防撞護欄施工技術(shù)交底

1、防撞護欄施工技術(shù)交底文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。肖河大橋防撞護欄施工技術(shù)交底一概述:本橋梁防撞護欄結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。護欄外側(cè)形式底端下緣為底包邊。混凝土護欄每3-5米設置一道假縫，縫寬3mm,深 20mm.在墩頂中心設置縫寬為10MM的斷縫。二、橋梁防撞護欄施工步驟：防撞護欄砼結(jié)構(gòu)物施工步驟可分為：1、施工測量放樣；2、鋼 筋制作；3、鋼筋安裝；4、立模；5、斷縫設置與護欄分節(jié)段施 工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼運輸；9、砼澆筑；10、砼搗 實；11、拆模；12、砼養(yǎng)護等，十二個步驟進行。具體施工步驟陳述如下：1、施工測量放樣：測量放樣前，復核設計圖中的提供的設計標高、并確認前

2、后是 否一致，能否與實際吻合。經(jīng)認真復核、確認無誤后方可依據(jù)施工 圖紙?zhí)峁┑脑O計尺寸進行施工放樣。放樣前還應對沿線的水準點高 程進行聯(lián)測，并調(diào)查舊路面高程，使其最終施工后的產(chǎn)品與現(xiàn)有的 線型取得一致，并確保線條的順暢性、標高的統(tǒng)一性。并將外業(yè)測 量成果上報監(jiān)理工程師認可后，方可進行下道工序作業(yè)。施工放樣注意事項：（1）、護欄高程控制：測量的標記點應固定，并要求沿橋的 縱向每間隔5M米設置一個測量控制點，標記點可設在護欄骨架鋼 筋頂端，可采用鋼筋頭點焊在骨架處并高出骨架頂部10CM。一但 標高測定后，就應在設計標高處用紅油漆進行醒目標記，然后用拉文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。線方法進行控制

3、頂標高。以此標記來設定立模的頂標高。（2）、護欄平面控制：可在橋梁防撞護欄內(nèi)側(cè)底端下緣處讓 出10CM。每間隔5M布設一個點，作為基線控制。檢測方法采用 吊線法。具體實施前，應認真計算內(nèi)業(yè)坐標值并加以校對，經(jīng)確認 內(nèi)業(yè)計算完全準確后方可實施外業(yè)，實施外業(yè)前應對全站儀工作性 能指標進行自檢，同時要求外業(yè)測量必須要有校核手段（如換儀站 進行校核測量）。橋面的凈寬的保證關(guān)建在于模板內(nèi)模邊線的控 制。具體放樣如下圖示：（3）、模板安裝及檢查示意圖：方木條內(nèi)支承花籃欄螺栓拉桿底部水平橋面瀝青砼鋪裝層（厚8（橋面鋼筋砼鋪裝層（厚10棋板檢查示意圖帶有下承托 上頂托的斜撐踴、33模板固鋼板尺條吊線錘拉桿及P

4、CV方木條內(nèi)支承花籃欄螺栓拉桿底部水平橋面瀝青砼鋪裝層（厚8（橋面鋼筋砼鋪裝層（厚10棋板檢查示意圖帶有下承托 上頂托的斜撐踴、33模板固鋼板尺條吊線錘拉桿及PCV管:橋面鋪裝模板楔塊梁體翼緣鋼筋頭內(nèi)支承梁體翼緣模板支承示意附注：1、本圖比例為1:10。2、本圖尺寸除注明外余均以厘米計。3、勁板處的眼孔直徑為14MM。4、拉桿直徑為16MM，外套PVC管直徑為20MM。5、模板內(nèi)部縱、橫向勁板厚度為6MM， 寬度為7CM。6、模板周邊縱、橫向勁板厚度為8MM， 寬度為7CM。7、面板厚度為4MM，每塊模板寬度為1.5M, M）并為整塊模板。M） 8、模板加工好后應進行全面檢查設計尺寸， 并要求

5、堆放有序及對模板進行編號。2、鋼筋制作:文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。A、鋼筋調(diào)直：、鋼筋調(diào)直：盤條鋼筋，可采用冷拉方法進行調(diào)直，調(diào)直鋼 筋時，一級鋼筋的冷拉率不得大于2%，HRB335、HRB400牌子號鋼 筋的冷率不宜大于1%。、鋼筋的截斷及彎曲：所有的鋼筋截斷及彎曲工作均應在工 地加工廠的工作臺上完成。、鋼筋制作應按圖紙所示的形狀進行彎曲加工成型，成型的 半成品鋼筋應按不同規(guī)格分類堆放，并掛標識牌。、箍筋的端部應按圖紙規(guī)定設彎勾，并符合GB50162-92規(guī) 定。彎勾直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不小于5d，（d為鋼筋直徑）。B、鋼筋固定：、安設支承及固定鋼筋和砼保護層墊塊，砼墊塊采用專用的

6、 硬質(zhì)膠塑墊，砼墊塊布設可按底面和兩個側(cè)面進行布設，其墊塊的 相鄰間距不得大于1.2M。、所有鋼筋應準確安置，其間距、根數(shù)、長度以及鋼筋搭接 長度均應符合圖紙要求和施工技術(shù)規(guī)范要求。、用于保證鋼筋固定準確位置的砼保護層墊塊，采用廠家制 作的硬塑膠墊塊進行保護，其形狀大小視砼設計保護層厚度具體確 定。同時應保證砼墊塊在澆筑砼時不傾倒。C、鋼筋接頭：、鋼筋接頭點處不應設于最大應力處。接頭應交錯排列。、鋼筋接頭處理方法，采用閃光對焊或電弧焊。、當采用電弧焊焊接熱扎鋼筋時，焊縫總長度：當單面焊文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。時：搭接長度為10d，雙面焊時：搭接長度為5d；焊縫寬度N0.7d, 焊縫

7、深度N0.3d.（d為被焊鋼筋的直徑）。、綁扎搭接接頭，帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取鋼筋直 徑的35倍。3、鋼筋安裝：、鋼筋斷料應采用切割機下料，鋼筋半成品加工應在鋼筋棚 內(nèi)加工完成。、鋼筋安裝必須按設計圖紙規(guī)定的要求安裝，其間距應符合 設計要求，護欄內(nèi)的鋼筋安裝應保持垂直狀態(tài)且相互之間均勻布 置。、同時當圖紙中有規(guī)定的預埋件應提前預埋，下端埋深及上 端外露均應滿足設計尺寸。鋼筋間距可采用卷尺進行檢查。、鋼筋綁扎應按設計要求扎牢固，預埋筋需與其它鋼筋應采 用點焊進行牢固。不得采用邊澆砼邊埋設鋼筋。必須提前點焊固 結(jié)。、鋼筋用鉛絲綁扎處，應成梅花型布設，間距控制僅允許相 隔一根鋼筋的距離。鉛

8、絲頭的一端應朝模板內(nèi)側(cè)。4、立模：、模板采用組合鋼模，厚度為5MM,每塊模板長度為200CM。 縱向拼縫處應采粘貼止?jié){條進行止?jié){。、模板安裝前應對模板本身的幾何尺寸進行檢查，并進行試 拼及編號。支模前應采用手動砂輪對模板表面進行除銹及打磨光 亮，并及時涂抹隔離劑。安裝時應掛線施工，確保立模時模板的垂 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。直度符合施工設計規(guī)范要求。拼縫處要求上下、前后不得有錯臺， 線條要順直。支撐要可靠。確保在澆筑砼過程中不跑模，不變形。、死角處堵縫應嚴密，嚴密的標志為不露光。堵縫工作是一件 不容忽視的一項重要工作，從某種程度而言，堵縫工作的好壞取決 于結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量。因此必須

9、給予高度重視。、內(nèi)側(cè)模板支模前，在底端處外側(cè)首先澆筑一條寬為 6CM 的砂漿標高帶，模板安裝次序先外側(cè)模后內(nèi)側(cè)模。模板安裝方法， 采用自制固定架協(xié)作安裝模板。模板加固，模板內(nèi)部上端支撐采用 小木方條（規(guī)格為3*3CM）進行支撐、模板內(nèi)部下端支撐采用鋼筋 頭支撐，鋼筋頭支撐下料長度為50CM長；縱向支撐間距控制在小 于1.2 M之間。拉桿采用光圓鋼筋，直徑為16MM,并兩端車絲，車絲 長度為10CM,拉桿處部采用直徑為20MM的PVC管進行護套，以便 拉桿周轉(zhuǎn)使用。斜撐采用頂托加鋼管和底托進行支撐,支點處可預先 在梁板上合適的位置進行種植眼孔，埋設螺桿實施，拉桿采用花藍式 螺栓進行聯(lián)結(jié)。最終經(jīng)過

10、撐拉結(jié)合將模板進行固定。緊固模板應對 稱進行，同時要求斜撐與模板接觸處不得因振搗砼而松動。特別要 注意各倒角處支模，合縫要嚴密不得有露光現(xiàn)象，露光處應貼止?jié){ 條進行堵縫。模板安裝完畢后應認真仔細檢查，（檢查的內(nèi)容有： 模板的自身的剛度、強度是否滿足施工要求，模板的拼縫有無錯 臺、線型是否順直，幾何尺寸、標高是否滿足設計要求）。線型控 制可經(jīng)過拉線方法進行檢查，直至模板線型調(diào)至滿足順直要求為 止。、端模模板：采用整塊模板進行封端。封端模板可采用鋼文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。模。整體模板安裝完成后應再次復測頂面標高，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員與 監(jiān)理工程師檢查認可后，方可實施下道工序，即開盤澆筑砼。、斷縫模板：采用硬質(zhì)泡沫板進行填充，并在兩側(cè)加貼襯 板，襯板兩側(cè)應采用點焊鋼筋條作為支撐，使其在砼澆筑過程中不 變形。5、砼拌和、砼拌和基本要求:防撞砼護欄標號為C30。、砼入模：砼入模可采用人工方法進行。具體實施工方法： 先在施工指定地點鋪上一張鐵皮，將砼灌車內(nèi)的砼傾至于鐵皮上， 此時人工可用鐵鏟將砼送入模內(nèi)，在送砼入模時要求鐵鏟為反扣方 式，以防止砼離析。入模的砼要求分層攤鋪。每次攤鋪層厚不超過 30CM。6、砼澆筑與砼搗實：A、砼澆筑：、澆筑砼前應對全部支撐、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求 進行認真檢查，特別應仔細檢查模板拼縫和支撐情況，并清理干凈 模板內(nèi)雜物，如施工過