掛網(wǎng)噴砼施工方案

1、掛網(wǎng)噴砼施工方案掛網(wǎng)噴砼施工方案掛網(wǎng)噴砼施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月掛網(wǎng)噴砼施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 掛網(wǎng)錨噴支護工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用掛網(wǎng)錨噴支護。C20噴錨砼，鐵絲網(wǎng)1010重200.0755KG/M2， 20砂漿桿3003001/9根/M2。二、施工組織計劃 1、勞動力組織計劃 本坡段錨桿鑿孔安排1個班組計5人、鋼筋制作安裝1個班組計5人、混凝土施工安排1個班組計8人。計劃安排勞動力共18人。2、機械設備組織 本坡段安排錨桿鉆機2臺；注漿泵1臺；攪拌機1臺；鋼筋切割機、鋼筋電焊機、鋼筋彎

2、曲機、卷揚機各1臺。 其它小型設備及工具根據(jù)需求配置。 3、工期安排 本坡段計劃安排工期30日歷天。其中搭設腳手架5天，錨桿、泄水孔施工5天，第一道砼噴射施工5天；掛網(wǎng)鋼筋制安10天，第二道砼噴射施工5天。 三、施工工藝流程 施工工藝流程見圖施工準備施工準備搭腳手架搭腳手架測量放線測量放線錨桿孔及排水孔鉆進錨桿孔及排水孔鉆進錨桿安放錨桿安放錨桿制作注漿注漿砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護鋼筋網(wǎng)的制作安鋼筋網(wǎng)的制作安裝鋼筋網(wǎng)驗收鋼筋網(wǎng)驗收安裝泄水孔坡面噴砼安裝泄水孔坡面噴砼坡面砼養(yǎng)護驗收坡面砼養(yǎng)護驗收四、施工方法 1、施工準備設備進場安裝調(diào)試，材料采購和送檢。 2、搭設腳手架平臺：岸坡超過2.5m高時，噴錨網(wǎng)施工就

3、很困難，需要搭設腳手架和工作平臺。腳手架用48鋼管搭設，高寬度為2mx2m，腳手架上鋪設4cm厚的楠竹跳板作施工平臺。 3、清理坡面和測量確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標記，防止錨桿孔偏位。4、鉆孔：鉆孔符合設計要求后，用風管將孔內(nèi)鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響安裝錨桿和注漿質(zhì)量及排水管安裝。5、注漿：鉆孔完成后，將注漿管插入孔底，將配置好的水泥砂漿通過注漿泵將水泥砂漿注入錨桿孔，直到孔內(nèi)溢出的水泥砂漿與注入的漿比重相同為止。6、錨桿和排水孔安裝：將符合設計要求的鋼筋、排水管置于注漿孔內(nèi)和排水孔內(nèi)。7、安裝 好錨桿和排水孔后，清理坡面，除去坡面雜物，為噴射砼作準備。8、坡面噴射砼噴砼強度C25，

4、厚度12cm，二次噴砼每次6cm。 (1)初噴：噴射(3)復砼：鋼筋網(wǎng)掛好后，在鋼筋網(wǎng)上復噴砼。五、施工技術(shù)要求1、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確?；炷僚c巖石間有足夠黏結(jié)力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志。2、在清理、加固、潤濕的巖面上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為60，待混凝土具有一定強度后進行掛網(wǎng)，第二層噴射前，先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，最后一次噴至設計厚度120。3、

5、鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應設置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。面層鋼筋網(wǎng)上下層間的搭結(jié)位置應錯開，搭結(jié)長度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網(wǎng)的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接時，采用焊接固定。4、噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養(yǎng)護，14天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。5、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在80100，噴射角度控制在90050以內(nèi)，噴頭按螺旋形跡（直徑300左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標志事先做好。6、網(wǎng)噴混凝土應采取分段、分片，自

6、下而上依次進行，每區(qū)片應留30暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結(jié)。7、噴射混合料配合比：水泥與砂、石重量比為1：2：21：2：3，水灰比，砂率45%55%，石子的最大粒徑不得大于15，水泥采用325號普通硅酸鹽水泥，混合料攪拌應采用強制式攪拌機，塌落度控制在812，砂子采用中粗砂，細度模數(shù)大于，級配良好且必須通過篩選，以免噴射混凝土時引起管路堵塞，只有當混合料送檢測定的強度、初終凝時間、安定性等指標全部合格后才能使用。8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO2-4計算超過水重1%的水，不得使用高鋁水泥。9、噴區(qū)每1015m設一寬度為23縱向伸縮縫，縫內(nèi)塞填泡沫板或

7、瀝青木板。10、送漿達到強度時，應按規(guī)范要求對錨桿抽樣進行抗拔試驗。11、排水孔施工可與錨桿同時鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應經(jīng)高壓風清孔后插入護孔花管。噴砼時應對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施。六、質(zhì)量控制及保證措施1、噴錨網(wǎng)施工是一項技術(shù)含量較高的工作，它的質(zhì)量要求也較嚴，施工過程中加強質(zhì)量管理，開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，每道工序完成后均應及時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。2、泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴格按規(guī)范進行，不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應認真檢驗，取樣試驗合格后方可使用。3、所有的機械設備在施工前都應進行檢修和試用，保證施工時機械設備處于良好的運行狀態(tài)。4

8、、施工時應做好現(xiàn)場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。5、噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現(xiàn)象，噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。6、經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象，反彈如太大，應調(diào)整配比。7、配合比應在室內(nèi)試驗確定，施工應嚴格按試驗設計配合比配料。8、錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規(guī)定執(zhí)行。9、噴錨網(wǎng)施工應嚴格按信息法的要求進行，施工時應經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。10、噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過試驗確定。七、質(zhì)量檢查內(nèi)容1、進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。 2、鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。3、鉆孔工

9、藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。 4、噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。5、錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。6、注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結(jié)體強度。7、噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。八、掛網(wǎng)噴錨工程質(zhì)量通病及防止措施（1）錨桿（管）桿體在入孔前應對鉆孔進行吹孔和清理，錨桿應除銹、除油，平直，每隔2.5m應設對中支架。砂漿強度為M30。（2）壓力注漿應加上漿環(huán)，注漿后，應將漿管拔出。（3）掛網(wǎng)鋼筋在掛網(wǎng)的同時編制成型，掛網(wǎng)鋼筋應保證緊貼坡面，不得出現(xiàn)空洞等。掛網(wǎng)鋼筋應和錨桿連接為一個整體。在掛網(wǎng)結(jié)束后可以進行混凝土噴射，噴射厚度為120mm，分兩次噴射成形。（4）錨桿施工、負筋掛網(wǎng)和噴射混凝土均需要事先搭設排架方可進行。九、安全與防護1、噴漿處于高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。2、施工機具應布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。3、施工中定期檢查電源線路和設備電器部件，確保用電安全。4、噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關(guān)人員。6、噴射作業(yè)中處理堵管時，應