聚合結(jié)晶崗位操作規(guī)程

1、聚合結(jié)晶崗位操作規(guī)程4.1崗位任務(wù)：4.1.1聚合崗位任務(wù)：將單氰液加溫、調(diào)PH值后進(jìn)行聚合反應(yīng)成為雙氰液。4.1.2結(jié)晶崗位任務(wù)：將反應(yīng)好的雙氰液經(jīng)冷卻結(jié)晶后脫去母液，再經(jīng)清水洗滌成為濕成品。4.2崗位職責(zé)： 4.2.1安全職責(zé)4.2.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。4.2.1.2精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。4.2.1.3上崗必須按規(guī)定穿戴勞保用品。4.2.1.4正確操作，精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。4.2.1.5按時認(rèn)真進(jìn)行巡回

2、檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理和報告。4.2.1.6有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章行為有責(zé)任制止。4.2.2質(zhì)量職責(zé)4.2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書；4.2.2.2嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按照工藝要求進(jìn)行操作；4.2.2.3操作人員必須熟悉生產(chǎn)工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能；4.2.2.4對本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作；4.2.2.5定時進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時向班長匯報；4.2.2.6做好本崗位原始記錄；4.2.2.7嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度。4.2.3環(huán)境職責(zé)4.2.3.1學(xué)習(xí)和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)；4.2.3.2認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)知識，提高工作技能和環(huán)境保

3、護(hù)意識；4.2.3.3嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和環(huán)境管理作業(yè)指導(dǎo)文件，主動參與公司的環(huán)境保護(hù)活動，自覺履行環(huán)境保護(hù)義務(wù)；4.2.3.4在本職工作中，節(jié)約能源和資源，降低消耗，減少廢物的排放，最大限度的控制環(huán)境的污染；4.2.3.5按規(guī)定參加培訓(xùn)、取得資質(zhì)證書，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)技能；4.2.3.6做好本崗位工作、作業(yè)環(huán)境的整潔和衛(wèi)生。4.3工藝流程敘述：4.3.1聚合工序：來自水解工序的氰氨液由貯罐經(jīng)離心泵進(jìn)入聚合鍋，達(dá)到規(guī)定液位后打開蒸汽，利用夾套將單氰液加溫至60，投入石灰調(diào)PH值，在堿性條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合溫度控制在68-72，PH值在10-11之間，聚合后的

4、雙氰液經(jīng)抽濾桶進(jìn)行過濾，用離心泵將澄清的濾液打入結(jié)晶鍋。4.3.2結(jié)晶工序：雙氰液經(jīng)離心泵打入打入結(jié)晶鍋至規(guī)定液位，然后開動攪拌，并在夾套內(nèi)開通冷凍水進(jìn)行冷卻結(jié)晶，冷凍水溫度均衡控制在18，結(jié)晶完全后，控制放料溫度在28，將結(jié)晶液放入抽率桶脫去母液，而后經(jīng)三足式離心機(jī)進(jìn)行離心分離，再經(jīng)過清水洗滌后即得濕成品。4.4崗位操作規(guī)程：4.4.1聚合崗位開車準(zhǔn)備4.4.1.1操作人員進(jìn)入工作崗位后，需先檢查設(shè)備、管路、閥門是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時找維修人員處理；4.4.1.2貯罐大部分用真空吸料，操作人員應(yīng)先檢查系統(tǒng)是否密閉，如有漏氣應(yīng)及時處理；4.4.1.3操作人員應(yīng)把調(diào)PH值所用的石灰運(yùn)送到工作現(xiàn)

5、場。4.4.2聚合崗位正常操作4.4.2.1操作人員在往聚合鍋打料時，應(yīng)先開動攪拌裝置，在攪拌的情況下，利用離心泵將氰氨液緩緩加入聚合鍋，液面加至距聚合鍋口下面200mm處為好；4.4.2.2聚合鍋內(nèi)氰氨液加到位后，打開蒸汽閥門進(jìn)行加溫，當(dāng)溫度開至60時，加入篩過的石灰粉或?qū)K狀石灰加入聚合鍋的鐵篦條框中，調(diào)整PH值，PH值要嚴(yán)格控制在10.50.5之間；4.4.2.3聚合時的溫度保持在6872之間，當(dāng)溫度達(dá)到時停蒸汽，關(guān)攪拌；4.4.2.4聚合后的母液經(jīng)過抽濾桶進(jìn)行過濾，用離心泵將澄清的濾液打入結(jié)晶鍋。4.4.2.5聚合時的溫度及PH值對雙氰胺的質(zhì)量都有很大關(guān)系，PH值高，則聚合反應(yīng)速度降低

6、或各種副反應(yīng)多，PH值低，則反應(yīng)速度急劇下降，所以操作時必須嚴(yán)格注意。4.4.2.6各崗位的濾液、洗液、母液必須先用先出，放置時間不宜過長，特別是堿性溶液，以免發(fā)生中途結(jié)晶及避免或減少副反應(yīng)，以保證質(zhì)量和產(chǎn)量。4.4.2.7儲罐大部分用真空吸料，因此要求系統(tǒng)密閉，如有漏氣，應(yīng)及時處理。儲罐吸液時，放空閥應(yīng)關(guān)閉、儲罐向外部泵液時，放空閥應(yīng)開啟，以便解除真空。4.4.2.8抽真空時，先檢查往復(fù)式真空泵冷卻水管是否全開，轉(zhuǎn)動對輪后，先開進(jìn)口閥，開泵后，逐步打開出口閥，要求保持真空度在-0.05MPA進(jìn)行抽濾.4.4.2.9往聚合鍋上料時先開動攪拌裝置，在攪拌情況下，緩緩加入氰氨液至規(guī)定液位。4.4.

7、2.10打開聚合鍋的蒸汽閥門，當(dāng)溫度升至60時，加入篩過的石灰粉或?qū)K狀石灰加入聚合鍋內(nèi)的鐵蓖條筐中，嚴(yán)格調(diào)整PH值為10-11。4.4.2.11聚合時的溫度保持：68-72。4.4.2.12聚合后的母液經(jīng)過抽濾桶進(jìn)行過濾，用離心泵將澄清的濾液打入結(jié)晶鍋。濾渣用904.4.2.13以上的熱水洗滌1-2次，淺水勤放，溶解并帶走結(jié)晶的雙氰胺，洗水直接放入母液池補(bǔ)充母液。4.4.3結(jié)晶崗位的操作方法：4.4.2.3.1操作人員進(jìn)入工作崗位后，應(yīng)先查看交接班記錄，了解每個結(jié)晶鍋進(jìn)料、出料時間；4.4.2.3.2查看結(jié)晶鍋冷凍水的溫度，冷凍水溫度應(yīng)小于18；4.4.2.3.3操作人員在往結(jié)晶鍋打料時，要

8、先檢查結(jié)晶鍋出料口閥門是否關(guān)閉，然后，開動結(jié)晶攪拌器，將澄清的聚合液用泵打入結(jié)晶鍋規(guī)定的液位（一般應(yīng)在距結(jié)晶鍋上口200m處），同時，排放結(jié)晶鍋夾套的熱汽；4.4.2.3.4操作人員要通過冷凍水溫度和結(jié)晶時間，將結(jié)晶放料溫度控制在25以下。4.4.2.3.5檢查結(jié)晶鍋出料口閥是否塞緊不漏，先開動結(jié)晶攪拌，將澄清的聚合液用泵打入結(jié)晶鍋至規(guī)定液位，排放結(jié)晶鍋夾套熱汽。4.4.2.3.6冷卻時間6小時，結(jié)晶放料溫度一般控制在28。4.4.2.3.7打開放料閥門，結(jié)晶后的母液經(jīng)流槽至抽濾桶脫去母液，母液流回母液池供水解配料用，濕結(jié)晶留在抽濾桶內(nèi)，放完結(jié)晶后，關(guān)好結(jié)晶放料閥，使之不漏。4.4.2.3.8

9、將濕結(jié)晶裝入離心機(jī)內(nèi)脫水，結(jié)晶要均勻，放入結(jié)晶層的厚度要均衡，物料裝填重量不得超過銘牌規(guī)定重量SS-1000N型，每次不得超過1000公斤。濾層厚度，在停車檢查測量時，中部不得超過10厘米。4.4.2.3.9開動離心機(jī)至母液甩出后，再用清潔的低溫一次水進(jìn)行洗滌，洗水量根據(jù)結(jié)晶和洗滌清況而定，一般洗至結(jié)晶物透明即可，待洗水甩干后離心機(jī)出口幾乎無洗液流出即停車。洗液流至母液池。4.4.2.3.10離心機(jī)脫水時間不得少于離心機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，含水率應(yīng)在5以下。4.4.3工藝控制序號項(xiàng)目（聚合工序）指標(biāo)序號項(xiàng)目（結(jié)晶工序）指標(biāo)1PH值10-111冷卻時間6小時2聚合溫度68-722冷卻水溫度183調(diào)

10、PH值溫度603出料溫度284洗水溫度904母液含量0.75離心機(jī)全速脫水時間15分鐘6冷卻水2/24.5安全注意事項(xiàng)：4.5.1操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和有關(guān)安全管理規(guī)定；4.5 2必須按照有關(guān)規(guī)定穿戴勞保用品；4.5.3操作人員不許擅離職守，操作中要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不做與工作無關(guān)的一切事情；4.5.4 機(jī)械設(shè)備在開車前先盤車，轉(zhuǎn)動部件需有安全防護(hù)罩或安全欄桿；4.5.5車間內(nèi)需經(jīng)常保持通風(fēng)良好，以防有毒氣體引起中毒；4.5.6 在生產(chǎn)過程中，有少部分設(shè)備帶壓操作，要密切注意有關(guān)壓力表、溫度計等的指示情況；4.5.7上班前和下班后5小時內(nèi)嚴(yán)禁飲酒；4.5.8 防止設(shè)備跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備密

11、封良好；4.5.9 遵守設(shè)備檢修規(guī)程，動火審批制度；4.5.10 按規(guī)定配備必要的消防器材，定期檢查保持完好狀態(tài)；4.6不正?，F(xiàn)象及處理方法序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1聚合鍋升溫時間過長蒸汽壓力低，夾套積水過多，蒸汽通路不暢，鍋內(nèi)積垢過厚。提高蒸汽壓力，排除夾套積水，疏通蒸汽管道，并加大供氣量，清除聚合鍋內(nèi)壁積垢。2結(jié)晶時間過長冷卻水不暢通或溫度過高，結(jié)晶鍋夾套有積氣，內(nèi)壁結(jié)晶層過厚影響降溫效果等。降低冷卻水溫度，疏通冷卻水管并加大供水量，結(jié)晶鍋夾套排氣，清除內(nèi)壁結(jié)晶層。3結(jié)晶形狀不正常聚合液PH值偏低，過濾不徹底，結(jié)晶液降溫太快。嚴(yán)格控制PH值，嚴(yán)格過濾要求和操作，按一定的曲線逐漸降溫。4

12、.7設(shè)備一覽表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1聚合鍋7自制2結(jié)晶鍋62自制3擺線針輪減速器BLY7.5KW-27-35TB-42r/min34擺線針輪減速器BLY7.5KW-27-35TB-20r/min65蝸輪減速器WPWX-13526蝸輪減速器WPWX-20027離心機(jī)SS100098離心抽濾桶8自制9聚合抽濾桶610單氰液貯罐1211雙氰液貯罐74.8設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程和良好標(biāo)準(zhǔn)4.8.1擺線針輪減速器使用維護(hù)規(guī)程4.8.1.1減速機(jī)允許連續(xù)工作和正反兩個方向運(yùn)轉(zhuǎn)。4.8.1.2輸入軸額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，一般情況下不允許超轉(zhuǎn)速使用。4.8.1.3減速機(jī)的輸出軸軸端加裝聯(lián)軸器及鏈輪等聯(lián)接

13、時，不允許采用直接錘擊法，應(yīng)利用軸端螺孔，通過壓板壓入此連接件。4.8.1.4臥式減速機(jī)工作位置為水平安裝，若需超過150傾斜工作時，應(yīng)保證機(jī)內(nèi)部件有充分的潤滑和防止漏油。4.8.1.5立式減速機(jī)工作位置為垂直安裝，輸出軸朝下，一般不允許傾斜使用。4.8.1.6立式減速機(jī)用于化工容器上作攪拌傳動時，如攪拌軸太長，則應(yīng)在容器內(nèi)或立式機(jī)架內(nèi)加輔助徑向支承，以防止軸晃動漏油。4.8.1.7輸出軸端不能承受較大的軸向力。4.8.1.8減速成機(jī)一般使用于室內(nèi)工作，室外工作應(yīng)加罩保護(hù)，工作環(huán)境溫度為-40到+40，減速機(jī)內(nèi)最高溫度不得超過80。4.8.1.9開車時應(yīng)注意減速機(jī)潤滑油位、溫升、噪音、軸頭油封

14、等情況，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音較小，溫升較低（45）；軸頭油封和各結(jié)合面不漏油，否則應(yīng)停機(jī)檢查，橡膠骨架油封易老化失效，應(yīng)每年更換一次。4.8.1.10減速器主要采用油浴式潤滑，潤滑油牌號可用40#或50#機(jī)油，在較惡劣負(fù)荷條件下工作采用70#或90#極壓齒輪油潤滑，潤滑油應(yīng)清潔不帶雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)。4.8.1.11減速機(jī)出廠不存有潤滑油，應(yīng)加油至油窗中部，加油后才能開車，否則缺油運(yùn)轉(zhuǎn)，燒壞機(jī)件。立式減速器可旋下連接法蘭上的加油塞即透氣帽，須二只同時擰開，以便進(jìn)油，進(jìn)油一定時間后，轉(zhuǎn)動出軸，再行加油，以免假油位的出現(xiàn)。41.8.1.12第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)二十天（每天八小時計算）應(yīng)換掉污油，將內(nèi)部沖洗干凈，

15、換上新油。擰下減速機(jī)機(jī)座上的放油塞即可放油，每隔半年應(yīng)換一次。4.8.1.13輸入時、電機(jī)的軸承和立式機(jī)架中間軸承為油脂潤滑，至少每年更換一次。4.8.2管道泵使用維護(hù)規(guī)程4.8.2.1使用條件：4.8.2.1.1進(jìn)口管壓力不大于3kgf/cm2，不小于0.1kgf/cm2。4.8.2.1.2水質(zhì)為清水，不應(yīng)有纖維或固體顆料，對熱水應(yīng)為軟水。4.8.2.1.3介質(zhì)溫度：冷水不低于0。4.8.2.1.4周圍環(huán)境溫度不超過+45。4.8.2.1.5電源電壓為380V，部分為220V。4.8.2.2裝配要求：4.8.2.2.1把所有待裝的零部件擦洗干凈。4.8.2.2.2在電機(jī)主軸上裝機(jī)械密封時，在

16、機(jī)械密封動、靜環(huán)配合的表面，加少量潔凈的透平油或20號機(jī)油。4.8.2.2.3裝葉輪時，要用葉輪螺母緊固。4.8.2.2.4裝“O”型圈后，再將泵體與電機(jī)端蓋用螺栓緊固。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2+0.5mm，葉輪進(jìn)口外圈與泵體保證一定的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。4.8.2.3安裝與使用：4.8.2.3.1為了使用與維修方便，在泵的進(jìn)出、口管路上均應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。4.8.2.3.2本泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞密封件。4.8.2.3.3為便于調(diào)節(jié)泵的流量和揚(yáng)程，最好在出口法蘭附近裝一只壓力表。4.8.2.3.4開泵順序：打開進(jìn)口閥啟動泵調(diào)節(jié)出口閥開度。4.8.2.3.5應(yīng)熟知泵的結(jié)構(gòu)，注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題

17、及時解決。4.8.3電動機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)4.8.3.1容量合理，更換后的電機(jī)最大功率不超過原配電機(jī)的10。4.8.3.2電機(jī)的風(fēng)罩、風(fēng)葉齊全，設(shè)備完整清潔，內(nèi)外無積灰，無油垢。4.8.3.3電動機(jī)軸向竄動不超過規(guī)定值。電機(jī)容量軸向竄動范圍mm向一側(cè)向兩側(cè)10以下0.501.0010200.751.5021701.002.00711251.503.00電動機(jī)運(yùn)行時的徑向跳動不應(yīng)超過下表規(guī)定：額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）300015001000750及以下振動值（雙振幅）mm0.060.100.130.164.8.3.4電動機(jī)各項(xiàng)線組的直流電阻與三相直流電阻平均值之差不超過平均值的2。三相運(yùn)行時的電流不平衡不超過

18、10。電動機(jī)的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5兆歐。4.8.3.5電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平衡，無異常聲音，最高溫升不超過45。最高溫度不超過70。4.8.3.6經(jīng)常開動的開放式電機(jī)每年應(yīng)保養(yǎng)清洗一次，封閉式電機(jī)每兩年應(yīng)保養(yǎng)清洗一次，使用環(huán)境特別惡劣時，時間間隔應(yīng)減半。4.8.3.7繞線式電動機(jī)、同步電動機(jī)電磁繞組的電刷與滑環(huán)接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于出廠時的80，電刷壓力合適，一般應(yīng)能達(dá)到150-250g/cm2，滑環(huán)無明顯灼傷，繞線電機(jī)的短路提升機(jī)構(gòu)靈活可靠。4.8.4離心機(jī)使用維護(hù)規(guī)程4.8.4.1按照離心機(jī)安裝尺寸，澆制混凝土基礎(chǔ)，三個機(jī)腳位置須校正水平，并粉光，待干燥96小時后在三個機(jī)腳位置放上5-10mm厚的橡皮墊，使其能達(dá)到減振之功用，然后放置離心機(jī)并旋緊螺母。安裝妥當(dāng)后，按照接線規(guī)定，由電工接線。4.8.4.2試車前首先按下例順序檢查：4.8.4.2.1切斷電源開關(guān)，松開剎車，用手撥動車鼓看有無咬煞現(xiàn)象。4.8.4.2.2檢查各緊固部件有無松動。4.8.4.2.3接通電源按下起動按鈕看內(nèi)膽轉(zhuǎn)向是否