混凝土原材料與施工現(xiàn)場質(zhì)量控制管理制度

1、PAGE PAGE 21混凝土原材料與施工現(xiàn)場質(zhì)量控制管理制度編制目的：確保原材料料質(zhì)量、服服務施工工現(xiàn)場、控控制混凝凝土質(zhì)量量、提高高試驗人員員業(yè)務水水平。混凝土原材材料質(zhì)量量控制：原材料進場場后，接收收到物資資部門開開具的試試驗通知知單和和廠家質(zhì)質(zhì)量證明明書后，首首先核查查生產(chǎn)廠廠家或供供貨商提提供的質(zhì)質(zhì)量證明明文件是是否有合合格證和和出廠檢檢驗報告告，檢驗驗項目是是否齊全全，檢驗驗指標是是否合格格；當質(zhì)質(zhì)量證明明文件齊齊全后依依據(jù)TB1104224-220100鐵路路混凝土土工程施施工質(zhì)量量驗收標標準及及相關規(guī)規(guī)范進行行檢驗。試驗人員要要嚴把原原材料進進場，確確保原材材料質(zhì)量量合格。當質(zhì)

2、量證明文件不齊全或檢驗指標不合格時，及時向主任匯報，采取有效措施。（一）、水水泥進場場驗收與與檢驗水泥檢驗項項目要求求檢驗項目檢 驗 批 要 求質(zhì)量證明文文件檢查查抽樣試驗檢檢驗1比表面積每廠家、每每編號核核查供應應商提供供的質(zhì)量量證明文文件。施工單位、監(jiān)監(jiān)理單位位均全部部檢查。下列情況之之一時，檢檢驗一次次：任何新選選貨源；使用同廠廠家、同同品種、同同規(guī)格的的水泥達達6個月。施工單位試試驗檢驗驗；監(jiān)理理單位見見證檢驗驗。同廠家、同同品種、同同規(guī)格、同同生產(chǎn)日日期且連連續(xù)進場場的散裝裝水泥達達5000 t（袋裝裝水泥每每2000 t）為一一批，不不足上述述數(shù)量時時按一批批計。 施工單單位每批批

3、抽檢一一次；監(jiān)監(jiān)理單位位按施工工單位抽抽檢次數(shù)數(shù)的10%進行見見證檢驗驗，但至至少一次次。水泥出廠日日期達3個月，施工單單位抽檢檢一次，監(jiān)監(jiān)理單位位見證檢檢驗。2凝結(jié)時間3安定性4強度5燒失量6游離CaOO含量7MgO含量量8SO3含量量9Cl-含量量10堿含量11助磨劑種類類及摻量量12石膏種類及及摻量13混合材種類類及摻量量14熟料中的CC3A含量 水泥檢驗驗項目技技術(shù)指標標要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1比表面積300/kkg3350mm2/kgg按GB/TT80774檢驗2凝結(jié)時間初凝455minn，終凝6000minn（硅酸酸鹽水泥泥終凝3900minn）按GB/TT13446檢驗

4、驗3安定性沸煮法合格格按GB/TT13446檢驗驗4強度符合表6.2.11-2的規(guī)規(guī)定按GB/TT176671檢驗5燒失量5.0%（PO）；3.55%（P）；3.0%（P）按GB/TT1766檢驗6游離CaOO含量1.0%按GB/TT1766檢驗7MgO含量量5.0%按GB/TT1766檢驗8SO3含量量3.5%按GB/TT1766檢驗9Cl-含量量0.066%按GB/TT1766檢驗10堿含量0.600%按GB/TT1766檢驗11助磨劑種類類及摻量量符合GB1175-20007第5.2條規(guī)定定檢查產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明明文件12石膏種類及及摻量符合GB1175-20007第5.2條規(guī)定定13混合材

5、種類類及摻量量符合GB1175-20007第5.2條規(guī)定定14熟料中的CC3A含量8%按GB/TT213372相相關規(guī)定定檢驗硅酸鹽水泥泥和普通通硅酸鹽鹽水泥的的強度要要求品種強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥泥42.517.0042.553.56.552.523.0052.554.07.062.528.0062.555.08.0普通硅酸鹽鹽水泥42.517.0042.553.56.552.523.0052.554.07.0 因水泥泥出廠檢檢驗報告告只有3d強度，根根據(jù)GB1175-20007規(guī)范要要求，在在水泥出出廠30天內(nèi)廠廠家應補補報28d強度報報

6、告。試試驗人員員應及時時匯總28d強度補補報單臺臺帳，每每星期日日交于主主任，由由主任溝溝通索取取生產(chǎn)廠廠家288d強度報報告。 試驗要求求：每車車水泥進進場都要要取樣，取完樣樣后用記記號筆在在塑料袋袋上標識識強度等等級及取取樣日期期，置于于水泥室室靜置至至恒溫，根根據(jù)物資資部開具具的試試驗通知知單進進行抽樣樣檢驗，試試驗完畢畢后進行行留樣，貼貼好樣品品標簽放放置在樣樣品室，待28d檢驗合格且6個月后方可清樣；試驗過程中各種臺帳與報告、記錄等資料要及時跟進。（二）、粉粉煤灰、礦粉進場場驗收與與檢驗粉煤灰、礦礦粉檢驗驗項目要要求檢驗項目檢 驗 批 要 求質(zhì)量證明文文件檢查查抽樣試驗檢檢驗粉煤灰細

7、度每廠家、每每編號核核查供應應商提供供的質(zhì)量量證明文文件。施工單位、監(jiān)監(jiān)理單位位均全部部檢查。下列情況之之一時，檢檢驗一次次：任何新選選貨源。使用同廠廠家、同同品種、同規(guī)格達6個月。施工單位試試驗檢驗驗；監(jiān)理理單位平平行檢驗驗。同廠家、同同品種、同同編號的的產(chǎn)品每每120t為一批批，不足足120t按一批批計。施工單位每每批抽檢檢一次；監(jiān)理單單位按施施工單位位抽檢次次數(shù)的10%進行平平行檢驗驗，但不不少于一一次。需水量比燒失量Cl-含量量含水量SO3含量量CaO含量量游離CaOO含量磨細礦渣粉密度每廠家、每每編號核核查供應應商提供供的質(zhì)量量證明文文件。施工單位、監(jiān)監(jiān)理單位位均全部部檢查。下列情況

8、之之一時，檢檢驗一次次：任何新選選貨源。使用同廠廠家、同同品種、同規(guī)格達6個月。施工單位試試驗檢驗驗；監(jiān)理理單位平平行檢驗驗。同廠家、同同編號、同同出廠日日期的產(chǎn)產(chǎn)品每1120t為一批批，不足足120t按一批批計。 施工單單位每批批抽檢一一次；監(jiān)監(jiān)理單位位按施工工單位抽抽檢次數(shù)數(shù)的10%進行平平行檢驗驗，但不不少于一一次。比表面積流動度比燒失量MgO含量量SO3含量量Cl-含量量含水量7d活性指指數(shù)28d活性性指數(shù) 粉煤灰灰檢驗技技術(shù)指標標序號檢驗項目技 術(shù) 要 求檢驗方法C50及以以上C50以下下1細度12.00%25.00%按GB15596檢驗2需水量比95%105%按GB15596檢驗3

9、燒失量5.0%8.0%按GB/TT1766檢驗4Cl-含量量0.022%按GB/TT1766檢驗5含水量1.0%按GB15596檢驗6SO3含量量3.0%按GB/TT1766檢驗7CaO含量量10%按GB/TT1766檢驗8游離CaOO含量1.0%按GB/TT1766檢驗礦粉檢驗技技術(shù)指標標序 號檢驗項目技 術(shù) 要 求檢驗方法1密度2.8gg/cmm3按GB/TT2088檢驗2比表面積4005500 m2/kgg按GB/TT80774檢驗3流動度比100%按GB/TT180046檢驗4燒失量1.0%按GB/TT180046檢驗5MgO含量量14.00%按GB/TT1766檢驗6SO3含量量4.

10、0%按GB/TT1766檢驗7Cl-含量量0.066%按GB/TT1766檢驗8含水量1.0%按GB/TT180046檢驗97d活性指指數(shù)75%按GB/TT180046檢驗28d活性性指數(shù)95%按GB/TT180046檢驗試驗要求：粉煤灰灰和礦粉粉要做到到每車檢檢驗。粉粉煤灰在在進場后先進行行細度試試驗，試試驗合格格后通知知磅房過過磅入罐罐；礦粉粉在進場場后先進進行燒失失量試驗驗，試驗驗合格后后通知磅磅房過磅磅入罐，其它它試驗正正常進行行。試試驗完完畢后進進行留樣樣，貼好好樣品標標簽放置置在樣品品室， 6個月后后方可清清樣；試試驗過程程中各種種臺帳與與報告、記記錄等資資料要及及時跟進進。（三）

11、、粗粗細骨料料進場驗驗收與檢檢驗粗骨料的驗驗收要求求序號檢驗項目檢 驗 批 要 求1顆粒級配下列情況之之一時，檢檢驗一次次：任何新選選料源；連續(xù)使用用同料源源、同品品種、同同規(guī)格的的粗骨料料達一年年。施工單位試試驗檢驗驗；監(jiān)理理單位平平行檢驗驗。連續(xù)進場的的同料源源、同品品種、同同規(guī)格的的粗骨料料每6000t為一批批，不足足上述數(shù)數(shù)量時也也按一批批計。施工單位每每批抽檢檢一次；監(jiān)理單單位按施施工單位位抽檢次次數(shù)的10%進行平平行檢驗驗，但不不少于一一次。2壓碎指標值值3針片狀顆粒粒總含量量4含泥量5泥塊含量6巖石抗壓強強度7吸水率8緊密空隙率率9堅固性10硫化物及硫硫酸鹽含含量11Cl-含量量

12、12有機物含量量（卵石石）13堿活性細骨料的驗驗收要求求序號檢驗項目檢 驗 批 要 求1顆粒級配下列情況之之一時，檢檢驗一次次：任何新選選料源；連續(xù)使用用同料源源、同品品種、同同規(guī)格的的細骨料料達一年年。施工單位試試驗檢驗驗；監(jiān)理理單位平平行檢驗驗。連續(xù)進場的的同料源源、同品品種、同同規(guī)格的的細骨料料每6000t為一批批，不足足上述數(shù)數(shù)量按一一批計。施工單位每每批抽樣樣試驗一一次，其其中有機機物含量量每3月檢驗驗一次；監(jiān)理單單位按施施工單位位抽檢次次數(shù)的10%進行平平行檢驗驗，但不不少于一一次。2含泥量3泥塊含量4云母含量5輕物質(zhì)含量量6有機物含量量7壓碎指標值值（人工工砂）8石粉含量(人工砂

13、)MB1.40MB1.409吸水率10堅固性11硫化物及硫硫酸鹽含含量12Cl-含量量13堿活性粗骨料的檢檢驗指標標技術(shù)要要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法C30C30CC45C501針片狀顆粒粒總含量量10%8%5%按GB/TT146685檢檢驗2含泥量1.0%1.0%0.5%按GB/TT146685檢檢驗3泥塊含量0.2%按GB/TT146685檢檢驗4巖石抗壓強強度母巖與混凝凝土強度度等級之之比不應應小于22.0按GB/TT146685檢檢驗5吸水率1%按GB/TT146685檢檢驗6緊密空隙率率40%按GB/TT146685檢檢驗7堅固性8%（混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)）5%（預預應力混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)

14、）按GB/TT146685檢檢驗8硫化物及硫硫酸鹽含含量0.5%按GB/TT146685檢檢驗9Cl-含量量0.022%按本標準附附錄C檢驗10有機物含量量（卵石石）淺于標準色色按GB/TT146685檢檢驗細骨料的檢檢驗指標標技術(shù)要要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法C30C30CC45C501含泥量3.0%2.5%2.0%按GB/TT146684檢檢驗2泥塊含量0.5%按GB/TT146684檢檢驗3云母含量0.5%按GB/TT146684檢檢驗4輕物質(zhì)含量量0.5%按GB/TT146684檢檢驗5有機物含量量淺于標準色色按GB/TT146684檢檢驗6壓碎指標值值（人工工砂）25%按GB/T

15、T146684檢檢驗7石粉含量（人工砂）MB1.4010.00%7.0%5.0%按GB/TT146684檢檢驗MB1.405.0%3.0%2.0%按GB/TT146684檢檢驗8吸水率2% 按GB/TT146684檢檢驗9堅固性8%按GB/TT146684檢檢驗10硫化物及硫硫酸鹽含含量0.5%按GB/TT146684檢檢驗11Cl-含量量0.022%附錄C試驗要求：每車粗粗細骨料料在進場場后應根根據(jù)眼觀觀確認含含泥量大大小、有有無泥塊塊含量以以及顆粒粒級配，且每車都要取樣進行眼觀，當眼觀質(zhì)量較差，根據(jù)實際情況進行含泥量或級配、壓碎指標等試驗，粗細骨料在進場時每天應至少做一次常規(guī)試驗，包括細骨

16、料的細度模數(shù)、級配，粗骨料的壓碎指標和連續(xù)級配，當合格后方可過磅入倉，在料倉對新進粗細骨料勻布取樣進行含水量測試，及時提供給磅房，為原材料成本控制和配料單施工用水量計算做好基礎；其它常規(guī)檢驗項目按物資部開具的試驗通知單每批檢驗。要及時更新各種臺帳、記錄與報告等資料。（四）、聚聚羧酸減減水劑進進場驗收收與檢驗驗 聚羧酸酸減水劑劑的驗收收要求檢驗項目檢 驗 批 要 求質(zhì)量證明文文件檢查查抽樣試驗檢檢驗聚羧酸系減減水劑減水率每品種、每每廠家檢檢查供應應商提供供的質(zhì)量量證明文文件。施施工單位位、監(jiān)理理單位均均全部檢檢查。下列情況之之一時，檢檢驗一次次：任何新選選貨源；使用同廠廠家、同同品種的的產(chǎn)品達達

17、6個月及及出廠日日期達6個月的的產(chǎn)品。施工單位試試驗檢驗驗；監(jiān)理理單位平平行檢驗驗。同廠家、同同品種、同同編號的的產(chǎn)品每每50 t為一批批，不足足50 t按一批批計。施工單位每每批抽檢檢一次；監(jiān)理單單位按施施工單位位抽檢次次數(shù)的10%進行平平行檢驗驗，但不不少于一一次。含氣量泌水率比壓力泌水率率比（用用于配制制泵送混混凝土時時）抗壓強度比比坍落度1hh經(jīng)時變變化量（用用于配制制泵送混混凝土時時）凝結(jié)時間差差甲醛含量（按按折固含含量計）硫酸鈉含量量（按折折固含量量計）Cl-含量量（按折折固含量量計）堿含量（按按折固含含量計）收縮率比聚羧酸減水水劑的檢檢驗指標標技術(shù)要要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方

18、法早強型標準型緩凝型1減水率25%按GB80076檢驗2含氣量3.0%按GB80076檢驗3泌水率比20%按GB80076檢驗4壓力泌水率率比（用用于配制制泵送混混凝土時時）90%按JC4773檢驗5抗壓強度比比1d180%170%/按GB80076檢驗3d170%160%/按GB80076檢驗7d145%150%140%按GB80076檢驗28d130%140%130%按GB80076檢驗6坍落度1hh經(jīng)時變變化量 （用于于配制泵泵送混凝凝土時）/80mmm60mmm按JC4773檢驗7凝結(jié)時間差差初凝-90 mmin+900minn-90 mmin+1220miin+90mmin按GB80

19、076檢驗終凝/8甲醛含量（按按折固含含量計）0.055%按JG/TT2233檢驗9硫酸鈉含量量（按折折固含量量計）5.0%按GB/TT80777檢驗10Cl-含量量（按折折固含量量計）0.6%按GB/TT80777檢驗11堿含量（按按折固含含量計）10%按GB/TT80777檢驗12收縮率比110%按GB80076檢驗試驗要求：每批減水劑劑在進場場后應先先檢驗固固含量、水水泥凈漿漿流動度度，水泥泥凈漿流流動度試試驗合格格后通知知磅房過過磅卸車車，固含含量合格格后再入入罐。其其它常規(guī)規(guī)試驗項項目按物物資部開開具的試試驗通知知單進進行檢驗驗。試試驗完畢畢后進行行留樣，貼貼好樣品品標簽放放置在樣樣

20、品室，6個月后后方可清清樣；試試驗過程程中各種種臺帳與與報告、記記錄等資資料要及及時跟進進。（五）、其其它原材材料或構(gòu)構(gòu)配件應應按照我我梁場編編制的材材料檢驗驗制度進進行試驗驗檢驗，杜杜絕不合合格的原原材料或或構(gòu)配件件進場。二、施工現(xiàn)現(xiàn)場混凝凝土質(zhì)量量控制因西成客專專是客運運專線，對對原材料料及混凝凝土質(zhì)量量要求嚴嚴格，混混凝土為為高性能能混凝土土，控制制混凝土土質(zhì)量非非常關鍵鍵，在把把好原材材料與構(gòu)構(gòu)配件進進場關的的同時，也也要求試試驗人員員加強施施工現(xiàn)場場混凝土土質(zhì)量控控制，確確?；炷临|(zhì)量量合格。（一）、拌拌和站混混凝土質(zhì)質(zhì)量控制制混凝土生產(chǎn)產(chǎn)時，必必須有試試驗人員員現(xiàn)場值值班，試試驗

21、人員員應按照照以下幾幾點要求求監(jiān)控混混凝土質(zhì)質(zhì)量、按按規(guī)范、按按制度、按按程度工工作。制定試驗人人員值班班表，合合理安排排人員值值班；開盤前必須須有試驗驗室出具具的混混凝土施施工配料料單，并并且人機機料到位位，計量量秤顯示示正常（稱稱量復核核），攪攪拌樓能能正常啟啟動方可可開盤；檢查水泥和和減水劑劑使用情情況，水水泥入罐罐四天（合格格）后方方可使用用、減水水劑檢驗驗合格（7天）方可可使用；及時填寫混混凝土配配合比標標識牌；前三盤混凝凝土攪拌拌時，試試驗人員員要緊盯盯攪拌樓樓下料情情況或制制做坍落落度試驗驗，若坍坍落度不不滿足配配比要求求，查看砂石石料含水水量，分分析原因因，調(diào)整整施工配配合比；

22、查看攪拌時時間，宜宜為1200s1800s,根據(jù)配配合比選選定情況況，攪拌拌時間宜宜為120s為宜，試試驗人員員要嚴格格控制攪攪拌時間間，嚴禁禁攪拌時時間低于于1200s；在裝載機上上料過程程中，值值班人員員要經(jīng)常常檢查砂砂石料上上料情況況，制止止過高堆堆料，防防止混料料現(xiàn)象發(fā)發(fā)生；查看現(xiàn)場制制做試件件，指導導制做組組數(shù)、方方法的制制做時間間，測試試混凝土土拌和物物溫度、坍坍落度、含含氣量與與觀察混混凝土和和易性情情況；查看施工現(xiàn)現(xiàn)場澆筑筑過程，隨隨時掌握握混凝土土和易性性，調(diào)整整混凝土土施工配配合比；出現(xiàn)斷電、混混凝土長長時間攪攪拌、下下料計量量誤差嚴嚴重超出出范圍、一一盤料中中少某種種原材料料時，此此盤混凝凝土應廢廢棄處理理，嚴禁禁運入施施工現(xiàn)場場入模，廢廢棄的混混凝土應應找高度度處理在在指定的的位置，不不