課程設(shè)計滑動軸承蓋工藝工裝設(shè)計

1、99前言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了機械制圖、機械制造工藝學(xué)、 工程材料、機械設(shè)計、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課，又經(jīng)過了機械設(shè) 計課程設(shè)計之后，進行的又一次實踐性環(huán)節(jié)，特別強調(diào)對機械制造工藝學(xué)和 工程材料這兩門課程的運用，同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合，因 此這是我們對以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時還要對 相關(guān)課外知識進行查閱和學(xué)習(xí)，也是一次對我們實際運用知識解決問題能力 的練習(xí)。并且，這次課程設(shè)計同樣也會用到以前的金工實習(xí)和認(rèn)知實習(xí)的相 關(guān)知識，也可以說這是對兩次實習(xí)效果的一次檢驗。通過這次課程設(shè)計，將 會鞏固對機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的理論知識，并初步

2、學(xué)會自己完成制定簡單 零件加工工藝規(guī)程。這次的工藝規(guī)程課程設(shè)計，我的題目是滑動軸承蓋的工藝規(guī)程設(shè)計。希 望通過對總滑動軸承蓋的加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以進一步學(xué)習(xí)機械制造 工藝學(xué)并掌握簡單零件的加工工藝設(shè)計。雖然這是大學(xué)以來的第二次課程 設(shè)計，但畢竟還是第一次接觸制造工藝設(shè)計，對知識掌握、熟悉程度以及綜 合運用還會存在問題，因此在設(shè)計中難免會有考慮不周全或錯誤的地方，這 些也是第一次設(shè)計時常見的問題，希望老師多多批評和指正。目錄一、任務(wù)介紹 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 二、零件的分析4 HYPERLINK l bo

3、okmark11 o Current Document 三、確定生產(chǎn)類型 4 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 四、確定毛坯 5五、工藝規(guī)程設(shè)計1、選擇定位基準(zhǔn)62、制定工藝路線63、機械加工余量、工序尺寸及公差的確74、確定切削用量及工時定額 8六、參考文獻一、任務(wù)介紹本次機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計我拿到的題目是“總泵缸體”。材料為HT200, 生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，技術(shù)要求見左臂殼體的二維圖，要求設(shè)計該機械加工工藝規(guī)程， 具體要求內(nèi)容為：（1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對零件進行工藝分析；（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；（3）制訂零件的機械加工工

4、藝過程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各工序 切削用量及工序尺寸，并計算工序的工時定額：（4）填寫工藝文件；（5）撰寫設(shè)計說明書；二、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是滑動軸承蓋。它一般與滑動軸承配套使用中，與滑動軸承一起是用 來支撐軸的部件，有時也用來支撐軸上的回轉(zhuǎn)零件。主要起安裝、定位支承滑動軸承的作 用，零件上方的中60孔用來安裝滑動軸承，底面用來將滑動軸承組件固定在機器上，2-0 13孔聯(lián)接滑動軸承下半部分與軸承座，起聯(lián)接、調(diào)整間隙用。（二）零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高， 不適合磨削，為此以下是滑動軸承蓋需要加工的

5、表面以及加工表面之間的尺寸公差要求：1、以“60為中心的加工表面這一組加工表面包括：巾60的孔，以及其前后端面，前后端面與孔有位置要求，2- 巾13通孔與660孔有位置要求。2、以頂部為中心的加工表面這一組加工表面包括：M10螺紋孔、端面。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一 組。由上面分析可知，可以粗加工滑動軸承蓋下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進 行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達(dá)到的位置精 度，并且此滑動軸承蓋零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工 工藝均可保證。三、確定生產(chǎn)類型已知此滑動軸承

6、蓋零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程 劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。四、確定毛坯（一）確定毛坯種類零件材料為HT200o考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)乂比較簡單, 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-8o（二）確定鑄件加工余量及形狀查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用加工余量為MA-F級，并查 表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表 所示：表1-1簡圖加匚 面代 號基本

7、尺寸加工余 量等級加工余量說明D1660F2乂2D26643.5鑄坯設(shè)計1 1 CD301313鑄坯設(shè)計D408.58.5鑄坯設(shè)計T* /1 11T144F2單側(cè)加工T28F2方便鉆孔T356F2單側(cè)加工T4666F2X2單側(cè)加工（三）妗制鋅件重件囪五、工藝規(guī)程設(shè)計(-)選擇定位基準(zhǔn)1、粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底部大端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以側(cè)面為輔助粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原 則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以中心半圓柱表面為輔助 的定位精基準(zhǔn)。()制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，

8、以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng) 濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使 工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11,選擇零件的加工方法及 工藝路線方案如下：工序號工序名 稱工序內(nèi)容工序01鑄造鑄造毛坯；工序02去砂毛坯做去砂處理；工序03銃削粗銃U端面，磨T1端面，以T1端面距離為46的表面粗基準(zhǔn)，采 用X51立式銃床加專用夾具；工序04銃削粗銃、精銃T3端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銃床加專 用夾具；：序05鎮(zhèn)削粗鎮(zhèn)、精鏈中64孔，以T1端面

9、為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鑲床 加專用夾具；工序06銃削粗銃、精銃中60孔后端面，以Tl、D1端面為定位基準(zhǔn)，采用X51 立式銃床加專用夾具；工序07銃削粗銃、精銃中60孔前端面，以Tl、D1端面為定位基準(zhǔn)，采用X51 立式銃床加專用夾具；工序08鎮(zhèn)削粗鎮(zhèn)、精鏈中60孔，以T1端面為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鑲床 加專用夾具；工序09鉆削鉆、絞2-613孔，以Tl、D1端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式 鉆床加專用夾具；工序10銃削粗銃、精銃T2面，以Tl、D3為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銃床加 專用夾具；工序11鉆削鉆M10螺紋底孔，以Tl、D1端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆 床加專用夾具

10、；工序12攻絲攻M10螺紋，以n、Dl端面為定位基準(zhǔn)，采用攻絲機加專用夾具；工序13去毛刺工序14終檢（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序 的加工余量如下：表1-2加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大 60H8(D1)鑄件4CT8Pcco 故校驗合格。最終確定:ap=2.0mm, nc=725r/min, vt=390mm/s, vc= 118m/min, fz=0.1 mm/z。計算基本工時tm = L/ vf, L=l+ y+A, l=236mm.查切削手冊表3.

11、 26,入切量及超切量為:y+A=40mm,則:tm = L/ Vf=(236440)/390=0.7Imino2、工序04粗銃、精銃T3端面，以T1為定位基準(zhǔn)。刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀；機床：X51立式銃床；查切削手冊表3.5,進給量為:f: = 0.5 1.0皿 / min ,取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊，確定u = 124m/min ,采用YG6硬質(zhì)合金端銃刀,= 125,z = 12 ,則:心=lOOOv汽d”心=lOOOv汽d”1000 x1244x125=316 r/min現(xiàn)采用X51立式銃床,根據(jù)簡明手冊表4.2-36,取不= 300min,故實際切削速度:10003125x

12、300F666=110003125x300F666=117.75/zZ/min當(dāng)卬=300min時，工作臺每分鐘進給量:fm = f _ Z nw = 0.5 x 12 x 300 = 18OO/7?7/7 / min ,取為 980mm/min本工序切削時間為：/ _ 25 + 1257T / _ 25 + 1257T 980= 0.153 min3、工序05粗銃、精銃中60孔后端面，以T1、中60孔前端面為定位基準(zhǔn)。刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀；機床：X51立式銃床；查切削手冊表3.5,進給量為：f: = 0.5 1.0?/ / min ,取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊，確定u = 124m

13、/min ,采用YG6硬質(zhì)合金端銃刀,= 125,z = 12 ,則:lOOOv亢d wlOOOv亢d w1000 x124萬 xl25=31677 min現(xiàn)采用X51立式銃床，根據(jù)簡明手冊表4236,取心. = 300j/min,故實際切削速 度：禮人10004x125x300禮人10004x125x3001000=117.75/w/miii當(dāng)*= 300min時，工作臺每分鐘進給量:Z . nw = 05 x 12 x 300 = 1800 / min ,取為 980mm/min本工序切削時間為:33 + 125980= 0.161 min4、工序06粗銃、精銃中60孔前端面，以T1、中6

14、0孔后端面為定位基準(zhǔn)。切削用量和時間定額及其計算過程同工序05o5、工序07粗鎮(zhèn)、精鑲中60孔，以T1、中60孔后端面為定位基準(zhǔn)。粗膛單邊余量Z = 1.5，可一次切除,則以=1.5mm。由切削手冊表1.6查得，進給量九=。.250.40/幾取為0.271口1】山。切削手冊表1.1查得，v = 100/M/min,則:1000 V 1000 x100.=539 r/nun7x59查簡明手冊表4.2-20, 卬取為550r/min。力口:基本 1 ：時：t = - =-= 0.218 niinnw - f 550 x 0.5精饃單邊余量2 = 0.5?2,可一次切除，則 以=0.5。由切削手冊表

15、1.6查得，進給量九= 0.250.40/八取為0.271田山。手冊表1.1查得，v = 100/K/inin ,則：1000V 1000 x100 cr z .nw = 537 r / nun萬 d w4x60切削查簡明手冊表4.2-20, 卬取為55(h7min。力口:基本 1：時：t =-= 0.218 nin f 550 x0.56、工序08粗鏈、精鍵中64孔，以T1、中60孔后端面為定位基準(zhǔn)。粗饃單邊余量Z = 2,可一次切除，則aP = 2mm o由切削手冊表1.6查得，進給量/： = 0.25 0.40,取為0.27mm/r。手冊表1.1查得，v = 100/H/min,則：切削

16、1000v 1000 x100 小 ,.幾=497 r / nunTTd” 4x64查簡明手冊表4.2-20, 卬取為550r/min。/30力口:基本工時：t =:= 0,218 ninHwu f 550 x 0.57、工序09鉆2-13孔，以Tl、D1、60孔后端面為定位基準(zhǔn)。刀具：專用刀具機床：Z525立式鉆床確定進給量/：根據(jù)切削手冊表2.7查得，/=0.220.26mm/r ,查Z525機床使 用說明書，現(xiàn)取/ = 0.22”/八 查切削手冊表2.15, v = 8/h/min,計算機床主軸轉(zhuǎn)速：1000v_d w1000v_d w1000 x8xl3=195 r/min按機床選取“

17、卬=195min,所以實際切削速度為:4x13x195V100010004x13x195V10001000= 7.96/72/min計算切削基本工時:/ +)，+ 36 + 4*2=1.86min:=0.93 min*2=1.86min(195x0.228、工序10粗銃、精銃T2面，以T3、D1為定位基準(zhǔn)。刀具：YG6硬質(zhì)合金直柄立銃刀；機床：X51立式銃床；查切削手冊表3.5,進給量為：匚= 0.5 1.0?” min ,取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊，確定y = 27m/min ,采用YG6硬質(zhì)合金直柄立銃刀，”“=2077,2 = 3 ,則:=429 r/min1000v_=429 r/

18、min7tdw x20現(xiàn)采用X51立式銃床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36,取不= 490min,故實際切削速度:10004x20 x490W0010004x20 x490W00= 30.8/min當(dāng)卬= 30.8,/min時，工作臺每分鐘進給量:f m = f .Z-“ = 0.5 x 3 x 490 = 735nun/mill ,取為 480mm/min本工序切削時間為：t = 2tin = 2- = 2x - + = 0.333 min 兩邊：0.333*2=0.666minfm 4809、工序11鉆MIO螺紋底孔，以T2、D1、中60孔后端面為定位基準(zhǔn)。刀具：dw = 8.5mm機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉆頭的進給量取f=0.48mm/r,機床主軸轉(zhuǎn)速取為:71M =140r/min,則其切削速度為：v = =8.8?/min機動時切削工時，/ = 26+8=34mmt,n =:=0