大橋方案施工組織設(shè)計方案五

1、PAGE 1目 錄第一章 編制依據(jù)及原則第二章 工程概況第三章 施工工組織機機構(gòu)第四章 施工工部署第五章 施工工方案第六章 質(zhì)量量保證體體系及保保證措施施第七章 安全全生產(chǎn)體體系第八章 文明明施工措措施第九章 施工工進度計計劃及工工期第十章 冬雨雨季施工工安排附圖表：擬投入的主主要施工工機械備備表勞動力安排排表計劃開、竣竣工日期期和施工工進度計計劃網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖施工總平面面圖第一章 編制依依據(jù)及原原則1、編制依依據(jù)業(yè)主提供的的招標(biāo)文文件?，F(xiàn)行市政道道路、雨雨污水施施工規(guī)范范及技術(shù)術(shù)標(biāo)準。我公司對現(xiàn)現(xiàn)場實地地勘察、調(diào)調(diào)查資料料了解的的具體情情況。我公司現(xiàn)有有施工能能力及歷歷年來進進行道路路技術(shù)總總結(jié)、

2、QQC等科科技成果果及設(shè)備備狀況，管管理水平平及類似似工程施施工經(jīng)驗驗。國家、建設(shè)設(shè)部及省省市頒布布的有關(guān)關(guān)環(huán)保、水水保、文文保、土土地、質(zhì)質(zhì)量、合合同等方方面的法法律法規(guī)規(guī)。我公司可調(diào)調(diào)用到該該項目的的各類資資源。2、編制原原則遵循招標(biāo)標(biāo)文件及及相關(guān)文文件的原原則,嚴嚴格按招招標(biāo)文件件中有關(guān)關(guān)工期、質(zhì)質(zhì)量、安安全、環(huán)環(huán)保等要要求編制制施工組組織設(shè)計計，確保保業(yè)主各各項要求求均得到到滿足。遵循設(shè)計文文件的原原則,深深刻理解解設(shè)計意意圖，掌掌握設(shè)計計標(biāo)準，嚴嚴格按設(shè)設(shè)計原則則編制施施工組織織設(shè)計，使使選定的的施工方方法和工工藝達到到設(shè)計標(biāo)標(biāo)準，滿滿足設(shè)計計要求。遵循現(xiàn)行施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范和和驗收標(biāo)

3、標(biāo)準的原原則,在在編制施施工組織織設(shè)計時時，嚴格格按照施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范和和驗收標(biāo)標(biāo)準指定定各項質(zhì)質(zhì)量保證證措施，確確保實現(xiàn)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目目標(biāo)。遵循安全第第一、預(yù)預(yù)防為主主的原則則,施工工組織設(shè)設(shè)計的編編制始終終按照技技術(shù)可靠靠、措施施得力、確確保安全全的原則則確定施施工方案案，設(shè)置置各種明明顯的安安全警示示牌，在在安全措措施落實實到位，確確保萬無無一失的的前提下下組織施施工。遵循優(yōu)質(zhì)高高效的原原則,加加強領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，強化化管理，優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效效。根據(jù)據(jù)施工組組織設(shè)計計中明確確的質(zhì)量量目標(biāo)，貫貫徹執(zhí)行行ISOO90002質(zhì)量量體系標(biāo)標(biāo)準，積積極推廣廣使用新新技術(shù)、新新方法，確確保質(zhì)量量目標(biāo)的的實現(xiàn)。遵循工期目

4、目標(biāo)的原原則,根根據(jù)招標(biāo)標(biāo)書對本本合同段段的工期期要求，編編制科學(xué)學(xué)、合理理、周密密的施工工方案。采采用信息息化技術(shù)術(shù)，合理理安排工工程進度度，實行行網(wǎng)絡(luò)控控制，搞搞好工序序銜接，實實施進度度監(jiān)控，確確保實現(xiàn)現(xiàn)工期目目標(biāo)，滿滿足業(yè)主主要求。遵循方案優(yōu)優(yōu)化的原原則,科科學(xué)組織織，合理理安排，優(yōu)優(yōu)化施工工方案是是工程施施工管理理的行動動指南。在在施工組組織設(shè)計計編制中中，針對對本合同同段路線線短，各各地段工工程任務(wù)務(wù)分布的的情況，在在技術(shù)及及安全保保障可行行的前提提下，擇擇優(yōu)選用用最佳方方案。遵循科學(xué)配配置的原原則,根根據(jù)本標(biāo)標(biāo)段的工工程量大大小及各各項管理理目標(biāo)的的要求，在在施工組組織中實實行科

5、學(xué)學(xué)配置，選選派有施施工經(jīng)驗驗的管理理人員，技技術(shù)人員員，進場場專業(yè)化化施工隊隊伍，投投入高效效先進的的施工設(shè)設(shè)備，確確保流動動資金的的周轉(zhuǎn)使使用，并并做到專?？顚Ｓ糜谩＿x用用優(yōu)質(zhì)材材料，確確保人、財財、物、設(shè)設(shè)備的科科學(xué)合理理配置。遵循合理布布局的原原則,從從節(jié)省臨臨時占地地，減少少植被破破壞，搞搞好環(huán)保保，防止止水土流流失，實實施文明明施工等等多角度度出發(fā)，合合理安排排生產(chǎn)及及生活場場地，房房屋布局局，做好好環(huán)境保保護和駐駐地綠化化。工程程完工后后，及時時平整場場地，恢恢復(fù)植被被。遵循貫標(biāo)機機制的原原則,使使ISOO90002質(zhì)量量保證體體系在本本項目自自始至終終得到有有效運行行，使本本項

6、目所所覆蓋的的全部質(zhì)質(zhì)量活動動及相關(guān)關(guān)要素始始終處于于受控狀狀態(tài)。服服從業(yè)主主的要求求和指揮揮，按合合同規(guī)定定履行責(zé)責(zé)任和義義務(wù)，以以業(yè)主的的滿意為為努力的的方向。積極配合接接受監(jiān)理理工程師師的監(jiān)督督檢查，按按規(guī)范標(biāo)標(biāo)準安全全文明施施工，履履行對工工程質(zhì)量量的承諾諾，向業(yè)業(yè)主提交交一份滿滿意的產(chǎn)產(chǎn)品。精心組織、科科學(xué)施工工、嚴格格管理，以以先進的的生產(chǎn)技技術(shù)，成成熟的施施工經(jīng)驗驗切實可可行的施施工技術(shù)術(shù)保證措措施，誠誠實守信信的工作作作風(fēng)，確確保本工工程保質(zhì)質(zhì)按時施施工。第二章 工程概概況開縣竹溪鎮(zhèn)鎮(zhèn)位于開縣縣至臨江江鎮(zhèn)之間間，本次招招標(biāo)新建建道路長長1133米，五五孔*220米橋橋，寬77米

7、.，包包括各條條道路的的管溝回回填。 本次新建道道路為開開縣竹溪溪鎮(zhèn)靈溪溪大橋。新新建道路路斷面為為一塊板板形式，面面層為水水泥混凝凝土。本工程共新新建車行行道寬度度為7.0m的的道路。質(zhì)量等級：合格施工工期：2700日歷天天第三章 施工組組織機構(gòu)構(gòu)（一）、主主要工程程材料混凝土預(yù)制空心板板采用CC40砼砼?，F(xiàn)澆澆企口縫縫采用CC40小小石子砼砼。橋面面鋪裝采采用814厘厘米厚CC40防防水砼，蓋蓋梁、橋橋墩墩身身、樁基基、防撞撞護欄采采用C330砼，橋橋臺臺身身采用MM7.55砂漿砌砌MU440塊石石，橋臺臺擴大基基礎(chǔ)采用用C255片石砼砼。鋼筋普通鋼筋采采用符合合國家標(biāo)標(biāo)準鋼鋼筋混凝凝土用

8、鋼鋼 第11部分：熱軋光光圓鋼筋筋(GGB 114999.1-20008)的的R2335鋼筋筋和符合合國家標(biāo)標(biāo)準鋼鋼筋混凝凝土用鋼鋼 第22部分：熱軋帶帶肋鋼筋筋(GGB 114999.2-20007)的的HRBB3355鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線采用d=115.22mm的的七股級低松松弛鋼絞絞線，抗抗拉強度度標(biāo)準值值fpkk=18860MMPa，張張拉控制制應(yīng)力值值為0.75ffpk，鋼鋼絞線彈彈性模量量E =1.9951055Mpaa，必須須符合預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土用用鋼絞線線(GGB/TT 52224-20003)的的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準。錨具及成孔孔波紋管管采用符合國國家和行行業(yè)相關(guān)關(guān)標(biāo)準的的錨具、夾夾具

9、及相相關(guān)設(shè)備備，波紋紋管采用用質(zhì)量合合格的金金屬或塑塑料波紋紋管。支座支座采用GGJZ和和GJZZF4橡橡膠支座座，型號號為GYYZ200035mmm，伸伸縮縫處處使用GGYZFF4 220037mmm，其其材料質(zhì)質(zhì)量和技技術(shù)性能能符合公公路橋梁梁板式橡橡膠支座座規(guī)格系系列（JJT/TT6633-20006）的的規(guī)定。鋼板采用低碳鋼鋼（Q2235鋼鋼），其其技術(shù)條條件必須須符合GGB700988的規(guī)規(guī)定。橋面防水采用防水粘粘結(jié)層。其它材料水泥、細骨骨料、粗粗骨料、水水等各材材料的有有關(guān)質(zhì)量量要求均均按現(xiàn)行行公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范有有關(guān)條文文辦理，細細骨料必必須采用用中粗砂砂。（二）、下下部

10、結(jié)構(gòu)構(gòu)1、沖孔樁樁施工根據(jù)設(shè)計提提供的地地質(zhì)資料料，鄉(xiāng)道道孟黃路路新原大大橋位區(qū)區(qū)為第四四系全新新統(tǒng)河流流沖積層層，根據(jù)據(jù)實際施施工情況況選用22臺CZZ-400型沖擊擊沖成孔孔。A準備工作作（1）筑島島：我施施工單位位進場后后，將根根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況考考察，施施工順序序定為：5#墩4#墩3#墩2#墩1#墩，運運來砂礫礫石料，人人工裝運運編織袋袋，底鋪鋪設(shè)木板板。堆碼碼4050袋袋，重達達2t2.55t捆綁綁好后用用吊車吊吊放至河河中（此此袋放置置于筑島島上游，迎迎水面）前前進23m，立立即運來來砂礫石石料傾倒倒入河中中，挖掘掘機夯填填密實，之之后又裝裝砂礫石石袋子靠靠著前一一袋順放放，再

11、填填砂礫石石料，依依次逐步步推進至至。筑島島高出目目前水位位1m，夯夯填密實實，用全全站儀放放出樁位位，搭設(shè)設(shè)施工平平臺，安安放機具具設(shè)備。（2）鋼護護筒的制制作及埋埋設(shè)：一一般用88mm鋼鋼板制成成，護筒筒內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)大于沖沖頭約220-440cmm。護筒筒的底部部埋置在在地下水水位或河河床以下下1m，護護筒頂應(yīng)應(yīng)比地面面高出00.5mm左右，其其高度滿滿足孔內(nèi)內(nèi)泥漿面面的要求求。護筒筒埋設(shè)用用挖坑埋埋設(shè)進行行，埋設(shè)設(shè)應(yīng)準確確、穩(wěn)定定，護筒筒中心與與樁位中中心的偏偏差不得得大于550mmm，保證證沖機沿沿著樁位位垂直方方向順利利工作。（3）儲備備足夠數(shù)數(shù)量的粘粘土泥漿漿。開挖挖沉淀地地、泥漿漿池

12、，回回收沉淀淀及儲存存泥漿之之用。（4）泥漿漿的調(diào)制制和使用用技術(shù)要要求（見見下表）：泥漿性能指標(biāo)標(biāo)選擇沖孔方法地層情況泥漿性能指指標(biāo)相對密度粘度(Pas)含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30minn）泥皮厚（mm/30minn靜切力（Pa）酸堿度（PH）推沖沖抓一般地層1.10-1.2018-24449531-2.558-11沖擊易坍地層1.20-1.4022-30049531-2.558-11注：地下下水位高高或其流流速大時時，指標(biāo)標(biāo)取高限限，反之之取低限限；地質(zhì)狀態(tài)態(tài)較好，孔孔徑或孔孔深較小小的取低低限，反反之取高高限；在不易坍坍塌的粘粘質(zhì)土層層中，使使用推沖沖、沖抓抓、反循循環(huán)回

13、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)沖進行行，可用用清水提提高水頭頭（2m）維維護孔壁壁；B沖孔的施施工注意意事項沖機就位前前，應(yīng)對對沖孔前前各項準準備工作作進行檢檢查，包包括主要要機具設(shè)設(shè)備的檢檢查和維維修，沖沖機就位位后，應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，不不得產(chǎn)生生位移和和沉陷，開開孔的孔孔位必須須準確。沖錐的鋼絲絲繩同鋼鋼護筒中中心位置置偏差不不大于22cm，升升降錐頭頭時要平平穩(wěn)，不不得碰撞撞護壁和和孔壁。沖孔作業(yè)必必須連續(xù)續(xù)，并作作沖孔施施工記錄錄，經(jīng)常常對沖孔孔泥漿進進行檢測測和試驗驗，不符符合要求求的隨時時改正，注注意補充充新拌的的好泥漿漿，在整整個施工工過程中中，泥漿漿的損失失較小，水水位始終終保證在在2m左右右，有效效地防止止了

14、孔壁壁坍塌，埋埋沖頭的的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，確確保沖孔孔樁的成成孔質(zhì)量量和成孔孔速度。沖進過程中中，做好好沖孔記記錄，每每進5-8m檢檢查沖孔孔直徑和和豎直度度，注意意地層變變化，在在地層變變化處撈撈取渣樣樣，判明明后記入入記錄表表中并與與地質(zhì)剖剖面圖核核對。沖孔應(yīng)用小小徑?jīng)_，沖沖到一定定深度后后，用大大徑?jīng)_擴擴孔，沖沖管內(nèi)的的泥渣和和泥漿經(jīng)經(jīng)常倒出出，在沖沖孔排渣渣，提沖沖頭除土土或因故故停沖時時，應(yīng)保保持孔內(nèi)內(nèi)水頭和和要求的的泥漿指指標(biāo)。C成孔檢測測成孔檢測：成孔檢檢測一般般包括孔孔的中心心位置、傾傾斜度、沖沖孔頂標(biāo)標(biāo)高、深深度、直直徑、護護筒頂標(biāo)標(biāo)高等?？卓椎闹行男奈恢脩?yīng)應(yīng)在50mmm范圍圍內(nèi)，

15、孔孔徑設(shè)設(shè)計樁徑徑，傾斜斜度小于于1%，孔孔深不小小于設(shè)計計規(guī)定。D清孔只有成孔檢檢測合格格后才可可清孔。清清孔的方方法采用用空壓機機噴射方方法，采采用高壓壓泵向孔孔底射漿漿，用水水下填充充導(dǎo)管進進行空氣氣反循環(huán)環(huán)清孔。噴噴射壓力力適中（00.8-1Mppa），使使孔底及及邊角處處的沖渣渣也能隨隨之吸出出，并注注意射漿漿管必須須插到孔孔底，射射漿管的的插入深深度不到到位就會會引起噴噴射塌孔孔。清孔指標(biāo)有有孔內(nèi)泥泥漿性能能指標(biāo)及及沉淀厚厚度，實實際工作作中通常常只測泥泥漿比重重1.003-11.1，沉沉淀厚度度1.55m或樁樁長440m或或土質(zhì)較較差的樁，5000mm支承樁：不不大于設(shè)設(shè)計規(guī)定定

16、清孔后泥漿漿指標(biāo)相對密度：1.003-11.100；粘度度： 17-20Pa s；含砂率率：988%（5）鋼筋筋籠的制制作和安安裝鋼筋籠骨架架在預(yù)制制場鋼筋筋加工場場地分段段制作，鋼鋼筋骨架架用汽車車運至現(xiàn)現(xiàn)場，采采用汽車車起重機機吊放入入孔內(nèi)。為為了使鋼鋼筋正確確牢固定定位，除除在主筋筋上焊接接“耳環(huán)”外，在在鋼筋籠籠上焊接接三角形形加勁箍箍，防止止鋼筋籠籠在調(diào)運運過程中中產(chǎn)生變變形。焊焊接采用用單面焊焊，焊縫縫長度不不小于110d，當(dāng)當(dāng)采用雙雙面焊時時，焊縫縫長度須須不小于于5d，并并將接頭頭按質(zhì)量量檢驗標(biāo)標(biāo)準錯開開。鋼筋位置允允許偏差差檢查項目允許偏差（mmm）受力鋼筋間距兩排以上排排距

17、5同排梁、板、拱拱助10基礎(chǔ)、錨錠錠、墩臺臺、柱20灌柱樁20箍筋、橫向向水平鋼鋼筋、螺螺旋筋間間距0，-200鋼筋骨架尺尺寸長10寬、高或直直徑5彎起鋼筋位位置20保護層厚度度柱、梁、拱拱助5基礎(chǔ)、錨錠錠、墩臺臺10板3（6）沖孔孔灌注樁樁水下混混凝土的的灌注。下導(dǎo)管、灌灌注機具具的準備備、砼的的配制下下導(dǎo)管：采用3000mm鋼鋼導(dǎo)管，使使用前進進行了水水密、承承壓和接接頭抗拉拉等試驗驗。吊裝裝時導(dǎo)管管應(yīng)位于于井孔中中央，并并應(yīng)在灌灌注砼前前進行升升降試驗驗，應(yīng)使使位置居居中，軸軸線順直直，穩(wěn)步步沉放，防防止卡掛掛鋼筋骨骨架和孔孔壁碰撞撞，導(dǎo)管管下口到到孔底的的距離一一般控制制在255-40

18、0cm之之間。導(dǎo)導(dǎo)管上口口設(shè)置隔隔水貓頭頭鷹和儲儲料斗，儲儲料斗口口中蓋鋼鋼板，掛掛細綱絲絲，灌注注時用吊吊車吊出出。灌注機具的的準備：12tt吊車11臺；拌拌和砼設(shè)設(shè)備2套套（滿足足灌注樁樁在砼初初凝時間間內(nèi)完成成）；導(dǎo)導(dǎo)管、儲儲料斗（可可容3mm砼）；備用水水泵以及及吸泥機機，高壓壓射水管管等設(shè)備備。為保保持孔內(nèi)內(nèi)水壓和和及時處處理灌注注故障，備備用發(fā)電電機1臺臺。砼的配制采用經(jīng)批準準的砼配配合比進進行配制制，用溜溜槽經(jīng)導(dǎo)導(dǎo)管灌入入孔內(nèi)。配配制后要要有良好好的和易易性，保保持足夠夠的流動動性。為為保證灌灌注的順順利，坍坍落度應(yīng)應(yīng)隨時檢檢測。砼的運輸據(jù)我施工單單位現(xiàn)有有設(shè)備，用用小型運運輸設(shè)

19、備備進行砼砼現(xiàn)場運運輸。灌注水下砼砼及應(yīng)注注意事項項A、灌注水水下砼是是沖孔樁樁施工的的重要工工序，必必須經(jīng)過過成孔質(zhì)質(zhì)量檢測測和清孔孔檢測（包包括泥漿漿指標(biāo)和和沉淀厚厚度檢測測等）合合格后，方方可進行行灌注工工作，如如沉淀量量超標(biāo)，應(yīng)應(yīng)再次清清孔，但但應(yīng)注意意孔壁的的穩(wěn)定，防防止塌孔孔。灌注注的時間間控制在在首批砼砼的初凝凝時間內(nèi)內(nèi)。B、首批砼砼的數(shù)量量必須保保證導(dǎo)管管初次埋埋深1m和填填充導(dǎo)管管底部的的需要。首首批砼拌拌和物下下落后，砼砼應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注，在在灌注過過程中，導(dǎo)導(dǎo)管的埋埋置深度度宜控制制在2-6m。C、砼拌和和物運至至灌注地地點時，應(yīng)應(yīng)檢查均均勻性和和坍落度度等，如如不符合合要求

20、，應(yīng)應(yīng)進行第第二次拌拌和，二二次拌和和達不到到要求，不不能使用用。D、首批砼砼灌入孔孔底后，立立即測探探孔內(nèi)砼砼面高度度，計算算出導(dǎo)管管內(nèi)埋置置深度，如如符合要要求即可可正常灌灌注，如如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)導(dǎo)管大量量進水，表表現(xiàn)出現(xiàn)現(xiàn)事故，按按應(yīng)急方方法處理理。E、灌注開開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊、連連續(xù)地進進行，嚴嚴禁中途途停工。在在灌注過過程中，要要防止砼砼拌和物物從漏斗斗處掉入入孔中，使使泥漿內(nèi)內(nèi)含有水水泥而變變得稠凝凝結(jié)，而而使測深深不準確確。灌注注過程中中應(yīng)注意意觀察管管內(nèi)砼下下降和孔孔內(nèi)水位位升降情情況，及及時測量量孔內(nèi)砼砼面高度度，正確確指揮導(dǎo)導(dǎo)管的提提升和拆拆除。F、為防止止鋼筋骨骨架上浮浮，當(dāng)灌灌注

21、的砼砼頂面距距鋼筋骨骨架底部部1m左右右時，應(yīng)應(yīng)降低砼砼的灌注注速度。當(dāng)當(dāng)砼拌合合物上升升到骨架架底口44m以上上時，提提升導(dǎo)管管，使其其底口高高于骨架架底部22m以上上，即可可恢復(fù)正正常灌注注速度。G、導(dǎo)管提提升時應(yīng)應(yīng)保持軸軸線豎直直和位置置居中，逐逐步提升升，如導(dǎo)導(dǎo)管法蘭蘭卡鋼筋筋骨架，可可移動導(dǎo)導(dǎo)管，使使其脫開開鋼筋骨骨架后，移移到?jīng)_孔孔中心。H、當(dāng)導(dǎo)管管提升到到法蘭接接頭露出出孔口以以上有一一定高度度，拆除除1節(jié)和和2節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管，（視視每節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管和工工作平臺臺距孔口口高度而而定）。此此時，暫暫停灌注注，先取取走漏斗斗，重新新卡牢井井口的導(dǎo)導(dǎo)管，然然后松開開導(dǎo)管的的接頭螺螺栓，同同時將起起

22、吊導(dǎo)管管用的釣釣鉤掛上上待拆的的導(dǎo)管上上端的吊吊環(huán)，待待螺栓全全部拆除除后，吊吊起待拆拆的導(dǎo)管管，徐徐徐放在地地上，然然后將漏漏斗重新新插入井井口導(dǎo)管管內(nèi)，校校好位置置，繼續(xù)續(xù)灌注。I、拆除導(dǎo)導(dǎo)管動作作要快，時時間一般般不宜超超過155分鐘，要要防止螺螺栓、橡橡膠墊和和工具等等掉入孔孔中，并并注意安安全。已已拆下的的管節(jié)要要立即沖沖洗干凈凈，堆放放整齊。在在澆筑的的過程中中，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)砼砼不滿含含有空氣氣時，后后續(xù)砼要要徐徐灌灌入，不不可整斗斗地灌入入漏斗和和導(dǎo)管，以以免在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形形成高壓壓氣囊，擠擠出每根根管節(jié)間間的橡皮皮墊，而而使導(dǎo)管管漏水。J、當(dāng)砼面面升到鋼鋼筋骨架架下端時時，為防防止

23、鋼筋筋骨架被被砼頂托托上升，可可采取以以下措施施：盡量量縮短砼砼總的灌灌注時間間，防止止頂層砼砼進入鋼鋼筋骨架架時，砼砼的流動動性過小小。當(dāng)砼砼面接近近和進入入鋼筋骨骨架時（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m 以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。灌注過程中中，應(yīng)防防止污染染環(huán)境和和河流。為確保樁頂頂質(zhì)量，在在樁頂設(shè)設(shè)計標(biāo)高高以上灌灌注0.5-11m。處于地面及及樁頂以以上的井井口整體體式

24、鋼性性護筒，應(yīng)應(yīng)在灌注注完后立立即拔出出，處于于地面以以下護筒筒，需待待砼抗壓壓強度達達到5MMpa后后方可拆拆除。在灌注將近近結(jié)束時時，由于于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼柱高高度減小小，超壓壓力降低低，而導(dǎo)導(dǎo)管處的的泥漿及及所含渣渣土稠度度增加，比比重增大大，如出出現(xiàn)砼澆澆筑困難難時，可可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀稀釋泥漿漿，并掏掏出部分分沉淀物物，使灌灌注順利利進行。在在拔出最最后一段段長導(dǎo)管管時，拔拔管速度度要慢，以以防止樁樁頂沉淀淀的泥漿漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管，形形成泥心心。在灌樁時，每每根樁應(yīng)應(yīng)至少做做2組試試塊，強強度測試試后，如如不合格格，要及及時提出出報告補補救處理理。有關(guān)砼灌注注情況，各各灌注時時間，砼砼面的深深度

25、，導(dǎo)導(dǎo)管埋深深，導(dǎo)管管拆除及及發(fā)生的的異?，F(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)由由專人進進行記錄錄。破樁頭：由由人工或或汽鎬、電電鎬進行行，直至至設(shè)計高高程，要要保持鋼鋼筋的完完整，樁樁頂基本本平整、干干凈。樁的質(zhì)量檢檢驗：為為了保證證樁基承承載力及及樁本身身混凝土土質(zhì)量，對對所有樁樁樁身進進行超聲聲波無破破損檢測測。在樁樁基砼澆澆注前預(yù)預(yù)先設(shè)置置3根573.55mm的的聲測管管，沿鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)側(cè)等三三角形布布置，長長度大于于樁長550-1100ccm，供供超聲波波檢測用用。2、系梁的的施工系梁的施工工，因開開挖量不不大，基基坑較淺淺，采用用人工進進行基坑坑開挖，破破除樁頭頭混凝土土并平整整場地，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師認認可后

26、進進行系梁梁施工，鋼鋼筋的制制作在鋼鋼筋加工工棚內(nèi)進進行，運運至工地地現(xiàn)場進進行綁扎扎（或焊焊接）成成型，按按照施工工規(guī)范及及相關(guān)技技術(shù)規(guī)范范的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，并并注意預(yù)預(yù)留鋼筋筋的埋設(shè)設(shè)?；炷恋臐矟仓捎糜玫踯囍敝苯拥跞肴肽?nèi)并并進行分分層澆筑筑，層厚厚控制在在30ccm以內(nèi)內(nèi)。澆筑筑過程中中派專人人檢查鋼鋼筋和模模板的穩(wěn)穩(wěn)定情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處理理?；炷翝仓瓿沙醭跄?，立立即進行行人工灑灑水覆蓋蓋養(yǎng)護，達達到規(guī)定定強度后后拆除模模板。其其質(zhì)量在在監(jiān)理工工程師認認可后方方可進行行基坑回回填。模板、支架架及拱架架安裝的的允許偏偏差項 目目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱

27、、墻和梁梁10墩臺10模板內(nèi)部尺尺寸上部構(gòu)造的的所有構(gòu)構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩兩板表面面高低差差2模板表面平平整5預(yù)埋件中心心線位置置33、擴大基基礎(chǔ)施工工1）、開挖挖方式的的選擇（1）當(dāng)橋橋墩位置置處于干干處時，一一般直接接采用明明挖基坑坑，其根根據(jù)基坑坑狀況采采取一定定措施后后，在其其上安裝裝模板，澆澆注承臺臺混凝土土。（2）當(dāng)橋橋墩位置置位于水水中時，一一般先設(shè)設(shè)圍堰（鋼鋼板極圍圍堰或吊吊箱圍堰堰）將群群樁用在在堰內(nèi)，然然后在堰堰內(nèi)河底底灌注水水下混凝凝土封底底，凝結(jié)結(jié)后，將將水抽干干，使各各樁處于于干地，再再安裝承承臺模板板，在干干處

28、灌筑筑承臺混混凝土。2）、圍堰堰圍堰：在有有地表水水的地段段，開挖挖基坑設(shè)設(shè)置圍堰堰。根據(jù)據(jù)該橋環(huán)環(huán)境、水水文情況況，圍堰堰可以采采用土圍圍堰、草草（麻）袋袋圍堰等等形式，施施工時應(yīng)應(yīng)注重充充分利用用當(dāng)?shù)夭牟牧虾同F(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備備，盡可可能縮短短工期，提提高工效效，保證證安全。要要求堰頂頂面至少少高出施施工期最最高水位位0.551.0m，圍圍堰應(yīng)盡盡量少壓壓縮河床床斷面，要要滿足強強度和穩(wěn)穩(wěn)定的要要求。3）、開挖挖基坑（1）基坑坑開挖一一般采用用機械開開挖，并并輔以人人工清底底找平，基基坑的開開挖尺寸寸要求根根據(jù)承臺臺的尺寸寸，支模模及操作作的要求求，設(shè)置置排水溝溝有集水水坑的需需要等因因素進行行確

29、定。（2）基坑坑的開挖挖坡度以以保證邊邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定為原原則，根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件，開開挖深度度，現(xiàn)場場的具體體情況確確定，當(dāng)當(dāng)基坑壁壁坡不易易穩(wěn)定或或放坡開開挖受場場地限制制，或放放坡開挖挖工作量量大、不不經(jīng)濟時時，可按按具體情情況采取取加固坑坑壁措施施。（3）基坑坑頂面應(yīng)應(yīng)設(shè)置防防止地面面水流入入基坑的的措施，如如截水溝溝等。（4）當(dāng)基基坑地下下滲水量量較大用用潛水泵泵無法解解決時，可可采用井井點法降降水，井井點類型型根據(jù)其其土層的的滲透系系數(shù)，降降水的深深度及工工程的特特點進行行確定。4）、擴大大基礎(chǔ)底底的處理理當(dāng)橋墩基礎(chǔ)礎(chǔ)底層土土質(zhì)有足足夠的承承載力，又又無地下下水或能能排干時時，可按按天然

30、地地基上修修筑基礎(chǔ)礎(chǔ)的施工工方法進進行施工工。當(dāng)橋橋墩基礎(chǔ)礎(chǔ)挖至設(shè)設(shè)計標(biāo)高高時，基基底無法法滿足承承載力要要求，經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理現(xiàn)場場勘察確確認對該該基坑進進行換填填處理。達達到設(shè)計計承載力力要求后后方可進進行下道道工序。5）、模板板及鋼筋筋在設(shè)置模板板前應(yīng)按按前述做做好橋墩墩基礎(chǔ)底底的處理理。模板板一般采采用組合合鋼模，縱縱、橫欏欏木采用用型鋼，在在施工前前必須進進行詳細細的模板板設(shè)計，以以保證使使模板有有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能能可靠地地承受施施工過程程中可能能產(chǎn)生的的各項荷荷載，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)各部形形狀、尺尺寸的準準確。模模板要求求平整，接接縫嚴密密，拆裝裝容易，操操作方便便。一

31、般般先拼成成若干大大塊，再再由吊車車或浮吊吊（水中中）安裝裝就位，支支撐牢固固。鋼筋筋的制作作嚴格按按技術(shù)規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計圖紙紙的要求求進行，墩墩身的預(yù)預(yù)埋鋼筋筋位置要要準確、牢牢固。6）、混凝凝土的澆澆注（1）混凝凝土的配配制要滿滿足技術(shù)術(shù)規(guī)范及及設(shè)計圖圖紙的要要求外，還還要滿足足施工的的要求。（2）混凝凝土的拌拌和采用用拌和站站集中拌拌和及混混凝土罐罐車通過過便橋到到澆注位位置。采采用流槽槽、漏斗斗或泵車車澆注。也也可由混混凝土地地泵直接接在岸上上泵入。（3）混凝凝土澆注注時要分分層，分分層厚度度要根據(jù)據(jù)振搗器器的功率率確定，要要滿足技技術(shù)規(guī)范范的要求求。擴大基礎(chǔ)實實測項目目檢查項目規(guī)定值或

32、允允許偏差差混凝土強度度（MPPa）在合格標(biāo)準準內(nèi)平面尺寸（mmm）50基礎(chǔ)底面高高程（mmm）土質(zhì)50石質(zhì)+50，2000基礎(chǔ)頂面高高程（mmm）30軸線偏位（mmm）253、墩柱施施工在墩柱施工工前，在在系梁上上放出墩墩柱的中中心線以以及內(nèi)外外輪廓線線的準確確位置。墩墩柱模板板采用廠廠家定購購大面積積鋼模定定型鋼模模，定型型鋼模選選用5mmm鋼板板做面板板，100mm鋼鋼板做肋肋帶，整整體加工工制作。模模板在使使用前對對模板進進行校正正，并清清除模板板表面的的污物和和混凝土土粘結(jié)物物，用砂砂布對模模板表面面進行打打磨，使使其表面面清潔平平整，再再在模板板的表面面涂刷脫脫模劑，以以利脫模模和

33、保證證混凝土土外觀的的光潔平平整，在在拼裝時時采用海海綿條夾夾在模板板接縫處處以防漏漏漿。模模板立好好后，采采用全站站儀調(diào)整整橫縱方方向，并并使用纜纜風(fēng)繩加加固，保保證施工工時穩(wěn)固固。鋼筋在鋼筋筋加工房房內(nèi)進行行下料，運運至工地地現(xiàn)場焊焊接和綁綁扎，配配置垂直直方向的的鋼筋時時，下料料應(yīng)有不不同的長長度，以以便在同同一斷面面上的鋼鋼筋接頭頭符合公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范和有有關(guān)技術(shù)術(shù)的規(guī)定定，將接接頭按有有關(guān)規(guī)定定錯開。鋼鋼筋保護護層的厚厚度應(yīng)符符合設(shè)計計圖紙的的有關(guān)要要求。焊焊接采用用單面焊焊，焊縫縫長度須須不小于于10dd，采用用雙面焊焊時，焊焊縫長度度須不小小于5dd，主筋筋接頭采采用

34、直螺螺紋接頭頭。澆筑砼的質(zhì)質(zhì)量控制制應(yīng)從準準備工作作、拌和和料、操操作技術(shù)術(shù)和灌注注完成后后的養(yǎng)生生工作全全方面進進行；嚴嚴格控制制分層厚厚度和振振搗質(zhì)量量；采用用插入式式振搗器器，振搗搗時應(yīng)插插入混凝凝下層混混凝土110-115cmm。隨時對墩柱柱的位置置進行測測量，發(fā)發(fā)現(xiàn)墩柱柱傾斜時時，及時時予以調(diào)調(diào)整，使使墩柱位位置和設(shè)設(shè)計位置置一致，避避免墩柱柱成為偏偏心受壓壓構(gòu)件；隨時對對模板的的拉桿和和加固支支架進行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)支架架位移，及及時糾正正?；炷翝仓瓿珊蠛?，達到到一定的的強度后后拆除模模板，并并用塑料料薄膜對對墩柱進進行包裹裹養(yǎng)生，同同時減少少蓋梁混混凝土施施工時對對墩柱的的污

35、染。柱或雙壁墩墩身實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1混凝土強度度（Mppa）在合格標(biāo)準準內(nèi)按附錄D檢檢查2相鄰間距(mm)20尺或全站儀儀測量：檢查頂頂、中、底3處3堅直度(mmm)0.3%HH且不大大于200吊垂線或經(jīng)經(jīng)緯儀：測量22點4柱(墩順高高程mmm)10水準儀：測測量3處處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)經(jīng)緯儀：縱、橫橫各測量2點6斷面尺寸(mm)15尺量：檢查查3個斷斷面7節(jié)段間錯臺臺(mmm)3尺量：每節(jié)節(jié)檢查22-4處處4、蓋梁施施工蓋梁采用搭搭設(shè)支架架現(xiàn)澆，支支架的搭搭設(shè)根據(jù)據(jù)工地材材料情況況采取不不同的方方式，準準備采用用兩種方方式；滿滿堂落地地

36、式鋼管管支架、牛牛腿配合合貝雷梁梁及鋼管管搭設(shè)懸懸空支架架。搭設(shè)設(shè)落地支支架時，先先進行場場地平整整，對支支架范圍圍內(nèi)的地地基進行行人工夯夯實，鋪鋪墊枕木木，在枕枕木架立立鋼管支支架，鋼鋼管支架架立柱的的間距根根據(jù)計算算確定；牛腿采采用自制制鋼牛腿腿，采用用厚度為為2cmm的鋼板板進行組組焊，墩墩柱澆筑筑時，在在墩柱上上預(yù)留牛牛腿安裝裝的孔洞洞，將牛牛腿用精精軋螺紋紋鋼配合合千斤頂頂錨固在在墩柱上上，形成成貝雷梁梁的支撐撐，再用用吊車或或大噸位位的鏈條條葫蘆提提升貝雷雷片擱置置在安裝裝完成的的牛腿上上，在貝貝雷梁上上放置型型鋼和架架立鋼管管支架，完完成懸空空支架的的搭設(shè)，在在蓋梁混混凝土澆澆筑

37、完成成拆除貝貝雷梁后后，封閉閉預(yù)留孔孔洞。由由于蓋梁梁混凝土土量較大大，加上上施工荷荷載，對對支架的的要求較較為嚴格格，因些些在支架架搭設(shè)之之前，必必須對支支架進行行驗算，在在驗算結(jié)結(jié)果確保保安全的的前提下下，指派派專人對對支架搭搭設(shè)進行行指導(dǎo)和和檢查，對對于落地地支架的的搭設(shè)另另處一個個很重要要的因素素是地基基的處理理，地基基處理后后是否達達到要求求根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗和儀儀器設(shè)備備檢測后后確定?；旎炷猎谠跐仓牡倪^程中中，加強強對支架架的觀測測，在蓋蓋梁的不不同的點點位懸掛掛標(biāo)尺，用用水平儀儀對支架架沉降情情況進行行測量，根根據(jù)測量量結(jié)果決決定下一一步混凝凝土的澆澆筑方案案和對支支架安全全性的評評

38、估，及及時調(diào)整整澆筑方方案和對對支架進進行加固固處理。模板采用大大面積鋼鋼模，鋼鋼模的最最小尺寸寸控制在在5m以上，使使蓋梁大大面接縫縫少，保保證蓋梁梁的外觀觀質(zhì)量；蓋梁的的加固采采用拉桿桿配合鋼鋼管支架架進行加加固；模模板的提提升采用用汽車吊吊或鏈條條葫蘆進進行；模模板的修修復(fù)和保保養(yǎng)和墩墩柱模板板相同。蓋梁的鋼筋筋骨架在在工棚內(nèi)內(nèi)進行加加工成型型，完成成后骨架架人工運運至現(xiàn)場場，箍筋筋和架立立鋼筋在在拱棚內(nèi)內(nèi)進行制制作，在在蓋梁底底模上綁綁扎焊接接。鋼筋筋安裝時時注意保保護層的的厚度，用用同標(biāo)號號的混凝凝土預(yù)制制墊塊進進行支墊墊?；炷翝仓r，由由于鋼筋筋密集，振振搗時不不要出漏漏振情況

39、況，其澆澆筑工藝藝與墩柱柱基本相相同。澆澆筑完成成后要掌掌握好拆拆模時間間，特別別是底模模的拆除除時間要要求構(gòu)件件強度達達到855%以上上方可拆拆除?；炷恋酿B(yǎng)養(yǎng)護進行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護。墩、臺帽或或蓋梁實實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1混凝土強度度（Mppa）在合格標(biāo)準準內(nèi)按附錄D檢檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查查3個斷斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)經(jīng)緯儀：縱、橫橫各測量2點4頂面高程(mm)10水準儀：測測量3-5點5支座墊石預(yù)預(yù)留位置置(mm)10尺量：每個個第四章 施工工部署一、先張法法預(yù)應(yīng)力力混凝土土空心板板梁預(yù)制制1、施工工工藝 施工工準備測量放放

40、線張拉臺臺座、底底模施工工鋼絞線線下料、穿穿束張拉綁扎底底板、腹腹板鋼筋筋模板安安裝綁扎頂頂板鋼筋筋澆筑混混凝土養(yǎng)生拆除模模板放張封堵端端頭2、施工方方法（1）按預(yù)預(yù)制需要要，整平平場地，完完善排水水系統(tǒng)，統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃劃混凝土土的供應(yīng)應(yīng)及水電電管路的的布設(shè)安安裝。（2）根據(jù)據(jù)梁的尺尺寸、數(shù)數(shù)量、工工期確定定預(yù)制臺臺座的長長度、數(shù)數(shù)量、尺尺寸，臺臺座應(yīng)堅堅固、平平整、不不沉陷，表表面壓光光。（3）承力力臺座由由混凝土土筑成，應(yīng)應(yīng)有足夠夠的強度度、剛度度和穩(wěn)定定性，鋼鋼橫梁受受力后，撓撓度不能能大于22。（4）在臺臺座上注注明每片片梁的具具體位置置、方向向和編號號，根據(jù)據(jù)板梁預(yù)預(yù)應(yīng)力施施加噸位位設(shè)計

41、張張拉臺座座。（5）鋼筋筋安裝 鋼筋分分兩次安安裝。首首先安裝裝底板、腹腹板鋼筋筋，綁扎扎工作在在梁臺座座上進行行；內(nèi)模模安裝完完畢后，再再安裝頂頂板鋼筋筋和預(yù)埋埋筋。其其中要注注意預(yù)埋埋吊環(huán)。 a鋼絞線下下料、穿穿束 制作預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋：鋼絞線線放置在在平整、干干燥的場場地后，根根據(jù)臺座座設(shè)計長長度、反反力橫梁梁寬度、千千斤頂長長度及活活動橫梁梁寬度準準確計算算下料長長度，用用砂輪切切割。人人工單根根按設(shè)計計位置穿穿入反力力橫梁定定位鋼板板孔內(nèi)，并并注意根根據(jù)每根根設(shè)計失失效長度度穿入硬硬塑管。鋼鋼絞線張張拉采用用整體張張拉，張張拉時首首先采用用穿心式式小千斤斤頂單根根將每根根鋼絞線線張拉至至設(shè)

42、計應(yīng)應(yīng)力200%，做做好標(biāo)記記，在用用大千斤斤頂分級級張拉至至1000%設(shè)計計應(yīng)力。先先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉采用用應(yīng)力和和伸張量量雙控，實實際伸長長量應(yīng)控控制在計計算伸長長量6%內(nèi)內(nèi)，鋼絞絞線張拉拉后，應(yīng)應(yīng)自然放放置不少少于8hh。b 安裝底底板、腹腹板鋼筋筋 安裝時鋼筋筋要按設(shè)設(shè)計的間間距均勻勻安放，綁綁扎牢固固。底板板、腹板板鋼筋安安裝綁扎扎完畢后后，設(shè)置置保護層層墊塊。注注意鋼筋筋保護層層墊塊采采用橡膠膠墊塊，并并按梅花花型布置置，間距距1m左左右牢固固的綁扎扎在鋼筋筋上。 c綁扎頂板板鋼筋 內(nèi)模安裝后后立即開開始綁扎扎頂板鋼鋼筋，綁綁扎時要要根據(jù)設(shè)設(shè)計，調(diào)調(diào)整位置置發(fā)生變變化的鋼鋼筋，不

43、不要擾動動模板和和模板加加固體系系，綁扎扎要牢固固。（6）模板板安裝在臺底表面面均勻涂涂脫模劑劑，按設(shè)設(shè)計高度度安裝側(cè)側(cè)模，側(cè)側(cè)模安裝裝前要清清理干凈凈，均勻勻涂刷脫脫模劑。模模板接頭頭及側(cè)模模與底模模連接處處用2mmm厚的的雙面膠膠帶密封封，順直直度和垂垂直度調(diào)調(diào)整合格格后，擰擰緊拉筋筋，加固固支撐。當(dāng)當(dāng)鋼筋安安裝完畢畢后即可可安裝端端模，端端模安裝裝前，根根據(jù)設(shè)計計尺寸將將錨墊板板利用螺螺栓擰緊緊在端模模上，端端模與錨錨墊板間間歇用膠膠帶密封封，在安安裝時不不要破壞壞端頭鋼鋼筋，保保證錨墊墊板與孔孔道垂直直。腹板板的鋼筋筋安裝后后按順序序安裝就就位，各各段間用用螺栓連連接，并并在底版版和腹

44、板板上加好好頂撐，最最后加固固，擰緊緊側(cè)模拉拉筋，固固定內(nèi)模模，防止止其左右右移動和和上浮。（7）混凝凝土施工工及養(yǎng)護護 a、 澆筑底底板混凝凝土鋼筋、模模板經(jīng)檢檢查驗收收合格后后，首先先澆筑底底板混凝凝土，底底板混凝凝土從一一端開始始澆筑，人人工配合合振搗；內(nèi)模頂頂板每間間隔510mm設(shè)一入入灰口，人人工在箱箱內(nèi)配合合將混凝凝土攤平平，底板板混凝土土要求振振搗密實實、厚度度準確，并并用木抹抹子將表表面抹平平，初凝凝后及時時灑水養(yǎng)養(yǎng)生。底底板混凝凝土澆筑筑完成一一段后，及及時將內(nèi)內(nèi)模頂板板入口在在箱內(nèi)封封堵，封封堵時在在內(nèi)部將將模板接接入處封封平，表表面平整整，并用用螺栓或或支撐固固定牢固固，

45、防止止芯模上上浮。 b、澆澆筑腹板板、頂板板混凝土土 在在底板混混凝土澆澆筑一段段距離后后，一般般不少于于10mm，待底底板接近近初凝時時，開始始澆筑兩兩側(cè)腹板板混凝土土，腹板板混凝土土根據(jù)腹腹板高度度分層對對稱澆筑筑，每層層厚度330cmm，與底底板接縫縫處要振振搗密實實、接縫縫平整。腹腹板混凝凝土澆筑筑至腹板板頂面時時，在順順序澆筑筑頂板混混凝土，然然后用木木抹子收收漿抹平平、拉毛毛?；炷镣翝仓晖戤吅?，覆覆蓋麻袋袋，派專專人進行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護。（8）混凝凝土澆筑筑24hh后，混混凝土達達到一定定強度后后，方可可拆除外外側(cè)模，拆拆模時注注意從一一端順序序拆除，不不得碰撞撞混凝土土表面。內(nèi)內(nèi)

46、模拆除除時應(yīng)從從一端分分塊拆卸卸、移出出，注意意不要碰碰撞混凝凝土。（9）放張張：當(dāng)混混凝土達達到設(shè)計計強度后后，開始始松張。松松張時首首先啟動動千斤頂頂將鋼絞絞線拉至至錨固螺螺母或夾夾片松動動、持荷荷。松弛弛時一定定要保證證兩臺千千斤頂同同步均勻勻、緩慢慢，卸荷荷不得少少于100mm，并并注意觀觀察板梁梁的移動動和起拱拱，保證證板梁在在移動時時端部不不受損壞壞。（10）封封錨時應(yīng)應(yīng)先將其其周圍沖沖洗干凈凈并對端端部混凝凝土鑿毛毛，然后后設(shè)置鋼鋼筋網(wǎng)澆澆筑封錨錨混凝土土，封錨錨混凝土土的強度度不宜低低于構(gòu)件件混凝土土強度等等級值的的80%。2、安全、質(zhì)質(zhì)量措施施 （1）、特特種工作作人員必必須

47、經(jīng)考考核合格格，持證證上崗。進進入現(xiàn)場場必須戴戴安全帽帽。禁止止穿拖鞋鞋、高跟跟鞋、光光腳從事事操作。 （2）、施施工機械械要保持持清潔，要要有保護護接地、接接零裝置置的計漏漏電保護護。機械械的轉(zhuǎn)動動部位或或焊接閃閃光部位位均要有有護罩和和擋板。 （3）、鋼鋼絞線張張拉時，設(shè)設(shè)置安全全警戒范范圍，現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)有有明顯標(biāo)標(biāo)志，與與該工作作無關(guān)的的人員嚴嚴禁入內(nèi)內(nèi)。 （4）、高高壓油管管使用前前應(yīng)作耐耐壓試驗驗，不合合格的不不能使用用。 油油壓泵上上的安全全閥應(yīng)調(diào)調(diào)至最大大工作油油壓下能能自動打打開的狀狀態(tài)。油油運轉(zhuǎn)有有不正常常情況時時，應(yīng)立立即停車車檢查，在在有壓情情況下不不得隨意意擰動油油泵或千千

48、斤頂各各部位螺螺絲。 （5）、油油壓表安安裝必須須緊密滿滿扣，油油泵與千千斤頂之之間采用用的高壓壓油管連連同油路路的各部部接頭，均均須完整整、緊密密、油路路暢通，在在最大工工作油壓壓下保持持5miin以上上均不得得漏油。若若有損壞壞者應(yīng)及及時修理理更換。 （6）、在在張拉時時，千斤斤頂后面面不準站站人，也也不得踩踩踏高壓壓油管，量量測伸長長值應(yīng)站站側(cè)面。張張拉時發(fā)發(fā)現(xiàn)張拉拉設(shè)備運運轉(zhuǎn)聲音音異常，應(yīng)應(yīng)立即停停機檢查查維修。 （7）、錨錨具、夾夾具應(yīng)送送往具有有資質(zhì)的的有關(guān)部部門進行行質(zhì)量檢檢驗，合合格方可可使用。運運到施工工現(xiàn)場后后設(shè)專人人妥善保保管，避避免銹蝕蝕、沾污污、遭受受機械損損傷或散散

49、失。在在終張拉拉后應(yīng)對對錨具進進行防銹銹防水處處理，可可采用8881I防水水涂料，用用香蕉水水稀釋。 二、空心板板運輸、安安裝1、人員安安排及生生產(chǎn)組織織為了保證箱箱梁運輸輸及安裝裝質(zhì)量，故故需成立立空心板板運輸、安安裝領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組。2、運輸設(shè)設(shè)備：拖拖車、平平板車。3、起吊設(shè)設(shè)備：225t吊吊車兩臺臺。4、安全設(shè)設(shè)備：安安全帽、安安全帶、防防滑鞋等等5、空心板板運輸：空心板板運輸時時，車長長應(yīng)滿足足空心板板支承點點間距要要求，空空心板裝裝車時需需平衡放放正，使使車輛承承重對稱稱均勻，并并確?？湛招陌逄幪幱诤喼е顟B(tài)。為為防拖車車在行駛駛或上坡坡過程中中空心板板滑落，可可以在拖拖車轉(zhuǎn)盤盤頂部固固

50、定一根根20ccm30ccm方木木，長度度為1550cmm，待空空心板平平放于拖拖車轉(zhuǎn)盤盤頂時，用用12的的鋼絲繩繩加上22t的導(dǎo)導(dǎo)鏈將空空心板固固定于拖拖車轉(zhuǎn)盤盤頂部，在在裝車前前對板進進行檢查查并清理理干凈上上面雜物物。為了了避免在在運輸過過程中對對板造成成局部受受損，必必須在板板與車輛輛運輸支支撐點的的四周接接觸位置置墊方木木或氈類類的織物物。每車車配備11名安全全員負責(zé)責(zé)行駛中中的安全全工作，運運輸期間間，工作作人員要要嚴守操操作規(guī)程程，服從從指揮，任任何人不不得酒后后作業(yè)，并并在空心心板尾部部和中間間部加設(shè)設(shè)明顯的的燈光標(biāo)標(biāo)志。拖拖車到達達安裝現(xiàn)現(xiàn)場后由由專人指指揮將板板車停于于橋臺

51、處處。6、安裝工工藝：測測量放樣樣、彈出出板線及及支座位位置支座安安裝拼裝導(dǎo)導(dǎo)梁空心板板運輸?shù)醢逡瓢迓浒鍣z查板板軸線偏偏位檢查板板底平整整度、檢檢查支座座位置是是否移動動或松動動依次循循環(huán)逐塊塊安裝報驗、驗驗收。7、安裝順順序及方方法：空空心板安安裝按照照設(shè)計要要求施工工，如無無要求則則按照先先后順序序安裝，根根據(jù)現(xiàn)場場具體情情況而定定?？蛇x選用雙導(dǎo)導(dǎo)梁安裝裝。8、吊車就就位后，開開始吊裝裝空心板板，首先先由吊車車1將板板的一端端（板車車尾部）吊吊起，派派專人指指揮拖車車向后倒倒車，然然后將空空心板平平穩(wěn)地放放置于導(dǎo)導(dǎo)梁上的的平車上上，并用用鋼絲繩繩固定，當(dāng)當(dāng)?shù)怪镣贤宪嚨暮蠛笠还?jié)，且且距離達達

52、到吊車車的工作作幅度時時，用吊吊車1將將板的另另一端吊吊起（拖拖車頭部部）將拖拖車駛出出工作區(qū)區(qū)，吊車車1同時時向前推推進，當(dāng)當(dāng)空心板板到達另另一墩帽帽位置且且滿足吊吊車2的的工作幅幅度時，用用兩臺吊吊車將空空心板穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)抬起起，并指指揮吊車車將空心心板按板板位線平平穩(wěn)地放放置在支支座上方方。9、安全控控制措施施：為使使箱梁運運輸及安安裝工作作安全、順順利地完完成，各各崗位指指揮及工工作人員員在遵守守國家和和本單位位制定的的安全條條例及制制度的前前提下，還還必須執(zhí)執(zhí)行為此此項工作作制定的的如下制制度：、所有參參加運輸輸、安裝裝的工作作人員，必必須經(jīng)過過此項工工作組織織的安全全技術(shù)培培訓(xùn)后方方可上

53、崗崗。、所有參參與此項項工作的的人員需需工作配配備的工工作服，頭頭戴安全全帽，腳腳穿膠底底工作鞋鞋。信號號指揮必必須特別別佩戴“信號指指揮”標(biāo)志。、起重裝裝卸人員員，必須須按規(guī)定定使用勞勞保用品品，工作作人員按按規(guī)定佩佩帶工作作牌。、各相關(guān)關(guān)部門，班班組對自自己所用用設(shè)備、工工具、車車輛進行行全面的的檢修，排排除隱患患。、在計算算選用主主吊索時時，安全全系數(shù)不不得小于于5，計計算選用用捆綁繩繩索時，折折減系數(shù)數(shù)不小于于45%。、吊車各各參數(shù)的的選用不不大于其其工作極極限的880%。、運輸?shù)赖缆费鼐€線困難的的危險地地段需設(shè)設(shè)置明顯顯標(biāo)志。、吊裝開開始時要要試吊，待待構(gòu)件吊吊起510ccm時，停停

54、止起吊吊，進行行檢查，無無問題后后，繼續(xù)續(xù)吊裝，吊吊物下嚴嚴禁站人人。10、注意意事項：注意空空心板伸伸縮縫預(yù)預(yù)留槽的的位置，每每片空心心板安裝裝完成后后準確及及時地做做好施工工記錄。11、空心心板安裝裝完畢后后，進行行板與板板之間接接頭與接接縫的混混凝土澆澆注。三、橋面系系及附屬屬工程施施工橋面系施工工施工前對整整個工程程進行一一次中線線和高程程貫通測測量，按按測量調(diào)調(diào)整后的的數(shù)據(jù)進進行橋面面防撞欄欄桿放樣樣，模板板由專業(yè)業(yè)的鋼模模廠加工工。伸縮縫施工工根據(jù)設(shè)計的的型號和和數(shù)量到到監(jiān)理工工程師認認可的廠廠家購買買伸縮縫縫。在橋橋面鋪裝裝時預(yù)留留好工作作槽，按按廠家提提供的說說明書進進行施工工

55、。橋面鋪裝裝施工復(fù)測梁架設(shè)設(shè)后的橋橋面標(biāo)高高并測放放橋面鋪鋪裝控制制點，控控制點的的間距根根據(jù)施工工現(xiàn)場合合理布置置。采用用高壓水水泵對橋橋面進行行沖洗，沖沖洗后清清除橋面面上的積積水。按要求施作作防水層層。混凝土振搗搗采用插插入式與與平板式式振動機機結(jié)合使使用，采采用流動動整平橋橋面。（四）漿砌砌片（卵卵）石工工程漿砌片石擋擋土墻施施工方法法。（1）選料料：石料料要經(jīng)過過挑選，質(zhì)質(zhì)地均勻勻，無裂裂縫，其其抗壓強強度符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定，厚厚度不小小于155cm。（2）砂漿漿拌制：砂漿采采用磅秤秤計量、機機械拌和和，小推推車運輸輸。拌和和時嚴格格控制水水灰比和和配合比比，并做做到隨拌拌隨用。（3）

56、砌筑筑：砌筑筑前先用用木桿及及細鐵絲絲按設(shè)計計坡度掛掛線，并并進行復(fù)復(fù)核，無無誤后才才可砌筑筑。采用用擠漿法法砌筑，分分層、分分段進行行，每層層厚300500 cmm，分段段點設(shè)在在沉降縫縫或伸縮縮縫的位位置。分分層砌筑筑時，先先砌角石石，然后后砌邊石石和面石石，然后后填腹石石。面石石進行加加工達到到粗料石石標(biāo)準，漿漿砌時應(yīng)應(yīng)上下層層豎縫錯錯開，距距離應(yīng)不不小于88 cmm，砂漿漿飽滿，漿漿砌灰縫縫應(yīng)不大大于4 cm，也也不小于于1 ccm。（4）勾縫縫及沉降降縫處理理：勾縫縫前先清清理縫槽槽，并用用水沖洗洗潤濕，然然后用MM10水水泥砂漿漿進行勾勾縫。灰灰縫采用用凹縫形形式，并并做到深深淺一

57、致致。漿砌砌片石沉沉降縫上上下貫通通，并用用瀝青麻麻絮填塞塞密實。（5）注意意事項漿砌片石石時，片片石敲去去其尖銳銳凸出部部分，放放置平穩(wěn)穩(wěn)，用小小石子填填塞空隙隙，分層層錯縫搭搭疊砌筑筑。擋土墻基基礎(chǔ)埋深深不小于于1.00 m?；硬捎糜猛诰驒C機開挖，人人工修整整，開挖挖后，基基底整平平夯實?；一彝翂|層層嚴格按按照配合合比拌制制，用平平板振動動夯夯實實。施工時，如如實際地地形、地地質(zhì)情況況與設(shè)計計不符，及及時報告告現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理研究究處理。墻后填料料按設(shè)計計要求，在在漿砌圬圬工強度度達到770%以以上后，按按每層220330 ccm厚度度人工分分層填筑筑夯實。 泄水管按按設(shè)計要要求排列列，做到到

58、內(nèi)高外外低，向向外傾斜斜，無堵堵塞、斷斷裂等不不良現(xiàn)象象。第五章 施工工方案一、主要注注意事項項為使現(xiàn)澆橋橋面鋪裝裝與砼與與預(yù)制空空心板緊緊密結(jié)合合成整體體，預(yù)制制空心板板的頂面面必須拉拉毛。可可采用垂垂直于跨跨徑方向向劃槽，槽槽深0.51.00厘米，橫橫貫板頂頂，每延延米橋長長不小于于1015道道，嚴防防板頂滯滯留油膩膩?？招陌逯谱髯鞑捎霉すS化后后張法，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼鉸線的的張拉采采用兩端端張拉，張張拉順序序應(yīng)從塊塊件中線線向兩端端對稱進進行。張張拉時嚴嚴格保證證預(yù)應(yīng)力力鋼鉸線線的定位位，張拉拉錨下控控制應(yīng)力力0初應(yīng)力力1.005conn（持荷荷2miin）conn（錨固固）?；炷帘仨氻殦v

59、實，禁禁止出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻麻面。預(yù)預(yù)制空心心板砼強強度達到到85%后方可可起吊、運運輸。堆堆放時應(yīng)應(yīng)在空心心板端部部兩點擱擱支，不不得使上上、下面面倒置。運運輸時要要采取措措施，嚴嚴防壓力力區(qū)產(chǎn)生生負彎矩矩使板頂頂產(chǎn)生拉拉應(yīng)力而而導(dǎo)致砼砼發(fā)生裂裂縫?？招陌灏惭b裝就位后后，應(yīng)先先澆筑空空心板企企口縫，待待企口縫縫達到885%設(shè)設(shè)計強度度后，再再澆筑護護欄。企企口縫砼砼必須振振搗密實實。預(yù)制空心板板時，須須注意欄欄桿、伸伸縮縫等等預(yù)埋件件的設(shè)置置與預(yù)埋埋。支座中心應(yīng)應(yīng)位于空空心板腹腹板中心心附近，全全橋支座座采用四四氟滑板板和板式式橡膠支支座，其其支座成成品力學(xué)學(xué)性能，橡橡膠性能能均應(yīng)滿滿足相關(guān)關(guān)行業(yè)

60、標(biāo)標(biāo)準。橋橋墩墩帽帽及橋臺臺臺帽上上設(shè)置橡橡膠支座座處必須須保持清清潔、平平整，必必要時用用M122.5砂砂漿處理理。全橋伸縮縫縫采用CCD40型型鋼伸縮縮縫。全全橋共四四聯(lián)，每每三孔一一聯(lián)，共共設(shè)置五五道伸縮縮縫，聯(lián)聯(lián)中橋墩墩頂面設(shè)設(shè)置橋面面連續(xù)。橋臺背填筑筑緊密砂砂礫石，采采用小型型機具分分層夯實實，嚴禁禁回填時時碰撞橋橋臺。 二、其其它注意意事項施工中，若若地質(zhì)情情況與設(shè)設(shè)計要求求有差別別時，應(yīng)應(yīng)及時通通知設(shè)計計方，并并會同業(yè)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理共同同協(xié)商處處理。橋梁施工時時，應(yīng)注注意采取取措施，以以免對周周圍建筑筑產(chǎn)生破破壞。其余敘述不不詳盡處處，請參參照最新新公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范、公公