第講工作設(shè)計(jì)

1、第七講 工作設(shè)計(jì)與工作測(cè)量Production and Operations Management湖南商學(xué)院信息學(xué)院 殷琪 E-mail:YIN_QI引導(dǎo)案例：80年代美國(guó)國(guó)際電話電信公司目標(biāo)管理的興衰美國(guó)國(guó)際電話電信公司（ITT），前首席執(zhí)行官、總裁海洛德吉尼恩（Harold Geneen）在財(cái)務(wù)教育工作中，他最重視的是財(cái)務(wù)結(jié)果。 他認(rèn)為管理是簡(jiǎn)單和直接的，他堅(jiān)持ITT每年要達(dá)到增加利潤(rùn)15%的目標(biāo)，不斷升高生產(chǎn)銷售目標(biāo)，不斷要求減少開支，每個(gè)人必須完成或超過自己的定額指標(biāo)，優(yōu)勝者獎(jiǎng)，落后者罰，老完不成指標(biāo)者就走人。 Production and Operations Management當(dāng)

2、吉尼恩成為ITT總裁后不久，財(cái)務(wù)報(bào)告顯示利潤(rùn)持續(xù)增加，公司股票升值快速，投資分析師認(rèn)為ITT是一個(gè)經(jīng)營(yíng)很好的公司，加以推崇。ITT公司股票價(jià)格升高大大超過了別的上市公司，使ITT有了兼并別的股票表現(xiàn)不太好公司的能力，ITT借此增加了每股盈利，因而增加了股票價(jià)值。如此效仿，ITT又在新購(gòu)買的子公司實(shí)行“管理魔術(shù)目標(biāo)管理”，使ITT的股票進(jìn)一步升值。 Production and Operations Management在1961年，吉尼恩掌管ITT兩年時(shí)，ITT銷售額是7.566億美元，盈利0.29億美元，在1977年，吉尼恩下臺(tái)時(shí)，ITT銷售額是167億美元，盈利5.62億美元，吉尼恩掌管I

3、TT的16年中，ITT在80個(gè)國(guó)家兼并了350個(gè)公司，頂峰時(shí)是美國(guó)500強(qiáng)第九名。Production and Operations Management隨后ITT就以歷史上前所未有的速度和規(guī)模崩潰了。首先是主要分公司出現(xiàn)了問題，ITT就開始出售這些問題分公司，法國(guó)等國(guó)堅(jiān)持要從ITT買回自己受人尊敬的電話公司，很快ITT縮小到了比他最初還要小的公司。讓人們吃驚和懷疑的是ITT曾經(jīng)和與福特汽車、通用汽車、IBM、通用電氣同屬一列。 Production and Operations Management如沃爾碼與新一佳購(gòu)物車司機(jī)的比較。思考：為什么ITT就以歷史上前所未有的速度和規(guī)模崩潰了？在沃

4、爾碼開購(gòu)物車司機(jī)工資低、工作強(qiáng)度大而大部分愿意干？ Production and Operations Management教學(xué)目的與要求：掌握工作設(shè)計(jì)的有關(guān)概念，工作設(shè)計(jì)中的社會(huì)技術(shù)理論和行為理論，團(tuán)隊(duì)工作方式等內(nèi)容；掌握生產(chǎn)時(shí)間消耗結(jié)構(gòu)及工時(shí)定額，并在此基礎(chǔ)上熟練掌握工作測(cè)量的幾種方法，包括測(cè)時(shí)法、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法、模特法和工作抽樣法；熟悉人機(jī)工程的基本常識(shí)，并對(duì)影響工作環(huán)境的4大因素作初步的分析與設(shè)計(jì)；了解生產(chǎn)率與人的行為兩者中的內(nèi)在聯(lián)系。 Production and Operations Management重點(diǎn)：工作設(shè)計(jì)、工作標(biāo)準(zhǔn)制定和作業(yè)測(cè)定方法，編制勞動(dòng)定額的原則、方法。 難點(diǎn)：

5、編制勞動(dòng)定額的原則與方法的應(yīng)用。 教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn) ：Production and Operations Management作業(yè)：P207 練習(xí)題: 第2題。 1陳榮秋，馬士華主編：生產(chǎn)運(yùn)作管理，機(jī)械工業(yè)出版社，2004年。2理查德B.蔡斯等主編，宋國(guó)防等譯：運(yùn)作管理（第八版），機(jī)械工業(yè)出版社，2002年。 Production and Operations Management本講教學(xué)內(nèi)容基本概念 工作設(shè)計(jì) 工作測(cè)量人機(jī)工程（自學(xué)）Production and Operations Management基本概念在上一講在講草籽娃娃案例時(shí)，要回答四個(gè)問題：1、企業(yè)的生產(chǎn)裝配線是否有空閑？2、如

6、何提高企業(yè)的生產(chǎn)能力？3、如何提高企業(yè)的日產(chǎn)量？采用多種措施，如調(diào)整工作地、優(yōu)化生產(chǎn)裝配線、改進(jìn)人員班組和人員培訓(xùn)等。這些大都是理論上或事先預(yù)測(cè)的，與實(shí)際工作環(huán)境存在一定的差距。問題應(yīng)該怎樣來設(shè)計(jì)高效率的生產(chǎn)模式？Production and Operations Management基本概念生產(chǎn)率與人的行為 工作設(shè)計(jì)與工作測(cè)量 工作設(shè)計(jì)與工作測(cè)量的基礎(chǔ)科學(xué)管理 Production and Operations Management生產(chǎn)率與人的行為1、生產(chǎn)率及其影響因素 生產(chǎn)率：是指生產(chǎn)系統(tǒng)輸出的產(chǎn)品或服務(wù)與生產(chǎn)這些產(chǎn)品或服務(wù)所消耗資源之比 。Production and Operation

7、s Management生產(chǎn)率與人的行為如何提高生產(chǎn)率？途徑：（1）在資源消耗量一定或減少的情況下、增加產(chǎn)出（2）在出產(chǎn)一定或增加的情況下，減少資源消耗量（4）生產(chǎn)略微減少，但資源消耗量大幅度減少（3）資源消耗量略微增加，但產(chǎn)出大幅度增加Production and Operations Management生產(chǎn)率與人的行為影響生產(chǎn)率的因素：如新設(shè)備、新工藝、新材料等與生產(chǎn)設(shè)備、工藝、材料有較大的關(guān)系“硬因素”。主要與操作者的心理和感情變化有較大的關(guān)系“軟因素”。技術(shù)因素：操作者行為因素：Production and Operations Management生產(chǎn)率與人的行為2、生產(chǎn)管理中的人

8、的行為影響為達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的，除了采用技術(shù)先進(jìn)的裝備以外，使用和管理這些設(shè)備的人的因素更為重要。影響人的心理活動(dòng)、情緒的因素如下圖所示：Production and Operations Management生產(chǎn)率與人的行為影響工人生產(chǎn)率的主要因素Production and Operations Management生產(chǎn)率與人的行為人們?cè)诮鉀Q基本生存問題之后，越來越注重心理上的需求。 單調(diào)乏味的流水作業(yè)漸漸為工人所厭倦，經(jīng)過精確設(shè)計(jì)的操作動(dòng)作并沒有給企業(yè)帶來期望中的高效率。現(xiàn)代生產(chǎn)與運(yùn)作管理中非常強(qiáng)調(diào)工作的多樣化、豐富化和擴(kuò)大化，通過工作輪換保持操作者的興趣和對(duì)工作的熱情。所有這些措施，

9、都是為了滿足操作者的心理需求，通過強(qiáng)化其行為因素保持和提高生產(chǎn)率。Production and Operations Management工作設(shè)計(jì)與工作測(cè)量 “工作”是如何進(jìn)行的？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。完成“工作”的代價(jià)？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間與勞動(dòng)定額。生產(chǎn)管理人員的關(guān)鍵任務(wù)：對(duì)員工工作的設(shè)計(jì)與工作測(cè)量。Production and Operations Management工作設(shè)計(jì)與工作測(cè)量工作設(shè)計(jì)（工作研究）：確定具體的任務(wù)和責(zé)任、工作環(huán)境以及完成的任務(wù)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理目標(biāo)的方法。工作設(shè)計(jì)要滿足兩個(gè)目標(biāo)：目標(biāo)1：滿足生產(chǎn)率和質(zhì)量的目標(biāo)目標(biāo)2：使工作安全、有激勵(lì)性、能使工人有滿意感。Production an

10、d Operations Management工作設(shè)計(jì)與工作測(cè)量工作測(cè)量：是各種時(shí)間測(cè)定技術(shù)的總稱，用以制定各項(xiàng)工作或作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，確定勞動(dòng)定額。其實(shí)質(zhì)是確定勞動(dòng)力需求計(jì)劃、確定生產(chǎn)能力需求、預(yù)測(cè)生產(chǎn)成本、制定勞動(dòng)工資及獎(jiǎng)勵(lì)等。 Production and Operations Management工作設(shè)計(jì)與工作測(cè)量的基礎(chǔ)科學(xué)管理 在本世紀(jì)初時(shí)，科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)的創(chuàng)始人、美國(guó)工程師和管理學(xué)家Fw泰羅首創(chuàng)了時(shí)間研究和動(dòng)作研究。 焦碳鐵礦石煤粉鏟掘作業(yè)最佳載荷21磅泰勒的研究Production and Operations Management工作設(shè)計(jì)與工作測(cè)量的基礎(chǔ)科學(xué)管理FB吉爾布雷斯夫婦、

11、HL甘特以及HE埃默森等，發(fā)展了泰羅的科學(xué)管理思想，豐富了方法研究和工作測(cè)定的方法，發(fā)展成為工作研究體系。 效率動(dòng)作18個(gè)120塊吉爾.布雷斯5個(gè)350Production and Operations Management工作設(shè)計(jì)本節(jié)的主要內(nèi)容：工作設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 工作設(shè)計(jì)的社會(huì)技術(shù)理論 工作設(shè)計(jì)中的行為理論 團(tuán)隊(duì)工作方式 Production and Operations Management工作設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容工作設(shè)計(jì)：為有效組織生產(chǎn)勞動(dòng)過程，通過確定一個(gè)組織內(nèi)的個(gè)人或小組的工作內(nèi)容，來實(shí)現(xiàn)工作的協(xié)調(diào)和確保任務(wù)的完成。目標(biāo)：是建立一個(gè)工作結(jié)構(gòu)，來滿足組織及其技術(shù)的需要，滿足工作者的個(gè)人心理

12、需求。 Production and Operations Management工作設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容工作設(shè)計(jì)決策 Production and Operations ManagementProduction and Operations Management工作設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：明確生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)過程；通過分工確定工作內(nèi)容；明確每個(gè)操作者的工作責(zé)任：以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)，保證任務(wù)的完成。要注意決策的影響因素。Production and Operations Management行為理論主要內(nèi)容是研究人的工作動(dòng)機(jī)，人的工作動(dòng)機(jī)有多種：經(jīng)濟(jì)需求、社會(huì)需求以及特殊的個(gè)人需要等。

13、為了解決專業(yè)化程度高重復(fù)性很強(qiáng)的工作使人產(chǎn)生單調(diào)、厭倦、淡漠，從而影響到工作結(jié)果，需要在工作設(shè)計(jì)中考慮一些方法來解決這些問題;Production and Operations Management工作設(shè)計(jì)的社會(huì)技術(shù)理論工作設(shè)計(jì)的社會(huì)技術(shù)理論由英格蘭的特瑞斯特及其研究小組首先提出，該理論認(rèn)為：任何一個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)包括兩個(gè)子系統(tǒng)：技術(shù)系統(tǒng)和社會(huì)系統(tǒng)。在工作設(shè)計(jì)中，要把技術(shù)因素與人（包括管理者、員工）的行為、心理因素結(jié)合起來考慮。Production and Operations Management工作設(shè)計(jì)的社會(huì)技術(shù)理論工作設(shè)計(jì)的技術(shù)內(nèi)容可規(guī)納為“四巧”：取消：取消不必要的動(dòng)作減少工作的不規(guī)則性

14、取消怠工和閑置合并：動(dòng)作的合并工具的合并控制的合并重排：簡(jiǎn)化：Production and Operations Management工作設(shè)計(jì)中的心理、生理因素 專業(yè)化分工帶來的不良影響Production and Operations Management工作設(shè)計(jì)中的行為理論行為理論的主要是研究人的工作動(dòng)機(jī)。人的行為動(dòng)機(jī)有：經(jīng)濟(jì)需要、社會(huì)需要以及特殊的個(gè)人需要（感覺到自己的重要性，實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值等）。為了改善職工的工作和生活質(zhì)量，滿足職工的心理需求，克服工作專業(yè)化過細(xì)帶來的弊端，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)提出和應(yīng)用了一些工作設(shè)計(jì)的新概念和新方法，如工作擴(kuò)大化工作擴(kuò)大化、工作豐富化和工作職務(wù)輪換，以彌補(bǔ)傳統(tǒng)的工

15、作設(shè)計(jì)中考慮技術(shù)因素多而忽視人的需要和動(dòng)機(jī)帶來的不足。 Production and Operations Management工作設(shè)計(jì)中的行為理論解決人的行為矛盾的工作設(shè)計(jì)方法：工作擴(kuò)大化橫向擴(kuò)大，充分滿足能力、技術(shù)強(qiáng)的員工的要求 工作職務(wù)輪換 工作豐富化允許員工定期輪換崗位工作 縱向擴(kuò)大，給予員工更多的責(zé)任、更多的參與決策與管理的機(jī)會(huì) Production and Operations Management團(tuán)隊(duì)工作方式團(tuán)隊(duì)工作方式（Team work）：由數(shù)人組成一個(gè)小組，共同負(fù)責(zé)并完成某項(xiàng)工作。團(tuán)隊(duì)工作方式是20世紀(jì)80年代以來的推廣應(yīng)用的一種人力資源管理方法，它與泰勒制工作分工方式存在

16、區(qū)別。參見教材P182表7-1。Production and Operations Management泰羅制工作方式團(tuán)隊(duì)式工作方式最大分工和簡(jiǎn)單工作工作人員高素質(zhì)、多技能最少的智能工作內(nèi)容較多的智能工作內(nèi)容眾多的從屬關(guān)系管理層次少、基層主動(dòng)性強(qiáng)Production and Operations Management團(tuán)隊(duì)工作方式2、特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì)1、解決問題式團(tuán)隊(duì)3、自我管理式團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)工作方式：一種非正式的組織，只能建議，不能決策。如QC小組、調(diào)查小組等。臨時(shí)性的組織，有建議權(quán)，決策咨詢權(quán)。如例如，一個(gè)新產(chǎn)品開發(fā)，一項(xiàng)新技術(shù)的引進(jìn)和評(píng)價(jià)，XX建設(shè)指揮部、XX領(lǐng)導(dǎo)小組等。具有完整意義的團(tuán)隊(duì)工作方

17、式，自己承擔(dān)管理責(zé)任與決策。Production and Operations Management團(tuán)隊(duì)工作方式小組成員自己決定任務(wù)分配方式或任務(wù)輪換，自己承擔(dān)管理責(zé)任。諸如制定工作進(jìn)度計(jì)劃(人員安排、輪休等)、采購(gòu)計(jì)劃、決定工作方法等等。如員工授權(quán)、組織重構(gòu)這兩種新概念。Production and Operations Management第三節(jié) 工作測(cè)量工作測(cè)量完成工作的代價(jià)時(shí)間 包括：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間與勞動(dòng)定額。時(shí)間研究包括：選擇研究項(xiàng)目確定采用研究的方法衡量每一操作時(shí)間 制定寬放時(shí)間制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Production and Operations Management工作測(cè)量生產(chǎn)時(shí)間消耗結(jié)

18、構(gòu)及工時(shí)定額 工作測(cè)量的方法 Production and Operations Management生產(chǎn)時(shí)間消耗結(jié)構(gòu)及工時(shí)定額一、生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)間消耗結(jié)構(gòu)作業(yè)總時(shí)間包括：產(chǎn)品的基本時(shí)間、設(shè)計(jì)缺陷的工作時(shí)間消耗、工藝過程缺陷的工時(shí)消耗、管理不善而產(chǎn)生的無效時(shí)間、工人因素引起的無效時(shí)間。 Production and Operations Management生產(chǎn)時(shí)間消耗結(jié)構(gòu)及工時(shí)定額生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間構(gòu)成Production and Operations Management生產(chǎn)時(shí)間消耗結(jié)構(gòu)及工時(shí)定額1、產(chǎn)品的基本工作時(shí)間指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)正確、工藝完善的條件下，制造產(chǎn)品或作業(yè)所用的時(shí)間，也稱定額時(shí)間。構(gòu)成

19、：作業(yè)時(shí)間與寬放時(shí)間作業(yè)時(shí)間：直接用于完成生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)工藝過程的時(shí)間。由基本時(shí)間和輔助時(shí)間構(gòu)成。 Production and Operations Management生產(chǎn)時(shí)間消耗結(jié)構(gòu)及工時(shí)定額寬放時(shí)間：是指勞動(dòng)者在工作過程中，因工作需要、休息和生理需要，在作業(yè)時(shí)間上需要予以補(bǔ)償?shù)臅r(shí)間。一般以寬放率表示。 寬放率=寬放時(shí)間/作業(yè)時(shí)間包括： 布置和照管工作地時(shí)間 休息和生理需要時(shí)間 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間Production and Operations Management生產(chǎn)時(shí)間消耗結(jié)構(gòu)及工時(shí)定額2、非定額時(shí)間是指在工作時(shí)間內(nèi)因停工或執(zhí)行非生產(chǎn)性作業(yè)而損失的時(shí)間。（1）非生產(chǎn)工作時(shí)間。如開會(huì)、廢

20、次品的返修等。（2）非工人造成的損失時(shí)間。如停工、停料、等待圖紙、停電、任務(wù)不當(dāng)?shù)龋?）工人造成的損失時(shí)間待。如缺勤、遲到、早退、辦私事等。 Production and Operations Management生產(chǎn)時(shí)間消耗結(jié)構(gòu)及工時(shí)定額二、工時(shí)定額1含義：在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)一定產(chǎn)量的產(chǎn)品所規(guī)定消耗的時(shí)間，或在一定時(shí)間內(nèi)所規(guī)定生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。如工時(shí)定額、產(chǎn)量定額、看管定額、服務(wù)定額等2.特點(diǎn)（1）規(guī)范性；（2）相對(duì)性；（3）綜合性；（4）預(yù)定性；（5）凝固性。Production and Operations Management生產(chǎn)時(shí)間消耗結(jié)構(gòu)及工時(shí)定額3.作用 （1）

21、企業(yè)實(shí)現(xiàn)全面計(jì)劃管理的基礎(chǔ) （2）合理安排勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段 （3）企業(yè)實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算和成本管理的重要基礎(chǔ) Production and Operations Management生產(chǎn)時(shí)間消耗結(jié)構(gòu)及工時(shí)定額4.勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成（1）大量大批生產(chǎn)條件下：可忽略準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間。單件時(shí)間定額=作業(yè)時(shí)間+照管工作地時(shí)間+休息和自然需要時(shí)間（2）成批生產(chǎn)條件下：不可忽略準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間。 Production and Operations Management生產(chǎn)時(shí)間消耗結(jié)構(gòu)及工時(shí)定額（3）單件生產(chǎn)條件下：不可忽略準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間。 Production and Operations Mana

22、gement生產(chǎn)時(shí)間消耗結(jié)構(gòu)及工時(shí)定額案例：在某車床上車削軸，工序單件時(shí)間為30分鐘，通過調(diào)查，確定布置工作地時(shí)間和生理需要時(shí)間占單件時(shí)間的10%，準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間為30分鐘，加工批量為100件，試分別求出三種不同條件下單件工時(shí)定額。Production and Operations Management生產(chǎn)時(shí)間消耗結(jié)構(gòu)及工時(shí)定額解： 1、大量大批生產(chǎn)條件下： 單件工時(shí)定額=30 （1+10%）=33 分鐘2、成批生產(chǎn)條件下： 單件工時(shí)定額=30 （1+10%）+ 30/100 = 33.3 分鐘3、單件生產(chǎn)條件下： 單件工時(shí)定額=30 （1+10%）+ 30 = 63 分鐘Production

23、 and Operations Management工作測(cè)量的方法 工作測(cè)量的方法研究：工程和動(dòng)作分析法常用的研究方法工程分析例：汽車配件廠軸承生產(chǎn)線流程分析。鍛壓機(jī)機(jī) 1機(jī) 2機(jī) 3機(jī) 4存儲(chǔ)箱焊接(a)老方法油漆鍛壓機(jī)機(jī) 1機(jī) 2機(jī) 3機(jī) 4存儲(chǔ)箱焊接油漆(b)新方法Production and Operations Management工作測(cè)量的方法之模特法 如，汽車配件廠軸承生產(chǎn)線人機(jī)程序表。(a)老方法(b)新方法Production and Operations Management工作測(cè)量的方法1.面條置于儲(chǔ)物架 2.將面條拿到廚房 3.煮熟 4.放到大碗里 5.送到水池邊 6.

24、過水 7.送到操作臺(tái) 8.分裝入盤 9.加肉末和番茄醬 10.盤子送到加熱器11.保溫 12.送到出售臺(tái) 需要搬運(yùn)重物6個(gè)重復(fù)動(dòng)作6個(gè)重復(fù)動(dòng)作6個(gè)重復(fù)動(dòng)作需要搬運(yùn)重物Production and Operations Management工作測(cè)量的方法之模特法 1.面條置于儲(chǔ)物架 2.將面條拿到廚房 3.煮熟 4.放到大碗里 5.在鍋臺(tái)過水 6.加肉末和番茄醬 7.保溫 8.分裝入盤 9.送到出售臺(tái) 6個(gè)重復(fù)動(dòng)作增加緊臨鍋臺(tái)的水龍頭6個(gè)重復(fù)動(dòng)作Production and Operations Management工作測(cè)量的方法工作測(cè)量的方法較多，主要有：測(cè)時(shí)法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法模特法 工作抽樣法

25、Production and Operations Management工作測(cè)量的方法之測(cè)時(shí)法測(cè)時(shí)法又稱直接時(shí)間研究，用秒表和其它一些計(jì)時(shí)工具，來實(shí)際測(cè)量完成一件工作所需要的時(shí)間。其基本過程如下：Production and Operations Management工作測(cè)量的方法之測(cè)時(shí)法其基本過程如下：選擇觀測(cè)對(duì)象；劃分作業(yè)要素，制定測(cè)時(shí)記錄表；記錄觀察時(shí)間，剔除異常值，并計(jì)算各項(xiàng)作業(yè) 的平均值；平均時(shí)間(ti)=(tij)/n (對(duì)i要素的j次觀察,j=1,2, n)Production and Operations Management工作測(cè)量的方法之測(cè)時(shí)法計(jì)算作業(yè)的觀察時(shí)間；作業(yè)的觀察

26、時(shí)間= ti (i=1,2)效率評(píng)定，計(jì)算正常作業(yè)時(shí)間；正常作業(yè)時(shí)間=作業(yè)的觀察時(shí)間評(píng)定系數(shù)評(píng)定系數(shù)是指研究人員理想中的正常時(shí)間占實(shí)測(cè)時(shí)間的百分比?？紤]寬放時(shí)間比率，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。 Production and Operations Management工作測(cè)量的方法之測(cè)時(shí)法例：觀察某車床加工某種零件的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。效率系數(shù)為115%，個(gè)人生理需要時(shí)間占正常時(shí)間4%，疲勞時(shí)間占正常時(shí)間的5%，不可避免的耽擱時(shí)間占正常時(shí)間的3%。試求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。Production and Operations Management工作測(cè)量的方法之預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（Predetermined

27、 time standard，PTS）PTS法把人們所從事的所有作業(yè)都分解成基本動(dòng)作單元，對(duì)每一種基本動(dòng)作都根據(jù)它的性質(zhì)與條件，經(jīng)過詳細(xì)觀測(cè)，制成基本動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表。當(dāng)要確定實(shí)際工作時(shí)間時(shí)，只要把作業(yè)分解成這些基本動(dòng)作，從基本動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表查出相應(yīng)的時(shí)間值，累加起來作為正常時(shí)間，再適當(dāng)考慮宛放時(shí)間，即得到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。常見的方法有：工作要素法、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)量法、基本動(dòng)作時(shí)間研究法等。用得最多是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)量法（MTM）。 Production and Operations Management工作測(cè)量的方法之模特法 模特法將動(dòng)作分為四大類：移動(dòng)動(dòng)作、終止動(dòng)作、身體動(dòng)作、其它動(dòng)作，共計(jì)21個(gè)動(dòng)作

28、。比較適用于加工、設(shè)計(jì)、管理、服務(wù)等方面，也可用于制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、動(dòng)作分析等。模特法以MOD為單位1MOD=0.129S1秒=7.75MOD1分=465MOD具體內(nèi)容見教材P189192頁(yè)。 Production and Operations Management工作測(cè)量的方法工作抽樣法 工作抽樣法（Work sampling method）工作抽樣法，也叫瞬時(shí)觀測(cè)法，它是由研究人員選擇隨機(jī)時(shí)刻對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作者或設(shè)備助工作情況進(jìn)行瞬時(shí)觀察，記錄其從事某類工作出現(xiàn)的次數(shù)，運(yùn)用概率及數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，通過可靠度和準(zhǔn)確度計(jì)算，推定觀察對(duì)象的整體工作狀況。工作抽樣法的分析研究結(jié)果，可用于制定時(shí)間定額中各類工時(shí)消耗的比例，為確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供依據(jù)。 Production and Operations Management工作測(cè)量的方法工作抽樣法 1、工作抽樣的應(yīng)用步驟設(shè)計(jì)觀測(cè)方式?jīng)Q定觀測(cè)時(shí)間長(zhǎng)度決定最初的樣本設(shè)p為觀測(cè)到的某事件發(fā)生率，n為觀測(cè)總次數(shù)，m為事件實(shí)際發(fā)生的次數(shù)，則p的估計(jì)值為：標(biāo)準(zhǔn)差為：Production and Operations Management工作測(cè)量的方法工作抽樣法 根據(jù)抽樣統(tǒng)計(jì)理論，將觀測(cè)結(jié)果的置信度取為95%，即抽樣法處理的現(xiàn)象接近正