鋅合金、銅合金、鋁合金壓鑄件技術(shù)條件

1、中華人民共和國(guó)第一機(jī)械工業(yè)部部 標(biāo) 準(zhǔn)鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件技術(shù)條件JB 2702801981中華人民共和國(guó)第一機(jī)械工業(yè)部JB 2702JB 270280鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)電、儀表、汽車、拖拉機(jī)等機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品的鋅合金、鋁合金、銅合金 壓鑄件（以下簡(jiǎn)稱鑄件）。對(duì)有特殊要求的鑄件，經(jīng)商議后應(yīng)在圖樣中注明。一、鑄件分類及級(jí)別1.鑄件按使用要求分為兩類，見(jiàn)表1。鑄件類別使用要求檢驗(yàn)項(xiàng)目I承受較大載荷的零件；有較高相對(duì) 運(yùn)動(dòng)速度的零件尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、機(jī)械性 能（ob、6 5、HB）II其它零件尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分2.鑄件表面質(zhì)量按使用范圍分為三級(jí)，見(jiàn)表

2、2。表2表面質(zhì)量使用范圍備注級(jí)別符號(hào)1sy1涂覆工藝要求高的表面；鍍銘、拋 光、研研磨的表面；相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配 合面；危險(xiǎn)應(yīng)力區(qū)的表面等般相當(dāng)于A6】2sy2涂覆要求一般或要求密封的表面； 鍍鋅、陽(yáng)極氧化、油漆不打膩以及 裝配接觸面等3矽般相當(dāng)于A5 V3sy3保護(hù)性的涂覆表面及緊固接觸面； 油漆打膩表面，其它表面A-J 1 /般相當(dāng)于A4 /鑄件的類別和表面質(zhì)量的級(jí)別應(yīng)在圖樣中注明，表示方法如下：I- II-S鑄件表面質(zhì)量級(jí)別鑄件分類類別鑄件標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)如有更高要求的部位應(yīng)在圖樣中有關(guān)面處分別注明。未注明鑄件類別、級(jí)別和尺寸精度者，均按本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的最低級(jí)別處理。二、尺寸精度鑄件線性尺寸公差才選用中華

3、人民共和國(guó)第一機(jī)械工業(yè)部發(fā)布1 9 8 1年1月1日實(shí)施一機(jī)部沈陽(yáng)鑄造研究所提出上海電器壓鑄三、上海電表廠等 起草共11頁(yè)第2頁(yè)JB 270280鑄件的基本尺寸公差按表3選用。鑄件受分型面或模具活動(dòng)部位影響的尺寸應(yīng)按表 4、表5規(guī)定，在基本尺寸公差上再加附加公差。鑄件基本尺寸公差表3鑄件在分型面上的投影面積cm2150150鑄件在分型面上的投影面積cm21501503003006006001200A或B處的附加公差mm（增或減）鋅合金鋁合金銅合金0.080.100.100.100.150.150.150.200. 200.200.30線性尺寸受模具活動(dòng)部位影響時(shí)的附加公差表5鑄件線性尺寸mm鑄

4、件材料120120500GB 15959精度等級(jí)一般個(gè)別一般個(gè)別鋅合金6、7、85 H107、86鋁合金7、8、96 H118、97銅合金8、97 H129、108線性尺寸受分型面影響時(shí)的附加公差表4模具活動(dòng)部位的 投影面積cm2A或B處的附加公差mm （增或減）鋅合金鋁合金銅合金300.100.150.25301000.150.200.351000.200.30注：一模多鑄時(shí)，鑄件分型面上的投影面積為各鑄件投影面積之和 附加公差應(yīng)用示例：1鋁合金壓鑄件的尺寸A為3+0.i2mm （基本公差按7級(jí)精度），模具活動(dòng)部位由成形滑塊 構(gòu)成，其投影面積為34cm2，由表5查得其附加公差為0.20mm，

5、則A的尺寸公差應(yīng)為 0.12+0.20=0.32（mm）。2在同一鑄件上尺寸B為2.5+0.i2mm （基本公差按7級(jí)精度），模具活動(dòng)部位由滑塊型芯構(gòu) 成，型芯直徑為20mm，則其投影面積為3.14cm2，由表5查得其附加公差為0.15mm， 則B處的尺寸公并為+0.12/-0.15。尺寸公差帶的位置不加工的配合尺寸，孔取正（+ ），軸取負(fù)（-）。待加工的尺寸，孔取負(fù)（-），軸取正（+ ）；或孔和軸均取雙向偏差（土），但其偏差 值為八級(jí)精度公差值的二分之一。非配合尺寸根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)的需要，確定公差帶位置取單向或雙向，必要時(shí)調(diào)整其公稱尺 寸。 孔中心距尺寸公差按表6規(guī)定選用。土 mm表 6公稱尺寸

6、 鑄件材料1818303050508080120120160160210210260260310310360鋅合金、鋁合金0.100.120.150.230.300.350.400.480.560.65鋁合金、銅合金0.160.200.250.350.480.600.780.921.081.25注：孔中心距尺寸受分型面或模具活動(dòng)部位影響時(shí)，表內(nèi)數(shù)值應(yīng)按表4、表5規(guī)定，加上附 加公差。鑄件轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸的公差，按表7規(guī)定。凸圓弧半徑R1的尺寸偏差取“ + ”，凹圓 弓瓜半徑R尺寸偏差取-”。鑄件的鑄造圓角，其半徑不小于0.5mm。mm表7R、R1公稱尺寸33661010181830305050

7、8080120120180180260R1+偏差R-0.400.480.580.700.841.001.201.401.601.90鑄件角度和錐度公差按表8規(guī)定。錐度公差按錐體母線長(zhǎng)度決定，角度公差按角度短邊 長(zhǎng)度決定。精度等級(jí)公稱尺寸L mm336610101818303050508080120120180180260角度和錐度偏差a 土11 301 1510 500 400 300 250 200 150 1222 3021 301 1510 500 400 300 250 208.鑄件壁厚基本尺寸公差按表9規(guī)定。受分型面或模具活動(dòng)部位影響的壁厚尺寸公差須按 表4、表5規(guī)定，加上附加公差。

8、mm表9壁厚3366 10壁厚偏差土0.150.200.30三、技術(shù)要求壓鑄合金的化學(xué)成分、機(jī)械性能應(yīng)符合GB 117386鑄造鋁合金，GB 117574鑄造鋅合金，GB 117674鑄造銅合金的規(guī)定，其中鋅合金的含鉛量不超過(guò) 0.005%；鋁合金中的含鐵量，ZL102不超過(guò)1.5%，ZL402不超過(guò)1%，其它鋁合金的含鐵 量不超過(guò)1.3%。鑄造斜度 鑄造斜度不計(jì)入公差范圍內(nèi)。其不加工表面，孔（包容面）以小端為基準(zhǔn)；軸（被包 容面）以大端為基準(zhǔn)。待加工表面，孔以大端為基準(zhǔn)，軸以小端為基準(zhǔn)。 各類合金鑄件內(nèi)腔的一般鑄造斜度按表10規(guī)定，鑄件外壁的鑄造斜度為內(nèi)腔鑄造斜度 的二分之一。表10f-鑄件

9、內(nèi)腔深度mm 鑄件材料-6688101015152020303060鋅合金2 30，21 45，1 30，1 15，10 45，鋁合金43 30，32 30，21 30，1 15，銅合金543 30，32 30，21 30，各類合金鑄件的鑄孔直徑與最大孔深的關(guān)系及其鑄造斜度按表11規(guī)定。表11孔的直徑Dmm鋅合金鋁合金銅合金最大深度mm鑄造斜度最大深度mm鑄造斜度最大深度mm鑄造斜度391 3082 30一一34141 20132一一45181 10161 45一一56201181 40一一68320 50251 30142 30810400 45381 152521012500 40501

10、10301 451216800 30801451 1516201100 251100 4570120251500 201500 40一一注： 當(dāng)D25mm時(shí)，鋅合金、鋁合金鑄件其孔深可達(dá)直徑的六倍。螺紋底孔允許按上表鑄造斜度鑄出后，經(jīng)擴(kuò)孔達(dá)到攻絲尺寸。對(duì)于孔徑小、受收縮應(yīng)力很大的鑄孔，表中深度悄悄可適當(dāng)縮小。各類合金鑄件的最小鑄造斜度按表12規(guī)定。表12合金種類鋅合金鋁合金銅合金鑄件內(nèi)腔鑄件外壁0 300 100 300 150 450 30文字、符號(hào)的鑄造斜度為1025。11.鋅合金、鋁合金壓鑄螺紋一般按GB 19219763普通螺紋規(guī)定的3級(jí)精度，但允許有不大于螺距值十分之一的錯(cuò)扣。對(duì)壓鑄

11、螺紋只允許用通端量規(guī)檢驗(yàn)，并允許修正后達(dá)到精度要求。壓鑄外螺紋的最小直徑與最小螺距按表13規(guī)定。mm表 13合金種類鋅合金鋁合金鋅合金鋁合金最小螺距11.251.52最小直徑68612*表內(nèi)數(shù)值適用于單型腔的模具。允許有從鑄型中取出鑄件（由螺紋的型芯上）時(shí)所引起的表面擦傷，但螺紋的頭兩扣不 允許有欠鑄或孔穴，此后在每五個(gè)螺距間不允許有兩扣的牙尖存在深度大于五分之一螺 距的連續(xù)不清晰的輪廓。12.壓鑄件的加工余量鑄件的機(jī)械加工余量應(yīng)符合表14規(guī)定。mm表14加工面最大尺寸*單面加工余量500.30.5501200.40.71202600.61.02604000.81.44006301.21.8*

12、圓平面為直徑；方形、矩形平面為對(duì)角線。待加工表面用符號(hào)“”標(biāo)明，尖頭指向被加工表面。應(yīng)用示例：0-5表示該表面留有加工余量0.5mm。壓鑄件的表面形狀及位置公差不平度的公差按表15規(guī)定。mm表 16被測(cè)表面與基準(zhǔn)平面所處位置8- I公稱尺寸在同一半模內(nèi)的公差8被測(cè)表面與基準(zhǔn)平面所處位置8- I公稱尺寸在同一半模內(nèi)的公差81500.1025630.15631600.201602500.302504000.454000.75在兩個(gè)半模內(nèi)的公差82在同 半模內(nèi)兩個(gè)活動(dòng)部 位時(shí)的公差830.150.200.200.300.300.450.450.700.651.201.00一 不同軸度公差按表17規(guī)定

13、。鑄件清理后的表面質(zhì)量鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮等應(yīng)清理干凈，但允許留有清理痕跡。頂澆口、端澆口、環(huán)形澆口的處理由有關(guān)部門商定。在不影響使用的情況下，因去除澆口、溢流口時(shí)所形成的缺肉或高出均不得超過(guò)壁厚 的四分之一，并且不得超過(guò)1.5mm。鑄件不加工表面的質(zhì)量不允許有裂紋、欠鑄和任何穿透性的缺陷。不允許有超過(guò)表18規(guī)定范圍的花紋、麻面和有色斑點(diǎn)。表18鑄件表面質(zhì)量級(jí)別1級(jí)2級(jí)3級(jí)缺陷面積超過(guò)總面 積的百分?jǐn)?shù)%52540在不影響使用和裝配的情況下網(wǎng)狀毛刺和痕跡不超過(guò)以下規(guī)定：鋅合金、鋁合金鑄件 其高度不大于0.2mm，銅合金鑄件不大于0.4mm。由于模具組合鑲并或受分型面影響而成鑄件表面高低

14、不平的偏差，不得超過(guò)有關(guān)尺寸 公差。扒桿痕跡凹入鑄件表面的深度不得超過(guò)該處壁厚的十分之一，并不超過(guò)0.4mm。在不 影響鑄件使用的情況下，推桿痕跡允許凸起高度不大于0.2mm。工藝基準(zhǔn)面、配合面上不允許存在任何凸起的痕跡；裝飾面上不允許有推桿痕跡。這 類表面應(yīng)在圖樣上注明。穿孔頂端的隔皮厚度不允許超過(guò)表19規(guī)定。共11頁(yè)第8頁(yè)JB 270280表19鑄件在分型面上的投影面積cm2受分型面影響而形成的隔皮 厚度mm模具活動(dòng)部位的投影面積cm2受模具活動(dòng)部位影響形成的隔皮厚度mm鋅合金鋁合金銅合金鋅合金鋁合金銅合金1500.150.200.25300.200.250.351503000.200.2

15、50.30301000.250.300.453006000.300.35一1003000.300.40一鑄件上的圖案、文字、線條、符號(hào)必須清晰，文字筆劃寬度不小于0.25mm；高度不 大于筆劃寬度。各類鑄件的表面缺陷詳見(jiàn)表20。表20缺陷名稱缺陷范圍表面質(zhì)量級(jí)別備注1級(jí)2級(jí)3級(jí)流痕深度不大于mm0.050.070.15面積不超過(guò)總面積的百分?jǐn)?shù)51530冷隔深度不大于mm不允許1/5壁厚1/4壁厚在同一部位對(duì)應(yīng) 處不允許同時(shí)存在長(zhǎng)度是指缺陷 流向的展開(kāi)長(zhǎng)度長(zhǎng)度不大于鑄件最大輪廓尺寸的mm1/101/5所在面上不允許超過(guò)的數(shù)量2處2處離鑄件邊緣距離不小于mm44兩冷隔間距不小于mm1010擦傷深度

16、不大于mm0.050.100.25除一級(jí)表面外，澆口 部位允許增加一倍面積不超過(guò)總面積的百分?jǐn)?shù)3510凹陷凹入深度不大于mm0.100.300.50粘附物痕跡整個(gè)鑄件不允許超過(guò)不允 許1處2處占帶缺陷的表面面積的百分?jǐn)?shù)510氣泡平均直徑W3mm每100 cm2缺陷個(gè)數(shù)不超過(guò)的處數(shù)不允許12允許兩種氣泡同 時(shí)存在，但大氣 泡不超過(guò)3個(gè)， 總數(shù)不超過(guò)10 個(gè)；且其邊距不 小于10mm整個(gè)鑄件不超過(guò)的個(gè)數(shù)37離鑄件邊緣距離不小于mm33氣泡凸起高度不大于mm0.20.3平均直徑36mm每100 cm2缺陷個(gè)數(shù)不超過(guò)不允許11整個(gè)鑄件不允許超過(guò)的個(gè)數(shù)13離鑄件邊緣距離不小于mm55氣泡凸起高度不大于m

17、m0.30.5邊角殘缺深度mm鑄件邊長(zhǎng)W 100mm0.30.51.0殘缺長(zhǎng)度不超過(guò)邊長(zhǎng)度的5%鑄件邊長(zhǎng)100mm0.50.81.2各類缺陷總和面積不超過(guò)總面積的百分?jǐn)?shù)53050注：對(duì)于1級(jí)或有特殊要求的表面，只允許有經(jīng)拋光或研磨能去除的缺陷。16.待加工表面的質(zhì)量不允許有超過(guò)加工余量范圍的表面缺陷和痕跡。JB 270280不允許有凸起高度超過(guò)1mm以上的推桿痕跡，對(duì)工藝基準(zhǔn)面上不準(zhǔn)有凸起的推桿痕 跡。鑄件機(jī)械加工后的表面質(zhì)量不允許有影響使用的局部鑄態(tài)表皮存在。不允許有超過(guò)表21所規(guī)定的孔穴存在。表21級(jí)別 * 表面枳cm21級(jí)2級(jí)3級(jí)最大直徑mm最大深度mm最多 個(gè)數(shù)邊緣間 最小距 離mm最

18、大直徑mm最大深度mm最多 個(gè)數(shù)邊緣間 最小距 離mm最大直徑mm最大深度mm最多 個(gè)數(shù)邊緣間 最小距 離mm250.80.5341.51.0342.01.53325 600.80.5461.51.0462.01.544601501.00.5462.01.5462.51.5541503501.20.6582.51.5583.02.066機(jī)械加工螺紋的表面質(zhì)量a.頭兩扣不允許有任何缺陷，其余螺紋不允許有超過(guò)表22所規(guī)定的缺陷。表22螺距mm孔穴范圍平均直徑不大于mm深度不大于mm螺紋工作長(zhǎng)度內(nèi) 總個(gè)數(shù)不超過(guò)兩孔距間邊距不小于mm0.751.5（不超過(guò)2倍螺距）1. 5（w4壁厚）45b.不鑄底孔

19、加工后的螺孔表面質(zhì)量按表23規(guī)定表23螺距mm孔穴與端面的最小距離mm孔穴長(zhǎng)度不超過(guò)有效螺紋長(zhǎng)度的0.7551/4四、鑄件檢驗(yàn)和驗(yàn)收鑄件應(yīng)根據(jù)鑄件圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，由生產(chǎn)單位技術(shù)檢查部門進(jìn)行驗(yàn)收，訂 貨單位有權(quán)對(duì)鑄件復(fù)驗(yàn)。鑄件的化學(xué)成分和機(jī)械性能按本標(biāo)準(zhǔn)第1條表1規(guī)定分為二類，鑄件的類別由有關(guān)單 位商定。對(duì)化學(xué)成分和機(jī)械性能有考核要求的鑄件，其化學(xué)成分和機(jī)械性能的檢驗(yàn)頻率，每爐 次取樣一組。但原材料和工藝穩(wěn)定的定型產(chǎn)品，允許按班次取樣或抽驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)頻率有特 殊要求的鑄件應(yīng)另行商定。鑄件化學(xué)成分按本標(biāo)準(zhǔn)第9條規(guī)定，其測(cè)定方法按冶金部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在保證準(zhǔn)確 度的情況下，允許用其它方法進(jìn)行測(cè)定。鑄件的機(jī)械性能、試樣的型式尺寸采用本體試樣時(shí)的切取部位，均由供需雙方商定。試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB 22876金屬拉力試驗(yàn)法的規(guī)定。硬度試樣取自抗拉試樣端部，其測(cè)定方法按GB 23163金屬布氏硬度試驗(yàn)法規(guī)定 進(jìn)行。鑄件的性能不合格時(shí)，可用熱處理的方法進(jìn)行調(diào)整后再檢驗(yàn)，如再檢驗(yàn)不合格，即作 廢品。在不影響鑄件使用的條件下，允許進(jìn)行整形和修補(bǔ)，但必須對(duì)鑄件作相應(yīng)的復(fù)驗(yàn)。鑄件的表面質(zhì)量按表20規(guī)定的樣品為檢驗(yàn)依據(jù)。鑄件的內(nèi)部質(zhì)量按商定的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。鑄件交付驗(yàn)收時(shí)，必須有合格證，并寫明以下內(nèi)容：產(chǎn)品代號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、合 金牌號(hào)、檢驗(yàn)合格印記和交付日期?？籽ā饪?/p>