輸煤系統(tǒng)試車方案

1、輸煤系統(tǒng)試車方案輸煤系統(tǒng)試車方案輸煤系統(tǒng)試車方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 輸煤系統(tǒng)試車方案日期：20 xx年X月 輸煤系統(tǒng)試車（驗(yàn)收）方案輸煤系統(tǒng)概況：火車來煤由鐵路專用線18、19道進(jìn)入地廊上部的干煤棚，分別由1# 、2#螺旋卸煤機(jī)將煤料卸入受煤坑，經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入1#、2#滾動(dòng)篩。篩分后，一部分（15mm）煤料直接落入下層皮帶，另一部分(15mm)進(jìn)入1#、2#破碎機(jī)，經(jīng)破碎后（15mm）由皮帶機(jī)輸送至圓筒倉（46000噸）。圓筒倉內(nèi)的煤料由設(shè)在下部的葉輪給料機(jī)刮下后，經(jīng)皮帶機(jī)輸送至煤塔儲(chǔ)煤倉（500立方米）供氣化系統(tǒng)使用。工藝流程（方塊圖） 受煤坑螺旋卸煤機(jī)火車來煤葉輪給料機(jī) 受煤坑螺旋

2、卸煤機(jī)火車來煤葉輪給料機(jī) 滾筒篩4#皮帶機(jī)3#皮帶機(jī)1#、2#皮帶機(jī) 滾筒篩4#皮帶機(jī)3#皮帶機(jī)1#、2#皮帶機(jī)7#、8#皮帶6#皮帶機(jī)5#、15#皮帶 破碎機(jī)7#、8#皮帶6#皮帶機(jī)5#、15#皮帶 破碎機(jī) 圓筒倉 11#皮帶機(jī)9#、10#皮帶葉輪給料機(jī) 圓筒倉 11#皮帶機(jī)9#、10#皮帶葉輪給料機(jī) 16#皮帶機(jī) 14#皮帶機(jī) 13#皮帶機(jī) 12#皮帶機(jī) 16#皮帶機(jī) 14#皮帶機(jī) 13#皮帶機(jī) 12#皮帶機(jī) 煤塔 煤塔三. 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)： 1. 皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶機(jī)編號(hào)輸送量( t/h)帶寬（mm）帶速（m/s）帶長(zhǎng)（m）提升高度（m）皮帶傾斜角度1#.2皮帶6001400003#皮帶機(jī)

3、6001400004#皮帶機(jī)60014005#皮帶機(jī)30012006#皮帶機(jī)60014001687#.8#皮帶6001400009#10#皮帶25010000011#皮帶機(jī)250100012#皮帶機(jī)250100013#皮帶機(jī)250100014#皮帶機(jī)25010000015#皮帶機(jī)300120016#皮帶機(jī)250100000 2. 螺旋卸煤機(jī)： 卸車能力： 300400T/H跨 度： 螺旋直徑： 900 螺旋升降行程：4M設(shè)備總重： 35T 受電方式： 安全滑觸線大車運(yùn)行速度： min3.錘式破碎機(jī)： 生產(chǎn)能力：Q=300400T/H 給料粒度：d100 出料粒度：d15 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：n=740r

4、/min 電機(jī)功率： N=400kw4. 滾動(dòng)篩： 生產(chǎn)能力：Q=300400T/H 工作面積：F=10 給料粒度：d250 功率：N=15kw 篩分效率： 86%5. 葉輪給料機(jī)：J-31101(地廊用) 四臺(tái)，左右旋各二臺(tái)。生產(chǎn)能力： Q=200600T/H 進(jìn)料粒度：0300 葉輪直徑：D=2680 葉輪轉(zhuǎn)速：n=min 電機(jī)功率：N=15kwh6. 葉輪給料機(jī)： J31102(圓筒倉用) 四臺(tái)， 左右旋各二臺(tái)。生產(chǎn)能力：Q=30300T/H 進(jìn)料粒度： 0300 葉輪直徑：D=2680 葉輪轉(zhuǎn)速：n=4r/min 電機(jī)功率：N=15kwh四輸煤系統(tǒng)試車的程序單體設(shè)備靜態(tài)檢查 單體設(shè)備運(yùn)

5、行檢單體設(shè)備靜態(tài)檢查單體設(shè)備運(yùn)行檢查附屬設(shè)備靜態(tài)檢查附屬設(shè)備運(yùn)行檢查工藝管線吹掃查漏工藝管線投料試車皮帶機(jī)靜態(tài)檢查皮帶機(jī)空車運(yùn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空車運(yùn)行系統(tǒng)投料試車五. 皮帶機(jī)試車的步驟： 1. 靜態(tài)檢查 A. 皮帶機(jī)機(jī)架、托輥、滾筒是否齊全完整，靈活好用。 B. 皮帶張緊度是否合適，皮帶是否被卡住，皮帶接頭是否符合要求 C. 傳動(dòng)設(shè)備地角螺栓是否緊固牢靠，連接部位是否良好。D. 減速機(jī)油位、品質(zhì)是否符合要求，各傳動(dòng)部位是否缺油。 E. 安全裝置狀態(tài)檢查，如：皮帶跑偏保護(hù)裝置、打滑保護(hù)裝置、 撕裂保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置、拉緊裝置、清掃裝置、安全護(hù)欄及安全保護(hù)罩。 F. 通訊、信號(hào)及消防設(shè)施檢查試驗(yàn)。 2.

6、 單機(jī)運(yùn)行檢查 A. 檢查皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。 B. 傳動(dòng)部件運(yùn)行是否正常，是否有震動(dòng)現(xiàn)象。 C. 手動(dòng)試驗(yàn)一、二級(jí)跑偏保護(hù)裝置是否靈活好用。 D. 檢查各拉繩開關(guān)是否靈活好用。 E. 皮帶機(jī)電流是否正常。 F. 傾斜皮帶機(jī)需檢查試驗(yàn)制動(dòng)裝置。 3. 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空車運(yùn)行檢查 A. 檢查開停車聲光信號(hào)鈴是否正常。 B. 分別試驗(yàn)各皮帶機(jī)的聯(lián)動(dòng)（單機(jī)）控制轉(zhuǎn)換開關(guān)是否正常。 C. 檢查各單體設(shè)備是否能連鎖開啟、運(yùn)行是否正常。 D. 分別進(jìn)行1#、2#皮帶及9#、10#皮帶轉(zhuǎn)換開車試驗(yàn)。 E. 檢查集控室儀表盤各控制信號(hào)是否正常、皮帶機(jī)電流是否異常。 4. 聯(lián)動(dòng)投料試車運(yùn)行 A. 各單體設(shè)

7、備、附屬設(shè)備、工藝管線、安全裝置及皮帶機(jī)系統(tǒng)空車聯(lián)動(dòng)運(yùn)行正常后既可進(jìn)行投料試車。 B. 聯(lián)鎖空車運(yùn)行并確認(rèn)正常后即可投料，投料量由小到大、逐漸加量。 C檢查各轉(zhuǎn)運(yùn)站落料是否偏移，三通溜槽分煤是否均勻。 D. 檢查各皮帶機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行是否有皮帶跑偏現(xiàn)象。 E. 檢查滾動(dòng)篩運(yùn)行是否正常，篩分效率是否符合要求，有無堵料現(xiàn)象。 F. 破碎機(jī)電流及運(yùn)行情況是否正常，軸承溫度是否符合要求（50）。 G. 檢查圓筒倉犁頭運(yùn)行是否正常，分煤是否均勻 H. 檢查皮帶機(jī)安全裝置是否符合要求。 R. 觀察各轉(zhuǎn)運(yùn)站溜槽煤料粘結(jié)情況。（以此確定，是否需要增加清理門孔或增設(shè)震動(dòng)器） J. 檢查皮帶機(jī)電子稱運(yùn)行是否正常，并同

8、時(shí)實(shí)物效驗(yàn)稱量靈敏度。六單體設(shè)備試車要求： （1）螺旋卸煤機(jī)（二臺(tái)） 1. 靜態(tài)檢查 A. 檢查大車、小車軌道緊固件是否牢靠，軌距是否平行，軌道及周圍是否有雜物。 B. 檢查供電滑線是否正常，確認(rèn)完好后，既可送電檢查。 C. 卸煤機(jī)各部件之間的連接是否松動(dòng)，有無缺損。 D. 檢查各傳動(dòng)部位連接是否完好，減速機(jī)及各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油。 E. 安全護(hù)欄及防護(hù)罩是否完整、緊固。 F. 操作臺(tái)各控制點(diǎn)指示燈及聲光信號(hào)鈴是否齊全，并試鳴正常。 G. 經(jīng)靜態(tài)檢查并符合運(yùn)行要求后，即可進(jìn)行開車運(yùn)行試驗(yàn)。 2. 空車及負(fù)載運(yùn)行檢查 A. 啟動(dòng)螺旋葉輪，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)行是否正常。 B. 開啟小車提升，檢查

9、提升鏈條運(yùn)行情況，試驗(yàn)提升限位開關(guān)及抱閘是否靈活好用。 C. 開啟小車行走，檢查小車運(yùn)行是否正常，試驗(yàn)限位開關(guān)是否靈活好用。 D. 開啟大車行走，檢查軌道及行走傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無卡軌現(xiàn)象。 E. 卸煤機(jī)空車運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行卸煤作業(yè)試驗(yàn)。 F. 卸煤作業(yè)中，重點(diǎn)檢查葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)、下煤等情況。 G. 調(diào)試并確定安全的小車葉輪進(jìn)深深度，避免卸車作業(yè)時(shí)撞擊車皮箱底，損壞設(shè)備。 （2）破碎機(jī)（二臺(tái)）1. 靜態(tài)檢查A. 檢查機(jī)體各部件連接螺栓是否牢固，有無缺失或松動(dòng)現(xiàn)象。B. 檢查傳動(dòng)部位連接是否完好。C. 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油。D. 機(jī)門關(guān)閉是否嚴(yán)密，機(jī)內(nèi)部件安裝是否完整，有無雜物E. 檢查破碎

10、機(jī)錘頭安裝是否符合要求，有無松動(dòng)、缺損現(xiàn)象。F. 操作盤各控制儀表是否齊全完好。2. 空車運(yùn)行檢查A. 開車前，人工盤車，檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無卡住現(xiàn)象。B. 啟動(dòng)破碎機(jī)開車按鈕，開啟破碎機(jī)。C. 觀察破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常震動(dòng)和異常雜音。D. 檢查破碎機(jī)電機(jī)、軸承溫度是否正常（50）E. 檢查電機(jī)電流是否正常。 （3）干式除塵器 (四 臺(tái)) 破碎樓 （一臺(tái)） 儲(chǔ)煤倉 （四臺(tái)）檢查機(jī)體各部件連接螺栓是否牢固，有無缺失或松動(dòng)現(xiàn)象。檢查導(dǎo)風(fēng)管連接是否嚴(yán)密、牢固。檢查機(jī)門關(guān)閉是否嚴(yán)密，機(jī)內(nèi)捕集布帶是否完好。檢查電機(jī)連接是否完好，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油。啟動(dòng)除塵器開車按鈕，開啟除塵器。檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行方向

11、是否正確。 （4）電磁除鐵器 （三臺(tái)） 4#皮帶（一臺(tái)） 6#皮帶（一臺(tái)） 13#皮帶（一臺(tái)）檢查電磁除鐵器安裝是否牢固。電磁除鐵器懸空高度與皮帶距離是否合適（4050）。檢查電氣線路及控制儀表安裝是否齊全。開啟電磁除鐵器，進(jìn)行除鐵試驗(yàn)（雜鐵重量2）。帶式電磁除鐵器還需啟動(dòng)皮帶，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常，防護(hù)欄及運(yùn)轉(zhuǎn)脫離鐵塊的方向是否符合安全要求。 （5） 葉輪給料機(jī) （八臺(tái)） 地下通廊（四臺(tái)） 圓筒倉下部（四臺(tái)） A. 檢查給料機(jī)各部件連接螺栓是否牢固，有無缺失或松動(dòng)現(xiàn)象。 B. 檢查減速機(jī)油位是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油。C. 檢查小車行走輪是否正常，軌道是否平直，有無雜物。D. 啟動(dòng)小車，

12、分別進(jìn)行左、右行走試驗(yàn)檢查控制開關(guān)是否靈活。E. 啟動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)盤，檢查葉輪運(yùn)行是否正常。七附屬設(shè)備試車要求： （1）污水泵（四臺(tái)）1# 泵 地廊1#皮帶機(jī)機(jī)尾 P-31101-A2# 泵 地廊3#皮帶機(jī)機(jī)尾 P-31101-B3# 泵 地廊4#皮帶機(jī)機(jī)尾 P-31101-C4# 泵 13#皮帶機(jī)機(jī)尾當(dāng)集水池存有一定量的水后，開啟污水泵，觀察泵及電機(jī)運(yùn)行情況是否正常，檢查流量是否合適，管線有無漏點(diǎn)。檢查排水溝是否暢通，有無阻水現(xiàn)象，地面是否有積水。（2）通風(fēng)機(jī)（28臺(tái)） 排列在地下通廊東西兩側(cè)各五臺(tái)，圓筒倉上部通廊八臺(tái)。 圓筒倉下部通廊十臺(tái)。 1. 開啟通風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)行是否常。 2. 檢

13、查葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 （3）空氣炮（56臺(tái)） 安裝在每個(gè)圓筒倉標(biāo)高米處12臺(tái)，標(biāo)高米處2臺(tái)?？傆?jì)：144=56（臺(tái)） （4）提升葫蘆（17臺(tái)） 電動(dòng)葫蘆13臺(tái)，手動(dòng)葫蘆4臺(tái)。檢查葫蘆安裝是否牢固，電氣線路及控制按鈕是否完好。 開啟葫蘆，檢查起重鋼絲繩是否有斷裂、破損現(xiàn)象。 （5）電梯（一部） 置于圓筒倉東側(cè)中部。 由公司組織具有資質(zhì)的相關(guān)單位試車、驗(yàn)收合格后交付使用方。 八 工藝管線試車要求： 1.壓縮空氣管 用于地廊受煤槽兩側(cè)，圓筒倉空氣炮氣源，儀表壓縮空氣氣源。2.氮?dú)夤苡糜趫A筒倉煤料覆蓋，隔絕空氣，以防止倉內(nèi)煤料的自然。3.工業(yè)及生活用水管4.消防水管5.工藝管線吹掃方案： 關(guān)閉進(jìn)入

14、界區(qū)的氮?dú)夤芸偡?，伐后脫開接入臨時(shí)蒸汽管，打開系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)夤苣┒朔趴辗ィ谜羝祾吖艿啦⑶宄軆?nèi)雜物。關(guān)閉放空伐，試壓查漏。完成后，停送蒸汽，排空積水， 關(guān)閉進(jìn)入界區(qū)的壓縮空氣管總伐，伐后脫開接入臨時(shí)蒸汽管，打開地下通廊壓縮空氣管伐門，用蒸汽吹掃管道并清除管內(nèi)雜物。關(guān)閉地下通廊壓縮空氣管閥門，試壓查漏。完成后，停送蒸汽，排空積水。 分別將壓縮空氣管與空氣炮連接的閥門脫開（伐后）并打開閥門，用蒸汽吹掃管道并清除管內(nèi)雜物。關(guān)閉出口伐，試壓查漏。完成后，停送蒸汽，排空積水。 分別打開各崗位工業(yè)水管、生活水管、消防水管末端上的閥門。打開上水伐，沖洗管道，清除雜物。關(guān)閉出口閥門，試壓查漏。要求：1. 各工

15、藝管線如有漏點(diǎn)，補(bǔ)漏結(jié)束后，應(yīng)重新進(jìn)行吹掃、試壓查漏。2. 各工藝管線均應(yīng)進(jìn)行吹掃、試壓、查漏并符合要求后方可送水、送氣。 3. 56臺(tái)空氣炮應(yīng)在壓縮空氣管吹掃、試壓查漏結(jié)束后，再進(jìn)行試壓查漏。 4. 進(jìn)行管道吹掃、試壓查漏時(shí)，應(yīng)關(guān)閉工藝管線上的一次、二次儀表，以免損壞。 九 系統(tǒng)試車安全規(guī)定： 1. 參與試車人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并具有一定的皮帶機(jī)操作經(jīng)驗(yàn)，熟悉皮帶機(jī)操作技能，了解和掌握皮帶機(jī)安全技術(shù)知識(shí)。 2. 試車中，必須嚴(yán)格執(zhí)行輸煤系統(tǒng)試車（驗(yàn)收）方案，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意改變?cè)囓嚦绦颉?3. 成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)試車工作，協(xié)調(diào)解決相關(guān)事宜。 4. 配備使用移動(dòng)對(duì)講機(jī)，便于及時(shí)處理

16、突發(fā)情況，確保試車安全。 5系統(tǒng)開停車信號(hào)鈴：開車或加量為二短聲，減量為三短聲，停車為一長(zhǎng)聲，各工序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 6. 試車人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，規(guī)范著裝，規(guī)范操作。 7. 未經(jīng)允許，任何人不得隨意解除系統(tǒng)聯(lián)鎖；處理故障時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行開停車掛牌制度。 8. 施工方正在安裝或沒有確認(rèn)交付試車的設(shè)備，任何人不得隨意啟動(dòng)。9、嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行煤倉內(nèi)充氮操作，確保氮?dú)饷荛]不泄漏。組織職工學(xué)習(xí)氮?dú)獍踩乐沃R(shí)，熟悉緊急狀態(tài)下應(yīng)采取避險(xiǎn)措施。10、保持運(yùn)輸系統(tǒng)的消防設(shè)施安全可靠。建議增添的安全裝置：1、安裝氮?dú)庠诰€和便攜式檢測(cè)儀，并有聲光報(bào)警功能。2、配備氧氣呼吸器，在處理氮?dú)庑孤┑氖鹿薁顟B(tài)下使用。十 生

17、產(chǎn)組織形式及人員配置： 該輸煤系統(tǒng)與我車間現(xiàn)有的輸煤裝置相比，有以下幾個(gè)方面 的特點(diǎn)：一是由露天儲(chǔ)煤改為倉儲(chǔ)，并且采用了相應(yīng)的技術(shù)手段，可以從根本上克服華亭煤、義馬煤易自然的狀況（一般庫存40天左右既發(fā)生自然）。但圓筒倉容量較小，對(duì)原料的采購、運(yùn)輸壓力較大。二是該系統(tǒng)皮帶機(jī)及所屬設(shè)備較多，且運(yùn)輸量大、運(yùn)距長(zhǎng)，傾斜皮帶多，積煤清理工作量大。三是以圓筒倉為界，自然分成前后兩個(gè)系統(tǒng)，獨(dú)立運(yùn)行。四是煤塔設(shè)計(jì)容量較小。設(shè)計(jì)容量500立方米，實(shí)際有效容積只有350噸，設(shè)備檢修時(shí)間嚴(yán)重不足（更換皮帶一般不少于6小時(shí)）。五是受多種因素的影響，需廣泛采用配煤生產(chǎn)工藝，會(huì)延長(zhǎng)后系統(tǒng)開車時(shí)間。綜上所述，建議采用前后

18、系統(tǒng)分離，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)組織形式。 （附：崗位設(shè)置及人員配備表）。1. 一系統(tǒng)：序號(hào)崗位名稱所屬設(shè)備人數(shù)總?cè)藬?shù)備注1地 廊1# 2#皮帶機(jī)、兩臺(tái)污水泵四臺(tái)給煤機(jī)、10臺(tái)風(fēng)機(jī)。312含3#皮帶機(jī)24#皮帶機(jī)4#皮帶機(jī)、3#污水泵、 電磁除鐵器143滾動(dòng)篩1# 2#滾動(dòng)篩一套除塵器144破碎機(jī)1# 2#破碎機(jī) N=400KW1455#皮帶機(jī)5#皮帶機(jī)、15#皮帶機(jī)1#轉(zhuǎn)運(yùn)站14含15#皮帶機(jī)66#皮帶機(jī)6#皮帶機(jī)（168M）帶式電磁除鐵器147儲(chǔ)煤倉7#皮帶機(jī)（80M）、8#皮帶機(jī)（80M）、2#轉(zhuǎn)運(yùn)站28含8臺(tái)風(fēng)機(jī)、工藝管線等。8輪班長(zhǎng)14兼?zhèn)鋯T合計(jì)11442. 二系統(tǒng)：序號(hào)崗位名稱所屬設(shè)備人數(shù)