1#鍋爐煮爐報告完

1、.印尼 泗水BKR項目375t/h拋煤爐+215MW機組工程Indonesia BKR Project375t/h Coal-Spread Boiler+215MW Sets Project1#鍋爐煮爐報告編制： 張友寶 Compiled:審核： 于鳳忠 Audited:批準： Ratified:XX英華印尼BKR項目部 SanxiYinghua Indonesia BKR Site Project Department2009年目 錄鍋爐設(shè)備概況煮爐遵循的依據(jù)采用的煮爐方法煮爐記錄煮爐結(jié)論和建議印尼 泗水BKR項目375t/h拋煤爐+215MW機組工程1#鍋爐煮爐報告1.鍋爐設(shè)備概況印尼BK

2、R項目為375t/h拋煤爐+215MW機組項目,本工程為三臺XX華光工業(yè)鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的型號XG-75/3.82-M中溫次高壓雙爐排倒轉(zhuǎn)拋煤鍋爐。整個水冷系統(tǒng)分成6個獨立回路,前水冷壁管節(jié)距為S=110mm,管徑為604,共有74根管子,下降管為1086共6根,后水冷壁管節(jié)距為S=80mm,上部管徑為603,下部管徑為604,共102根,下降管為1088共8根。側(cè)水冷壁分成前,后二個回路節(jié)距為S=140mm,管徑為604,每側(cè)34根,下降管為1086共5根,前回路2根,后回路3根。前墻水冷壁自下集箱上仰20形成前拱再回折形成燃燒室的前水冷壁,上部彎曲30組成前斜頂進入鍋筒；后墻水冷壁在爐

3、膛出口處彎曲拉稀形成三排凝渣管后再進入鍋筒。側(cè)墻前水冷壁上升管直接進入鍋筒,后水冷壁上升管穿過上集箱,再由上集箱共2根894.5的引出管進入鍋筒。鍋爐運行水容積為32m由于鍋爐在制造、運輸、安裝過程中,會產(chǎn)生和帶入鐵銹,油污等臟物,對鍋爐和汽機的運行帶來很大危害,因此新安裝的鍋爐在正式投運前要進行煮爐清洗。1.1主要設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量 75t/h額定蒸汽壓力 5.3Mpa額定蒸汽溫度485給水溫度 150排煙溫度 12.煮爐遵循的依據(jù)2.1XX鍋爐廠廠供圖紙、有關(guān)技術(shù)資料、標準或要求。2.2火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程1996年版及相關(guān)規(guī)程2.3火電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱2.4電力部

4、頒發(fā)的火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分3.采用的煮爐方法3.1加藥量：NaOH和Na3PO412H2O均以100%純度計,加藥量分別為4.0kg/m3、4.0kg/m3,鍋爐水容積煮爐時為32m3,即NaOH、Na3PO412H2Okg分別為3.2煮爐前的加藥：在汽包自用蒸汽出口安裝有加蓋的加藥箱,向汽包中加藥。加藥箱的出口應(yīng)用控制閥門及過濾網(wǎng),以控制加藥量和防止雜物進入；加藥時,鍋爐的水位保持在水位計最低水位指示處；應(yīng)將藥物配成溶液,濃度約為20%,攪拌均勻后,一次加入鍋爐,并用除鹽水將加藥箱、汽包自用蒸汽門上的藥液沖洗干凈。3.3煮爐程序：3.3.1加藥完

5、畢,即開始煮爐,在升壓后,適當向鍋爐進水,以保持正常最高水位,但不得使水位過高,使堿性溶液進入過熱器；煮爐的步驟按制定的煮爐程序和升壓曲線圖具體執(zhí)行 煮爐結(jié)束后,應(yīng)對過熱器進行反沖洗,每次沖水后靜泡6小時,反沖洗次數(shù)不少于2次。煮爐結(jié)束后,鍋爐停爐放水,應(yīng)檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部,徹底清掃內(nèi)部附著物和殘渣。煮爐結(jié)束后的換水應(yīng)帶壓力進行,沖洗與藥液接觸過的疏、放水門。 煮爐程序如下表：順序煮爐升壓程序煮爐時間h1加藥32升壓到0.30.4 MPa33在壓力為0.30.4Mpa和低負荷下進行煮爐,同時進行熱緊固工作124降到大氣壓力,排污并補水排污量為1015%25升壓至1.5Mpa,負荷為額定

6、出力510%,進行煮爐126降壓至0.30.4 Mpa進行排污,排污量為1015%27升壓至2.5Mpa,負荷為額定出力510%,進行煮爐128保持2.5Mpa壓力,通過鍋爐定排多次排污,換水直達到標準堿度129總計583.3.7升壓3.4煮爐質(zhì)量標準：煮爐結(jié)束后、即打開汽包人孔門和聯(lián)箱手孔檢查,除出全部雜質(zhì),金屬表面應(yīng)無鐵銹和油污；在金屬表面形成一層保護膜并且無銹斑。3.5煮爐注意事項：煮爐時準將固體藥物直接加入汽包,應(yīng)將藥物溶解成20%濃度溶液并攪拌均勻,然后加入,應(yīng)用除鹽水或軟化水配制；過熱器不參煮爐,煮爐過程中嚴格控制汽包水位,嚴禁藥液進入過熱器；煮爐過程中各處的排污閥應(yīng)全關(guān),排污時各

7、點排污時間不得超過半分鐘,以防破壞水循環(huán)被；只投入一臺汽包水位計,其余隔離；每兩小時取爐水水樣對堿度和磷酸根的變化進行分析及監(jiān)視,要求各部爐水堿度均勻；煮爐結(jié)束后應(yīng)立即換水,且應(yīng)帶壓力進行,并沖洗藥液接觸的疏水門,放水門；應(yīng)特別注意藥液的加入時的人身安全,工作人員應(yīng)佩戴必要的防護用具。4.煮爐記錄在2009年11月15日4.1煮爐前所做的準備工作：檢查煮爐具備點火條件,風、煙、煤系統(tǒng)正常運行；確認鍋爐爐水取樣化驗系統(tǒng)能正常投入運行,取樣冷卻水已安裝完畢能隨時投入運行。確認鍋爐輔機全部試運完畢,可隨時投入運行；確認準備好加藥所需的防護面具及2%硼酸溶液和1%的醋酸溶液,以防燒傷設(shè)備用；已準備足夠

8、的NaOH和Na3PO412H2O。4.2煮爐記錄：序號時間操作記錄備注115-11-200907：00鍋爐加藥NaOH和Na3PO412H2Okg各加150kg215-11-200914：30加藥完畢點火升壓315-11-200917：10升壓至0.4MPa進入低壓煮爐維持鍋爐壓力0.30.4MPa稍開點火排汽門其間定排3次417-11-20095：00鍋爐降至大氣壓力多次排污并補水排污量為1015%517-11-200908：20鍋爐升壓沖洗核對水位計617-11-200910：00升壓至1.5MP進入中壓煮爐維持鍋爐壓力1.5MPa負荷為額定出力5%其間定排2次718-11-20093：00降壓至0.3MPa多次排污排污量為1015%818-11-200907：50鍋爐升壓沖洗核對水位計918-11-200909：00升壓至2.5MPa進入高壓煮爐維持鍋爐壓力2.5MPa負荷為額定出力10%每2小時取爐水樣一次其間定排2次1018-11-200921：00煮爐結(jié)束開始連續(xù)排污換水鍋爐各下聯(lián)箱排污門輪換連續(xù)排污1119-11-200900：10鍋爐換水結(jié)束,停爐冷卻鍋爐停爐,維持汽包水位4.3由于現(xiàn)場業(yè)主對疏水箱進行了改造,過熱器反沖洗系統(tǒng)達不到啟動條件,經(jīng)業(yè)主和項目部同意,煮爐后不再進行過熱器反沖洗。5.煮爐結(jié)論和建議：5.1煮爐結(jié)束后