樁基施工技術交底

1、隴南華瑞酒店項目部 樁基施工技術交底 中鐵十五局第五工程有限公司 第14頁 共14頁鉆孔灌注樁施工技術交底一、施工方案隴南華瑞大酒店項目基礎設計為鉆孔灌注樁，采用沖擊鉆鉆機成孔，起重機吊裝鋼筋籠入孔就位，采用水下灌注法灌樁?；炷劣身虐韬险炯邪韬?，砼運輸車運輸，起重機安裝及提升導管，人工輔助。鋼筋半成品在鋼筋加工場加工，運到基樁附近加工平臺，進行鋼筋籠的加工。二、鉆孔灌灌注樁施施工工藝藝見表1 鉆孔灌灌注樁施施工工藝藝框圖。三、施工方方法1、場地平平整：按文明施工工要求，對對鉆孔樁樁施工場場地進行行平整壓壓實，清清除樁位位附著物物以便樁樁機就位位和測量量定位。2、修建循循環(huán)泥漿漿池：在樁位附

2、近近適當位位置開挖挖泥漿循循環(huán)池，安安裝泥漿漿泵，準準備足夠夠量優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土供供調(diào)制泥泥漿。制制漿粘土土技術指指標符合合規(guī)范要要求。3、護筒埋埋設及鉆鉆機安放放：施工前準備備埋設護護筒，護護筒采用用鋼板卷卷制。護護筒頂端端高程在在旱地處處高出地地下水位位1.52m及地面0.33m以上，在在筑島處處高出孔孔外水位位1.88m。護筒筒中心與與樁位中中心應尺尺寸吻合合，最大大偏差應應小于20mmm，護筒筒與坑壁壁之間用用于粘土土填實。4、鋼筋籠籠制作本合同段鉆鉆孔樁鋼鋼筋籠在在現(xiàn)場分分節(jié)制作作，保護護層按設設計圖紙紙要求在在主筋上上焊鋼筋筋鼻環(huán)控控制。鋼鋼筋籠制制造做到到一直一一圓一勻勻，即主主筋直，

3、箍箍筋圓，螺螺旋筋勻勻。鋼筋筋籠頂面面高程用用吊筋控控制。5、鉆進成成孔開鉆時在孔孔內(nèi)加水水（水位位低于護護筒頂30ccm）、投投入粘土土以小沖沖程進行行反復沖沖擊造漿漿，并防防止鉆頭頭撞擊護護筒，先先以中沖沖程(1.022.0mm)鉆河床床以上部部分;再以小小沖程(0.511.0mm)沖擊砂砂礫層;最后以以大沖程程(2.044.0mm)沖擊硬硬巖層;并經(jīng)常常檢查鉆鉆頭、鋼鋼絲繩的的磨損情情況，鉆鉆機的穩(wěn)穩(wěn)定性和和垂直度度，以便便加固和和更換。鉆鉆孔施工工中，機機手要隨隨進尺快快慢及時時放主鋼鋼絲繩，使使鋼絲繩繩在每次次沖擊過過程中始始終處于于拉緊狀狀態(tài)，在在任何情情況下，最最大沖程程不宜超超

4、過6.00m，為正正確提升升鉆錐的的沖程，在在鋼絲繩繩上每1.00m作上長長度標記記，嵌巖巖樁施工工，為了了了解地地質(zhì)情況況，將同同排的樁樁基a、c先施工工，后施施工b、d樁，在在同排施施工中若若有混凝凝土灌注注時，必必須待混混凝土灌灌注完成成24小時后后，才能能開始鉆鉆進，而而且必須須連續(xù)作作業(yè)，不不得中途途停止，特特別情況況要停鉆鉆時，要要提起鉆鉆頭以避避免塌孔孔埋設鉆鉆頭。經(jīng)經(jīng)常檢查查鉆機的的穩(wěn)固、位位移和傾傾斜情況況，以防防成孔偏偏斜等不不良現(xiàn)象象的發(fā)生生，并注注意撈取取鉆碴樣樣品,了解地地質(zhì)變化化情況，以以便隨時時調(diào)整鉆鉆機沖程程,派專業(yè)業(yè)人員負負責作好好鉆進施施工記錄錄（按規(guī)規(guī)定表

5、格格的內(nèi)容容填寫）。6、測孔成孔至設計計深度后后，采用用標準測測繩試孔孔深，泥泥渣測定定應根據(jù)據(jù)鉆具長長度和鉆鉆頭長度度及機上上余尺來來控制成成孔實際際深度，根根據(jù)二次次清孔后后實測深深度之間間誤差，為為孔底沉沉渣厚度度，在孔孔徑傾斜斜度方面面，確保保樁身垂垂直度在在1%樁長之之內(nèi)。7、清孔成孔檢查完完成后，停停止鉆進進及時清清孔，清清孔過程程中孔內(nèi)內(nèi)水位保保持在護護筒溢流流口平面面上。 導管安安裝完畢畢后，應應利用導導管作二二次清孔孔，將導導管提高高離孔底底約20左右右進行清清孔，清清孔時應應慢慢加加入清水水，待出出口泥漿漿比重小小于1.110，粘度度小于20秒后為為合格。8、水下混混凝土灌

6、灌注鋼筋籠下放放到位且且位置固固定后，進進行下導導管作業(yè)業(yè)。導管管采用直直徑2500mm鋼管制制作，分分節(jié)用絲絲扣連接接而成，每每節(jié)導管管長度為為3.00m，使用用前進行行水密試試驗，以以保證導導管質(zhì)量量。導管管下到離離孔底沉沉渣25ccm40ccm。混凝土灌注注采用砍砍球法，在在導管內(nèi)內(nèi)先放置置一隔水水球，用用鐵板封封口。初初灌量為為使導管管埋入混混凝土中中1.31.55m左右為為宜，嚴嚴禁導管管提出混混凝土面面?；炷翆嶋H際灌注高高度應高高出設計計樁頂00.5米米以上，以以確保破破除樁頭頭后，混混凝土強強度達到到設計強強度。檢測鉆孔樁質(zhì)量量檢測：按設計計及規(guī)范范要求對對樁基進進行檢測測。

7、鉆（挖）孔孔灌注樁樁成孔質(zhì)質(zhì)量標準準項目允許偏差孔的中心位位置（）群樁：1000mmm；單排排樁：50mmm孔徑（）不小于設計計樁徑傾斜度鉆孔：小于于1%；挖孔孔：0.55%孔深摩檫樁：不不小于設設計規(guī)定定支承樁：比比設計深深度超深深不小于于0.11m沉淀厚度（）摩檫樁：符符合設計計要求，當當設計無無要求時時，對于于直徑1.55m的樁，100支承樁：不不大于設設計規(guī)定定；設計計未規(guī)定定時10mmm清孔后泥漿漿指標相對密度：1.0031.110；粘度度：1720PPa.ss;含砂率率：2%；膠體體率：98%四、樁基施施工主要要技術指指導及關關鍵注意意事項一、鉆孔灌灌注樁施施工過程程關鍵技技術（1

8、）、安安裝導管管鋼筋籠固定定后，采采用直徑徑30cmm，總長長度37米的導導管用于于樁基施施工，將將導管放放至距孔孔底40ccm處。在在此之前前，導管管應做水水密承壓壓和接頭頭抗拉試試驗。試試驗時水水壓選擇擇為不小小于孔內(nèi)內(nèi)水壓的的1.3倍，也也不應小小于導管管壁和焊焊縫可能能承受灌灌注時的的最大內(nèi)內(nèi)壓力的的1.33倍，導導管拉壓壓合格后后方可用用于灌注注混凝土土施工。計算公式：P=11.3（chcw Hww）式中：P導管可可能受到到的最大大內(nèi)壓力力（Kpaa）；c砼拌和和物的重重度（取取24KKN/ m3）；hc導管內(nèi)內(nèi)混凝土土柱最大大高度（m），以以導管全全長或預預計的最最大高度度計；w井

9、孔內(nèi)內(nèi)水或泥泥漿的重重度（KN/ m3）； Hw井孔內(nèi)內(nèi)水或泥泥漿的深深度（mm）。（2）、二二次檢測測及清孔孔在灌注水下下混凝土土前，鋼鋼筋籠及及導管吊吊裝完畢畢后，需需要進行行二次清清孔。清清孔方法法：把拌拌制好的的泥漿用用水泵灌灌入導管管內(nèi)進入入孔底，攪攪動孔底底沉淀物物翻滾，孔孔內(nèi)泥漿漿不斷流流入泥漿漿池，直直至符合合要求后后，方可可灌注混混凝土。（3）、灌灌注水下下混凝土土1）混凝土土的攪拌拌及運輸輸本工程樁基基混凝土土采用拌拌和站集集中拌制制，坍落落度為1822ccm，采用用罐車運運輸。運運至施工工地點后后，檢查查坍落度度是否滿滿足要求求，如果果不滿足足要求，須須進行調(diào)調(diào)整、更更換

10、。2）混凝土土灌注二次清孔后后，報請請監(jiān)理工工程師檢檢孔，檢檢測合格格后，安安裝漏斗斗。漏斗斗插入導導管15ccm，并根根據(jù)容積積首批灌灌注混凝凝土的數(shù)數(shù)量需能能滿足導導管首次次埋深（1.00m）和填充充管底部部的要求求，選用用容積為為0.3mm3的漏斗斗進行施施工。初初灌量是是水下混混凝土灌灌注的關關鍵，本本工程采采用100m3的砼運運輸車，初初灌量滿滿足要求求?，F(xiàn)場場檢查混混凝土的的塌落度度及和易易性，若若達不到到要求則則進行二二次拌和和，若二二次拌和和仍達不不到要求求則不允允許使用用。開灌灌前用清清水將導導管、漏漏斗潤濕濕，采用用自由塞塞隔水，即即漏斗與與導管間間用充氣氣球膽做做隔水栓栓

11、，充氣氣球膽直直徑大小小能自由由通過導導管即可可。灌注首批批封底混混凝土：投入球球膽，放放入錐塞塞，當混混凝土灌灌滿儲料料斗后，立立即拔起起塞子。首首批灌注注混凝土土的數(shù)量量應滿足足導管首首次埋置置深度（1.00 m）和和填充導導管底部部的需要要。首批批灌注混混凝土量量，計算算公式如如下：VD22/4（H1+H2）+d2/44h1式中：V灌注首首批混凝凝土所需需的數(shù)量量（m3）； D樁孔直直徑（mm）； H11樁孔底底至導管管底端間間距，一一般0.44 m H22導管初初次埋深深（m）；d導管內(nèi)內(nèi)徑（mm）； h1樁內(nèi)砼砼達到H2時，導導管內(nèi)砼砼柱平衡衡導管外外（或泥泥漿）壓壓力所需需的高度度

12、（m），即即h1=HHww/c; Hw、w、c意義同同上。邊灌注邊邊用測繩繩測量水水下混凝凝土面與與導管底底面的高高差，以以控制導導管埋深深。要求求導管埋埋深在2m6m之間間，導管管提升時時利用吊吊機提升升。認真真填寫灌灌注原始始記錄。為為保證樁樁頂混凝凝土質(zhì)量量，應在在樁頂設設計標高高的基礎礎上超灌灌一定量量的混凝凝土，本本工程超超灌高度度控制在在501000cm。在灌注過過程中，將將孔內(nèi)溢溢出的泥泥漿引回回泥漿池池，不得得隨意排排放以免免污染河河道及周周圍環(huán)境境。（4）、清清理樁頭頭、成樁樁檢測在灌注結束束后，及及時拔除除鋼護筒筒，并挖挖除多余余的一段段樁頭，但但應保留留1020ccm，待

13、混混凝土強強度達到到設計強強度的880%以上后后再行鑿鑿除。待待混凝土土達到28天齡期期之后，報請經(jīng)批準的檢測部門對樁身質(zhì)量進行檢測，合格后再進行接樁頭及墩臺身的施工。二、鉆孔灌灌注樁施施工過程程中的常常見問題題及處理理方法1）鉆機鉆鉆進速度度緩慢及及其處理理方法當鉆機已鉆鉆較長時時間，但但鉆機進進尺非常常緩慢，此此時可能能是：遇軟塑粘粘質(zhì)土層層，發(fā)生生糊鉆現(xiàn)現(xiàn)象；遇堅硬巖巖石；鉆頭長時時間工作作，磨損損嚴重。針對上述情情況，首首先提升升鉆頭空空轉一段段時間后后，再下下落鉆進進，如仍仍不能符符合進尺尺要求，要要提出鉆鉆頭，檢檢查其磨磨損情況況，清除除粘泥，適適當放慢慢鉆進速速度；若若遇較硬硬巖

14、石進進尺緩慢慢，說明明原鉆頭頭已不適適合，需需要更換換鉆頭或或?qū)︺@頭頭加以改改造。2）鉆進過過程中遇遇見較硬硬巖石的的處理方方法當鉆進過程程中遇見見較硬巖巖石時，要要查明地地質(zhì)資料料，了解解巖石的的硬度、厚厚度、走走向。對對地質(zhì)資資料不明明確地段段應進行行地質(zhì)補補鉆，地地質(zhì)補鉆鉆取樣可可由進入入巖石開開始，要要確保樣樣品的完完整性及及足夠的的長度。根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)補鉆所所得巖石石厚度及及硬度，若若能夠滿滿足樁的的承載力力，可通通過設計計及監(jiān)理理工程師師，對該該孔進行行終孔。但但嵌巖深深度應滿滿足設計計要求，巖巖層厚度度應滿足足樁的承承載力要要求，千千萬不能能被薄巖巖層所“迷惑”，給工工程埋下下隱患

15、。3）鉆孔灌灌注樁塌塌孔事故故的原因因及處理理方法在鉆進過程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)井孔孔護筒內(nèi)內(nèi)水（泥泥漿）位位忽然上上升溢出出護筒，隨隨即驟降降并冒出出氣泡，出出渣量顯顯著增加加而不見見進尺，鉆鉆機負荷荷顯著增增加，應應懷疑是是塌孔象象征，可可用測探探錘探測測。若在在混凝土土灌注中中，原停停留在孔孔內(nèi)的測測深錘不不能上拔拔或放入入測深錘錘，測得得的孔深深與原孔孔深相差差較大，可可證實屬屬坍孔。坍孔原因可可能是泥泥漿性能能不符合合要求，護護筒底腳腳周圍漏漏水，孔孔內(nèi)水位位降低；施工操操作不當當，如提提鉆頭、下下鋼筋籠籠時碰撞撞孔壁；在松軟軟砂層中中鉆進，進進尺太快快；以及及由于護護筒周圍圍堆放重重物或機

16、機械振動動等，均均有可能能引起坍坍孔。發(fā)生坍孔后后，應查查明原因因，采取取如保持持或加大大水頭、移移開重物物、排除除振動等等相應的的措施以以防繼續(xù)續(xù)坍孔。對對少量坍坍孔，如如不繼續(xù)續(xù)坍孔，可可恢復正正常鉆進進。坍孔孔不嚴重重時，可可回填土土到坍孔孔位以上上，并采采取改善善泥漿性性能、深深埋護筒筒等措施施，繼續(xù)續(xù)鉆進；坍孔嚴嚴重時，應應立即將將鉆孔全全部用砂砂類土或或礫石土土回填，無無上述土土類時，可可采用粘粘質(zhì)土并并摻入5%-8%的水泥泥砂漿，應應等待數(shù)數(shù)日待回回填土沉沉實后，重重新鉆孔孔，此次次鉆進要要汲取上上次教訓訓，采取取相應措措施，如如改善泥泥漿濃度度，減緩緩鉆進速速度等。坍坍孔部位位

17、不深時時，可采采取深埋埋護筒法法，將護護筒填土土夯實，重重新鉆進進。4）鉆孔樁樁成孔過過程中容容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題題及解決決方法鉆孔施工中中可能出出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題題一般有有坍孔，鉆鉆孔偏斜斜彎曲，擴擴孔，縮縮孔，鉆鉆孔漏漿漿，梅花花孔，糊糊鉆，埋埋鉆等。為為防止此此類事故故的發(fā)生生，確保保成孔質(zhì)質(zhì)量，防防患于未未然，在在施工時時應注意意以下幾幾點：施工前要要認真查查看地質(zhì)質(zhì)資料，掌掌握地質(zhì)質(zhì)狀況，分分析可能能發(fā)生的的問題并并制定預預防措施施。護筒要埋埋入不透透水土質(zhì)質(zhì)層中，對對不能埋埋入不透透水土質(zhì)質(zhì)層中的的護筒要要增加泥泥漿的相相對密度度和粘度度，倒入入粘土使使鉆錐慢慢速轉動動、增加加孔壁粘粘質(zhì)

18、土層層厚度，防防止漏漿漿。施工前注注意鉆機機安裝平平穩(wěn)；施施工中經(jīng)經(jīng)常檢查查鉆架位位移量并并測量鉆鉆桿的傾傾斜度，當當發(fā)現(xiàn)有有傾斜趨趨勢時，在在傾斜處處反復掃掃孔，并并調(diào)整鉆鉆尺進度度，以此此控制斜斜孔；當當發(fā)現(xiàn)鉆鉆桿擺動動較大時時，要對對鉆機檢檢查并控控制轉速速，以防防擴孔。從開始清清孔到澆澆注前這這一段時時間里，由由于換漿漿及吊裝裝鋼筋籠籠，要注注意泥漿漿面的標標高及鋼鋼筋籠下下放的順順直，泥泥漿面要要保持高高于地下下水位2.00m。5）灌注水水下混凝凝土時，導導管易出出現(xiàn)的問問題及處處理方法法在灌注水下下混凝土土時，導導管可能能會出現(xiàn)現(xiàn)進水、塞塞管、埋埋管等問問題，當當這些問問題發(fā)生生時

19、，只只有分清清問題和和其原因因，并采采取相應應的方法法進行處處理，才才能達到到預期目目地。導管進水水初灌導管進進水是由由于首批批混凝土土儲量不不足或?qū)Ч艿卓诳诰嗫椎椎椎拈g距距過大，混混凝土下下落后不不能埋沒沒導管，造造成泥水水從底口口進入。它它的處理理方法是是：立即即將導管管提出，并并將散落落在孔底底的混凝凝土拌和和物用吸吸泥機和和抓斗清清出，不不得已時時需要將將鋼筋籠籠提出采采取復鉆鉆清除；然后重重新下放放骨架，導導管并投投入足夠夠儲量的的首批混混凝土或或改正操操作工藝藝，重新新灌注。塞管塞管分初灌灌導管堵堵塞和中中期導管管堵塞。初灌導管多多因隔水水拴卡管管，有時時也可能能由于混混凝土本本

20、身的原原因，如如坍落度度過小、流流動性差差、夾有有大卵石石、拌和和不均勻勻，以及及運輸途途中產(chǎn)生生離析、導導管接縫縫處漏水水。處理辦法可可用長桿桿沖搗管管內(nèi)混凝凝土，用用吊繩抖抖動導管管，或提提升導管管迅速下下落振沖沖，或用用鉆桿加加配重沖沖擊導管管內(nèi)混凝凝土，或或在導管管上安裝裝附著式式振搗器器。當灌注時間間已久，孔孔內(nèi)首批批混凝土土已初凝凝，導管管內(nèi)又堵堵塞有混混凝土，此此時應將將導管拔拔出，重重新安設設鉆機，利利用較小小鉆頭將將鋼筋籠籠以內(nèi)的的混凝土土鉆挖吸吸出，用用沖抓錐錐將鋼筋筋骨架逐逐一拔出出。然后后以黏土土添砂礫礫填塞井井孔，待待沉實后后重新鉆鉆孔成樁樁。埋管灌注過程中中導管提提

21、升不動動，或灌灌注完畢畢后導管管拔不出出，統(tǒng)稱稱埋管。造造成此類類現(xiàn)象的的原因是是：導管管埋入混混凝土過過深，或或?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)外混凝凝土已初初凝使導導管與混混凝土間間摩阻力力過大，或或因提管管過猛將將導管拉拉斷。為防止此類類事故的的發(fā)生，應應嚴格控控制埋管管深度，一一般不得得超過2-6米，在在導管上上端安裝裝附著式式振動器器，拔管管前或停停灌時間間較長時時，均應應適當振振搗，使使導管周周圍的混混凝土不不致過早早初凝；首批混混凝土摻摻入緩凝凝劑，加加速灌注注速度；導管接接頭螺栓栓事先應應檢查；提升導導管時不不可猛拔拔。6)灌注混混凝土時時鋼筋籠籠的上浮浮的原因因及解決決方法鋼筋籠上升升，除了了是由于

22、于導管提提升掛鉤鉤等一些些顯而易易見的原原因外，主主要的原原因是由由于鋼筋筋籠底口口埋入混混凝土較較淺時，混混凝土澆澆注的速速度過快快，使混混凝土下下落沖出出導管底底口向上上反沖，其其頂托力力大于鋼鋼筋籠的的重力所所引起的的。為了防止鋼鋼筋籠上上升，當當鋼筋籠籠底口埋埋入鋼筋筋籠較淺淺時，須須放慢混混凝土灌灌注速度度。當混混凝土上上升到骨骨架底口口4米以上上時，提提升導管管，使其其底口高高于骨架架底部2米以上上，即可可恢復正正常的灌灌注速度度。當鋼筋籠出出現(xiàn)上浮浮時，立立即停止止灌注混混凝土，利利用護筒筒、鉆機機等設施施對其進進行控制制。當上上浮高度度較小時時，控制制住后，放放慢速度度繼續(xù)澆澆

23、注，澆澆注完成成后，會會同設計計單位對對該樁進進行驗算算，對不不合要求求的樁按按設計要要求增加加相應的的補強措措施；當當上浮高高度較大大時，樁樁的要求求遠不能能滿足設設計要求求，就要要將鋼筋筋籠拔出出，清孔孔，重新新進行灌灌注混凝凝土。7)鉆孔灌灌注樁造造成斷樁樁的原因因及處理理方法a.斷樁是是泥漿或或砂礫與與水泥混混凝土混混合把灌灌注的上上下兩端端混凝土土隔開，使使混凝土土變質(zhì)或或截面積積受損，是是較嚴重重的質(zhì)量量事故。其其產(chǎn)生的的原因主主要有以以下幾種種。灌注時間間長，表表層混凝凝土失去去流動性性，形成成硬蓋，而而繼續(xù)灌灌注的混混凝土頂頂破硬層層上升，將將混有泥泥漿砂礫礫的表層層覆蓋包包裹，該該種斷樁樁在灌注注過程中中