特大橋承臺(tái)施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底 書(shū)交底單位名稱：中鐵四局吉圖琿項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū)編號(hào)：工程名稱吉圖琿客專專JHSSI標(biāo)一一工區(qū)設(shè)計(jì)文件圖圖號(hào)/施工部位東荒山咀子子特大橋橋承臺(tái)施施工交底日期2012年年6月10日技術(shù)交底內(nèi)內(nèi)容：一、基坑開(kāi)開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采采用挖掘掘機(jī)開(kāi)挖挖，開(kāi)挖挖前，先先用白灰灰撒出基基坑開(kāi)挖挖線，班班組必須須指定專專人指揮揮開(kāi)挖。挖挖掘機(jī)開(kāi)開(kāi)挖時(shí)，基基坑設(shè)11：1的邊坡坡；開(kāi)挖挖過(guò)程中中安排人人工配合合，跟蹤蹤標(biāo)高的的測(cè)量，防防止超挖挖；基底底標(biāo)高由由技術(shù)人人員現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)量結(jié)結(jié)果為準(zhǔn)準(zhǔn)。挖機(jī)機(jī)開(kāi)挖時(shí)時(shí)基底預(yù)預(yù)留10cm厚土層層，由人工清清理整平平?；椎组_(kāi)挖后后在坑底底四周開(kāi)開(kāi)挖一條條排水溝溝，并在在基坑

2、的一一個(gè)角落落設(shè)1個(gè)集水水井，用用水泵將基基坑內(nèi)積積水抽出出，嚴(yán)禁積積水浸泡泡基坑?；娱_(kāi)挖尺尺寸及承承臺(tái)尺寸寸見(jiàn)附圖圖?；娱_(kāi)挖完完成后立立即搭設(shè)設(shè)護(hù)欄，現(xiàn)場(chǎng)配備竹梯供人員上下基坑并懸掛安全警示標(biāo)志以及墩位標(biāo)識(shí)牌。二、樁頭鑿鑿除1.基坑開(kāi)開(kāi)挖完成成后即可可進(jìn)行樁樁頭鑿除除。鑿樁樁頭之前前由技術(shù)術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)確定樁樁頭截除除位置，班組提前準(zhǔn)備好紅色油漆用于標(biāo)注鑿除樁頭后的樁頂標(biāo)高。2.破除樁樁頭時(shí)采采用風(fēng)鎬鎬結(jié)合人人工鑿除除，上部部采用空空壓機(jī)帶帶動(dòng)的風(fēng)風(fēng)鎬鑿除除，下部部留有1020ccm用人人工進(jìn)行行鑿除。鑿鑿除過(guò)程程中保證證不擾動(dòng)動(dòng)設(shè)計(jì)樁樁頂以下下的樁身身混凝土土。嚴(yán)禁禁用挖掘掘機(jī)或鏟鏟車清除

3、除樁頭，以以免擾動(dòng)動(dòng)樁身混混凝土和和破壞主主筋的形形狀。3.將伸入入承臺(tái)的的樁身鋼鋼筋清理理整修成成設(shè)計(jì)形形狀，復(fù)復(fù)測(cè)樁頂頂高程，作作好檢測(cè)測(cè)前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。三、澆筑墊墊層樁頭鑿除后后將基底底浮土、樁樁渣清理理完畢后后即可進(jìn)進(jìn)行墊層層砼澆筑筑。墊層層砼等級(jí)級(jí)為C15，厚度20ccm，允允許偏差差為2ccm。四、樁基檢檢測(cè)1.樁頭截截除后用用手持式式打磨機(jī)機(jī)對(duì)樁頭頭進(jìn)行打打磨。在在樁頂中中心打磨磨出直徑徑為100cm的的圓面，在距樁中心2/3半徑處，對(duì)稱布置打磨3處，直徑約為6cm的平面，打磨面應(yīng)平順光潔密實(shí)，浮渣應(yīng)清理干凈，不得有浮動(dòng)砂土顆粒存在；不得有松動(dòng)的石子。樁頂打磨示示意圖如如下：2

4、.樁身混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的70%即21MMpa或或樁身混混凝土齡齡期不少少于14天。3.樁基經(jīng)經(jīng)檢測(cè)全全部合格格后方可可進(jìn)行下下道工序序施工。五、鋼筋綁綁扎1.在墊層層頂面上上彈出承承臺(tái)的外外圍輪廓廓線和墩墩身預(yù)埋埋鋼筋的的輪廓線線，并用用石筆標(biāo)出出每根鋼鋼筋的平平面位置置。2.承臺(tái)鋼鋼筋采用用集中加加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行綁扎固固定；鋼鋼筋加工工場(chǎng)加工工鋼筋時(shí)時(shí)在需要要焊接的的接頭處處進(jìn)行打打彎處理理，待現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接接時(shí)同心心焊接。3.承臺(tái)底底層鋼筋筋安裝時(shí)時(shí)，將鋼鋼筋網(wǎng)片片與樁身身鋼筋焊焊接牢固固。承臺(tái)臺(tái)底層鋼鋼筋安裝裝完后，立立即搭設(shè)設(shè)鋼管架架，綁扎扎、固定定好上層層承臺(tái)鋼鋼筋和

5、預(yù)預(yù)埋于承承臺(tái)內(nèi)的的墩身鋼鋼筋。4.承臺(tái)底底部鋼筋筋安裝完完成后，隨隨即在承承臺(tái)底部部進(jìn)行墩墩身預(yù)埋埋鋼筋的的定位固固定。墩墩身預(yù)埋埋鋼筋在在承臺(tái)頂頂部鋼筋筋高程面面以下的的固定采采用在前前后左右右四邊分分別用一一根直鋼鋼筋定位位固定或或用一根根預(yù)加工工好的箍箍筋定位位固定。墩墩身預(yù)埋埋鋼筋應(yīng)應(yīng)與承臺(tái)臺(tái)鋼筋綁綁扎或焊焊接成一一個(gè)整體體骨架以以防移位位。5.承臺(tái)頂頂面鋼筋筋綁扎完完成后距距離承臺(tái)臺(tái)混凝土土頂面高高度不得得小于88cm。6.墩身預(yù)預(yù)埋筋直墩型墩身身預(yù)埋筋筋數(shù)量：N1,78根；N11-1,26根；N22,6根；以上上三種鋼鋼筋長(zhǎng)度度為4m、5m各一半半。45:1型型墩身預(yù)預(yù)埋筋數(shù)數(shù)量

6、：NN1，90根；N1-1，26根；N2,6根；其中N1及N1-1鋼筋筋長(zhǎng)度為為4m、5m各一一半。墩身預(yù)埋鋼鋼筋型號(hào)號(hào)及種類類見(jiàn)附圖圖，鋼筋筋預(yù)埋；橋橋墩綜合合接地鋼鋼筋2根（預(yù)埋埋在橋墩墩大里程程側(cè)且距距離橋墩墩邊緣110cmm。墩身身預(yù)埋筋筋的具體體形狀及及尺寸詳詳見(jiàn)附圖圖。7.綜合接接地鋼筋筋墩身的接地地采用墩墩身專用用接地鋼鋼筋與樁樁基鋼筋筋連成一一個(gè)整體體的方式式。在承承臺(tái)頂層層鋼筋安安裝前，在在每根基基樁內(nèi)選選擇一根根通長(zhǎng)鋼鋼筋作為為接地鋼鋼筋，在在承臺(tái)內(nèi)內(nèi)設(shè)直徑徑16mmm的專專用連接接鋼筋，將將樁基接地鋼鋼筋連接接為接地地鋼筋環(huán)環(huán)；接地地鋼筋再再與橋墩墩內(nèi)的專專用接地地鋼筋連

7、連接。接接地鋼筋筋的連接接采用單單面焊接接方式，焊焊縫長(zhǎng)度度不小于于1000mm。鋼筋加工機(jī)機(jī)綁扎圖圖、墩身身預(yù)埋筋筋圖見(jiàn)附附頁(yè)。六、模板施施工模板采用22.0ccm厚高強(qiáng)竹竹膠板拼拼裝施工工。立模時(shí)時(shí)采用10*10ccm方木作作為豎帶帶，間距距0.335m；在側(cè)側(cè)模上設(shè)設(shè)四道橫桿桿，間距50ccm，最底底排橫桿桿距離基基坑底面面5cm，橫桿采用用雙鋼管管；側(cè)模模的橫桿桿與立桿桿行成整整體支撐撐、環(huán)向向抱鎖效效果，外外側(cè)用斜斜撐鋼管管支撐立立桿及橫橫桿。具體施施工示意意圖如下下：模板制作安安裝允許許偏差表表項(xiàng)目允許偏差（mm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度5模板相鄰兩板表面高低差1平板模表面最大的

8、局部不平3拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接緊密度2模板加固完完成后，仔細(xì)檢查模板拼接縫是否嚴(yán)實(shí)，模板縫使用雙面膠封堵；模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。砼澆筑之前前必須將將模板內(nèi)內(nèi)部雜物物、積水水清理干干凈；砼砼面標(biāo)高高根據(jù)技技術(shù)員測(cè)測(cè)量確定定，用鐵鐵釘釘在在模板內(nèi)內(nèi)側(cè)并帶帶線。一一切準(zhǔn)備備工作并并自檢合合格后報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格格后即可可進(jìn)行砼砼澆筑。七、砼澆筑筑及養(yǎng)生生1.砼澆筑筑基礎(chǔ)采用CC30砼澆筑筑。混凝凝土澆筑筑時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)模板鋼鋼筋支架架進(jìn)行檢檢查，并并檢查混混凝土的的均勻性性和塌落落度。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況，澆筑高度大于2m，采用溜槽施工。混凝土應(yīng)分層澆筑，并控制分層

9、厚度在30cm45cm之間。使用500插入式振動(dòng)器器振動(dòng)，振搗棒棒要快插插慢拔，移動(dòng)距距離不得得超過(guò)440cmm，振搗范范圍必須須交叉重重復(fù)，插插入下層層砼面510ccm，且與側(cè)模模保持510ccm的距離離，每一一處振動(dòng)動(dòng)完畢后后邊振動(dòng)動(dòng)邊緩緩緩提升振振動(dòng)棒，以以避免碰碰撞模板板。對(duì)每每一振動(dòng)動(dòng)部位，必必須振動(dòng)動(dòng)到該部部位密實(shí)實(shí)為止，密密實(shí)標(biāo)志志是混凝凝土停止止下沉，不不再冒氣氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿混凝凝土澆筑筑期間應(yīng)應(yīng)派專人人檢查模模板、鋼鋼筋、支支架，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)動(dòng)、移位位、變形形時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行加固固處理。2.砼養(yǎng)生生澆筑完成一一小時(shí)內(nèi)內(nèi)，即對(duì)混凝凝土進(jìn)行行保溫保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。采用

10、用土工布布進(jìn)行覆覆蓋、灑灑水養(yǎng)生生，灑水水以確保保土工布布保持濕濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)為宜，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間混凝土土表面與與養(yǎng)護(hù)水水溫的溫溫差不得得大于15，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不不少于 144d。八、拆模基礎(chǔ)模板拆拆除應(yīng)待待混凝土土的強(qiáng)度度達(dá)到22.5MMpa時(shí)時(shí)方可拆拆除模板板，且拆拆模時(shí)外外部環(huán)境境溫度與與砼表面面溫差不不得大于于20。模板拆拆除應(yīng)按按順序進(jìn)進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)遵循先先支后拆拆，后支支先拆原原則，嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔扔模板。拆模后基礎(chǔ)礎(chǔ)的幾何何尺寸、平平面位置置按下表表進(jìn)行檢檢查：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸30尺量長(zhǎng)寬高各2點(diǎn)2頂面高程20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后左右距設(shè)計(jì)中心線尺寸

11、50測(cè)量各邊2處九、質(zhì)量保保證措施施1.由指定定的料場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)料，嚴(yán)嚴(yán)格控制制原材料料的質(zhì)量量，不合合格的材材料不得得使用。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料料及時(shí)取取樣檢驗(yàn)驗(yàn)。及時(shí)時(shí)反饋試試驗(yàn)結(jié)果果，指導(dǎo)導(dǎo)施工。2.嚴(yán)格按按配合比比拌制砼砼。嚴(yán)格格控制砼砼灌注時(shí)時(shí)的落差差，不大大于2mm，可使使用溜槽槽，以防防砼離析析。3.作好各各道工序序間的自自檢和報(bào)報(bào)驗(yàn)工作作，上道道工序不不合格，不不得進(jìn)入入下道工工序的施施工。未未經(jīng)檢查查，下道道工序不不得開(kāi)工工。4.認(rèn)真填填寫施工工原始記記錄及有有關(guān)檢查查資料。5.現(xiàn)場(chǎng)情情況及時(shí)時(shí)與經(jīng)理理部勾通通。十、安全保保證措施施1.施工作作業(yè)前對(duì)對(duì)施工安安全技術(shù)術(shù)交底要要進(jìn)行詳詳細(xì)學(xué)習(xí)習(xí)。組織織學(xué)習(xí)有有關(guān)安全全知識(shí)，掌掌握安全全技能，提提高安全全意識(shí)。2.施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專專職安全全檢查人人員，對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的的安全文文明施工工進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢查查，負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安安全工作作。3.作業(yè)人人員戴安安全帽，穿穿防滑鞋鞋，佩帶帶必需的的安全防防護(hù)用品品。必要要時(shí)搭設(shè)設(shè)爬梯。4.施工作作業(yè)場(chǎng)地地四周搭搭設(shè)圍欄欄，防止止非施工工人員進(jìn)進(jìn)入。5.現(xiàn)場(chǎng)用用電及機(jī)機(jī)具設(shè)專專人負(fù)責(zé)責(zé)，照明明采用低壓壓電源，燈具為防水帶罩的安全燈具或安全礦燈，禁止使用簡(jiǎn)易碘鎢