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文檔簡介

1、鄉(xiāng)村文化服務公司質(zhì)量檢驗組織與管理分析xx(集團)有限公司目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc113551993 一、 質(zhì)量檢驗的組織 PAGEREF _Toc113551993 h 3 HYPERLINK l _Toc113551994 二、 質(zhì)量檢驗的計劃與實施 PAGEREF _Toc113551994 h 7 HYPERLINK l _Toc113551995 三、 卓越績效模式 PAGEREF _Toc113551995 h 19 HYPERLINK l _Toc113551996 四、 質(zhì)量文化 PAGEREF _Toc113551996 h 23

2、 HYPERLINK l _Toc113551997 五、 質(zhì)量管理相關術語 PAGEREF _Toc113551997 h 28 HYPERLINK l _Toc113551998 六、 質(zhì)量管理之理論觀 PAGEREF _Toc113551998 h 34 HYPERLINK l _Toc113551999 七、 質(zhì)量是企業(yè)賴以生存與發(fā)展的基石 PAGEREF _Toc113551999 h 46 HYPERLINK l _Toc113552000 八、 質(zhì)量是增強綜合國力的重要途徑 PAGEREF _Toc113552000 h 49 HYPERLINK l _Toc113552001

3、九、 公司簡介 PAGEREF _Toc113552001 h 51 HYPERLINK l _Toc113552002 公司合并資產(chǎn)負債表主要數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc113552002 h 52 HYPERLINK l _Toc113552003 公司合并利潤表主要數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc113552003 h 52 HYPERLINK l _Toc113552004 十、 產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析 PAGEREF _Toc113552004 h 53 HYPERLINK l _Toc113552005 十一、 統(tǒng)籌規(guī)劃發(fā)展和資源保護利用 PAGEREF _Toc113552005 h 54

4、 HYPERLINK l _Toc113552006 十二、 必要性分析 PAGEREF _Toc113552006 h 56 HYPERLINK l _Toc113552007 十三、 項目基本情況 PAGEREF _Toc113552007 h 56 HYPERLINK l _Toc113552008 十四、 發(fā)展規(guī)劃 PAGEREF _Toc113552008 h 60 HYPERLINK l _Toc113552009 十五、 項目風險分析 PAGEREF _Toc113552009 h 67 HYPERLINK l _Toc113552010 十六、 項目風險對策 PAGEREF _

5、Toc113552010 h 70 HYPERLINK l _Toc113552011 十七、 組織機構、人力資源分析 PAGEREF _Toc113552011 h 71 HYPERLINK l _Toc113552012 勞動定員一覽表 PAGEREF _Toc113552012 h 71質(zhì)量檢驗的組織1、質(zhì)量檢驗機構的職責由于各行業(yè)特點,生產(chǎn)組織的規(guī)模、產(chǎn)品結構及生產(chǎn)經(jīng)營方式的不同,其質(zhì)量檢驗機構的設置也不相同,有集中管理型質(zhì)量檢驗機構的設置、分散管理型質(zhì)量檢驗機構的設置和集中與分散相結合的質(zhì)量檢驗機構設置,不管哪種檢驗機構的設置,檢驗機構的基本職責大致是相同的,主要包括以下內(nèi)容。(1)

6、貫徹和執(zhí)行質(zhì)量方針和質(zhì)量目標,嚴格執(zhí)行技術要求和質(zhì)量標準。(2)充分發(fā)揮把關、預防和監(jiān)督等質(zhì)量職能,確保產(chǎn)品和服務符合質(zhì)量標準,保護顧客的利益。(3)負責制訂質(zhì)量檢驗計劃,并監(jiān)督實施和總結、評估。(4)參與制定和完善有關質(zhì)量檢驗工作制度和各級檢驗人員的崗位責任制。(5)參與產(chǎn)品開發(fā)、研制、設計過程中的審查和鑒定工作,并參與工藝文件會簽。(6)參與質(zhì)量審核,負責審核中具體的測試工作,提供審核資料和質(zhì)量審核報告。(7)負責正確制定各種檢驗記錄表,編制檢驗技術文件。(8)負責確定關鍵工序和質(zhì)量控制點,并負責跟蹤改進。(9)負責收集、管理、分析和報告有關質(zhì)量檢驗的信息資料。(10)負責質(zhì)量檢驗的培訓教

7、育,制訂科學、適用的培訓計劃和措施,并確保有效實施。2、質(zhì)量檢驗的基本職能在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中,檢驗是一項重要的質(zhì)量職能。概括起來說,檢驗的質(zhì)量職能就是在正確鑒別的基礎上,通過判定把住產(chǎn)品質(zhì)量關,通過質(zhì)量信息的報告和反饋,采取糾正和預防措施,從而達到防止質(zhì)量問題重復發(fā)生的目的。(1)鑒別職能。根據(jù)技術標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)(工藝)規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定,采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性,判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求,這是質(zhì)量檢驗的鑒別功能。鑒別是“把關”的前提,通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。不進行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況,也就難以實現(xiàn)質(zhì)量“把關”。鑒別主要由專職檢驗人員

8、完成。(2)把關職能。質(zhì)量“把關”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的功能。產(chǎn)品實現(xiàn)的過程往往是一個復雜過程,影響質(zhì)量的各種因素(人、機、料、法、環(huán))都會在這過程中發(fā)生變化和波動,各過程(工序)不可能始終處于等同的技術狀態(tài),質(zhì)量波動是客觀存在的。因此,必須通過嚴格的質(zhì)量檢驗,剔除不合格品并予以“隔離”,實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn),不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行,不合格的成品不交付(銷售、使用),嚴把質(zhì)量關,實現(xiàn)“把關”功能。(3)預防職能?,F(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是事后“把關”,同時還起到預防的作用。檢驗的預防作用體現(xiàn)在以下幾個方面。通過過程(工序)能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是測定過

9、程(工序)能力或使用控制圖,都需要通過產(chǎn)品檢驗取得批數(shù)據(jù)或一組數(shù)據(jù),但這種檢驗的目的,不是為了判定這一批或一組產(chǎn)品是否合格,而是為了計算過程(工序)能力的大小和反映過程的狀態(tài)是否受控。如發(fā)現(xiàn)能力不足,或通過控制圖表明出現(xiàn)了異常因素,需及時調(diào)整或采取有效的技術、組織措施,提高過程(工序)能力或消除異常因素,恢復過程(工序)的穩(wěn)定狀態(tài),以預防不合格品的產(chǎn)生。通過過程(工序)作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用。當一個班次或一批產(chǎn)品開始作業(yè)(加工)時,一般應進行首件檢驗,只有當首件檢驗合格并得到認可時,才能正式投產(chǎn)。此外,當設備進行了調(diào)整又開始作業(yè)(加工)時,也應進行首件檢驗,其目的都是為了預防出現(xiàn)成批不合格

10、品。而正式投產(chǎn)后,為了及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生了變化,還要定時或不定時到作業(yè)現(xiàn)場進行巡回抽查,一旦發(fā)現(xiàn)問題,可以及時采取措施予以糾正。廣義的預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗,對中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗,既起把關作用,又起預防作用。對前過程(工序)的把關,對后過程(工序)就是預防,特別是應用現(xiàn)代數(shù)理統(tǒng)計方法對檢驗數(shù)據(jù)進行分析,就能找到或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異的特征和規(guī)律。利用這些特征和規(guī)律就能改善質(zhì)量狀況,預防不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)的出現(xiàn)。(4)報告職能。報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使高層管理者和有關質(zhì)量管理部門及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài),評價和分析質(zhì)量體系的有效性。為了能作出正確的質(zhì)量

11、決策,了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況及存在的問題,必須把檢驗結果,用報告的形式,特別是計算所得的指標,反饋給管理決策部門和有關管理部門,以便作出正確的判斷和采取有效的決策措施。(5)監(jiān)督職能。監(jiān)督職能是新形勢下對質(zhì)量檢驗工作提出的新要求,它包括:參與企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量實施的經(jīng)濟責任制考核;為考核提供數(shù)據(jù)和建議;對不合格產(chǎn)品的原材料、半成品、成品和包裝實施跟蹤監(jiān)督;對產(chǎn)品包裝的標志及出入庫等情況進行監(jiān)督管理;對不合格品的返工處理及產(chǎn)品降級后更改產(chǎn)品包裝等級標志進行監(jiān)督;配合工藝部門對生產(chǎn)過程中違反工藝紀律現(xiàn)象的監(jiān)督等。質(zhì)量檢驗的計劃與實施1、質(zhì)量檢驗計劃質(zhì)量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關系

12、作出的規(guī)范化的書面(文件)規(guī)定,用以指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行。檢驗計劃是產(chǎn)品生產(chǎn)者對整個檢驗和試驗工作進行的系統(tǒng)策劃和總體安排的結果,確定檢驗工作何時、何地、何人(部門)做什么,如何做的技術和管理活動,一般以文字或圖表形式明確地規(guī)定檢驗站(組)的設置,資源的配備(包括人員、設備、儀器、量具和檢具)選擇檢驗和試驗方式、方法和確定工作量,它是指導各檢驗站(組)和檢驗人員工作的依據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)者質(zhì)量管理體系中質(zhì)量計劃的一個重要組成部分,為檢驗工作的技術管理和作業(yè)指導提供依據(jù)。檢驗計劃通過對檢驗活動的統(tǒng)籌安排,可使檢驗工作逐步條理化、科學化和標準化;對檢驗資源的配置分清主次,把握重點,進行統(tǒng)

13、籌安排,并防止出現(xiàn)漏檢和重復檢驗等現(xiàn)象的發(fā)生,可以節(jié)省鑒定費用,降低生產(chǎn)成本;對檢驗作業(yè)提供具體指導,有利于充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗的“把關”、“預防”、“鑒別”、“報告”和“監(jiān)督”等職能。(1)檢驗計劃的基本內(nèi)容。質(zhì)量檢驗計劃一般應包括下列內(nèi)容:制定檢驗流程圖,即用流程圖的方式說明檢驗程序、檢驗站的設置、采用的檢驗方式等。制定質(zhì)量缺陷嚴重程度分級表,制定檢驗指導書,確定資源配置計劃,確定人員培訓和資格認證計劃等。上述內(nèi)容最終形成質(zhì)量檢驗文件。(2)檢驗流程圖。檢驗流程圖的基礎和依據(jù)是作業(yè)(工藝)流程圖。檢驗流程圖是用圖形符號,簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗流程(過程、路線)、檢驗站(組

14、)設置和選定的檢驗方式、方法,相互的順序和程序的圖紙。它是檢驗人員進行檢驗活動的依據(jù)。檢驗流程圖和其他檢驗指導書等一起,構成完整的檢驗文件。較為簡單的產(chǎn)品可以直接采用作業(yè)流程(工藝路線)圖,并在需要質(zhì)量控制和檢驗的部位、處所,連接表示檢驗的圖形和文字,必要時標明檢驗的具體內(nèi)容、方法,同樣起到檢驗流程圖的作用和效果。生產(chǎn)過程流程圖描述了產(chǎn)品形成的全過程,從原材料投入后生產(chǎn)的各個加工過程中,關鍵節(jié)點上質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)的設置,以及包裝和存儲等一系列過程。對于比較復雜的產(chǎn)品,單靠工藝流程(路線)圖往往還不夠,還需要在工藝流程(路線)圖基礎上編制檢驗流程圖,以明確檢驗的要求和內(nèi)容及其與各工序之間的清晰、準確

15、的銜接關系。檢驗流程圖對于不同的行業(yè)、不同的生產(chǎn)者、不同的產(chǎn)品會有不同的形式和表示方法,不能千篇一律。但是一個生產(chǎn)組織內(nèi)部的流程圖表達方式、圖形符號要規(guī)范、統(tǒng)一,便于準確理解和執(zhí)行。(3)檢驗站的設置。檢驗站是檢驗人員進行檢驗活動的場所,合理設置檢驗站可以更好地保證檢驗工作質(zhì)量,提高檢驗效率。檢驗站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布(工藝布置)及檢驗流程設計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體。其作用是通過對產(chǎn)品的檢測,履行產(chǎn)品檢驗和監(jiān)督的職能,防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付(銷售、使用)。按產(chǎn)品類別設置的方式就是同類產(chǎn)品在同一檢驗站檢驗,不同類別產(chǎn)品分別設置不同的檢驗站。其優(yōu)點是檢驗人員對產(chǎn)品的組成、

16、結構和性能容易熟悉和掌握,有利于提高檢驗的效率和質(zhì)量,便于交流經(jīng)驗和安排工作,它適合于產(chǎn)品的作業(yè)(工藝)流程簡單,但每種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量又很大的情況。按生產(chǎn)作業(yè)組織設置的方式。如一車間檢驗站;二車間檢驗站;三車間檢驗站;熱處理車間檢驗站;鑄鍛車間檢驗站;裝配車間檢驗站;大件工段檢驗站、小件工段檢驗站、精磨檢驗站等。按工藝流程順序設置的方式。如進貨檢驗站(組)。負責對外購原材料、輔助材料、產(chǎn)品組成部分及其他物料等的進廠檢驗和試驗;過程檢驗站(組)。在作業(yè)組織各生產(chǎn)過程(工序)設置;完工檢驗站(組)。在作業(yè)組織對各作業(yè)(工序)已全部完成的產(chǎn)品組成部分進行檢驗,其中包括零件庫檢驗站;成品檢驗站(組)。

17、專門負責成品落成質(zhì)量和防護包裝質(zhì)量的檢驗工作。(4)檢驗指導書。檢驗指導書是具體規(guī)定檢驗操作要求的技術文件,又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片。它是產(chǎn)品形成過程中,用以指導檢驗人員規(guī)范、正確地實施產(chǎn)品和過程完成的檢查、測量、試驗的技術文件。它是產(chǎn)品檢驗計劃的一個重要部分,其目的是為重要產(chǎn)品及組成部分和關鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導。它是質(zhì)量管理體系文件中的一種技術作業(yè)指導性文件,又可作為檢驗手冊中的技術性文件。其特點是技術性、專業(yè)性、可操作性很強,要求文字表述明確、準確,操作方法說明清楚、易于理解,過程簡便易行;其作用是使檢驗操作達到統(tǒng)一、規(guī)范。由于產(chǎn)品形成過程中具體作業(yè)特點、性質(zhì)的不同,檢驗指導

18、書的形式、內(nèi)容也不相同。其格式通常根據(jù)企業(yè)的不同生產(chǎn)類型、不同檢驗流程等具體情況進行設計。通常對于質(zhì)量控制點的質(zhì)量特性的檢驗作業(yè)活動,以及關于新產(chǎn)品特有的、過去沒有類似先例的檢驗作業(yè)活動都必須編制檢驗指導書。檢驗指導書的基本內(nèi)容如下。檢驗對象。受檢物品的名稱、圖號及在檢驗流程圖上的流程編號。質(zhì)量特性。規(guī)定的檢驗項目、需鑒別的質(zhì)量特性、規(guī)范要求、質(zhì)量特性的重要性級別、所涉及的質(zhì)量缺陷嚴重性級別。檢驗方法。檢驗基準、檢測程序與方法、檢驗中所用到的有關計算方法、檢驗頻次、抽樣檢驗的有關規(guī)定及數(shù)據(jù)等。檢測手段。檢驗使用的工具、設備及計量器具,它們的精度及使用中的注意事項等。檢驗判斷。明確指出對判斷標準

19、的理解、判斷比較的方法、判定的原則與注意事項、不合格的處理程序及權限。記錄和報告。指明需要記錄的事項、記錄的方法和記錄表的格式,規(guī)定要求報告的內(nèi)容與方式、報告的程序和時間要求等。對于復雜的檢驗項目還應給出必要的示意圖表,并提供有關的說明資料。(5)不合格的嚴重性分級。ISO9000族質(zhì)量標準對不合格的定義為:“未滿足要求”。不合格包括產(chǎn)品、過程和體系沒有滿足要求,所以不合格包括不合格品和不合格項。其中,凡成品、半成品、原材料、外購件和協(xié)作件對照產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術標準進行檢驗和試驗,被判定為一個或多個質(zhì)量特性不符合(未滿足)規(guī)定要求,統(tǒng)稱為不合格品。不合格是質(zhì)量偏離規(guī)定要求的表現(xiàn),而這種偏

20、離因其質(zhì)量特性的重要程度不同和偏離規(guī)定的程度不同,對產(chǎn)品適用性的影響也就不同。不合格嚴重性分級,就是將產(chǎn)品質(zhì)量可能出現(xiàn)的不合格,按其對產(chǎn)品適用性影響的不同進行分級,列出具體的分級表,據(jù)此實施管理。我國某些行業(yè)將不合格分為三級,其代號分別為A、B、C.某些行業(yè)則分為四級。A類不合格。單位產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定,稱為A類不合格。B類不合格,單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定,稱為B類不合格。C類不合格。單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定,稱為C類不合格。由美國貝爾電話公司提出的質(zhì)量缺

21、陷的嚴重性分級,是根據(jù)缺陷后果的嚴重性予以分級。致命缺陷(A類缺陷)。對使用、維護產(chǎn)品或與此有關的人員可能造成危害或不安全狀況的缺陷;或可能損壞重要產(chǎn)品功能的缺陷叫作致命缺陷。重缺陷(B類缺陷)。不同于致命缺陷,但能引起失效或顯著降低產(chǎn)品預期性能的缺陷叫作重缺陷。輕缺陷(C類缺陷)。不會顯著降低產(chǎn)品預期性能的缺陷,或偏離標準差但只輕微影響產(chǎn)品的有效使用或操作的缺陷。2、質(zhì)量檢驗的實施生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗主要包括進貨檢驗(IQC)、生產(chǎn)過程檢驗(IPQC)、成品檢驗(OQC)、不合格品的處理與標識。(1)進貨檢驗的實施。進貨檢驗是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。進貨檢驗又稱驗收檢驗,是指

22、企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件人廠時的檢驗,這是保證生產(chǎn)正常進行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施,檢驗程序進行檢驗。進貨檢驗通常有兩種形式,一是在產(chǎn)品實現(xiàn)的本組織檢驗,這是較普遍的形式。物料進廠后由進貨檢驗站根據(jù)規(guī)定進行接收檢驗,合格品接收入庫,不合格品退回供貨單位或另作處理。二是在供貨單位進行檢驗,這對某些產(chǎn)品是非常合適的,像重型產(chǎn)品,運輸比較困難,一旦檢查發(fā)現(xiàn)不合格,生產(chǎn)者可以就地返工返修,采購方可以就地和供貨方協(xié)商處理。所進的物料,又因供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等,加以策劃為全檢、抽檢、免檢。進貨檢驗依據(jù)的是本企業(yè)的原材料、外購件技術標準、進貨檢驗和試驗控制程序的標準。結

23、果由檢驗人員填入檢驗記錄。進貨檢驗的嚴格程度應根據(jù)外購、外協(xié)件的重要程度、復雜性、供方的質(zhì)量控制情況和有關質(zhì)量信息等制訂詳細的進貨檢驗計劃。一般采用全檢,如果只能使用抽樣檢驗,應根據(jù)外購物資的質(zhì)量要求、檢驗費用和評判風險等,選擇合適的合格質(zhì)量水平、檢驗水平和批量,使用恰當?shù)某闃臃桨?。檢驗結果依據(jù)接收、拒收(即退貨)、讓步接收、全檢(挑出不合格品退貨)和返工后重檢等方式處理。(2)過程檢驗的實施。生產(chǎn)過程檢驗(IPQC)一般是指零部件或產(chǎn)品在加工過程中的檢驗,其目的是防止產(chǎn)生批量的不合格品,防止不合格品流入下道工序。首件檢驗。首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經(jīng)驗證明,首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、

24、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。首件檢驗采取自檢、互檢、專檢相結合的方式。對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位精度必須反復校正。美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。步步高公司對IPQC的首件檢查非常重視,新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)位時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題,做到預防與控制結合。巡回檢驗。巡回檢驗就是檢驗工人按一

25、定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警,防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時,應進行兩項工作。一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態(tài);二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶)。末件檢驗。依靠生產(chǎn)程序和依靠模具或裝置來保證質(zhì)量的生產(chǎn)加工工序,建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產(chǎn)品,如果發(fā)現(xiàn)

26、有缺陷,可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好,以免下批投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)不合格品。生產(chǎn)過程檢驗依據(jù)作業(yè)指導書、工序檢驗標準等標準和結果由檢驗人員填入檢驗記錄,進行首件檢驗、抽檢和巡回檢驗。過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品,還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(如4MIE)。實際上,在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中,任何質(zhì)量問題都可以歸結為4MIE中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用:一是根據(jù)檢測結果對產(chǎn)品作出判定,即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求;二是根據(jù)檢測結果對工序作出判定,即過程中各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài),從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn),為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相

27、結合。因此,過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。把檢驗結果變成改進質(zhì)量的信息,從而采取質(zhì)量改進的行動。必須指出,在任何情況下,過程檢驗都不是單純地剔除不合格品,而是要同工序控制和質(zhì)量改進緊密結合起來。對于確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外,還應通過巡回檢查,檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄及打點是否正確協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施。(

28、3)成品檢驗的實施。成品檢驗也稱最終檢驗控制即成品出貨檢驗。成品檢驗是對完工后的產(chǎn)品進行全面的檢查與試驗。其目的是預防不合格品進入流通領域,對顧客和社會造成危害,是企業(yè)發(fā)現(xiàn)不合格品,保護用戶權益,避免損失維護信譽的重要屏障。對于制成成品后立即出廠的產(chǎn)品,成品檢驗也就是出廠檢驗;對于制成成品后不立即出廠,而需要入庫儲存的產(chǎn)品,在出庫發(fā)貨以前,尚需再進行“出廠檢查”。成品檢驗的內(nèi)容包括:產(chǎn)品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格后,才允許對產(chǎn)品進行包裝。3、不合格品的管理不合格品管理是質(zhì)量檢驗以至整個質(zhì)量管理過程中的重要環(huán)節(jié)。不合格品不同于廢品,不合格品(或不良品)包括廢品、返修品和回用品三類

29、。在不合格品管理的實踐中,企業(yè)積累總結了以下主要經(jīng)驗。(1)“三不放過”的原則。一旦出現(xiàn)不合格品,則應:不查清不合格的原因不放過;不查清責任不放過:不落實改進的措施不放過。(2)兩種“判別”職能。符合性判別。符合性判別是指判別生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術標準,即是否合格,這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔。適用性判別。適用性和符合性有密切聯(lián)系,但不能等同。符合性是相對于質(zhì)量技術標準來說的,具有比較的性質(zhì);而適用性是指適合顧客要求。不合格品不等同于廢品,它可以判定為返修后再用,或者直接回用。這類判別稱為適用性判別。(3)不合格品的分類處理。報廢。對于不能使用,如影響人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟產(chǎn)生嚴重

30、損失的不合格品,應予以報廢處理。返工。返工是一個程序,它可以完全消除不合格品,并使質(zhì)量特性完全符合要求。通常,檢驗人員就有權作出返工的決定,而不必提交“不合格品審理委員會”審查。返修。返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品,而只能減輕不合格的程度,使部分不合格品能達到基本滿足使用要求。讓步使用。讓步使用也稱為直接回用,就是不加以返工和返修,直接交給顧客。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度,特別是要將實際情況如實告訴顧客,得到顧客的認可。(4)不合格品的現(xiàn)場管理。不合格品的現(xiàn)場管理主要包括以下幾個方面。不合格品的標記。凡是經(jīng)檢驗判斷為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件,應當根據(jù)不合格品的類別,

31、分別涂以不同的顏色或作出特殊的標志。例如,在廢品的致廢部位涂上紅漆。在返修品上涂上黃漆,在回用品上打上“回用”的印章等辦法,以示區(qū)別。不合格品的隔離。對各種不合格品在涂上(或打上)標記后應立即分區(qū)進行隔離存放,避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。在填寫廢品單后,應及時放于廢品箱或廢品庫中,嚴加保管和監(jiān)視。隔離區(qū)的廢品應由專人負責保管,定期處理銷毀。卓越績效模式20世紀50年代以來,日本組織實施了全面質(zhì)量管理,德國嚴格推行了以標準化為主題的質(zhì)量管理,美國推廣卓越績效模式,引導企業(yè)追求卓越,從而使它們成為名副其實的質(zhì)量強國和品牌大國。并建立質(zhì)量獎勵機制。各國的國家質(zhì)量獎項比較著名的獎項有日本的戴明獎、美國的波多

32、里奇獎、歐洲的質(zhì)量獎,以指導各類組織的質(zhì)量經(jīng)營。實踐證明,質(zhì)量管理理論和方法能夠有效地指導各類組織的質(zhì)量經(jīng)營,為實現(xiàn)系統(tǒng)的改進、績效的提升及核心競爭力的形成提供有效方法和路徑,這是不爭的事實。國內(nèi)外不少質(zhì)量專家認為:全球的質(zhì)量運動正經(jīng)歷一次新的演變;傳統(tǒng)的觀點正在和可持續(xù)發(fā)展的質(zhì)量集成在一起,從而追求組織的卓越以提升競爭力。1987年美國國會立法設立了波多里奇國家質(zhì)量獎和其獲獎單位是美國質(zhì)量改進可以看得見的榜樣,并且圍繞著波多里奇獎和其標準,形成了非常廣泛的全國范圍內(nèi)的質(zhì)量活動?!氨绕鹌渌娜魏雾椖?,美國波多里奇國家質(zhì)量獎更加注重于把質(zhì)量作為國家和民族的最高優(yōu)先級,在全國范圍內(nèi)推廣質(zhì)量改進及績

33、效卓越的典范,傳播他們的做法”。波多里奇國家質(zhì)量獎項的目的是通過強化組織的顧客意識和創(chuàng)造性活動,通過評獎項目推廣質(zhì)量意識,表彰質(zhì)量杰出卓著的美國組織,提供一個共享成功戰(zhàn)略的載體來提升美國的競爭力。波多里奇國家質(zhì)量獎評獎標準聚焦于結果和持續(xù)改進,這些評獎標準提供了一個設計、實施、評估管理整體業(yè)務運營流程的框架結構。波多里奇獎的1000分考核總分評價的核心價值觀包括:有遠見的、著眼于未來的領導人、顧客驅(qū)動的卓越績效模式、全面的視野與管理創(chuàng)新、企業(yè)和員工的學習、注重雇員和合作伙伴、注重成果和創(chuàng)造價值、對市場的敏捷反應和社會責任。波多里奇獎是一個標桿,沙里淘金,每年只有35個企業(yè)獲獎。波多里奇獎能夠引

34、導企業(yè)通過連續(xù)的質(zhì)量改進和設定業(yè)績的卓越標準而獲得顧客滿意?!百|(zhì)量”在波多里奇獎中有了更廣泛的含義,由于波多里奇獎是針對“管理質(zhì)量”和“經(jīng)營質(zhì)量”而被稱為“卓越績效模式”。波多里奇獎評價標準在全美形成了全美國范圍內(nèi)的質(zhì)量管理活動,一項建設波多里奇:21世紀的美國質(zhì)量和私人企業(yè)的競爭力的調(diào)查報告指出,與其他獎項相比,波多里奇獎對于提升全美質(zhì)量意識,改進產(chǎn)品質(zhì)量實踐都有更重要的作用。波多里奇國家質(zhì)量獎在運行了23年后,決定更名為“波多里奇卓越績效獎”,“卓越績效”強調(diào)了質(zhì)量的范疇已經(jīng)從關注產(chǎn)品、服務和顧客質(zhì)量,擴展到對組織整體質(zhì)量這一更廣義概念的戰(zhàn)略性關注。波多里奇獎項主任哈里赫茲說:“如今,將“

35、卓越績效”作為這一項目名稱的核心部分,我們非常高興。在馬爾科姆波多里奇國家質(zhì)量獎設立以來的20多年里,與被一些人稱為“大質(zhì)量”的組織整體卓越這一概念相一致,波多里奇國家質(zhì)量獎的準則一直在不斷演進,以確保始終站在被證明有效的管理實踐和需求的最前沿,因此新的項目名稱強調(diào)卓越的概念也是恰當?shù)摹?。卓越績效模式是一種綜合的組織績效管理方式,它能為指導組織的計劃工作提供一種框。架,它還能使組織認清現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)長處、找出不足,并做到知己知彼。卓越績效模式是一套管理成熟度的標準。所謂績效亦即產(chǎn)品、服務、過程或組織的輸出結果??冃Э梢员憩F(xiàn)為多個維度,如質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、速度、顧客滿意、社會責任等。卓越績效所追求

36、的不僅僅是質(zhì)量的提高,而是主張通過建立一個系統(tǒng)并加以持續(xù)地改進來實現(xiàn)全面的績效的提升,也就是要同時實現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、高的生產(chǎn)率、快的速度、良好的社會責任等。我國的卓越績效評價準則和卓越績效評價準則實施指南國家標準,體現(xiàn)了全面質(zhì)量管理從指導思想到技術方法的變革與發(fā)展,是當今我國質(zhì)量管理成功經(jīng)驗的最新總結,是我國質(zhì)量管理工作發(fā)展到一個新階段的標志。實施卓越績效評價準則國家標準,是落實科學發(fā)展觀、構建和諧社會和和諧企業(yè)的一條重要途徑。我國正處在一個重要的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型期,機會與挑戰(zhàn)并存,雖然我國的經(jīng)濟建設取得了舉世矚目的成就,但同時也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。日益嚴重的能源短缺和環(huán)境惡化決定了這不是一種可持

37、續(xù)性的生產(chǎn)體系;我國的出口主要集中在低端產(chǎn)品,附加值低,缺乏自主知識產(chǎn)權;我國的對外開放的方式仍然是以初級產(chǎn)品的直接出口為主要方式,這種方式的增長是有極限的。面對這些問題,必須采取新的思路才能突破進一步的經(jīng)濟增長和發(fā)展的瓶頸,才能實現(xiàn)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展,才能順利實現(xiàn)全面建設小康社會的目標。卓越績效評價準則體現(xiàn)了全面質(zhì)量管理的精髓,充分理解、把握和應用卓越績效評價準則是落實科學發(fā)展觀、應對當前挑戰(zhàn)和解決我國經(jīng)濟社會和環(huán)境可持續(xù)發(fā)展問題的最有效途徑之一。實施卓越績效評價準則國家標準,可以引導企業(yè)堅持以人為本,樹立全面協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展的觀念,它為組織實現(xiàn)卓越績效,對組織系統(tǒng)進行綜合、全面和持續(xù)改進提供

38、了一套方法論。卓越績效模式的標準提供了一個企業(yè)治理的文化。這里所說的企業(yè)文化,在企業(yè)內(nèi)部表現(xiàn)在全體員工的素質(zhì)和據(jù)此他們?yōu)榱诉_到企業(yè)目標所做各種工作的互動上;在企業(yè)外部表現(xiàn)在全體員工的素質(zhì)和據(jù)此完成對社會、對環(huán)境、對資源所負責任的程度上??冃д沁@一企業(yè)文化的結果,卓越績效需要卓越的企業(yè)文化。企業(yè)文化是演進的,卓越是無止境的。質(zhì)量文化質(zhì)量文化的形成與發(fā)展正是人類自20世紀以來的質(zhì)量實踐活動的自然結果。作為人類社會的基本實踐活動之一,質(zhì)量實踐活動已經(jīng)從最初的工業(yè)領域滲透到人類社會生活的方方面面。從純技術的范疇看,質(zhì)量實踐體現(xiàn)為確保實體(可以覺察或想象到的任何事物)與需要和期望有關的性質(zhì)得到持續(xù)滿足

39、的完整過程,包括兩個基本的方面:一是滿足既定的需要和期望;二是滿足需要和期望的能力的持續(xù)改進。隨著質(zhì)量實踐活動的不斷積累,質(zhì)量實踐逐步超越了其純技術的范疇而演變?yōu)橐环N文化現(xiàn)象質(zhì)量文化。1、質(zhì)量文化的內(nèi)涵作為一個解釋當代質(zhì)量實踐活動的基本概念,“質(zhì)量文化”的含義是“以近、現(xiàn)代以來的工業(yè)化進程為基礎,以特定的民族文化為背景,群體或民族在質(zhì)量實踐活動中逐步形成的物質(zhì)基礎、技術知識、管理思想、行為模式、法律制度與道德規(guī)范等因素及其總和”。質(zhì)量文化的概念繼承了當代質(zhì)量實踐活動的TQM思想和ISO質(zhì)量體系標準的絕大多數(shù)精髓,并突破了20世紀80年代以來在西方發(fā)達國家得到廣泛關注與研究的企業(yè)文化的界限。從宏

40、觀上看,質(zhì)量文化研究的重點是國家或地區(qū)范圍內(nèi)的質(zhì)量文化建設,其著眼點包括組織層次、地區(qū)經(jīng)濟層次或國家經(jīng)濟層次,體現(xiàn)出整個民族的素質(zhì)。從微觀上,企業(yè)作為一個群體,其質(zhì)量文化反映了一個企業(yè)的質(zhì)量管理歷史傳統(tǒng),又支配著一個企業(yè)的質(zhì)量技術和誠信的現(xiàn)實表現(xiàn),它塑造著企業(yè)的質(zhì)量基本理念,又規(guī)范著企業(yè)的群體行為,是企業(yè)文化的一部分和一種客觀存在。企業(yè)質(zhì)量文化是從組織層面研究企業(yè)的質(zhì)量實踐活動的,既是企業(yè)文化的一個子范疇,也是質(zhì)量文化的一個子范疇。2、質(zhì)量文化的結構特征質(zhì)量文化作為一種與現(xiàn)代質(zhì)量實踐活動密切相關的文化現(xiàn)象,有其自身獨特的結構特征。質(zhì)量文化的結構特征由其物質(zhì)層面、行為層面、制度層面和道德層面構成

41、,質(zhì)量文化漸變的特征從物質(zhì)層面到道德層面逐漸增強。其中,物質(zhì)層面和行為層面具有較高的易覺察性,屬于質(zhì)量文化中的較淺層面,而制度層面和道德層面具有較低的易覺察性,屬于質(zhì)量文化中的較深層面。(1)質(zhì)量文化的物質(zhì)層。質(zhì)量文化的物質(zhì)層是質(zhì)量文化的基礎性層面,構成質(zhì)量文化金字塔的基座。質(zhì)量文化的物質(zhì)層面由國家或地區(qū)經(jīng)濟中的現(xiàn)有物質(zhì)性因素構成,包括財富的數(shù)量與結構、財富的質(zhì)量、科學與技術水平、人力資源的狀況等。一般來說,某一國家或地區(qū)經(jīng)濟中物質(zhì)性因素水平?jīng)Q定著該國或該地區(qū)質(zhì)量文化的基本力量,在一個物質(zhì)層面相對薄弱的國家,其質(zhì)量文化的強度也相對較弱。但是,日本經(jīng)濟的發(fā)展進程清楚地表明,強大的質(zhì)量文化又能夠促

42、進經(jīng)濟的持續(xù)、快速、健康的發(fā)展,這就使得質(zhì)量文化得以建立在不斷提高的物質(zhì)層面之上。(2)質(zhì)量文化的行為層。質(zhì)量文化的行為層面建立在其物質(zhì)層面之上,物質(zhì)層面是行為,層面的載體。行為層面體現(xiàn)為群體使用物質(zhì)層面的因素創(chuàng)造財富的行為模式。在同樣的物質(zhì)層面之上,不同的行為模式將導致不同的質(zhì)量文化強度。然而,與物質(zhì)層面相比,行為層面對質(zhì)量文化的影響更大。(3)質(zhì)量文化的制度層。質(zhì)量文化的制度層面是塑造行為層面的主要機制。制度層面涉及以下三個方面,即標準化與規(guī)范體系、獎勵制度和法律體系。其中,標準化與規(guī)范體系提供了對行為及行為結果的指導與評價體系,揭示了質(zhì)量實踐活動的基本目標;獎勵制度體現(xiàn)出對行為模式的激勵

43、與導向作用。例如20世紀80年代中期,美國政府由于意識到美國經(jīng)濟競爭力正在減弱,通過立法程序設立了馬可姆波多里奇國家質(zhì)量獎,希望借此重振美國經(jīng)濟。而法律體系是行為層面的強制性塑造機制。法律體系對質(zhì)量文化的影響力依賴于執(zhí)法的公正性、執(zhí)法的及時性和質(zhì)量法律體系的健全性三個方面。(4)質(zhì)量文化的道德層。質(zhì)量文化的道德層面位于質(zhì)量文化金字塔的頂層,既是質(zhì)量文化的核心內(nèi)容和最高境界,也是質(zhì)量文化建設的最終目標。它表現(xiàn)為群體積極主動地尊重與維護顧客主權的價值取向和精神追求。道德層面涉及尊重顧客主權、積極主動地維護社會質(zhì)量文化的權威、追求行為結果的社會效益與完美主義,以及以持久的眼光看待經(jīng)濟資源,倡導社會的

44、可持續(xù)發(fā)展理念四個價值取向。3、企業(yè)質(zhì)量文化建設質(zhì)量文化即為質(zhì)量的最高境界。在當今時代,建設企業(yè)質(zhì)量文化必須轉(zhuǎn)變觀念,樹立“以顧客為中心”的企業(yè)宗旨,以“零缺陷”為工作標準,通過吸取國際優(yōu)秀企業(yè)質(zhì)量文化的寶貴財富,又密切結合中國實際,創(chuàng)建了富有中國特色的企業(yè)質(zhì)量文化建設模式。企業(yè)質(zhì)量文化建設模式包含四個模塊:質(zhì)量文化定位,組織管理與激勵,質(zhì)量文化促進過程,測量、評估與改進。四個模塊代表了每個組織開展質(zhì)量文化建設所不可缺少的四個方面工作。在質(zhì)量文化建設中,四個模塊之間將相互作用、相互影響?!百|(zhì)量文化定位”模塊:目的是確定質(zhì)量文化方向與追求的目標:“組織管理與激勵”模塊:目的是建立質(zhì)量文化的推進網(wǎng)

45、絡和推進機制;“質(zhì)量文化促進過程”模塊:目的是將確定的文化方向和期望目標通過具體過程轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實;“測量、評估與改進”模塊:目的是建立質(zhì)量文化評估機制,測量質(zhì)量文化建設的工作業(yè)績,評估質(zhì)量文化總體成效,并推動改進。質(zhì)量文化要營造人人參與質(zhì)量管理、人人具有強烈質(zhì)量意識的氛圍,質(zhì)量文化要求企業(yè)持續(xù)改進產(chǎn)品和服務質(zhì)量、持續(xù)改進過程運行質(zhì)量,要進一步明確過程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量責任,使質(zhì)量工作重心置于過程優(yōu)化之中,世界上成功的企業(yè)無一不是以其優(yōu)秀的質(zhì)量文化作為取勝之道的。正如企業(yè)文化是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的根本,任何企業(yè)的質(zhì)量戰(zhàn)略都植根于其自身的質(zhì)量文化土壤之上。任何具有競爭活力的、追求卓越經(jīng)營的質(zhì)量戰(zhàn)略都必須以培育相

46、應的質(zhì)量文化為其出發(fā)點和歸宿。質(zhì)量文化和質(zhì)量戰(zhàn)略具有相互的能動作用。卓越的質(zhì)量文化可以催化卓越的質(zhì)量戰(zhàn)略,同時,又為其圓滿實施提供保證和條件;反過來,卓越的質(zhì)量戰(zhàn)略必然以培育相應的質(zhì)量文化為其內(nèi)在要求,同時,又為質(zhì)量文化建設創(chuàng)造動力和機遇。質(zhì)量文化建設是質(zhì)量戰(zhàn)略的重要組成部分,也是企業(yè)領導人的基本職責之一。一般來說,企業(yè)質(zhì)量文化的培育作為質(zhì)量戰(zhàn)略的根本,在組織上涉及企業(yè)中每一個部門和每一個個人;在內(nèi)容上則涉及經(jīng)營管理,尤其是質(zhì)量管理的所有方面,如企業(yè)的質(zhì)量決策文化、質(zhì)量產(chǎn)品文化、質(zhì)量服務文化、質(zhì)量道德文化、質(zhì)量公關文化及質(zhì)量文本文化等。但是,質(zhì)量文化的核心是“質(zhì)量第一、用戶第一”的經(jīng)營理念,這

47、是質(zhì)量文化培育必須遵循的基本原則。這些質(zhì)量文化的發(fā)展與我國雖有不同,但以人為本、以創(chuàng)新和改進為動力的特質(zhì)卻是一脈相承的,反映了一種自強不息、開拓進取的時代精神。于是以顧客需求為導向,發(fā)揚團隊精神,增強企業(yè)凝聚力,以達到社會效益和經(jīng)濟效益全面豐收。質(zhì)量管理相關術語當今社會,知識已經(jīng)成為生產(chǎn)力要素中最具活力、最富能量的要素,成為生產(chǎn)力發(fā)展的核心和基礎。企業(yè)發(fā)展不再是簡單的有形資產(chǎn)的擴張,而是在深刻的知識創(chuàng)新的基礎上,把知識轉(zhuǎn)化為財富。因而,質(zhì)量管理的理念得到進一步提升,由國際標準化組織(ISO)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術委員會(ISO/TC176)制定的所有國際標準等理念得到進一步的推廣,其IS090

48、00;2005質(zhì)量管理基礎與術語標準在世界范圍內(nèi),統(tǒng)一了對質(zhì)量管理及其相關術語的認識。1、質(zhì)量管理質(zhì)量管理是“指導和控制組織的關于質(zhì)量的相互協(xié)調(diào)的活動”。注:關于質(zhì)量的指導和控制活動通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。質(zhì)量管理是組織管理的重要組成部分,是組織圍繞著質(zhì)量而開展的各種計劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)等所有管理活動的總和。質(zhì)量管理必須與組織其他方面的管理如生產(chǎn)管理、財務管理、人力資源管理等緊密結合,才能在實現(xiàn)組織經(jīng)營目標的同時實現(xiàn)質(zhì)量目標。質(zhì)量管理通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等活動。(1)質(zhì)量管理是通過建立質(zhì)量

49、方針和質(zhì)量目標,并為實現(xiàn)規(guī)定的質(zhì)量目標進行質(zhì)量策劃,實施質(zhì)量控制和質(zhì)量保證,開展質(zhì)量改進等活動予以實現(xiàn)的。(2)組織在整個生產(chǎn)和經(jīng)營過程中,需要對諸如質(zhì)量、計劃、勞動、人事、設備、財務和環(huán)境等各個方面進行有序的管理。由于組織的基本任務是向市場提供符合顧客和其他相關方要求的產(chǎn)品,圍繞著產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程實施質(zhì)量管理是組織的各項管理的主線。(3)質(zhì)量管理涉及組織的各個方面,是否有效地實施質(zhì)量管理關系到組織的興衰。組織的最高管理者應正式發(fā)布本組織的質(zhì)量方針,在確立質(zhì)量目標的基礎上,按照質(zhì)量管理的基本原則,運用管理的系統(tǒng)方法來建立質(zhì)量管理體系,為實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標配備必要的人力和物質(zhì)資源,開展各

50、項相關的質(zhì)量活動,這也是各級管理者的職責。所以,組織應采取激勵措施激發(fā)全體員工積極參與,充分發(fā)揮他們的才干和工作熱情,造就人人爭做貢獻的工作環(huán)境,確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進活動順利地進行。2、質(zhì)量方針與質(zhì)量目標質(zhì)量方針是“由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量意圖和質(zhì)量方向”。注1:通常質(zhì)量方針與組織的總方針相一致并為制定質(zhì)量目標提供框架。注2:本標準中提出的質(zhì)量管理原則可以作為制定質(zhì)量方針的基礎。質(zhì)量方針是企業(yè)經(jīng)營總方針的組成部分,是企業(yè)管理者對質(zhì)量的指導思想和承諾。企業(yè)最高管理者應確定質(zhì)量方針并形成文件,質(zhì)量方針的基本要求應包括各方的組織目標和顧客的期望和需求,也是各方

51、質(zhì)量行為的準則。質(zhì)量目標是“關于質(zhì)量所追求的目的”。注1:質(zhì)量目標通常建立在組織的質(zhì)量方針基礎上。注2:通常對組織的各相關職能和層次分別規(guī)定質(zhì)量目標。質(zhì)量目標是組織在質(zhì)量方面所追求的目的,是組織質(zhì)量方針的具體體現(xiàn),目標既要先進,又要可行,便于實施和檢查。其通常依據(jù)組織的質(zhì)量方針制定。為了使質(zhì)量總目標落到實處,就必須按照系統(tǒng)的要求,將質(zhì)量目標自上而下層層分解,使之落實到各個部門、各個崗位。3、質(zhì)量策劃質(zhì)量策劃是“質(zhì)量管理的一部分,致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要作業(yè)過程和相關資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標”。注:編制質(zhì)量計劃可以是質(zhì)量策劃的一部分。質(zhì)量策劃的目的在于制定并實現(xiàn)組織的質(zhì)量目標。組織可以在質(zhì)量方針制

52、定的基礎上,依據(jù)質(zhì)量方針所確定的框架,在不同的層次進一步細化制定出質(zhì)量目標,同時確定為實現(xiàn)質(zhì)量目標所需的措施(必要的運行過程)和必要條件(相關資源)。為實現(xiàn)組織的質(zhì)量目標,策劃應從建立質(zhì)量管理體系入手,策劃的結果會形成管理方面的文件,如質(zhì)量手冊和程序文件。為實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量目標,策劃應從產(chǎn)品的實現(xiàn)過程入手,策劃的結果可能會形成質(zhì)量計劃。應該認識到,質(zhì)量策劃強調(diào)的是一系列活動,而質(zhì)量計劃只是質(zhì)量策劃的結果之一,通常是一種書面的文件。4、質(zhì)量控制質(zhì)量控制是“質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求”。質(zhì)量控制的目的在于確保產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足顧客、法律法規(guī)等方面所提出的質(zhì)量要求(如適用性、可靠性、安全性等)

53、。質(zhì)量控制是以預防為主。作為質(zhì)量管理的一部分,質(zhì)量控制適用于對組織任何質(zhì)量的控制,不僅僅限于生產(chǎn)領域,還適用于產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)原料的采購、服務的提供、市場營銷、人力資源的配置,涉及組織內(nèi)幾乎所有的活動。質(zhì)量控制的目的是保證質(zhì)量,滿足要求。為此,要解決要求(標準)是什么、如何實現(xiàn)(過程)、需要對哪些項目進行控制等問題。質(zhì)量控制是一個設定標準(根據(jù)質(zhì)量要求)、測量結果,判定是否達到了預期要求,對質(zhì)量問題采取措施進行補救并防止再發(fā)生的過程,質(zhì)量控制不是檢驗。在生產(chǎn)前對生產(chǎn)過程進行評審和評價的過程也是質(zhì)量控制的一個組成部分??傊?,質(zhì)量控制是一個確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足要求的過程。例如,為了控制采購過程的

54、質(zhì)量,采取的控制措施可以有:確定采購文件(規(guī)定采購的產(chǎn)品及其質(zhì)量要求),通過評定選擇合格的供貨單位,規(guī)定對進貨質(zhì)量的驗證方法,做好相關質(zhì)量記錄的保管并定期進行業(yè)績分析。為了選擇合格的供貨單位而采用的評定方法可以有:評價候選供貨單位的質(zhì)量管理體系、檢驗其產(chǎn)品樣品、小批試用、考察其業(yè)績等。再如,某一工序的質(zhì)量,可以通過作業(yè)指導書規(guī)定生產(chǎn)該工序使用的設備、工藝裝備、加工方法、檢驗方法等,對特殊過程或關鍵工序還可以采取控制圖法監(jiān)視其質(zhì)量的波動情況。5、質(zhì)量保證信任質(zhì)量保證是“質(zhì)量管理的一部分,致力于提供能滿足質(zhì)量要求的信任”。質(zhì)量保證定義的關鍵詞是“信任”,對達到預期質(zhì)量要求的能力提供足夠的信任。這種

55、信任是在訂貨前建立起來的,如果顧客對供方?jīng)]有這種信任則不會與之訂貨。質(zhì)量保證不是買到不合格產(chǎn)品以后保修、保換、保退。保證質(zhì)量、滿足要求是質(zhì)量保證的基礎和前提,質(zhì)量管理體系的建立和運行是提供信任的重要手段。因為質(zhì)量管理體系對所有影響質(zhì)量的因素,包括技術、管理和人員方面的,都采取了有效的方法進行控制,因而具有減少、消除,特別是預防不合格的機制。組織規(guī)定的質(zhì)量要求,包括產(chǎn)品的、過程的和體系的要求,必須完全反映顧客的需求,才能給顧客以足夠的信任。因此,質(zhì)量保證要求,即顧客對供方的質(zhì)量體系要求往往需要證實,以使顧客具有足夠的信任。證實的方法可包括:供方的合格聲明;提供形成文件的基本證據(jù)(如質(zhì)量手冊、第三

56、方的型式檢驗報告);提供由其他顧客認定的證據(jù);顧客親自審核;由第三方進行審核;提供經(jīng)國家認可的認證機構出具的認證證據(jù)(如質(zhì)量體系認證證書或名錄)。質(zhì)量保證是在有兩方的情況下才存在,由一方向另一方提供信任。由于兩方的具體情況不同,質(zhì)量保證分為內(nèi)部和外部兩種,內(nèi)部質(zhì)量保證是組織向自己的管理者提供信任;外部質(zhì)量保證是組織向顧客或其他方提供信任。6、質(zhì)量改進質(zhì)量改進是“質(zhì)量管理的一部分,致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力”。注:要求可以是有關任何方面的,如有效性、效率性或可追溯性。作為質(zhì)量管理的一部分,質(zhì)量改進的目的在于增強組織滿足質(zhì)量要求的能力,由于要求可以是任何方面的,因此,改進的內(nèi)容非常廣泛,凡是“致

57、力于增強滿足質(zhì)量要求的能力”的質(zhì)量管理活動均在質(zhì)量改進之列??梢允钱a(chǎn)品、過程或體系,也可以是組織管理中的任何部分。質(zhì)量改進與質(zhì)量控制的不同之處在于其對質(zhì)量要求是“提升性”的滿足,它提供一種“與時俱進”的進取精神,核心理念是要探索增強滿足程度的新途徑。因此它要發(fā)揚創(chuàng)新精神,追求新的質(zhì)量水平,實現(xiàn)質(zhì)量水平的新提升、新突破。質(zhì)量改進以有效性和效率為活動準則,這意味著質(zhì)量改進是以提高效益和效率為宗旨,組織應注意識別需改進的項目和關鍵質(zhì)量要求,考慮改進所需的過程,應考核其業(yè)績的有效性。這種有效性作為質(zhì)量改進活動時的一個鮮明的成功標志和業(yè)績記錄。質(zhì)量改進活動是質(zhì)量管理的永久目標。質(zhì)量改進的動力就在于發(fā)揚永

58、不滿足的精神。質(zhì)量管理之理論觀在現(xiàn)代質(zhì)量管理的實踐活動中,質(zhì)量管理專家中的核心人物發(fā)揮了積極的作用,正是這些著名質(zhì)量管理專家,如戴明、朱蘭、石川馨等,使人們對質(zhì)量及質(zhì)量管理有了更進一步的認識,質(zhì)量管理專家們的觀點及其理論對質(zhì)量管理的發(fā)展和進步產(chǎn)生了巨大影響。1、統(tǒng)計質(zhì)量控制(SQC)之父:休哈特1891年休哈特出生于美國伊利諾伊州的新坎頓,1917年獲得加州大學伯克菜分校的物理學博士學位。1924年5月,世界上第一張控制圖由他提出。他認為,產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的,而是生產(chǎn)出來的,質(zhì)量的控制重點應放在制造階段,從而將質(zhì)量管理從事后把關提前到事前控制。休哈特重要的著作是產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量經(jīng)濟控制,19

59、31年出版后被公認為質(zhì)量基本原理的起源。本書對質(zhì)量管理作出重大貢獻。休哈特宣稱“變異”存在于生產(chǎn)過程的每個方面,但是可以通過使用簡單的統(tǒng)計工具如抽樣和概率分析來了解變異,他的很多著作在貝爾實驗室內(nèi)部發(fā)行。1939年休哈特完成質(zhì)量控制中的統(tǒng)計方法一書,并在專業(yè)期刊上發(fā)表大量文章。休哈特的計劃執(zhí)行檢查行動循環(huán)的觀點被戴明和其他人廣泛應用,進行質(zhì)量改進項目的管理。此循環(huán)包括計劃你想要做的事、執(zhí)行計劃、研究結果、進行糾正,然后再開始新的循環(huán)。2、現(xiàn)代質(zhì)量改進之父:戴明戴明1900年出生于美國衣阿華州。1928年獲耶魯大學數(shù)學物理學博士。1950年,戴明前往日本工業(yè)界擔任講師和顧問,對于日本的質(zhì)量管理作

60、出了巨大貢獻。以戴明命名的“戴明品質(zhì)獎”,至今仍是日本品質(zhì)管理的最高榮譽。1980年,在美國全國廣播公司(NBC)的名為“日本可以,為什么我們不能”節(jié)目播出后,戴明便成為美國在質(zhì)量方面的著名人物。戴明最早總結了旨在加強組織管理的戴明14條。14條建立在一個“博大的知識體系”之上。這個體系包括四個部分:系統(tǒng)方法、了解統(tǒng)計變異、知識的本質(zhì)和范圍、了解人類行為的心理學。1987年8月在美國召開的戴明國際學術研討會上,戴明博士以“迎接挑戰(zhàn),擺脫危機”為題,對著名的14條質(zhì)量管理要點進行了進一步的闡述。(1)要使產(chǎn)品具有競爭力并占領市場,應該把改進產(chǎn)品和服務質(zhì)量作為長期目標。(2)提倡新的質(zhì)量觀念(新的

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