機房保溫治理技術方案

1、機房保溫治理技術方案機房保溫治理技術方案機房保溫治理技術方案資料僅供參考文件編號：2022年4月機房保溫治理技術方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 設備保溫治理技術方案設備（系統(tǒng)）現狀、存在問題目前汽機房、鍋爐房隨著環(huán)境溫度的升高、機房內的溫度也逐漸升高，但造成機房溫度過高的主要原因卻是機房部分設備的保溫外護溫度超標，散熱損失嚴重。超標區(qū)域主要有：1、汽機側：#1、#2機機頭高中壓缸的保溫外護溫度達80左右；高中壓缸的導氣管、抽氣管（米、米區(qū)域）保溫外護溫度為75-80；部分抽氣的電動閥門、逆止閥的保溫外護溫度達到100。2、鍋爐側：#1、#2爐磨煤機

2、區(qū)域，部分熱一次風管，容量風管，旁路風管、分離器出粉管保溫外護溫度達到60；#1、#2爐36米以上區(qū)域，部分再熱蒸汽熱段管道保溫外護溫度達到70；#1爐#1角燃盡風風箱頂部保溫外護溫度達到70；#1、#2爐二次風箱在爐四角處保溫外護溫度達到70；#1、#2爐36米以下、米以上區(qū)域，爐四角燃燒器及燃燒器入口的一次風管，一般的溫度達到70-80，個別溫度達到100；該區(qū)域的鍋爐爐墻，前墻溫度達到70以上，左右側墻溫度在60-70之間；部分汽水管道、閥門、檢查人孔保溫外護溫度達到70。二、工程立項的原因、必要性和可行性機房部分設備保溫外護溫度超標，造成大量的熱損失，降低了機組的熱效率，從而影響了機組

3、的經濟運行；另外大量的散熱，造成部分區(qū)域溫度過高，對該區(qū)域電氣、熱工、繼保等設備的安全運行造成不利影響，從而影響了機組的穩(wěn)定運行。所以很有必要對保溫外護超標的設備進行治理。在機組檢修期間，列專項對保溫外護超標的設備進行統(tǒng)一治理，可以解決設備保溫外護超溫問題。三、工程內容及范圍1、汽機側：#1、#2機機頭高中壓缸的保溫外護；高中壓缸的導氣管、抽氣管（米、米區(qū)域）；部分閥門及管道。2、鍋爐側：磨煤機區(qū)域的熱一次風管，容量風管，旁路風管、分離器出粉管；#1、#2爐36米以上區(qū)域，部分主蒸汽管、再熱蒸汽熱段管；燃盡風風箱頂部；二次風箱頂部及部分二次熱風道；#1、#2爐36米以下、米以上區(qū)域，爐四角燃燒

4、器及燃燒器入口的一次風管；鍋爐爐墻、左右側墻；部分汽水管道、閥門、檢查人孔；空預器區(qū)域。（由于涉及的設備多，施工工作量大，具體工作量在制定項目后確定）四、施工技術方案1、材料的選擇：所用的定型和不定形耐火材料、保溫材料，應根據使用部位和所要求的理化性能指標，按DL/T 777和DL/T 776中的技術條件選用。耐火、保溫材料的理化性能，應由供貨廠家提供由有資格的專業(yè)檢測機構出具的原始檢驗報告和出廠合格證。對到達現場的材料及其制品應做外觀檢查。各種耐火材料的安全工作溫度應符合DL/T 777-2001中的規(guī)定。各種保溫材料及其制品的安全使用溫度，應符DL/T776-2001中的規(guī)定。對保溫材料密

5、度的要求:硬質制品不大于220kg/m3;礦纖半硬質制品不大于200kg/m3;礦纖軟質制品不大于150kg/m3。15 保溫材料的導熱系數 (保溫結構外表面溫度50C時)應符合下列規(guī)定:a)介質溫度為450 -600時，導熱系數最大值 (mK);b)介質溫度小于450時，導熱系數最大值 。貼砌硅酸鋁棉制品應選用使用溫度為 800-1000的粘結劑。使用前，應就地進行粘結強度試驗，以制品自身被損壞而粘縫處不開裂為宜。保溫層固定構件的選用:對硬質制品，宜用6的鉤釘;對礦纖半硬質和軟質制品，宜用針頭形銷釘和自鎖壓板。支承托架宜用鋼板或型鋼制做。捆扎用的鐵絲網、鐵絲及鋼帶等，通常采用鍍鋅材料。鐵絲網

6、規(guī)格為20mm 20mm至 25mm 25mm的活絡網。對不作抹面保護層的保溫結構，則應使用 20mm 20mm的六角擰花網。面保護層宜選用密度小于800kg/m3，耐壓強度大于，燒失量(包括有機物和可燃物)小于12%，抹面干燥后不產生裂縫、脫殼等現象的材料。2. 汽機側保溫治理高中壓缸保溫技術要求保溫及固定構件的檢查與修復a)、固定構件按設計布置，螺桿長度應與保溫層厚度相匹配，螺桿的間距一般為 300mm左右，對間距較大或漏焊的，不得直接在汽缸上施焊，可焊于自行增設的不銹扁鋼帶上。扁鋼帶應緊貼缸壁與相鄰的螺母焊接牢固。b) 保溫層應與缸壁結合緊密，尤其下缸更應嚴格要求。下缸保溫層的厚度應比上

7、缸厚15%-20%。c)汽缸的法蘭結合部位應獨立保溫，并做成可拆式結構。敷設硅酸鋁棉氈保溫層的工藝要求a)汽缸原為硅酸鋁棉氈保溫層且檢修范圍擴大時，需將拆除部分留出階梯形的接茬，便于錯縫恢復。原有未剝落的打底料可以保留，但表面不得有塵污。b)貼砌硅酸鋁棉氈的層鋪法和對粘結劑的工藝質量要求:貼砌硅酸鋁棉氈采用層鋪法，每層厚度宜為20mm-40mm，用粘結劑粘貼，要求同層錯縫，多層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm，并拼砌嚴密;硅酸鋁棉氈尺寸不合適時，應用刀具剪切，不得手撕; 粘結劑的涂抹厚度為2mm左右，并應涂勻、粘牢。c)保溫層貼砌前，可用蘸有少量粘結劑的硅酸鋁棉填滿于缸壁的凹坑處，使上下缸形成

8、一個較平整的表面，但不得堵塞螺母孔。d)保溫層敷設的工序為:先下缸，再上缸，后法蘭結合處。操作時，應先狹窄處，后寬敞處。e)貼砌下缸保溫層時，應在其 1/3和2/3的厚度層間，用不銹鋼絲網狀綁扎和同材質的自鎖壓板穿入螺桿壓緊保溫層。f)下缸抽汽管接頭的保溫層損壞時，應與缸壁同時敷設，但應先管接頭，后汽缸，并要求它們之間的保溫層交替壓縫，結合嚴密。為不使管接頭處的保溫層脫落，也可在抽汽管段上加裝支承托架。g)接近法蘭結合處的上缸保溫結構，應留有供拆裝螺栓的空擋。如系貫穿螺栓，則下缸該處也應如此處理。h)上、下缸保溫層的外部均應鋪設鐵絲網，并用自鎖壓板緊固。但在下缸的鐵絲網外面，還應沿缸體橫向，按

9、螺桿間距，增設帶孔的2mm 40mm的扁鋼帶，繃緊穿入螺桿后，方可最后緊固，使下缸與保溫層構成一個緊密的整體。i)汽輪機本體保溫必須加設抹面保護層，并與包貼玻璃絲布組成復合表面層。3鍋爐側保溫治理膜式壁爐墻技術要求a) 拆下的爐墻外護板和設備應妥善保管，以備再用。b)需檢修的爐墻、內襯的工作面必須徹底清理，不得有油污、殘留物和銹蝕等。臨時構筑物應清除干凈。c)需要在膜式壁和爐頂管上焊接的固定件及密封構件等，必須在鍋爐水壓試驗前完成，并由具相應資質的合格焊工進行焊接。d)檢修后，應對鍋爐進行風壓試驗，檢查金屬構件的嚴密性。試驗壓力按鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定;無規(guī)定時，可按高于爐膛工作壓力進行正壓試驗，

10、并將漏點消除。e)不定形耐火材料的攪拌用水，必須清潔，嚴禁使用堿水及含有機懸浮物的水。f)燃燒器噴口，各門、孔讓管處的間斷鰭片燒損或脫落時，應修復或重新補焊，并符合設計要求 。g)連接剛性梁和膜式壁的張力板、槽鋼、剪力板或蹬形夾等，不得有開裂或變形，否則應按設計進行修復或加固。h)膜式壁四角各層的加強角板、槽鋼等構件，不得有拉裂或變形，否則應修復或加固，并與膜式壁焊接牢固。i)膜式壁爐墻，應保持嚴密不漏，外護板應固定牢靠，平整美觀。敷設保溫層的工藝要求a)膜式壁爐墻的保溫層，一般為硅酸鋁棉和巖棉制品的復合結構或是使用溫度大于600的巖棉縫氈層結構。不宜采用玻璃棉、泡沫石棉及硬質保溫制品。b)

11、膜式壁上的銷釘不少于8個/m2，但在門、孔處的周圍應適當加密。損壞或短缺時，應按設計或保溫制品的尺寸修整和補焊齊全，銷釘根部可退火處理，以改善其可焊性。銷釘應焊在鰭片上。c)保溫層敷設前，應用蘸有少量粘結劑的硅酸鋁棉氈條鋪滿膜式壁外側的管間凹槽，并與管排表面平齊。爐墻內層材料采用硅酸鋁棉定型嵌管制品時，也應與壁面緊密結合，防止對流散熱。d)剛性梁與膜式壁之間的空隙，應填充和壓實硅酸鋁棉，并使其與壁面和角部的保溫層結合嚴密。e) 爐膛四角、燃燒器殼體及各門、孔周圍的內外保溫層均應采用硅酸鋁棉氈。f) 貼砌硅酸鋁棉氈采用層鋪法，每層厚度宜為20mm-40mm，用粘結劑粘貼，要求同層錯縫，多層壓縫，

12、其搭接長度不宜小于50mm，并拼砌嚴密。g)硅酸鋁棉氈尺寸不合適時，應用刀具剪切，不得手撕。h)粘結劑的涂抹厚度為2mm左右，并應涂勻、粘牢。i)緊貼保溫層鋪設的鐵絲網，互搭長度不得小于20mm，并用自鎖壓板穿入銷釘折彎90固定，壓板應壓入保溫層4mm-5mm。鐵絲網端邊可用6鋼筋壓焊于剛性梁的翼緣上，要求緊力均勻，平展無皺。j) 爐墻保溫層的厚度應保持一致，其允許偏差值為10mm。爐膛燃燒區(qū)域保溫層厚度應比設計值加厚20%.恢復外護板的工藝要求a)恢復外護板時，應保持其固定構件的完好性，下端應與擋板用自攻螺釘連接，上端應按設計留有滑動間隙。鍋爐四角的外護板也應有活動搭接口。b)加工外護板時應

13、用專用工具剪切，不得用乙炔焰切割。c)外護板裝配時應搭接合理，防止水流浸入，與各門、孔的相交處不得露出保溫層。煙、風、煤管道保溫治理煙、風、煤管道保溫治理技術要求a)煙、風、煤管道保溫包括熱風、制粉、送粉和煙氣等管道。高溫管道應采用硅酸鋁棉氈和巖棉等制品的復合保溫:中低溫管道宜選用巖棉、玻璃棉等制品。b)檢查保溫層的固定構件，損壞或缺少時，應按設計要求修整并補焊齊全。一般銷釘的間距不應大于350mm，每平方米壁面的銷釘數為:側面與頂面不少于6個，底部不少于8個，人孔門周圍、膨脹節(jié)兩側和有振動的地方可適當增加。c) 保溫層的支承托架，可利用管道或煙、風道上的加強肋代替，垂直管道上加強肋稀少時，可

14、按1500mm-2000mm的間距增設。d)檢查固定外護板的構架，對歪扭和損壞的，應在保溫前修復完整，固定牢靠。敷設保溫層的工藝要求a)根據煙、風道加強結構的形式，應按下列方式敷設保溫層:當保溫層厚度高于加強肋時，應緊貼外壁敷設;當保溫層厚度低于加強肋時，應分內、外兩層敷設，并在內、外保溫層之間設有留置空氣層。b)留置空氣層的保溫結構，應按下列檢修工藝進行:(a)將緊貼煙、風道外壁的內保溫層，用自鎖壓板穿入銷釘，折彎90“壓緊固定。(b)沿加強肋頂面鋪設一層 18mm 50mm 的鋼板網骨架，而且將網架用6的鋼筋壓焊于加強肋上，并要求表面平展，搭接整齊不外張。(c)銷釘按布置尺寸焊接在網架上，

15、然后敷設外保溫層。c)多層保溫時，將制品分層穿入銷釘，平面應錯縫、壓縫，角部應交替插縫。緊固鐵絲網,然后用自鎖壓板嵌壓平整。d)為不使煙、風道的膨脹節(jié)受大氣腐蝕和因溫度應力而損壞，均應覆蓋保溫層，在其空隙內填充硅酸鋁棉?；謴屯庾o板的工藝要求a)恢復外護板時應在膨脹節(jié)的相應位置留設可拆式的保護罩。b)外護板的一端與構架用自攻螺釘鉚接，另一端滑動連接，以利于自由膨脹。裝配壓角護板時，應銜接平整，不得松動。c)安裝側護板時，應由下而上進行，縫口朝下。對頂面護板，尤其室外布置的水平煙、風道頂部，應有2%-3%單面或雙面的排水坡度。4、高溫汽水管道及閥門、法蘭及吊架保溫治理高溫汽水管道保溫治理技術要求a

16、)垂直和傾斜角大于45的音道，保溫層中應設置支承托架，并根據管徑大小，可按2000mm-3000mm的間距裝設。b)垂直管道上的閥門、法蘭等管件的上方應設托架，但其位置不得影響螺栓的拆裝。c)支承托架托塊的數量應根據管徑大小，在托架安裝處管道截面上按 4, 6, 8塊布置，其最大間距不超過 150mm，承載面的寬度應比保溫層厚度小20mm。d)介質溫度低于350C時，托架可直接焊在管子上;介質溫度高于450C和不允許在管道上焊接的，均應采用抱箍托架，并與管壁之間加設隔熱墊。e)保溫層外面使用的鐵絲網，鋪設時，應緊力均勻，合攏圓整。敷設復合保溫層的工藝要求a)檢修時，根據管徑和所用材料情況，可選

17、擇下列復合形式:(a)管徑較小時，可采用預制成型的復合半圓形保溫瓦。(b)管徑較大時，可采用內外層分別為各自材料的弧形瓦復合，也可是內層貼砌硅酸鋁棉氈，外層為巖棉等弧形瓦就地復合。(c)內層如果采用硅酸鋁棉針刺毯，則必須選用密度為120kg/m-150kg/m的制品，而且要求厚度均勻，表面圓整。b) 保溫層應用鐵絲捆扎，鐵絲為雙股,捆扎的間距不應大于300mm。c) 外徑小于38mm的高溫管道，應采用硅酸棉鋁半圓形保溫瓦或滬10-20的硅酸鋁棉繩保溫，多層纏繩時應壓縫環(huán)繞，兩端用鐵絲扎緊。d)鋪設鐵絲網應緊力均勻，合攏圓整.閥門、法蘭及吊架保溫技術及工藝要求a)恢復焊接閥門的保溫時，應與管道保

18、溫同材、同工藝、同時進行。b)恢復帶法蘭閥門的保溫時，應采取可拆式保溫結構 (或定型閥門套)。但應在管道保溫層的一側，留有螺栓長度加25mm的間距。c)法蘭保溫同樣應采取可拆式結構，并留出螺栓拆裝的間距。d)高溫管道吊架的保溫，應按設計進行。如不明確，檢修時應按下列工藝要求進行:(a)水平管道吊架的活動銷軸高出保溫層時，管道的金屬保護層應全圓密封，如低于保溫層，則應在該處窩槽，避免損壞保溫結構，并在吊桿上增設防雨、水罩。(b)管道吊架抱箍露出保溫層的部分，尤其是主蒸汽和再熱蒸汽管道的抱箍，均應設置保溫結構。保溫材料應選用硅酸鋁棉制品，厚度為80mm-100mm，外面裝飾金屬保護罩，并要求固定牢

19、靠，造型美觀。五質量檢查及驗收1質量檢查應結合設計圖紙、按以上規(guī)定和技術要求進行檢查。2對外承包的項目，必須提出檢修技術方案和作業(yè)指導書，并經電廠主管領導 (總工程師)審批。檢修時還應結合指導書中的質量要求，進行三級檢查驗收。3檢修工作結束后，承包單位應按有關規(guī)定，提交材料試驗報告、檢修記錄等文件。4 檢修過程中，應對檢修項目分段、分層進行檢查，對工序交接時發(fā)現的問題，應及時改正。5熱態(tài)驗收：當環(huán)境溫度低于 27C時，保溫結構外表面溫度不應超過 50C:當環(huán)境溫度高于27C時，保溫結構外表面溫度不能超過環(huán)境溫度25C六、組織、安全以及環(huán)保措施1.組織措施：成立保溫治理領導組，明確分工職責，確保保溫工作順利進行。檢修工作必須由有資格的專業(yè)隊伍承擔，檢修機具配備齊全。熟練工人與輔助工人搭配合理，技術負責人應熟悉檢修工藝、質量標準、材料性能和安全技術。 由于鍋爐密封材料與密封方式的更新，保溫結構的改進，要求其檢修工作需要多工種共同完成，各有關工種應密切配合，統(tǒng)一組織，確保檢修質量。2、安全措施嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程和本方案規(guī)定的具體要求。 在檢修前應進行安全教育，遵守電廠的安全管理制度，并配各專職安