海堤防浪墻施工方案

1、海堤防浪墻施工方案海堤防浪墻施工方案海堤防浪墻施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月海堤防浪墻施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 東海大橋港橋連接段海堤南側(cè)防浪墻及附屬工程施工方案1 概述東海大橋港橋連接段包括K27+579K27+940大烏龜島開山段，K27+940K29+160海堤段及K29+160K29+360顆珠山開山段。其中，K27+940K29+160海堤段長1220米，寬（路幅）53.5139米，其兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼防浪墻以阻擋海浪侵入路面；墻后修排水明溝以匯集和排除路面集水； K28+100及K28+800兩處建溝管連接井和出水口

2、以匯集和排除排水明溝集水海堤防浪墻及附屬工程施工項目包括海堤段南北兩側(cè)防浪墻、北側(cè)擋土墻、路面排水明溝、出水口、墻后填方及港橋連接段路基等六項。我部承擔海堤南側(cè)防浪墻、南側(cè)路面排水明溝、南側(cè)墻后填方及港橋連接段路基基層施工。2 施工布置為確保南側(cè)海堤防浪墻及附屬工程施工質(zhì)量和進度，結(jié)合工程現(xiàn)場施工條件，主要施工布置如下： 砼生產(chǎn)系統(tǒng)砼生產(chǎn)系統(tǒng)就近布置在高低碼頭附近，毗鄰機修車間和發(fā)電房，占地面積1600m2，水泥砼地面（C15砼，厚15cm）。內(nèi)置JS1000型（1.0m3）攪拌機一臺，與之相匹配的配料機一部，100t水泥罐三個，容量為300 m3的半埋半露式蓄水池一個，儲量為650m3的砂倉

3、和小石倉各一個，儲量為550m3的中石倉一個。水泥儲量滿足4天澆筑用量，砂石骨料倉儲量 鋼筋加工場鋼筋加工場主要用于防浪墻和排水溝鋼筋加工及金屬預(yù)埋件制作，布置在機修車間西北面，毗鄰拌和系統(tǒng)，占地200m2，石碴地面。內(nèi)置鋼筋彎曲機1臺、鋼筋切割機1臺、鋼筋調(diào)直機一臺、交流電焊機兩臺、氣焊氣割設(shè)備1預(yù)制場預(yù)制場主要用于排水明溝預(yù)制墊塊制作，緊鄰鋼筋加工場布置，占地面積50m2， C20水泥砼地坪，厚施工用風(fēng)水電砼生產(chǎn)系統(tǒng)、鋼筋加工場、預(yù)制構(gòu)件廠用電由布置在發(fā)電房的90kw柴油發(fā)電機供應(yīng)?，F(xiàn)場施工用風(fēng)由一臺移動式9m3/min空壓機供應(yīng)，空壓機在現(xiàn)場就近布置，依據(jù)需要靈活移動；倉位沖洗和砼養(yǎng)護用

4、水由5t灑水車和小型潛水泵聯(lián)合供應(yīng)；倉內(nèi)鋼筋焊接和砼振搗用電由一臺50kw柴油發(fā)電機供應(yīng)，依據(jù)需要采用裝載機調(diào)運 模板加工場模板以定型鋼模為主，已委托好模板加工制作廠家，工地不另設(shè)模板加工場，零星模板在機修廠加工。 試驗室砼配合比試驗委托上海市建筑科學(xué)研究院深水港建設(shè)工程檢測中心代做；鋼筋、水泥、止水帶等原材料的復(fù)試，砂石骨料的進場檢驗及砼試塊力學(xué)試驗采取工地留樣、委托送檢的方式完成（委托單位同上），工地不另設(shè)試驗室。 其他前期開山施工建成的碼頭、機修廠、備料場及生產(chǎn)（生活）用風(fēng)水電系統(tǒng)可滿足本階段施工，不另述。3 施工程序依據(jù)現(xiàn)場條件，依次完成K29+160K28+800（“”前先施工，下同

5、）、K27+940K28+350、K28+350K28+800（超載預(yù)壓段）三路段的防浪墻（含墻后填方）施工；各段防浪墻施工完畢，依次（次序同上）進行排水溝施工；最后按先K27+579K28+350、次K29+360K29+160、后K28+350K29+160的順序完成沿線路基施工。主要施工程序分述如下：施工總程序（防臺防汛扭王塊吊離）防浪墻（含墻后填方）施工排水溝施工沿線路基基層施工防浪墻施工程序基礎(chǔ)開挖整平C15墊層砼施工底板C30砼施工墻身C30砼施工墻后填方施工排水溝施工程序排水溝溝槽開挖修整預(yù)制C30砼墊塊安放基礎(chǔ)C15墊層砼施工溝體C25砼施工溝底砂漿找坡溝頂壓焊鋼格蓋板安裝路基

6、施工程序路基開挖修整碎石回填級配碎石層填筑水泥穩(wěn)定碎石層填筑4 施工方法 防浪墻施工防浪墻為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建基面3.5m+沉降預(yù)留量，墻頂高程8.0 m +沉降預(yù)留量10.5m+沉降預(yù)留量，其基礎(chǔ)墊層采用C15砼澆筑，底板和墻身采用C30砼澆筑。其中K28+040K28+930段基礎(chǔ)墊層厚0.2m、寬5.0m，底板厚1.0m、寬4.6m，墻身底寬1.8m、頂寬0.8 m、高3.3m；K27+940K28+040段基礎(chǔ)墊層厚0.2m、寬7.9m，底板厚1.0m、寬7.5m，墻身底寬2.3m、頂寬0.8防浪墻每10m設(shè)沉降縫（縫寬2cm）一道，沉降縫外側(cè)設(shè)300R188型橡膠止水帶、內(nèi)側(cè)布置槽口鋼筋

7、、端面貼泡沫橡膠板。4.1.1 防浪墻基礎(chǔ)開挖與整平防浪墻基礎(chǔ)高程3.5m（設(shè)計基礎(chǔ)開挖高程）+沉降預(yù)留量，寬4.6m（或7.9m），采用挖掘機分層開挖，人工配合推土機清理初平后，用振動碾碾壓23遍。開挖料用挖掘機裝車，T20運抵備料場堆存。開挖前用全站儀測出墊層里側(cè)結(jié)構(gòu)線，預(yù)留10cm作為開挖底口，同時按不陡1：的坡比標識出開口線。4.1.防浪墻基礎(chǔ)開挖整平近100m后即可著手防浪墻砼施工。防浪墻每10m為一個澆筑段，分墊層、底板、+沉降預(yù)留量8.0m +沉降預(yù)留量墻身段、8.0m +沉降預(yù)留量墻頂高程 +沉降預(yù)留量墻身段等34砼跳倉澆筑，同一澆筑段的底板和墻身砼在30天內(nèi)澆筑完畢，其水平施

8、工縫縫面澆筑前按要求進行鑿毛、沖洗、潤濕處理。防浪墻砼施工工藝流程為：施工縫面或建基面處理（含沉降縫端面泡沫橡膠板粘貼）測量放樣鋼筋（含沉降縫槽口鋼筋）安裝預(yù)埋件安裝（含止水帶和燈塔預(yù)埋鋼筋）模板安裝倉位清理倉位驗收砼澆筑養(yǎng)生拆模其主要工序施工措施分述如下：測量放樣 測量人員依據(jù)控制點放出相應(yīng)特征點的位置和高程，并用紅油漆在現(xiàn)場準確標識，同時對現(xiàn)場施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員書面交底；施工技術(shù)人員依據(jù)特征點放出結(jié)構(gòu)邊線和鋼筋網(wǎng)片位置并指導(dǎo)鋼筋工和模板工施工；質(zhì)檢員依據(jù)特征點巡回檢查并督促整改。鋼筋工程 墻體鋼筋橫向16150、縱向14250（200）、保護層50mm，拉結(jié)筋12，橫向750、縱向150

9、。鋼筋在加工場嚴格按圖加工制作，用5t汽車運抵現(xiàn)場，人工搬運至倉內(nèi)安裝。鋼筋加工前按要求除銹調(diào)直，加工后分類堆存，上蓋下墊并掛牌標識；安裝前，先按施工圖紙所示鋼筋位置，沿縱向每2m一根16站筋搭設(shè)樣架，然后按鋼筋型號和間距布筋、綁扎、焊接；鋼筋按要求錯接頭，單面搭接焊焊縫長度不小于10d。模板工程 墊層采用散裝鋼模作模板，借助鋼筋（16）三角支撐并以鋼釘（16）固定；底板及墻身模板采用定型鋼模和散裝鋼（木）模組裝，人工配合16t汽車吊吊裝，雙向雙圍檁（250鋼管，間距75cm）外拉外撐固定?？p面（倉面）處理 建基面人工配合推土機清理整平夯實；水平施工縫面待先澆塊初凝后及時鑿毛、沖洗；沉降縫端面

10、泡沫橡膠板在后澆塊倉位準備時用水泥釘緊貼先澆塊側(cè)端固定；倉位驗收前，倉內(nèi)雜物、砼碴人工清理后用壓力水（風(fēng)）沖洗（掃），確保倉內(nèi)干凈無污物。預(yù)埋件安裝 橡膠止水帶在鋼筋綁扎完畢、封頭模板一側(cè)立好后，按要求安裝，然后架立封頭模板另一側(cè)加固，橡膠止水帶按設(shè)計要求熱接（或搭接）；燈塔預(yù)埋鋼筋穿過墻體模板并預(yù)墻體結(jié)構(gòu)筋牢固焊接。砼工程 砼料采用標準拌和樓拌制，三臺6m3攪拌車水平運輸， 一臺3050t履帶吊配12m3吊罐入倉，2臺80振搗器及一臺平板振搗器振搗，端退法分層澆筑，分層澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)。砼澆筑前灑淡水潤濕倉面，澆筑時新舊砼結(jié)合面先勻鋪一層（厚23cm）同標號砂漿再下料，或鋪一薄層（

11、10cm養(yǎng)生拆模 砼澆筑24h后灑淡水養(yǎng)生，繼續(xù)養(yǎng)生，3d后拆除模板。4.1.3防浪墻墻后填方在防浪墻墻身砼強度達到設(shè)計強度70進行，回填料為基礎(chǔ)開挖料。采用挖掘機就近挖填（或挖掘機在備料場挖裝，20t自卸汽車運至回填現(xiàn)場），裝載機和人工按規(guī)定松鋪層厚（50cm）攤鋪整平，保持層面平整，分層厚度均勻。每層都應(yīng)壓實到圖紙或監(jiān)墻后填方的底部和邊角用人工薄層鋪料(壓實厚度15cm)，小型蛙式夯機夯實。上部和較大面積的回填采用機械攤鋪，振動碾碾壓，壓實遍數(shù)根據(jù)碾壓試驗確定。排水溝施工排水溝過流面寬60cm，溝體為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，溝底砂漿找坡，溝頂鋪壓焊鋼格蓋板。排水溝每10m設(shè)一道伸縮縫，縫底鋪C30砼墊

12、塊，縫面中間貼泡沫橡膠板，外圍嵌彈性填縫料（嵌入深度3cm）。排水溝溝槽寬1.2m，采用挖掘機挖裝，20t自卸汽車運至指定地點堆存。排水溝溝槽開挖近3050m后，即可進行人工修整夯實和縫底C30砼墊塊鋪裝。C30砼墊塊在預(yù)制廠采用預(yù)制鋼框模預(yù)制，鋪裝前用碎石土找平基底。C30砼墊塊鋪裝好后，依次進行溝底墊層澆筑和溝體結(jié)構(gòu)砼施工。排水溝鋼筋及護邊角鋼安裝參見4.1.2有關(guān)章節(jié)；其模板用竹膠模拼裝，插筋及鋼筋擱條固定；縫面泡沫橡膠板及彈性填縫料在后澆塊倉位準備時用水泥釘緊貼先澆塊側(cè)端固定。砼料用攪拌車運輸，人工手推車對稱下料，30振搗器配合平板振搗器振搗。砼初凝前人工持鐵抹子壓實收光溝頂、持鋼刷刷

13、毛溝底面。排水溝砼澆筑完畢及時灑淡水養(yǎng)生。排水溝溝底砼達到一定強度后，將溝底清掃干凈、灑水潤濕、測量掛線后用砂漿找坡。最后按要求安裝溝頂壓焊鋼格蓋板。路基施工4.3.1路基開挖和碎石層填筑路基表土用挖掘機挖裝，20t自卸汽車運抵指定地點堆存。表土開挖完畢，人工配合推土機平整，BW217D型壓路機碾壓23遍，滿足規(guī)定的壓實度后著手碎石回填。路基回填每150200m為一個作業(yè)段，分層統(tǒng)一鋪料、統(tǒng)一碾壓，上下層的分段連接縫錯開35m，相鄰作業(yè)段均衡上升，段間出現(xiàn)高差應(yīng)以不陡于1：5倒坡相接。回填料為粒徑250mm的開山石或山皮石混合級配石料?；靥盍喜捎猛诰驒C挖裝，20t自卸汽車運輸，推土機平整，BW

14、217D型壓路機壓實，每層松鋪厚度不超過50cm，碾壓遍數(shù)為46遍（來回為一遍，先靜壓12遍，再振動碾壓），碾壓時輪跡重疊1/3輪寬，并控制碾壓速度2.5km/h4.3.2級配碎石底基層設(shè)計厚度15cm（30cm），集料最大粒徑不超過37.5mm，每150200m為一個作業(yè)段全幅施工，采用廠拌法集中拌制，20t自卸汽車運料, 平地機（或人工配合推土機）平倉，BW217D壓路機壓實。底基層施工工藝流程見圖4-1，施工注意事項如下：拌制級配碎石混合料拌制級配碎石混合料自卸車運料平 地 機 攤 鋪壓路機壓實驗 收圖4-1 級配碎石底基層施工工藝流程圖路基復(fù)檢、修整正式拌制級配碎石混合料之前，先調(diào)試所

15、用的廠拌設(shè)備，使混合料顆粒級配組成達到規(guī)定的要求。 在鋪筑級配碎石底基層之前，將完工并驗收合格的路基面上的浮土、雜物全部清除，并按設(shè)計高程插桿掛線，控制縱、橫坡及線形。 底基層級配碎石質(zhì)地堅韌、無雜質(zhì)，顆粒級配符合規(guī)范要求，最大粒徑控制在37.5mm以內(nèi)，并淋水悶料拌和后用自卸汽車運至現(xiàn)場攤鋪。 攤鋪和整形后，在混合料后處于等于或略大于最佳水量時，用壓路機遵循先輕后重的原則進行碾壓。碾壓時，輪跡重疊1/3輪寬，使每層整個厚度和寬度完全、均勻地壓實到規(guī)定的密實度。一般碾壓46遍，壓實后以表面平整、無輪跡或隆起現(xiàn)象為合格。壓路機的碾壓速度，頭兩遍控制在1.7km/h，以后為2.5km/h。 嚴禁壓

16、路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，壓實合格后，晴天每天養(yǎng)護35遍并進行交通管制。底基層與基層的施工銜接不超過一周，以免破壞已完工成型的底基層路段。4.3.3水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計厚度（25cm）30cm，集料最大粒徑不超過37.5mm，每150200m為一個作業(yè)段全幅施工，采用廠拌法集中拌制，20t自卸汽車運料, 平地機平倉，BW217D型壓路機壓實工藝流程見圖4-2，施工方法如下：路床表面灑水濕潤路床表面灑水濕潤布 料平 地 機 攤 鋪掛 線 找 平底基層驗收測量放線，設(shè)立厚度標志干燥時均勻灑水人工找平壓路機振壓23遍壓路機振壓一遍灑 水 養(yǎng) 護拌 制 運 輸拌和站準備就緒取樣檢驗

17、、確定配合比圖4-2 水泥穩(wěn)定碎石基層工藝流程圖混合料運輸 水泥穩(wěn)定級配碎石由20t自卸汽車自拌和站取料，盡快運輸至施工現(xiàn)場，車上混合料加帆布覆蓋，以防水分過分損失。攤鋪與平倉 攤鋪時混合料的含水量要高于最佳含水量%，基層混合料全幅攤鋪，平地機（或人工配合推土機）平倉。碾壓 混合料攤鋪后處于等于或略大于最佳水量時用BW217D型壓路機碾壓，碾壓按先輕后重、由兩側(cè)向中央的順序進行，密實度達到要求后靜壓成型。碾壓時壓路機行走速度控制在2.0km/h左右，輪跡重疊1/3輪寬，同時，配合人員跟機作業(yè)，及時補灑少量的水，確?；鶎颖砻媸冀K潮濕。碾壓遍數(shù)：一般靜壓一遍、振動壓23遍。壓實后以表面平整、無輪跡

18、或隆起現(xiàn)象為合格。橫向接縫處理 穩(wěn)定層施工中一個很重要的環(huán)節(jié)就是處理好接縫。施工接縫處理嚴格按照JTJ034-93的規(guī)定辦理，接縫一定要垂直，不能斜接。機械“調(diào)頭”處的處理 在準備用于“調(diào)頭”的 約810m長的穩(wěn)定層上覆蓋油氈，然后在油氈上蓋厚10cm砂層，以起保護“調(diào)頭”的作用。機械調(diào)頭后，將砂層除去，收起油氈?；鶎幽雺和瓿珊罅⒓礊⑺耩B(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。5 施工注意事項（1）施工過程中要注意保護好前期沉降觀測點并在堤側(cè)設(shè)置位移觀測點；（2）防浪墻每10m設(shè)沉降縫（縫寬2cm）一道，沉降縫外側(cè)設(shè)300R188型橡膠止水帶、內(nèi)側(cè)布置槽口鋼筋、端面貼泡沫橡膠板；（3）防浪墻砼跳倉澆筑，同一澆筑

19、段的底板和墻身砼在30天內(nèi)澆完畢；（4）防浪墻墻后填方要待其墻身砼達到70的設(shè)計強度后進行；（5）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，壓實合格后，晴天每天養(yǎng)護35遍并進行交通管制；（6）底基層與基層的施工銜接不超過一周，以免破壞已完工成型的底基層路段。6 勞動力組合及機械設(shè)備配置勞動力組合表5-1 施工勞動力配備計劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1木工206鋼筋工162電工47司機163電焊工128修理工64澆筑工169普工405拌合工4機械設(shè)備配置表5-2 主 要 機 械 設(shè) 備 配 置 表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1汽車吊16t1臺12水泥罐100

20、t3個2履帶吊3050t1臺13電 焊 機5臺3推土機TY2201臺14鋼筋彎曲機1臺4挖掘機1.2m2臺15鋼筋切斷機50kw1臺5自卸汽車20t3臺16柴油發(fā)電機90kw1臺6攪拌車6m3臺17柴油發(fā)電機1臺7灑水車5t1臺18硬軸振搗器808臺8壓路機BW217D1臺19軟軸振搗器402臺9裝載機ZL502臺20平板振搗器2臺10拌合機JS1000 11臺21平 地 機1臺11配料機1臺22皮帶傳輸機3臺7 施工進度計劃根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師要求，2005年元月底完成K29+160K28+800及K27+940K28+350兩段防浪墻施工，4月底完成K28+350K28+800段防浪墻施工，5月底完成路基水泥穩(wěn)定碎石層施工，主要施工工期安排見施工進度橫道圖。8 質(zhì)量安全保證措施 質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量管理辦法，明確各級人員質(zhì)量職責，實施全面質(zhì)量管理；（2）認真貫徹ISO9002系列質(zhì)量標準，建立完善的質(zhì)量體系；（3）制定質(zhì)量過程監(jiān)測程序，使每個施工環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，做好質(zhì)量記錄，確保施工過程的可追溯性；（4）實行工序檢查“三檢制”；（5）施工材料必須有進場合