8.主要工程項目的施工方案及重點、難點部位施工方法

1、 第八章 主要項目的施工技術(shù)方案測量工作本工程為高架橋主橋及地面道路施工，線位復(fù)雜，做好測量工作是保證工程順利進行的關(guān)鍵。為了加強施工過程的測量管理工作，杜絕錯誤，提高精度，減少誤差，本工程的測量工作實施三級管理制度。項目總工程師負責(zé)項目部測量管理工作，項目部技質(zhì)部測量工程師負責(zé)具體工作（包括接樁、驗樁、引測水準點、加密控制等），施工專業(yè)隊測量班負責(zé)隨工測量工作。嚴格執(zhí)行有關(guān)測量工作監(jiān)理報驗程序，測量復(fù)核制度，各工序線位、高程經(jīng)測量工程師復(fù)測合格出具測量結(jié)果復(fù)核單，再上報監(jiān)理復(fù)核。審批后，方可進行施工。本工程布設(shè)設(shè)三級導(dǎo)導(dǎo)線閉合合網(wǎng)，四四等水準準高程網(wǎng)網(wǎng)。在施施工現(xiàn)場場周圍布布設(shè)三級級導(dǎo)線閉閉

2、合控制制網(wǎng)（起起閉于城城市導(dǎo)線線點），四四等水準準高程控控制網(wǎng)，主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)物采用用坐標控控制，導(dǎo)導(dǎo)線點間間距控制制在2000m左右，方方法采用用復(fù)合法法。繪制制草圖上上報監(jiān)理理，樁點點用水泥泥混凝土土加固保保護。保證量測精精度的要要求和做做法為保證測量量精度，儀儀器測出出的數(shù)據(jù)據(jù)，必須須加改正正值，重重要部位位的點位位。高程程測量必必須做平平差處理理，角度度取到，高程程取到位位。減少少誤差消消滅錯誤誤，整個個測量工工作從外外業(yè)到內(nèi)內(nèi)業(yè)必須須做到步步步有校校核。導(dǎo)線測量的的主要技技術(shù)要求求:等級導(dǎo)線長度（）測角中差()測距中誤差差（）測距相對中中誤差方位角閉合差（）相 對閉合差三級導(dǎo)線方位角角

3、閉合差差：秒，式式中測站數(shù)數(shù)。水準觀測的的主要技技術(shù)要求求：等級水準儀型號號視線長度（）前后視較差差（）基輔較差或或高差較較差（）四級水準點閉合合差：(12LL)，式式中水準點點之間的的水平距距離以計計。橋梁臨時水水準點要要求本工程橋梁梁施工設(shè)設(shè)立臨時時水準點點，其高高程偏差差（）不得得超過55.0mmm。根根據(jù)測量量規(guī)程規(guī)規(guī)定，大大型工程程測量精精度要求求：控制制網(wǎng)，角角差。測量執(zhí)行的的標準測量執(zhí)行的的標準：工程程測量規(guī)規(guī)范（）,當(dāng)當(dāng)設(shè)計部部門對工工程主要要結(jié)構(gòu)、關(guān)關(guān)鍵部位位有特殊殊精度要要求時，以以設(shè)計規(guī)規(guī)定為準準。管線工程雨水工程本工程雨水水為方溝溝和鋼筋筋混凝土土承插口口管。雨雨水管線

4、線分布在在道路南南北兩側(cè)側(cè)及道路路中線上上。鋼筋混凝土土管管徑徑分別為為、，雨水水方溝為為雨水暗暗涵結(jié)構(gòu)構(gòu)（鋼筋筋混凝土土蓋板涵涵、側(cè)墻墻為石砌砌結(jié)構(gòu)）及及鋼筋混混凝土箱箱涵結(jié)構(gòu)構(gòu)。管材應(yīng)符合合混混凝土和和鋼筋混混凝土排排水管的的規(guī)定，同同時按混凝凝土管用用混凝土土抗壓強強度試驗驗方法的的規(guī)定進進行檢驗驗合格。開槽開槽采用直直接定線線法進行行軸線定定位和槽槽上口放放線定位位。本合合同段的的管道為為明挖施施工，利利用控制制導(dǎo)線測測定施工工中線，根根據(jù)開槽槽寬度測測設(shè)出開開挖線，并并實測溝溝槽邊緣緣高程。將將開挖線線和開挖挖深度向向施工隊隊交底。測測控槽底底高程，控控制管道道中線和和管材外外皮線。

5、開槽采用機機械開槽槽，溝槽槽槽底凈凈寬度，按按管外徑徑加0.8m確定，以以便于人人工在槽槽底作業(yè)業(yè)。開挖挖溝槽，嚴嚴格控制制基底高高程，不不得擾動動槽底。槽槽底設(shè)計計標高以以上0.2m的原狀狀土予以以保留，鋪鋪管前用用人工清清理至設(shè)設(shè)計標高高。當(dāng)槽槽底低于于設(shè)計標標高時，嚴嚴禁用土土回填，可可換填粒粒徑100mm15mmm天然級級配的砂砂石料或或中、粗粗砂并整整平夯實實。由于本工程程經(jīng)歷雨雨季，盡盡可能縮縮短開槽槽長度，做做到成槽槽快，回回填快，并并做好防防泡槽灌灌膛的措措施。一一旦發(fā)生生泡槽，盡盡快將水水排除，把把受泡的的軟土層層清除，換換填砂石石料或中中粗砂，做做好基礎(chǔ)礎(chǔ)處理。工程進入冬冬

6、季后，采采取防止止槽底受受凍的措措施。一一旦槽底底受凍，將將受凍土土層清除除，換填填砂石料料或中粗粗砂，做做好基礎(chǔ)礎(chǔ)處理。基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采采用混凝凝土墊層層基礎(chǔ)，鋼鋼筋混凝凝土級管管道基礎(chǔ)礎(chǔ)采用 混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，鋼筋筋混凝土土級管道道基礎(chǔ)采采用 混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)。雨水暗涵基基礎(chǔ)為鋼鋼筋混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)。鋼筋混凝土土承插管管安裝下管采取機機械下管管法。吊吊車下管管設(shè)專人人指揮，指指揮人員員熟悉機機械吊裝裝安全操操作規(guī)程程及指揮揮信號。在在吊裝過過程中，吊吊車司機機和槽下下工作人人員必須須聽從指指揮。下管時，起起重機沿沿溝槽移移動，將將管材分分別下入入槽內(nèi)。綁綁管材找找好重心心，使起起吊平穩(wěn)穩(wěn)，管材材起

7、吊速速度均勻勻、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下下落低速速輕放。承插口管安安裝將插插口順水水流方向向，承口口逆水流流方向，由由下游向向上游依依次安排排。安裝程序序：清理清理理管膛、管管口清理膠膠圈上膠圈圈初步對對口找正正頂撞接接口檢查中中線、高高程用探尺尺檢查膠膠圈位置置鎖管安管首先將第一一節(jié)管節(jié)節(jié)由吊車車吊入槽槽內(nèi)，用用為安管管專門加加工的鋼鋼支架輔輔助安裝裝。每個鋼支架架上掛個個吊鏈，將將管節(jié)緩緩緩吊起起，通過過高程線線和中心心樁及起起始位置置線，進進行調(diào)整整，直至至達到設(shè)設(shè)計要求求后，進進行固定定。其后后的管節(jié)節(jié)以第一一節(jié)管節(jié)節(jié)為基礎(chǔ)礎(chǔ)，結(jié)合合吊鏈拉拉入法進進行。將將鋼支架架挪至預(yù)預(yù)要安裝裝的管的的位置處

8、處，將管管節(jié)緩慢慢升起，同同時，在在已安裝裝穩(wěn)固的的管材上上拴住鋼鋼絲繩和和吊鏈連連好繃緊緊對正，兩兩側(cè)同步步拉吊鏈鏈，將已已套好膠膠圈的插插口經(jīng)撞撞口后拉拉入承口口處。在在安裝的的過程中中隨時校校正膠圈圈的位置置和狀況況。管材材的位置置和高程程都達到到設(shè)計要要求后，隨隨之固定定，依次次進行后后面的管管節(jié)的安安裝。安裝管節(jié)，使使管節(jié)內(nèi)內(nèi)底高程程符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定，管身身和承口口外壁與與砂基均均勻接觸觸。管節(jié)與檢查查井接觸觸處采用用水泥砂砂漿填縫縫，水泥泥砂漿配配合比符符合設(shè)計計規(guī)定，水水泥砂漿漿將管節(jié)節(jié)接口環(huán)環(huán)向間隙隙填滿，并并搗實，表表面抹平平。雨水暗涵側(cè)側(cè)墻砌筑筑工程砌筑前須須完成清清基整平

9、平工作，漿漿砌塊石石必須鋪鋪漿法砌砌筑。砌砌筑時，應(yīng)應(yīng)先鋪砂砂漿后砌砌筑，塊塊石應(yīng)分分層臥砌砌，上、下下錯縫，內(nèi)內(nèi)外搭砌砌，砌立立穩(wěn)定。相相鄰工作作段的砌砌筑高差差應(yīng)不大大于1.2m，每每天砌筑筑的高度度不宜大大過1.2m，每每層應(yīng)大大體找平平，分段段位置應(yīng)應(yīng)盡量設(shè)設(shè)在沉降降縫或伸伸縮縫處處。砌筑前應(yīng)應(yīng)檢查基基礎(chǔ)尺寸寸、中線線及高程程合格后后，且混混凝土抗抗壓強度度滿足要要求時，方方可開始始砌筑。墻墻體采用用水泥沙沙漿砌筑筑。塊石應(yīng)平平砌每層層塊石厚厚度應(yīng)大大致相等等，錯縫縫砌筑，不不得有通通縫。塊塊石砌體體的第一一層及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處、交交叉處和和洞口處處，應(yīng)用用較大較較平整的的塊石砌砌筑。暗涵側(cè)壁

10、壁及底板板沿長向向每隔115m或地質(zhì)質(zhì)情況有有變化處處均設(shè)置置沉降縫縫，縫寬寬30mmm。在分分段砌筑筑時，相相臨高差差不宜超超過1.2mm。沉降縫做法法：基礎(chǔ)及墻身身縫內(nèi)填填嵌100mm厚的的聚酯板板，周圍圍用：水水泥沙漿漿填塞，深深1000mm。基礎(chǔ)頂面以以上，均均應(yīng)順沉沉降縫外外側(cè)周圍圍設(shè)置粘粘土保護護層，厚厚約2000mmm，頂寬寬約2000mmm。同一墻體體每天連連續(xù)砌筑筑高度不不宜超過過1.2mm；塊石石砌體應(yīng)應(yīng)用鋪漿漿法砌筑筑。砌筑筑時，石石塊宜分分層臥砌砌大面向向下或向向上，上上下錯縫縫，內(nèi)外外搭砌。每每0.7mm2墻面面內(nèi)應(yīng)設(shè)設(shè)拉結(jié)石石一塊。在在同層內(nèi)內(nèi)的拉結(jié)結(jié)石中距距不應(yīng)大

11、大于2m。不得得采用外外面?zhèn)攘⒘⑹虚g間填心的的砌筑方方法，不不得有空空縫。砌砌筑中斷斷時，應(yīng)應(yīng)留階梯梯形茬，并并將已砌砌好的石石層空隙隙用沙漿漿填滿，再再砌筑時時，石層層表面應(yīng)應(yīng)清掃干干凈，灑灑水濕潤潤。雨水暗涵鋼鋼筋混凝凝土蓋板板應(yīng)檢查鋼鋼筋混凝凝土蓋板板的外觀觀質(zhì)量，核核對出廠廠合格證證及相應(yīng)應(yīng)的鋼筋筋、混凝凝土原材材料檢測測試驗資資料，符符合設(shè)計計規(guī)定，方方可使用用。蓋板安裝裝前，墻墻體頂帽帽應(yīng)清掃掃干凈，灑灑水濕潤潤，再鋪鋪砂漿安安裝蓋板板。蓋板就位位后相臨臨板底錯錯臺不應(yīng)應(yīng)大于110mmm，蓋板板端部壓壓墻長度度的允許許偏差為為10mmm。板頂采用用鋼筋混混凝土蓋蓋板。雨水箱涵結(jié)結(jié)

12、構(gòu)施工工）材料采購購 混凝土配配合比必必須根據(jù)據(jù)混凝土土強度等等級、初初凝時間間要求、施施工氣溫溫、預(yù)防防混凝土土堿集料料反應(yīng)等等因素，由由試驗室室出具合合理的配配合比,嚴格計計量,為改善善混凝土土的和易易性、流流動性,減少混混凝土中中的氣泡泡,考慮商商品混凝凝土按試試配要求求加入適適量高效效減水劑劑。 為預(yù)防混混凝土堿堿集料反反應(yīng)。所所有水泥泥、砂、石石外加劑劑等須經(jīng)經(jīng)法定檢檢測單位位進行含含堿量與與集料堿堿活性檢檢測,必須符符合預(yù)預(yù)防混凝凝土工程程堿集料料反應(yīng)技技術(shù)規(guī)程程后,才能投投入使用用。商品混凝土土到場后后由試驗驗員進行行塌落度度檢查并并及時反反饋到混混凝土攪攪拌站 , 如如不滿足足

13、施工條條件需及及時調(diào)整整。) 混凝土土運輸采用混凝土土攪拌運運輸車將將混凝土土運至現(xiàn)現(xiàn)場 , 根據(jù)據(jù)混凝土土運距和和初凝時時間 , 由試試驗室對對混凝土土配合比比進行調(diào)調(diào)整 , 以保保證混凝凝土的澆澆注質(zhì)量量。) 混凝土土澆筑振振搗及養(yǎng)養(yǎng)護攪拌運輸車車將商品品混凝土土運至現(xiàn)現(xiàn)場 ,按照一一定的順順序進行行混凝土土澆筑?；炷敛刹捎没伊锪镒舆M行行澆筑?；炷涟窗?00mmm厚按按自下而而上水平平分層澆澆筑 , 在下下層混凝凝土初凝凝或能重重塑前澆澆筑完上上層混凝凝土;混凝土土澆筑連連續(xù)進行行。如須須中斷,中斷時時間超過過混凝土土初凝時時間時,經(jīng)監(jiān)理理工程師師認可,按施工工縫處理理?；炷恋牡淖杂?/p>

14、下下落的高高度不超超過2mm,超過2mm時采用用導(dǎo)管或或溜槽。澆澆筑過程程中導(dǎo)管管或溜槽槽隨時保保持干凈凈。澆筑混凝凝土作業(yè)業(yè)過程中中隨時檢檢查預(yù)埋埋件(螺栓、錨錨固筋等等)位置,如有任任何位移移立即校校正。 * 混凝土的的振搗由由專人負負責(zé),嚴格按按規(guī)定操操作,振搗在在澆筑點點和新澆澆筑混凝凝土面上上進行。采采用插入入式振搗搗器振搗搗 , 振搗器器垂直地地插入混混凝土內(nèi)內(nèi),并插入入前一層層混凝土土100mmm,快插慢慢拔以保保證新澆澆混凝土土與先澆澆驗結(jié)合合良好,插進時時避免振振搗棒碰碰撞模板板,鋼筋及及預(yù)埋件件。振搗搗器移動動間距為為有效振振動半徑徑的 倍?；旎炷琳裾駬v至骨骨料不下下沉,

15、表面不不再冒出出氣泡,呈平坦坦、泛漿漿為止,不漏振振過振。 * 混凝土的的成活振振搗完畢畢后按高高程人工工抹面成成活,混凝土土成活后后小時內(nèi)內(nèi)不得受受到振動動。）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護結(jié)構(gòu)外混凝凝土表面面水分蒸蒸發(fā)量大大,易產(chǎn)生生收縮裂裂縫、溫溫度裂縫縫,故混凝凝土的初初期養(yǎng)生生十分重重要。混混凝土養(yǎng)養(yǎng)生擬設(shè)設(shè)專人負負責(zé)。對對澆筑完完畢的混混凝土構(gòu)構(gòu)件 , 在終終凝后采采用塑料料布覆蓋蓋,并視天天氣情況況澆水進進行養(yǎng)護護,特殊部部位可涂涂刷養(yǎng)護護劑進行行保護。養(yǎng)養(yǎng)生期最最少保持持天?；靥钔凉艿腊惭b驗驗收后立立即回填填，至少少先回填填到管頂頂上一倍倍管徑高高度。溝溝槽回填填從管底底基礎(chǔ)部部位開始始到管頂頂

16、以上00.7mm范圍內(nèi)內(nèi)，必須須用人工工回填。嚴嚴禁用機機械推土土回填。管管頂0.7m以上部部位底回回填，采采用機械械從管道道軸線兩兩側(cè)同時時回填、夯夯實或碾碾壓?；靥钔吝^程程中溝槽槽內(nèi)無積積水，不不允許帶帶水回填填，從管管底到管管頂以上上0.44m范圍內(nèi)內(nèi)得溝槽槽材料嚴嚴格控制制，采用用碎石屑屑、砂礫礫、中砂砂等良質(zhì)質(zhì)土。不不得回填填積泥、有有機物，回回填土中中不得含含有石塊塊、磚頭頭、凍土土塊及其其他雜硬硬物件。溝溝槽回填填，從管管線、檢檢查井等等構(gòu)筑物物兩側(cè)同同時對稱稱回填，確確保管線線及構(gòu)筑筑物不產(chǎn)產(chǎn)生位移移。槽底在設(shè)計計的管基基有效支支承角22a范圍內(nèi)內(nèi)必須用用中砂或或粗砂填填充密實

17、實，與管管壁緊密密接觸，不不得用土土或其他他材料填填充。溝槽回填，分分層對稱稱回填、夯夯實，每每層回填填高度不不大于00.2mm，對中中管頂00.4mm范圍內(nèi)內(nèi)不得用用夯實機機具夯實實?；靥钔恋拿苊軐嵍裙芄艿椎焦芄茼敺秶鷩鷥?nèi)不小小于，對對中管頂頂以上00.4mm范圍內(nèi)內(nèi)不小于于，其其他部位位不小于于，管管頂0.4m以上接接地面或或道路要要求。污水工程本工程污水水采用雙雙壁波紋紋管鋪設(shè)設(shè)，管徑徑分別為為、；接接口形式式為橡膠膠圈接口口。管材的進場場檢查管材必須在在進場后后按照批批次，對對不同規(guī)規(guī)格管材材隨機抽抽取試樣樣送國家家認證的的檢測部部門進行行環(huán)剛度度檢測，并并應(yīng)逐根根進行外外觀質(zhì)量量檢查

18、，并并作好記記錄，管管道的外外觀應(yīng)滿滿足：外外觀結(jié)構(gòu)構(gòu)特征明明顯，顏顏色一致致，內(nèi)壁壁光滑平平整，管管身不得得有裂縫縫、凹陷陷及可見見的缺損損，管口口不得有有損壞、裂裂口、變變形等缺缺陷，內(nèi)內(nèi)外壁不不應(yīng)有氣氣泡和明明顯雜質(zhì)質(zhì)。管道道的端面面應(yīng)平整整，與管管中心軸軸線垂直直。管道接口采采用的膠膠圈外觀觀應(yīng)光滑滑平整，不不許有氣氣泡、裂裂縫、卷卷褶、破破損、重重皮等缺缺陷。管材的運輸輸、貯存存管材、管件件在裝卸卸、運輸輸、堆放放時，要要小心輕輕抬輕放放，禁止止拋落拖拖滾及相相互撞擊擊。管材材成批運運輸時，分分層交錯錯排放，用用纜繩捆捆扎成整整體，并并固定牢牢固。纜纜繩固定定處及管管端用軟軟質(zhì)材料料

19、妥加保保護。長時間存放放時，置置于棚庫庫內(nèi)，露露天堆放放，必須須遮蓋防防止暴曬曬，并遠遠離火源源（熱源源）。存存放環(huán)境境溫度不不超過4450C。橡膠圈在運運輸及保保存中，不不得使其其受擠壓壓，以免免變形，且且防止日日曬及高高溫直接接影響。開槽 同雨水工程程開槽施施工。基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采采用墊層層基礎(chǔ)，鋪鋪設(shè)一層層砂墊層層，其厚厚度不小小于1550 ，具體體厚度由由設(shè)計定定。管道道基礎(chǔ)型型式及管管基有效效支承角角2a依據(jù)基基礎(chǔ)地質(zhì)質(zhì)條件、地地下水位位、管徑徑及埋深深等條件件確定，管管道基礎(chǔ)礎(chǔ)在接口口部位，挖挖預(yù)留凹凹槽，以以便接口口操作。凹凹槽長為為，深深為，寬為為管外徑徑的倍。管道安裝管道安裝采采

20、用人工工用非金金屬繩索索溜管，使使管道平平穩(wěn)的放放在溝槽槽管位上上。嚴禁禁用金屬屬索勾住住兩端管管口或?qū)⒐艿雷宰圆圻厺L滾落拋入入槽中，管管材吊裝裝必須有有兩個支支撐吊點點，嚴禁禁穿心吊吊裝。溝溝槽深采采用支護護時，因因支護影影響采用用從槽端端集中下下管，在在槽底將將管道運運至安裝裝位置進進行安裝裝。承插口管安安裝將插插口順水水流方向向，承口口逆水流流方向，由由下游向向上游依依次安排排。管道道長短的的調(diào)整，可可用手鋸鋸切割，但但斷面要要垂直平平整，不不得損壞壞。橡膠圈接口口遵守以以下規(guī)定定：接口前，先先檢驗?zāi)z膠圈是否否配套完完好，確確認膠圈圈安放位位置及插插口插入入承口得得深度。接接口作業(yè)業(yè)所

21、用得得工具，見見下表膠圈接口作作業(yè)項目目的施工工工具表表作業(yè)項目工具種類斷管手鋸、萬能能筆、量量尺清理工作面面棉紗涂潤滑劑毛刷、潤滑滑劑接口擋板、撬棍棍、纜繩繩、導(dǎo)鏈鏈安裝檢查塞尺接口作業(yè)時時，先將將承口內(nèi)內(nèi)的工作作面用棉棉紗清理理干凈，不不得有泥泥土等雜雜物，并并涂上潤潤滑劑，然然后立即即將插口口的中心心對準承承口的中中心軸線線就位。插口就位后后插入承承口?？煽稍诠芏硕瞬吭O(shè)置置木擋板板，用撬撬棍使被被安裝的的管道沿沿著對準準的軸線線徐徐插插入承口口內(nèi)，逐逐節(jié)依次次安裝。管管道用纜纜繩系住住管道用用手搬葫葫蘆等體體力工具具，嚴禁禁用施工工機械強強行推頂頂管道插插入承口口。雨季施工，采采取措施施

22、防止管管材漂浮浮?？上认然靥钔镣恋焦茼旐斠槐豆芄軓揭陨仙系母叨榷取９艿赖腊惭b完完畢尚未未還土?xí)r時，如遭遭到水泡泡，進行行管中心心線和管管底高程程復(fù)測和和外觀檢檢查，如如發(fā)生位位移、漂漂浮，撥撥口現(xiàn)象象，返工工處理。管道與檢查查井連接接管道與檢查查井的銜銜接，為為保證管管材或管管件與檢檢查井壁壁結(jié)合良良好不漏漏水，采采用中階階層作法法。在管道與檢檢查井相相接部位位的外表表面預(yù)先先做好用用聚乙烯烯粘接劑劑、粗砂砂做成的的中階層層，然后后用水泥泥砂漿砌砌入檢查查井的井井壁內(nèi)。中中階層的的作法：先用毛毛刷或棉棉紗將管管壁的外外表面清清理干凈凈，然后后均勻地地涂一層層塑料粘粘接劑，緊緊接著在在上面撒撒一

23、層干干燥地粗粗砂，固固化分分鐘，即即形成表表面粗糙糙地中階階層。中中階層的的長度視視管道砌砌入檢查查井內(nèi)的的長度而而定。檢查井底板板基礎(chǔ)，與與管道基基礎(chǔ)層平平緩順接接。閉水試驗所試驗管段段按井段段分隔，帶帶井試驗驗；管道道及檢查查井外觀觀質(zhì)量驗驗收合格格，質(zhì)檢檢資料齊齊全；管管道兩端端砌磚封封堵，用用：水泥泥砂漿抹抹面，必必須養(yǎng)護護天達達到一定定強度后后，再向向閉水段段的檢查查井內(nèi)注注水，注注水的試試驗水位位，應(yīng)為為井段上上游管內(nèi)內(nèi)頂以上上2m，注注水過程程中同時時檢查管管堵、井井身，無無滲水和和嚴重洇洇水，再再浸泡管管線天天后進行行閉水試試驗；將將水灌至至規(guī)定的的水位，開開始記錄錄，對滲滲水

24、量的的測定時時間應(yīng)不不少于，根根據(jù)井內(nèi)內(nèi)水面的的下降值值計算滲滲水量，滲滲水量不不超過規(guī)規(guī)定的允允許滲水水量即為為合格?；靥钔镣晁こ坛袒靥钔镣潦┕?。電力工程本工程將根根據(jù)設(shè)計計圖紙編編制施工工組織設(shè)設(shè)計（施施工圖紙紙未到），并按照相關(guān)規(guī)范要求進行施工。燃氣工程本工程將根根據(jù)設(shè)計計圖紙編編制施工工組織設(shè)設(shè)計（施施工圖紙紙未到），并按照相關(guān)規(guī)范要求進行施工。給水工程本工程給水水管線管管材有球球墨鑄鐵鐵管和管管。球墨鑄鐵管管施工施工工藝流流程：開開槽下管清管膛膛、管口口承口下下挖承口口位置坑坑將管身身放平（套膠膠圈）插口對對準承口口撞口檢查對對口間隙隙找管中中線、高高程調(diào)整。、管材檢查查鋪設(shè)前進

25、行行外觀檢檢查，有有裂紋及及外觀缺缺陷不得得施工。承承口內(nèi)部部及插口口外部飛飛刺等予予以鏟除除，損傷傷的內(nèi)外外防腐層層經(jīng)修補補合格厚厚方可使使用。、下管及排排管下管方式視視管徑而而定，決決定由人人工下管管或吊車車下管。以下由人工下管，工用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上，依施工設(shè)計的規(guī)定拜擺放。、安管插口裝入承承口前，將將承口內(nèi)內(nèi)部和插插口外部部清刷干干凈。將將橡膠圈圈嵌入承承口的凹凹槽內(nèi)并并在橡膠膠圈外露露的表面面及插口口工作面面，涂以以對橡膠膠圈質(zhì)量量無影響響的潤滑滑劑，待待插口端端部倒角角與橡膠膠圈均勻勻接觸后后，再用用專用功功均將插插口堆入入承口內(nèi)內(nèi)，推入入深度達達到標志志環(huán)

26、，并并復(fù)查與與其相鄰鄰已安好好的接口口的堆入入深度。當(dāng)采用截斷斷的管節(jié)節(jié)進行安安裝時，端端部與管管體縱向向軸線垂垂直，進進行接口口連接前前，將被被截端部部加工出出插口倒倒角并劃劃出插入入深度的的標志環(huán)環(huán)，再安安上段所所述方法法進行安安裝。當(dāng)管徑較大大不易安安裝時，可可采用吊吊鏈拉入入法。在在已安裝裝穩(wěn)固的的管材上上拴住鋼鋼絲繩和和吊鏈連連好繃緊緊對正，兩兩側(cè)同步步拉吊鏈鏈，將已已套好膠膠圈的插插口經(jīng)撞撞口后拉拉入承口口處。在在安裝的的過程中中隨時校校正膠圈圈的位置置和狀況況。管材材的位置置和高程程都達到到設(shè)計要要求后，隨隨之固定定，依次次進行后后面的管管節(jié)的安安裝。管施工、管材的進進場檢查查管

27、材必須在在進場后后按照批批次，對對不同規(guī)規(guī)格管材材隨機抽抽取試樣樣送國家家認證的的檢測部部門進行行環(huán)剛度度檢測，并并應(yīng)逐根根進行外外觀質(zhì)量量檢查，并并作好記記錄，管管道的外外觀應(yīng)滿滿足：外外觀結(jié)構(gòu)構(gòu)特征明明顯，顏顏色一致致，內(nèi)壁壁光滑平平整，管管身不得得有裂縫縫、凹陷陷及可見見的缺損損，管口口不得有有損壞、裂裂口、變變形等缺缺陷，內(nèi)內(nèi)外壁不不應(yīng)有氣氣泡和明明顯雜質(zhì)質(zhì)。管道道的端面面應(yīng)平整整，與管管中心軸軸線垂直直。管道接口采采用的膠膠圈外觀觀應(yīng)光滑滑平整，不不許有氣氣泡、裂裂縫、卷卷褶、破破損、重重皮等缺缺陷。管管件具有有質(zhì)量檢檢驗部門門的產(chǎn)品品質(zhì)檢報報告和生生產(chǎn)廠家家的合格格證。驗驗收管材材

28、、管件件時在同同一批中中抽樣，按按標準進進行規(guī)格格尺寸和和外觀性性能檢查查，必要要時進行行全面測測試。、管材運輸輸、貯存存在運輸時，不不得拋摔摔、劇烈烈的撞擊擊、暴曬曬、雨淋淋、不得得與油污污和化學(xué)學(xué)污染的的物品混混運。貯存地要遠遠離熱源源，溫度度不超過過4000C，以以及油污污和化學(xué)學(xué)污染地地，地面面平整，通通風(fēng)良好好的倉庫庫內(nèi)，室室外堆放放時要有有遮蓋物物，避免免暴曬和和雨淋。、開槽 本工程由于于管道敷敷設(shè)較淺淺，且大大部位于于綠地內(nèi)內(nèi)，開槽槽采用人人工開槽槽，溝槽槽的溝底底寬度按按下列公公式確定定：單管溝邊組組裝敷設(shè)設(shè)：溝底寬度度（）管道公稱稱外徑（）槽底總寬度度不小于于 ，嚴格格控制槽

29、槽底標高高，超挖挖部分必必須用礫礫石回填填密實。、管基管的地基無無尖硬土土石和無無鹽類的的原土層層，當(dāng)原原土層有有尖硬土土石和鹽鹽類時，必必須鋪墊墊細砂或或細土。、管道敷設(shè)設(shè)管道在溝底底標高和和管基質(zhì)質(zhì)量檢驗驗合格后后，方可可敷設(shè)。在在管道連連接處前前后 范圍內(nèi)內(nèi)，溝底底寬增至至管道外外徑加00.5mm。管底如遇廢廢棄構(gòu)筑筑物、硬硬石、木木頭、垃垃圾等雜雜物時，必必須清除除，然后后鋪一層層厚度 的砂土土或素土土并平整整夯實。管道敷設(shè)時時，在距距管頂不不小于3300mmm處埋埋設(shè)警示示帶，警警示帶上上標出醒醒目的提提示字樣樣。管道下管時時，不得得劃傷其其表面，防防止扭曲曲或過大大的拉伸伸和彎曲曲

30、。管道利用管管材進行行彎曲敷敷設(shè)時，彎彎曲半徑徑不宜小小于管外外徑的倍倍，冷彎彎敷設(shè)時時，管材材長度不不小于66m。、管的接口口 * 電熔連接接聚乙烯（）管管道系統(tǒng)統(tǒng)的連接接，主要要采用電電熔焊接接方式。在連接前對對管材、管管件及附附屬設(shè)備備按設(shè)計計要求進進行核對對，并在在施工現(xiàn)現(xiàn)場進行行外觀檢檢查，符符合質(zhì)量量要求的的方準使使用。電熔連接機機具與電電熔管件件正確連連通，連連接時通通電的電電壓、電電流、加加熱時間間、冷卻卻時間符符合產(chǎn)品品使用說說明的規(guī)規(guī)定。裁截：管材材在安裝裝現(xiàn)場裁裁截時，截截面與管管軸線垂垂直，保保證管材材插入端端有足夠夠的熔融融區(qū)。清洗：刮除除表皮去去除連接接表面氧氧化層

31、，用用潔凈棉棉布擦凈凈管材和和管件連連接面上上的污物物，標出出插入深深度，保保證承插插連接接接頭質(zhì)量量。對口：被電電熔焊接接管子在在焊接前前管口要要刨平，且且牢固地地夾在夾夾具上，被被焊管子子的管口口要對正正，且管管間隙不不大于 。校直：采用用專用工工具校直直兩對應(yīng)應(yīng)的待連連接件，使使其在同同一軸線線上。電熔焊接：接通加加熱器電電源，將將管端脫脫脂，用用電加熱熱盤熔化化焊接表表面 厚的塑塑料，去去掉加熱熱盤后，迅迅速施壓壓使熔融融表面連連成一體體，持續(xù)續(xù)，直冷冷卻即可可。冷卻期間不不得移動動連接件件和在連連接件上上施加任任何壓力力，管連連接接頭頭只有在在冷卻到到環(huán)境溫溫度后，才才能達到到其最大

32、大耐壓強強度，故故冷卻期期間其他他外力會會使管材材、管件件不能保保持在同同一軸線線上，從從而影響響接頭質(zhì)質(zhì)量。 * 法蘭連接接聚乙烯管與與金屬管管閥門、伸伸縮器、計計量表的的連接采采用噴塑塑鋼法蘭蘭片，注注塑法蘭蘭頭或鋼鋼塑連換換連接件件連接。管道連接在在自然狀狀態(tài)下進進行找正正。找正正前先將將法蘭套套在管材材上將密密封膠圈圈正確放放入密封封槽內(nèi)，密密封圈表表面規(guī)則則、平整整，無飛飛邊毛刺刺、劃痕痕，且不不能擰勁勁。地埋埋敷設(shè)方方式找正正時，管管材必須須落座在在夯實平平坦的溝溝底上，法法蘭處溝溝底面挖挖出凹坑坑，管底底墊土隨隨墊隨夯夯。管材自然找找正后即即可用鋼鋼制活套套法蘭對對接把緊緊。兩法

33、法蘭對應(yīng)應(yīng)螺栓孔孔不同的的軸度不不大于11mm，對對開環(huán)工工作斜面面應(yīng)與管管接頭斜斜面貼合合均勻良良好，多多個螺栓栓要均勻勻把緊。螺螺栓擰緊緊至管道道接頭端端面完全全貼合，但但塑料不不發(fā)生局局部塑性性變形為為好。、管道試壓壓 * 管道在安安裝完畢畢小時后后試壓。 * 試壓管段段上的三三通、彎彎頭、閥閥門上的的混凝土土支墩，要要求達到到額定的的強度，以以保證管管道的穩(wěn)穩(wěn)定性。 * 試壓時緩緩慢向管管道內(nèi)注注水，同同時排除除管道內(nèi)內(nèi)空氣，注注水后在在無壓情情況下保保持小時時，然后后進行管管道密實實性試壓壓，管道道內(nèi)沖水水加壓到到，保持持小時無無滲漏為為合格。 * 嚴密性實實驗后，進進行強度度試驗，

34、壓壓力為 。、管道回填填 * 回填中不不得含礫礫石、凍凍土塊及及其它雜雜物。 * 管道回填填分兩次次進行：第一次回填填：管道道敷設(shè)的的同時，用用砂土或或符合要要求的原原土回填填管道的的兩肋，第第一層回回填的高高度以.155m，振振實后再再回填第第二層，直直到回填填到管頂頂0.55m，回回填密實實度要求求達到以以上，管管道接口口前后00.2mm范圍內(nèi)內(nèi)不得回回填，以以便觀察察試壓時時的事故故情況。第二次回填填：管道道試壓合合格后大大面積回回填，在在管道充充滿水的的情況下下進行，采采用機械械回填時時，要從從管道的的兩側(cè)同同時回填填，同時時回填機機械不得得在管道道上方行行駛。熱力工程本工程熱力力管線

35、為為高溫?zé)釤崴釤峁艿?，起起點為二二環(huán)東路路，終點點為歷山山路，管管網(wǎng)總長長約公里里，公稱稱直徑。本標標段全線線含熱力力管線，采采用有補補償直埋埋敷設(shè)方方式。施工順序放線溝槽槽挖土測縱斷斷高程砂墊層層管道安安裝分段水水壓試驗驗管道接接頭保溫溫回填土土及余土土外運閥門及及補償器器安裝管網(wǎng)水水壓試驗驗管網(wǎng)沖沖洗閥室內(nèi)內(nèi)管道附附件保溫溫。管道安裝注注意事項項、直埋保溫溫管接頭頭施工之之前必須須拆除保保溫管內(nèi)內(nèi)防腐裝裝置和管管道運輸輸用部件件，并經(jīng)經(jīng)施工質(zhì)質(zhì)量檢驗驗人員驗驗收。、直埋保溫溫管現(xiàn)場場施工時時，必須須在排除除施工現(xiàn)現(xiàn)場的積積水后才才能進行行管道的的就位和和施工。、直埋保溫溫管預(yù)制制完成后

36、后，管端端應(yīng)設(shè)置置保護風(fēng)風(fēng)帽，管管道運輸輸采用專專用運輸輸卡具，不不得損壞壞管道；保溫管管進入施施工現(xiàn)場場堆放時時，堆放放現(xiàn)場不不得積水水，并做做好防雨雨處理，保保溫管安安裝前必必須逐件件進行外外觀檢查查，破損損處應(yīng)及及時補口口處理。、接口保溫溫按現(xiàn)行行國家標標準城城鎮(zhèn)直埋埋供熱管管道工程程技術(shù)規(guī)規(guī)程執(zhí)執(zhí)行。、直埋供熱熱管道的的安裝和和土建施施工要嚴嚴格按照照相關(guān)施施工規(guī)范范和程序序要求進進行施工工。路燈設(shè)施線線路及弱弱電線路路工程本工程路燈燈設(shè)施線線路采用用孔管敷設(shè)設(shè)，包括括路燈、交交警及設(shè)設(shè)施管線線；弱電電線路采采用孔管敷設(shè)設(shè)，包括括網(wǎng)通、六六網(wǎng)合一一及部隊隊管線，施工前根據(jù)設(shè)計圖紙編制施

37、工組織設(shè)計，并按照規(guī)范要求進行施工。本工程將根根據(jù)設(shè)計計圖紙編編制施工工組織設(shè)設(shè)計（施施工圖紙紙未到），并按照相關(guān)規(guī)范要求進行施工。地面道路工工程先進行窯頭頭大溝以以東主路路施工，將將交通導(dǎo)導(dǎo)至南北北輔路，拆拆窯頭大大溝橋、幅幅障礙部部分，、幅幅邊緣設(shè)設(shè)欄桿警警示標志志，進行行、幅結(jié)結(jié)構(gòu)施工工。以西西主路先先進行橋橋梁施工工，有工工作面進進行管線線施工，而而后做路路。待窯窯頭大溝溝、幅施施工完畢畢，將交交通導(dǎo)到到、幅，再再拆除、幅幅做結(jié)構(gòu)構(gòu)。技術(shù)要求、嚴格執(zhí)行行公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)程（）、公公路瀝青青路面施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（）中有有關(guān)規(guī)定定進行道道路施工工。、嚴格按公公路土工工試驗規(guī)規(guī)程（）

38、和公公路工程程無機結(jié)結(jié)合料穩(wěn)穩(wěn)定材料料試驗規(guī)規(guī)程（）中有有關(guān)規(guī)定定的檢驗驗方法進進行各種種性能試試驗。、具體要求求 * 道路填方方分層進進行，每每層虛厚厚不大于于30cmm，土顆顆粒大于于5cm者不不應(yīng)多于于。每層層土質(zhì)應(yīng)應(yīng)均勻一一致，不不能混填填。砂性性土填入入下層，上上層填粘粘性土。碾碾壓宜用用重碾，必必須在土土壤最佳佳含水量量下進行行，按重重型擊實實標準壓壓實度。 * 無論何時時，只有有路基鋪鋪筑至不不同結(jié)構(gòu)構(gòu)物附近近的地方方，或鋪鋪筑到無無法采用用壓路機機壓實的的地方，應(yīng)應(yīng)使用機機夯、夯夯錘或其其它有效效夯具予予以夯實實。當(dāng)工工程量小小并在項項目監(jiān)理理許可的的情況下下，可采采用手夯夯進

39、行夯夯實，使使這些地地方的壓壓實度達達到規(guī)范范規(guī)定。 * 碎石石灰灰土的碎碎石最大大粒徑不不大于440mmm，天齡齡期無側(cè)側(cè)限抗壓壓強度為為，壓實實度。所所有石灰灰穩(wěn)定土土必須采采用集中中廠拌，運運至施工工現(xiàn)場的的拌和料料必須是是拌和均均勻、配配比準確確的商品品類穩(wěn)定定土。 * 未經(jīng)項目目監(jiān)理對對承包人人推薦的的化學(xué)外外加劑品品種和用用量給以以書面批批準，不不得使用用化學(xué)外外加劑，在在任何情情況下，都都不得使使用氯化化鈣。在在開工前前天把混混合料施施工配合合比設(shè)計計（附材材料樣品品）和計計劃及開開工進度度(包括括試驗段段)報送送項目監(jiān)監(jiān)理審批批。在獲獲得批準準之前，任任何項目目不得開開工。 *

40、 水泥穩(wěn)定定碎石試試拌強度度按保證證率要求求。強度度按設(shè)計計強度值值乘系數(shù)數(shù)。 * 水泥穩(wěn)定定碎石從從攪拌到到碾壓成成活時間間小于。主主路基層層全幅攤攤鋪，在在最佳含含水量時時用重碾碾碾壓成成活。天天齡期無無側(cè)限抗抗壓強度度為，壓壓實度。無無側(cè)限抗抗壓強度度試驗采采用取芯芯法測定定。 * 在粗粒式式瀝青砼砼與水泥泥穩(wěn)定碎碎石之間間，按照照設(shè)計圖圖紙鋪筑筑一層土土工格柵柵，在軟軟落基礎(chǔ)礎(chǔ)土基與與底基層層碎石灰灰土之間間鋪筑一一層鋼塑塑格柵。 * 道路面層層施工：道路面層采采用全幅幅攤鋪，盡盡量減少少橫縱接接縫，攤攤鋪機采采用雙鋁鋁合金梁梁控制標標高，確確保路面面高程符符合設(shè)計計要求。施工準備施工

41、前，在在熟悉設(shè)設(shè)計文件件的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，反反復(fù)對施施工現(xiàn)場場進行勘勘查，以以了解情情況，核核對圖紙紙，做到到對設(shè)計計文件和和施工現(xiàn)現(xiàn)場情況況了如指指掌，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時向向監(jiān)理工工程師報報告。開開工前應(yīng)應(yīng)做好施施工測量量工作，其其中包括括導(dǎo)線、中中線、水水準點的的復(fù)測及及現(xiàn)況地地面高程程復(fù)測。施工前對現(xiàn)現(xiàn)況交通通流量進進行調(diào)查查，根據(jù)據(jù)實際情情況確定定出更具具體的施施工導(dǎo)行行方案。清理與掘除除 * 本工程地地面道路路為在原原有道路路上改建建，需要要新建一一部分地地下管線線及整個個道路。在在進行交交通導(dǎo)流流后對現(xiàn)現(xiàn)況地面面進行掘掘除、清清理，并并將廢棄棄物運至至指定的的地點廢廢棄。 * 施工前對對路

42、基范范圍內(nèi)的的各種現(xiàn)現(xiàn)況管線線及其它它建筑物物進行調(diào)調(diào)查，并并積極主主動協(xié)助助有關(guān)部部門進行行拆遷、改改造或采采取有效效的保護護措施。對對路基范范圍內(nèi)的的文物古古跡要妥妥善保護護。路基施工路基施工前前，首先先進行現(xiàn)現(xiàn)場地面面測量，畫畫出斷面面圖報送送監(jiān)理工工程師確確認、批批準。路路基施工工采用破破碎機、挖挖掘機、推推土機配配合施工工。按規(guī)規(guī)定清除除地面道道路，按按設(shè)計縱縱橫高程程整修路路床，按按路寬測測量放線線施工。窯頭大溝以以以西地地段，地地質(zhì)條件件較好，以以東路基基為軟基基，采用用換填石灰土土進行處處理。若若土質(zhì)較較差采用用毛石換換填，換換填深度度不小于于30ccm，處處理后鋪鋪鋼塑土土工

43、隔柵柵。鋼塑復(fù)合雙雙向土工工隔柵技技術(shù)要求求：斷裂裂強度，伸長長率。碎石石灰土土施工路床施工驗驗收完畢畢后，進進行碎石石石灰土土施工。碎石采用質(zhì)質(zhì)地堅韌韌、耐磨磨的軋碎碎花崗巖巖或石灰灰石，軟軟硬不同同的石料料不能摻摻用。碎碎石形狀狀為多棱棱角塊體體、清潔潔無土，不不含石粉粉及風(fēng)化化雜質(zhì)，最最大粒徑徑不超過過40mmm。施工時攤鋪鋪虛鋪按按照設(shè)計計厚度乘乘壓實系系數(shù)。用用平地機機攤鋪時時，先用用平地機機刮平，再再用人工工找補。已攤鋪的碎碎石，大大小顆粒粒均勻分分布，虛虛鋪厚度度一致，碾碾壓前封封閉交通通，保持持攤鋪層層清潔。碾壓以“先先慢后快快”，碾型型以“先輕后后重”為原則則，碾壓壓輪跡重重

44、疊，雙雙輪壓路路機為，三輪輪壓路機機為后輪輪寬。碾壓自路邊邊開始向向中央移移動，碾碾壓前先先灑水洇洇濕，先先用輕輕碾碾壓壓，碾速速約255m30mm，碾壓壓遍找找補完成成后，用用或以上上重碾繼繼續(xù)碾壓壓，碾速速為，隨隨壓隨灑灑水，碾碾壓遍遍。成活活采用以以上重型型碾，碾碾速為，碾壓壓至表面面平整、穩(wěn)穩(wěn)定、壓壓實度達達到設(shè)計計要求。對已成活的的碎石石石灰土進進行掩護護，不準準放行。水泥穩(wěn)定碎碎石基層層施工本工程路面面結(jié)構(gòu)中中基層為為兩層116cmm厚的水水泥穩(wěn)定定碎石。施工隨設(shè)計計基層分分層施工工，分兩兩次施工工，主底底基層采采用推土土機和平平地機攤攤鋪，基基層采用用攤鋪機機攤鋪。輔路基層、底基

45、層均采用平地機、推土機人工配合攤鋪。施工準備 （）水水泥穩(wěn)定定碎石基基層施工工前，在在土基或或底基層層上恢復(fù)復(fù)中線，直直線段20m設(shè)一樁樁，兩側(cè)側(cè)路肩邊邊緣外設(shè)設(shè)指示樁樁，并標標示設(shè)計計高程。 （水水泥穩(wěn)定定碎石基基層碎石石采用未未篩分碎碎石與石石屑組成成，配合合比符合合設(shè)計要要求并得得到監(jiān)理理工程師師的批準準才可應(yīng)應(yīng)用。試驗段水泥穩(wěn)定碎碎石底基基層、基基層正式式施工前前，進行行試驗段段的施工工，以確確定適合合與施工工工藝相相匹配的的機械組組合。取取得數(shù)據(jù)據(jù)后，正正式申報報施工方方案和準準施證，獲獲準后開開始正式式施工。攤鋪 * 推土機、平平地機攤攤鋪施工工主路水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石底基層層及輔路路

46、基層均均采用推推土機、平平地機進進行攤鋪鋪。路基驗收收合格后后，在路路基層定定中線，在在兩側(cè)路路肩邊緣緣外設(shè)指指示樁。在在指示樁樁上標出出土路床床邊緣的的設(shè)計高高。根據(jù)各段段基層的的厚度、松松鋪厚度度及松鋪鋪系數(shù)，計計算各段段所需水水泥穩(wěn)定定碎石的的數(shù)量，再再根據(jù)運運料車輛輛的噸位位計算堆堆積距離離。用推土機機和平地地機將水水泥穩(wěn)定定碎石均均勻的攤攤鋪在預(yù)預(yù)定的寬寬度上（比比設(shè)計每每側(cè)加寬寬20cmm），并并使其具具有平整整的表面面，符合合規(guī)定的的路拱和和合適的的松鋪厚厚度。攤攤鋪后，用用輪胎壓壓路機快快速壓一一遍，以以暴露潛潛在的不不平整，再再用平地地機整平平和整型型。 * 攤鋪機攤攤鋪施工

47、工主路基層116cmm水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石采用攤攤鋪機攤攤鋪。主路上采采用兩臺臺型攤鋪鋪機一前前一后整整幅攤鋪鋪。攤鋪鋪前對下下層進行行復(fù)測，并并嚴格控控制攤鋪鋪界線、基基準線高高程。攤攤鋪時按按規(guī)定的的鋪筑厚厚度、虛虛鋪系數(shù)數(shù)計算虛虛鋪厚度度。攤鋪鋪時應(yīng)有有足夠運運輸車輛輛，保證證攤鋪的的連續(xù)性性。攤鋪鋪機采用用雙電腦腦控制，每每次開機機作業(yè)長長度。嚴嚴格控制制攤鋪速速度，避避免停機機待料。攤攤鋪機由由專職人人員操作作和控制制，導(dǎo)軌軌高程由由專職測測量人員員控制。在在機后設(shè)設(shè)專人消消除粗細細料離析析或不均均現(xiàn)象，并并對不足足處補充充細料并并拌合均均勻。攤鋪機攤攤鋪時，每每天的工工作縫應(yīng)應(yīng)做成橫橫

48、向接縫縫，混合合料施工工中如因因故中斷斷超過三三小時，也也應(yīng)設(shè)橫橫向接縫縫。接茬茬施工時時，先將將攤鋪機機附近及及其下未未經(jīng)壓實實的混合合料鏟除除，再將將已碾壓壓密實符符合要求求的末端端挖成一一橫向向向下的斷斷面，然然后再攤攤鋪新的的混合料料。碾壓攤鋪長度在在20m左右時時即可進進行碾壓壓，碾壓壓在全斷斷面范圍圍進行，當(dāng)當(dāng)日攤鋪鋪當(dāng)日碾碾壓完畢畢。當(dāng)混混合料處處于最佳佳含水量量時，進進行碾壓壓。碾壓壓程序為為先輕后后重、先先慢后快快，即先先用輕輕碾穩(wěn)壓壓，后用用重型型碾成活活，后輪輪應(yīng)重疊疊輪寬，碾碾壓至達達到要求求的密實實度為止止，并使使基層平平整沒有有輪跡。碾碾壓速度度，頭兩兩遍采用用1.

49、77Km/h為宜宜，以后后采用2.55Km/h。兩工作段的的銜接處處采用搭搭接拌合合，前一一段拌和和整平后，留留不進進行碾壓壓，當(dāng)后后一段施施工時，將將前一段段未壓部部分一起起再進行行拌合，并并與后一一段一起起碾壓。養(yǎng)生碾壓完成后后，水泥泥穩(wěn)定碎碎石結(jié)構(gòu)構(gòu)層及時時灑水養(yǎng)養(yǎng)生天，無無側(cè)限抗抗壓強度度應(yīng)達到到，養(yǎng)生生期間封封閉交通通。如第第二天繼繼續(xù)攤鋪鋪下一層層混合料料，不需需專門養(yǎng)養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定碎碎石養(yǎng)生生期不少少于天，養(yǎng)養(yǎng)生期間間應(yīng)保持持一定的的濕度，同同時要封封閉交通通，只允允許施工工運輸車車輛在路路上行駛駛，行車車速度不不超過115kmm/h，同同時不得得急剎車車。乳化瀝青保保護層施施工

50、在水泥穩(wěn)定定碎石基基層壓實實成型后后，灑布布乳化瀝瀝青之前前，先要要清掃基基面，并并對已施施成品（如如路緣石石）加以以覆蓋防防護，以以防污染染。然后后方可由由瀝青灑灑布車噴噴灑乳化化瀝青，油油量控制制在1kkg ，遺遺漏點或或局部邊邊角由人人工灑鋪鋪。并用用碎石石屑灑鋪鋪，用量量為3 。灑鋪鋪瀝青封封層后，禁禁止車輛輛通行。施工時注意意以下幾幾個方面面：、準備灑布布乳化瀝瀝青的工工作面，必必須整潔潔無塵土土。、灑布瀝青青的溫度度不低于于度，風(fēng)風(fēng)速適度度，濃霧霧或下雨雨時不得得施工。、乳化瀝青青采用瀝瀝青灑布布車均勻勻灑布，灑灑布車配配備有適適用于不不同稠度度的瀝青青噴灑的的專用噴噴嘴，在在瀝青

51、灑灑布機噴噴不到的的地方采采用手工工灑布。、乳化瀝青青在鋪筑筑覆蓋層層之前小小時內(nèi)灑灑布或涂涂刷。、在灑布乳乳化瀝青青后，如如不能立立即鋪筑筑瀝青面面層，要要立即灑灑布石屑屑，并用用輕型壓壓路機滾滾壓一遍遍。瀝青混凝土土面層施施工本工程主路路上面層層采用瀝瀝青瑪蹄蹄脂碎石石混合料料，中面面層為中中粒式瀝瀝青混凝凝土，底底面層為為粗粒式式瀝青混混凝土，在在施工時時嚴格按按照“公路瀝瀝青路面面施工技技術(shù)規(guī)范范”和“公路改改性瀝青青路面施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范”各項要要求施工工。在普通瀝青青混凝土土與改性性瀝青混混凝土施施工中攤攤鋪及碾碾壓溫度度有很大大區(qū)別。瀝青混凝土土施工溫溫度一覽覽表瀝青混凝土土普通瀝

52、青混混凝土改性瀝青混混凝土出廠溫度 到場溫度 攤鋪溫度 初壓溫度 復(fù)壓溫度 終壓溫度 不低于壓路機碾壓壓速度表表（）壓路機類型型初 壓復(fù) 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路路機輪胎壓路機機振動壓路機機(靜壓)(靜壓)(振動)(振動)(靜壓)(靜壓)準備工作瀝青混凝土土的生產(chǎn)產(chǎn)配合比比由擬供供應(yīng)瀝青青拌和廠廠根據(jù)目目標配合合比設(shè)計計及規(guī)范范要求進進行試驗驗確定，并并由工程程承包方方嚴格審審核后上上報監(jiān)理理工程審審批，經(jīng)經(jīng)審批后后的配合合比在施施工過程程中不得得隨意改改變。制制定詳細細的施工工組織設(shè)設(shè)計上報報監(jiān)理工工程師審審批。施施工前進進行全面面的技術(shù)術(shù)交底，確確保質(zhì)量量要求落落實到每每

53、個操作作人員。由由測量人人員先期期進行道道路基層層的高程程復(fù)測，根根據(jù)測量量成果劃劃分每幅幅攤鋪邊邊界線及及基準線線高程，以以備攤鋪鋪使用。組組織工力力對現(xiàn)場場進行認認真清掃掃，配合合空壓機機將浮土土清理干干凈。在在瀝青混混凝土面面層施工工前功盡盡棄天，采采用瀝青青灑布車車噴灑透透層油或或粘層油油，噴灑灑要均勻勻一致。首首次噴灑灑前對道道路附屬屬構(gòu)筑物物采取覆覆蓋塑料料布的保保護措施施，防止止瀝青污污染。噴噴灑完成成后隊瀝瀝青混合合料運輸輸車以外外嚴禁其其他車輛輛通行。瀝青混合料料的質(zhì)量量控制瀝青混合料料生產(chǎn)廠廠家選用用經(jīng)過資資質(zhì)認證證的拌和和廠，要要求廠嚴嚴格按監(jiān)監(jiān)理工程程師審批批合格的的配

54、合比比進行生生產(chǎn)，并并對原材材料、混混合料進進行相關(guān)關(guān)的規(guī)范范要求的的試驗，確確保混合合料的質(zhì)質(zhì)量滿足足設(shè)計要要求。瀝瀝青混合合料達不不到要求求的禁止止使用，同同時拌和和廠要提提供充足足的供料料車輛，充充分考慮慮到交通通阻塞等等不利因因素的影影響，確確保攤鋪鋪作業(yè)持持續(xù)進行行，運料料車輛到到作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場后由由專人疏疏導(dǎo)調(diào)度度。試驗段施工工路面整體鋪鋪筑前，在在業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理指定定的路段段進行2200mm試驗段段施工。瀝瀝青混凝凝土攤鋪鋪厚度暫暫按設(shè)計計厚度乘乘以左右右的攤鋪鋪系數(shù)，通通過試驗驗段的攤攤鋪確定定適宜的的攤鋪系系數(shù)和各各項施工工技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)，寫寫出試驗驗段總結(jié)結(jié)報告，上上報監(jiān)理理批準后后

55、，再進進行瀝青青混凝土土攤鋪作作業(yè)。在在試驗段段中，采采用鉆芯芯取樣和和核子密密度儀兩兩種檢測測方法對對壓實度度進行檢檢測，采采集對以以上數(shù)據(jù)據(jù)，利用用最小二二乘法建建立核子子密度儀儀與取芯芯所測壓壓實度之之間的相相關(guān)關(guān)系系，其相相關(guān)系數(shù)數(shù)的平方方必須大大于。攤鋪瀝青混合料料攤鋪必必須在下下層檢查查完畢后后，驗收收合格，對對其下層層按規(guī)定定噴灑粘粘層油后后方可進進行。瀝青混合料料運到現(xiàn)現(xiàn)場后，由由接料員員記下車車號、噸噸位并用用點溫計計測定110cmm深處的的料溫，符符合要求求時驗收收，不符符合要求求時退回回瀝青廠廠。為保證瀝青青混合料料攤鋪質(zhì)質(zhì)量，保保證其連連續(xù)、均均勻，采采用兩臺臺履帶式式

56、攤鋪機機一前一一后攤鋪鋪。將攤攤鋪機按按試驗確確定虛鋪鋪厚度調(diào)調(diào)整就位位，每55m設(shè)一個個高程點點，用地地錨倒鏈鏈固定鋼鋼索作為為攤鋪機機的高程程基準線線，并設(shè)設(shè)專人控控制。下下面層采采用雙面面掛線，上上面層使使用浮動動基準梁梁確保平平整度。固固定預(yù)熱熱分鐘，使使熨平板板溫度不不低于6650C，并在在熨平板板下面拉拉線測校校，保證證熨平板板的平整整度。改改性瀝青青混合料料的正常常攤鋪溫溫度不低低于16600C。將檢檢測的合合格后的的瀝青混混合料倒倒入攤鋪鋪機料斗斗，并啟啟動攤鋪鋪機，按按3m分鐘的的速度進進行攤鋪鋪。當(dāng)攤攤鋪10m后，用用細線橫橫向檢查查攤鋪厚厚度。橫橫坡無誤誤時繼續(xù)續(xù)攤鋪。在

57、在攤鋪過過程中應(yīng)應(yīng)保持攤攤鋪機連連續(xù)均勻勻行走，中中間不得得有停機機待料現(xiàn)現(xiàn)象，在在攤鋪過過程中，攤攤鋪的混混合料應(yīng)應(yīng)得到有有效的振振動和壓壓實，并并不得有有離析、撕撕扯、孔孔眼較大大和橫向向壟埂 等現(xiàn)象象，攤鋪鋪機后設(shè)設(shè)專人跟跟機，對對局部攤攤鋪缺陷陷進行人人工修整整。當(dāng)攤攤鋪1000m時，由由質(zhì)檢員員測出鋪鋪料的溫溫度后，決決定上壓壓路機碾碾壓。碾壓普通瀝青青混凝土土壓實初壓初壓應(yīng)緊跟跟在攤鋪鋪機后進進行，采采用振動動壓路機機（）進進行靜壓壓遍遍，初壓壓溫度控控制在，碾壓壓速度控控制在22km/h，并并始終保保持勻速速碾壓，不不得急停停和突然然起動，碾碾壓重疊疊寬度宜宜為300cm，并并使

58、壓路路機驅(qū)動動輪始終終朝向攤攤鋪機。復(fù)壓應(yīng)緊接在初初壓后進進行，采采用一臺臺（）振振動壓路路機加振振遍遍，采用用高頻（）、低低振幅（擋），直直至達到到要求密密實度。復(fù)復(fù)壓溫度度控制在在1200，碾壓壓遍數(shù)為為遍，碾碾壓速度度控制在在 ，碾壓壓重疊寬寬度，在在碾壓時時應(yīng)先停停止振動動然后再再向另一一方向運運動。終壓緊接在復(fù)壓壓后進行行，采用用壓路機機進行靜靜壓，碾碾壓遍數(shù)數(shù)不宜少少于遍遍，至表表面無明明顯輪跡跡，碾壓壓速度為為2kmm/h。碾碾壓終溫溫度控制制在700。碾壓時平石石邊保留留10ccm不壓壓，用一一臺寶馬馬壓邊機機進行碾碾壓。每次碾壓壓作業(yè)長長度，用用紅、黃黃、綠三三色彩旗旗標示，

59、具具體位置置由測油油溫的試試驗、質(zhì)質(zhì)檢人員員控制。碾碾壓過程程中，壓壓路機行行駛必須須平穩(wěn)，起起、停車車必須緩緩慢，嚴嚴禁突然然停車。壓壓路機按按“先起動動后起振振、先停停振后停停車”的原則則進行作作業(yè)。隨攤鋪隨隨碾壓，初初壓和復(fù)復(fù)壓要低低速進行行，以免免對熱料料產(chǎn)生推推移、開開裂，影影響混合合料內(nèi)在在質(zhì)量和和表面平平整度。壓壓實過程程中要及及時測量量并記錄錄混凝土土溫度以以便指揮揮碾壓作作業(yè)。每每次碾壓壓作業(yè)的的長度，由由測油溫溫的試驗驗人員控控制。壓路機的的碾壓段段長度以以與攤鋪鋪速度平平衡為原原則選定定，并保保持大體體穩(wěn)定。壓壓路機每每次由兩兩端折回回的位置置階梯形形的隨攤攤鋪機向向前推

60、進進，使折折回處不不在同一一橫斷面面上。在在攤鋪機機連續(xù)攤攤鋪的過過程中，壓壓路機不不得隨意意停頓。碾壓過程程中壓路路機行駛駛必須平平穩(wěn)，禁禁止壓路路機急起起急停，終終壓前，壓壓路機盡盡量減少少在作業(yè)業(yè)面上倒倒軸，停停機要開開出當(dāng)日日作業(yè)面面。壓路路機碾壓壓過程中中有瀝青青混凝土土粘輪現(xiàn)現(xiàn)象時，可可向碾壓壓輪灑少少量加洗洗滌靈的的水溶液液。要少少噴、勤勤噴、勻勻噴。當(dāng)當(dāng)鋼輪受受熱溫度度升高不不再粘輪輪時應(yīng)關(guān)關(guān)閉噴灑灑。嚴禁壓路路機在未未冷卻的的油路面面上轉(zhuǎn)向向、調(diào)頭頭、左右右移動，從從熱油面面上下來來的壓路路機必須須將鋼輪輪進行降降溫，方方可停放放在舊油油路面上上。改性瀝青青混合料料碾壓改性瀝