電鍍廢水系統(tǒng)概要課件

1、LLFS-CH-D系列重金屬廢水處理系統(tǒng)南京利朗科技有限公司LLFS-CH-D系列重金屬廢水處理系統(tǒng)南京利朗科技有限公司內(nèi)容概要公司簡介電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水傳統(tǒng)的處理方法電鍍廢水分類處理工藝LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LL處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝對(duì)比分析工程承接服務(wù)范圍公司部分業(yè)績內(nèi)容概要公司簡介公 司 簡 介 南京利朗科技有限公司擁有一支水處理行業(yè)，尤其是膜技術(shù)與應(yīng)用方面一流素質(zhì)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，并與同濟(jì)大學(xué)、中石化洛陽公司、北京郎新明、國電龍?jiān)吹冉㈤L期技術(shù)合作關(guān)系，近八年來，成功建設(shè)了數(shù)十項(xiàng)水處理工程，業(yè)務(wù)涉及電力、石油化工、煤化工、造紙、電子、電鍍、印染、垃圾滲透液等行業(yè)，更是在2008年開始深

2、入研究電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放和回用系統(tǒng)，研發(fā)成功了針對(duì)重金屬廢水處理的系統(tǒng)，“LLFS-CH-D（K、Y）重金屬廢水處理系統(tǒng)”。公 司 簡 介 電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況 國內(nèi)電鍍工業(yè)發(fā)展及排污概況 電鍍是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲得某些新的性質(zhì)的一種工藝過程，為保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面附著液清洗干凈，因此，一般電鍍生產(chǎn)過程必然排出大量廢水。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理和用水方式有關(guān)。 電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概

3、況 國內(nèi)電鍍工業(yè)發(fā)展及排污概況電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況國內(nèi)電鍍工業(yè)發(fā)展及排污概況據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國目前有電鍍廠約1萬家，每年排放約40億噸含重金屬的廢水，給社會(huì)環(huán)境和人體健康帶來嚴(yán)重危害。因?yàn)殡婂儚U水具有極大的危害性，所以國家和地方對(duì)電鍍廢水的監(jiān)管都比較嚴(yán)格。目前廣東省/江蘇省正采取“電鍍企業(yè)入園”的方式，以期對(duì)電鍍廢水進(jìn)行集中處理，集中整治，以避免偷排現(xiàn)象的出現(xiàn)。電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況國內(nèi)電鍍工業(yè)發(fā)展及排污概況電鍍廢水來源（1）鍍件清洗水：電鍍后零件要經(jīng)過多道清水漂洗，產(chǎn)生大量的清洗水。（2）堿性除油液：鍍件前處理工序的油污去除都采用濃度不同的堿性物質(zhì)，除油液配成后，由于零件不斷帶出溶液，一般工廠

4、都每日分析含量按需要補(bǔ)充化工料，用的時(shí)間長了，溶液老化，各廠都根據(jù)本廠具體情況定期采取“沉降法”淘汰一部分老化液。電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水來源電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水來源（3）除銹、活化槽液：除銹、活化的酸液使用時(shí)間長了，要加入新酸，由于鐵等金屬離子和酸不溶物的逐步積累，破壞溶液性能和產(chǎn)品質(zhì)量，所以到一定時(shí)間，工廠都采取“沉降法”淘汰一部分溶液。（4）老化報(bào)廢的電鍍液、渡槽排出的殘液：是電鍍廢水重要來源之一，來自鍍槽底部剩有濃的雜質(zhì)多的液體。當(dāng)雜質(zhì)積累過多時(shí)，難以處理或處理成本過高時(shí)就不得不將其更換掉。電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水來源電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水來源（5）退鍍液：電鍍層

5、質(zhì)量不合格，要將不良鍍層退除，退鍍液的種類繁多，濃度也高，使用周期短。（6）清洗渡槽、容器洗極板等的洗劑廢水。（7）鈍化以及除銹、活化等物質(zhì)。（8）化驗(yàn)用水等。（9）地面沖洗水：生產(chǎn)車間常因設(shè)備狀況不好、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐膳堋⒚?、滴、漏。鍍件清洗水占車間廢水排放量的80%以上，廢水中大部分污染物質(zhì)如鎳、銅等重金屬、氰化物是由鍍液表面的附著液在清洗時(shí)帶入的。電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水來源電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水的特性一、鍍件清洗水： 除油工序清洗水：這類廢水中含有NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3、C17H33COONa（硬脂酸鈉）表面活性劑等。 除銹、活化工序清洗水：這

6、類廢水中含有H2SO4、HCL表面活性劑等。 氰化電鍍清洗水：這類廢水中含有NaCN、NaOH、Na2CO3，其中還必定有一種或幾種重金屬離子如 Zn2+、Cu2+等，由于氰化物是劇毒物質(zhì)，而且在酸性條件下劇毒氣體HCN會(huì)逸出液面，進(jìn)入操作環(huán)境。 2NaCN + H2SO4 = Na2SO4 + 2HCN 所以，含氰廢水一定要分流排放、分類處理、分別處理。電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水的特性電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水的特性 含鉻清洗水：這類廢水來自多個(gè)鍍種、工序，如鍍鉻、鍍鋅鈍化、塑料電鍍粗化等，含有Cr6+、Cr3+、Zn2+、H2SO4、HNO3（硝酸）等。 含鎳清洗廢水：這類廢水中有經(jīng)濟(jì)

7、價(jià)值較高的Ni2+，還有H3BO3（硼酸）、表面活性劑、光亮劑等。二、堿性除油廢液 主要來源為預(yù)處理清洗過程中金屬鍍件的去油、堿洗等工藝槽后的清洗水。堿性除油廢液的排放頻率不算高，但它的濃度很高，一般鋼鐵件除油廢液中含NaOH（濃度為20-60g/L)、Na2CO3（濃度為20-40g/L)，電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水的特性電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水的特性 另外還有含量很高的Na3PO4、Na2SiO3等。一般說來，含堿廢水含的雜質(zhì)較多，pH值變化幅度也較大。這類高濃度溶液淘汰后，不能一次性排入廢水儲(chǔ)水池，只能排入專用儲(chǔ)槽中，根據(jù)每批廢水需酸量按量投加。三、酸性活化液： 主要來源為金屬鍍件

8、預(yù)處理過程中鍍件的酸洗、漂洗以及一些酸性電鍍槽如酸性鍍銅、鍍鎳等鍍后的漂洗水。這部分廢水中除含硫酸、鹽酸、硝酸外，還含鐵、鎳、銅等金屬離子，以及一些添加劑或附加鹽類。廢液排放頻率是比較高的，H2SO4濃度為100-200g/L，溶液淘汰時(shí)，也要排入專用儲(chǔ)槽中，根據(jù)每批次需堿量按量投加。電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水的特性電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況 電鍍廢水的性質(zhì)和危害電鍍廢水根據(jù)電鍍工藝的不同而有所差別，其中主要的污染物有：各種重金屬離子：常見的有鉻、銅、鎳、鉛、鋁、金等；酸、堿類物質(zhì)：如硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、碳酸鈉、硝酸等；有毒物：氰化物；各種有機(jī)物：主要為預(yù)處理過程中清洗下來的油污、油脂、顏料等；

9、電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況 電鍍廢水的性質(zhì)和危害電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水的性質(zhì)和危害各種重金屬離子：容易在生物體內(nèi)富集，影響人體的健康，引起中毒癥狀。氰化物：是極毒的物質(zhì)，廢水中的氰化物，即使是絡(luò)合狀態(tài)，當(dāng)pH7時(shí)，會(huì)成為氰化氫氣體逸出，引起中毒或死亡。酸堿、鹽類：破壞水體生態(tài)、危害植物生長。電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水的性質(zhì)和危害電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn) 最新電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB21900-2008（部分）：電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn) 最新電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB2190電鍍廢水傳統(tǒng)處理工藝電鍍廢水傳統(tǒng)處理工藝傳統(tǒng)涉重廢水處理工藝重金屬廢水的來源很廣：電子、電鍍、冶煉冶礦、鋼鐵酸洗、表面

10、處理等。這些行業(yè)的重金屬廢水中通常含有的金屬包括：銅，鋅，鉻，鎘，鎳，鉛，錫，鋁等等。這些金屬在排放水中都需要達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。目前傳統(tǒng)處理方式如下：排放重金屬廢水反應(yīng)池沉淀池砂濾罐炭濾罐電鍍廢水傳統(tǒng)處理工藝傳統(tǒng)涉重廢水處理工藝重金屬廢水的來源很廣：電子、電鍍、冶煉冶傳統(tǒng)處理方式的局限性 常見的傳統(tǒng)化學(xué)沉淀過濾工藝，處理流程長，沉淀出水不夠穩(wěn)定，時(shí)有細(xì)小污泥上浮導(dǎo)致出水超標(biāo)，導(dǎo)致后段過濾系統(tǒng)容易短期就易失效，出水超標(biāo)。 由于需要投加聚凝劑(PAM)幫助絮凝沉淀，其水質(zhì)不合適作為反滲透(RO)的進(jìn)水。若后期要考慮回用的話，就需要增加其他過濾膜系統(tǒng)，這樣就增加了投資和占地面積。 定期需要對(duì)過濾系統(tǒng)進(jìn)行

11、水反沖洗，會(huì)產(chǎn)生反沖洗廢水，增大整個(gè)廢水的處理量，增加電耗和藥劑費(fèi)用。且需要定期更換濾料。 稍大處理規(guī)模時(shí)，需要建造土建設(shè)施，占地空間大，施工周期長，不易搬遷和利用。若計(jì)算多出的占地費(fèi)用，其投資并不低。電鍍廢水傳統(tǒng)處理工藝傳統(tǒng)處理方式的局限性 常見的傳統(tǒng)化學(xué)沉淀過濾工電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水分類含氰廢水含鉻廢水綜合廢水混排廢水含銅廢水含鎳廢水含鎘廢水最簡單的分類其中含氰、鉻、和其它污染物，一般需單獨(dú)處理，先進(jìn)行破氰、除鉻前處理廢水含油廢水酸堿廢水可繼續(xù)細(xì)分電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水分類含氰廢水含鉻廢水綜合廢水混排廢水含銅廢水含鎳廢水目前，較為合理的六類廢水分類方法含氰

12、廢水含鉻廢水綜合廢水混排廢水前處理廢水（含油廢水）含鎳廢水氰化物劇毒，不能通過常規(guī)方法去除，必須先單獨(dú)處理破氰，然后與其他廢水混合取出重金屬；來源于鍍鉻、鈍化等工藝，六價(jià)鉻有毒，也含有其它重金屬，需要先單獨(dú)處理降鉻還原，然后與其他廢水混合去除重金屬；其它重金屬廢水，鎘、銅、鋅等，須去除重金屬和COD；含油、蠟、表面活性劑，須先除油；來源于滲漏、操作異常、管理不善，可以避免；如果有，需要單獨(dú)處理，其中含氰、鉻和其他重金屬；鎳是較貴重金屬，廢水中鎳具有回收價(jià)值，因此對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)處理，以回收鎳渣；電鍍廢水分類處理工藝目前，較為合理的六類廢水分類方法含氰廢水含鉻廢水綜合廢水混排電鍍廢水的處理 含氰廢水

13、含氰廢水： 含氰廢水的處理方法：電解氧化法（50mg/L）、臭氧法（適合各種含量）和堿性破氰法（50mg/L）等。目前國內(nèi)外多采用堿性氯化法。堿性氯化法： 其基本原理是，在堿性條件下，直接向廢水中投加次氯酸鈉或是投加氫氧化鈉及通氯氣生成次氯酸鈉，從而將氰化物破壞而除去。電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理 含氰廢水含氰廢水：電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理 含氰廢水 堿性氯化法破氰一般分為兩個(gè)階段：（1）一級(jí)不完全氧化反應(yīng)，即第一階段反應(yīng)；在堿性條件下完成：（2）二級(jí)完全氧化反應(yīng)，即第二階段。完全氧化是在過量氧化劑和pH值接近中性條件下，將CNO-進(jìn)一步氧化分解成CO2和N2，將碳氮鍵完全破壞

14、掉。電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理 含氰廢水 堿性氯化法破氰一般分為兩個(gè)階段堿性氯化法處理含氰廢水工藝簡介含氰廢水NaOH NaClOH2SO4NaClO調(diào)解池一級(jí)破氰pH10-11.5二級(jí)破氰pH=6.57.0 去沉淀池電鍍廢水的處理 含氰廢水電鍍廢水分類處理工藝堿性氯化法處理含氰廢水工藝簡介含氰廢水NaOH NaClO 堿性氯化法破氰一工藝說明：投加NaOH溶液調(diào)節(jié)PH值，在適宜的PH條件下投加入氧化劑NaClO溶液，NaClO作氧化劑與氰根反應(yīng)達(dá)到破氰的目的，破氰反應(yīng)分為兩級(jí)；氧化劑的投加量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。無條件實(shí)驗(yàn)時(shí)，其投入量可按照氰離子與活性氯的重量比計(jì)算確定。其重量比：當(dāng)一級(jí)氧

15、化處理時(shí)宜為1：31：4；二級(jí)氧化處理時(shí)宜為1：71：8。一級(jí)氧化和二級(jí)氧化劑應(yīng)分階段投加，投加比為1：1；電鍍廢水的處理 含氰廢水電鍍廢水分類處理工藝 堿性氯化法破氰一工藝說明：電鍍廢水的處理 含氰廢水電鍍 堿性氯化法破氰一工藝說明：PH控制和反應(yīng)時(shí)間：一級(jí)氧化的PH控制在10-11，反應(yīng)時(shí)間宜為10-15min；二級(jí)氧化的PH控制在6.5-7.0，反應(yīng)時(shí)間宜為10-15min；有效氯的投加量可采用氧化還原電位（ORP）自動(dòng)控制，一級(jí)處理，ORP達(dá)到300mv時(shí)反應(yīng)基本完成；二級(jí)處理，ORP需達(dá)到650mv；廢水溫度宜控制在15-50。反應(yīng)后廢水中余氯量應(yīng)控制在2mg/L-5mg/L范圍內(nèi)。

16、電鍍廢水的處理 含氰廢水電鍍廢水分類處理工藝 堿性氯化法破氰一工藝說明：電鍍廢水的處理 含氰廢水電鍍電鍍廢水的處理 含鉻廢水含鉻廢水： 含鉻廢水的處理方法：化學(xué)法、離子交換法、電解法、活性炭吸附法、蒸發(fā)濃縮法、表面活性劑法等。常用化學(xué)還原法。亞硫酸鹽還原法 亞硫酸鹽還原法是國內(nèi)常用的處理電鍍廢水的方法之一。用亞硫酸鹽處理電鍍廢水主要是在酸性條件下，使廢水中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后加堿調(diào)整廢水的pH值，使其形成氫氧化鉻沉淀去除，廢水得到凈化。電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理 含鉻廢水含鉻廢水：電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理 含鉻廢水 常用的亞硫酸鹽有亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等。它

17、的主要優(yōu)點(diǎn)是處理后水能達(dá)標(biāo)排放，并能回收利用氫氧化鉻，設(shè)備和操作也較簡單。缺點(diǎn)是處理成本較高。亞硫酸鹽還原法 亞硫酸鹽還原六價(jià)鉻必須在酸性條件下進(jìn)行。在實(shí) 際生產(chǎn)中，一般控制廢水的pH值為2.53.0，ORP宜控制在230-270mv；反應(yīng)時(shí)間控制在2030min為宜。電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理 含鉻廢水 常用的亞硫酸鹽有亞電鍍廢水的處理 含鉻廢水亞硫酸鹽投加量 氫氧化鉻沉淀的pH值：由于氫氧化鉻呈兩性，當(dāng)pH值過高時(shí)，生成的氫氧化鉻會(huì)再度溶解，所以在實(shí)際中一般控制pH值為78，反應(yīng)時(shí)間控制在1520min為宜。電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理 含鉻廢水亞硫酸鹽投加量 氫氧電鍍廢水的

18、處理 含鉻廢水亞硫酸鹽還原法工藝流程調(diào)解池反應(yīng)槽沉淀槽污泥脫水含鉻廢水污泥污泥脫出水達(dá)標(biāo)排放氫氧化鉻污泥亞硫酸鹽H2SO4NaOH濃縮槽LL系統(tǒng)濃液炭粉/重捕劑電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理 含鉻廢水亞硫酸鹽還原法工藝流程調(diào)解池反應(yīng)電鍍廢水的處理 前處理廢水前處理廢水： 前處理廢水來自鍍件的拋光、清洗、除油處理，因此，前處理排出的廢水主要含有油、酸、堿和部分表面活性劑物質(zhì)，關(guān)于這部分廢水的處理主要是除油、表面活性劑等有機(jī)物質(zhì)。調(diào)節(jié)池隔油池前處理廢水去綜合廢水調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理PH調(diào)節(jié)池微電解反應(yīng)芬頓氧化電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理 前處理廢水前處理廢水：調(diào)隔前處理廢水去綜電鍍廢水的處理

19、含鎳廢水鎳廢水： 含鎳廢水處理方法：化學(xué)沉淀法、固液分離法、離子交換法、反滲透法等?；瘜W(xué)沉淀法 Ni(OH)2沉淀法是含鎳廢水處理常用的基本方法，沉淀法處理含鎳廢水時(shí)所要求的pH值一般通過投加氫氧化鈉或氫氧化鈣來控制。電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理 含鎳廢水鎳廢水：電鍍廢水分類處理工藝調(diào)解池PH調(diào)節(jié)槽沉淀槽污泥脫水污泥污泥脫出水達(dá)標(biāo)排放氫氧化鎳污泥NaOHPAC濃縮槽LL系統(tǒng)濃液炭粉/重捕劑含鎳廢水含鎳廢水- 工藝簡介電鍍廢水的處理 含鎳廢水電鍍廢水分類處理工藝調(diào)解池PH調(diào)節(jié)槽沉淀槽污泥脫水污泥污泥脫出水達(dá)標(biāo)排放氫氧化鎳電鍍廢水的處理 含鋅廢水含鋅廢水： 含鎳廢水處理方法：化學(xué)沉淀法、硫化

20、沉淀法、鐵氧體法、電解法、離子交換、吸附法等?；瘜W(xué)沉淀法 混凝沉淀法其原理是在含鋅廢水中加入混凝劑（石灰、鐵鹽、鋁鹽），在pH=810 的弱堿性條件下，形成氫氧化物絮凝體，對(duì)鋅離子有絮凝作用，而共沉淀析出。電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理 含鋅廢水含鋅廢水：電鍍廢水分類處理工藝調(diào)解池PH調(diào)節(jié)槽沉淀槽污泥脫水污泥污泥脫出水達(dá)標(biāo)排放氫氧化鋅污泥NaOHPAC濃縮槽LL系統(tǒng)濃液炭粉/重捕劑含鋅廢水含鋅廢水- 工藝簡介電鍍廢水的處理 含鋅廢水電鍍廢水分類處理工藝調(diào)解池PH調(diào)節(jié)槽沉淀槽污泥脫水污泥污泥脫出水達(dá)標(biāo)排放氫氧化鋅電鍍廢水的處理 混排廢水混排廢水： 混排廢水主要指鍍槽滲漏、操作或管理不善引起的

21、“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；另外還有車間地面沖洗、刷洗極板水等。混排廢水成分復(fù)雜，不易控制，由于含氰廢水和含鉻廢水混在一起，故對(duì)這部份廢水的處理應(yīng)先破氰，將氰氧化，然后還原除鉻。電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理 混排廢水混排廢水：電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理 混排廢水混排廢水- 工藝簡介調(diào)解池雙級(jí)破氰鉻還原/沉淀池污泥脫水污泥污泥脫出水污泥外運(yùn)NaOH濃縮槽LL系統(tǒng)濃液炭粉/重捕劑混排廢水NaCLOH2SO4NaCLO亞硫酸鹽H2SO4電鍍廢水分類處理工藝達(dá)標(biāo)排放電鍍廢水的處理 混排廢水混排廢水- 工藝簡介調(diào)解池雙級(jí)破LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LLFS-CH-

22、D（K、Y）-1-2000T利朗廢水系統(tǒng)中國電鍍、礦產(chǎn)、預(yù)處理系統(tǒng)水量LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LLFS-CH-D（K、Y）-1-2000T利朗廢水系統(tǒng)中國LLFS-CH-D-（1-2000T）高濃度廢水工藝LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LLFS-CH-D-（1-2000T）高濃度廢水工藝LL電鍍LLFS-CH-D-（1-2000T）系統(tǒng)原理 利朗新型固液分離技術(shù)是一種利用錯(cuò)流處理原理發(fā)展起來的新型廢水處理技術(shù)?？康蛪毫?、大流量推動(dòng)料液對(duì)污染物進(jìn)行分離，整個(gè)的操作過程為內(nèi)壓式操作。其分離精密度范圍為0.01-0.2um之間，適合對(duì)懸浮液進(jìn)行截留和濃縮，在應(yīng)用中主要遇到的問題是系統(tǒng)污染后引起的通量下降，通過

23、和利朗全自動(dòng)電腦編程控制提高精確度操作完美結(jié)合，形成LLFS-CH-D系統(tǒng)總成。核心組成為：LLFS-CH-DLL電鍍廢水膜分離技術(shù)41LLFS-CH-D-（1-2000T）系統(tǒng)原理 LLFS-CH-D-（1-2000T）系統(tǒng)原理 利朗錯(cuò)流方式可以減少系統(tǒng)污堵。在錯(cuò)流操作中，料液的流動(dòng)方向與系統(tǒng)平面的方向平行，流體在高速流動(dòng)的情況下會(huì)形成湍流，并在系統(tǒng)的表面形成剪切力，使部分沉積在系統(tǒng)表面上的微粒重新返回到流體中，顯然增大流速和流量能提高湍流程度，減低邊界層厚度，減輕系統(tǒng)表面污染。 利朗分離系統(tǒng)是基于此種原理而發(fā)展并改良的廢水處理技術(shù)，利用4-5m/s的流速將水打入利朗分離系統(tǒng)進(jìn)行錯(cuò)流處理，從

24、而實(shí)現(xiàn)分離過程。LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LLFS-CH-D-（1-2000T）系統(tǒng)原理 LLFS-CH-D-（1-2000T）工藝不需要添加聚凝劑(PAM)，并能夠在化學(xué)反應(yīng)之后無需沉淀池或是增添前道過濾設(shè)備就可以直接在分離系統(tǒng)中做到固液分離。在合理有效地預(yù)處理之后能夠達(dá)到高流速，高通量，沒有顆粒透漏，沒有濃水排放的效果。整個(gè)循環(huán)過濾的過程可將泥水濃縮至2%的重量比，從而使98%以上的廢水都能得到過濾回收或排放。LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LLFS-CH-D-（1-2000T）工藝不需要添加聚凝劑(達(dá)標(biāo)排放和回用LL電鍍廢水膜分離技術(shù)達(dá)標(biāo)排放和回用LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LL系統(tǒng)膜的選擇 目前市場上膜法

25、的應(yīng)用很普遍，過濾的種類也很多：反滲透膜，納濾膜，超濾膜，微濾膜。顧名思義這些濾膜是根據(jù)膜的孔徑來稱呼的。 膜孔徑的粗略分層：反滲透(0.0001微米)，超濾(0.01微米)，微濾(0.1 微米)。重金屬化合物的顆粒約在0.07 0.5 微米左右。不同孔徑的膜有其不同的作用。從下面膜孔徑分布圖中可以看出重金屬化合物的顆?？梢灾苯訌奈V膜過濾，其堵塞膜孔的幾率相對(duì)甚少。LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LL系統(tǒng)膜的選擇 目前市場上膜法的應(yīng)用很普遍，過濾的種類也LL系統(tǒng)膜的選擇LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LL系統(tǒng)膜的選擇LL電鍍廢水膜分離技術(shù)利朗固液分離系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)處理效果穩(wěn)定，完全滿足苛刻排放的要求；占地面積小，有

26、效節(jié)約土地資源；節(jié)約土地投資；清洗周期長，減少運(yùn)行費(fèi)用；無需絮凝劑；分離系統(tǒng)使用壽命長，正常使用壽命可在5年以上。LL電鍍廢水膜分離技術(shù)利朗固液分離系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)處理效果穩(wěn)定，完全滿足苛刻排放的要求；系統(tǒng)設(shè)計(jì)可達(dá)到廢水處理工藝流程布局順暢，處理線路短捷，避免迂吲折返，減少處理水提升次數(shù)，降低運(yùn)行能耗，減少系統(tǒng)設(shè)備工程投資；合理、緊湊布置，貫徹節(jié)約投資方針；合理組織人流和物流路線，減少人流與物流的交叉干擾；滿足設(shè)備運(yùn)行、安裝與維修對(duì)場地及空間的要求；盡量考慮功能分區(qū)，節(jié)約場地占用面積。LL電鍍廢水膜分離技術(shù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)可達(dá)到廢水處理工藝流程布局順暢，處理線路短捷，避免迂LLFS-CH-D與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別LLFS-CH-D與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別LLFS-CH-D與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別LLFS-CH-D與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別LLFS-CH-D與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別LLFS-CH-D與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別傳統(tǒng)案例對(duì)比浙江晉億（工藝）LLFS-CH-DLLFS-CH-D與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別52傳統(tǒng)案例對(duì)比浙江晉億（工藝）LLFS-CH-DLLFS-CH案例運(yùn)行費(fèi)用對(duì)比浙江晉億（運(yùn)行費(fèi)用）環(huán)境效益該廠實(shí)行了廢水回用在贏得一定經(jīng)濟(jì)效益的同