防腐補口操作規(guī)程

1、前言目前國內(nèi)長輸管道工程防腐補口施工質(zhì)量檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)主要以剝離 強度試驗抽測結(jié)果為主要依據(jù)，一旦剝離強度試驗加倍抽查不合格后， 即判定該檢驗批防腐補口施工質(zhì)量全部不合格，直接導(dǎo)致防腐補口施工 成品大量返工，給工程帶來經(jīng)濟損失。鑒于這一狀況，管道工程第一項 目經(jīng)理部通過總結(jié)以往類似工程防腐補口施工管理經(jīng)驗，在長吉管道工 程防腐補口施工伊始，對線路前100道防腐口施工進(jìn)行了現(xiàn)場試驗，測 得不同實測外觀數(shù)據(jù)條件下的防腐補口剝離強度，通過對現(xiàn)場采集數(shù)據(jù) 的概率分析、理論計算、比較，量化了防腐補口施工外觀質(zhì)量檢查的具 體技術(shù)參數(shù)，主要有:防腐補口帶徑向自由收縮合格判定標(biāo)準(zhǔn)為A312 mm （熱收縮率20

2、0C,5min; 15%），軸線收縮合格判定標(biāo)準(zhǔn)為10 mm 20 mm （熱收縮率為1.8%3.6%），熱熔膠溢出寬度合格判定標(biāo)準(zhǔn)為 5mm10mm。經(jīng)統(tǒng)計，防腐補口施工外觀質(zhì)量滿足上述技術(shù)參數(shù)要求的， 現(xiàn)場剝離強度試驗抽測合格率達(dá)100%。為增強防腐補口施工質(zhì)量檢查驗 收的保障系數(shù)，要求剝離強度試驗重點在外觀質(zhì)量實測數(shù)據(jù)超標(biāo)的范圍 口內(nèi)抽測，以充分驗證防腐補口施工質(zhì)量。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.0編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 2.0熱收

3、縮帶防腐補口廠家演示注意事項1 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 3.0熱收縮帶防腐補口施工操作要點3 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 4.0熱收縮帶防腐補傷施工操作要點7 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 5.0熱收縮帶防腐補口質(zhì)量檢驗8 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 6.0下溝回填107.0熱收縮帶防腐補口監(jiān)理質(zhì)量檢查控制重點111.0編制依據(jù)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T04

4、13-2002;輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-2003；四川省西普企業(yè)有限責(zé)任公司CEP-4熱收縮帶現(xiàn)場操作說明及注 意事項-濕膜安裝；線路施工圖管道補口與補傷施工技術(shù)要求。2.0熱收縮帶防腐補口廠家演示注意事項操作的連貫性應(yīng)注意在加熱收縮和回火過程未完成前，盡量避免停火，操作過程須 連續(xù)一貫，加熱不能停頓，否則由于加熱暫停造成熱熔膠膠融不充分會 影響熱收縮帶的粘接性能。輥壓排氣及熱收縮帶表面整理工作可以在加 熱回火完成后進(jìn)行。打毛寬度應(yīng)與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致紅外線測溫儀的測量偏差鋼管噴砂除銹后發(fā)白，特別在陽光下測溫時，測得的溫度偏低（約比 實際溫度低10C）如涂刷底漆時，

5、出現(xiàn)冒煙、變色等情況時，應(yīng)停止補 口作業(yè)，校正偏差值。關(guān)于底漆的攪拌A組分（大罐）下端的沉淀物一定要攪拌均勻后才能將B組分（小瓶） 固化劑加入充分?jǐn)嚢?；A組分（大罐）需加熱才能攪拌均勻，必須將溫度降至40C以下時再 加入固化劑攪拌均勻。關(guān)于底漆的涂刷在涂刷底漆時，應(yīng)保證底漆均勻涂刷，涂刷寬度應(yīng)與熱收縮帶覆蓋寬 度基本一致。因無溶劑環(huán)氧涂料具有雙重功能，它既是防腐涂料又是粘 接劑，所以被打毛區(qū)域一定要涂刷底漆。一定要在底漆尚濕潤時安裝熱收縮帶，以保證熱熔膠與底漆的良 好粘接關(guān)于熱收縮帶收縮完成后的回火加熱處理加熱收縮完成后要回火5-8分鐘，可使補口獲得好的防腐密封性能， 這是補口防腐成敗與否的關(guān)

6、鍵。切忌收縮完成后馬上收火，熱熔膠隨著回火時間的增長、溫度的提 高而變軟、發(fā)粘、流動，這時膠面才能與濕潤狀的底漆的結(jié)合面具有粘 接條件。關(guān)于建議施工中使用防風(fēng)棚由于東北地區(qū)冬季溫度較低，晝夜溫差較大，風(fēng)力較強，建議在冬季 施工使用防風(fēng)棚，以利于施工操作，確保質(zhì)量。關(guān)于儲存時熱收縮帶的保溫由于冬季施工氣溫很低，熱收縮帶在儲存時應(yīng)注意保溫，不得將熱收 縮帶長時間在露天堆放。關(guān)于熱收縮帶的展開由于低溫條件下，聚乙烯會變硬，施工時難以展開。建議先將固定熱 收縮帶的透明膠帶撕開，從端部取出防粘紙，用加熱器從上往下灌火， 將熱收縮帶輕微預(yù)熱，使之軟化以利用熱收縮帶的展開。關(guān)于液化氣罐的使用由于液化氣氣化過

7、程中，吸收大量熱能，冬季施工時，液化氣罐容易 造成氣化不足的現(xiàn)象，建議冬季施工時應(yīng)做好液化氣罐的保溫工作，確 保液化氣正常氣化。3.0熱收縮帶防腐補口施工操作要點噴砂除銹時鋼管的預(yù)熱：為了避免噴砂后加熱鋼管時產(chǎn)生新的銹 跡，在噴砂前應(yīng)將鋼管預(yù)熱至40C-50C（冬季，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度至 70-80C）。對補口部位進(jìn)行清潔并噴砂除銹至Sa2.5級。表面預(yù)處理后的鋼管表面的錨紋深度應(yīng)達(dá)到5070um。鋼管表面預(yù)處理后2小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行涂敷作業(yè)，表面返銹時，應(yīng)重 新進(jìn)行表面處理。打毛寬度應(yīng)與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致：同時將熱收縮帶與管 體涂層搭接處清潔并加熱、用鋼絲刷將其打毛，完畢后，應(yīng)清除浮渣； 涂層

8、打毛深度及密度約為1mm，沿豎向及斜向打毛。如圖所示：:鋼管:鋼管預(yù)熱及底漆的涂刷鋼管、搭接部位的預(yù)熱：將補口部位的鋼管和搭接部位的涂層預(yù) 熱到40C-60C,環(huán)境溫度較高時，宜在40C-50C范圍內(nèi)選擇；天氣轉(zhuǎn)涼 時，宜在50C-60C范圍內(nèi)選擇。底漆的涂刷：將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷在補口處的鋼管表面及 搭接處的涂層上，涂刷寬度與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致，被打毛區(qū)一 定要涂刷底漆。如下圖所示：3.6.在底漆尚濕潤時，迅速將熱收縮印有搭接線一端的內(nèi)層熱熔膠考 軟、發(fā)粘，并粘貼在焊口的中央部位，用手撫平。沿軸向邊緣安放一根 膠條。如下圖所示：一定要在底漆尚濕潤時安裝熱收縮帶，不得在加熱已涂好的

9、底漆。再將熱收縮帶的另一端內(nèi)層熱熔膠烤軟、發(fā)亮，沿鋼管周向繞至 搭接線，并將搭接線以前基材表面加熱后，對準(zhǔn)粘貼，用手拍打壓緊。如下圖所示：固定片的安裝：將固定片內(nèi)層加熱數(shù)秒鐘使乳白膠層發(fā)亮。沿軸 向?qū)φ鄱ㄎ挥跓崾湛s帶接縫處，然后掀起固定片的一邊，用火加熱固定 片的內(nèi)層，使乳白膠層發(fā)亮變軟，然后迅速壓緊壓實。再用同樣的方法 安裝另一邊，最后將固定片上方往返加熱數(shù)次輥壓，一定要粘接牢固， 網(wǎng)格清晰可見。如下圖所示：3.10.在熱收縮帶兩端襯上木襯后，從中間沿周向向兩側(cè)均勻加熱熱收 縮帶，收縮至端部。用同樣的方法加熱收縮至另一端。（沿周向加熱的過 程中如發(fā)現(xiàn)固定片與熱收縮帶分離時，趁熱拍打或壓輥滾壓

10、貼合，加熱 過程中火焰一定要覆蓋固定片）。如下圖所示：防止翹邊：當(dāng)加熱收縮至坡口處時，取出木襯。繼續(xù)加熱熱收縮 帶，直至端部收縮緊密。當(dāng)熱收縮帶收縮到邊緣時，火焰應(yīng)覆蓋熱收縮 帶的邊緣多加熱數(shù)秒（火焰中心對準(zhǔn)邊口，一半覆蓋熱收縮帶一半覆蓋 涂層），使之收縮緊密，防止收火后產(chǎn)生翹邊。如下圖所示：回火：當(dāng)熱收縮帶完全收縮后，再將整個熱收縮帶加熱5-8分鐘左 右，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時，趁熱 輥壓，擠出氣泡。加熱火焰一定要覆蓋熱收縮帶的邊緣，以確保熱收縮 帶收縮完成后，不會發(fā)生翹邊、卷邊現(xiàn)象。熱收縮帶完全收縮后，先周向，后沿軸向（熱收縮帶寬度方向） 從下至上、從上至下不

11、斷均勻來回加熱，加熱時間5-8分鐘，使內(nèi)層熱熔 膠充分融化，使整個補口部位的溫度保持在130C以上，火把移動應(yīng)連續(xù)， 不要跳躍并適當(dāng)超過熱收縮帶的邊緣?；鼗?-8分鐘是保證一次完成粘接，克服環(huán)境變化所帶來一系列影響，使補口質(zhì)量得到保證。切忌收縮完成后馬上收火，熱熔膠隨著回火時間的增長、溫度 的提高而變軟、發(fā)粘、流動，這時膠面才能與濕潤狀態(tài)的底漆的結(jié)合面 具有粘接條件。如下圖所示：3.13.熱收縮帶收縮、回火完成后，熱熔膠應(yīng)從兩端溢出，在熱收縮帶 表面尚柔軟時，趁熱輥壓，擠出氣泡。上述步驟完成后，應(yīng)在固定片的 兩端各安裝一根約150mm長的膠條封邊，使之與熱收縮帶溢出的膠成為 整體。如下圖所示：

12、3.14.熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm ；周向搭接寬度應(yīng) 不小于80 mm （廠家補口帶搭接標(biāo)記線為120 mm）。4.0熱收縮帶防腐補傷施工操作要點修補時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然 后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與 補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距 聚乙烯層的孔洞邊緣部小于100 mm.貼補時，應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓或戴 耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。對大于30 mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯 層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。

13、在孔洞 部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再貼補傷片。最后，在修補處包覆一 條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大50 mm.對于直徑不超過10 mm的漏點或損傷，且損傷深度不超過管體防 腐層厚度的50%時，在預(yù)制廠內(nèi)可用管體聚乙烯專用料生產(chǎn)廠提供的配 套聚乙烯粉末修補。5.0熱收縮帶防腐補口質(zhì)量檢驗補口質(zhì)星應(yīng)檢驗外觀、漏點及粘接力等三項內(nèi)容。補口的外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、 無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。管道工程第一項目經(jīng)理部經(jīng)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)采集、理論計算分析， 量化防腐補口外觀質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)合格判定標(biāo)準(zhǔn)為：長吉線使用西普熱收縮帶出廠寬

14、度為550 mm,防腐后成品寬度應(yīng) 在530 mm540mm之間，軸線收縮率為18%3.6%。長吉線使用西普熱收縮帶出廠徑向總長為2200mm,去掉搭接寬度 后周長為2080 mm,防腐補口帶徑向自由收縮合格判定標(biāo)準(zhǔn)為A312 mm（熱收縮率200C, 5min；15%）。熱熔膠溢出寬度合格判定標(biāo)準(zhǔn)為5mm10mm。每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢查。檢查漏點電壓為 15KV。若有針孔，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格。補口后熱收縮帶的粘接力按附圖方法進(jìn)行檢驗，管體溫度25C士 5C時的剝離強度應(yīng)補小于50N/cm。每100個補口至少抽測一個口，如 不合格，應(yīng)加倍抽測；若加倍抽測全不合格，則該

15、段管線的補口應(yīng)全部 返修。補口剝離強度試驗應(yīng)在防腐補口 24h后進(jìn)行。管件防腐的等級及性能應(yīng)不低于補口部位防腐層的要求。對小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。 補傷片的性能應(yīng)達(dá)到對收縮帶的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應(yīng)不 低于 35 N/cm。補傷質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、漏點及粘接力等三項內(nèi)容。補傷后的外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒 焦碳化等現(xiàn)象；補傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出，不合格的應(yīng)重補。每一個補傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢查，檢漏電壓為 15KV。若不合格，應(yīng)重新修補并檢漏，直至合格。補傷后的粘結(jié)力，常溫下的剝離強度應(yīng)不低于35 N/cm.每100個

16、 補傷處抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查全不合格，則該 段管線的補傷應(yīng)全部返修。C.0.2試驗先將防腐層沿環(huán)向劃開寬度為20mm30mm、長10cm以上 的長條，劃開時應(yīng)劃透防腐層，并撬起一端口用測力計以 10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起聚乙烯層，記錄測力計 數(shù)值.如圖G.0.2所示。6.0下溝回填鋪設(shè)擠壓聚乙烯防腐管道的管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，溝底應(yīng)平 整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時，應(yīng)鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng) 符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對管線全部檢漏，檢漏電壓為 15 KV，并填寫檢查記錄。防腐管下溝時，應(yīng)采用尼龍吊帶，并應(yīng)防止管道撞

17、擊溝壁及硬物防腐管下溝后，應(yīng)先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；然后才能進(jìn)行二次回填。管道回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)進(jìn)行修補。7.0熱收縮帶防腐補口監(jiān)理質(zhì)量檢查控制重點序號操作要點及檢查項目檢查1操作環(huán)境檢查1.1操作高度檢查：管道距地面最低高度必須大于400mm直尺1.2氣候條件檢查：雨天、雪天、風(fēng)沙天和相對濕度大于85%的時段，禁止補口作業(yè)，5級 以上風(fēng)，無有效防風(fēng)措施，禁止補口觀察2焊縫及其附近表面檢查2.1焊縫及其附近表面不得有毛刺、溶合性飛濺物和超過母材2.5mm以上的焊瘤觀察2.2焊縫及其附近表面不得有油污等污染其表面觀察3噴砂作業(yè)檢查3.1砂質(zhì)及粒徑

18、：石英砂，粒徑24 mm，不得使用河砂觀察3.2噴砂前應(yīng)清除鋼管表面泥土等污物觀察序號操作要點及檢查項目檢查3.3噴砂前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱去潮，表面干燥，加熱溫度至4050C手感3.4噴砂處理后，表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級觀察4防腐坡口、打毛及底漆涂刷4.1預(yù)熱前應(yīng)確認(rèn)補口區(qū)域潔凈觀察4.2現(xiàn)場無坡口的防腐管，應(yīng)加工坡口，坡口角度應(yīng)低于30。觀測4.3底漆涂刷前溫度不得低于 50C，西普不高于60C實測4.4對補口搭接管體聚乙烯防腐層，90100mm處預(yù)熱后，沿周向、斜向均勻打毛觀察4.5涂刷底漆預(yù)熱前，應(yīng)將涂漆表面清理干凈觀察4.6底漆應(yīng)涂刷均勻，西普要求，底漆必須用完觀察4.8西普在搭接部位要求涂漆，在涂漆前應(yīng)作加熱處理觀察4.9底漆涂刷后，不得再次加熱觀察5熱收縮帶安裝序號操作要點及檢查項目檢查5.1底漆表干前，必須安裝收縮帶觀察5.2熱收縮帶在補口位置安裝應(yīng)左右對稱觀察5.3首先應(yīng)加熱搭接線一側(cè)，加熱面約300 mm寬，使膠完全熔化并快速貼在補口處。觀察5.4西普固定片加熱去潮，安放后，從一端向另一端加熱、擠壓觀察5.5固定片安裝后，加支撐，加熱，確保軸向距中觀察5.6收縮完畢后，整體均勻加熱23分鐘。西普整體加熱擠壓、出膠，并在固定片兩端加膠 條封邊。觀察6質(zhì)量檢查6.1外觀質(zhì)量檢查：表面光滑，無皺折，無氣泡及空隙，表面無燒焦碳化，兩端熱熔膠充分融化、溢出均勻5 mm