預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)方案

1、預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)方案預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)方案預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)方案日期：20 xx年X月北京軌道交通燕房線工程土建施工02合同段預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)方案 編制人： 審核人： 審批人： 山東菏建建筑集團(tuán)有限公司2014年4月25日目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc32507 1、編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc32507 1 HYPERLINK l _Toc6763 2、工程概況 PAGEREF _Toc6763 1 HYPERLINK l _Toc7672 3、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc7672 2 HYPERLINK l

2、_Toc6600 .管理準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc6600 2 HYPERLINK l _Toc21891 .施工機(jī)具、勞動(dòng)力計(jì)劃安排 PAGEREF _Toc21891 3 HYPERLINK l _Toc893 .技術(shù)準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc893 4 HYPERLINK l _Toc18939 4、預(yù)應(yīng)力工程施工工藝 PAGEREF _Toc18939 6 HYPERLINK l _Toc26991 .波紋管、錨墊板安裝 PAGEREF _Toc26991 6 HYPERLINK l _Toc29112 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 PAGEREF _Toc29112 7 HYPERL

3、INK l _Toc23143 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料 PAGEREF _Toc23143 7 HYPERLINK l _Toc18565 鋼絞線編束 PAGEREF _Toc18565 7 HYPERLINK l _Toc21082 穿預(yù)應(yīng)力鋼束 PAGEREF _Toc21082 7 HYPERLINK l _Toc4672 張拉設(shè)備的選擇和校驗(yàn) PAGEREF _Toc4672 8 HYPERLINK l _Toc27787 5、預(yù)應(yīng)力張拉工藝及操作要點(diǎn) PAGEREF _Toc27787 8 HYPERLINK l _Toc14632 .預(yù)應(yīng)力張拉流程 PAGEREF _Toc14632 8

4、 HYPERLINK l _Toc1160 .預(yù)應(yīng)力體系張拉 PAGEREF _Toc1160 8 HYPERLINK l _Toc943 .張拉前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc943 8 HYPERLINK l _Toc17301 .張拉工藝 PAGEREF _Toc17301 9 HYPERLINK l _Toc26687 預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc26687 10 HYPERLINK l _Toc14304 6、壓漿工藝及操作要點(diǎn) PAGEREF _Toc14304 11 HYPERLINK l _Toc4111 .壓漿前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc411

5、1 11 HYPERLINK l _Toc29308 .水泥漿的拌制 PAGEREF _Toc29308 11 HYPERLINK l _Toc2490 .壓漿工藝 PAGEREF _Toc2490 12 HYPERLINK l _Toc18976 .封端 PAGEREF _Toc18976 13 HYPERLINK l _Toc29049 .真空灌漿注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc29049 13 HYPERLINK l _Toc4352 7、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc4352 14 HYPERLINK l _Toc17447 8、安全、環(huán)保施工措施 PAGEREF _Toc1

6、7447 151、編制說(shuō)明.編制依據(jù)本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力工程設(shè)計(jì)圖紙及其他設(shè)計(jì)文件北京軌道交通燕房線工程土建施工02合同段總體施施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)行有關(guān)預(yù)應(yīng)力工程的規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)(1)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008)(2)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502991999)(2003年修訂版)(3)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ852002)(4)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ32190(5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002(6)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/T5224-2003(7)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T14370-2

7、007 (8)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-2002(9)預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂 JG/T5028-93 (10)預(yù)應(yīng)力用電動(dòng)油泵JG/T5029-93本單位多年來(lái)積累的預(yù)應(yīng)力工程施工經(jīng)驗(yàn)及科研成果本工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和自然環(huán)境等.編制范圍本專項(xiàng)施工方案的編制范圍包括本合同段所有類型的預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁的張拉、灌漿施工。2、工程概況.工程簡(jiǎn)介北京軌道交通燕房線工程02合同段，起點(diǎn)里程SK4+，終點(diǎn)里程SK9+，包括饒樂(lè)府站、顧八路站2個(gè)高架車站和饒樂(lè)府站顧八路站高架區(qū)間、顧八路站星城站高架區(qū)間。本合同段橋梁布置以30m簡(jiǎn)支梁為主要型式，以25m、27m、32m、40m等

8、跨徑為配跨。簡(jiǎn)支梁均為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力采用后張法。簡(jiǎn)支箱梁在梁場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，簡(jiǎn)支梁預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿在梁場(chǎng)內(nèi)完成。箱梁混凝土采用標(biāo)號(hào)為C50混凝土，預(yù)應(yīng)力束型有7-、9-、10-、11-、12-、13-、14-共7種編束類型，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合GB/T5224-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。公稱面積139mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk =1860MPa，彈性模量Ep=105MPa。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用金屬波紋管成孔，管道參數(shù)、k分別取值為、。.預(yù)應(yīng)力工程統(tǒng)計(jì)情況預(yù)應(yīng)力工程工程統(tǒng)計(jì)表工程項(xiàng)目箱梁數(shù)量預(yù)應(yīng)力束型(單跨)預(yù)應(yīng)力束數(shù)量32m單線簡(jiǎn)支梁4片14-822m單線簡(jiǎn)支梁6片7-832m

9、雙線簡(jiǎn)支梁10片12/13-8/830 m雙線簡(jiǎn)支梁120片11-1628 m雙線簡(jiǎn)支梁2片9/10-8/827 m雙線簡(jiǎn)支梁8片9-1625 m雙線簡(jiǎn)支梁56片11/12-8/420 m雙線簡(jiǎn)支梁2片11-83、施工準(zhǔn)備.管理準(zhǔn)備工作組織有關(guān)人員熟悉學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，并進(jìn)行會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖，為現(xiàn)場(chǎng)施工做好技術(shù)準(zhǔn)備。編制施工組織設(shè)計(jì)，提出機(jī)械需要量計(jì)劃及進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間，提出有關(guān)勞力組織計(jì)劃及材料計(jì)劃等。安全交底：專職安全員應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，安全交底應(yīng)分工序、分班組進(jìn)行，確保從事施工每個(gè)工作人員對(duì)本工序的安全性都有清醒的認(rèn)識(shí)，熟悉進(jìn)行自我保護(hù)的知識(shí)，并在進(jìn)行交底時(shí)應(yīng)做詳細(xì)的交

10、底記錄。、技術(shù)交底：技術(shù)交底的內(nèi)容包括圖紙交底，施工組織設(shè)計(jì)交底，設(shè)計(jì)變更交底，分項(xiàng)工程技術(shù)交底，使各專業(yè)班組作業(yè)人員熟知本工序正確的操作方法及要求。技術(shù)交底采用三級(jí)制，即項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)專業(yè)操作人員。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員進(jìn)行交底，要求細(xì)致齊全，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底。施工員接受交底后，應(yīng)反復(fù)、細(xì)致地向操作班組進(jìn)行交底，除口頭和文字交底外，必要時(shí)要進(jìn)行圖表、樣板、示范操作等方法的交底。班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，保證明確施工意圖及質(zhì)量要求。、根據(jù)材料計(jì)劃會(huì)同甲方(監(jiān)理)、總包對(duì)該工程所有需做實(shí)驗(yàn)的材料進(jìn)行取樣、試驗(yàn)。、

11、根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求進(jìn)行下料加工。.人員、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)本工程的具體施工進(jìn)度情況，作好機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，并進(jìn)行機(jī)具的運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)試工作，確保本工程對(duì)設(shè)備的要求。根據(jù)工程勞力需用量隨時(shí)組織勞力進(jìn)場(chǎng)我公司將組織具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工勞務(wù)人員進(jìn)場(chǎng)，勞動(dòng)力特點(diǎn)是工人技術(shù)水平高，素質(zhì)好，創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)，且不受季節(jié)的影響，可根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分批分階段，及時(shí)組織力量進(jìn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的充足及工程施工的連續(xù)性，保證工程的形象進(jìn)度和施工質(zhì)量。為確保本工程的施工進(jìn)度和安全，對(duì)各工種人員進(jìn)行安全教育和安全、技術(shù)技能考核，考核不合格的人員不準(zhǔn)許參加本工程的施工。勞動(dòng)力計(jì)劃用量表勞動(dòng)力組織計(jì)劃表工種擬投入勞力

12、(單位：人)下料用工6安裝用工16電焊工4張拉工9灌漿用工10電工2輔助用工4合 計(jì)51機(jī)械設(shè)備計(jì)劃用量表施工機(jī)具、機(jī)械需用量表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)噸位單位數(shù)量完好程度1千斤頂YDC3000型穿心式千斤頂300t臺(tái)4良好2油泵ZB463型電動(dòng)油泵臺(tái)4良好3壓力表耐震精密壓力表塊8良好4灰漿攪拌機(jī)JB-180型180升臺(tái)1良好5灰漿泵HB-3型臺(tái)1良好6無(wú)齒鋸400400型臺(tái)2良好7電焊機(jī)BX-500臺(tái)2良好8擠壓機(jī)YCN-60臺(tái)1良好9磨光機(jī)SIM-YG100臺(tái)8良好.技術(shù)準(zhǔn)備工作對(duì)張拉設(shè)備，千斤頂、壓力油表送有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)定。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力束參數(shù)表重新計(jì)算每種類型鋼束的理論伸長(zhǎng)量

13、。理論伸長(zhǎng)量即指兩工作錨底間的預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量，以表示。鋼絞線理論伸長(zhǎng)量計(jì)算公式如下： （1） （2） 式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)； L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度； Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）； Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）； P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）； x從張拉端至計(jì)算計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）； 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的交角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，參見(jiàn)附表G-8； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，參見(jiàn)附表G-8。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時(shí)Pp= P。附表 系數(shù)k及u值表孔道成型方式k值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋帶肋鋼筋精軋螺紋鋼筋預(yù)埋鐵皮管

14、道抽芯成型管道預(yù)埋金屬螺旋管道預(yù)埋塑料螺旋管道具體計(jì)算按照預(yù)應(yīng)力筋的工作長(zhǎng)度和線型段落的劃分，分段計(jì)算出理論伸長(zhǎng)量，然后累加。進(jìn)行箱梁預(yù)應(yīng)力摩阻試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，總張拉力為控制張拉力與千斤頂內(nèi)摩阻力、鋼絞線束與管道摩阻力、錨固端摩阻（工作錨、夾片）及固端喇叭口摩阻損失力之和。千斤頂?shù)膬?nèi)摩阻力在校準(zhǔn)千斤頂時(shí)可以確定，錨具產(chǎn)品其張拉的損失率有錨具廠家提供，鋼絞線束與管道摩阻力、錨固端摩阻及固端喇叭口摩阻損失力通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)獲得。具體試驗(yàn)安排在首片梁預(yù)制完成后由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行?？倧埨τ?jì)算。本梁場(chǎng)預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力筋均采用直徑為高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線（GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)），標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，

15、彈性模量，張拉控制應(yīng)力。單根鋼絞線錨下最大控制力；張拉時(shí)千斤頂總張拉力P總=P錨下+千斤頂摩阻力+鋼束與錨具摩阻力。預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力施工總張拉力計(jì)算表工程項(xiàng)目箱梁數(shù)量預(yù)應(yīng)力束型千斤頂張拉力（kN）32m單線簡(jiǎn)支梁4片14-22m單線簡(jiǎn)支梁6片7-127632m雙線簡(jiǎn)支梁10片12/13-2187/237030 m雙線簡(jiǎn)支梁120片11-200528 m雙線簡(jiǎn)支梁2片9/10-1640/182327 m雙線簡(jiǎn)支梁8片9-164025 m雙線簡(jiǎn)支梁56片11/12-2005/218720 m雙線簡(jiǎn)支梁2片11-20054、預(yù)應(yīng)力工程施工工藝穿束、裝錨具、安裝千斤頂?shù)却┦?、裝錨具、安裝千斤頂?shù)惹謇礤^具

16、、喇叭口、割除多余的波紋管鋼絞線除銹、下料、編束鋼絞線質(zhì)量檢驗(yàn)錨具質(zhì)量檢驗(yàn)張拉混凝土強(qiáng)度、彈性模量分別達(dá)到設(shè)計(jì)的95%和100%，齡期不小于5d張拉質(zhì)量確認(rèn)鋼絞線切割，壓漿水泥漿、張拉設(shè)備準(zhǔn)備封錨及混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋混凝土準(zhǔn)備張拉錨固試驗(yàn)，管道摩阻、喇叭口摩阻測(cè)試 預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程圖.波紋管、錨墊板安裝 波紋管安裝 預(yù)應(yīng)力波紋管按照設(shè)計(jì)要求采用塑料波紋管，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置和要求安裝，并用#字形B12定位筋將波紋管固定牢固，間距為50cm一道，曲線段間距適當(dāng)加密，以免在施工過(guò)程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對(duì)箱梁混凝土的應(yīng)力。如果管道和普通鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通

17、鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道不得破損，在混凝土中不得有漏漿現(xiàn)象。 錨墊板安裝 在張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部平面垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順、密封。錨具、夾片進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料 (1)鋼絞線下料應(yīng)在特制放盤筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。(2)散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污

18、等需進(jìn)行處理。 (3)鋼絞線必須在平整、無(wú)水、清潔的場(chǎng)地下料，下料前應(yīng)先將鋼絞線切口端用鉛絲扎緊，防止鋼絞線散開(kāi)。鋼絞線采用砂輪鋸切割下料，嚴(yán)禁電弧、氧焊切割。 (4)鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：鋼絞線下料長(zhǎng)度要通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具厚度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素，兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2(工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度)。 (5)鋼絞線應(yīng)根據(jù)各孔道的長(zhǎng)度分別編束綁扎，綁扎用1mm 鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于 ，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不得扭結(jié)。 鋼絞線編束 編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行順直，不得有交叉，纏繞或扭麻花現(xiàn)象，

19、表面不應(yīng)有損傷。從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號(hào)。束成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。 穿預(yù)應(yīng)力鋼束 (1)穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取 措施疏通。 (2) 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹， 可利用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引， 并在澆混凝土之前穿束。 (3)鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)采取 防銹措施。 張拉設(shè)備的選擇和校驗(yàn) 經(jīng)過(guò)計(jì)算預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，千斤頂?shù)淖畲罄?，千斤頂最小張拉力?276KN。依據(jù)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502991999)(2003年修訂版)張拉設(shè)備選用YDC3000型穿心式千斤頂，行

20、程為200mm，ZB463型電動(dòng)油泵配 級(jí)油表，油表刻度不大于 1MPa, 讀數(shù)精度在2以內(nèi)。設(shè)備使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，合格后才能使用。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。千斤頂與壓力表標(biāo)定后必須按照標(biāo)定配組配套使用，嚴(yán)禁錯(cuò)用。張拉機(jī)具設(shè) 備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，對(duì)長(zhǎng)期不使用的張 拉機(jī)具設(shè)備在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)，使用期間應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定是否需要校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或300次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。5、預(yù)應(yīng)力張拉工藝及操作要點(diǎn) .預(yù)應(yīng)力張拉流程預(yù)應(yīng)

21、力張拉工藝流程為：施工準(zhǔn)備管道、錨固墊板清理安裝工具錨、千斤頂、工作錨張拉記錄計(jì)算測(cè)量數(shù)據(jù)回油張拉結(jié)束檢查斷絲、滑絲情況。 .預(yù)應(yīng)力體系張拉 預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，張拉順序如下：（1）梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不少于5天時(shí)進(jìn)行初張拉，初張拉時(shí)對(duì)稱兩端同時(shí)張拉箱梁N3預(yù)應(yīng)力束。（2）梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%及彈性模量值達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%且齡期不少于10天時(shí)，終張拉所有鋼束。（3）預(yù)應(yīng)力張拉的具體張拉要求根據(jù)不同類型箱梁的具體情況確定。預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量實(shí)際值與理論值相比較應(yīng)保持

22、6%以內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量異常應(yīng)停止張拉查明原因。 .張拉前的準(zhǔn)備工作(1)人員準(zhǔn)備：張拉作業(yè)人員應(yīng)具有預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)且施工經(jīng)驗(yàn)豐富，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格并持有特種作業(yè)證才能上崗,確保操作正確,杜絕違規(guī) 操作。 (2)設(shè)備準(zhǔn)備：在進(jìn)行張拉作業(yè)前，對(duì)千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配 套標(biāo)定。 (3)安全措施的準(zhǔn)備：必須在千斤頂前端2m處架設(shè)牢固可靠的擋板，擋板強(qiáng)度，尺寸要符合安全規(guī)定。操作人員必須在千斤頂側(cè)邊，擋板與千斤頂間嚴(yán)禁站人，防止夾片彈出傷人。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有確保全體人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。 (4)實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：張拉前實(shí)驗(yàn)室提供同養(yǎng)試塊的強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行張拉。強(qiáng)度的檢驗(yàn)必須是同批次

23、、同期、同養(yǎng)生條件混凝土試塊的強(qiáng)度。.張拉工藝(1)預(yù)應(yīng)力張拉順序 具體張拉施工順序按照?qǐng)D紙預(yù)應(yīng)力箱梁施工流程進(jìn)行施工。 (2)張拉控制a.應(yīng)力控制：在任何情況下不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定最大張拉控制力。張拉到100%應(yīng)力持續(xù)荷載2min時(shí)觀察油表指針，荷載是否穩(wěn)定，不能穩(wěn)定時(shí)應(yīng)查明原因，及時(shí)處理后才能繼續(xù)作業(yè)。 b.伸長(zhǎng)量控制：施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉到設(shè)計(jì)值時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的誤差控制在6%以內(nèi)。 實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形的影響。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時(shí)的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。在張拉過(guò)程中要注意梁體特別是腹板混凝土的變化，必要時(shí)派專人進(jìn)行觀測(cè)。出現(xiàn)異

24、常情況應(yīng)立即停止張拉，并查明原因，以便采取正確措施進(jìn)行處理。 (3)張拉程序 張拉程序按要求進(jìn)行，其張拉程序?yàn)椋簩?duì)稱張拉初張拉鋼束：0concon(持荷 2min) 對(duì)稱張拉剩余鋼束：0concon(持荷 2min)每級(jí)張拉時(shí)，油泵操作應(yīng)使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動(dòng)。鋼絞線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時(shí)也應(yīng)緩慢均勻下降，不得直接回零。每束鋼絞線斷絲或滑絲控制數(shù)為1絲；每個(gè)斷面滑絲、斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。 滑絲、斷絲現(xiàn)象在鋼絞線張拉時(shí)很少發(fā)生，一旦發(fā)生必須查明原因， 采取相應(yīng)措施處理，避免類似情況再次發(fā)生。 滑絲原因：夾片硬度不足，不能有效嚙合鋼絞線；錨板錐孔與夾片之

25、間有雜物或不光滑，夾片不能有效楔入錐孔內(nèi)，形不成對(duì)鋼絞線充分嚙合力，錨下墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其他雜物，致使鋼絞線不能正位。斷絲原因：鋼絞線材質(zhì)不均或嚴(yán)重銹蝕，錨板口處分絲時(shí)交叉重疊；操作過(guò)程中沒(méi)做到孔道、錨板、千斤頂三對(duì)中，造成鋼絞線受力不均，個(gè)別鋼絲應(yīng)力集中，油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大?；z處理：使用YC122千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用YC122 千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將滑絲夾片取出，查明原因：夾片硬度不足，換合格夾片；錨板錐孔與夾片之間有雜物或不光滑，將錐孔清理干凈涂少量黃油；錨下墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其他雜物，清除干凈，換上新夾片，拉至控制應(yīng)力重新錨固。 斷絲處理：提

26、高其它鋼絞線的控制應(yīng)力作為補(bǔ)償，須征得設(shè)計(jì)同意出變更通知單。換束：卸荷、松錨、換新鋼絞線、重新張拉錨固，換新鋼絞 線要查明原因，采取改正措施，避免再次斷絲。 (5)分級(jí)分次張拉對(duì)于較長(zhǎng)的鋼束，其伸長(zhǎng)值遠(yuǎn)大于兩千斤頂大缸額定張拉行程時(shí)，需要進(jìn)行分級(jí)分次張拉，此時(shí)測(cè)量伸長(zhǎng)值的步驟如下：張拉至初應(yīng)力，測(cè)量油缸長(zhǎng)度，繼續(xù)張拉至接近油缸最大長(zhǎng)度，測(cè)量油缸的長(zhǎng)度，記住此時(shí)壓力表的讀數(shù) P1， 兩次油缸長(zhǎng)度的差值計(jì)為 L1， 然后回油錨固。 第二次張拉時(shí)， 先張拉至壓力表讀數(shù)為 P1，測(cè)量油缸長(zhǎng)度，再繼續(xù)張拉至接近油缸最大長(zhǎng) 度，測(cè)量油缸的長(zhǎng)度，記住此時(shí)壓力表的讀數(shù) P2，兩次油缸長(zhǎng)度的差值計(jì)為 L2，如此

27、反復(fù)，直至張拉到控制應(yīng)力。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值=L1+L2+.+Ln+初應(yīng)力前的估算伸長(zhǎng)值。 預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)(1)施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 要求；張拉時(shí)強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (2)穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無(wú)水分和雜物。澆筑混凝土前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆 筑混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。 (3)預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 (4)預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。(5)所有張拉設(shè)備、儀表設(shè)專人領(lǐng)取、保管，不準(zhǔn)挪作它用。 (6)預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱

28、蔽工程，除施工人員自檢、互檢外，專職檢查部門對(duì)其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、 伸長(zhǎng)值、斷絲滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。 (7)每孔箱梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。 (8)張拉完畢后， 預(yù)應(yīng)力記錄須經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字認(rèn)可。6、壓漿工藝及操作要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束后及時(shí)壓漿，防止鋼絞線生銹，以便預(yù)應(yīng)力筋及早與箱梁粘結(jié)成整體共同受力，減少應(yīng)力損失。 .壓漿前的準(zhǔn)備工作(1)割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不小于 30mm。 (2)封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)留排氣孔。.水泥漿的拌制

29、孔道壓漿采用純水泥漿，水灰比通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，采用強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水灰比宜為，摻入適當(dāng)減水劑時(shí)，水灰比可減小到，且不得泌水，泌水率最大不超過(guò)3，拌和后3h泌水率宜控制在2，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收，水泥漿攪拌后初始流動(dòng)度為10-17s，通過(guò)試驗(yàn)可以在水泥漿中摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于 10。水泥不得含有任何團(tuán)塊。水應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含350mg 以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物，可采用清潔的 飲用水，水泥漿使用的減水劑、緩凝劑不得對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用。 先放水再下水泥及外加劑，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要

30、低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿都能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò) 40min。 用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于 3mm 的過(guò)濾網(wǎng)。.壓漿工藝(1)孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道 暢通無(wú)阻。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的 排氣孔排氣和泌水。 (2)每個(gè)壓漿孔道兩端的錨頭進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系 統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于 10m

31、m，以防堵塞。 (3)預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道盡早壓漿，且應(yīng)在 48h 內(nèi)完成。 (4)壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加，一般?；當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)時(shí)，適當(dāng)加大壓力。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，保持壓力停漿兩分鐘。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 (5)冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5時(shí)，加蓋暖棚，對(duì)管道及梁體混凝 土預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫到 0時(shí)停止壓漿以防凍害。壓漿后 45h 內(nèi) 或灰漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得拆除暖棚。當(dāng)氣溫高于 35時(shí)，壓漿宜 在夜間進(jìn)行。 (6)為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿

32、后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到 40Mpa 后可撤銷養(yǎng)護(hù)。 孔道壓漿時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。(7)孔道壓漿采用真空灌漿。張拉完成后，用無(wú)收縮水泥砂漿封錨，將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，厚度大于15mm，將孔道系統(tǒng)密封，在構(gòu)件的一端抽真空，待真空度達(dá)到，在構(gòu)件另一端開(kāi)始灌漿，待水 泥漿從真空端流出且稠度和灌漿端相當(dāng)時(shí)，再持壓 2min 以保證孔道內(nèi)水泥 漿漿體飽滿，完成真空灌漿。真空灌漿工藝可以消除氣泡，減少有害水份銹蝕預(yù)應(yīng)力筋，能夠使?jié){體充滿整個(gè)孔道。具體施工工藝為：先將密封罩與錨墊板上的安

33、裝孔對(duì)正(排氣口朝正 上方) ，擰緊螺帽，注意檢查橡膠密封圈是否破損、斷裂。隨后將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空閥抽真空，當(dāng)真空壓力表達(dá)到 時(shí)，停泵約 1min 時(shí)間，如果壓力表讀數(shù)不變表示孔道達(dá)到且能維持真空。再將攪拌均勻后的水泥漿，送入儲(chǔ)漿罐，再由儲(chǔ)漿罐引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，直到出來(lái)的漿體與灌漿泵的漿體濃度 一樣時(shí)關(guān)掉灌漿泵，然后將高壓橡膠管接到孔道壓漿管，綁扎牢固,關(guān)閉 灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在 時(shí)，打開(kāi)灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待真空端的 透明膠管有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)

34、，水泥漿 會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相同時(shí)，關(guān)閉 抽真空端的閥門，灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到 左右，持壓 2min，完 成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。 每根波紋管灌漿時(shí)除灌漿泵壓力控制外，其實(shí)際灌漿量應(yīng)不小于理論灌漿量。每個(gè)工班壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，并留取 3 組水泥漿試件， 試件規(guī)格為 。.封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具 及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端 混凝土的澆筑程序如下。 (1)設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支 承墊板上。 (2)

35、妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板移動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 (3)封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80。 (4)澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。 (5)封端混凝土澆筑后，靜置1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)還應(yīng)采取保溫措施，以防凍害。 .真空灌漿注意事項(xiàng)(1)孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，打開(kāi)真空閥，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)真空度維持在 左右時(shí)停泵約 1min時(shí)間，若

36、壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空，否則重新檢查密封。 (2)水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，嚴(yán)格控制漿體配比。 (3)嚴(yán)格控制用水量，否則易造成管道頂端空隙。 (4)對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性漿體，嚴(yán)禁采用加水的辦法來(lái)增加 灰漿的流動(dòng)性，配制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的漿體不應(yīng)再使用。 (5)水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停攪拌防止離析。(6)灌漿完成后，應(yīng)及時(shí)拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、 攪拌機(jī)等所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。 (7)每條孔道一次灌注要連續(xù)完成，灌注完一條孔道換其它孔道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，

37、讓漿體循環(huán)流動(dòng)。 7、質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按 批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。 (2)認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未 經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。建立自檢體系，檢驗(yàn)由項(xiàng)目總工、質(zhì) 檢部長(zhǎng)、試驗(yàn)室和施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員及工班長(zhǎng)，層層落實(shí)，責(zé)任下放到 每個(gè)工人。 (3)張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的 混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。 (4)所有張拉人員施工前要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。 (5)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，經(jīng)有 關(guān)部門核定后繼續(xù)

38、施工。 (6)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除承重模。(7)張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量 合格，無(wú)蜂窩，空洞、 (8)未發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān) 單位，查明原因，必要時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉。 (9)鋼絞線存放在鋼筋加工雨棚中，并加蓋棚布，防銹。 8、安全、環(huán)保施工措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育。 (2)錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。 (3)張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無(wú)異常情況

39、方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。 (4)張拉時(shí)，箱梁兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護(hù)欄高壓油泵放在箱梁端部左右側(cè)。參加張拉人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼睛。操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺(tái)防護(hù)欄。 (5)張拉時(shí)千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉過(guò)程中，千斤頂兩側(cè)需設(shè)防護(hù)網(wǎng)，千斤頂后設(shè)置安全防護(hù)板，千斤頂后嚴(yán)禁站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，須待油泵停機(jī)后， 站在千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷滑絲處理時(shí)，兩端都裝上千斤頂。 (6)張拉過(guò)程中，兩端油泵司機(jī)統(tǒng)一指揮送油或回油，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。工作完畢打開(kāi)油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵，千斤頂不得超過(guò)設(shè)計(jì)最大拉力和最大行程。 (7)張拉油泵操作者在操作時(shí)專心專意，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)油 泵司機(jī)開(kāi)動(dòng)油泵后去干其它工作。 (8) 張拉作業(yè)時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表妥善保護(hù)，避免受震。高壓油管防