常減壓車(chē)間事故處理應(yīng)急預(yù)案匯編(doc 38)

1、常減壓車(chē)間間事故處處理應(yīng)急預(yù)案匯匯編編制：王繡繡程審核：常減壓蒸餾餾工藝流流程簡(jiǎn)圖圖常壓塔常壓塔原油進(jìn)裝置原油接力泵電脫鹽罐脫后換熱拔頭油換熱脫前換熱拔頭油泵常壓爐初餾塔減壓塔減壓爐常底泵減底泵減粘泵反應(yīng)器汽油（重整料）汽油（重整料）常一線常二線常三線常四線去蠟油總管常壓爐來(lái)常一中常二中常三中熱蠟去催化蠟油外甩污油去罐區(qū)渣油換熱器渣油出裝置容102容101容103一、常減壓壓車(chē)間事事故處理理應(yīng)急預(yù)預(yù)案第一節(jié) 裝置概概況1、裝置簡(jiǎn)簡(jiǎn)介1.1裝置置概況常減壓車(chē)間間共有77套裝置置，分別別是一、二二套電脫脫鹽，一一、二套套常減壓壓蒸餾，一一、二套套電化學(xué)學(xué)精制，一一套延遲遲減粘，其其中除一一、二套套

2、電脫鹽鹽外，其其余5套套裝置屬屬于九江江分公司司監(jiān)控的的關(guān)鍵生生產(chǎn)裝置置。一套套常減壓壓蒸餾是是原油一一次加工工裝置，原原設(shè)計(jì)年年加工勝勝利原油油2500萬(wàn)噸，與與其配套套的有“電脫鹽鹽”和“電化學(xué)學(xué)精制”兩套裝裝置，于于一九八八年十月月投產(chǎn)，一一九八七七年五月月，與其其配套又又新增一一套渣油油“減粘裂裂化”裝置。二二套常減減壓蒸餾餾年加工工進(jìn)口輕輕質(zhì)原油油1500萬(wàn)噸，裝裝置主要要設(shè)備實(shí)實(shí)際加工工能力是是按加工工2000萬(wàn)噸進(jìn)進(jìn)口輕質(zhì)質(zhì)原油設(shè)設(shè)計(jì)的。與與其配套套的有“電脫鹽鹽”和“電化學(xué)學(xué)精制”兩套裝裝置，于于一九九九七年五五月投產(chǎn)產(chǎn)。 常常減壓車(chē)車(chē)間主要要生產(chǎn)方方案為汽汽油（重重整料、石石

3、腦油）燈油（航煤料、溶劑油）輕柴（軍柴）重柴等幾個(gè)方案。常壓部分主要產(chǎn)品有汽油、重整料、石腦油、燈油、航煤料、200#溶劑油、輕柴、軍柴及重柴，這些產(chǎn)品分別進(jìn)入電化學(xué)精制。減壓蠟油（常重）作催化裂化原料；減壓渣油除部分作催化裂化、氧化瀝青原料外，其余經(jīng)減粘后作自用燃料及商品燃料調(diào)合組分。1.2裝置置工藝流流程說(shuō)明明：原油經(jīng)0004#線線進(jìn)裝置置，與注注入的含含鹽污水水混合后后，分兩兩路進(jìn)入入脫前換換熱器換換熱，換換熱到11201355后進(jìn)入入電脫鹽鹽罐進(jìn)行行脫鹽、脫脫水。經(jīng)經(jīng)二級(jí)電電脫鹽后后，原油油經(jīng)接力力泵增壓壓進(jìn)入脫脫后換熱熱器換熱熱，換熱熱到達(dá)2215左右，進(jìn)進(jìn)入初餾餾塔進(jìn)行行閃蒸。初初

4、餾塔塔塔頂生產(chǎn)產(chǎn)汽油（或或重整料料），初初餾塔塔塔底拔頭頭油用泵泵抽出進(jìn)進(jìn)入三段段換熱，然然后分成成四路進(jìn)進(jìn)入常壓壓爐，加加熱至33553677，再合合并成一一路入常常壓塔。在在常壓塔塔共有三三個(gè)側(cè)線線抽出，常常一線、常常二線、常常三線，它它們經(jīng)泵泵抽出送送至電離離器進(jìn)行行電精制制，合格格后送出出裝置。為為了保證證常壓塔塔汽液相相平衡，共共設(shè)有三三個(gè)中段段回流，常常一中、常常二中、常常三中。常底重油自自塔底用用泵抽出出，分四四路進(jìn)入入減壓爐爐加熱至至37003880后，合合并成一一路進(jìn)入入減壓塔塔，減頂頂油氣、蒸蒸汽、不不凝氣自自揮發(fā)線線經(jīng)增壓壓器進(jìn)入入冷凝冷冷卻器，進(jìn)進(jìn)容-1103分分液，污

5、污油送至至罐區(qū)。減減壓塔共共有三個(gè)個(gè)側(cè)線抽抽出，減減一線、減減二線、減減三線，每每個(gè)側(cè)線線都有各各自的回回流。三三個(gè)側(cè)線線蠟油抽抽出一部部分直接接送至一一催作催催化原料料，一部部分作為為蠟油外外甩去罐罐區(qū)。減減壓塔底底渣油用用泵1115抽出出，進(jìn)入入減粘反反應(yīng)器，經(jīng)經(jīng)過(guò)減粘粘后的渣渣油用泵泵1211抽出，分分成兩路路進(jìn)行換換熱，換換-1110/114，換換-1007/118，換換-1003/114換換熱后，再再經(jīng)冷-1111/1(水箱)冷至11001300出裝置置至七罐罐區(qū)。2、常減壓壓蒸餾裝裝置存在在的危險(xiǎn)險(xiǎn)性2.1常減減壓裝置置以原油油為生產(chǎn)產(chǎn)原料，生生產(chǎn)過(guò)程程中主要要介質(zhì)為為汽、煤煤、柴

6、油油、瓦斯斯等，減減壓塔負(fù)負(fù)壓蒸餾餾生產(chǎn)蠟蠟油，介介質(zhì)最高高溫度達(dá)達(dá)到3880，屬甲甲A類火火災(zāi)危險(xiǎn)險(xiǎn)性裝置置，工藝藝生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中使使用NaaOH溶溶液對(duì)油油品進(jìn)行行堿洗，有有硫化氫氫、氨等等劇毒性性物質(zhì)存存在。常減壓車(chē)間間危險(xiǎn)化化學(xué)品一一覽表分類序號(hào)名稱儲(chǔ)存地點(diǎn)最大儲(chǔ)量tt危險(xiǎn)性分類類類別危規(guī)號(hào)產(chǎn)品1汽油一常容600142第3類第22項(xiàng)3100222汽油二常容942第3類第22項(xiàng)3100223溶劑油一常容6002/2219第3類第22項(xiàng)3200444煤油一常容6002/1119第3類第33項(xiàng)3350115煤油二常容10019第3類第33項(xiàng)3350116輕柴油一常容6003/11,2967輕柴

7、油二常容111/1,2968重柴油一常容6004，6605/1,221989重柴油二常容122/1,296生產(chǎn)原料10原油一常容5002/11、2300第3類第22項(xiàng)32003311原油二常容1、容容2300第3類第22項(xiàng)3200331232NaaOH溶溶液一常容6008/11、220第8類第22項(xiàng)8200111332NaaOH溶溶液二常容13310第8類第22項(xiàng)8200111410188NaaOH溶溶液一常容6009/11、220第8類第22項(xiàng)8200112.2裝置置的危險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)1、減壓爐爐爐管部部位；2、減壓塔塔系統(tǒng)和和進(jìn)料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)油線部部位；3、渣油換換熱器換換1100/14。3、裝置的的主要

8、（重重要）設(shè)設(shè)備3.1一套套常減壓壓重要設(shè)設(shè)備規(guī)格格型號(hào)表表：序號(hào)工藝編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)介 質(zhì)1換110/144初底油減減壓渣油油換熱器器FR8400B拔頭原油，渣渣油2塔101初餾塔2600027990012原油3塔102常壓塔3800040113412/14拔頭原油4塔103汽提塔1200026110010/12燈油、柴油油5塔104減壓塔420006400030556016/20常重、蠟油油、渣油油6減粘反應(yīng)器器反101、11023200022333017渣油7容101初餾塔頂回回流罐280007500812油、瓦斯、水水8容102常壓塔頂回回流罐280007500812油、瓦斯、水水

9、9容103減壓塔頂分分液罐260006900814油、瓦斯、水水10容105減粘油氣分分液罐12000351108油、瓦斯、水水11容502/1,22電脫鹽罐3200021771616原油12爐101常壓加熱爐爐3800251522/1522拔頭原油13爐102減壓加熱爐爐2400251522/1522常底重油14泵115/1減底油泵150Y15502C渣油15泵115/2減底油泵150Y15502C渣油16泵115/3減底油泵150AYY15502B渣油17泵111/1,22常底油泵250YSS1550C常重3.2二套套常減壓壓重要設(shè)設(shè)備規(guī)格格型號(hào)表表：序號(hào)工藝編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)介 質(zhì)1塔

10、1初餾塔2400028992912原油2塔2常壓塔30000/36600/26000441138（1223）/（1663）拔頭原油3塔3汽提塔1200026110010/（1003）燈油、柴油油 4塔4減壓塔32000/56600/32000365536(144+3)/（116+33）常重、蠟油油、渣油油5容5初餾塔頂回回流罐280007500814油、瓦斯、水水6容6常壓塔頂回回流罐280007500814油、瓦斯、水水7容7減壓塔頂分分液罐220007000012油、瓦斯、水水8容80.45MMpa蒸蒸汽包12000351108水汽9容1/1,2電脫鹽罐3200020000016原油10爐

11、1常壓加熱爐爐8000014482882.5/1522（釘）拔頭原油11爐2減壓加熱爐爐6580043223987227KVV2.5Mppa常底重油12泵7/1,2初底泵250AYYS15502拔頭油13泵16/11,2常底泵150AYY1550B常底重油4、裝置的的安全設(shè)設(shè)施及勞勞動(dòng)安全全衛(wèi)生設(shè)設(shè)施一覽覽表類別種別項(xiàng)目數(shù)量A、預(yù)防事故設(shè)施一、自動(dòng)保保護(hù)設(shè)備備1、聯(lián)鎖1二、阻火設(shè)設(shè)備2、管道阻阻火器153、儲(chǔ)罐阻阻火器4、車(chē)用阻阻火器三、安全封封斷設(shè)施施5、水封井井46、水封罐罐27、氣封井井8、液封井井四、防爆泄泄壓設(shè)備備9、安全閥閥3010、防爆爆片（膜膜）11、防爆爆門(mén)（窗窗）1612、

12、呼吸吸閥五、冷卻設(shè)設(shè)備13、噴淋淋水6六、靜電消消除設(shè)備備14、靜電電消除設(shè)設(shè)備所有七、其它15、手提提電動(dòng)工工具觸電電保護(hù)16、射線線防護(hù)設(shè)設(shè)施B、防止事故擴(kuò)擴(kuò)大設(shè)施施八、防止火火災(zāi)擴(kuò)大大設(shè)施17、防液液堤18、防火火（爆）墻墻19、水幕幕20、汽幕幕九、防止中中毒設(shè)施施21、防毒毒器具1022、各類類氧呼吸吸器223、中和和沖洗設(shè)設(shè)施C、防災(zāi)檢測(cè)設(shè)設(shè)備十、可燃?xì)鈿怏w檢測(cè)測(cè)報(bào)警儀儀24、便攜攜式（泵泵吸）25、便攜攜式（擴(kuò)擴(kuò)散）26、固定定式（泵泵吸）27、固定定式（擴(kuò)擴(kuò)散）17十一、氧氣氣、有毒毒氣體、放放射源檢檢測(cè)報(bào)警警器28、O22、COO、H22S、HHF等、1D、消防設(shè)備十二、火災(zāi)

13、災(zāi)檢測(cè)報(bào)報(bào)警器29、煙霧霧檢測(cè)報(bào)報(bào)警器30、火災(zāi)災(zāi)監(jiān)測(cè)器器2十三、消防防設(shè)施31、消防防栓4832、固定定式消防防炮733、手提提式滅火火器13734、推車(chē)車(chē)式滅火火器2535、隔熱熱服236、呼吸吸器4E、安全專用通通訊教育育設(shè)備十四、通訊訊報(bào)警設(shè)設(shè)備37、無(wú)線線電話38、對(duì)講講機(jī)539、有線線報(bào)警十五、安全全教育設(shè)設(shè)備40、攝像像機(jī)41、錄放放像機(jī)42、電視視機(jī)43、照相相機(jī)44、錄音音機(jī)45、計(jì)算算機(jī)5、裝置的的消防設(shè)設(shè)施數(shù)量量一覽表表裝置位置消防蒸汽膠帶蒸汽服務(wù)點(diǎn)點(diǎn)消防炮沙池泡沫線消防器材一套常減壓常壓塔101減壓塔61減壓框架3111換熱平臺(tái)2112減粘311空冷平臺(tái)28爐區(qū)2111

14、112電離器平臺(tái)臺(tái)611泵區(qū)818精制區(qū)221四注區(qū)37合計(jì)291442589二套常減壓常壓塔101減壓塔81減壓框架5117換熱區(qū)4119空冷平臺(tái)4爐區(qū)51118電離器平臺(tái)臺(tái)31泵區(qū)514精制區(qū)3111操作室前2合計(jì)359325 =SUM(ABOVE) 25全車(chē)間總計(jì)計(jì)642374101626、車(chē)間及及班組監(jiān)監(jiān)控內(nèi)容容及要求求間隔時(shí)間責(zé)任人監(jiān)控內(nèi)容及及要求1次/2小小時(shí)班 組減壓系統(tǒng)無(wú)無(wú)泄露，高高溫壓力力表手閥閥是否關(guān)關(guān)閉；減壓爐爐膛膛溫度、總總出口溫溫度、火火嘴燃燒燒正常；可燃?xì)怏w報(bào)報(bào)警儀指指示正常常；回流罐液位位在200600；防靜電接地地完好；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)違章章人員進(jìn)進(jìn)入和違違章作業(yè)業(yè)現(xiàn)象。

15、1次/天主 任1、對(duì)班組組監(jiān)控項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行行抽查不不少于550；車(chē)間設(shè)備員員檢查班組項(xiàng)項(xiàng)目中的的1、55項(xiàng)；檢查機(jī)泵崗崗位交接接班記錄錄，對(duì)設(shè)設(shè)備問(wèn)題題作出處處理安排排。車(chē)間工藝員員1、檢查班班組項(xiàng)目目中的22、4項(xiàng)項(xiàng)；2、檢查減減壓系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行情情況。車(chē)間安全員員對(duì)班組監(jiān)控控項(xiàng)目檢檢查出隱隱患整改改進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督、檢檢查；檢查班組項(xiàng)項(xiàng)目中的的3、66項(xiàng)；檢查班組對(duì)對(duì)事故預(yù)預(yù)案演練練情況提提出針對(duì)對(duì)性的教教育計(jì)劃劃。維修人員及時(shí)消除缺缺陷；作到“五不不作業(yè)”。電修人員檢查處理電電氣設(shè)備備是否有有發(fā)熱和和火花。儀修人員檢查班組項(xiàng)項(xiàng)目中的的2、33、4中中儀表指指示及可可燃?xì)怏w體報(bào)警儀儀準(zhǔn)確可可靠；檢查回

16、流罐罐液位儀儀表靈活活好用。1次/周車(chē)間崗檢組組檢查班組項(xiàng)項(xiàng)目中的的166項(xiàng)全面面進(jìn)行評(píng)評(píng)價(jià)；按HSE檢檢查表進(jìn)進(jìn)行全面面的檢查查，檢查查隱患整整改情況況。1次/季度度總廠崗檢組組對(duì)日檢及周周檢項(xiàng)目目進(jìn)行抽抽查不少少于500，并并進(jìn)行評(píng)評(píng)價(jià)。7、車(chē)間事事故應(yīng)急急處理指指揮小組組成員名名單(崗崗位名稱稱)及分分工7.1事故故應(yīng)急處處理指揮揮小組成成員名單單 組 長(zhǎng)長(zhǎng)：車(chē)間間主任 成 員員：支部部書(shū)記 工藝藝副主任任 設(shè)設(shè)備副主主任 工藝員員 設(shè)設(shè)備員 安全全員 運(yùn)行技技師 一、二二常各班班班長(zhǎng)7.2 成成員分工工：7.2.11車(chē)間主主任擔(dān)任任指揮長(zhǎng)長(zhǎng)，全面面負(fù)責(zé)，并并兼顧通通訊聯(lián)系系。7.2.2

17、2車(chē)間工工藝副主主任擔(dān)任任第一副副指揮，負(fù)負(fù)責(zé)事故故處理及及裝置停停工后工工藝方面面的處理理。7.2.33車(chē)間設(shè)設(shè)備副主主任擔(dān)任任副指揮揮，負(fù)責(zé)責(zé)裝置設(shè)設(shè)備安全全保護(hù)及及現(xiàn)場(chǎng)處處理，負(fù)負(fù)責(zé)指揮揮預(yù)備隊(duì)隊(duì)，救護(hù)護(hù)隊(duì)。7.2.44車(chē)間書(shū)書(shū)記負(fù)責(zé)責(zé)通訊聯(lián)聯(lián)系，搶搶救物資資，后勤勤供應(yīng)及及治安管管理。并并負(fù)責(zé)指指揮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)服務(wù)隊(duì)隊(duì)。7.2.55車(chē)間安安全員負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)火災(zāi)處處理及裝裝置防范范措施，負(fù)負(fù)責(zé)指揮揮突擊隊(duì)隊(duì)。7.3 各各隊(duì)組成成及任務(wù)務(wù)7.3.11事故處處理小組組：由車(chē)車(chē)間工藝藝員，運(yùn)運(yùn)行技師師及當(dāng)班班操作人人員組成成。負(fù)責(zé)責(zé)裝置事事故部位位工藝處處理，并并負(fù)責(zé)裝裝置緊急急停工。7.3.22突

18、擊隊(duì)隊(duì)：由車(chē)車(chē)間義務(wù)務(wù)消防員員組成，負(fù)負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)險(xiǎn)救災(zāi)，并并配合消消防隊(duì)滅滅火。7.3.33預(yù)備隊(duì)隊(duì)：由車(chē)車(chē)間設(shè)備備員、核核算員、倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)保管管員及各各班外操操組成，負(fù)負(fù)責(zé)保護(hù)護(hù)裝置設(shè)設(shè)備安全全，做好好預(yù)防措措施，并并負(fù)責(zé)保保護(hù)事故故惡化時(shí)時(shí)將資料料，儀器器及人員員安全撤撤離現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。7.3.44救護(hù)隊(duì)隊(duì)：由車(chē)車(chē)間義務(wù)務(wù)救護(hù)人人員及各各班司泵泵員組成成，負(fù)責(zé)責(zé)搶險(xiǎn)救救災(zāi)人員員的安全全，保護(hù)護(hù)傷亡人人員的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，并并協(xié)助醫(yī)醫(yī)務(wù)人員員對(duì)傷員員的護(hù)理理工作。7.3.55服務(wù)隊(duì)隊(duì)：由車(chē)車(chē)間其他他后勤人人員組成成，負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的的后勤物物資供應(yīng)應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)治安管管理。8、裝置的的危險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)分布監(jiān)監(jiān)控圖及及平面布布置

19、簡(jiǎn)圖圖減 壓 框 架 換 熱 區(qū) 換110 減壓塔 注：圖中危險(xiǎn)點(diǎn)用標(biāo)明經(jīng)二路緯二路緯三路一套常減裝置危險(xiǎn)點(diǎn)分布監(jiān)控圖塔 區(qū)東 泵 區(qū) 西 泵 區(qū) 泵115/1,2,3 消防通道一常大操作室一 常 配 電 所一 常 辦 公 樓容105反101反102空冷平臺(tái)消防通道爐 區(qū)爐102爐101V1004低壓瓦斯罐高壓瓦斯罐V1003輕烴壓縮機(jī)電脫鹽罐電精制各電離器區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)四注機(jī)泵區(qū)電精制操作室東北消防通道減 壓 框 架 換 熱 區(qū) 換110 減壓塔 注：圖中危險(xiǎn)點(diǎn)用標(biāo)明經(jīng)二路緯二路緯三路一套常減裝置危險(xiǎn)點(diǎn)分布監(jiān)控圖塔 區(qū)東 泵 區(qū) 西 泵 區(qū) 泵115/1,2,3 消防通道一常大操作室一 常

20、配 電 所一 常 辦 公 樓容105反101反102空冷平臺(tái)消防通道爐 區(qū)爐102爐101V1004低壓瓦斯罐高壓瓦斯罐V1003輕烴壓縮機(jī)電脫鹽罐電精制各電離器區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)四注機(jī)泵區(qū)電精制操作室東北消防通道減 壓 框 架 減壓塔二套常減裝置危險(xiǎn)點(diǎn)分布監(jiān)控圖緯一路經(jīng)二路東北緯二路消防通道潤(rùn)滑油房塔 區(qū)東 泵 區(qū) 西 泵 區(qū)消防通道二常操作室二 常 配 電 所二 常 辦 公 樓換 熱 區(qū)空 冷 平 臺(tái)消防通道爐 區(qū)爐2 爐1V19低壓瓦斯罐高壓瓦斯罐V18電脫鹽罐電精制各電離器區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)四注機(jī)泵區(qū) 減 壓 框 架 減壓塔二套常減裝置危險(xiǎn)點(diǎn)分布監(jiān)控圖緯一路經(jīng)二路東北緯二路消防通道潤(rùn)滑油房塔

21、區(qū)東 泵 區(qū) 西 泵 區(qū)消防通道二常操作室二 常 配 電 所二 常 辦 公 樓換 熱 區(qū)空 冷 平 臺(tái)消防通道爐 區(qū)爐2 爐1V19低壓瓦斯罐高壓瓦斯罐V18電脫鹽罐電精制各電離器區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)四注機(jī)泵區(qū)消防通道消防通道東北電精制操作室四注機(jī)泵區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)電精制各電離器區(qū)電脫鹽罐輕烴壓縮機(jī)高壓瓦斯罐V1003低壓瓦斯罐V1004爐101爐102爐 區(qū)消防通道空冷平臺(tái)反102反101容105換 熱 區(qū)一 常 辦 公 樓一 常 配 電 所一常大操作室消防通道東 泵 區(qū) 西 泵 區(qū)塔 區(qū)減 壓 框 架減壓塔一套常減裝置平面布置簡(jiǎn)圖緯三路緯二路經(jīng)二路四注機(jī)泵區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)電精制各電離器區(qū)電脫四注機(jī)泵

22、區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)電精制各電離器區(qū)電脫鹽罐V18高壓瓦斯罐低壓瓦斯罐V19爐1爐2爐 區(qū)消防通道空 冷 平 臺(tái)換 熱 區(qū)二 常 辦 公 樓二 常 配 電 所二常操作室消防通道東 泵 區(qū) 西 泵 區(qū)塔 區(qū)減 壓 框 架減壓塔潤(rùn)滑油房消防通道緯二路東北經(jīng)二路緯一路二套常減裝置平面布置簡(jiǎn)圖第二節(jié) 常減壓壓車(chē)間各各類事故故應(yīng)急處處理預(yù)案案1、原油帶帶水事故故應(yīng)急處處理預(yù)案案一、事故現(xiàn)現(xiàn)象1）脫鹽罐罐電流迅迅速上升升，電壓壓下降，甚甚至回零零；2）初餾塔塔塔頂壓壓力上升升，塔底底液面迅迅速下降降；3）原油換換熱溫度度下降，初初餾塔進(jìn)進(jìn)料溫度度下降，塔塔底泵抽抽空；4）塔頂回回流增加加，界面面上升，回回流罐切

23、切水量增增大。二、事故的的原因 原原油庫(kù)存存低，加加工量大大，罐區(qū)區(qū)脫水不不盡；脫脫鹽罐界界位超高高，原油油帶水到到初餾塔塔、常壓壓塔。三、事故應(yīng)應(yīng)急處理理1、迅速聯(lián)聯(lián)系調(diào)度度查找原原因，對(duì)對(duì)癥處理理；2、如是原原油罐帶帶水嚴(yán)重重，聯(lián)系系切換原原油罐，加加大破乳乳劑的注注入量； 3、如脫鹽鹽罐水位位超高，則則停一、二二次注水水，加大大切水，必必要時(shí)改改直排，將將脫鹽罐罐水位控控制在最最低；4、降低原原油處理理量，保保證換熱熱器與初初餾塔壓壓力不超超高；注注意側(cè)線線不出次次品；5、適當(dāng)提提高初餾餾塔頂溫溫，使水水分從初初餾塔蒸蒸餾出來(lái)來(lái)，不影影響到常常壓系統(tǒng)統(tǒng)；6、注意初初頂回流流罐界位位，加強(qiáng)

24、強(qiáng)切水，嚴(yán)嚴(yán)防界位位超高，回回流帶水水；低瓦瓦改放空空，增開(kāi)開(kāi)空冷；7、關(guān)小塔塔底和側(cè)側(cè)線吹汽汽；8、如原油油帶水十十分嚴(yán)重重，應(yīng)及及時(shí)降溫溫降量，爐爐子熄火火改循環(huán)環(huán)，做到到不超溫溫、不超超壓，待待帶水好好轉(zhuǎn)后再再逐步恢恢復(fù)正常常操作。班組各崗位位處理事事故步驟驟1、班長(zhǎng)（負(fù)負(fù)責(zé)指揮揮）1.1迅速速查找原原因，對(duì)對(duì)癥處理理；1.2如果果原油帶帶水嚴(yán)重重，指揮揮內(nèi)操聯(lián)聯(lián)系調(diào)度度切換原原油罐；1.3若兩兩脫鹽罐罐電流嚴(yán)嚴(yán)重超高高則指揮揮后部停停一、二二次注水水，加大大兩罐切切水，必必要時(shí)可可改直排排，將脫脫鹽罐水水位控制制在最低低，同時(shí)時(shí)加大破破乳劑的的注入量量； 1.4指揮揮內(nèi)操降降低處理理量

25、，保保證換熱熱器與初初餾塔塔塔壓不超超高；1.5指揮揮內(nèi)操適適當(dāng)提高高初餾塔塔頂溫，增增開(kāi)空冷冷使水分分從初餾餾塔塔頂頂冷凝下下來(lái)，不不影響常常壓系統(tǒng)統(tǒng)；1.6指揮揮內(nèi)操、外外一操密密切注意意初頂回回流罐界界位，加加強(qiáng)切水水，嚴(yán)防防界位超超高，回回流帶水水；1.7指揮揮外一操操關(guān)小塔塔底吹汽汽；1.8如原原油帶水水十分嚴(yán)嚴(yán)重，指指揮內(nèi)操操及時(shí)降降量，外外操降溫溫熄火改改循環(huán)，側(cè)側(cè)線改不不合格線線，停塔塔底吹汽汽；做到到不超溫溫、不超超壓，待待帶水處處理好后后再逐步步恢復(fù)正正常生產(chǎn)產(chǎn)。2、內(nèi)操（負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)外外聯(lián)系，在在操作室室內(nèi)調(diào)節(jié)節(jié)）2.1視帶帶水情況況程度，提提頂溫，增增開(kāi)空冷冷，降處處理量；

26、2.2如果果原油罐罐帶水嚴(yán)嚴(yán)重，聯(lián)聯(lián)系調(diào)度度切換原原油罐；2.3認(rèn)真真盯表，確確?；亓髁鞴藿缥晃徊怀吒撸旐攭毫Σ徊怀?，側(cè)側(cè)線不出出次品；2.4如果果原油帶帶水十分分嚴(yán)重，原原油兩路路降溫降降量，爐爐子熄火火改循環(huán)環(huán)，待帶帶水處理理好后再再逐步恢恢復(fù)正常常生產(chǎn)。3、外一（負(fù)負(fù)責(zé)常壓壓系統(tǒng)外外面工作作）3.1若塔塔頂壓力力迅速上上升，立立即開(kāi)初初頂放空空閥，增增開(kāi)初常常頂空冷冷；3.2增開(kāi)開(kāi)回流罐罐切水泵泵，加大大切水；3.3關(guān)小小塔底和和側(cè)線吹吹汽；3.4如需需改循環(huán)環(huán)，常壓壓爐熄所所有油火火并掃線線，熄所所有高瓦瓦火嘴，低低瓦切除除常壓爐爐，待帶帶水處理理好后再再逐步恢恢復(fù)正常常生產(chǎn)。

27、 4、外二（負(fù)負(fù)責(zé)平穩(wěn)穩(wěn)減壓爐爐、減壓壓塔外面面操作，協(xié)協(xié)助外一一工作）4.1如需需改循環(huán)環(huán)，減壓壓爐熄所所有油火火并掃線線，熄所所有高瓦瓦火嘴，低低瓦切出出減壓爐爐，改放放空或去去管網(wǎng)，待待帶水處處理好后后再逐步步恢復(fù)正正常生產(chǎn)產(chǎn)；4.2協(xié)助助外一工工作。5、外三（協(xié)協(xié)助外一一、外二二）5.1注意意接力泵泵和初餾餾塔底泵泵運(yùn)轉(zhuǎn)情情況，及及時(shí)處理理泵抽空空；5.2配合合外一、外外二工作作。6、后部（負(fù)負(fù)責(zé)后部部操作）6.1聽(tīng)從從班長(zhǎng)指指揮，控控制好脫脫鹽罐壓壓力，若若原油乳乳化，加加大破乳乳劑注入入量；6.2如果果脫鹽罐罐水界位位超高，停停一、二二次注水水，加大大切水，必必要時(shí)可可改直排排，將

28、脫脫鹽罐水水位控制制在最低低；6.3視情情況產(chǎn)品品電前改改不合格格線。四、事故應(yīng)應(yīng)急處理理注意事事項(xiàng)1、各崗位位人員堅(jiān)堅(jiān)守崗位位，聽(tīng)從從班長(zhǎng)指指揮；2、事故處處理過(guò)程程中做到到不沖塔塔、不停停工、安安全閥不不起跳。五、事故預(yù)預(yù)防措施施及對(duì)策策1、原油罐罐區(qū)加強(qiáng)強(qiáng)原油脫脫水；2、加強(qiáng)采采樣分析析水含量量；3、內(nèi)操、后后部崗位位加強(qiáng)盯盯表。2、短時(shí)間間原油中中斷事故故應(yīng)急處處理預(yù)案案一、事故現(xiàn)現(xiàn)象電脫鹽罐壓壓力下降降，原油油量提不不起來(lái)；二、事故原原因原油庫(kù)存低低，原油油換罐引引起原油油中斷。三、事故應(yīng)應(yīng)急處理理1、立即聯(lián)聯(lián)系調(diào)度度查明原原因，對(duì)對(duì)癥處理理；2、如是原原油短時(shí)時(shí)間中斷斷，聯(lián)系系罐區(qū)

29、及及時(shí)處理理好； 3、內(nèi)操降降低原油油處理量量，各塔塔保持低低液面控控制，保保證塔頂頂壓力不不超高，兩兩爐降溫溫控制；4、外一操操常壓爐爐熄火，油油火掃線線，保留留一個(gè)瓦瓦斯火；關(guān)小各各側(cè)線和和塔底吹吹汽，若若初底泵泵抽空，應(yīng)應(yīng)在常壓壓爐四路路進(jìn)料給給適量的的蒸汽，避避免爐管管結(jié)焦；5、外二操操減壓爐爐熄火，油油火掃線線，保留留一個(gè)瓦瓦斯火；若常底底泵抽空空，應(yīng)在在減壓爐爐四路進(jìn)進(jìn)料給適適量的蒸蒸汽，避避免爐管管結(jié)焦；關(guān)小蠟蠟油去催催化閥，關(guān)關(guān)閉蠟油油外甩閥閥，保持持減壓塔塔各側(cè)線線回流量量，避免免填料結(jié)結(jié)焦；6、外三檢檢查各運(yùn)運(yùn)行機(jī)泵泵電流、電電壓，發(fā)發(fā)現(xiàn)初底底、常底底泵抽空空及時(shí)處處理，并

30、并通知外外一、外外二；7、后部停停一、二二次注水水，關(guān)各各切水閥閥，產(chǎn)品品改不合合格線；8、若原油油中斷時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)，應(yīng)及及時(shí)聯(lián)系系調(diào)度，兩兩爐熄火火改閉路路循環(huán)，減減壓破真真空，做做到不超超溫、不不超壓，待待原油恢恢復(fù)正常常后再逐逐步恢復(fù)復(fù)操作。班組各崗位位處理事事故步驟驟1、班長(zhǎng)（負(fù)負(fù)責(zé)指揮揮）1.1立即即聯(lián)系調(diào)調(diào)度查明明原因，對(duì)對(duì)癥處理理；如是是原油短短時(shí)間中中斷，聯(lián)聯(lián)系原油油罐區(qū)及及時(shí)處理理好； 1.2指揮揮內(nèi)操降降低原油油處理量量，各塔塔保持低低液面控控制，保保證塔頂頂壓力不不超高，兩兩爐降溫溫，產(chǎn)品品改不合合格線；1.3指揮揮外一操操常壓爐爐熄火，油油火掃線線，保證證長(zhǎng)明燈燈點(diǎn)著或

31、或保留一一個(gè)瓦斯斯火；關(guān)關(guān)小各側(cè)側(cè)線和塔塔底吹汽汽，若初初底泵抽抽空，應(yīng)應(yīng)在常壓壓爐四路路進(jìn)料處處給適量量的蒸汽汽，避免免爐管結(jié)結(jié)焦；1.4指揮揮外二操操減壓爐爐熄火，油油火掃線線，保證證長(zhǎng)明燈燈點(diǎn)著或或保留一一個(gè)瓦斯斯火；若若常底泵泵抽空，應(yīng)應(yīng)在減壓壓爐四路路進(jìn)料處處給適量量的蒸汽汽，避免免爐管結(jié)結(jié)焦；關(guān)關(guān)小蠟油油去催化化閥，關(guān)關(guān)閉蠟油油外甩閥閥，保持持減壓塔塔各側(cè)線線回流量量，避免免填料結(jié)結(jié)焦；1.5指揮揮外三檢檢查各運(yùn)運(yùn)行機(jī)泵泵電流、電電壓，發(fā)發(fā)現(xiàn)初底底、常底底泵抽空空及時(shí)處處理，并并通知外外一、外外二；指指揮后部部停一、二二次注水水，關(guān)各各切水閥閥；2、內(nèi)操（負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)外外聯(lián)系，調(diào)調(diào)整操

32、作作）2.1原油油兩路降降量，各各塔按低低液面控控制，防防止機(jī)泵泵抽空；2.2聯(lián)系系催化，降降低蠟油油去催化化量，關(guān)關(guān)閉蠟油油外甩，降降減壓系系統(tǒng)各側(cè)側(cè)線回流流量，避避免填料料結(jié)焦；2.3保證證塔頂壓壓力不超超高，側(cè)側(cè)線改不不合格線線；2.4如果果原油中中斷時(shí)間間長(zhǎng)，兩兩爐熄火火改閉路路循環(huán)，待待原油恢恢復(fù)后再再逐步恢恢復(fù)正常常生產(chǎn)。3、外一（負(fù)負(fù)責(zé)常壓壓系統(tǒng)工工作）3.1負(fù)責(zé)責(zé)常壓爐爐熄火，油油火掃線線，保證證長(zhǎng)明燈燈點(diǎn)著或或保留一一個(gè)瓦斯斯火；3.2關(guān)小小塔底和和各側(cè)線線吹汽；3.3若初初底泵抽抽空，應(yīng)應(yīng)在常壓壓爐四路路進(jìn)料處處給適量量的蒸汽汽，避免免爐管結(jié)結(jié)焦；3.4如需需改循環(huán)環(huán)，常壓

33、壓爐熄所所有油火火并掃線線，熄所所有高瓦瓦火嘴，低低瓦切除除常壓爐爐，待原原油恢復(fù)復(fù)后再逐逐步恢復(fù)復(fù)正常生生產(chǎn)。 4、外二（負(fù)負(fù)責(zé)減壓壓系統(tǒng)工工作）4.1負(fù)責(zé)責(zé)減壓爐爐熄火，油油火掃線線，保證證長(zhǎng)明燈燈點(diǎn)著或或保留一一個(gè)瓦斯斯火；4.2若常常底泵抽抽空，應(yīng)應(yīng)在減壓壓爐四路路進(jìn)料處處給適量量的蒸汽汽，防止止?fàn)t管結(jié)結(jié)焦；4.3關(guān)小小蠟油去去催化閥閥，關(guān)閉閉蠟油外外甩閥，保保持減壓壓塔各側(cè)側(cè)線回流流量，避避免填料料結(jié)焦；4.4如需需改閉路路循環(huán)，減減壓爐熄熄所有油油火并掃掃線，熄熄所有高高瓦火嘴嘴，低瓦瓦切出減減壓爐，改改放空或或去低瓦瓦管網(wǎng)，停停二級(jí)抽抽真空，待待原油恢恢復(fù)后再再逐步恢恢復(fù)正常常生

34、產(chǎn)。5、外三（檢檢查機(jī)泵泵運(yùn)行，協(xié)協(xié)助外一一、外二二工作）5.1密切切注意初初底、常常底泵的的運(yùn)轉(zhuǎn)情情況，及及時(shí)處理理泵抽空空；5.2若發(fā)發(fā)現(xiàn)抽空空立即通通知外一一、外二二。6、后部（負(fù)負(fù)責(zé)后部部操作）6.1停一一、二次次注水，關(guān)關(guān)各切水水閥； 6.2停各各側(cè)線注注堿；6.3產(chǎn)品品電前改改不合格格線。四、事故應(yīng)應(yīng)急處理理注意事事項(xiàng)1、事故處處理過(guò)程程中做到到不停工工，脫鹽鹽罐安全全閥不起起跳；2、保證減減壓塔各各側(cè)線回回流，避避免填料料結(jié)焦；3、處理量量很低時(shí)時(shí)，注意意減壓爐爐四路適適當(dāng)注汽汽，避免免爐管結(jié)結(jié)焦。五、事故預(yù)預(yù)防措施施及對(duì)策策1、原油罐罐區(qū)換罐罐時(shí)，先先部分摻摻煉，避避免原油油中

35、斷；2、若原油油中斷時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)，應(yīng)降降溫改閉閉路循環(huán)環(huán)。3、短時(shí)間間停風(fēng)事事故應(yīng)急急處理預(yù)預(yù)案一、事故現(xiàn)現(xiàn)象凈化風(fēng)壓力力下降，控控制閥失失靈。二、事故原原因空壓機(jī)故障障，造成成裝置凈凈化風(fēng)停停。三、事故應(yīng)應(yīng)急處理理1、班長(zhǎng)立立即匯報(bào)報(bào)調(diào)度、車(chē)車(chē)間主任任及值班班人員；2、內(nèi)操立立即將所所有控制制閥由自自動(dòng)改手手動(dòng)控制制；3、內(nèi)操立立即將加加熱爐的的垂直煙煙道擋板板控制閥閥全開(kāi)，當(dāng)當(dāng)控制閥閥失靈時(shí)時(shí)，立即即指揮外外操室外外打開(kāi)垂垂直煙道道擋板，同同時(shí)利用用送、引引風(fēng)機(jī)變變頻調(diào)節(jié)節(jié)加熱爐爐氧含量量；4、外操人人員立即即將常壓壓爐、減減壓爐八八路進(jìn)料料等風(fēng)關(guān)關(guān)控制閥閥用前或或后手閥閥調(diào)節(jié)，常常壓爐、

36、減減壓爐高高瓦等風(fēng)風(fēng)開(kāi)控制制閥改付付線操作作，等待待來(lái)風(fēng)后后再逐漸漸恢復(fù)操操作；5、班長(zhǎng)帶帶領(lǐng)崗位位人員立立即將原原油接力力泵、減減底渣油油泵、常常一、二二、三、四四線泵、常常一、二二中泵切切換至變變頻泵運(yùn)運(yùn)行，利利用變頻頻調(diào)節(jié)流流量，穩(wěn)穩(wěn)定操作作；6、司泵崗崗位應(yīng)及及時(shí)檢查查各機(jī)泵泵電機(jī)的的電流，若若發(fā)現(xiàn)超超電流，應(yīng)應(yīng)立即關(guān)關(guān)小機(jī)泵泵的出口口閥，防防止損壞壞電機(jī)；7、內(nèi)操注注意控制制進(jìn)出塔塔物料，確確保不滿滿塔、不不抽空，外外操加強(qiáng)強(qiáng)液、界界位檢查查；8、發(fā)生短短時(shí)間停停風(fēng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)努力控控制事故故的影響響范圍，可可降溫降降量盡量量維持裝裝置運(yùn)行行，避免免停工事事故的發(fā)發(fā)生。班組各崗位位處理事

37、事故步驟驟1、班長(zhǎng)（負(fù)負(fù)責(zé)指揮揮，對(duì)外外聯(lián)系）1.1立即即匯報(bào)調(diào)調(diào)度、車(chē)車(chē)間值班班人員；1.2指揮揮內(nèi)操立立即將所所有控制制閥由自自動(dòng)改手手動(dòng)控制制，將加加熱爐的的垂直煙煙道擋板板控制閥閥全開(kāi)，當(dāng)當(dāng)控制閥閥失靈時(shí)時(shí)，立即即指揮外外操在室室外打開(kāi)開(kāi)垂直煙煙道擋板板，同時(shí)時(shí)利用送送、引風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻頻調(diào)節(jié)加加熱爐氧氧含量；外操立立即將常常壓爐、減減壓爐八八路進(jìn)料料等風(fēng)關(guān)關(guān)控制閥閥用前或或后手閥閥調(diào)節(jié)，常常壓爐、減減壓爐高高瓦等風(fēng)風(fēng)開(kāi)控制制閥改付付線操作作，等待待來(lái)風(fēng)后后再逐漸漸恢復(fù)操操作；1.3指揮揮外操立立即將原原油接力力泵、減減底渣油油泵、常常一、二二、三、四四線泵、常常一、二二中泵切切換到變變頻

38、泵運(yùn)運(yùn)行，利利用變頻頻調(diào)節(jié)流流量，穩(wěn)穩(wěn)定操作作。2、內(nèi)操（儀儀表改手手動(dòng)，平平穩(wěn)三塔塔操作）2.1立即即將所有有控制閥閥由自動(dòng)動(dòng)改手動(dòng)動(dòng)控制； 2.2將加加熱爐的的垂直煙煙道擋板板控制閥閥全開(kāi)，當(dāng)當(dāng)控制閥閥失靈時(shí)時(shí)，立即即指揮外外操在室室外打開(kāi)開(kāi)垂直煙煙道擋板板，同時(shí)時(shí)利用送送、引風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻頻調(diào)節(jié)加加熱爐氧氧含量；2.3控制制進(jìn)出物物料平衡衡，確保保不滿塔塔、泵不不抽空。3、外一（各各控制閥閥改付線線） 3.1立即即將常壓壓爐四路路進(jìn)料控控制閥改改付線控控制，避避免機(jī)泵泵燒壞； 3.2打開(kāi)開(kāi)常壓爐爐垂直煙煙道擋板板；3.3將原原油兩路路改付線線控制，利利用變頻頻泵調(diào)節(jié)節(jié)流量；3.4將初初常頂回

39、回流控制制閥改付付線控制制，避免免塔頂壓壓力超高高，同時(shí)時(shí)將初常常頂空冷冷器全部部啟動(dòng)； 3.5將常常一、二二、三、四四線、常常一、二二中機(jī)泵泵切換到到變頻泵泵運(yùn)行，利利用變頻頻調(diào)節(jié)流流量。4、外二（負(fù)負(fù)責(zé)減壓壓系統(tǒng)控控制閥改改付線）4.1立即即將減壓壓爐四路路進(jìn)料控控制閥改改付線控控制；4.2將減減壓爐垂垂直煙道道擋板打打開(kāi)；4.3將減減一線、減減二線回回流控制制閥改付付線控制制；4.4將減減一、二二線、減減底泵切切換到變變頻泵運(yùn)運(yùn)行，利利用變頻頻調(diào)節(jié)流流量。5、外三：（負(fù)責(zé)責(zé)切換機(jī)機(jī)泵，注注意檢查查各機(jī)泵泵電流）5.1協(xié)助助外一、外外二將各各機(jī)泵切切換至變變頻泵運(yùn)運(yùn)行； 5.2檢查查各運(yùn)行

40、行機(jī)泵的的電流，發(fā)發(fā)現(xiàn)電流流超高，關(guān)關(guān)小機(jī)泵泵出口閥閥。6、后部：（調(diào)節(jié)節(jié)好產(chǎn)品品質(zhì)量）6.1將PPJT5503改改付線控控制，控控制好脫脫鹽罐壓壓力，平平穩(wěn)操作作；6.2將各各注堿控控制閥改改付線，根根據(jù)前部部來(lái)油量量及時(shí)調(diào)調(diào)節(jié)注堿堿量，控控制好產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量；6.3視情情況產(chǎn)品品改不合合格線，生生產(chǎn)特種種油品應(yīng)應(yīng)及時(shí)改改線；6.4將后后部所有有儀表改改手動(dòng)。四、事故應(yīng)應(yīng)急處理理注意事事項(xiàng)1、事故處處理過(guò)程程中利用用余風(fēng)迅迅速將兩兩爐垂直直煙道擋擋板打開(kāi)開(kāi)；2、將各控控制閥改改付線控控制，利利用變頻頻泵調(diào)節(jié)節(jié)流量；3、處理過(guò)過(guò)程做到到不停工工、不超超溫、不不超壓。五、事故預(yù)預(yù)防措施施及對(duì)策策1

41、、內(nèi)操、后后部崗位位加強(qiáng)盯盯表。4、停電事事故應(yīng)急急處理預(yù)預(yù)案一、事故現(xiàn)現(xiàn)象 裝裝置照明明燈滅，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備備停二、事故原原因 電電網(wǎng)波動(dòng)動(dòng)或電器器故障三、停電事事故應(yīng)急急處理程程序1、緊急停停爐：兩兩爐熄油油火、瓦瓦斯火，低低瓦改放放空，開(kāi)開(kāi)爐1002四路路注汽或或直接在在泵1111出口口給汽，利利用余汽汽將存油油趕到塔塔內(nèi)，開(kāi)開(kāi)垂直煙煙道擋板板，自然然通風(fēng)門(mén)門(mén)； 2、關(guān)各塔塔底及側(cè)側(cè)線吹汽汽，過(guò)熱熱蒸汽改改放空；3、關(guān)原油油3000#大閥閥，機(jī)泵泵關(guān)出口口閥；4、后部停停注水、注注堿及各各種注劑劑；5、停各容容器切水水和外排排堿渣，視視情況產(chǎn)產(chǎn)品改不不合格線線； 6、減壓破破真空；7、重油管

42、管線掃線線：由于于發(fā)生停停電事故故后，水水、電、汽汽均停，因因此，崗崗位人員員必須先先聯(lián)系調(diào)調(diào)度將7701#線、1102-1#線線改掃線線流程，同同時(shí)，當(dāng)當(dāng)班人員員應(yīng)迅速速將減壓壓側(cè)線、減減底渣油油線、燃燃料油線線改好掃掃線流程程（如時(shí)時(shí)間來(lái)不不及側(cè)線線可直接接在泵出出口閥后后給汽），利利用裝置置內(nèi)的余余汽，盡盡可能地地將減壓壓側(cè)線、減減底渣油油線、燃燃料油線線（燃料料油返回回可改至至換1003處）、油油火嘴等等重油管管線先掃掃出來(lái)，以以利于來(lái)來(lái)電后的的裝置正正常開(kāi)工工；8、所有儀儀表改手手動(dòng)控制制。班組各崗位位處理事事故步驟驟：1、班長(zhǎng)（負(fù)負(fù)責(zé)指揮揮，對(duì)外外聯(lián)系）：1.1迅速速查找原原因，對(duì)

43、對(duì)癥處理理；1.2如果果是長(zhǎng)時(shí)時(shí)間停電電,第一一時(shí)間指指揮外一一、外二二緊急停停爐，過(guò)過(guò)熱蒸汽汽改放空空；內(nèi)操操低瓦改改放空、停停塔底吹吹汽及側(cè)側(cè)線吹汽汽；后部部停注水水、注堿堿及其它它各種注注劑；外外三關(guān)原原油3000#大大閥及各各機(jī)泵出出口閥； 1.3第二二時(shí)間班班長(zhǎng)自己己聯(lián)系調(diào)調(diào)度將7701、1002-11線改改掃線流流程；指指揮內(nèi)操操破真空空，儀表表改手動(dòng)動(dòng)控制；外一、外外二改重重油掃線線流程；外三關(guān)關(guān)機(jī)泵出出口閥；后部停停切水、排排渣，視視情況改改不合格格線，儀儀表改手手動(dòng)控制制。2、內(nèi)操：（低瓦瓦改放空空，停塔塔底和側(cè)側(cè)線吹汽汽，破真真空，儀儀表改手手動(dòng)）2.1開(kāi)容容1011、10

44、02、1105及及1033放空或或去低壓壓管網(wǎng)，停停常壓塔塔底吹汽汽及側(cè)線線汽提吹吹汽； 2.2減壓壓破真空空，關(guān)冷冷1144低瓦去去爐和放放空手閥閥；2.3儀表表改手動(dòng)動(dòng)。3、外二：（負(fù)責(zé)責(zé)緊急停停減壓爐爐，重油油掃線工工作）3.1減壓壓爐熄所所有油火火、掃線線，熄高高瓦火嘴嘴，開(kāi)開(kāi)自然通通風(fēng)門(mén)，開(kāi)開(kāi)垂直煙煙道擋板板，四路路給汽吹吹掃，過(guò)過(guò)熱蒸汽汽改放空空； 3.2改重重油（減減一、二二、三線線，減渣渣）掃線線流程，利利用余汽汽吹掃重重油管線線。4、外一：（負(fù)責(zé)責(zé)緊急停停常壓爐爐，重油油掃線工工作）4.1常壓壓爐熄所所有油火火、掃線線，熄高高瓦火嘴嘴，低瓦瓦切出常常壓爐，改改放空或或去管網(wǎng)網(wǎng)

45、，關(guān)高高瓦壓控控手閥和和副線閥閥，開(kāi)自自然通風(fēng)風(fēng)門(mén)，開(kāi)開(kāi)垂直煙煙道擋板板，四路路給汽吹吹掃，停停輕烴壓壓縮機(jī)；4.2；改改重油（常常三、四四線、常常三中、燃燃料油線線）掃線線流程，利利用余汽汽吹掃重重油管線線。5、外三：（負(fù)責(zé)責(zé)關(guān)原油油3000#大閥閥，關(guān)機(jī)機(jī)泵出口口閥、封封油閥）5.1關(guān)原原油3000#大大閥；5.2關(guān)各各機(jī)泵出出口閥，封封油手閥閥；5.3電機(jī)機(jī)按復(fù)位位鍵。6、后部：（負(fù)責(zé)責(zé)后部工工作）6.1停注注水、注注堿及其其它各種種注劑，關(guān)關(guān)閉各注注堿，注注劑，注注水泵出出口閥；6.2后部部停切水水、排渣渣；6.3視情情況產(chǎn)品品改不合合格線，生生產(chǎn)特種種油品應(yīng)應(yīng)及時(shí)改改線；6.4儀表表

46、改手動(dòng)動(dòng)。四、事故應(yīng)應(yīng)急處理理注意事事項(xiàng)1、事故處處理過(guò)程程中做到到不超溫溫、不超超壓；2、長(zhǎng)時(shí)間間停電，應(yīng)應(yīng)及時(shí)聯(lián)聯(lián)系調(diào)度度將渣油油、蠟油油外甩線線改掃線線流程；五、事故預(yù)預(yù)防措施施及對(duì)策策1、停電時(shí)時(shí)，處理理步驟按按照輕重重緩急原原則進(jìn)行行，做到到不超溫溫、不超超壓。5、一常短短時(shí)間停停電事故故應(yīng)急處處理預(yù)案案一、事故現(xiàn)現(xiàn)象 裝裝置照明明燈短時(shí)時(shí)間停，部部分轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)設(shè)備停停二、事故原原因 電電網(wǎng)波動(dòng)動(dòng)或電器器故障三、短時(shí)間間停電事事故應(yīng)急急處理程程序1、緊急停停爐：熄熄兩爐所所有油火火、高、低低壓瓦斯斯火，低低瓦改放放空，開(kāi)開(kāi)垂直煙煙道擋板板，自然然通風(fēng)門(mén)門(mén)；2、后部停停注水、注注堿及各各種

47、注劑劑；3、關(guān)各塔塔底及側(cè)側(cè)線吹汽汽，過(guò)熱熱蒸汽改改放空；4、機(jī)泵關(guān)關(guān)出口閥閥，電機(jī)機(jī)按復(fù)位位建；5、停各容容器切水水和外排排堿渣，視視情況產(chǎn)產(chǎn)品改不不合格線線；6、減壓破破真空；7、所有儀儀表改手手動(dòng)控制制；8、冬季注注意做好好防凍防防凝工作作。班組各崗位位處理事事故步驟驟1、班長(zhǎng)（負(fù)負(fù)責(zé)指揮揮，對(duì)外外聯(lián)系）1.1迅速速查找原原因，對(duì)對(duì)癥處理理，聯(lián)系系調(diào)度及及車(chē)間；1.2指揮揮外一、外外二緊急急停爐，過(guò)過(guò)熱蒸汽汽改放空空；內(nèi)操操低瓦改改放空、停停塔底吹吹汽及側(cè)側(cè)線吹汽汽；后部部停注水水、注堿堿及其它它各種注注劑；外外三關(guān)各各機(jī)泵出出口閥，電電機(jī)按復(fù)復(fù)位建； 1.3指揮揮內(nèi)操減減壓破真真空，儀

48、儀表改手手動(dòng)控制制；后部部停切水水、排渣渣，視情情況改不不合格線線，儀表表改手動(dòng)動(dòng)控制。2、內(nèi)操（低低瓦改放放空，停停塔底和和側(cè)線吹吹汽，破破真空，儀儀表改手手動(dòng)）2.1開(kāi)容容1011、1002、1105及及1033放空或或去低壓壓管網(wǎng)，停停常壓塔塔底吹汽汽及側(cè)線線汽提吹吹汽； 2.2 儀儀表改手手動(dòng)控制制。3、外二（負(fù)負(fù)責(zé)緊急急停減壓壓爐，減減壓破真真空） 3.1熄減減壓爐所所有油火火、掃線線，熄高高瓦火，低低瓦切出出減壓爐爐，改放放空或去去管網(wǎng)，開(kāi)開(kāi)自然通通風(fēng)門(mén)，開(kāi)開(kāi)垂直煙煙道擋板板，過(guò)熱熱蒸汽改改放空；3.2減壓壓破真空空，關(guān)冷冷1144低瓦去去爐1002閥和和放空閥閥；4、外一（負(fù)負(fù)責(zé)

49、緊急急停常壓壓爐）4.1熄常常壓爐所所有油火火、掃線線，熄高高瓦火嘴嘴，關(guān)高高瓦壓控控手閥和和副線閥閥，低瓦瓦切出常常壓爐，改改放空或或去管網(wǎng)網(wǎng)，開(kāi)自自然通風(fēng)風(fēng)門(mén)，開(kāi)開(kāi)垂直煙煙道擋板板；4.2關(guān)輕輕烴壓縮縮機(jī)進(jìn)出出口閥，低低壓瓦斯斯改去管管網(wǎng)或放放空。5、外三（關(guān)關(guān)機(jī)泵出出口閥、封封油手閥閥）5.1關(guān)各各機(jī)泵出出口閥，封封油手閥閥；5.2電機(jī)機(jī)按鍵復(fù)復(fù)位。6、后部（負(fù)負(fù)責(zé)后部部工作）6.1停注注水、注注堿及其其它各種種注劑，關(guān)關(guān)閉各注注堿，注注劑，注注水泵出出口閥；6.2后部部停切水水、排渣渣； 6.3視情情況產(chǎn)品品改不合合格線，生生產(chǎn)特種種油品應(yīng)應(yīng)及時(shí)改改線； 6.4儀表表改手動(dòng)動(dòng)控制。四、

50、事故應(yīng)應(yīng)急處理理注意事事項(xiàng)1、事故處處理過(guò)程程中做到到不超溫溫、不超超壓；2、短時(shí)間間停電，應(yīng)應(yīng)做好及及時(shí)開(kāi)工工的準(zhǔn)備備工作。五、事故預(yù)預(yù)防措施施及對(duì)策策1、停電時(shí)時(shí)，處理理步驟按按照輕重重緩急原原則進(jìn)行行，做到到不超溫溫、不超超壓。6、一常短短時(shí)間停停汽事故故應(yīng)急處處理預(yù)案案一、事故現(xiàn)現(xiàn)象 11、減壓壓塔真空空度下降降； 22、常壓壓側(cè)線變變重，初初餾塔、常常壓塔頂頂部壓力力下降。二、事故原原因 動(dòng)動(dòng)力鍋爐爐故障三、短時(shí)間間停汽事事故應(yīng)急急處理程程序1、爐1001降溫溫，爐1102熄熄火，減減壓破真真空，系系統(tǒng)降量量改循環(huán)環(huán)，待來(lái)來(lái)汽后恢恢復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)； 2、關(guān)各塔塔底及側(cè)側(cè)線吹汽汽，過(guò)熱熱蒸汽

51、改改放空；3、低壓瓦瓦斯改放放空；4、聯(lián)系調(diào)調(diào)度將蠟蠟油外甩甩線100211、渣渣油出裝裝置線7701線改掃掃線流程程，將減減壓側(cè)線線掃線；5、產(chǎn)品改改不合格格線；6、冬季注注意做好好防凍防防凝工作作。班組各崗位位處理事事故步驟驟1、班長(zhǎng)（負(fù)負(fù)責(zé)指揮揮，對(duì)外外聯(lián)系）1.1立即即聯(lián)系調(diào)調(diào)度，查查明原因因，通知知車(chē)間值值班及領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)；1.2指揮揮外二爐爐1022熄火，減減壓破真真空，過(guò)過(guò)熱蒸汽汽改放空空，開(kāi)三三塔連通通線；外外一爐1101降降溫，低低瓦改管管網(wǎng)或放放空、停停塔底吹吹汽及側(cè)側(cè)線吹汽汽,改原原油閉路路循環(huán)流流程；內(nèi)內(nèi)操降量量改循環(huán)環(huán)；后部部將產(chǎn)品品改走不不合格線線，停一一、二次次注水，停

52、停注堿及及其它各各種注劑劑。 2、內(nèi)操（降降溫降量量）2.1開(kāi)減減壓爐垂垂直煙道道擋板；2.2常壓壓爐降溫溫，原油油兩路降降量； 2.3降初初常頂頂頂溫，調(diào)調(diào)整側(cè)線線抽出量量，停常常四線抽抽出。3、外二（負(fù)負(fù)責(zé)減壓壓爐熄火火, 減壓壓破真空空） 3.1減壓壓爐熄所所有油火火、掃線線，熄高高瓦火嘴嘴，低瓦瓦切出減減壓爐，開(kāi)開(kāi)垂直煙煙道擋板板，自然然通風(fēng)門(mén)門(mén)，過(guò)熱熱蒸汽改改放空；3.2減壓壓破真空空，開(kāi)三三塔連通通線；3.3改好好蠟油外外甩線11021掃掃線流程程，在泵泵1122、1113、1114出出口給汽汽將減一一、二、三三線掃出出；3.4關(guān)冷冷1144低瓦去去爐1002和放放空手閥閥；3.5

53、開(kāi)1105及及1033放空或或去低壓壓管網(wǎng)。4、外一（負(fù)負(fù)責(zé)常壓壓爐降溫溫，改閉閉路循環(huán)環(huán)）4.1常壓壓爐熄所所有油火火、掃線線，熄部部分高瓦瓦火嘴，低低瓦切出出常壓爐爐，東西西邊各留留一個(gè)高高瓦火；4.2停輕輕烴壓縮縮機(jī)，初初常頂瓦瓦斯改走走管網(wǎng)或或放空；4.3停塔塔底吹汽汽及側(cè)線線吹汽；4.4負(fù)責(zé)責(zé)改原油油閉路循循環(huán)流程程，將7701線改好好掃線流流程，利利用余汽汽將7001線掃出出，以便便來(lái)汽后后正常開(kāi)開(kāi)工。5、外三（負(fù)負(fù)責(zé)停減減壓側(cè)線線泵）5.1待減減壓側(cè)線線泵拿盡盡存油后后停泵，關(guān)關(guān)出口閥閥； 5.2停常常三中、常常四線泵泵，關(guān)出出口閥；5.3注意意檢查各各塔底泵泵，防止止抽空。6、

54、后部（負(fù)負(fù)責(zé)后部部工作）6.1停一一、二次次注水，停停注堿及及其它各各種注劑劑，關(guān)各各注堿、注注劑、注注水泵出出口閥；6.2后部部注意切切水、排排渣，防防止跑油油； 6.3產(chǎn)品品改不合合格線，生生產(chǎn)特種種油品應(yīng)應(yīng)及時(shí)改改線。 四、事故應(yīng)應(yīng)急處理理注意事事項(xiàng)1、事故處處理過(guò)程程中做到到不停工工、不超超溫、不不超壓；2、短時(shí)間間停汽，可可先甩減減壓，不不需破真真空，關(guān)關(guān)冷1114去爐爐1022手閥；3、冬季注注意將渣渣油、蠟蠟油管線線掃線，伴伴熱線暢暢通，確確保開(kāi)工工后路暢暢通。五、事故預(yù)預(yù)防措施施及對(duì)策策1、直接在在泵1111改三三塔連通通線，停停泵1115，關(guān)關(guān)出口閥閥，甩減減壓；2、停汽時(shí)時(shí)

55、間較長(zhǎng)長(zhǎng)，應(yīng)降降溫改閉閉路循環(huán)環(huán)。7、一常減減壓爐爐爐管破裂裂著火事事故應(yīng)急急處理預(yù)預(yù)案一、事故現(xiàn)現(xiàn)象 減減壓爐爐爐膛溫度度劇增，出出現(xiàn)正壓壓，煙囪囪冒大量量黑煙。二、事故原原因 爐爐管腐蝕蝕穿孔，泄泄漏著火火。三、信息報(bào)報(bào)告程序序班長(zhǎng)指揮外外二操迅迅速查清清事故發(fā)發(fā)生的具具體部位位，利用用現(xiàn)場(chǎng)滅滅火設(shè)施施滅火，指指揮內(nèi)操操有關(guān)部部門(mén)報(bào)告告：1）內(nèi)操立立即撥打打“21119”報(bào)警，說(shuō)說(shuō)明常減減壓車(chē)間間減壓爐爐爐管破破裂，大大量渣油油泄漏著著火，請(qǐng)請(qǐng)速增援援；運(yùn)行行技師在在路口引引導(dǎo)消防防車(chē)到達(dá)達(dá)事故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。2）立即向向車(chē)間值值班人員員或車(chē)間間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)報(bào)告；3）立即向向總調(diào)、安安全環(huán)保保處報(bào)告告，

56、并對(duì)對(duì)事故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行警戒，防防止機(jī)動(dòng)動(dòng)車(chē)輛及及無(wú)關(guān)人人員進(jìn)入入事故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。四、一常減減壓爐爐爐管破裂裂事故應(yīng)應(yīng)急處理理程序1、立即聯(lián)聯(lián)系消防防隊(duì)、調(diào)調(diào)度及車(chē)車(chē)間值班班和領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)；2、減壓爐爐緊急停停爐，切切斷高壓壓瓦斯火火、油火火，低壓壓瓦斯切切出減壓壓爐，低低瓦改放放空或去去低瓦管管網(wǎng)；停停送、引引風(fēng)機(jī)，開(kāi)開(kāi)兩爐垂垂直煙道道擋板，常常壓爐改改自然通通風(fēng)；3、原油降降量處理理，開(kāi)三三塔連通通線，切切斷減壓壓爐進(jìn)料料，將常常重改入入渣油系系統(tǒng)，爐爐膛給消消防蒸汽汽；4、減壓破破真空，關(guān)關(guān)冷1114不凝凝氣放空空閥和去去爐1002閥；5、在爐1102四四路注汽汽或直接接在泵1111出出口給汽汽，將

57、爐爐管內(nèi)存存油趕到到塔內(nèi)；6、關(guān)蠟油油去催化化和外甩甩閥，維維持減一一、二、三三線回流流量，避避免減壓壓塔填料料結(jié)焦；7、減壓塔塔塔底拿拿凈存油油，塔底底給少量量蒸汽保保持減壓壓塔微正正壓，當(dāng)當(dāng)減壓塔塔溫度降降下來(lái)后后，抽凈凈各集油油箱存油油，停各各減壓側(cè)側(cè)線泵；8、后部降降注水及及側(cè)線注注堿，停停減壓（減減粘）各各種注劑劑。9、若事態(tài)態(tài)嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)按緊急急停工處處理。若若長(zhǎng)時(shí)間間停工，減減壓系統(tǒng)統(tǒng)和重油油管線應(yīng)應(yīng)及時(shí)聯(lián)聯(lián)系調(diào)度度掃線。班組各崗位位處理事事故步驟驟1、班長(zhǎng)（負(fù)負(fù)責(zé)指揮揮）1.1迅速速查明原原因，指指揮外二二利用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)消防防設(shè)施控控制火勢(shì)勢(shì)；1.2指揮揮外二緊緊急停減減壓爐，爐爐1

58、022給消防防蒸汽，低低瓦切出出減壓爐爐，改放放空；1.3外一一開(kāi)三塔塔連通線線，切斷斷減壓爐爐進(jìn)料，在在泵1111或減減壓爐四四路進(jìn)料料處給汽汽，開(kāi)常常壓爐自自然通風(fēng)風(fēng)門(mén)；1.4外三三停引、送送風(fēng)機(jī)，甩甩減壓，將將常重改改入渣油油系統(tǒng)，關(guān)關(guān)蠟油外外甩和去去催化閥閥。1.5內(nèi)操操原油降降量，開(kāi)開(kāi)兩爐垂垂直煙道道擋板，減減壓破真真空（室室內(nèi)）；1.6后部部降注水水量、側(cè)側(cè)線注堿堿及停減減壓（減減粘）各各種注劑劑； 2、內(nèi)操（對(duì)對(duì)外聯(lián)系系，原油油降量，開(kāi)開(kāi)垂直煙煙道擋板板）2.1聯(lián)系系調(diào)度、車(chē)車(chē)間，同同時(shí)報(bào)火火警，聯(lián)聯(lián)系消防防隊(duì)，講講清著火火部位、介介質(zhì)、原原因；2.2原油油兩路降降量，減減壓爐熄

59、熄火，開(kāi)開(kāi)垂直煙煙道擋板板，減壓壓破真空空；2.3勤盯盯表，嚴(yán)嚴(yán)防超壓壓、超溫溫、超液液面情況況發(fā)生；2.4 調(diào)調(diào)整常壓壓系統(tǒng)操操作。3、外二（負(fù)負(fù)責(zé)緊急急停減壓壓爐） 3.1減壓壓爐熄所所有油火火、掃線線，熄高高瓦火嘴嘴，低瓦瓦切出減減壓爐，改改放空，開(kāi)開(kāi)自然通通風(fēng)門(mén)；3.2 爐爐膛給事事故蒸汽汽；3.3減壓壓破真空空，關(guān)冷冷1144低瓦去去爐和放放空手閥閥，減壓壓塔底給給少量蒸蒸汽，保保持塔內(nèi)內(nèi)微正壓壓。4、外一（切切斷減壓壓爐進(jìn)料料）4.1開(kāi)三三塔連通通閥，切切斷減壓壓爐進(jìn)料料，將常常重改入入渣油系系統(tǒng)；4.2配合合外三停停引、送送風(fēng)機(jī)，常常壓爐改改自然通通風(fēng)；4.3在泵泵1111出口或

60、或減壓爐爐四路進(jìn)進(jìn)料處給給汽，將將減壓爐爐爐管中中存油掃掃入減壓壓塔內(nèi)。5、外三（停停送、引引風(fēng)機(jī)，甩甩減壓）5.1停送送、引風(fēng)風(fēng)機(jī)；5.2甩減減壓，關(guān)關(guān)蠟油外外甩和去去催化閥閥，減一一、二、三三線保持持回流，避避免減壓壓塔填料料結(jié)焦，待待減壓塔塔溫度降降下來(lái)后后，抽空空各集油油箱中的的油，然然后停各各側(cè)線泵泵，減壓壓塔底存存油拿凈凈后停泵泵。6、后部（負(fù)負(fù)責(zé)后部部工作）6.1降原原油注水水量及側(cè)側(cè)線注堿堿量；6.2停減減壓系統(tǒng)統(tǒng)（包括括減粘）各各種注劑劑。 五、事故應(yīng)應(yīng)急處理理注意事事項(xiàng)1、事故處處理過(guò)程程中做到到不停工工，不超超溫、不不超壓，事事故不擴(kuò)擴(kuò)大；2、保證減減壓塔各各側(cè)線回回流，