單色小膠印套印四色注意問題

1、單色小膠印套印四色注意問題有很多中小型印刷廠家都使用單色膠印機來套印彩活，簡單的印 品套印雙色，一般來說套印單面四色者居多，但也有的印刷廠套印正 反面共八色。這便要求印刷機高質量、高精度的同時，也要求印刷操 作人員較精湛的技術，并且在套印過程中要注意：一、紙張紙張是印刷過程中的六大要素之一，紙張的優(yōu)劣直接影響著印刷 的速度及印刷品的質量。首先要求紙張要平整、裁切尺寸要一致，并 且直角度和直線度誤差都比擬小。對于印刷書刊用的單張紙，幅面尺 寸（寬度X長度）誤差不超過1毫米，對于印刷封面及較精致的畫冊, 幅面尺寸（寬度義長度）誤差應不超過0.5毫米，并且標明定位邊，即 規(guī)矩邊，紙張的平滑度是指紙張

2、外表平整光滑的程度，平滑度決定了 紙張與橡皮布接觸的緊密程度，顯然在相同的印刷壓力下，用平滑度 低的紙張印刷出來的印品圖文清晰度較差。二、油墨油墨的粘度和流動性對于印刷質量有著重要的作用。油墨的流動 性和粘度有著密切的關系，油墨增加粘度的同時會降低其流動性，反 之那么提高流動性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一 定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大那么流動性愈差。流動性過小， 那么印刷過程中油墨的轉移不流暢、不均勻，造成同一印刷面上前淺后 深及其他墨故障；流動性過大，印跡不能準確地轉印，圖文層次不分 明，墨色不飽滿，色澤不鮮明艷，同時，油墨的流動性過大也會導致 經(jīng)常臟版以及墨杠的產(chǎn)生

3、。三、潤版液潤版液的作用是潤濕印版空白局部，并形成金屬氧化物或親水鹽 層，利用水墨相斥的原理，在空白局部和油墨之間建立起屏障，使油 墨不粘污印版空白局部。一般要求潤版液必須是弱酸介質，調節(jié)潤版 液的PH值在5.060之間為宜。PH值過低，即潤版液酸性過強會引 起版基嚴重腐蝕，油墨干燥慢；過高那么會使光分解型PS幅員文局部 的重氮化合物溶解，造成印幅員像的殘缺不全，引起油墨乳化，從而 使印品質量嚴重下降。四、檢測機器良好，套印準確印刷過程中首先要保證給紙穩(wěn)定，紙張能夠平行平整地到達前 規(guī)，并且紙張與拉規(guī)側擋板間的距離要求3mm-5mm合適，確保拉規(guī) 能將紙拉到需要的位置，而且又不至于拉紙時間過長

4、而將紙拉過頭。再那么拉規(guī)壓簧的壓力要適中，印刷厚紙時要使用粗壓簧，在印刷較薄 的紙張時，要使用細壓簧，并且彈簧的彈力要由其上的螺旋調節(jié)適中。五、紙張位置印刷過程中，一般說來小膠印機對紙張的左右位置要求，即拉規(guī) 的左右位置要求不是很嚴格，但是在某種情況下，印刷品套印是否準 確跟紙張的位置有很大的關系。由于小膠印機具有其特殊性，不同于 大膠印機，大型四開以上幅面的印刷機所使用的續(xù)紙方式通常是直接 續(xù)紙或間接續(xù)紙方式，而小膠印機一般使用超越續(xù)紙方式進紙，其紙 張的續(xù)入靠上下兩個續(xù)紙輻之間的摩擦力而交給壓印滾筒，紙張在前 規(guī)處一次定位，在壓印滾筒處進行二次定位。六、印刷色序的合理安排一般四色機印刷色序

5、的合理安排方式是：黑、藍、紅、黃，也有 按倒色序黃、紅、藍、黑印刷的。四色機印刷時，色與色之間的印刷 間隔較短，油墨沒有干燥時間，屬于溫疊濕的疊印方式，而單色機印 刷時色與色之間的印刷間隔較長，印刷第二色時，第一色已經(jīng)干燥， 所以屬于濕疊干的疊印方式，正是由于疊印方式的不同，色序安排也 有所不同。單色機的色序安排形式很多，但具體選擇哪種色序可分別 從多方面來考慮。七、其他在套印過程中，如果不是印刷滿版實地或色塊較多的印刷品，那么 最好不要使用噴粉裝置，雖然噴粉能使墨跡快干，防止印刷品反面粘 臟，但噴粉掌握不好，直接影響到印刷品的光潔度和亮度，一般在最 后一色印刷時使用噴粉，再那么在四色套印過程中，最好使用同一速度 印刷，不要改變印刷速度。因為速度的改變或多或少地會影響到印刷 品的套印精度。另外，如果彩色印品的精度要求很高，有條件的印刷 廠還可以在正式印刷之前跑一遍水，即裝上印版，折下靠版墨輻或使 供墨系統(tǒng)不供墨，只供水不供墨的進行“印刷”，這樣，可以減少因 紙張變形而引起的套印不準的現(xiàn)象。綜上