中國(guó)鐵路總公司關(guān)于發(fā)布重型軌道車年修規(guī)則的通知

1、.PAGE .中國(guó)鐵路總公司文件鐵總運(yùn)201370號(hào)中國(guó)鐵路總公司重型軌道車年修為提高軌道車檢修質(zhì)量，進(jìn)一步規(guī)范檢修工作，中國(guó)鐵路總公司組織編寫了GC-220、GC-270、GCY-300型軌道車年修規(guī)則，現(xiàn)予發(fā)布，自2013年7月1日起鐵路局重型軌道車年修檢修單位(點(diǎn))應(yīng)達(dá)到下列條件：具有能夠保證重型軌道車年修檢修質(zhì)量的基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備基本條件(詳見附件1、附件2)及檢驗(yàn)、試驗(yàn)手段；具有能夠保證檢修質(zhì)量的相應(yīng)工作人員，包括技術(shù)人員、技術(shù)工人及計(jì)量、檢驗(yàn)人員，主要管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢修生產(chǎn)管理能力和經(jīng)驗(yàn)；具有較為完備的檢修質(zhì)量保證體系和管理制度，首修樣車通過鐵路局組織評(píng)議。鐵路局應(yīng)將重型軌道車

2、年修費(fèi)用納入年度財(cái)務(wù)預(yù)算。鐵路局應(yīng)組織制訂重型軌道車年修檢修作業(yè)指導(dǎo)書，督促檢修單位按車型儲(chǔ)備足夠數(shù)量的年修必需易損零部件。驗(yàn)收室應(yīng)組織制訂重型軌道車年修驗(yàn)收項(xiàng)目和重型軌道車年修驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書并實(shí)施驗(yàn)收。 本規(guī)則由中國(guó)鐵路總公司運(yùn)輸局負(fù)責(zé)解釋。各單位要積累修理經(jīng)驗(yàn)，搜集修改意見，以便不斷總結(jié)完善。其它車型軌道車由鐵路局參照本規(guī)則自行編制。中國(guó)鐵路總公司2013年6月29日GC-220、GC-270型機(jī)械傳動(dòng)軌道車年修規(guī)則1 總則GC-220、GC-270重型軌道車（以下簡(jiǎn)稱軌道車）是鐵路工務(wù)、工程部門的主要運(yùn)輸設(shè)備，是鐵路線路日常維修、大修、事故搶險(xiǎn)和施工的重要設(shè)備，軌道車狀態(tài)直接關(guān)系到運(yùn)用和

3、運(yùn)輸安全。為加強(qiáng)軌道車檢修管理，保持軌道車良好運(yùn)用狀態(tài)，保證鐵路運(yùn)輸安全暢通，根據(jù)GB/T10082重型軌道車技術(shù)條件、軌道車管理規(guī)則等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，結(jié)合軌道車結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)制定本規(guī)則。2 修理目標(biāo)和周期軌道車年修是對(duì)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、走行部及制動(dòng)系統(tǒng)等部件的維護(hù)性修理和更換工作；年修周期為1200015000km或1年，以先到者為準(zhǔn)。3 產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)3.1 GC-220型軌道車3.1.1 GC-220型軌道車主要由動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)、車體、車架、走行部、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等組成。3.1.2 GC-220型軌道車主要部件有重慶康明斯NT系列柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，富勒變速箱，LIPE干式摩擦離合器，中間換

4、向箱，車軸齒輪箱，JZ-7型空氣制動(dòng)機(jī)等。3.2 GC-270型軌道車GC-270型軌道車除發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)和功率與GC-220型軌道車不一樣外，其它主要部件、結(jié)構(gòu)與GC-220型軌道車基本一致。GC-270型軌道車發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)為NTA855，功率為268kW。4 檢修項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1 NT系列（NTC、NTA855）發(fā)動(dòng)機(jī)4.1.1 檢查空氣濾清器，更換空氣濾清器芯。4.1.2 更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。4.1.3更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油濾清器。4.1.4更換發(fā)動(dòng)機(jī)燃油濾清器。4.1.5 檢查風(fēng)扇皮帶輪應(yīng)無(wú)松動(dòng)、磨損，加注潤(rùn)滑脂，皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.1.6檢查發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇皮帶和發(fā)電機(jī)皮帶，皮帶表面有龜裂的需更換；檢查

5、、調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇皮帶和發(fā)電機(jī)皮帶張力，張力未達(dá)到10010N時(shí)，調(diào)整皮帶，更換的新皮帶張力應(yīng)達(dá)到14010N。4.1.7清洗燃油箱，更換油箱燃油粗濾器芯。4.1.8檢查水泵皮帶張力，張力未達(dá)到8010N時(shí)，調(diào)整皮帶，更換的新皮帶張力應(yīng)達(dá)到13010N。4.1.9檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液，更換水濾器芯。4.1.10 當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作小時(shí)數(shù)達(dá)1500小時(shí)，還需檢查、調(diào)整噴油器行程和氣門間隙達(dá)到規(guī)定值（冷調(diào)時(shí)進(jìn)氣門間隙為0.28mm，排氣門間隙為0.58mm）。4.1.11清洗冷卻系，清潔進(jìn)排氣歧管、消音管等。4.1.12當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作小時(shí)數(shù)達(dá)到4500小時(shí)及以上時(shí)，除進(jìn)行以上項(xiàng)目的檢查外，還需清洗和校準(zhǔn)噴油器、

6、燃油泵；檢查活塞與氣缸間隙、活塞環(huán)各部間隙；檢查水泵和風(fēng)扇輪轂有無(wú)晃動(dòng)、漏油；檢查渦輪增壓器軸承間隙（軸向間隙為0.0510.178mm，徑向間隙為0.3810.584mm），間隙超標(biāo)需更換增壓器；檢查硅油減震器，減震器應(yīng)無(wú)液體滲漏、碰癟和晃動(dòng)，外觀無(wú)變形，四個(gè)減震器厚度差超過0.25mm時(shí)需更換減震器。4.1.13 清潔水散熱器散熱片上污物，檢查風(fēng)扇葉片與護(hù)圈間的間隙，四周間隙應(yīng)均勻，風(fēng)扇葉無(wú)裂損和變形。4.2 變速箱4.2.1 清潔變速箱殼體。4.2.2更換變速箱潤(rùn)滑油。4.2.3更換橡膠氣管。4.2.4 清潔雙H氣閥，閥各部應(yīng)無(wú)泄漏，閥芯動(dòng)作自如無(wú)卡滯。4.2.5 檢查變速箱各部齒輪、軸

7、承，齒輪齒面無(wú)剝脫，軸承無(wú)燒蝕和機(jī)械性損壞。4.2.6 檢查高、低檔開關(guān)是否能準(zhǔn)確到位，電氣接線應(yīng)無(wú)松脫和破損,各指示燈顯示正確。4.3 離合器4.3.1 檢查離合器摩擦片厚度和翹曲情況，摩擦片翹曲和厚度低于3mm時(shí)應(yīng)更換，離合器摩擦片出現(xiàn)發(fā)藍(lán)燒蝕情況時(shí)應(yīng)更換。4.3.2清除分離軸承總成上的油泥。檢查軸承是否損壞，若軸承轉(zhuǎn)動(dòng)困難，轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻或有噪音，應(yīng)將其更換；檢查、調(diào)整離合器分離軸承自由行程至1012mm。4.3.3 清潔離合器后壓板、中壓板及摩擦片，應(yīng)無(wú)油污等雜質(zhì)。4.3.4 檢查離合器中壓板、后壓板的磨損、翹曲情況，壓板翹曲不大于0.2mm，溝痕深度不大于0.5mm，修復(fù)后的中壓板厚度不

8、得小于18mm。4.4 中間換向箱4.4.1 清潔箱體外部，箱體表面應(yīng)無(wú)污物。4.4.2 更換潤(rùn)滑油。4.4.3 檢查換向氣缸密封情況，換向氣缸應(yīng)無(wú)任何泄漏。4.4.4 更換換向氣缸風(fēng)管。4.4.5 檢查換向氣缸行程開關(guān)安裝和電氣接線情況，緊固螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，觸頭動(dòng)作靈活無(wú)卡滯，換向動(dòng)作時(shí)，位置到位準(zhǔn)確；電氣接線無(wú)松脫和破損。4.4.6 打開上蓋檢查花鍵軸、齒輪、軸承、換向撥叉工作狀態(tài)，花鍵軸、齒輪應(yīng)無(wú)異常磨損，各軸齒輪嚙合面無(wú)剝脫，軸承潤(rùn)滑良好，無(wú)燒蝕和機(jī)械性損壞，換向撥叉無(wú)變形、撥叉頭無(wú)燒蝕和異常磨損，撥叉與齒輪定位槽兩側(cè)間隙在0.30.5mm；換向定位銷完好且作用良好。4.4.7 檢查中間

9、換向箱各端蓋、密封蓋處應(yīng)無(wú)滲、漏油；各輸入、輸出法蘭鎖緊螺母鎖固良好，防松止點(diǎn)入槽良好。4.4.8 檢查中間換向箱安裝座、安裝螺栓及減震膠墊，安裝座無(wú)變形、各部焊縫無(wú)裂紋，安裝螺栓無(wú)松動(dòng)、防松件齊全完好，減震墊無(wú)破損。4.5 傳動(dòng)軸4.5.1 傳動(dòng)軸磁粉探傷檢查，傳動(dòng)軸軸管、花鍵齒、萬(wàn)向節(jié)叉和萬(wàn)向節(jié)十字軸均不得有裂紋，有裂紋時(shí)需更換。4.5.2 檢查傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)潤(rùn)滑是否良好，萬(wàn)向節(jié)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯。4.5.3 檢查傳動(dòng)軸花鍵齒有無(wú)磨損，花鍵齒與滑動(dòng)叉和突緣鍵槽的配合側(cè)隙最大不超過0.3mm，且應(yīng)滑動(dòng)自如。4.5.4 檢查傳動(dòng)軸突緣叉鎖片有無(wú)斷裂、缺損，斷裂、缺損的更新鎖片。4.5.5 檢查傳動(dòng)

10、軸上加裝的平衡塊是否完好，平衡塊缺失補(bǔ)焊后需進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。4.5.6 更新傳動(dòng)軸螺栓、螺母。4.5.7 檢查傳動(dòng)軸保險(xiǎn)架緊固件是否完好、緊固，焊縫有無(wú)裂紋。4.5.8 檢查各傳動(dòng)軸安裝螺栓是否齊全、緊固，緊固力矩是否達(dá)到要求，各傳動(dòng)軸螺栓緊固力矩應(yīng)符合下表要求：廠家安裝部位型號(hào)最小長(zhǎng)度（mm）螺栓擰緊力矩（N.m）金鷹重工變速箱固定軸A2-6960150固定軸中間換向箱A2-61390150中間換向箱前車軸齒輪箱JN162105090中間換向箱后車軸齒輪箱JN162157090中間換向箱發(fā)電機(jī)B1.1-3436150寶雞時(shí)代變速箱聯(lián)接支承GS220F29061230305聯(lián)接支承中間換向箱G

11、S220F2903915305中間換向箱前車軸齒輪箱GS220F29041180305中間換向箱后車軸齒輪箱GS220F29011470305中間換向箱發(fā)電機(jī)GS220F29023552104.5.9 檢查固定軸軸承座安裝是否緊固，固定軸軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，加注潤(rùn)滑脂，各部應(yīng)無(wú)漏油。4.6 車軸齒輪箱4.6.1 清潔車軸齒輪箱箱體，箱體外表面應(yīng)無(wú)油污、雜質(zhì)等。4.6.2 更換潤(rùn)滑油，清潔透氣孔，透氣孔應(yīng)無(wú)堵塞。4.6.3 檢查箱體各部結(jié)合面應(yīng)無(wú)滲、漏油。4.6.4 拆開油底殼，檢查油泵及油泵齒輪，油泵齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合側(cè)隙在0.150.3mm間，轉(zhuǎn)動(dòng)油泵齒輪，各出油點(diǎn)應(yīng)出油。4.6.5 打開觀察

12、孔蓋，檢查各部齒輪、軸承狀態(tài)，齒輪嚙合面無(wú)剝脫，軸承潤(rùn)滑良好無(wú)燒蝕和機(jī)械性損壞。4.6.6 檢查前箱體油道，油道孔應(yīng)通暢無(wú)堵塞，輸出軸軸端鎖緊螺母應(yīng)緊固，防松止點(diǎn)無(wú)變形，止點(diǎn)入槽良好。4.6.7檢查車軸齒輪箱懸掛裝置吊桿、減震彈簧、減震膠墊，吊桿應(yīng)無(wú)彎曲變形等損傷，減震彈簧無(wú)折斷、簧絲間隙均勻，減震膠墊無(wú)老化龜裂、破損現(xiàn)象。4.6.8 檢查、調(diào)整車軸齒輪箱懸掛高度，箱體輸入端比車軸端高2530mm。4.7 輪對(duì)4.7.1 按照軌道車在役車軸超聲波探傷方法（TB2494.2）對(duì)車軸進(jìn)行超聲波探傷檢查，應(yīng)無(wú)裂紋。4.7.2 車輪輻板無(wú)裂紋，踏面形狀在允許范圍內(nèi)，輪緣厚度不小于23mm，輪緣高度不小

13、于28mm，輪輞厚度不小于23mm，踏面擦傷深度不超過1mm，剝離長(zhǎng)度一處時(shí)50mm，二處時(shí)每處40mm；同軸輪徑差不大于1mm，同車同轉(zhuǎn)向架輪徑差不大于2mm。4.7.3 輪對(duì)內(nèi)側(cè)距為13533mm，三處測(cè)量,三點(diǎn)差值小于3mm。4.7.4 車輪與車軸的防松標(biāo)記檢查，標(biāo)記無(wú)錯(cuò)位，輪軸壓裝部位無(wú)透油透銹現(xiàn)象。4.7.5檢查車軸外露軸身狀態(tài)，車軸表面應(yīng)無(wú)磕、碰傷，擦傷和電焊打火。4.8 車軸軸承箱4.8.1 檢查車軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑脂狀態(tài)，潤(rùn)滑脂量充足（軸承余隙的2/3），顏色應(yīng)光亮，不干結(jié)，潤(rùn)滑脂不足和變質(zhì)時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換。4.8.2軸頭壓板鎖緊螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，防松鎖絲無(wú)損傷,作用良好。4.8.3車

14、軸軸承箱單側(cè)軸向間隙2.43.6mm。4.8.4車軸軸承箱金屬圓柱減震彈簧無(wú)折斷，簧絲間隙基本均勻，最小間隙不小于5mm。4.8.5 車軸軸承箱彈簧調(diào)整膠墊無(wú)破損和老化變形。4.8.6 軸箱上、下拉桿膠墊無(wú)破損、卡圈無(wú)脫槽，拉桿兩端高差呈水平或非軸箱端比軸箱端略高狀態(tài)。4.8.7 車軸軸承箱側(cè)檔磨耗板上下重合面大于30mm，左右側(cè)檔間隙之和在46mm，超過標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)進(jìn)行增減墊調(diào)整或更換磨耗板。4.8.8 垂向液壓減震器無(wú)滲漏油，外殼罩、銷軸膠墊等完好，安裝緊固。4.9 空氣制動(dòng)4.9.1 空壓機(jī)潤(rùn)滑油更換。4.9.2 空壓機(jī)空氣濾芯清潔或更換。4.9.3 空壓機(jī)皮帶應(yīng)無(wú)老化、龜裂和磨損，皮帶

15、張力為400750N，同一帶輪上的張力差值不超過50N。4.9.4 空壓機(jī)風(fēng)扇無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響；空壓機(jī)出風(fēng)管膠層無(wú)損壞。4.9.5 檢查空壓機(jī)安裝支座，支座應(yīng)無(wú)變形、焊縫無(wú)裂紋，空壓機(jī)安裝螺栓緊固無(wú)松動(dòng)。4.9.6 空壓機(jī)調(diào)壓閥、安全閥無(wú)泄漏，動(dòng)作壓力值符合要求。4.9.7 制動(dòng)閥件校驗(yàn)，風(fēng)壓表校驗(yàn)。4.9.8清除油水分離器的雜質(zhì)、積水和油污。4.9.9 制動(dòng)軟管膠皮外觀無(wú)老化龜裂，膠圈、聯(lián)接器齊全、狀態(tài)完好，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)合格，不合格的更換。4.9.10 制動(dòng)風(fēng)缸、管路泄漏檢查，各風(fēng)缸及各部管路、接頭應(yīng)無(wú)泄漏。4.9.11 總風(fēng)缸、副風(fēng)缸內(nèi)無(wú)積水，自動(dòng)排水閥無(wú)泄漏。4.10 基礎(chǔ)

16、制動(dòng)4.10.1 閘瓦厚度不小于17mm，閘瓦磨耗均勻，無(wú)掉塊現(xiàn)象；閘瓦更換時(shí)同軸閘瓦應(yīng)同步更換，同軸閘瓦厚度差不超過5mm，同車閘瓦材質(zhì)一致。4.10.2 閘瓦與車輪踏面間隙510mm。4.10.3 制動(dòng)缸拆檢，更新潤(rùn)滑脂，檢查皮碗狀態(tài)，皮碗彈性良好、無(wú)裂紋等破損，制動(dòng)缸漏風(fēng)溝無(wú)堵塞。4.10.4 制動(dòng)缸活塞行程在75120mm，全車各制動(dòng)缸行程最大差值不超過5mm。4.10.5各連接銷軸不得有裂紋，開口銷、緩沖墊應(yīng)齊全、狀態(tài)良好，無(wú)斷裂、脫落、缺損等現(xiàn)象；檢查連接銷孔鑲套有無(wú)磨損，磨損的更換鑲套；車輛使用達(dá)四年的，基礎(chǔ)制動(dòng)裝置各連接銷更新；檢查閘瓦托、閘瓦吊架應(yīng)無(wú)變形、裂紋和開焊；安全托架

17、裝置齊全完好,托架底面距軌面距離不小于50mm（若車輛需鏇修車輪，須待輪對(duì)鏇修落車完畢檢查）。4.10.6 手制動(dòng)鋼絲繩無(wú)斷股、纏繞和擠傷、灼傷，各部銷軸潤(rùn)滑脂充分，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.10.7橫向、縱向調(diào)節(jié)拉桿鎖緊螺母鎖固良好。4.10.8 撒砂器無(wú)泄漏，撒砂管距軌面高度25mm。4.11 車鉤4.11.1 檢查車鉤三態(tài)作用應(yīng)良好，全開位尺寸220235mm，閉鎖位112122mm。4.11.2 檢查、調(diào)整車鉤高度在845890mm范圍內(nèi)。4.11.3 探傷檢查鉤舌、鉤舌銷、鉤尾銷，應(yīng)無(wú)裂紋；鉤舌銷與鉤耳間隙不得大于1mm。4.11.4 檢查鉤舌內(nèi)側(cè)與鉤鎖鐵接觸面磨耗情況，磨耗量不得大于7mm

18、。4.11.5檢查鉤尾銷與銷孔的間隙，不得大于1.5mm。4.11.6檢查鉤體下磨耗板磨耗情況，磨耗量不得大于1mm。4.11.7 檢查鉤尾銷螺栓防松鎖片是否完好且鎖固良好。4.11.8 檢查鉤座安裝螺栓、鉚釘，應(yīng)無(wú)松動(dòng)和缺損。4.11.9 車鉤各轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑脂更新，潤(rùn)滑脂充足。4.12 排障器4.12.1 檢查排障器各部焊縫，應(yīng)無(wú)裂紋；排障器安裝螺栓齊全、緊固良好，排障器無(wú)變形、凹陷。4.12.2 排障器下緣距軌面高度90130mm。4.12.3 排石器膠皮下緣距軌面高度2025mm，膠皮安裝緊固無(wú)松動(dòng)。4.13 操縱機(jī)構(gòu)4.13.1 檢查排檔桿工作狀態(tài)，排檔桿球頭應(yīng)無(wú)磨損，動(dòng)作靈活不松曠，

19、轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑充分，防塵罩完好。4.13.2 離合、換向操縱撥叉鎖定銷軸齊全，作用良好，各銷軸注油點(diǎn)潤(rùn)滑脂充分不干結(jié)。4.13.3 油門拉線鋼絲繩無(wú)斷股、擠傷、卡滯現(xiàn)象，油門動(dòng)作靈活。4.14 主車架4.14.1 主車架各部焊縫無(wú)裂紋，踏梯安裝螺栓齊全、緊固。4.14.2 牽引座焊縫無(wú)裂紋，牽引芯軸與V形槽兩側(cè)密貼無(wú)間隙，芯軸底部與V形槽底不得密貼無(wú)間隙。4.14.3 兩側(cè)車體側(cè)檔間隙之和達(dá)到2935mm。4.14.4 檢查車架各部下懸掛件，各部件安裝牢固、焊縫無(wú)裂紋。4.15 轉(zhuǎn)向架4.15.1 轉(zhuǎn)向架構(gòu)架無(wú)裂紋，各處焊縫無(wú)開焊。構(gòu)架與各零、部件間的緊固螺栓、螺母無(wú)松動(dòng)。4.15.2 牽引拉桿

20、拐臂座軸承完好，潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡滯。4.15.3 牽引拉桿和拐臂無(wú)變形。4.15.4 清理旁承體外表，并檢查下旁承體外有無(wú)滲油、油污，旁承油位是否正常。4.15.5 檢查旁承安裝緊固螺栓應(yīng)齊全無(wú)松動(dòng)。4.16 電氣系統(tǒng)4.16.1檢查蓄電池有無(wú)鼓脹、破裂、漏液現(xiàn)象，檢查蓄電池電壓和電解液比重，電解液比重值為1.24-1.28，比重低于1.22應(yīng)對(duì)蓄電池進(jìn)行充電；蓄電池電解液面的高度應(yīng)當(dāng)高出極板頂面1015mm，不足時(shí)加注蒸餾水；蓄電池通氣孔應(yīng)暢通；電池接線柱與電線接頭的連接應(yīng)可靠無(wú)松動(dòng)和氧化現(xiàn)象；蓄電池輸出電壓不低于22V。4.16.2 蓄電池與車架的搭鐵線連接點(diǎn)固定牢靠，連接點(diǎn)清潔無(wú)銹

21、蝕等氧化物。4.16.3 檢查、清潔電源總開關(guān)，開關(guān)觸點(diǎn)無(wú)松動(dòng)和氧化現(xiàn)象。4.16.4 清潔電氣控制柜內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)，重點(diǎn)檢查、清潔繼電器、斷路器、接觸器。4.16.5 檢查電氣線路狀態(tài)，線束無(wú)破損露芯現(xiàn)象，絕緣狀態(tài)良好。4.16.6 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)馬達(dá)、發(fā)電機(jī)接地線，應(yīng)無(wú)松動(dòng)和氧化現(xiàn)象。4.16.7 檢查75kW發(fā)電機(jī)碳刷狀態(tài)，碳刷應(yīng)無(wú)碎裂、掉塊現(xiàn)象，磨損后無(wú)調(diào)整余量時(shí)需更新。4.16.8檢查車軸軸承箱接地裝置碳刷狀態(tài)，碳刷應(yīng)無(wú)碎裂、掉塊現(xiàn)象，磨損后無(wú)調(diào)整余量時(shí)需更新。4.16.9 檢查調(diào)整雨刮器，雨刮器電機(jī)安裝牢固無(wú)松動(dòng)，雨刮器臂無(wú)損壞變形，刷片無(wú)老化裂紋,作用良好；噴水裝置部件齊全，作用

22、良好。4.16.10 檢查車內(nèi)、車外電氣插座，各插座應(yīng)無(wú)接觸不良和燒損。4.16.11 車內(nèi)照明燈管齊全，作用良好；車外上、下大燈照明狀態(tài)良好，角度正確，密封膠圈無(wú)老化變形，密封作用良好，無(wú)滲漏水。4.16.12 帶電熱玻璃的車輛，需檢查電熱玻璃接線狀態(tài)是否良好，加熱功能是否正常。4.16.13 安裝空調(diào)的車輛，檢查空調(diào)制冷、制熱工作性能是否正常，管路有無(wú)泄漏。4.16.14 安裝發(fā)電機(jī)組的車輛，更換發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油、機(jī)油濾芯；檢查控制轉(zhuǎn)換開關(guān)作用是否良好，接線有無(wú)破損和松動(dòng)。4.16.15檢查發(fā)電機(jī)安裝架有無(wú)松動(dòng)及破損。4.17 軌道車運(yùn)行控制設(shè)備檢查放風(fēng)閥、熄火閥、軸溫檢測(cè)裝置、機(jī)車信號(hào)機(jī)連接

23、狀態(tài)，各部連接應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)，各閥功能作用正確，信號(hào)機(jī)顯示信號(hào)正確。4.18 以上總成、部件存在超出檢修項(xiàng)目范圍故障的，在年修時(shí)應(yīng)一并處理。5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)5.1 檢驗(yàn)5.1.1 所有檢驗(yàn)、測(cè)量用量器具在使用前均需檢查其檢定有效期和狀態(tài)，掌握其誤差值。5.1.2 皮帶張力應(yīng)使用皮帶張力計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。5.1.3 長(zhǎng)度、直徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)使用與尺寸公差等級(jí)相對(duì)應(yīng)精度等級(jí)的測(cè)量尺進(jìn)行檢查。5.1.4 間隙檢查使用塞尺或?qū)?yīng)的通止規(guī)進(jìn)行檢查。5.1.5 車鉤鉤舌、鉤頭內(nèi)部工作面的磨耗應(yīng)使用專用樣板進(jìn)行檢測(cè)。5.1.6 車輪踏面形狀使用對(duì)應(yīng)踏面形狀的專用樣板進(jìn)行檢查，踏面擦傷和磨耗使用專用踏面磨耗檢測(cè)儀進(jìn)行。5

24、.1.7 輪對(duì)的輪距使用輪距尺進(jìn)行測(cè)量，輪徑使用輪徑尺進(jìn)行測(cè)量。5.1.8 車鉤高度使用車鉤高度尺進(jìn)行測(cè)量。5.1.9 溫度檢查使用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，儀表顯示溫度的準(zhǔn)確性通過紅外測(cè)溫儀所測(cè)數(shù)量與儀表顯示值進(jìn)行對(duì)比后確定。5.1.10 不需拆卸的緊固件緊固狀態(tài)檢查，須用檢車錘敲擊聽音判斷，傳動(dòng)軸螺栓應(yīng)使用力矩扳手檢查力矩值是否達(dá)標(biāo)。5.1.11 車軸軸承箱金屬圓柱彈簧裂紋狀態(tài)檢查，通過錘擊聽音和目視相結(jié)合進(jìn)行判斷。5.1.12 各箱體的潤(rùn)滑油液狀態(tài)檢查時(shí)，放出的油液顏色應(yīng)與原油液顏色相差無(wú)幾，清亮光澤，無(wú)水份積淀，無(wú)金屬雜質(zhì)；更換的新潤(rùn)滑油應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格和生產(chǎn)日期、有效期，以保證油液型號(hào)規(guī)

25、格與規(guī)定相符，油液在有效期內(nèi)。5.1.13 電氣系統(tǒng)電路的通、斷和絕緣狀態(tài)要使用萬(wàn)用表、兆歐表進(jìn)行測(cè)量。5.2 試驗(yàn)確認(rèn)5.2.1 發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)次數(shù)不超過3次；發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后怠速機(jī)油壓力100kPa，機(jī)油溫度在82107，發(fā)動(dòng)機(jī)水溫935.2.2 發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速時(shí)，空壓機(jī)充風(fēng)時(shí)間3min（壓力從0升至750kPa）, 風(fēng)壓達(dá)到800kPa時(shí)空壓機(jī)卸荷，空壓機(jī)工作溫度705.2.3 制動(dòng)機(jī)進(jìn)行“七步閘”試驗(yàn)，制動(dòng)性能應(yīng)良好：制動(dòng)管減壓40kPa時(shí)，能產(chǎn)生制動(dòng)，且保壓1min不緩解；自動(dòng)制動(dòng)閥手柄移到緩解位，制動(dòng)緩解時(shí)間不大于35s；制動(dòng)管定壓500kPa，減壓140kPa時(shí)不產(chǎn)生緊急制動(dòng)，自動(dòng)制動(dòng)手

26、柄推到緊急制動(dòng)位，能迅速產(chǎn)生緊急制動(dòng)；當(dāng)儲(chǔ)風(fēng)缸風(fēng)壓至700800kPa時(shí)，制動(dòng)管每分鐘泄漏不大于20kPa。5.2.4 各制動(dòng)儀表、電氣儀表和指示燈顯示正常，各電氣工作裝置工作正常。5.2.5 軌道車運(yùn)行控制設(shè)備自檢功能正確無(wú)誤。5.2.6 75kW發(fā)電機(jī)進(jìn)行空載和負(fù)載試驗(yàn)，輸出電壓在380V5%范圍，頻率在50Hz5%范圍。5.2.7 上線運(yùn)行試驗(yàn)時(shí)車軸齒輪箱溫升不超過45，車軸軸承箱溫升不超過40,中間換向箱溫升不超過606 修理記錄承修單位需提供給委修單位軌道車年修合格證、車軸探傷報(bào)告、制動(dòng)閥件校驗(yàn)合格證、驗(yàn)收合格證（有驗(yàn)收時(shí)）。7 質(zhì)保期承修單位對(duì)修理項(xiàng)目和更換的零部件質(zhì)保期為6個(gè)月。

27、 GCY-300型液力傳動(dòng)軌道車年修修理規(guī)則1 總則GCY-300重型軌道車（以下簡(jiǎn)稱軌道車）是鐵路工務(wù)、工程部門的主要運(yùn)輸設(shè)備，是鐵路線路日常維修、大修、事故搶險(xiǎn)和施工的重要設(shè)備，軌道車狀態(tài)直接關(guān)系到運(yùn)用和運(yùn)輸安全。為加強(qiáng)軌道車檢修管理，保持軌道車良好運(yùn)用狀態(tài)，保證鐵路運(yùn)輸安全暢通，根據(jù)GB/T10082重型軌道車技術(shù)條件、軌道車管理規(guī)則等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，結(jié)合軌道車結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)制定本規(guī)則。2 修理目標(biāo)和周期軌道車年修是對(duì)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、走行部及制動(dòng)系統(tǒng)等部件的維護(hù)性修理和更換工作；年修周期為1200015000km或1年，以先到者為準(zhǔn)。3 檢修項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1 發(fā)動(dòng)機(jī)（WP12系列）3.

28、1.1更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。3.1.2更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油濾清器。3.1.3更換發(fā)動(dòng)機(jī)燃油濾清器。3.1.4清洗或更換油氣分離器芯。3.1.5清洗燃油粗濾器或更換濾芯。3.1.6檢查調(diào)整氣門間隙，冷調(diào)時(shí)進(jìn)氣門間隙為0.40mm，排氣門間隙為0.60mm。3.1.7檢查冷卻液容量，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充至規(guī)定液面高度。3.1.8檢查空濾器進(jìn)氣阻力，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在標(biāo)定轉(zhuǎn)速和全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)氣阻力值達(dá)到7kPa時(shí)，需清潔或更換空氣濾芯。3.1.9檢查散熱風(fēng)扇葉片，葉片應(yīng)無(wú)變形和破損，葉片與護(hù)圈間隙應(yīng)均勻，連接螺栓應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。3.1.10檢查發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇皮帶和發(fā)電機(jī)皮帶，皮帶表面有龜裂的需更換；檢查、調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇皮帶和發(fā)電機(jī)

29、皮帶張力，張力未達(dá)到10010N時(shí)，調(diào)整皮帶，更換的新皮帶張力應(yīng)達(dá)到14010N。3.1.11檢查水泵皮帶張力，張力未達(dá)到8010N時(shí)，調(diào)整皮帶，更換的新皮帶張力應(yīng)達(dá)到13010N。3.1.12清洗燃油箱。3.1.13檢查軌壓傳感器初始電壓值是否達(dá)到500mV。3.2 液力傳動(dòng)箱（T211型）3.2.1清潔傳動(dòng)箱殼體，檢查有無(wú)滲、漏油處。3.2.2檢查傳動(dòng)箱傳動(dòng)油，放油時(shí)應(yīng)觀察油液中有無(wú)金屬雜質(zhì)或異物，當(dāng)有金屬雜質(zhì)或異物時(shí)需解體檢查傳動(dòng)箱內(nèi)部部件并更換傳動(dòng)油。3.2.3更換濾芯3.2.4檢查發(fā)動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)箱間的扭轉(zhuǎn)減震器。3.3 分動(dòng)齒輪箱3.3.1 清潔箱體外部，箱體表面應(yīng)無(wú)污物。3.3.2

30、更換潤(rùn)滑油。3.3.3 檢查換檔氣缸行程開關(guān)安裝和電氣接線情況，行程開關(guān)緊固螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，觸頭動(dòng)作靈活無(wú)卡滯，換檔動(dòng)作時(shí)，位置到位準(zhǔn)確，指示正確；電氣接線無(wú)松脫和破損。3.3.4 打開上蓋檢查各軸花鍵軸、齒輪、軸承、滑移齒輪撥叉工作狀態(tài)，花鍵軸、齒輪應(yīng)無(wú)異常磨損，齒輪齒部無(wú)剝脫，軸承潤(rùn)滑良好，無(wú)燒蝕和機(jī)械性損壞，撥叉無(wú)變形、撥叉頭無(wú)燒蝕和異常磨損，撥叉與齒輪定位槽兩側(cè)間隙在0.30.5mm。3.3.5 檢查分動(dòng)齒輪箱各端蓋、法蘭密封蓋處應(yīng)無(wú)滲、漏油。3.3.6 檢查分動(dòng)齒輪箱安裝座、安裝螺栓，安裝座無(wú)變形、各部焊縫無(wú)裂紋，安裝螺栓無(wú)松動(dòng)、防松件齊全完好。3.3.7 檢查輸入、輸出法蘭鎖緊螺母應(yīng)

31、緊固，防松墊圈卡齒無(wú)折斷，入槽良好。3.4 傳動(dòng)軸3.4.1 傳動(dòng)軸磁粉探傷檢查，傳動(dòng)軸軸管、花鍵齒、萬(wàn)向節(jié)叉和萬(wàn)向節(jié)十字軸均不得有裂紋，有裂紋時(shí)需更換。3.4.2 檢查傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)潤(rùn)滑脂是否充足，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡滯。3.4.3 檢查傳動(dòng)軸花鍵齒有無(wú)磨損，花鍵齒與滑動(dòng)叉和突緣鍵槽的配合側(cè)隙最大不超過0.3mm，且應(yīng)滑動(dòng)自如。3.4.4 檢查傳動(dòng)軸突緣叉鎖片有無(wú)斷裂、缺損，斷裂、缺損的更新鎖片。3.4.5 檢查傳動(dòng)軸上加裝的平衡塊是否完好，平衡塊缺失補(bǔ)焊后需進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。3.4.6 檢查傳動(dòng)軸安裝螺栓有無(wú)裂紋和絲扣損壞，有裂紋和損壞的需更新，完好的重復(fù)使用不得超過1次。3.4.7 檢查傳動(dòng)軸保險(xiǎn)

32、架緊固件是否完好、緊固，焊縫有無(wú)裂紋。3.4.8 檢查各傳動(dòng)軸安裝螺栓是否齊全、緊固，緊固力矩是否達(dá)到要求，各傳動(dòng)軸螺栓緊固力矩應(yīng)符合下表要求：廠家安裝部位型號(hào)螺栓擰緊力矩（N.m）金鷹重工發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器分動(dòng)齒輪箱EQ140165液力傳動(dòng)箱車軸齒輪箱輸出端200.42300齒輪箱端200.42165兩車軸齒輪箱之間200.42165分動(dòng)齒輪箱發(fā)電機(jī)EQ140165寶雞時(shí)代液力傳動(dòng)箱二級(jí)車軸齒輪箱GY300II-05-01170二級(jí)車軸齒輪箱一級(jí)車軸齒輪箱GY300K-05-011703.5 車軸齒輪箱3.5.1 清潔車軸齒輪箱箱體，箱體外表面應(yīng)無(wú)油污、雜質(zhì)等。3.5.2 更換潤(rùn)滑油，清潔透氣孔，

33、透氣孔應(yīng)無(wú)堵塞。3.5.3 檢查箱體各部結(jié)合面應(yīng)無(wú)滲、漏油。3.5.4 拆開油底殼，檢查油泵及油泵齒輪，油泵齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合側(cè)隙在0.150.3mm間，轉(zhuǎn)動(dòng)油泵齒輪，各出油點(diǎn)應(yīng)出油。3.5.5 打開觀察孔蓋，檢查各部齒輪、軸承狀態(tài)，齒輪嚙合部無(wú)剝脫，軸承潤(rùn)滑良好無(wú)燒蝕和機(jī)械性損壞。3.5.6檢查車軸齒輪箱懸掛拉臂各部應(yīng)無(wú)裂紋和變形，拉臂軸線與鋼軌平行，更換、補(bǔ)充關(guān)節(jié)軸承潤(rùn)滑脂。3.6 輪對(duì)3.6.1 按照軌道車在役車軸超聲波探傷方法（TB2494.2）對(duì)車軸進(jìn)行超聲波探傷檢查，應(yīng)無(wú)裂紋。3.6.2 車輪輻板無(wú)裂紋，踏面形狀在允許范圍內(nèi)，輪緣厚度不小于23mm，輪緣高度不小于28mm，輪輞厚度

34、不小于23mm，踏面擦傷深度不超過1mm，剝離長(zhǎng)度一處時(shí)50mm，二處時(shí)每處40mm，同軸輪徑差不大于1mm，同車同轉(zhuǎn)向架輪徑差不大于2mm。3.6.3 輪對(duì)內(nèi)側(cè)距為13533mm，三處測(cè)量，三點(diǎn)差值小于3mm。3.6.4 車輪與車軸的防松標(biāo)記檢查，標(biāo)記無(wú)錯(cuò)位，輪軸壓裝部位無(wú)透油透銹現(xiàn)象。3.6.5檢查車軸外露軸身狀態(tài)，車軸表面應(yīng)無(wú)磕、碰傷，擦傷和電焊打火。3.7 車軸軸承箱3.7.1 檢查車軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑脂狀態(tài)，潤(rùn)滑脂量充足（軸承余隙的2/3），顏色應(yīng)光亮，不干結(jié)，潤(rùn)滑脂不足和變質(zhì)時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換。3.7.2軸頭壓板鎖緊螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，防松鎖絲無(wú)損傷作用良好。3.7.3車軸軸承箱單側(cè)軸向間隙2

35、.43.6mm。3.7.4車軸軸承箱金屬圓柱減震彈簧無(wú)折斷，簧絲間隙基本均勻，最小間隙不小于5mm。3.7.5 車軸軸承箱彈簧調(diào)整膠墊無(wú)破損和老化變形。3.7.6 軸箱上、下拉桿膠墊無(wú)破損、卡圈無(wú)脫槽，拉桿兩端高差呈水平或非軸箱端比軸箱端略高狀態(tài)。3.7.7 車軸軸承箱側(cè)檔磨耗板上下重合面大于30mm，左右側(cè)檔間隙之和在1012mm，超過標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)進(jìn)行增減墊調(diào)整或更換磨耗板。3.7.8 垂向液壓減震器無(wú)滲漏油，外殼罩、銷軸膠墊等完好，安裝緊固。3.8 空氣制動(dòng)3.8.1 空壓機(jī)潤(rùn)滑油更換。3.8.2 空壓機(jī)空氣濾芯清潔或更換。3.8.3 空壓機(jī)皮帶應(yīng)無(wú)老化、龜裂和磨損，皮帶張力為400750

36、N，同一帶輪上的張力差值不超過50N。3.8.4 空壓機(jī)風(fēng)扇無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響；空壓機(jī)出風(fēng)管膠層無(wú)損壞。3.8.5 檢查空壓機(jī)安裝支座，支座應(yīng)無(wú)變形、焊縫無(wú)裂紋，空壓機(jī)安裝螺栓緊固無(wú)松動(dòng)。3.8.6 空壓機(jī)調(diào)壓閥、安全閥無(wú)泄漏，動(dòng)作壓力值符合要求。3.8.7 制動(dòng)閥件校驗(yàn)，風(fēng)壓表校驗(yàn)。3.8.8清除油水分離器的雜質(zhì)、積水和油污。3.8.9 制動(dòng)軟管膠皮外觀無(wú)老化龜裂，膠圈、聯(lián)接器齊全、狀態(tài)完好，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)合格，不合格的更換。3.8.10制動(dòng)風(fēng)缸、管路泄漏檢查，各風(fēng)缸及各部管路、接頭應(yīng)無(wú)泄漏。3.8.11 總風(fēng)缸、副風(fēng)缸內(nèi)無(wú)積水，自動(dòng)排水閥無(wú)泄漏。3.8.12打開空氣干燥器排水塞門

37、，排盡污水和雜質(zhì)。3.8.13更換空氣干燥器吸附劑。3.8.14檢查空氣干燥器電纜線及連接狀態(tài)，電纜線應(yīng)無(wú)破損，連接點(diǎn)無(wú)松動(dòng)，控制閥和電磁閥應(yīng)按設(shè)定間隔時(shí)間轉(zhuǎn)換，動(dòng)作靈活無(wú)泄漏。3.9 基礎(chǔ)制動(dòng)3.9.1 閘瓦厚度不小于17mm，閘瓦磨耗均勻，無(wú)掉塊現(xiàn)象；閘瓦更換時(shí)同軸閘瓦應(yīng)同步更換，同軸閘瓦厚度差不超過10mm，同車閘瓦材質(zhì)一致。3.9.2 閘瓦與車輪踏面間隙510mm。3.9.3 制動(dòng)缸拆檢，更新潤(rùn)滑脂，檢查皮碗狀態(tài)，皮碗彈性良好、無(wú)裂紋等破損，制動(dòng)缸漏風(fēng)溝無(wú)堵塞。3.9.4制動(dòng)缸活塞行程在75120mm，全車各制動(dòng)缸行程最大差值不超過5mm。3.9.5 探傷檢查基礎(chǔ)制動(dòng)裝置各連接銷，各連

38、接銷軸不得有裂紋，開口銷、緩沖墊應(yīng)齊全，狀態(tài)良好，無(wú)斷裂、脫落、缺損等現(xiàn)象；檢查連接銷孔鑲套有無(wú)磨損，磨損的更換鑲套；車輛使用達(dá)四年的，基礎(chǔ)制動(dòng)裝置各連接銷更新；檢查閘瓦托、閘瓦吊架應(yīng)無(wú)變形、裂紋和開焊；安全托架裝置齊全完好,托架底面距軌面距離不小于50mm（若車輛需鏇修車輪，須待輪對(duì)鏇修落車完畢檢查）。3.9.6 手制動(dòng)鋼絲繩無(wú)斷股、纏繞和擠傷、灼傷，各部銷軸潤(rùn)滑脂充分，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.9.7橫向、縱向調(diào)節(jié)拉桿鎖緊螺母鎖固良好。3.9.8 撒砂器無(wú)泄漏，撒砂管距軌面高度25mm。3.10 車鉤3.10.1 檢查車鉤三態(tài)作用應(yīng)良好，全開位尺寸220235mm，閉鎖位112122mm。3.10

39、.2 檢查、調(diào)整車鉤高度在845890mm范圍內(nèi)。3.10.3 探傷檢查鉤舌、鉤舌銷、鉤尾銷，應(yīng)無(wú)裂紋；鉤舌銷與鉤耳間隙不得大于1mm。3.10.4 檢查鉤舌內(nèi)側(cè)與鉤鎖鐵接觸面磨耗情況，磨耗量不得大于7mm。3.10.5檢查鉤尾銷與銷孔的間隙，不得大于1.5mm。3.10.6檢查鉤體下磨耗板磨耗情況，磨耗量不得大于1mm。3.10.7 檢查鉤尾銷螺栓防松鎖片是否完好且鎖固良好。3.10.8 檢查鉤座安裝螺栓、鉚釘，應(yīng)無(wú)松動(dòng)和缺損。3.10.9 車鉤各轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑脂更新，潤(rùn)滑脂充足。3.11 排障器3.11.1 檢查排障器各部焊縫，應(yīng)無(wú)裂紋；排障器安裝螺栓齊全、緊固良好，排障器無(wú)變形、凹陷。3.

40、11.2 排障器下緣距軌面高度90130mm。3.11.3 排石器膠皮下緣距軌面高度2025mm，膠皮安裝緊固無(wú)松動(dòng)。3.12 主車架3.12.1 主車架各部焊縫無(wú)裂紋，踏梯安裝螺栓齊全、緊固。3.12.2 牽引座焊縫無(wú)裂紋，牽引芯軸與V形槽兩側(cè)密貼無(wú)間隙，芯軸底部與V形槽底不得密貼無(wú)間隙。3.12.3 兩側(cè)車體側(cè)檔間隙之和達(dá)到2935mm。3.12.4 檢查車架各部下懸掛件，各部件安裝牢固、焊縫無(wú)裂紋。3.13 轉(zhuǎn)向架3.13.1 轉(zhuǎn)向架構(gòu)架無(wú)裂紋，各處焊縫無(wú)開焊。構(gòu)架與各零、部件間的緊固螺栓、螺母無(wú)松動(dòng)。3.13.2 牽引拉桿拐臂座軸承完好，潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡滯。3.13.3 牽引拉桿

41、和拐臂無(wú)變形。3.13.4 旁承橡膠堆無(wú)老化、龜裂和變形。3.13.5 檢查旁承橡膠堆固定座焊縫無(wú)裂紋。3.13.6 各圓柱減震彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、折損和銹蝕，安裝位置不應(yīng)傾斜。3.13.7 橫向液壓減震器無(wú)漏油，兩端的橡膠墊無(wú)老化和破損，連接銷、開口銷應(yīng)完好，無(wú)折損。3.14 電氣系統(tǒng)3.14.1檢查蓄電池有無(wú)鼓脹、破裂、漏液現(xiàn)象，蓄電池電壓和電解液比重，電解液比重值應(yīng)為1.24-1.28，比重低于1.22應(yīng)對(duì)蓄電池進(jìn)行充電；蓄電池電解液面的高度應(yīng)當(dāng)高出極板頂面1015mm，不足時(shí)加注蒸餾水；蓄電池通氣孔應(yīng)暢通；電池接線柱與電線接頭的連接應(yīng)可靠無(wú)松動(dòng)和氧化現(xiàn)象；蓄電池輸出電壓不低于22V。3.14

42、.2 蓄電池與車架的搭鐵線連接點(diǎn)固定牢靠，連接點(diǎn)清潔無(wú)銹蝕等氧化物。3.14.3 檢查、清潔電源總開關(guān)，開關(guān)觸點(diǎn)無(wú)松動(dòng)和氧化現(xiàn)象。3.14.4 清潔電氣控制柜內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)，重點(diǎn)檢查、清潔繼電器、斷路器、接觸器。3.14.5 檢查電氣線路狀態(tài)，線束無(wú)破損露芯現(xiàn)象，絕緣狀態(tài)良好。3.14.6 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)馬達(dá)、發(fā)電機(jī)接地線，應(yīng)無(wú)松動(dòng)和氧化現(xiàn)象。3.14.7 檢查75kW發(fā)電機(jī)碳刷狀態(tài)，碳刷應(yīng)無(wú)碎裂、掉塊現(xiàn)象，磨損后無(wú)調(diào)整余量時(shí)需更新。3.14.8檢查車軸軸承箱接地裝置碳刷狀態(tài)，碳刷應(yīng)無(wú)碎裂、掉塊現(xiàn)象，磨損后無(wú)調(diào)整余量時(shí)需更新。3.14.9 檢查調(diào)整雨刮器，雨刮器電機(jī)安裝牢固無(wú)松動(dòng)，雨刮器臂無(wú)損

43、壞變形，刷片無(wú)老化裂紋；噴水裝置部件齊全，作用良好。3.14.10 檢查車內(nèi)、車外電氣插座，各插座應(yīng)無(wú)接觸不良和燒損。3.14.11車內(nèi)照明燈管齊全，作用良好；車外上、下大燈照明狀態(tài)良好，角度正確，密封膠圈無(wú)老化變形，密封作用良好，無(wú)滲漏水。3.14.12 帶電熱玻璃的車輛，需檢查電熱玻璃接線狀態(tài)是否良好，加熱功能是否正常。3.14.13 安裝空調(diào)的車輛，檢查空調(diào)制冷、制熱工作性能是否正常，管路有無(wú)泄漏，補(bǔ)充制氟劑。3.14.14 安裝發(fā)電機(jī)組的車輛，更換發(fā)電機(jī)組的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油、機(jī)油濾芯；檢查控制轉(zhuǎn)換開關(guān)作用是否良好，接線有無(wú)破損和松動(dòng)。3.15軌道車運(yùn)行控制設(shè)備檢查放風(fēng)閥、熄火閥、軸溫檢測(cè)裝

44、置、機(jī)車信號(hào)機(jī)連接狀態(tài)，各部連接應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)，各閥功能作用正確，信號(hào)機(jī)顯示信號(hào)正確。3.16起重機(jī)3.16.1檢查起重機(jī)吊臂，吊臂應(yīng)無(wú)變形和裂紋，潤(rùn)滑脂充足。3.16.2檢查起重機(jī)吊鉤，吊鉤應(yīng)無(wú)變形和磨損，吊鉤磁粉探傷檢查無(wú)裂紋。3.16.3檢查起重機(jī)卷?yè)P(yáng)、變幅鋼絲繩狀態(tài)，鋼絲繩應(yīng)潤(rùn)滑良好，無(wú)彎折、擠壓、電弧灼傷等缺陷。3.16.4檢查高度限位器、變幅指示器裝置完好，作用良好。3.16.5各操作手柄狀態(tài)良好無(wú)損傷，動(dòng)作靈活無(wú)卡滯。3.17 液壓支腿3.17.1 液壓支腿筒體無(wú)變形，焊縫無(wú)裂紋。3.17.2 支腿滾輪潤(rùn)滑油加注，滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯，無(wú)異常磨損。3.17.3 支腿鎖定裝置部件齊全

45、，作用良好。3.18液壓系統(tǒng)3.18.1 檢查液壓油箱油液油量和油質(zhì)，油量在動(dòng)態(tài)時(shí)應(yīng)達(dá)到液位計(jì)最高油位線，油液應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)，潔度達(dá)到NAS-9級(jí)，油液水分含量未超過使用允許標(biāo)準(zhǔn)，油液質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)應(yīng)更換。3.18.2檢查清潔液壓油箱空氣濾清器，更換吸油過濾器和回油過濾器。3.18.3液壓油箱上各部安裝連接件緊固無(wú)松動(dòng)，安裝結(jié)合面無(wú)滲、漏油；液位液溫計(jì)清晰無(wú)破損。3.18.4各液壓膠管無(wú)滲漏油，膠管表面無(wú)老化裂紋，有擦碰傷的不允許露鋼絲層，否則需更換。3.18.5檢查各閥件動(dòng)作正確，通路無(wú)堵塞。3.18.6檢查液壓支腿油缸無(wú)滲漏，活塞桿無(wú)變形和拉傷。3.18.7清潔液壓油散熱器散熱片污物，散熱片滲

46、漏油時(shí)應(yīng)更換。3.18.8 檢查液壓工具接口部件，各部件應(yīng)完好無(wú)缺損；測(cè)試各接口流量是否符合原車出廠標(biāo)準(zhǔn)值，不符合標(biāo)準(zhǔn)的重新調(diào)整。3.18.9 檢查、試驗(yàn)液壓油泵、液壓馬達(dá)工作狀態(tài)，油泵、馬達(dá)工作無(wú)異音，額定壓力的容積效率不低于80%。3.18.10 檢查調(diào)整各回路壓力，其中起重機(jī)工作壓力為21MPa，支腿油路壓力為15MPa，液壓工具回路壓力為16MPa，應(yīng)急回路壓力為15MPa,散熱系統(tǒng)水回路壓力為14MPa，散熱系統(tǒng)傳動(dòng)油回路壓力為12MPa。3.19 以上總成、部件存在超出檢修項(xiàng)目范圍故障的，在年修時(shí)應(yīng)一并處理。4檢驗(yàn)與試驗(yàn)4.1 檢驗(yàn)4.1.1 所有檢驗(yàn)、測(cè)量用量器具在使用前均需檢查

47、其檢定有效期和狀態(tài)，掌握其誤差值。4.1.2 皮帶張力應(yīng)使用皮帶張力計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。4.1.3 長(zhǎng)度、直徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)使用與尺寸公差等級(jí)相對(duì)應(yīng)精度等級(jí)的測(cè)量尺進(jìn)行檢查。4.1.4 間隙檢查使用塞尺或相應(yīng)的通止規(guī)進(jìn)行檢查。4.1.5 車鉤鉤舌、鉤頭內(nèi)部工作面的磨耗應(yīng)使用專用樣板進(jìn)行檢測(cè)。4.1.6 車輪踏面形狀使用對(duì)應(yīng)踏面形狀的專用樣板進(jìn)行檢查，踏面擦傷和磨耗使用專用踏面磨耗檢測(cè)儀進(jìn)行。4.1.7 輪對(duì)的輪距使用輪距尺進(jìn)行測(cè)量，輪徑使用輪徑尺進(jìn)行測(cè)量。4.1.8 車鉤高度使用車鉤高度尺進(jìn)行測(cè)量。4.1.9 溫度檢查使用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，儀表顯示溫度的準(zhǔn)確性通過紅外測(cè)溫儀所測(cè)數(shù)量與儀表顯示值進(jìn)行對(duì)比后確定。4.1.10 不需拆卸的緊固件緊固狀態(tài)檢查，須用檢車錘敲擊聽音判斷，傳動(dòng)軸螺栓應(yīng)使用力矩扳手檢查力矩值是否達(dá)標(biāo)。4.1.11 車軸軸承箱金屬圓柱彈簧裂紋狀態(tài)檢查，通過錘擊聽音和目視相結(jié)合進(jìn)行判斷。4.1.12 各箱體的潤(rùn)滑油液狀態(tài)檢查時(shí)，放出的油液顏色應(yīng)與原油液顏色相差無(wú)幾，清亮光澤，無(wú)水份積淀，無(wú)金屬雜質(zhì)；更換的新潤(rùn)滑油應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格和生產(chǎn)日期、有效期，以保證油液型號(hào)規(guī)格與規(guī)定相符，油液在有效期內(nèi)。4.1.13 電氣系統(tǒng)電路的通、斷和絕緣狀態(tài)要使用萬(wàn)用表、兆歐表進(jìn)行測(cè)量。4.1.14 液壓油的油質(zhì)和潔度檢查應(yīng)