鋼筋混凝土護(hù)坡施工方案

1、鋼筋混凝土護(hù)坡施工方案鋼筋混凝土護(hù)坡施工方案鋼筋混凝土護(hù)坡施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鋼筋混凝土護(hù)坡施工方案日期：20 xx年X月鋼筋混凝土護(hù)坡施工方案、錨桿施工工藝路塹邊坡按設(shè)計要求清理好后，開始進(jìn)行錨桿施工作業(yè)。1、定位：孔位允許偏差為15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。2、鉆孔：錨桿采用風(fēng)槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結(jié)構(gòu)面或滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為50mm；鉆孔質(zhì)量和錨桿材料質(zhì)量是錨桿施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，確保每一根錨桿都能發(fā)揮支護(hù)的作用。3、清孔

2、：用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。4、砂漿制備：采用不低于 級且具有抵抗水侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統(tǒng)一拌合錨桿用砂漿。5、錨桿準(zhǔn)備：按設(shè)計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。6、注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴(yán)格控制在初凝前用完，并要遵守以下規(guī)定：（1）、注漿開始或中途暫停超過30 分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。（2）、注漿孔口壓力控制在 之間；。（3）、注漿管要插至距離孔底510cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出

3、，直到注滿為止。7、插錨桿：注漿結(jié)束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。、鋼筋混凝土護(hù)坡施工工藝鋼筋混凝土護(hù)坡施工在錨桿施工完成后進(jìn)行。1、測量放樣：在錨桿施工完成后立即進(jìn)行，根據(jù)河道設(shè)計開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。2、基坑開挖：因基坑斷面較小，只有采用破碎錘結(jié)合人工風(fēng)鎬開挖的方法進(jìn)行，開挖時注意要使開挖斷面垂直于河道邊坡坡面。3、模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結(jié)合，在制作場加工和拼裝好后運到現(xiàn)場安裝。4、鋼筋制作安裝：本工程全部鋼筋采用HPB235熱軋級光圓鋼筋，在鋼筋到達(dá)現(xiàn)場時，必須按批次

4、進(jìn)行驗收，驗收合格的鋼筋才能進(jìn)行使用。鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋對方場地應(yīng)鋪碎石找坡做好防雨，排水措施，鋼筋下墊木方，不能及時使用的應(yīng)進(jìn)行覆蓋。鋼筋調(diào)直 采用卷揚機調(diào)直鋼筋，起調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。HRB335（級）鋼筋不得進(jìn)行冷拉。3 鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度

5、線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。4 鋼筋彎曲成型HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自GB50204-2002。5、模板工程 模板方案選擇C15片石混凝土模板選用55系

6、列鋼模板。鋼筋混凝土護(hù)坡模板采用15mm厚素面木膠合板，頂板擱柵采用50mm100mm木方，間距300mm；托梁采用248鋼管或100mm100mm，間距1200mm；支撐采用48鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U托。配制2層。護(hù)坡模板采用：48鋼管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。護(hù)坡模板全部采用15mm厚素面木膠合板。側(cè)板次楞采用50mm100mm木方，間距300mm，主楞采用248鋼管或100mm100mm木方，間距1200mm，支撐采用48鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U托，立桿間距1200mm1200mm，橫桿步距1500mm。護(hù)板模板安裝工藝流程彈線搭設(shè)滿堂腳手架調(diào)整標(biāo)高鋪梁底模模板安裝護(hù)

7、側(cè)模安裝龍骨鋪頂板模板校正標(biāo)高預(yù)檢施工前檢驗?zāi)０宀鸪o(hù)坡模板拆除必須當(dāng)混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度常溫施工不低于。模板的維護(hù)與修理1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運至專用堆放場地放置。5）工作面已安裝完畢的模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工層面上進(jìn)行，以免污染現(xiàn)場環(huán)境。7）木膠合板拆除后及時清理，并對板棱角進(jìn)行檢查，

8、發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。6、混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進(jìn)行振搗。7、養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑1224 小時后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7 天。施工安全和質(zhì)量保證措施1、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。2、噴射機、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。3、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。4、處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，

9、應(yīng)通知有關(guān)人員。5、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。6、非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。7、施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴(yán)禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。8、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3 天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護(hù)工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結(jié)錨桿錨桿粘結(jié)用水泥砂漿強度達(dá)到80%以上后，才能進(jìn)行錨桿外端部彎折施工。2 錨桿施工質(zhì)量保證措施1、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，

10、并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能；2、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7 天后剖管檢查其密實度；3、拉拔力試驗：按設(shè)計要求對邊坡支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300 根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗；5、在監(jiān)理人現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)

11、監(jiān)理人驗收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗收的資料。3、混凝土質(zhì)量控制措施在開盤前需由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。具體采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。 優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，確定最優(yōu)配合比，同時嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量。 選用號普通硅酸鹽水泥，磨細(xì)粉煤灰。 選用適宜的粗細(xì)骨料：5-20mm碎石，中粗砂細(xì)度模數(shù)，含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時間應(yīng)控制在68小時，混凝

12、土的塌落度控制在1416cm。 混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)的澆筑方法。在澆筑上層混凝土?xí)r，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點振搗時間一般以20s為宜。質(zhì)量通病的防治（1）麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：的水泥砂漿抹平壓實；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去

13、蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實，待混凝土達(dá)到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一級強度等級的水泥壓漿處理。（3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深

14、的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞密實。（5）縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。（6） 混凝土爛根的預(yù)防及處理：在模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。（7） 裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮