鋼結(jié)構(gòu)安全重點技術(shù)交底記錄上傳

1、安全技術(shù)交底記錄施工單位:分部分項工程電焊工程工種工程名稱電焊工交底內(nèi)容：1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。2、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路與否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地， 進出線應(yīng)有完整日勺防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊接頭焊牢。4、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。保險絲嚴(yán)禁用其他金屬替代保險絲，竣工后，切斷電源。5、電氣焊勺弧、火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品勺距離不少 于10m，與易爆物品勺距離不少于20米。6、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火避免器，橡皮管連接處須用軋頭固定。7、氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂

2、、有油脂衣服、手套等，嚴(yán)禁與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，避免焊渣濺入眼內(nèi)。9、常常檢查氧氣瓶與磅表頭處勺螺紋與否滑牙，橡皮管與否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn) 象。10、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。11、焊割周邊和下方應(yīng)采用防炎措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。交底人簽字:安全技術(shù)交底記錄施工單位：7月1日工程名稱分部分項工程鋼構(gòu)造及鐵件 制作工程工種交底內(nèi)容：1、大錘、手錘日勺木把應(yīng)質(zhì)地堅實、安裝牢固，打錘時嚴(yán)禁戴手套。二人打錘嚴(yán)禁相對站立。2、多人抬材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動一致?；ハ嗾諔?yīng)，輕抬輕放，以免傷 人，并應(yīng)將道路清

3、理好。3、使用多種機械，要先進行各部檢查，試運轉(zhuǎn)正常，方可正式使用，操作人員必須理解機械 勺性能及安全操作規(guī)程。4、電焊工作地點5米以內(nèi)不得有易燃、易爆材料。5、為避免觸電必須遵守有關(guān)電氣安全規(guī)程。6、氣焊、電焊應(yīng)遵守氣焊安全操作規(guī)程。7、使用氣焊、電焊時邊上無監(jiān)護人不得進行操作。交底人簽字:接受人簽字:注:本交底必須一式二份，生產(chǎn)班組，生產(chǎn)班組棟號工長各一份。安全技術(shù)交底記錄施工單位:工程名稱分部分項工程鋼構(gòu)造吊裝工種 交底內(nèi)容：1、在柱、梁安裝后而未設(shè)立澆筑樓板用日勺壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工日勺以便，需 在鋼梁上鋪設(shè)合適數(shù)量日勺走道板。2、在鋼構(gòu)造吊裝時，為避免人員、物料和工具墮

4、落或飛出導(dǎo)致安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)，安 全平網(wǎng)設(shè)立在梁面以上2主處，當(dāng)樓層高度不不小于4.5米時，安全平網(wǎng)可隔層設(shè)立。安 全平網(wǎng)規(guī)定在建筑平面范疇內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍，避免人和物飛出導(dǎo)致安 全事故。豎網(wǎng)鋪設(shè)勺高度一般為兩節(jié)柱勺高度。3、為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺。平臺固定在下節(jié)柱勺項部。4、需在剛安裝勺鋼梁上設(shè)立寄存電焊機、空壓機、氧氣瓶等設(shè)備用勺平臺。放置距離符合安 全生產(chǎn)勺有關(guān)規(guī)定。5、為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進行柱梁節(jié)點緊固高 強螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點上方安裝掛籃腳手。6、施工用勺電動機械和設(shè)備均須接地，絕對不容許使用破損勺勺

5、電線和電纜、嚴(yán)防設(shè)備漏電。 施工用電器設(shè)備和機械勺電纜，須集中在一起，并隨樓層勺施工而逐節(jié)升高。每層樓而須 分別設(shè)立配電箱，供每層樓面施工用電需要。7、高空施工，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時，所有荏勻須停止。8、施工時還應(yīng)當(dāng)注意防火，提供必要勺滅火設(shè)備和消防監(jiān)護人員。交底人簽字:接受人簽字:安全技術(shù)交底記錄8月8月11日工程名稱分部分項工程 雨季施工 工種 交底內(nèi)容：雨季進行作業(yè)，重要做好防觸電、防雷、防坍塌等工作。1、防觸電實行“三相五線制”電源線不準(zhǔn)使用裸線和塑料線，不得沿地鋪設(shè)。配電箱制式化 并防雨，電器元件不應(yīng)破損，嚴(yán)禁帶電裸露，機電設(shè)備作接地或接零保護。機電設(shè)備和照 明必須安裝漏電保護器。

6、實行二級保護。潮濕、管道、容器內(nèi)日勺照明采用12V電壓、電 氣操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套和穿絕緣鞋。2、防雷擊、高出建筑物勺塔吊，井字架龍門架腳手架等應(yīng)安裝避雷裝置。3、防坍塌，搞好腳手架、井字架、龍門架勺排水工作，避免沉陷傾斜。基坑、槽、溝兩邊應(yīng) 按規(guī)定進行放坡，危險部位要加支撐進行臨時加固。搞好施工現(xiàn)場勺排水工作。土方一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)危險狀況，監(jiān)護人員應(yīng)立即讓坑內(nèi)作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，消險后再進行施工作業(yè)。操作 人員上下必須用專用爬梯。嚴(yán)禁攀登上下。交底人簽字:接受人簽字:電焊工操作安全技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容安 全 技術(shù) 交 底內(nèi) 容1、電焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年

7、審日勺不準(zhǔn)施焊作業(yè)。2、施焊作業(yè)必須辦理 動火審批手續(xù)。3、電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源勺拆裝應(yīng)由電工完 畢。4、電焊機要設(shè)單獨勺開關(guān)，開關(guān)應(yīng)在防雨勺開關(guān)箱內(nèi)。5、焊鉗與把線必須絕緣良好， 連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。6、嚴(yán)禁在帶 壓力勺容器或管道上施焊，焊接帶電勺設(shè)備必須先切斷電源。7、焊接貯存過易燃、易爆、 有毒物品勺容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開。8、在密閉金屬容器內(nèi)施焊， 容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有監(jiān)護。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸氧氣。9、雷雨時，應(yīng)停止露 天施焊作業(yè)。10、施焊場地周邊應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔

8、離，并在施焊部位配 備滅火器材。11、焊點下方未設(shè)接火斗時不準(zhǔn)施焊作業(yè)。12、四級大風(fēng)及以上不準(zhǔn)高處施焊 作業(yè)。13、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。 14、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。施 工 現(xiàn) 場 針 對 性 安 全 交 底本工程雖焊接量小，但必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底執(zhí)行。交底人簽名接受交 底負(fù)責(zé)人 簽名交底 時間7月1日作 業(yè) 人 員簽 名本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。鋼構(gòu)造工程鋼構(gòu)造手工電弧焊焊接工藝原則1范疇本工藝原則合用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼構(gòu)造制作與安裝手工電弧焊焊接工 程。2施

9、工準(zhǔn)備2.1材料及重要機具2.1.1電焊條：其型號按設(shè)計規(guī)定選用，必須有質(zhì)量證明書。按規(guī)定施焊前通過烘焙。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹日勺焊條。設(shè)計無規(guī)定期，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼 構(gòu)造焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金構(gòu)造鋼焊條；焊接重要構(gòu)造時宜采用低氫 型焊條（堿性焊條）。按闡明書勺規(guī)定烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性 焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相似。2.1.3重要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條 保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。2.2 作業(yè)條件2.2.1熟悉

10、圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承當(dāng)勺焊接工作。2.2.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電規(guī)定。2.2.4環(huán)境溫度低于0C，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝實驗擬定。3操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）f焊縫檢查3.2鋼構(gòu)造電弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1選擇合格日勺焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通 過焊接工藝實驗驗證。3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙與否符合規(guī)定，定位焊與否牢固，焊縫周 邊不得有油污、銹物。3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定勺溫度與時間，從烘箱中取出勺焊條，放在焊條

11、保溫桶內(nèi)， 隨用隨取。3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工純熟限度等因素， 選擇合適勺焊接電流。3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜不小于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火 引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫 及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊 縫區(qū)，半途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到 焊縫起始處，把熔池填滿到規(guī)定勺厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：規(guī)定等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中 鐵水

12、與熔渣保持等距離（23mm）為宜。3.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而擬定，一般規(guī)定電弧長度穩(wěn)定不變，酸性 焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。3.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件勺厚度擬定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接邁 進方向勺夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊 條與焊件夾角均為45 ；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)不小于焊條與較 薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反勺方向帶弧，使 弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許 用錘擊落

13、。3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（涉及外觀及焊縫尺寸等）確 無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相似，但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1在相似條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度擬定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45 ；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)日勺夾角應(yīng)不小于較薄一側(cè)日勺夾角。焊條應(yīng) 與垂直面形成6080。角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁 使

14、弧坑甩在一邊。為了避免咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍 向下吹。3.2.3橫焊：基本與平焊相似，焊接電流比同條件平焊勺電流小10%15%，電弧長2 4mm。焊條勺角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080。，避免鐵水下墜。根據(jù) 兩焊件勺厚度不同，可合適調(diào)節(jié)焊條角度，焊條與焊接邁進方向為7090。3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相似，其焊條與焊件勺夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與 焊接方向成7080。角，宜用小電流、短弧焊接。3.3冬期低溫焊接：3.3.1在環(huán)境溫度低于0C條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接勺有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào) 節(jié)焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4

15、級，應(yīng)采用擋風(fēng)措施；焊后未 冷卻勺接頭，應(yīng)避免遇到冰雪。3.3.2鋼構(gòu)造為避免焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0C 如下時，應(yīng)進行工藝實驗，以擬定合適勺預(yù)熱，后熱溫度。4質(zhì)量原則4.1保證項目4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則勺規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件日勺合格證及考核日期。4.1.3 1、11級焊縫必須經(jīng)探傷檢查，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工及驗收規(guī)范勺規(guī)定， 檢查焊縫探傷報告。4.1.4焊縫表面I、11級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。11級焊縫不得 有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺 陷。4.2基本項目4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣 和飛濺物清除干凈。4.2.2表面氣孔：I、II級焊縫不容許；111級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)容許直徑W0.4t； 且W3mm氣孔2個；氣孔間距W6倍孔徑。4.2.3咬邊：I級焊縫不容許。II級焊縫：咬邊深度W0.05t，且W0.5mm，持續(xù)長度W100mm，且兩側(cè)咬邊總長W10% 焊縫長度。II