18m大跨度梁施工技術(shù)方案

1、18m大跨度梁施工技術(shù)方案18m大跨度梁施工技術(shù)方案18m大跨度梁施工技術(shù)方案資料僅供參考文件編號：2022年4月18m大跨度梁施工技術(shù)方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 淇縣人民醫(yī)院后勤保證樓工程大跨度梁專項工程施工技術(shù)方案我單位施工的淇縣人民醫(yī)院后勤保證樓工程三區(qū)屋面設(shè)計了5道截面400mm*1500mm的預(yù)應(yīng)力梁，跨度為18000mm，混凝土強(qiáng)度等級為C30，該大梁施工是結(jié)構(gòu)自重大，梁及梁柱節(jié)點處鋼筋密集，混凝土振搗難度大，主梁體積大，水化熱高，內(nèi)外溫差控制、養(yǎng)護(hù)保溫措施要求高，容易出現(xiàn)溫度裂縫。在施工前特編制此專項施工方案以指導(dǎo)施工，在此根據(jù)已

2、有的資料簡述我單位對該大梁施工的構(gòu)思。由于該大梁的支撐直接落在100mm的混凝土二層樓板上，且二層板的支撐體系未拆除有足夠的強(qiáng)度以承受上部大梁的自重及施工產(chǎn)生的一切其他荷載，故在腳手架支撐體系受力驗算時候只須對架體本身的桿件強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，無須復(fù)核架體支撐面的強(qiáng)度。 一、準(zhǔn)備階段1、在大梁施工過程中，項目部及相關(guān)班組應(yīng)高度重視，做到分工明確，責(zé)任到人，以確保施工的順利進(jìn)行。 2、二層樓板澆筑完成并達(dá)一定強(qiáng)度后，由測量組負(fù)責(zé)立即測放出大梁控制軸線，并用墨線標(biāo)注在樓面上，根據(jù)控制軸線，按設(shè)計圖對屋面梁、板、柱等細(xì)部尺寸分墨，用墨斗將細(xì)部尺寸線彈在二層板面上。3、鋼管架搭設(shè)完畢后，在支撐梁底模

3、及鋼筋籠的水平桿上用吊線錘將二層樓板面的細(xì)部尺寸線引測在水平桿上，作為梁底模安裝和鋼筋就位的控制線。二、大梁模板支撐架驗算計算永久荷載分項系數(shù)?。换詈奢d分項系數(shù)取。1.梁底模荷載計算模板自重：=m2混凝土自重：25=m鋼筋自重：=m振搗荷載：2=m2.驗算梁底模板（九夾板）的強(qiáng)度和剛度作用于模板上的線荷載為(取1m寬):按強(qiáng)度計算時：q1=（+）1+1=m按剛度計算時：q1=（+）1=m模板（九夾板）支承在木方上，按三跨連續(xù)梁計算，按強(qiáng)度和剛度要求容許的間距為：按強(qiáng)度要求需要木方的間距M=q11l2/10=fmbh l1=(10fmbh2/6q1)1/2=(10161000182/61/2=7

4、71按剛度要求需要木方的間距I=bh3/12=1000183/12=105=q1l14/150EI=l1/400 l1=(150EI/400q1)1/3=(150104105/4001/3=544取二者中的較小者，取l1=544mm，用350mm。3.驗算梁底木方的強(qiáng)度和剛度作用于木方上的線荷載為按強(qiáng)度：q2=l2=l2 KN/m 按剛度：q2=l2=l2 KN/m 木方支承在縱向鋼管上，按單跨簡支梁計算，按強(qiáng)度和剛度要求容許的間距為：按強(qiáng)度要求需要木枋的間距M=q2l22/8=fmbh2 l2=8fmbh2/6q2=81343832/650911=1307按剛度要求需要縱向鋼管的間距I=bh

5、3/12=43803/12=105=5q2l24/384EI=l2/400 l2=(384EI/5*400q2)1/2=(384104105/5*4003960)1/2=1114取二者中的較小者，取l2=1114mm，用1000mm。4.驗算梁底縱向鋼管的強(qiáng)度和剛度木枋支承在縱向鋼管上，縱向鋼管按多跨連續(xù)梁驗算，將作用在縱向鋼管上的集中荷載簡化為均布荷載考慮：按強(qiáng)度：q3=2=m按剛度：q3=2=m按強(qiáng)度要求需要鋼管縱向的間距M=q3l32/10=f l3=(10fmw/q3)1/2=(10215103/ 1/2=1225按剛度要求需要鋼管立柱的縱向間距=q3l34/150EI=l3/400

6、l3=(150EI/400q3)1/3=(150105104/4001/3=9取二者中的較小者，取l3=931mm，用800mm。6.鋼管立柱的穩(wěn)定性驗算鋼管的回轉(zhuǎn)半徑i=（d2+d12）1/2/4=(482+412)1/2長細(xì)比=L/i=1800/=114鋼管軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)=鋼管的最大容許壓力N=Af=489215=56142N一根鋼管承受的荷載(暫不考慮樓板傳下的荷載)：F=*=故鋼管立柱的穩(wěn)定性滿足要求結(jié)合樓面?zhèn)飨碌暮奢dF6KN（一只扣件的抗滑移承載能力）故采用雙扣件連接。7.梁底模小結(jié)根據(jù)上面的設(shè)計計算，400*1500*18000梁底模板系統(tǒng)為：模板：18mm九夾板木方：4383m

7、m木方沿梁寬方向布置，間距為200mm48 焊接鋼管，梁寬方向間距1000mm，梁長方向間距800mm，采用雙扣件連接。為保守起見，于梁底在中軸線位置下再設(shè)一道縱向鋼管，并沿縱向每隔1600mm間距用調(diào)節(jié)螺桿支撐。8.梁側(cè)壓力計算根據(jù)施工經(jīng)驗，梁混凝土的澆筑速度取v= 2m/h最大側(cè)壓力F=c t012 v1/2=2521/2= KN/m2檢驗F=H=25=30KN/m2按規(guī)范規(guī)定取較小值，取F=30KN/m2按規(guī)范規(guī)定考慮，傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載作用在有效壓頭高度之內(nèi)，且不大于側(cè)壓力值，用泵送混凝土，取4 KN/m2與側(cè)壓力疊加。9.驗算梁側(cè)模板（九夾板）的強(qiáng)度和剛度作用于模板上的線荷載（設(shè)

8、計荷載，取 1m寬）為：q1=（30+4）1=m模板（九夾板）支承在內(nèi)楞（木方）上，按三跨連續(xù)梁計算，按強(qiáng)度和剛度要求容許的間距為：按強(qiáng)度要求需要內(nèi)楞（木方）的間距M=q1l12/10=fmbh2/6 l1=(10fmbh2/6q1)1/2=(10161000182/61/2=456mm按剛度要求需要內(nèi)楞（木方）的間距按剛度計算時采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載，其標(biāo)準(zhǔn)荷載q1=30 N/mmI=bh3/12=1000183/12=105mm4=q1l14/150EI=l1/400 l1=(150EI/400q1)1/3=(150104105/40030)1/3=405mm取二者中的較小者，取

9、l1=405mm，用300mm。10.驗算梁側(cè)內(nèi)楞（木方）的強(qiáng)度和剛度作用于內(nèi)楞（木方）上的線荷載為按強(qiáng)度：q2=m 按剛度：q2=30=9KN/m 內(nèi)楞（木方）支承在外楞（鋼管）上，按三跨連續(xù)梁計算，按強(qiáng)度和剛度要求容許的間距為：按強(qiáng)度要求需要外楞（鋼管）的間距M=q2l22/10=fmbh2 l2=(10fmbh2/6q2)1/2=(101343832/61/2=711mm按剛度要求需要外楞（鋼管）的間距I=bh3/12=43833/12=105=q2l24/150EI=l2/400 l2=(150EI/400q2)1/3=(150104105/4009)1/3=1021取二者中的較小者，

10、取l2=711mm，用450mm。排成三排，最下面一排距梁下端100mm。11.驗算梁側(cè)外楞（雙排鋼管）的強(qiáng)度和剛度作用于外楞（雙排鋼管）上的集中荷載折算成均布荷載為按強(qiáng)度：q3=m 按剛度：q3=30=m 外楞（雙排鋼管）支承在對拉螺栓上，按三跨連續(xù)梁計算，按強(qiáng)度和剛度要求容許的間距為：按強(qiáng)度要求需要對拉螺栓的間距M=q3l32 l3=(20fW/q3)1/2=(20215103/1/2=1080mm按剛度要求需要對拉螺栓的間距 =q3l34/2150EI=l3/400 l3=(2150EI/400q3)1/3=(2150105104/4001/3=1125mm取二者中的較小者，取l3=10

11、80mm，用500mm。12.驗算對拉螺栓的強(qiáng)度對拉螺栓取橫向間距為500mm，豎向為450mm，按最大側(cè)壓力計算，每根螺栓承受的拉力為： N=N=故滿足要求。 13.梁側(cè)模小結(jié)根據(jù)上面的設(shè)計計算，600110016000梁側(cè)模板系統(tǒng)為：模板：18mm九夾板內(nèi)楞：6080mm木方，間距為300mm外楞：雙排48 焊接鋼管，豎向間距為450mm,從梁底起100mm高布置第一排焊接鋼管，共布置3排對拉螺栓：中間一排12對拉螺栓，間距為500450mm（寬高）。三、模板及支撐拆除 1、保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。 2、梁板底模及支撐拆除：待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。

12、3、.拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。 四、技術(shù)質(zhì)量控制措施 (1).大梁按規(guī)范起拱，起拱值為：主梁1/500，次梁1/1000。 (2).豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。 (3).安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施。以保持模板的穩(wěn)定性。 (5).大模板邊緣的縫隙，用小木條嵌實，在板底模板的拼縫處，鋪一道50mm 寬的不干膠，用砼墊塊壓住，防止漏漿。 (6).重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。 (7).采用脫模劑，提高脫模質(zhì)量和速度。 (8).梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支