輕質(zhì)隔墻GRC材料技術(shù)參數(shù)及施工方案

1、輕質(zhì)隔墻GRC材料技術(shù)參數(shù)及施工方案輕質(zhì)隔墻GRC材料技術(shù)參數(shù)及施工方案輕質(zhì)隔墻GRC材料技術(shù)參數(shù)及施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 輕質(zhì)隔墻GRC材料技術(shù)參數(shù)及施工方案日期：20 xx年X月6、7、8、9#樓新增輕質(zhì)隔墻材料指定GRC材質(zhì)，厚度為120MM，90MM厚，甲方看樣品。GRC施工技術(shù)及方案 本工程我司主要采用腳手架施工，若無(wú)腳手架我司計(jì)劃采用移動(dòng)腳手架施工。因室內(nèi)地面磚鋪設(shè)完畢，所以采用腳手架時(shí)將采取防護(hù)措施，防止地磚刮花。以下是安裝方案介紹:施工流程：測(cè)量放線主體結(jié)構(gòu)檢查校正鋼制連接件安裝立柱安裝橫梁安裝GRC板安裝 一、制作順序 我公司根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，

2、為了確保工程進(jìn)度，我項(xiàng)目部將采取合理安排施工進(jìn)度和材料、勞動(dòng)力的投入，以充分利用工作面盡量縮短工期。各工序、各工種的工作穿插進(jìn)行。施工工藝及質(zhì)量技術(shù)要求 材料構(gòu)成： 特種水泥：低堿度425度高標(biāo)號(hào)原材料，起加固作用。特種玻璃纖維：具抗拉、抗沖擊力作用。外加劑：加速產(chǎn)品生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。砂石：骨架作用，使產(chǎn)品承受壓力。輕質(zhì)材料：減輕產(chǎn)品自身重量。 材料驗(yàn)收 產(chǎn)品出廠合格證、材料驗(yàn)測(cè)報(bào)告齊全、有效。在常溫下自然通風(fēng)養(yǎng)護(hù)齡期為50天的GRC板收縮率約完成90%，內(nèi)應(yīng)力方可基本得以釋放，施工中要核查GRC板的生產(chǎn)日期，采用小錘或手敲，從聲音的清脆確定材料的強(qiáng)度是否符合要求。構(gòu)件七天抗壓強(qiáng)度平均

3、值不低于30Mpa、抗彎強(qiáng)度平均值不低于5Mpa。構(gòu)件表面應(yīng)平整、光滑、不得有裂縫、彎曲、缺擺、掉角、掛漿和明顯氣孔現(xiàn)象.構(gòu)件表面彎曲為構(gòu)件長(zhǎng)度的1/400。 施工技術(shù)要求 放線及安裝工作 在內(nèi)墻操作面彈線定出構(gòu)件安裝位置，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員核實(shí)后方可施工，應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件安裝水平標(biāo)高，標(biāo)高允許誤差3mm。 龍骨安裝將鋼制轉(zhuǎn)接件與埋件連接，主龍骨與轉(zhuǎn)接件用螺栓對(duì)穿連接，副龍骨與之焊接連接。將帶有鋼制預(yù)埋件的GRC板材與龍骨焊接連接。焊接所有焊接點(diǎn)縫寬度不少于5，清除全部焊渣。如構(gòu)件空掛時(shí)，全部防銹處理，焊接點(diǎn)應(yīng)涂紅丹防銹漆.焊接點(diǎn)或補(bǔ)縫的完成面最小有510的保護(hù)層。 接縫處檢查及修補(bǔ)補(bǔ)縫前對(duì)構(gòu)件接縫

4、進(jìn)行檢查，錯(cuò)位超過(guò)5的應(yīng)返工安裝，5以下做打磨處理。構(gòu)件接縫采用配合比：水泥：中砂含泥量% ：108膠（水膠比為1 ：1）：、PP纖維=1:2:：的水泥砂漿填補(bǔ)。對(duì)未回填的構(gòu)件，接縫必須做兩至三次填補(bǔ)，避免開裂現(xiàn)象.所有接縫寬度控制在5左右，對(duì)補(bǔ)好的接縫進(jìn)行檢查，突出部位重新打磨，保證光滑、順直、無(wú)明顯凹凸。 GRC飾線填縫工藝 GRC線條與線條之間采用5mm深，寬5080mm的凹槽接頭。 第一遍采用水泥砂漿打低。待干后刷建筑專用膠水，鋪上玻璃纖維網(wǎng)格布粘貼。 用水泥砂漿遮蓋。 在外表面處用彈性防水材料處理。grc輕質(zhì)隔墻板在使用過(guò)程中出現(xiàn)了裂縫的情況應(yīng)該怎樣處理大家了解哪些呢：、板面本身出現(xiàn)

5、的裂縫。板面本身出現(xiàn)的裂縫一般是由于隔墻板本身的原因引起的，它與隔墻板的材質(zhì)，加工工藝均有關(guān)系，最主要的原因是板材干縮變形，水泥制品細(xì)骨料隔墻板最容易出現(xiàn)這種裂縫。、板與板拼縫處、板與結(jié)構(gòu)連接處的裂縫。板與板拼縫處，板與結(jié)構(gòu)連接處出現(xiàn)的裂縫主要原因如下：板與板之間的連接強(qiáng)度一般要比板本身的強(qiáng)度小，由于板受溫差產(chǎn)生變形，而主體結(jié)構(gòu)與隔墻板變形不一致，受主體結(jié)構(gòu)約束，在隔墻板的薄弱部位產(chǎn)生裂縫。對(duì)于撓度或變形值較大的樓板，特別是大跨度的樓板，由于受荷載的影響，產(chǎn)生裂縫，在隔墻板安裝前由于荷載較小，樓板撓度較小。在加荷載后，樓板撓曲，造成跨中隔墻板下降，隔墻板沿裂縫剪開，從而形成剪切裂縫。3）墻板拼

6、接處由于拼縫太寬，拼縫凹槽太深，連接拼縫的粘結(jié)劑自身收縮，再加上施工中施工質(zhì)量問(wèn)題造成拼縫開裂。4）板與粘接劑，為不同材質(zhì)，具有不同的膨脹系數(shù)，變形時(shí)它們之間形成溫度應(yīng)力而開裂。GRC輕質(zhì)隔墻板安裝時(shí)工作要點(diǎn)：安裝時(shí)，一人在一邊推擠一人在下口用寬口撬棒撬起，邊頂邊撬，使之?dāng)D緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時(shí)，應(yīng)注意條板擠入“U”型卡后，是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時(shí)用鉛垂線校正，將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面，吊梁底面的粘結(jié)縫隙5mm為宜，并檢查垂直度2mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，用刮刀將擠出的粘結(jié)劑刮平補(bǔ)齊，然后開始安裝第二塊條板

7、。安裝第一層第二塊板的方法和第一層第一塊板的方法一樣，以安裝好的第一塊板為基準(zhǔn)，以后每裝完一塊板都要用木靠尺來(lái)找平。按照這種方法依次安裝第一層條板，只是注意每隔的地方需要在頂端固定一個(gè)“U”型卡，用以加固條板。第一層條板安裝完畢后，在第一塊板和最后一塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用“L”型卡具兩側(cè)夾緊條板，使條板與墻柱交接緊密，接縫良好，以防該交接處凝固后開裂；輕板底部用細(xì)石砼將縫隙填嵌密實(shí)，等細(xì)石砼發(fā)揮強(qiáng)度后，才能拆除木楔(有的木楔在室內(nèi)樓地面以下時(shí)，可以不必拆除木楔)，用水泥沙漿找平。第一層條板安裝完畢后，開始安裝第二層板，第二層第一塊板與第一層第一塊條板安裝方法相同，安裝第二層第二塊條板時(shí)，需要先安裝一塊搭接板，搭接板與條板同長(zhǎng)，寬度為此搭接板是用木工板鋸將條板裁開而得。在安裝時(shí)，用玻璃纖維網(wǎng)格絲布條將第二層板外側(cè)面