市政給水管道試壓及沖洗方案

1、管道試壓及沖洗方案管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。一、管道水壓試驗前必須具備的條件1、水壓試試驗前必必須對管管道節(jié)點點、接口口、支墩墩等及其其他附屬屬構筑物物的外觀觀進行認認真的檢檢查。 2、對管道道的排氣氣系統(tǒng)（排排氣閥）進進行檢查查和落實實。3、落實水水源、試試壓設備備、放水水及量測測設備是是否準備備妥當和和齊全，工工作狀況況是否良良好。4、準備試試壓的管管段其管管頂以上上的回填填土的厚厚度應不不少于00.5MM。（接接口處不不填）5、

2、試壓管管段的所所有敞口口應堵嚴嚴，不能能有漏水水現(xiàn)象。6、試壓管管段不得得采用閘閘閥作試試壓堵板板。二、對試壓壓管段的的后背的的要求進行水壓試試驗時，在在水的壓壓力的作作用下，管管端將產(chǎn)產(chǎn)生巨大大的推力力，該推推力全部部作用在在試壓段段的后背背上，如如后背不不堅固，管管段將產(chǎn)產(chǎn)生很大大的縱向向位移，導導致接口口拔出，甚甚至于管管身產(chǎn)生生環(huán)向開開裂，極極易引起起安全事事故，必必須加以以重視。1、試壓后后背必須須設在原原狀土上上，當土土質(zhì)松軟軟時，應應采取混混凝土、鋼鋼筋混凝凝土墻、板板柱或換換土夯實實等加固固措施，以以保證后后背穩(wěn)定定。2、試壓后后背墻必必須平直直與管道道軸線垂垂直。3、用天然然

3、土作試試壓后背背時，要要保留710MM的溝槽槽原狀土土不開挖挖。4、后背支支撐的形形式：用用工字鋼鋼縱橫交交錯排列列緊貼于于土壁上上，用千千斤頂支支撐在堵堵頭，千千斤頂?shù)牡臄?shù)量可可根據(jù)頂頂力的大大小，選選用一個個或多個個千斤頂頂。三、試壓裝裝置1、壓力表表：彈簧簧壓力表表的精度度不能低低于1.5級，即即壓力表表最大允允許誤差差不超過過最高刻刻度的11.5%。最大大量程應應為試驗驗壓力的的1.55倍。為為方便讀讀數(shù)，表表殼的公公稱直徑徑不應小小于1550mmm。且在在使用前前應校正正。2、加壓泵泵：采用用多級離離心泵。3、加壓泵泵、壓力力表應安安裝在試試驗段下下游端部部與管道道軸線垂垂直的支支管

4、上。4、試壓堵堵板：堵堵板必須須有足夠夠的強度度，試壓壓過程中中，堵板板不能變變形，與與管道的的接口處處不能漏漏水。四、試壓時時的要求求1、管道實實驗壓力力為管道道特性壓壓力+2巴。2、管道充充水：管管道試壓壓前3天，向向試壓管管道充水水，充水水時水自自管道低低端流入入，并打打開排氣氣閥，當當充水至至排出的的水流中中不帶氣氣泡且水水流連續(xù)續(xù)時，關關閉排氣氣閥，停停止充水水。試壓壓前管道道充水浸浸泡的時時間不少少于48小時。升壓：水壓壓試驗前前，應多多次進行行初步升升壓試驗驗方可將將管道內(nèi)內(nèi)的氣體體排盡，當當且僅當當確定管管道內(nèi)的的氣體排排盡后，才才能進行行水壓試試驗。出出現(xiàn)下列列3種情況況表明

5、管管道內(nèi)的的氣體未未排干凈凈，應繼繼續(xù)排氣氣：A、升壓壓時，水水泵不斷斷充水，但但升壓很很慢；B、升壓壓時，壓壓力表指指針擺動動幅度很很大且讀讀數(shù)不穩(wěn)穩(wěn)定；C、當升升壓至80%時，停停止升壓壓，打開開放水閥閥門，水水柱中有有“突突”的聲響響并噴出出許多氣氣泡。升升壓時要要分級升升壓，每每次以0.2Mppa為一級級，每升升一級檢檢查后背背、管身身及接口口，當確確定無異異常后，才才能繼續(xù)續(xù)升壓。水水壓試驗驗時，后后背頂撐撐和管道道兩端嚴嚴禁站人人。水壓壓試驗時時，嚴禁禁對管身身、接口口進行敲敲打或修修補缺陷陷，遇有有缺陷時時，應作作出標記記，卸壓壓后才能能修補。五、水壓試試驗的要要求和標標準1、在

6、整個個試壓期期間，不不論管段段有多長長，壓力力下降值值不超過過0.3巴。2、在實驗驗壓力下下，管段段不得出出現(xiàn)裂縫縫、變色色、滲漏漏等現(xiàn)象象。六、試壓報報告 每每次試壓壓必須出出具業(yè)主主和承包包商認可可的報告告。包括括以下內(nèi)內(nèi)容：1、試壓日日期，編編號。2、試壓管管段的準準確位置置。3、試壓草草圖，標標明管道道安裝順順序、接接頭、閥閥門、儀儀器的數(shù)數(shù)量和特特性。4、試壓持持續(xù)時間間、壓力力、結論論。5、修理的的決定。管道沖洗及及消毒給水管道在在試壓合合格后，應應進行一一次通水水沖洗和和消毒，以以使管道道輸送的的水質(zhì)符符合“生活飲飲用水的的水質(zhì)標標準”的有關關規(guī)定。沖洗水源：管道沖沖洗要用用大量

7、的的水；水水源必須須充足，一一種情況況是被沖沖洗的管管線可直直接與水水源廠、地地的預接接管道聯(lián)聯(lián)通，開開泵沖洗洗。另一一種情況況是與現(xiàn)現(xiàn)有的供供水管網(wǎng)網(wǎng)的管道道用臨時時管接通通沖洗。（如如采用第第二種方方式必須須選好接接管的位位置，設設計臨時時來水管管線）沖洗流速：沖洗水水的流速速應為1-11.5mm/s，一般般不小于于1.00m/ss，否則則不易將將管道內(nèi)內(nèi)的雜物物沖洗掉掉。沖洗洗位置應應從高處處向低處處沖洗，由由大管向向小管方方向。沖洗時間：如用主主要輸水水管網(wǎng)進進行沖洗洗，由于于沖洗水水量過大大，管網(wǎng)網(wǎng)降壓嚴嚴重，應應避開官官網(wǎng)的用用水高峰峰，安排排在管網(wǎng)網(wǎng)用水量量較小、水水壓偏高高的時

8、段段進行，并并在沖洗洗過程中中嚴格控控制水壓壓變化。放水口：放放水線路路不得影影響交通通及附近近建筑物物的安全全，并與與有關單單位取得得聯(lián)系，以以確保放放水安全全、通暢暢。安裝裝放水口口管時與與被沖洗洗管的連連接應嚴嚴密、牢牢固；管管上應裝裝有閥門門、排氣氣管和放放水取樣樣龍頭，放放水管截截面不能能小于被被沖洗管管截面的的1/22。由于于沖洗水水量大且且集中，應應選擇合合適的排排放地點點。管道沖洗嚴嚴格實施施沖洗方方案設專專人指揮揮、專人人巡線、專專人負責責閥門的的開啟和和關閉。，放放水口處處應設圍圍欄，專專人看管管，夜間間設照明明燈具。放水完結，管管內(nèi)應存存水24h以上再再取樣化化驗。工藝流

9、程：準備工工作開閘沖沖洗檢查合格關關閘取樣化化驗。如管道沖洗洗后取樣樣水質(zhì)檢檢測達不不到生活活飲用水水水質(zhì)標標準，則則需進行行管道消消毒。消毒方法：管道消消毒一般般采用含含氯水浸浸泡。含含氯水通通常事將將漂白粉粉溶解后后，同清清水注入入管內(nèi)而而得。含含氯水應應充滿整整個管道道，氯離離子濃度度不低于于25-50mmg/LL。管道道灌注含含氯水后后，關閉閉所有閥閥門，浸浸泡24h，再次次沖洗，直直至水質(zhì)質(zhì)管理部部門取樣樣化驗合合格為止止。漂白粉用量量的計算算：漂白分好用用量按下下列公式式計算：/4D22LaW=100b11b2式中 W-漂白粉粉耗用量量（kg）； DD-管道內(nèi)內(nèi)徑（m）; LL-管道長長度（m）；a-管管道水中中氯離水水濃度（mg/L）； bb1漂白粉粉的含氯氯量（%）； bb2漂白粉粉的溶解解率（%）。8管道消毒毒程序和和注意事事項：程序注意事項一、準備工工作1、在消毒毒前兩天天，與管管理單位位聯(lián)系，取取得配合合；2制備漂白白粉溶液液二、泵入漂漂白粉溶溶液打開放水口口和進水水出閘門門，根據(jù)據(jù)漂白粉粉溶液濃濃度，泵泵如速度度