PZ-W21鹽霧試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、龍光電子科技有限公司LongGuangElectronicCo.,Ltd.龍光電子科技有限公司LongGuangElectronicCo.,Ltd.LONGGUANG制定日期2009-5-31鹽霧試驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號PZ-W21生效日期2009-5-31受控狀態(tài)版次B0頁碼1OF9.目的：為使鹽霧測試人員了解鹽霧試驗機的工作原理，正確撐握鹽霧試驗機的操作及中性鹽霧試驗（NSS試驗）、銅加速乙酸試驗（CASS試驗）的實驗方法，以便能準(zhǔn)確有效地測試產(chǎn)品抗腐蝕性能，確保測試記錄、測試報告的可靠性。在進行鹽霧試驗時必須先閱讀本作業(yè)指導(dǎo)書，了解相關(guān)事項做好試驗的前期準(zhǔn)備工作；首次進行鹽霧試驗作業(yè)的人員

2、必須在有經(jīng)驗的人員指導(dǎo)下進行。.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)編寫,適用于中性鹽霧試驗（NSS試驗）、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗），參考標(biāo)準(zhǔn)如下，若下列標(biāo)準(zhǔn)有更新以其批準(zhǔn)實施的最新版本為準(zhǔn)。2.1.1GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗2.1.2GB/T2423.171993中性鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)（NSS）2.1.3GB11606.13-89分析儀器環(huán)境試驗方法鹽霧試驗2.1.4GB/T12967.31991鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗2.1.5GB/T64612002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級12.1.6ASTMB117-0

3、7StandardPracticeOperatingSaltSpray（Fog）Apparatus2.1.7ASTMB368-97（Reapproved2003）E1StandardTestMethodforCopper-AcceleratedAceticAcid-saltSpray（Fog）Testing（CASSTest）2.2YWX/Q-250-A鹽霧腐蝕試驗箱，YH-90精密型鹽水噴霧試驗機：進行中性鹽霧試驗（NSS）YWX/Q-250-B鹽霧腐蝕試驗箱：進行銅加速乙酸試驗（CASS）。.權(quán)責(zé)：品質(zhì)部：負(fù)責(zé)鹽霧試驗機的操作、保養(yǎng)；試驗的執(zhí)行、過程的監(jiān)控；試驗數(shù)據(jù)的記錄、試驗結(jié)果的判定；

4、試驗樣品及原始記錄的保存。.儀器設(shè)備、試劑：儀器：1.1YWX/Q-250鹽霧腐蝕試驗箱；1.2YH-90精密型鹽水噴霧試驗機；1.3PHS-25型pH計；1.4TM-03電導(dǎo)率測試儀;1.5BNI-A300電子天平；1.6電熱爐；1.71000Ml燒杯，500Ml燒杯，250Ml燒杯，250Ml洗氣瓶，100Ml燒杯，1L容量瓶等。2試劑:2.1NaCl分析純；無水NaOH分析純；2.30.5%的NaOH溶液制定日期2009-5-31鹽霧試驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號PZ-W21生效日期2009-5-31受控狀態(tài)版次B0頁碼2OF9濃鹽酸分析純；1:10的鹽酸溶液;乙酸分析純；無水氯化銅分析純；二水

5、合氯化銅分析純。5.作業(yè)內(nèi)容：試驗前的準(zhǔn)備工作室底部應(yīng)加入蒸餾水，以不超過箱底部溢水孔橡皮的高度為準(zhǔn)，以防箱體老化。箱體上部的密封槽在試驗前加入蒸餾水，加水量以關(guān)上箱蓋后鹽霧不向外滲出為準(zhǔn)。對于YWX/Q-250鹽霧腐蝕試驗箱（以下稱“YWX/Q250機”）在試驗前向空氣飽和器（不銹鋼圓桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，水位高度為液面即玻璃管上部4/5位置，加蒸餾水時，應(yīng)打開飽和器上部的進水閥，當(dāng)加到規(guī)定水位時，必須關(guān)閉閥門。長時間的試驗后，飽和器的水分會消耗，水位降低至下部1/5位置，應(yīng)及時補水，防止缺水后，燒壞飽和器內(nèi)的加熱元件。對于YH-90精密型鹽水噴霧試驗機（以下稱“YH-90機”）有兩種

6、方式向空氣飽和器中加注蒸餾水：一是通過自動入水口由自來水管不間斷自動補充，另一種是通過手動入水口加注，當(dāng)通過手動入水口手動加水時必須先關(guān)閉鹽霧試驗機，以防機內(nèi)的水噴出，加注完成后必須將入水口閥門關(guān)閉。1.4對于YWX/Q250機需用橡膠管把鹽水箱和工作室內(nèi)噴霧塔底部的進水口連接好，把按要求濃度配制好的試液注入鹽霧箱背后的貯水箱內(nèi)，鹽水由于大氣壓的作用靠平衡自動流入噴霧塔內(nèi)，鹽水不能低于水箱的下限標(biāo)記（即出水口1對于YH-90機只需把配制好的試液直接注入試液儲存箱中。5.1.5箱體后部的排霧管排出的廢霧對室內(nèi)設(shè)施有影響，應(yīng)使用加長的排霧管，使排霧口的廢霧排出室外，排霧管不能堵塞以免在排霧管中產(chǎn)生

7、積水響廢霧的排放，排霧管下方的排水管也一并接到室外。5.1.6鹽霧試驗機使用的壓縮空氣不能含有油脂及灰塵氣壓必須持續(xù)穩(wěn)定；試驗機的作業(yè)壓力在1.000.01kgf/cm2；進氣壓力由第一級調(diào)壓閥手動調(diào)節(jié)控制在24kg/cm2；噴霧壓力由減壓閥調(diào)節(jié)至0.51.7kg/cm2,上述設(shè)定在設(shè)備出廠前已調(diào)整好，一般無須再調(diào)節(jié)。.7將箱體里面的集霧器漏斗安裝放好，集霧器上的橡膠管分別和相對應(yīng)的漏斗連接好，以便在試驗時無需打開箱蓋即可從外面的集霧器上讀出里面的鹽霧沉降量。設(shè)備操作說明：對于YWX/Q-250機一切準(zhǔn)備就緒即可按“電源開關(guān)”接通電源，設(shè)定好試驗溫度及飽和器溫度的值，即：應(yīng)把面板上的兩只數(shù)控儀

8、表，設(shè)定溫度時，先按“SET”功能鍵（PV為測量值，SP為設(shè)定值），設(shè)定所需溫度值，待設(shè)定好后，按“SET”鍵確認(rèn)；制定日期2009-5-31鹽霧試驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號PZ-W21生效日期2009-5-31受控狀態(tài)版次B0頁碼3OF9電源打開后YWX/Q-250機即開始噴霧。對于YH-90機，操作原理類似于YWX/Q-250類似，不同的是YH-90機打開“電源”開關(guān)后必須打開“操作”開關(guān)，“噴霧”、“除霧”開關(guān)才能起作用。如果空氣飽和器的儲水量不足或箱體內(nèi)的儲水量不足，噴霧會立刻停止操作面板上的“低水位”指示燈會馬上亮起；鹽霧機的試液不足時噴霧也會停止，“低鹽水”指示燈會點亮。YWX/Q-25

9、0機的超溫保護器控制值一般設(shè)定在100，以防溫控儀表失靈，燒壞箱體，當(dāng)夾套的溫度超過100時，超溫保護會自動切斷電源，使用人不應(yīng)隨意自行調(diào)整。YH-90機的超溫保護器設(shè)定在55，當(dāng)工作室內(nèi)的溫度超過55時，超溫保護則自動切斷電源，使用人不應(yīng)隨意自行調(diào)整。當(dāng)用戶進行中性鹽霧試驗（NSS試驗）或銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）時，溫度設(shè)定如下：噴霧壓力（kg/cm2）0.81.21.01.4試驗溫度3550飽和溫度4763對于YWX/Q-250機如需“間隙”噴霧時，把面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“周期”檔分別設(shè)定好噴霧時間、停噴時間所需的時間數(shù)值，間隙噴霧便可開始（T1為停止時間；T2為噴霧時間）；如需

10、連續(xù)噴霧轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“定時”檔。注意：必須在關(guān)閉電源的情況下方可撥動轉(zhuǎn)換開關(guān)，在鹽霧試驗過程中不允許撥動轉(zhuǎn)換開關(guān)，以免影響測試實驗的準(zhǔn)確性。對于YH-90機則通過面板上的“積時器”、“計時器”、“計時”三個開關(guān)的設(shè)定確定測試周期。噴霧量的調(diào)節(jié)：氣流式噴霧一般以調(diào)節(jié)壓力值或改變塔頂錐形高度，一般調(diào)整塔帽的底部平面與噴霧口的距離，根據(jù)沉降量，可在25mm35mm之間調(diào)節(jié)。對于YWX/Q-250機和YH-90機在試驗周期內(nèi)需要開箱觀察試樣腐蝕情況應(yīng)先打開“排霧”開關(guān)盡可能讓箱體內(nèi)的鹽霧排完才能開啟箱蓋，以減小逸出的鹽霧廢氣對測試人員和實驗室內(nèi)的設(shè)備造成腐蝕。若試驗機需用不同類型的試液做測試（如NSS

11、試驗與CASS試驗），則必須徹底清洗鹽霧試驗箱、試液儲存器，并使用目的試液讓設(shè)備空轉(zhuǎn)噴霧24H,測量收集液的pH值，保證pH值在所需的范圍內(nèi)，空轉(zhuǎn)開始時注意將設(shè)備的試驗溫度和飽和溫度重新進行設(shè)定（試驗溫度：502，飽和溫度：631）。中性鹽霧試驗（NSS）試驗：制定日期2009-5-31鹽霧試驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號PZ-W21生效日期2009-5-31受控狀態(tài)版次B0頁碼4OF9設(shè)備參數(shù)設(shè)置及溶液配制表項目配制/設(shè)定時試驗中備注試樣的前處理油漆封邊/用毛筆沾上少量油漆對試樣邊孔涂覆NaCl溶液濃度（g/L）50550稱取50gNaCl溶解、1L容量瓶定容溶液pH值6.46.57.2用稀NaOH或

12、HCl將pH值調(diào)到6.46.5壓縮空氣壓力（MPa）0.10.070.17噴霧過程必須連續(xù)不得中斷鹽霧沉降量（ml/80cm2/h）1.21.02.0應(yīng)至少收集24小時,求其平均值壓力桶溫度（）47471測試過程中保證壓力桶的溫度維持在471試驗溫度（）35352測試過程中保證實驗溫度維持在352試驗機相對濕度/95%由干球溫度和濕球溫度測出試驗時間/即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間。樣品擺放方式懸掛或傾斜放置/（1）自由懸掛（2）傾角15。300。純水電導(dǎo)率（us/cm）95%95%以上由干球溫度和濕球溫度測出試驗時間/即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間。樣品擺放方式選擇合適放置方式懸掛或傾斜放置自由

13、懸掛；（2）傾角15300。純水電導(dǎo)率（us/cm）2.55451030.10.258255020.250.57102510.51.065001.02.557.3對油漆涂層的腐蝕評級：油漆涂層的鹽霧結(jié)果的評級與金屬鍍層的評級略有不同。它將評定結(jié)果分成了3個等級。按三塊樣板中級別一致的兩塊為準(zhǔn)，其評判原則如下圖：油漆涂層腐蝕評級原則等級破壞程度一級輕微變色；漆膜無氣泡、生銹、脫落、點蝕、裂紋等現(xiàn)象。二級明顯變色；漆膜表面起微泡面積小于50%；局部小泡面積在4%以下；中泡面積在1%以下；銹點直徑在0.5mm以下；漆膜無脫落三級嚴(yán)重變色；漆膜表面起微泡面積超過50%；小泡面積在5%以上；出現(xiàn)大泡銹點

14、面積在2%以上；漆膜出現(xiàn)脫落現(xiàn)象注：氣泡面積計算：使用百分格板，其中百分之一的面積只要起泡，則算為1%的面積，余此類推，氣泡等級如下：起泡類型現(xiàn)象微泡憑肉眼勉強可看見小泡憑肉眼明顯可見，直徑在0.5mm以下中泡直徑0.61mm大泡直徑在1.1mm以上制定日期2009-5-31鹽霧試驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號PZ-W21生效日期2009-5-31受控狀態(tài)版次B0頁碼8OF9板的四周邊緣（包括封邊在內(nèi)）及孔周圍5mm不作考核，對外來因素引起的破壞現(xiàn)象不作計算。試樣表面白銹面積在10%以下如客戶能接受可判定為合格，如出現(xiàn)紅銹即判定為試樣不合格。漆膜破壞現(xiàn)象凡符合上表規(guī)定等級中的任何一條，即屬于該等級。公司

15、常見鍍件的腐蝕評級見下表:試樣名稱測試方法試驗類型測試時間評級標(biāo)準(zhǔn)鍍錫件ASTMB117-07NSS24H不允許出現(xiàn)任何有黑色或綠色腐蝕奧氏體不銹鋼ASTMB117-07NSS60H試樣表面不允許出現(xiàn)任何腐蝕點馬氏體不銹鋼ASTMB117-07NSS24H鐵素體不銹鋼ASTMB117-07NSS24H沉淀硬化不銹鋼件ASTMB117-07NSS24H鍍金件ASTMB117-07NSS72H試樣表面不允許出現(xiàn)腐蝕鍍鉻件GB/T10125-1997CASS8H試樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)基體腐蝕跡象鍍鑲件GB/T10125-1997CASS8H試樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)基體腐蝕跡象彩色鈍化膜的鍍鋅件

16、ASTMB117-07NSS72H試樣除邊緣5mm以外的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色或棕紅色腐蝕點藍白色或黑色鈍化膜ASTMB117-07NSS48H試樣除邊緣5mm以外的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色或棕色腐蝕點粉末涂料類鍍件ASTMB117-07NSS室內(nèi)500H室外1000H涂層不允許出現(xiàn)起泡、生銹、脫落現(xiàn)象，允許有輕微、不明顯的變色電鍍鋅鋼板ASTMB117-07NSS72H除邊緣10mm外不允許出現(xiàn)任何白色或紅色蝕點熱鍍鋅鋼板SGCCASTMB117-07NSS70/70類48H除邊緣5mm外不允許出現(xiàn)任何紅色蝕點無鋅花熱鍍鋅板03Z80ASTMB117-07NSS40/40類48H除邊緣

17、10mm外不允許出現(xiàn)任何白色或紅色蝕點鋁的壓鑄件GB/T10125-1997NSS48H在邊緣5MM外，每1dm2表面上不能有多于3個、直徑大于0.8mm的蝕點化學(xué)氧化類鋁合金100H陽極氧化類鋁合金240H除試樣邊緣外，表面不允許出現(xiàn)腐蝕痕跡熱浸鍍鋅件ASTMB117-07NSS無有機涂層168H噴有機涂層1000H試樣表面不能有任何腐蝕或膜層脫落、縫隙或邊緣不能有基材腐蝕.試樣的保存和試驗數(shù)據(jù)處理:試樣的保存采用8.1.1或8.1.2的方式評級完成后的試樣用膠袋或其他合適的包裝材料包裝好，貼好標(biāo)簽注明試樣名稱、供應(yīng)商和（或）客戶名稱、試驗類型、測試周期、測試日期、測試人員、試樣評級于室溫濕

18、度下保存3到6個月以備核查。評級完成后的試樣拍成照片保存，照片的命名以“LG+試樣規(guī)格+供應(yīng)商+試驗結(jié)束日期”的格式保存，填寫附件10.9鹽霧試驗結(jié)果反饋表中的相關(guān)要求記錄測試信息。試驗數(shù)據(jù)處理：根據(jù)附件10.5鹽霧試驗原始測試記錄表中的原始數(shù)據(jù)，出具附件10.8鹽霧試驗報告，并掃描后插入到附件10.9中，最后將鹽霧試驗最終結(jié)果填寫到附件10.6鹽霧試驗記錄檔案清單。LOngLongGuangElectronicCo.,Ltd.LONGGUANG制定日期2009-5-31鹽霧試驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號PZ-W21生效日期2009-5-31受控狀態(tài)版次B0頁碼9OF9.不合格試樣的處理：對于測試后的試樣結(jié)果評級判定不合格，測試人員審查試液配制原始記錄，測試記錄、評級標(biāo)準(zhǔn)等有無偏離標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，確保使用的儀器、設(shè)備、試劑均符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。測試失誤：若經(jīng)確認(rèn)不合格結(jié)果確定為測試失誤，應(yīng)組織進行根本原因分析，確定失誤的來源詳細(xì)記錄調(diào)查過程，并采取改正措施，以避免再次發(fā)生并請供應(yīng)商提供同批次樣品再行測試確認(rèn)。9.2判定樣品不合格：若經(jīng)確認(rèn)不合格為供應(yīng)商的樣品不達標(biāo)立即向品質(zhì)部負(fù)責(zé)