橋梁施工組織設(shè)計(jì)范例(寧江大橋)

1、PAGE PAGE 53寧江大橋主要的施工方案一 、設(shè)計(jì)課題名稱：寧江橋施工方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)目的：通過施工方方案設(shè)計(jì)計(jì)的編制制，使我我們熟悉悉工程建建設(shè)施工工方案設(shè)設(shè)計(jì)編制制的步驟驟和方法法，鞏固固和擴(kuò)大大專業(yè)知知識(shí)，并并進(jìn)一步步學(xué)會(huì)綜綜合運(yùn)用用已學(xué)到到的理論論知識(shí)。通通過查閱閱有關(guān)的的資料，提提高學(xué)生生獨(dú)立分分析和解解決本專專業(yè)復(fù)雜雜問題的的能力，為為今后參參加工作作打下堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的基基礎(chǔ)。二、施工方方案設(shè)計(jì)計(jì)編制原原則和程程序編制原則(1)科學(xué)學(xué)合理地地安排施施工程序序，在保保證質(zhì)量量的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，盡盡可能縮縮短工期期，加快快施工進(jìn)進(jìn)度(3) 統(tǒng)統(tǒng)籌全局局，保證證重點(diǎn)，合合理安排排計(jì)劃，組組織平行行

2、作業(yè)和和立體交交叉作業(yè)業(yè)(4) 采采用先進(jìn)進(jìn)的施工工方法和和技術(shù)，不不斷提高高施工機(jī)機(jī)械化，預(yù)預(yù)制裝配配化，減減輕勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度，提提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率率(5) 做做好人力力、物力力的綜合合平衡，落落實(shí)季節(jié)節(jié)性施工工措施，保保證全年年連續(xù)、均均衡施工工(6) 精精打細(xì)算算，因地地制宜，充充分利用用已有設(shè)設(shè)施，盡盡量減少少臨時(shí)工工程，節(jié)節(jié)約用地地，降低低工程成成本，提提高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益(7) 合合理安排排施工現(xiàn)現(xiàn)場，確確保施工工安全，實(shí)實(shí)現(xiàn)文明明施工編制程序熟悉、審查查設(shè)計(jì)資資料，掌掌握設(shè)計(jì)計(jì)意圖和和特點(diǎn)；確定施工總總體布置置，選擇擇施工方方法繪制現(xiàn)場平平面布置置圖及交交通組織織示意圖圖制定各項(xiàng)措措施裝訂成

3、冊(cè)三、設(shè)計(jì)內(nèi)內(nèi)容：橋梁及涵洞洞工程(一)施工工方案1、寧江大大橋（1）下部部結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)：基礎(chǔ)礎(chǔ)共有1.55m和1.88m鉆孔樁樁，共566根。根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況，樁樁基施工工時(shí)擬使使用CZZ-30型沖沖擊鉆進(jìn)進(jìn)行鉆孔孔作業(yè),每根樁樁平均成成樁按88122天計(jì)劃劃。安排排8臺(tái)鉆機(jī)機(jī)施工,按照施施工順序序統(tǒng)一調(diào)調(diào)配，全全部鉆孔孔樁計(jì)劃劃3個(gè)月時(shí)時(shí)間完成成。墩臺(tái)身：墩墩柱模板板采用整整體拼裝裝式鋼模模板，螺螺栓聯(lián)結(jié)結(jié), 腳手手架圍護(hù)護(hù)作業(yè)，并并配置440T吊吊車、25TT吊車各各2臺(tái)，另另配置門門式提升升塔架44套，用來進(jìn)行行垂直運(yùn)運(yùn)輸作業(yè)業(yè)。橋臺(tái)臺(tái)模板采采用組合合鋼模板板，用型型鋼、螺螺栓拉桿桿聯(lián)結(jié)

4、，鋼鋼管架支支撐。蓋梁：蓋梁梁施工分分兩種方方案：eq oac(,1)號(hào)墩、eq oac(,5)號(hào)墩、eq oac(,6)號(hào)墩、eq oac(,7)號(hào)墩、eq oac(,8)號(hào)墩、eq oac(,111)號(hào)墩墩的蓋梁梁，采用用在墩身周周圍滿布布鋼管支支架，然然后支立立模板灌灌注蓋梁梁混凝土土，即“滿堂支支架法”施工蓋蓋梁；eq oac(,2)號(hào)墩、eq oac(,3)號(hào)墩、eq oac(,4)號(hào)墩、eq oac(,9)號(hào)墩、eq oac(,100)號(hào)墩的蓋梁，采采用在墩墩身頂部部實(shí)心段段預(yù)埋托托架或圓圓型鋼柱柱，作為為受力支支架，然然后搭設(shè)型鋼鋼支架、支立模板澆注蓋梁混凝土，即“懸空支架法”施

5、工蓋梁。所有的墩臺(tái)身及蓋梁混凝土均采用混凝土泵輸送和澆注。（2）上部部結(jié)構(gòu)：本橋共有后后張200米預(yù)應(yīng)應(yīng)力T梁梁1200片，在在0#臺(tái)后的的路基上上K166+4220K166+6775（1號(hào)預(yù)制制廠）內(nèi)預(yù)制制，預(yù)制制廠內(nèi)設(shè)設(shè)預(yù)制梁梁臺(tái)座330個(gè)，加工工預(yù)制梁梁模板110套；安裝兩兩臺(tái)600T龍門門吊，配配合運(yùn)梁梁平車進(jìn)進(jìn)行橫移移梁和喂喂梁；配配備足夠夠的張拉拉設(shè)備，以以完成本本橋200米梁的的預(yù)制。T梁架設(shè)時(shí)，由起吊梁龍門吊把梁體提升、橫移至運(yùn)梁小平車上，運(yùn)梁小車通過鋪在路基上的運(yùn)梁軌道運(yùn)到架橋機(jī)下面，用架橋機(jī)進(jìn)行梁體架設(shè)。架橋機(jī)在00號(hào)臺(tái)后后路基上上拼裝，由由0號(hào)臺(tái)臺(tái)向大里里程方向向逐片架設(shè)

6、設(shè)。文君山大橋橋上部為為空心板板梁，由由第八標(biāo)標(biāo)段預(yù)制制運(yùn)輸和和架設(shè)。5、其它小小橋、通通道及涵涵洞基礎(chǔ)：樁基基礎(chǔ)采用用沖擊鉆鉆，方法法同橋梁梁施工。擴(kuò)大基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開挖，人工配合成型，遇到巖石，采用人工打眼放炮，最后人工清理基底。有水開挖基礎(chǔ)，要對(duì)基坑用鋼板和木板配以型鋼排樁進(jìn)行支護(hù)，以防塌方，采用抽水機(jī)排水。組合拼裝鋼模，砼整體澆注成型，墩柱模板采用大塊拼裝式鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié), 腳手架圍護(hù)作業(yè)，每個(gè)橋墩均一次灌注成型。橋臺(tái)模板采用組合鋼模板，用型鋼、螺栓拉桿聯(lián)結(jié)，鋼管架支撐。蓋板的預(yù)制制在T梁梁的預(yù)制制廠進(jìn)行行統(tǒng)一預(yù)預(yù)制，由由汽車運(yùn)運(yùn)輸?shù)綐驑蛭惶?，用?5TT吊車吊吊裝，蓋蓋板的吊吊裝采

7、用用鋼吊帶帶和橫抬抬梁的方方式，以以保證其其外觀質(zhì)質(zhì)量。K77+5526和和K777+7330兩個(gè)個(gè)蓋板涵涵洞以及及K788+8118涵式式小橋，要要盡快施施工完成成，預(yù)制制廠首先先生產(chǎn)以以上三個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)物物的蓋板板，并在在條件允允許時(shí)及及時(shí)安裝裝蓋板，盡快拉通K78+400K78+700段和 K77+400K77+900段路基，盡快達(dá)到能夠預(yù)制T梁的標(biāo)準(zhǔn)。其他的涵洞和小橋施工，也要盡快完成，為路基的施工提供條件。（二）、施施工工期期安排2、星海大大橋、龍溝大大橋、文君山山大橋施施工進(jìn)度度計(jì)劃安安排如下下：鉆孔樁施工工：開工工時(shí)間為為20003年99月155日，完完工時(shí)間間為20003年年12月

8、15日墩身、橋臺(tái)臺(tái)施工：開工時(shí)時(shí)間為220033年111月155日，完完工時(shí)間間為20004年3月15日蓋梁施工：開工時(shí)時(shí)間為220044年1月155日，完完工時(shí)間間為20004年4月10日預(yù)制廠及龍龍門吊施施工：開開工時(shí)間間20003年99月200日，完完工時(shí)間間為20004年1月月30日T梁預(yù)制施施工：開開工時(shí)間間為20004年2月1日日，完工工時(shí)間為為20004年9月10日T梁架設(shè)施施工：開開工時(shí)間間為20004年4月1日日，完工工時(shí)間為為20003年99月30日防撞墻及護(hù)護(hù)欄施工工：開工工時(shí)間為為20004年7月1日日，完工工時(shí)間為為20004年10月330日橋面系施工工：開工工時(shí)間為

9、為20004年9月月1日，完完工時(shí)間間為20004年111月300日3、重點(diǎn)小小橋、涵涵洞的施施工進(jìn)度度安排：K77+5526和和K777+7330兩個(gè)個(gè)蓋板涵涵洞以及及K788+8118涵式式小橋，為為控制預(yù)預(yù)制廠成成型的結(jié)結(jié)構(gòu)物，施施工時(shí)要要首先安安排，早早日完工工，為預(yù)預(yù)制廠創(chuàng)創(chuàng)造條件件?；A(chǔ)工程施施工：開開工時(shí)間間為20003年年9月115日，完完工時(shí)間間為20003年年10月月15日日邊墻施工：開工時(shí)時(shí)間為220033年100月155日，完完工時(shí)間間為20003年年11月月10日梁板預(yù)制及及架設(shè)施施工：開開工時(shí)間間為20003年年9月220日，完完工時(shí)間間為20003年年11月月30

10、日日橋面系施工工：開工工時(shí)間為為20003年111月220日，完完工時(shí)間間為20003年年12月月30日日4、其他橋橋梁涵洞洞工程施施工進(jìn)度度計(jì)劃安安排如下下：基礎(chǔ)工程施施工：開開工時(shí)間間為20003年年9月115日，完完工時(shí)間間為20003年12月30日墩身、橋臺(tái)臺(tái)施工：開工時(shí)時(shí)間為220033年111月155日，完完工時(shí)間間為20004年3月30日上部工程施施工：開開工時(shí)間間為20004年3月155日，完完工時(shí)間間為20004年4月20日防撞墻及護(hù)護(hù)欄施工工：開工工時(shí)間為為20004年4月1日日，完工工時(shí)間為為20004年5月15日橋面系施工工：開工工時(shí)間為為20004年5月155日，完完

11、工時(shí)間間為20004年7月311日各分項(xiàng)工程程的施工工方法和和施工工工藝二、 橋橋梁及涵涵洞工程程1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備測量放樣樣對(duì)設(shè)計(jì)單位位提供的的導(dǎo)線控控制點(diǎn)及及水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)測，復(fù)復(fù)核無誤誤后使用用，布設(shè)橋中線線樁及臨臨時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，每每橋各設(shè)設(shè)一個(gè)臨臨時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，并并定期校校核復(fù)測測。根據(jù)已知控控制點(diǎn)資資料計(jì)算算出橋墩墩臺(tái)坐標(biāo)標(biāo)，利用用全站儀儀、經(jīng)緯緯儀按坐坐標(biāo)放樣樣確定其其中心位位置，并并進(jìn)行復(fù)復(fù)核校正正。對(duì)施工中所所進(jìn)行的的一切測測量工作作，認(rèn)真真作好記記錄工作作，并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行換手復(fù)復(fù)核制度度。砼配合比比及材料料試驗(yàn)由現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)室按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行配配合比試試驗(yàn)，及及時(shí)提供供材料

12、的的試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)及混混凝土配配合比、混混凝土試試件檢驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果供供監(jiān)理審審核，保保證工程程按計(jì)劃劃進(jìn)行。保證既有有道路交通通措施本合同段有有一座分分離立交交跨越既既有德高高路，施施工時(shí)，采采取在施施工區(qū)域域與既有有道路相相交地段段設(shè)置醒醒目標(biāo)志志牌（夜夜晚設(shè)指指示燈），對(duì)對(duì)施工區(qū)區(qū)域占有有的原有有道路進(jìn)進(jìn)行改移移，以減減少施工工干擾，同同時(shí)確保保交通暢暢通。2鋼筋工程程鋼筋工程具具有材料料種類多、成成品的形形狀及尺尺寸各不不相同、焊焊接及安安裝質(zhì)量量好壞對(duì)對(duì)構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量影響響較大、完完工后難難以檢查查的特點(diǎn)點(diǎn)，本工工程鋼筋筋全部集集中在加加工廠加加工成成成品（體體積小重重量輕的的鋼筋籠籠）或

13、半半成品，運(yùn)運(yùn)至工地地現(xiàn)場綁綁扎、焊焊接。鋼筋工程施施工工藝藝流程如如下：材料試驗(yàn)材料試驗(yàn)技術(shù)交底下 料彎 制綁扎安裝檢 查焊 接結(jié) 束施工工藝要要求如下下：鋼筋的檢檢查鋼筋進(jìn)場后后必須檢檢查出廠廠質(zhì)量證證明書，出出廠證明明書不全全或沒有有證明書書不予使使用。試試驗(yàn)檢查查人員對(duì)對(duì)鋼筋做做全面試試驗(yàn)檢查查，試驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容包包括：拉拉力試驗(yàn)驗(yàn)、冷彎彎試驗(yàn)和和可焊接接試驗(yàn)，并并分批取取樣，每每批重不不大于220噸。鋼筋下料料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)計(jì)尺寸和和形狀全全部采用用機(jī)械加加工成型型，施工工前將鋼鋼筋表面面油漬、漆漆皮、鱗鱗銹等清清除干凈凈，保持持表面潔潔凈。鋼鋼筋下料料嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行配料料單制度度，項(xiàng)目目填寫

14、完完整準(zhǔn)確，下下料前必須按按施工圖圖紙進(jìn)行行復(fù)核無無誤后方方可下料料。鋼筋筋下料后后應(yīng)對(duì)同同批同類類尺寸的的鋼筋進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，合格格后才可可繼續(xù)下下料加工工。鋼筋筋接頭焊焊接方法法與要求求如下：焊接接頭采采用閃光光對(duì)焊或或電弧焊焊。所有有焊工均均持證上上崗，并并在經(jīng)過過考核和和試焊，合合格后方方可作業(yè)業(yè)施工。焊焊接件經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人人員檢查查并抽樣樣進(jìn)行試試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格格后方可可使用。熱軋鋼筋當(dāng)當(dāng)采用閃閃光對(duì)焊焊時(shí)應(yīng)做做到：鋼鋼筋的焊焊接端應(yīng)應(yīng)在垂直于于鋼筋的的軸線方方向切平平，兩焊焊接端面面彼此平平行，焊焊渣清除除干凈。閃閃光對(duì)焊焊接頭的的鋼筋面面積，在在受拉區(qū)區(qū)不應(yīng)超超過鋼筋筋總面積積的500

15、%。當(dāng)當(dāng)采用電電弧焊焊焊接熱軋軋鋼筋應(yīng)應(yīng)作到：焊縫長長度、寬寬度、厚厚度應(yīng)符符合規(guī)范范要求，電電弧焊與與鋼筋彎彎曲處的的距離應(yīng)應(yīng)不小于于10倍的的鋼筋直直徑。用于電弧焊焊的焊條條，I級(jí)鋼筋筋用T4421型型，級(jí)鋼筋筋用T5502、T5006型。鋼筋的綁綁扎、安安裝鋼筋現(xiàn)場綁綁扎時(shí)，其其各部位位尺寸和和數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求求，骨架架綁扎時(shí)時(shí)增加點(diǎn)點(diǎn)焊數(shù)量量，以免免骨架吊吊裝時(shí)變變形。為保證鋼筋筋保護(hù)層層厚度，采采取在鋼鋼筋上綁綁扎與結(jié)結(jié)構(gòu)物同同標(biāo)號(hào)的的砼墊塊塊支承，墊墊塊間距距一般為為0.771m。鉆鉆孔樁鋼鋼筋籠可可采用預(yù)預(yù)制好的的圓形砼砼墊塊，事事先穿在在主筋上上。鋼筋綁扎、安安裝

16、完成成后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查查認(rèn)可同同意后方方可澆注注砼。3、混凝土土工程混凝土基本本施工工工藝流程程：原材料檢查原材料檢查施工配合比拌 和運(yùn)輸澆注混凝土制取試件振搗養(yǎng)生強(qiáng)度報(bào)告結(jié)束工藝方法要要求如下下：原材料檢檢查施工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)混凝凝土原材材料進(jìn)行行檢查，重重點(diǎn)檢查查水泥和和外加劑劑是否過過期、受受潮、結(jié)結(jié)塊，檢檢查砂石石料是否否受到污污染、粒粒徑大小小以及含含水量情情況。施工配合合比確定定設(shè)計(jì)配合比比應(yīng)通過過計(jì)算和和試配確確定，設(shè)設(shè)計(jì)必須須滿足強(qiáng)強(qiáng)度、和和易性、耐耐久性和和經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)要求求，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)的的配合比比及施工工所采用用的原材材料，在在與施工工同條件件下進(jìn)行行試配，確確定最佳佳配

17、合比比。施工工過程中中當(dāng)水泥泥、骨料料和外加加劑的來來源、質(zhì)質(zhì)量變化化時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行配合合比設(shè)計(jì)計(jì)，并經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后后方可使使用。砼的拌和和由于本標(biāo)段段工程處處于山區(qū)區(qū)，計(jì)劃劃設(shè)置三三個(gè)有自自動(dòng)計(jì)量量裝置的的混凝土土拌和站站。1號(hào)號(hào)拌和站站設(shè)置在在文君山大大橋附近近，為文文君山大大橋和黃黃牛坳隧隧道供應(yīng)應(yīng)混凝土土；2號(hào)號(hào)拌和站站位于龍龍溝大橋橋和星海大大橋之間間，主要要為龍溝溝大橋、星海大大橋和11號(hào)預(yù)制制廠提供供混凝土土，3號(hào)拌和和站設(shè)在在分離立立交橋的的橋位附附近，主主要為分分離立交交橋和22號(hào)預(yù)制制廠提供供混凝土土；其他他橋梁和和結(jié)構(gòu)物物的下部部工程的的混凝土土，采用用有計(jì)量量裝置的的強(qiáng)

18、制式式拌和機(jī)機(jī)，設(shè)置置在施工工工地處處進(jìn)行混混凝土的的拌和。各種計(jì)計(jì)量儀器器經(jīng)計(jì)量量局鑒定定后使用用，對(duì)骨骨料的含含水率經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行行檢測，并并相應(yīng)調(diào)調(diào)整骨料料和水的的用量。其他小型構(gòu)造物下部工程的混凝土，采用600L的強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行。梁板的預(yù)制一律在橋梁預(yù)制廠內(nèi)完成。拌和上料程序?yàn)椋荷笆嗨?，拌和時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在整個(gè)拌和過程中，嚴(yán)格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。砼的運(yùn)輸輸砼采用6mm3砼攪拌拌運(yùn)輸車車運(yùn)輸，砼砼出料后后在300分鐘內(nèi)內(nèi)運(yùn)至施工工現(xiàn)場的的混凝土土輸送泵泵。砼澆筑鉆孔樁砼采采用攪拌拌運(yùn)輸車車直接進(jìn)進(jìn)行輸送送和灌注注，其它它工程混混凝土采采用砼輸輸送泵進(jìn)進(jìn)行輸送送

19、。砼根根據(jù)構(gòu)造造物不同同采取不不同的澆澆筑順序序，其分分層澆筑筑厚度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求。砼由高處自自由落下下的高度度不得超超過2mm，超過過2m時(shí)采用用導(dǎo)管或或溜槽，超超過100m時(shí)采采用減速速裝置。砼砼初凝后后，模板板不得振振動(dòng)，伸伸出的鋼鋼筋亦不不得承受受外力。砼砼澆筑過過程中，隨隨時(shí)檢查查預(yù)埋件件的位置置，如有有偏移及及時(shí)校正正。在砼澆筑完完成的同同時(shí)，應(yīng)應(yīng)做數(shù)組組與構(gòu)造造物砼同同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的試試件，以以便檢查查砼的強(qiáng)強(qiáng)度并為為后續(xù)工工程施工工提供依依據(jù)。同同時(shí)對(duì)砼砼的澆筑筑日期、時(shí)時(shí)間及澆澆筑條件件都要有有完整的的記錄，供供監(jiān)理工程程師隨時(shí)時(shí)檢查。砼的振搗搗砼的振搗必必須有專專人負(fù)責(zé)

20、責(zé)，嚴(yán)格格按規(guī)定定操作。當(dāng)當(dāng)使用插插入式振振搗器時(shí)時(shí)，振搗搗器應(yīng)快快插慢拔拔，以免免產(chǎn)生空空洞；振振搗器要要以傾斜斜15度度左右插插入砼內(nèi)內(nèi)，并要要插至前前一砼振振層并不不超過11/3層層厚，以以保證兩兩層砼結(jié)結(jié)合良好好，插進(jìn)進(jìn)時(shí)應(yīng)避避免振搗搗棒觸及及模板、鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件。插插入式振搗器器移動(dòng)間間距不得得超過有有效振動(dòng)動(dòng)半徑的的1.55倍。大大型預(yù)制制構(gòu)件采采用附著著式和插插入式振振搗器相相結(jié)合振振搗，在在模板內(nèi)內(nèi)不能利用用振搗器器使砼長長距離流流動(dòng)或運(yùn)運(yùn)送砼，以以免造成成砼離析析。砼振搗密實(shí)實(shí)以砼停停止下沉沉、不再再冒氣泡泡，表面面平整、泛泛漿為標(biāo)標(biāo)志。砼砼搗實(shí)后后1.55244小時(shí)之之內(nèi)

21、不得得受到振振動(dòng)。砼養(yǎng)生砼澆筑完成成后，及及時(shí)對(duì)砼砼進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期不不少于114天。砼砼養(yǎng)生專專人負(fù)責(zé)責(zé)，用草袋覆覆蓋、灑灑水對(duì)預(yù)預(yù)制梁養(yǎng)養(yǎng)生；用用塑料膜膜包扎墩墩身表面面，并在在墩頂灑灑水對(duì)墩墩身混凝凝土養(yǎng)生生。4、模板、支支架工程程為確保工程程質(zhì)量，預(yù)預(yù)制梁板板外模采采用定制制大塊鋼鋼模板，蓋蓋梁、橋橋臺(tái)采用用大塊組合合鋼模板板，墩柱柱采用圓圓形對(duì)扣扣式整體體鋼模板板，個(gè)別別細(xì)部、小小構(gòu)件用用加工成成定型的的模板。模板板安排在在特定生生產(chǎn)加工工廠定做做，采用用角鋼加加勁，并并配合適適當(dāng)?shù)姆椒侥?、鋼鋼材做支支撐?lián)結(jié)結(jié)件，模模板縫用用海綿條條嵌塞，防防止漏漿漿。安裝裝好的模模板應(yīng)有有足夠

22、的的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度及穩(wěn)穩(wěn)定性，模模板表面面涂刷隔隔離劑。工程中使用用碗扣式式支架和和腳手架架，支架安安裝完成成后，對(duì)對(duì)其平面面位置、頂頂部標(biāo)高高、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)系及及縱橫向向穩(wěn)定性性進(jìn)行全全面檢查查。5、樁基礎(chǔ)礎(chǔ)工程鉆孔樁主要要施工工工藝流程程是：護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)成孔結(jié)束測量定位檢查清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔灌注樁身砼鑿除樁頭檢測場地平整鉆孔樁施工工圖如下下：工藝方法要要求是： 平整場地地：根據(jù)水文、地地質(zhì)條件件及機(jī)具具設(shè)備、動(dòng)動(dòng)力、材材料運(yùn)輸輸情況進(jìn)進(jìn)行施工工場地布布置，對(duì)對(duì)場地進(jìn)進(jìn)行硬化化平整、清除雜雜物、施工放放樣、埋設(shè)護(hù)護(hù)筒，按按設(shè)計(jì)圖圖紙定出出孔位，鋪鋪設(shè)鉆機(jī)機(jī)軌道。水水中樁采采用圍

23、堰堰筑島修修筑鉆孔孔作業(yè)平平臺(tái)。護(hù)筒加工工及安裝裝:護(hù)筒采用55mm的鋼鋼板卷制制加工，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑徑較樁徑徑大2030cmm。護(hù)筒在在制作車車間用卷卷板機(jī)卷卷成，為為加強(qiáng)鋼鋼護(hù)筒的的整體剛剛度，在在焊接接接頭處均均加設(shè)115cmm寬的鋼鋼帶，護(hù)護(hù)筒底加加設(shè)500cm寬寬的鋼帶帶作為刃刃腳，護(hù)護(hù)筒在加加工廠分分段制作作，一般般每段長長度2mm，在現(xiàn)現(xiàn)場再接接長。鋼鋼護(hù)筒加加工，垂垂直度偏偏差不超超過1/1000，焊接接采用坡坡口雙面面焊，所所有焊縫縫要連續(xù)續(xù)，以保保證不變變形。先先標(biāo)出護(hù)護(hù)筒的位位置和開開挖范圍圍，然后后由人工工開挖至至確定的的標(biāo)高，埋埋入護(hù)筒筒，四周周用粘土土夯實(shí)。河河道或水水

24、田中的的護(hù)筒采采用靜壓壓法壓入入河床或或淤泥中中1.55米以上上。泥漿的制制備:在墩位旁邊邊開挖沉沉淀池，選擇符合要求的粘土制作泥漿。必要時(shí)，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機(jī)攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計(jì)要求測試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時(shí)抽查泥漿比重。鉆孔時(shí)孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終高出孔外水位 1.0-1.5米。鉆碴沉淀后后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行挖除除，堆在在場地內(nèi)內(nèi)初步瀝瀝水后運(yùn)運(yùn)至棄土土場進(jìn)行行棄方處處理。泥泥漿盡量量考慮循循環(huán)利用用，以節(jié)節(jié)省水資資源，施施工中嚴(yán)嚴(yán)禁將泥泥漿排至至沖溝及及農(nóng)田內(nèi)內(nèi)，避免免淤塞河河道及造造成環(huán)境境污染。鉆孔：采用CZ-30

25、型型沖擊鉆鉆成孔；每一一個(gè)樁的的鉆孔在在距離本本樁中心心5m內(nèi)的任任何樁砼砼灌筑完完成后224小時(shí)時(shí)內(nèi)不得得開鉆，以以避免干干擾鄰樁樁砼的凝凝固。鉆鉆機(jī)就位位經(jīng)測量量檢查無無誤后開開始鉆進(jìn)進(jìn)，開鉆鉆時(shí)采用用小沖程程低速鉆鉆進(jìn)，待待泥漿經(jīng)經(jīng)調(diào)漿合合格后可可根據(jù)地地質(zhì)狀況況加快進(jìn)進(jìn)尺，在在鉆進(jìn)過過程中隨隨時(shí)檢查查鉆碴以以探明地地質(zhì)情況況，并根根據(jù)不同同的地層層情況調(diào)調(diào)整泥漿漿比重及及進(jìn)尺速速度。 整個(gè)鉆進(jìn)過過程中，始始終保持持孔內(nèi)水水位高于于地下水水位，并并低于護(hù)護(hù)筒頂面面0.33米以防防溢出，掏掏渣后及及時(shí)補(bǔ)漿漿。鉆孔孔時(shí)對(duì)成成孔的孔孔位、孔孔深、孔孔徑及傾傾斜度等等各項(xiàng)指指標(biāo)進(jìn)行行檢查，及及時(shí)

26、調(diào)整整。鉆孔孔應(yīng)連續(xù)續(xù)施工，不不得中斷斷時(shí)間過過長。沖擊鉆進(jìn)時(shí)時(shí)應(yīng)注意意的事項(xiàng)項(xiàng)：、為防止止鉆頭掉掉入孔中中，應(yīng)在在鉆機(jī)上上加焊吊吊環(huán)，系系一保險(xiǎn)險(xiǎn)鋼絲繩繩通過鉆鉆孔外吊吊掛。、電纜和和進(jìn)膠管管上應(yīng)標(biāo)標(biāo)明尺度度，便于于和鉆桿桿上所標(biāo)標(biāo)尺度相相校核。、鉆進(jìn)時(shí)時(shí)隨時(shí)注注意護(hù)筒筒口泥漿漿面標(biāo)高高，以免免因水頭頭不夠而而發(fā)生坍坍孔事故故，要有有足夠的的備用泥泥漿。、定時(shí)（一一般一小小時(shí)）從從泥漿池池中撈取取鉆碴樣樣，與地地質(zhì)資料料比較，并并做好鉆鉆孔記錄錄，記錄錄與地質(zhì)質(zhì)資料間間有明顯顯不符時(shí)時(shí)，立即即向監(jiān)理理工程師師報(bào)告以以便及時(shí)時(shí)處理。當(dāng)當(dāng)鉆孔深深度接近近孔底時(shí)時(shí)，注意意撈取巖巖碴，特特別是按按柱

27、樁設(shè)設(shè)計(jì)的主主墩，需需請(qǐng)監(jiān)理理工程師師檢查驗(yàn)驗(yàn)收嵌巖巖深度和和孔底標(biāo)標(biāo)高。清孔:鉆孔達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，經(jīng)終終孔檢查查合格后后進(jìn)行清清孔,采采取二次次清孔法法。第一次清孔孔采用抽抽碴法清孔孔，當(dāng)用用手捻摸摸泥漿中中無23mmm大的顆顆粒且比比重在規(guī)規(guī)定要求求時(shí)為止止,在抽抽碴過程程中及時(shí)時(shí)向孔內(nèi)內(nèi)注漿,防止坍坍孔，并并不斷補(bǔ)補(bǔ)水以降降低泥漿漿比重，直直至泥漿漿各項(xiàng)指指標(biāo)達(dá)到到規(guī)范要要求，停停止清孔孔，然后后拆除鉆鉆機(jī)，準(zhǔn)準(zhǔn)備下放放鋼筋籠籠。特殊殊情況下下，安裝裝吸泥機(jī)機(jī)進(jìn)行清清孔。在在提鉆移移機(jī)和后后續(xù)準(zhǔn)備備工作中中，孔底底可能有有新的沉沉淀物，待待鋼筋籠籠安裝完完畢，檢檢查沉淀淀層厚度度，進(jìn)行

28、行第二次次清孔，利利用簡易易吸泥機(jī)機(jī)將高壓壓風(fēng)經(jīng)過過風(fēng)管射射入孔底底，使沉沉淀物隨隨著強(qiáng)大大的氣流流經(jīng)過吸吸管排出出。鋼筋籠的的制作與與安裝: 鋼筋籠加工工在鋼筋筋制作場場內(nèi)進(jìn)行行。按110m左左右分節(jié)節(jié),分節(jié)長長度視鋼鋼筋長度度和起吊吊能力決決定，盡盡可能減減少焊接接次數(shù)。鋼鋼筋架的的保護(hù)層層通過在在螺旋筋筋上穿入入厚5ccm、直直徑144cm的的圓形225號(hào)水水泥砂漿漿塊來保保證，砂砂漿塊按按豎向每每隔2mm設(shè)一道道，每道道對(duì)稱穿穿入46個(gè)布置置，最后后按設(shè)計(jì)計(jì)需要安安裝和固固定檢測測管。鋼筋籠制好好后將一一根樁的的所有鋼鋼筋籠運(yùn)運(yùn)至墩旁旁，汽車車吊吊起起下放。當(dāng)當(dāng)最后一一道加勁勁箍筋接接

29、近孔口口時(shí)，用用工字鋼鋼從加勁勁箍筋下下穿過，鋼鋼筋籠通通過工字字鋼支承承在護(hù)筒筒上，再再吊起第第二節(jié)鋼鋼筋籠使使它們?cè)谠谕回Q豎直軸線線對(duì)齊焊焊接，焊焊好后抽抽工字鋼鋼，割去去吊環(huán)，下下放鋼筋筋籠。如如此循環(huán)環(huán)，使鋼鋼筋籠下下到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高為為止。最最后用44根同直直徑的焊焊有吊環(huán)環(huán)的圓鋼鋼把鋼筋筋籠接長長固定于于護(hù)筒上上。鋼筋籠安裝裝好后，即即下放灌灌注砼的的導(dǎo)管及及除碴管管至孔底底。由于于鋼筋籠籠下放時(shí)時(shí)間較長長，在澆澆注砼前前需進(jìn)行行二次清清孔。方方法是開開動(dòng)空壓壓機(jī)向孔孔底送風(fēng)風(fēng)，采用用氣舉法法通過除除碴管將將孔底沉沉碴吸出出，以達(dá)達(dá)到孔底底沉碴厚厚度符合合規(guī)范要要求。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師

30、檢檢查合格格并簽證證后，拆拆除除碴碴管，即即進(jìn)行水水下砼灌灌注。水下砼的的灌注: 采用混凝土土運(yùn)輸車車運(yùn)輸配配合導(dǎo)管管進(jìn)行灌灌注,導(dǎo)導(dǎo)管采用用壁厚110mmm的無縫縫鋼管制制造，內(nèi)內(nèi)徑300cm，底底節(jié)長度度7m，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長長度2m，接接頭為凹凹凸型的的快速接接頭構(gòu)造造。導(dǎo)管管使用前前要按11.5倍倍孔底水水壓進(jìn)行行水密性性試驗(yàn)，以以保證砼砼灌注過過程中不不漏水和和爆裂。漏斗和儲(chǔ)料料斗用88mm厚厚的鋼板板和型鋼鋼加工而而成，其其容積必必須確保保首批砼砼灌入后后導(dǎo)管在砼砼內(nèi)的埋埋深在11.0mm以上。砼中添加緩緩凝型減減水劑，砼砼坍落度度取1822cm。根根據(jù)場地地條件，可可以用混混凝土運(yùn)運(yùn)輸

31、罐車車直接送送到漏斗斗和儲(chǔ)料料斗內(nèi)。灌注水下砼砼時(shí)，在在導(dǎo)管和和漏斗之之間設(shè)置置活動(dòng)閥閥門。先先將閥門門關(guān)好，并并將導(dǎo)管管提離孔孔底30040ccm左右右，然后后將漏斗斗和儲(chǔ)料料斗內(nèi)裝裝滿砼，打打開閥門門灌注首首批砼。灌注過程中，保持導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深在26m，至砼頂面高出承臺(tái)底0.81m左右為止。對(duì)于砼灌注注樁，施施工前要要做好充充分的準(zhǔn)準(zhǔn)備，采采取切實(shí)實(shí)可行的的措施，保保證水下下砼灌注注順利進(jìn)進(jìn)行。應(yīng)應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)點(diǎn)：a、所有機(jī)機(jī)械設(shè)備備要認(rèn)真真檢查，使使其處于于良好狀狀態(tài)，關(guān)關(guān)鍵設(shè)備備還要有有備用數(shù)量。b、攪拌首首批砼前前，可往往漏斗內(nèi)內(nèi)先注入入一定數(shù)數(shù)量的砂砂漿，灌灌注時(shí)起起到潤滑滑導(dǎo)

32、管的的作用。c、技術(shù)人人員工作作必須認(rèn)認(rèn)真細(xì)致致，記錄錄好砼灌灌注數(shù)量量復(fù)核砼砼深度，經(jīng)經(jīng)常測量量砼頂面面標(biāo)高，每每次測量量時(shí)沿樁樁周均勻勻測三點(diǎn)點(diǎn)，最低低點(diǎn)處的的埋管深深度必須須滿足要要求。樁基檢測測在承臺(tái)施工工前，應(yīng)應(yīng)采用無無破損檢檢測和鉆鉆芯取樣樣檢驗(yàn)兩兩種方法法對(duì)成樁樁的質(zhì)量量進(jìn)行檢檢測和評(píng)評(píng)價(jià)。對(duì)對(duì)每一根根成樁都都應(yīng)采用用經(jīng)監(jiān)理理工程師師同意的的無破損損法進(jìn)行行檢測；按設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求確確定鉆芯芯取樣檢檢驗(yàn)的數(shù)數(shù)量，如如果對(duì)成成樁質(zhì)量量有疑義義，可增增加鉆芯芯取樣檢檢測數(shù)量量。成樁樁質(zhì)量檢檢測合格格后，進(jìn)行行下道工工序的施施工。在整個(gè)鉆孔孔樁的施施工過程程中，對(duì)對(duì)每個(gè)工工序認(rèn)真真做

33、好施施工試驗(yàn)驗(yàn)、檢查查記錄，并并在成樁樁以后配配合監(jiān)理理工程師師進(jìn)行樁樁的檢驗(yàn)驗(yàn)，以測測定成樁樁的質(zhì)量量。6、基坑開開挖及鑿鑿除樁頭頭承臺(tái)施施工施工工序?yàn)闉椋夯涌娱_挖、鑿鑿除樁頭頭、樁基基無損檢檢測、鋼鋼筋綁扎扎、立模模。樁頭用風(fēng)鎬鎬配合人人工鑿除除，禁止止猛烈沖沖擊，防防止損傷傷樁身。樁樁頭鑿除除后，先先復(fù)核樁樁位，再再進(jìn)行無無損傷檢檢測，檢檢測合格格后，即即可進(jìn)行行承臺(tái)或或墩身的施工。承臺(tái)和墩身身的施工工方法請(qǐng)請(qǐng)參照重重點(diǎn)工程程施工方方案有關(guān)關(guān)部分的的說明。7、墩臺(tái)身身及蓋梁梁施工（1）墩身身墩身的施工工工序?yàn)闉椋簻y量量定位綁扎鋼鋼筋組裝模模板澆筑砼砼。本標(biāo)段大部部分的墩墩身與樁樁頭的分

34、分界，位位于土層層中，在在支立墩墩身模板板前，首首先要開開挖基坑坑，并對(duì)對(duì)基坑做做適當(dāng)支支護(hù)，以以保持穩(wěn)穩(wěn)定。對(duì)對(duì)于有水水的基坑坑，在基基坑上方方周圍做做適當(dāng)圍圍堰，阻阻斷地表表水，基基坑內(nèi)要要設(shè)集水水溝和匯匯水井，采用抽水機(jī)排水。鋼筋綁扎和和模板支支立 ：墩身鋼鋼筋籠分分段在加加工廠加加工，按按每段長長15米米左右進(jìn)進(jìn)行分段段，用平板板車運(yùn)到到墩位處處，利用用25頓頓吊車采采用兩點(diǎn)點(diǎn)起吊法法，將鋼筋籠籠吊裝到到位，然然后再焊焊接成型型。在起起吊時(shí)，用用長方木木或者鋼鋼管固定定在鋼筋筋籠的內(nèi)內(nèi)側(cè)，增增加籠的的剛度，起起吊點(diǎn)就就設(shè)置在在方木或或鋼管上上，以減小鋼筋筋籠的變變形。當(dāng)當(dāng)鋼筋籠籠與樁頭

35、頭的鋼筋筋焊接完完成后，用用纜風(fēng)繩對(duì)對(duì)其固定定，防止止傾斜。在支立模板板時(shí)，根根據(jù)墩身身高度，采用一次立模到墩身頂和分次立模的方式進(jìn)行。施工時(shí)及時(shí)搭設(shè)腳手支架，便于施工操作和確保作業(yè)人員的安全。圓形柱式墩臺(tái)的模板用特制鋼模板，每節(jié)長度為4米，不足部分另配，以減少模板的橫向接縫。模板先在地面上組裝成整體，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，用磨光機(jī)磨平接縫處錯(cuò)臺(tái)，直至滿足規(guī)范要求。待鋼筋綁扎完成并經(jīng)檢查合格后，涂刷脫模劑，用吊車將整體鋼模板套入鋼筋骨架。模板用拉桿和支撐桿加固固定，保證模板在砼澆筑時(shí)不變形，為保證砼外觀質(zhì)量，各圓形墩、臺(tái)柱模板的豎向接縫方向保持一致。（2）蓋梁梁蓋梁的施工工順序?yàn)闉椋毫⒅е?/p>

36、架和平臺(tái)組裝底底模綁扎鋼鋼筋安裝側(cè)側(cè)模澆筑砼砼。根據(jù)不同地地基情況況，分滿滿堂支架架法和懸懸空支架架法。滿堂支架法法(滿布布腳手架架法)施施工蓋梁梁:在墩墩身周圍圍平整場場地,用用壓路機(jī)機(jī)對(duì)場地地碾壓密密實(shí),鋪鋪設(shè)155cm厚厚的碎石石,對(duì)場場地測量量放線,然后按按30ccm間距距鋪設(shè)枕枕木,枕枕木上面面搭設(shè)鋼鋼管腳手手架至墩墩頂蓋梁梁處,在在腳手架架頂部布布設(shè)方木木,最后后安裝蓋蓋梁模板板。根據(jù)據(jù)蓋梁重重量，在在模板上上用砂袋袋對(duì)腳手手架進(jìn)行行超載預(yù)壓壓，用測測量儀器器檢查支支架的下下沉情況況，對(duì)支支架模板板的高度度進(jìn)行調(diào)調(diào)整，消消除支架架的非彈彈性變形形，抵消消支架的的彈性變變形。支支架布

37、置置見下圖圖:懸空支架法法施工蓋蓋梁：蓋蓋梁模板板為定型型鋼模板板，支架架由穿入入立柱內(nèi)內(nèi)預(yù)留孔孔的圓鋼鋼作為托托架，其其上安裝裝鋼制楔楔塊和承承力架，承承力架上上沿橋的的橫向安安裝兩片片公路貝貝雷架，在公路路貝雷架架上順橋橋縱向放放置小槽槽鋼和方方木作為為分配梁梁，然后后安裝加加固蓋梁梁模板。此此方法已已多次使使用，其其特點(diǎn)是是不需立立支架和和對(duì)地基基進(jìn)行處處理，施施工速度度快，且且避免地地基承載載力不夠夠或受雨雨水浸泡泡而引起起支架下下沉，有有效地保保證了工工程質(zhì)量量。蓋梁懸空支支架法施施工具體體詳見“蓋梁懸懸空支架架法施工工示意圖圖”。蓋梁鋼筋骨骨架在地地面綁扎扎成整體體，待底底模安裝裝

38、好以后后，將鋼鋼筋骨架架用吊車車安裝，然然后立側(cè)側(cè)模。（3）墩身身蓋梁的的混凝土土澆注施施工a.砼澆注注墩臺(tái)身砼全全部采用用強(qiáng)制拌拌和機(jī)拌拌和，砼攪攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)送送，混凝凝土輸送送泵和吊吊車配合合灌注。灌注注砼時(shí)視高度情況況采用串串筒配合合，使砼的自自由下落落高度在在2m以內(nèi)，砼下落落高度大大于100m時(shí)設(shè)設(shè)減速裝裝置，以以免砼產(chǎn)生離離析現(xiàn)象象，砼用用插入式式振動(dòng)器器分層振振搗密實(shí)實(shí)，每層層厚度不不超過330cmm，灌注注完成后后，墩柱柱采用塑塑料布包包裹養(yǎng)生生，臺(tái)身身和蓋梁梁用麻布布覆蓋灑水水養(yǎng)生。b.拆模砼通過養(yǎng)護(hù)護(hù),達(dá)到到規(guī)范規(guī)規(guī)定的拆拆模時(shí)間間后,進(jìn)進(jìn)行模板板拆除,拆模時(shí)時(shí)要注意意不

39、得猛猛敲硬拽拽,避免免破壞邊邊角砼。9、T梁的的預(yù)制橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)為后后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁，其其中200米T梁有有1200片，由由于其體體積和重重量較大大，不方方便運(yùn)輸輸，決定定分散預(yù)預(yù)制施工工；共設(shè)設(shè)置兩個(gè)個(gè)預(yù)制梁梁廠，11號(hào)預(yù)制制廠在星星海大橋橋0號(hào)臺(tái)后后路基上上K777+4000KK77+9000范圍內(nèi)內(nèi)，2號(hào)號(hào)預(yù)制廠廠設(shè)置在在星海大大橋122號(hào)臺(tái)后后的路基基上，里里程為KK78+4000K788+7000范圍圍內(nèi)。計(jì)計(jì)劃安排排一個(gè)專專業(yè)化橋橋梁施工工隊(duì)負(fù)責(zé)責(zé)全標(biāo)段段的的預(yù)預(yù)制梁和和蓋板的的生產(chǎn)預(yù)預(yù)制和架架設(shè)。（1）預(yù)制制廠的設(shè)設(shè)置按平面布置置圖組建建橋梁廠廠，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)“三通一一平”即水通通、電

40、通通、路通通、場地地平整。臺(tái)座所處的的地面，經(jīng)經(jīng)整平后夯實(shí)實(shí)，然后后測量放放樣，澆澆注混凝凝土制作作梁的臺(tái)臺(tái)座。11號(hào)預(yù)制制廠主要要預(yù)制龍龍溝大橋橋和星海大大橋的20米T梁梁，計(jì)劃劃設(shè)置制制梁臺(tái)座座16個(gè),存梁臺(tái)臺(tái)座488個(gè)，在在路基全全斷面內(nèi)布布置，沿沿縱向排排列。預(yù)預(yù)制廠布布置圖見見下圖。廠廠內(nèi)設(shè)置置60TT龍門吊吊兩臺(tái)，用用來起吊吊和橫移移梁，另另外配備備25噸噸吊車兩兩臺(tái)，作作為輔助助起吊設(shè)設(shè)備，用用來起吊吊模板和和鋼筋籠籠以及其其他小型型機(jī)械和和組裝架架橋機(jī)等等。1號(hào)梁廠廠加工五五套T梁梁模板，其中有有四套中中梁模板板，一套套邊梁模模板，由由于場地地比較狹狹窄，所所以在存存梁地段段長

41、度要要足夠大大。根據(jù)據(jù)工期合合理安排排，采用用一邊預(yù)預(yù)制，一一邊架設(shè)設(shè)的方法法進(jìn)行。20米T梁混凝土由設(shè)在K77550線路右側(cè)的2號(hào)混凝土拌和站供應(yīng)，1號(hào)預(yù)制廠的T梁模板結(jié)構(gòu)圖和預(yù)制廠布置圖見下圖：（2）龍門門吊結(jié)構(gòu)構(gòu)圖根據(jù)預(yù)制廠廠的寬度度以及一一片T梁的重重量，利利用加強(qiáng)強(qiáng)型六四四式軍用用梁和八八三軍用用輕墩來來組裝龍龍門吊。龍門吊結(jié)構(gòu)詳見“龍門吊結(jié)構(gòu)示意圖”。龍門吊走行行輪采用用雙輪對(duì)對(duì)電力牽牽引，可可用作移移梁、混混凝土吊吊裝和支支立、拆拆除模板板；上部部用4片片單層六六四式軍軍用梁，兩兩片一組組，中間間間隔880cmm，在六六四梁跨跨中用加加強(qiáng)型三三角及弦弦桿以提提高抗彎彎能力；立柱采

42、采用八三三輕墩桿桿件，結(jié)結(jié)構(gòu)形式式為23式，即即立柱橫橫向?yàn)閮蓛蓚€(gè)立桿桿，寬度度為1.75米米；立柱柱縱向?yàn)闉槿齻€(gè)立立桿，寬寬度為33米。每每個(gè)吊梁梁滑輪組組起吊能能力設(shè)計(jì)計(jì)為400噸，龍龍門吊上上橫梁的的每片軍軍用梁的的下弦桿桿可以承承受1000t的的拉力，實(shí)實(shí)際在起起吊梁時(shí)時(shí)的每個(gè)個(gè)弦桿所所受力可可以按照照下列公公式計(jì)算算：F=(GG/2)*111/4/L=73（噸噸），其其中F為為軍用梁梁下弦桿桿所受拉拉力，GG為一個(gè)個(gè)龍門吊吊所受的的荷載，LL為軍用用梁的高高度。因因?yàn)闄M梁梁為加強(qiáng)強(qiáng)型軍用用梁，所所以有足足夠的安安全系數(shù)數(shù)。（3）300m后張預(yù)預(yù)應(yīng)力TT型梁施施工：該種梁的施施工工藝藝

43、流程是是：綁扎梁體鋼筋綁扎梁體鋼筋臺(tái)座準(zhǔn)備安裝梁體模板結(jié)束綁扎梁面鋼筋澆注混凝土養(yǎng)生穿鋼鉸線張拉壓漿封錨移梁、存梁工藝方法要要求如下下：臺(tái)座設(shè)置置：對(duì)原原地面進(jìn)進(jìn)行清理理、整平平，碾壓壓密實(shí)達(dá)達(dá)到路基基基底處處理的要要求。為為保證梁梁平面位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性、模模板支立立和混凝凝土振搗搗時(shí)梁不發(fā)生生橫向移移位，采采用混凝凝土底座座。臺(tái)座座主要由由2mmm厚鋼板板5cmm厚木板板、混凝凝土支墩墩、混凝凝土底座座及混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)構(gòu)成。鋼鋼板和木木板作為為制梁底底模；混混凝土支支墩用來來加固木木底模；間隙用用來穿法法蘭、螺螺栓，以以加固兩兩側(cè)底側(cè)側(cè)模。臺(tái)臺(tái)座頂面面按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)設(shè)置預(yù)拱拱度，預(yù)預(yù)拱度值值

44、按二次次拋物線線進(jìn)行布布設(shè)。鋼筋、鋼鋼絞線加加工安裝裝：鋼筋筋部分采采用鋼筋筋切斷機(jī)機(jī)切斷、彎彎筋機(jī)彎彎制成型型，就地地在梁臺(tái)臺(tái)座處進(jìn)進(jìn)行綁扎扎。在臺(tái)臺(tái)座上精精確放樣樣，設(shè)置置梁底預(yù)預(yù)埋鋼板板，并放放置與梁梁體同標(biāo)標(biāo)號(hào)的砼砼墊塊，以以使鋼筋筋與臺(tái)座座隔離。先先綁扎馬馬蹄部分分縱向主主筋和箍箍筋，后后綁扎豎豎向和縱縱向腹筋筋。 在綁扎時(shí)為為提高骨骨架的穩(wěn)穩(wěn)定性和和剛度，用用鋼管或或28鋼鋼筋作三三角支撐撐，用12鋼鋼筋加強(qiáng)強(qiáng)腹板剛剛度。鋼絞線采用用冷切割割機(jī)械下下料，人人工編束束、穿束束。詳見下圖：“20米T梁梁制梁臺(tái)臺(tái)座結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖圖”。預(yù)應(yīng)力孔孔道：制制孔采用用金屬波波紋管，在在使用前前進(jìn)行

45、仔仔細(xì)檢查查，確保保波紋管管沒有銹銹包裹、油油污、泥泥土、撞撞擊、壓壓痕、裂裂口等影影響使用用的問題題。波紋紋管的安安裝以底底模為基基準(zhǔn)，按按預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線曲線坐坐標(biāo)直接接量出相相應(yīng)點(diǎn)的的高度，標(biāo)標(biāo)在鋼筋筋上，定定出波紋紋管位置置，將鋼鋼筋托架架焊牢定定位在箍箍筋上，用用鐵絲扎扎牢波紋紋管，按按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求布設(shè)設(shè)定位筋筋，以防防止在施施工過程程中發(fā)生生位置改改變。當(dāng)波紋管的的安裝與與鋼筋發(fā)發(fā)生妨礙礙時(shí)，調(diào)調(diào)整鋼筋筋位置，以以保證預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道位置置的準(zhǔn)確確。特別別應(yīng)注意意使錨下下墊板與與預(yù)應(yīng)力力孔道中中心保持持垂直。在在波紋管管接頭部部位及其其與錨墊墊板喇叭叭接頭處處，采取取有效措措施

46、，保保證其密密封，嚴(yán)嚴(yán)防漏漿漿。錨墊墊板，喇喇叭管及及螺旋筋筋采用廠廠家供應(yīng)應(yīng)的定型型產(chǎn)品。模板制作作與安裝裝：預(yù)制制梁底模模采用88mm鋼模模板，外外模根據(jù)據(jù)梁體外外形尺寸寸和經(jīng)計(jì)計(jì)算所需需要的剛剛度與強(qiáng)強(qiáng)度，用用鋼材在在標(biāo)準(zhǔn)加加工廠制制作。詳詳見“20米T梁梁模板結(jié)結(jié)構(gòu)示意意圖”。模板安裝采采用龍門門吊完成成，自中中間向兩兩端進(jìn)行行，調(diào)模模時(shí)，由由于模板板比較規(guī)規(guī)則，吊吊線垂后后靠模板板底角的的三角形形木楔逐逐塊調(diào)整整豎直，模模內(nèi)尺寸寸由兩端端模板調(diào)調(diào)整好后后，中間間模板依依次對(duì)齊齊。立模順序：涂脫模模劑粘接縫縫止?jié){海海綿條安裝裝側(cè)模安裝裝端模砼的灌注注：澆注注混凝土土前，對(duì)對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行全

47、面面檢查，確確保波紋紋管，錨錨墊板，喇喇叭管，螺螺旋筋等等位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，定定位牢固固。同時(shí)時(shí)檢查伸伸縮縫、護(hù)護(hù)欄、支支座等預(yù)預(yù)埋件及及預(yù)留泄泄水孔的的位置和和數(shù)量。砼砼在拌合合站內(nèi)集集中拌制制，運(yùn)輸輸車運(yùn)輸輸，輸送送泵或龍龍門吊提提升灌注注，平板板式、插插入式及及附著式式振搗器器振搗。砼砼澆筑時(shí)時(shí)采用從從兩端向向中間同同時(shí)對(duì)稱稱、傾斜斜分層、一一次到頂頂連續(xù)灌灌注的方方法。砼砼經(jīng)1：1斜坡坡向前推推進(jìn)做到到斜向分分層，分分層厚度度不大于于30ccm，由由于兩端端波紋管管彎起，混混凝土不不宜下落落，坍落度要要控制在在1416cmm左右。另另外應(yīng)加加強(qiáng)振動(dòng)動(dòng)錨墊板板部位使使之密實(shí)實(shí)，而且且波紋管管下

48、面混混凝土應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)振振動(dòng)，以以免出現(xiàn)現(xiàn)隔離縫縫。澆注順序：馬蹄部部位馬蹄至至最上層層波紋管管范圍腹板板橋面面板。以以上四部部分砼的澆澆筑均由由兩端向向梁中部部澆注，馬馬蹄至波波紋管范范圍的砼砼澆注完完成后，即即可拆除除附著式式振動(dòng)器器向梁中中間移動(dòng)動(dòng)以節(jié)約約振動(dòng)器器?；炷恋恼裾駬v，以以振動(dòng)棒棒與附著著式振動(dòng)動(dòng)器相配配合，在在梁的兩兩端布置置在馬蹄蹄與彎起起孔道部部位，梁梁的中部部振動(dòng)器器布置在在馬蹄，腹腹板以插插入式振振動(dòng)棒為為主。砼澆筑注意意事項(xiàng)：a.下料要要均勻、連連續(xù)，不不宜集中中猛投而而造成擠擠塞。在在鋼筋、孔孔道密集集部位可可短時(shí)間間開動(dòng)插插入式振振搗器輔輔助下料料。b.砼的振振

49、搗：附附著式振振動(dòng)器頻頻率必須須一致，以以避免產(chǎn)產(chǎn)生干擾擾，減小小了振動(dòng)力力。振搗搗器按梅梅花型布布置，以以便振搗搗均勻。振振搗的時(shí)時(shí)間以砼砼不再明明顯下沉沉，無氣氣泡上升升，砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)均勻的的薄層水水泥漿為為止，宜宜短時(shí)多多次開動(dòng)動(dòng)振動(dòng)器器，以減減小振搗搗器的損損壞。振振搗的同同時(shí)，應(yīng)應(yīng)配合插插釬排氣氣。c.澆注過過程中隨隨時(shí)檢查查砼拌和和質(zhì)量，混混凝土摻摻適量的的減水劑劑，嚴(yán)格格控制水水灰比，以以避免過過大的收收縮、徐徐變，保保證砼的的質(zhì)量。d.每片梁梁做三組試件件在標(biāo)準(zhǔn)條件件下養(yǎng)護(hù)護(hù)作為梁梁體砼強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)的依據(jù)據(jù)，另做做三組與與梁體同同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，作作為梁體體拆模、張張拉、吊吊裝等

50、工工序強(qiáng)度度控制的的依據(jù)。e.在混凝凝土澆筑筑過程中中應(yīng)避免免振搗棒棒觸擊波波紋管使使其破裂裂或變形形，造成成堵塞事事故。砼的養(yǎng)護(hù)：根據(jù)當(dāng)當(dāng)?shù)貧夂蚝蚝土后w體預(yù)制的的工期安安排，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用用草袋覆覆蓋灑水水養(yǎng)護(hù)。根根據(jù)試塊塊抗壓強(qiáng)強(qiáng)度及混混凝土性性質(zhì)對(duì)梁梁體灑水水養(yǎng)護(hù)114天左左右，梁梁體養(yǎng)護(hù)護(hù)期間，使使混凝土土外露面面處于潤潤濕狀態(tài)態(tài)，直至至達(dá)到規(guī)規(guī)范規(guī)定定要求。模板拆除：當(dāng)梁體體達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的500%后，即即可拆除除模板。拆拆模時(shí)，自自兩端向向中間進(jìn)進(jìn)行，先先將法蘭蘭螺栓卸卸掉，然然后打掉掉落模木木楔，通通過掛于于龍門吊吊上的倒倒鏈并用用大錘配配合將模模板拆除除，兩側(cè)側(cè)同步進(jìn)進(jìn)行。拆拆模

51、時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防碰撞撞梁體，并并采取支支撐措施施，以免免梁體傾傾倒。預(yù)應(yīng)力張張拉：待梁體體砼強(qiáng)度度達(dá)到要要求強(qiáng)度度后，采采用YCCW2550型千千斤頂張張拉，配精度度1.55級(jí)600Mpaa壓力表表。預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉以應(yīng)力力控制為為主，張張拉伸長長值校核核，實(shí)際際伸長值值與理論論伸長值值之差在在6%以以內(nèi)為合合格，否否則暫停停張拉，待待查明原原因采取取措施加加以調(diào)整整后，方方可繼續(xù)續(xù)張拉。張拉采用兩兩端張拉拉，對(duì)稱稱分批進(jìn)進(jìn)行，待待終拉控控制應(yīng)力力穩(wěn)定后后錨固。張拉注意事事項(xiàng)：a.張拉前前檢查梁梁體混凝凝土是否否達(dá)到張張拉強(qiáng)度度，錨墊墊板下砼砼是否密密實(shí)。清清除錨墊墊板上的的混凝土土，并檢檢查是否否與

52、孔道道垂直，如如超過33mm，則則需加扁扁墊板補(bǔ)補(bǔ)平，在在錨墊板板上標(biāo)出出錨杯安安放位置置。b.計(jì)算張張拉噸位位下的鋼鋼絞線理理論伸長長值計(jì)算算按有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。編編束時(shí)，保保持每根根鋼絞線線之間平平行，不不纏繞，每每隔1.011.5mm用200#鐵絲絲綁扎一一道，在在每束的的兩端22.0米米范圍內(nèi)內(nèi)保證綁綁扎間距距不大于于50厘厘米。c.張拉前前對(duì)下列列數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行測定定，錨口口摩阻、孔孔道摩阻阻損失、混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及彈彈性模量量。d.預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線采用應(yīng)應(yīng)力控制制方法張張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)校核預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的的伸長值值，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線的實(shí)實(shí)際伸長長值，宜宜在初應(yīng)應(yīng)力為110conn時(shí)開始始量

53、測，但但必須加加上初應(yīng)應(yīng)力以下下的推算算伸長值值，并扣扣除混凝凝土構(gòu)件件在張拉拉過程中中的彈性性壓縮值值。e.張拉順順序遵循循對(duì)稱分分批的原原則。f.張拉程程序 00初應(yīng)應(yīng)力（持持荷2mmin）conn（持荷55 miin后錨固）g.錨具用用錨杯和和夾片使使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行硬硬度試驗(yàn)驗(yàn)；千斤斤頂、油油泵、壓壓力表按按要求作作定期校校驗(yàn)標(biāo)定定；張拉拉力按標(biāo)標(biāo)定曲線線取值或或按回歸歸方程計(jì)計(jì)算h.張拉前前認(rèn)真檢檢查張拉拉系統(tǒng)，做做到安全全可靠，千千斤頂后后禁止站站人，并并制定詳詳細(xì)的安安全措施施。壓漿：管管道壓漿漿在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋張拉完完成和監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意壓漿后后立即進(jìn)進(jìn)行，壓壓漿設(shè)備備為BWW

54、2500型壓漿漿泵，砂砂漿攪拌拌機(jī)拌制制水泥漿漿，水泥泥漿標(biāo)號(hào)號(hào)符合要要求。壓壓漿前檢檢查、沖沖洗預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道，并排排除積水水，用壓壓縮空氣氣吹干管管道?；一覞{要過過篩，儲(chǔ)儲(chǔ)放在漿漿桶內(nèi)，低低速攪拌拌并保持持足夠數(shù)數(shù)量，使使每根孔孔道壓漿漿能一次次連續(xù)完完成。攪攪拌好的的灰漿從從灰漿泵泵由最低低壓漿孔孔壓入水水泥漿。壓壓漿要緩緩慢、均均勻，直直至另一一端有原原漿冒出出后封閉閉，最大大壓力狀狀態(tài)穩(wěn)定定5分鐘鐘，壓漿漿完畢后后清除錨錨具表面面污物。封封端時(shí)，先先鑿毛洗洗凈，布布筋立模模澆筑砼砼。吊運(yùn)：當(dāng)當(dāng)梁體砼砼達(dá)到吊吊裝要求求時(shí)，吊吊運(yùn)至存存梁場。主主梁吊運(yùn)運(yùn)按兜托托梁底起起吊法考考慮，不不設(shè)

55、吊環(huán)環(huán)。吊點(diǎn)點(diǎn)位置距距梁端不不大于11.0米米，預(yù)制制T梁橫橫向剛度度較小，吊吊運(yùn)過程程中平行行勻速移移動(dòng)，傾傾斜角小小于5度度，防止止出現(xiàn)扭扭偏。存梁：在在存梁處處兩端部部位澆筑筑片石砼砼臺(tái)座做做梁支點(diǎn)點(diǎn)。梁存存放好后后將梁的的橫隔板板上的鋼鋼筋電焊焊在一起起，至少少點(diǎn)焊三三處，以以增加其其橫向穩(wěn)穩(wěn)定性，待待吊梁時(shí)時(shí)再行割割斷分離離，每片片梁的兩兩側(cè)加方方木斜腿腿支撐。10、預(yù)制制梁架設(shè)設(shè)本標(biāo)段300米后張張預(yù)應(yīng)力力T梁采采取大方方牌DFF40/1000型架橋橋機(jī)架設(shè)設(shè)，該架架橋機(jī)可可吊重1100噸噸。架設(shè)前，檢檢測支座座墊石頂頂面標(biāo)高高、平整整度等項(xiàng)項(xiàng)目，放放出梁板板端線、邊邊線、支支座位

56、置置十字線線等，并并復(fù)核錨錨栓孔位位置，各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)合格后后，進(jìn)行行梁板架架設(shè)。架設(shè)完畢，檢檢測梁頂頂標(biāo)高、位位置及中中線偏位位等，超超出規(guī)范范規(guī)定的的，必須須進(jìn)行調(diào)調(diào)整。大方架橋機(jī)機(jī)架梁施施工工藝藝為：鋪設(shè)軌道拼裝架架橋機(jī)前移落落支腿喂梁天車吊吊梁縱向移移梁落梁橫移梁梁安裝支支座落梁松繩結(jié)束。 工工藝方法法要求如如下：（1）鋪設(shè)設(shè)軌道送梁軌道軌軌枕用普普通木枕枕，從預(yù)預(yù)制廠直直鋪到橋橋頭架橋橋機(jī)腹中中，433型鋼軌軌用夾板板連接好好，軌道道要平順順。（2）組拼拼架橋機(jī)機(jī)在軌道上鋪鋪設(shè)架橋橋機(jī)大梁梁，加固固聯(lián)結(jié)，并并拼組加加固框架架和橫連連接系桿桿件。在大梁上拼拼裝橫梁梁，橫梁梁上鋪軌軌道，安

57、安裝軌道道桁車，并并組拼電電動(dòng)慢速速絞車。軌軌道桁車車安裝雙雙軌緣接接片。之之后安裝裝滑車組組。起高架橋機(jī)機(jī)，安裝裝走行天天車，并并將大梁梁與走行行車聯(lián)為為一體。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后后，吊重重物試驗(yàn)驗(yàn)，檢查查各部構(gòu)構(gòu)造。（3）架橋橋機(jī)對(duì)位位架橋機(jī)行走走到位后后，伸臂臂到1#墩頂，安安裝前腿腿再檢查查走行桁桁車吊鉤鉤是否到到位。（4）架梁梁作業(yè)送梁到架橋橋機(jī)腹中中，橫梁梁后退，桁桁車把梁梁吊起向向前運(yùn)行行，在向向前運(yùn)行行時(shí)，把把梁橫移移到預(yù)架架梁位置置。架梁順序從從兩邊向向中間對(duì)對(duì)稱架設(shè)設(shè)，架完完一孔梁梁，綁扎扎鋼筋澆澆筑絞縫縫砼，使使整孔梁梁連接成成整體后后，再進(jìn)進(jìn)行下一一孔梁架架設(shè)。自架橋機(jī)架架完單幅

58、幅一孔梁梁后，移移動(dòng)架橋橋機(jī)到下下一孔位位置進(jìn)行行架梁。當(dāng)橋的單幅幅架完后后，將架架橋機(jī)移移到鄰幅幅，重復(fù)復(fù)架梁。（5）拆除除架橋機(jī)機(jī)按與拼拼裝順序序相反的的順序進(jìn)進(jìn)行。11、涵式式小橋的的施工（1）施工工工藝流流程小橋的施工工順序?yàn)闉椋夯涌娱_挖基底處處理基礎(chǔ)板板模板安安裝、支支護(hù)基礎(chǔ)混混凝土澆澆筑邊墻鋼鋼筋綁扎扎邊墻模模板安裝裝、支護(hù)護(hù)砼澆筑筑安裝梁梁板附屬工工程施工工。（2）基礎(chǔ)礎(chǔ)施工小橋基礎(chǔ)為為明挖基基礎(chǔ)，利利用挖掘掘機(jī)開挖挖，人工工配合成成型。然然后進(jìn)行行其上墊墊層及底底板混凝凝土的澆澆注施工工。澆注注完成后后，立即即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生，采采用草袋袋覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生?；踊靥钐钤陧硼B(yǎng)養(yǎng)護(hù)期過過后

59、進(jìn)行行，基礎(chǔ)礎(chǔ)兩側(cè)均均勻回填填、夯實(shí)實(shí)。如坑坑內(nèi)有積積水時(shí)，先先抽干積積水再回回填。（3）模板板及鋼筋筋施工進(jìn)行鋼筋制制作綁扎扎時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制制鋼筋的的下料尺尺寸、焊焊接綁扎扎質(zhì)量等等，確保保焊縫平平整、飽飽滿，無無焊渣、裂裂紋等不不合格現(xiàn)現(xiàn)象，以以使之受受力良好好。模板板采用大大面積鋼鋼模板在在現(xiàn)場拼拼裝加固固，重點(diǎn)點(diǎn)是控制制好模板板的平整整度、光光潔度、鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層、密密封性及及脫模效效果。模模板的支支護(hù)必須須絕對(duì)保保證其穩(wěn)穩(wěn)定性和和便于拆拆卸?？伎紤]通道道斷面結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸不同，施施工時(shí)逐逐座繪出出模板組組合圖，斷斷面拐角角處異型型模板采采用普通通模板上上焊接555角鋼鋼制作，最最后模板

60、板用雙層層鋼管整整體固定定。為防防止側(cè)板板出現(xiàn)跑跑模現(xiàn)象象，內(nèi)外外側(cè)模板板間用拉拉桿連接接。（4）小橋橋下部工工程混凝凝土施工工小橋混凝土土澆注時(shí)時(shí)，先進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土的澆注注，在邊邊部與邊邊墻相連連接處，預(yù)預(yù)留鋼筋筋，完成成后進(jìn)行行邊墻鋼筋筋綁扎及及立模、澆澆注等，邊墻墻身砼施工時(shí)采用水平分層連續(xù)澆筑。混凝土采用用強(qiáng)制式式拌合機(jī)機(jī)拌合，砼砼運(yùn)輸攪攪拌車或或機(jī)動(dòng)翻翻斗車水水平運(yùn)輸輸，吊車車配合入入模，插插入式振振動(dòng)器振振搗。拆拆模前后后必須做做好灑水水覆膜養(yǎng)養(yǎng)生工作作。（5）梁板板的預(yù)制制和架設(shè)設(shè)本標(biāo)段的小小橋的板板梁以及及涵洞的的蓋板的的生產(chǎn)，都都安排在在T梁預(yù)預(yù)制廠內(nèi)內(nèi)完成，梁板及蓋板