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文檔簡介
1、鋼筋焊接工藝要求鋼筋焊接工藝要求鋼筋焊接工藝要求V:1.0精細整理,僅供參考 鋼筋焊接工藝要求日期:20 xx年X月鋼結構手工電弧焊焊接工藝標準(二) 清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉移地點繼續(xù)焊接。 立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應注意下述問題: 在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%15%。 采用短弧焊接,弧長一般為23mm。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角,使電弧略向上,吹向熔池中心。 收弧:當焊
2、到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?;?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊條的角度,橫焊時焊條應向下傾斜,其角度為7080,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當調整焊條角度,焊條與焊接前進方向為7090。 仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關,焊條與焊接方向成7080角,宜用小電流、短弧焊接。 冬期低溫焊接: 在環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外,應調整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢
3、冷卻。風力超過4級,應采取擋風措施;焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。 鋼結構為防止焊接裂紋,應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以下時,應進行工藝試驗,以確定適當?shù)念A熱,后熱溫度。質量標準 保證項目 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定,應檢查質量證明書及烘焙記錄。 焊工必須經考試合格,檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 、級焊縫必須經探傷檢驗,并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報告。 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 基本項目 焊縫外觀:焊縫外形
4、均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。 表面氣孔:、級焊縫不允許;級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑;且3mm氣孔2個;氣孔間距6倍孔徑。 咬邊:級焊縫不允許。級焊縫:咬邊深度,且,連續(xù)長度100mm,且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫:咬邊深度,且lmm。注;t為連接處較薄的板厚。 允許偏差項目焊縫余高 b20 2 1對接焊縫(mm) b20 3 0用且且6 0+3量焊縫余高hf6 0+規(guī)(mm) hf6 0+3檢3組合焊縫T形接頭,十字接頭、角接頭t/4查焊角尺寸起重量50t,中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為
5、焊角尺寸。成品保護 焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后,方可進行下道隱蔽工序。 低溫焊接不準立即清渣,應等焊縫降溫后進行。應注意的質量問題 尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。 焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭1015mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
6、 表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?,使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄: 焊接材料質量證明書。 焊工合格證及編號。 焊接工藝 焊接質量檢驗報告、探傷報告。 設計變更、洽商記錄。 隱蔽工程驗收記錄。 其它技術文件。鋼筋手工電弧焊施工工藝 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 材料及主要機具: 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報
7、告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用、級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。 鋼材:預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形,其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。 焊條:焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時,應符合表4-14的要求,焊條質量應符合以下要求: 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-14 項次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 1 級 E4303 E4303 E4303 2 級 E4303 E4303 E5003 3 級 E5003 E5003 E5503 4 、級與鋼板焊接 E4303 注:不含25MnSi鋼筋。 藥皮應無裂縫、氣孔、凹
8、凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接過程中,電弧應燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 焊條必須有出廠合格證。 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。 作業(yè)條件: 焊工必須持有考試合格證。 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。 電源應符合要求。 作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施,防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。 熟悉圖紙,做好技術交流。 工藝流程: 檢查設備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質量檢驗 檢查電源、焊機及工具。焊接地線
9、應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前,應焊接3個模擬試件做拉力試驗,經試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。 施焊操作: 引?。簬в袎|板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭,引弧應在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋。 定位:焊接時應先焊定位點再施焊。 運條:運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。 收?。菏栈r,應將熔池填滿,拉滅電弧時,應將熔池填滿,注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 多層
10、焊:如鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時,應分層間斷施焊,每焊一層后,應清渣再焊接一層。應保證焊縫的高度和長度。 熔合:焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好,避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防止產生裂縫。 平焊:平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象,防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作表面成70。 立焊:立焊時,鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤,操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道時,應壓住電弧向上運條,同時作較小的橫向擺動,其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。 橫焊;焊條傾斜7080,防
11、止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作,依次均速進行焊接。 仰焊:仰焊時宜用小電流短弧焊接,溶地宜薄,里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作,焊條與焊接方向成890角。其余各層焊條橫擺,并在坡口側略停頓穩(wěn)弧,保證兩側熔合。 鋼筋幫條焊: 鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊,見圖4-27(a),不能進行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖4-27(b)。 圖4-27 鋼筋幫焊接頭 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其幫條長度l見表4-15。如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直
12、徑與主筋相同時,幫條鋼筋可比主筋低一個級別。 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于,焊縫寬度b不小于,見圖4-28。 鋼筋幫條長度 表4-15 項 次 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度l 單面焊雙面焊 8d 4d 單面焊雙面焊 10d 5d 注:d為主筋直徑。 圖4-28 焊縫尺寸示意圖 a椇阜煒磯齲籬椇阜旌穸 圖4-29 鋼筋幫條焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求: a. 兩主筋端頭之間,應留25mm的間隙。 b. 幫條與主筋之間用四點定位固定,定位焊縫應離幫條端部20mm以上。 c. 焊接時,引弧應在幫條的一端開始,收弧應在幫條鋼筋端頭上,弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,
13、特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。 鋼筋搭接焊: 鋼筋搭接焊:適用于、級鋼筋。焊接時,宜采用雙面焊,見圖4-29(a)。木能進行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖4-29(b)。搭接長度l應與幫條長度相同,見表4-15。 搭接接頭的焊縫厚度h應不小于,焊縫寬度b不小于。 搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求: a. 搭接焊時,鋼筋應預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現(xiàn)場預制構件安裝條件下,節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時,如鋼筋預彎確有困難,可適當預彎。 b. 搭接焊時,用兩點固定,定位焊縫應離搭接端部20mm以上。 c. 焊接時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始,收弧應在搭接鋼筋端頭上,弧坑應
14、填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。 預埋件T形接頭電弧焊:預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種,見圖4-30。 圖4-30 預埋件T形接頭 (a)貼角焊;(b)穿孔塞 焊接時,應符合下列要求: 鋼板厚度不小于,并不宜小于6mm。 鋼筋應采用、級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內,可采用貼角焊;錨固鋼筋直徑為2032mm時,宜采用穿孔塞焊。 采用級鋼筋時,貼角焊縫焊腳K不小于;采用級鋼筋時,焊縫焊腳k不小于。 焊接電流不宜過大,嚴禁燒傷鋼筋。 鋼筋與鋼板搭接焊:鋼
15、筋與鋼板搭接焊時,接頭形式見圖4-31。級鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b不小于,焊縫厚度h不小于。 圖4-31 鋼筋與鋼板搭接頭 在裝配式框架結構的安裝中,鋼筋焊接應符合下列要求。 兩鋼筋軸線偏移較大時,宜采用冷彎矯正,但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難,可采用氧乙炔焰加熱后矯正,加熱溫度不得超過850,避免燒傷鋼筋。 焊接時,應選擇合理的焊接順序,對于柱間節(jié)點,可對稱焊接,以減少結構的變形。 鋼筋低溫焊接: 在環(huán)境溫度低于- 5的條件下進行焊接時,為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時,除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外,應調整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時,應有檔風措施。焊后未冷
16、卻的接頭應避免碰到冰雪。 鋼筋低溫電弧焊時,焊接工藝應符合下列要求: a. 進行幫條平焊或搭接平焊時,第一層焊縫,先從中間引弧,再向兩端運弧;立焊時,先從中間向上方運弧,再從下端向中間運弧,以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時,采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間,以起到緩冷的作用。 b. 、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm,見圖4-32,以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織,改善接頭的性能。 圖4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖 ()幫條焊;()搭接焊;()坡口焊 c. 焊接電流
17、略微增大,焊接速度適當減慢。 保證項目: 鋼筋的品種和質量,焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼,均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 注:進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置,同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法:觀察或尺量檢查。 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。 從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭,可按生產條件制作模擬試件。 在工廠焊接條件下,以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批。 在現(xiàn)場安裝條件下,每一至二樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批,不足300個時,仍作為一批。 檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。 基本項目:操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量,其檢查結果應符合下列要求: 焊接表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。 接頭處不得有裂紋。 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值。 鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值(mm) 表4-16 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 幫條沿
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