PZ-W21鹽霧試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、龍光電子科技有限公司LongGuangElectronicCo.,Ltd.龍光電子科技有限公司LongGuangElectronicCo.,Ltd.LONGGUANG制定日期2009-5-31鹽霧試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)PZ-W21生效日期2009-5-31受控狀態(tài)版次B0頁碼1OF9.目的：為使鹽霧測(cè)試人員了解鹽霧試驗(yàn)機(jī)的工作原理，正確撐握鹽霧試驗(yàn)機(jī)的操作及中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）、銅加速乙酸試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）的實(shí)驗(yàn)方法，以便能準(zhǔn)確有效地測(cè)試產(chǎn)品抗腐蝕性能，確保測(cè)試記錄、測(cè)試報(bào)告的可靠性。在進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)必須先閱讀本作業(yè)指導(dǎo)書，了解相關(guān)事項(xiàng)做好試驗(yàn)的前期準(zhǔn)備工作；首次進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)作業(yè)的人員

2、必須在有經(jīng)驗(yàn)的人員指導(dǎo)下進(jìn)行。.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)編寫,適用于中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）、銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)），參考標(biāo)準(zhǔn)如下，若下列標(biāo)準(zhǔn)有更新以其批準(zhǔn)實(shí)施的最新版本為準(zhǔn)。2.1.1GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)2.1.2GB/T2423.171993中性鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（NSS）2.1.3GB11606.13-89分析儀器環(huán)境試驗(yàn)方法鹽霧試驗(yàn)2.1.4GB/T12967.31991鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)2.1.5GB/T64612002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)12.1.6ASTMB117-0

3、7StandardPracticeOperatingSaltSpray（Fog）Apparatus2.1.7ASTMB368-97（Reapproved2003）E1StandardTestMethodforCopper-AcceleratedAceticAcid-saltSpray（Fog）Testing（CASSTest）2.2YWX/Q-250-A鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱，YH-90精密型鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)：進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）YWX/Q-250-B鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱：進(jìn)行銅加速乙酸試驗(yàn)（CASS）。.權(quán)責(zé)：品質(zhì)部：負(fù)責(zé)鹽霧試驗(yàn)機(jī)的操作、保養(yǎng)；試驗(yàn)的執(zhí)行、過程的監(jiān)控；試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄、試驗(yàn)結(jié)果的判定；

4、試驗(yàn)樣品及原始記錄的保存。.儀器設(shè)備、試劑：儀器：1.1YWX/Q-250鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱；1.2YH-90精密型鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)；1.3PHS-25型pH計(jì)；1.4TM-03電導(dǎo)率測(cè)試儀;1.5BNI-A300電子天平；1.6電熱爐；1.71000Ml燒杯，500Ml燒杯，250Ml燒杯，250Ml洗氣瓶，100Ml燒杯，1L容量瓶等。2試劑:2.1NaCl分析純；無水NaOH分析純；2.30.5%的NaOH溶液制定日期2009-5-31鹽霧試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)PZ-W21生效日期2009-5-31受控狀態(tài)版次B0頁碼2OF9濃鹽酸分析純；1:10的鹽酸溶液;乙酸分析純；無水氯化銅分析純；二水

5、合氯化銅分析純。5.作業(yè)內(nèi)容：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作室底部應(yīng)加入蒸餾水，以不超過箱底部溢水孔橡皮的高度為準(zhǔn)，以防箱體老化。箱體上部的密封槽在試驗(yàn)前加入蒸餾水，加水量以關(guān)上箱蓋后鹽霧不向外滲出為準(zhǔn)。對(duì)于YWX/Q-250鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱（以下稱“YWX/Q250機(jī)”）在試驗(yàn)前向空氣飽和器（不銹鋼圓桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，水位高度為液面即玻璃管上部4/5位置，加蒸餾水時(shí)，應(yīng)打開飽和器上部的進(jìn)水閥，當(dāng)加到規(guī)定水位時(shí)，必須關(guān)閉閥門。長時(shí)間的試驗(yàn)后，飽和器的水分會(huì)消耗，水位降低至下部1/5位置，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，防止缺水后，燒壞飽和器內(nèi)的加熱元件。對(duì)于YH-90精密型鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)（以下稱“YH-90機(jī)”）有兩種

6、方式向空氣飽和器中加注蒸餾水：一是通過自動(dòng)入水口由自來水管不間斷自動(dòng)補(bǔ)充，另一種是通過手動(dòng)入水口加注，當(dāng)通過手動(dòng)入水口手動(dòng)加水時(shí)必須先關(guān)閉鹽霧試驗(yàn)機(jī)，以防機(jī)內(nèi)的水噴出，加注完成后必須將入水口閥門關(guān)閉。1.4對(duì)于YWX/Q250機(jī)需用橡膠管把鹽水箱和工作室內(nèi)噴霧塔底部的進(jìn)水口連接好，把按要求濃度配制好的試液注入鹽霧箱背后的貯水箱內(nèi)，鹽水由于大氣壓的作用靠平衡自動(dòng)流入噴霧塔內(nèi)，鹽水不能低于水箱的下限標(biāo)記（即出水口1對(duì)于YH-90機(jī)只需把配制好的試液直接注入試液儲(chǔ)存箱中。5.1.5箱體后部的排霧管排出的廢霧對(duì)室內(nèi)設(shè)施有影響，應(yīng)使用加長的排霧管，使排霧口的廢霧排出室外，排霧管不能堵塞以免在排霧管中產(chǎn)生

7、積水響廢霧的排放，排霧管下方的排水管也一并接到室外。5.1.6鹽霧試驗(yàn)機(jī)使用的壓縮空氣不能含有油脂及灰塵氣壓必須持續(xù)穩(wěn)定；試驗(yàn)機(jī)的作業(yè)壓力在1.000.01kgf/cm2；進(jìn)氣壓力由第一級(jí)調(diào)壓閥手動(dòng)調(diào)節(jié)控制在24kg/cm2；噴霧壓力由減壓閥調(diào)節(jié)至0.51.7kg/cm2,上述設(shè)定在設(shè)備出廠前已調(diào)整好，一般無須再調(diào)節(jié)。.7將箱體里面的集霧器漏斗安裝放好，集霧器上的橡膠管分別和相對(duì)應(yīng)的漏斗連接好，以便在試驗(yàn)時(shí)無需打開箱蓋即可從外面的集霧器上讀出里面的鹽霧沉降量。設(shè)備操作說明：對(duì)于YWX/Q-250機(jī)一切準(zhǔn)備就緒即可按“電源開關(guān)”接通電源，設(shè)定好試驗(yàn)溫度及飽和器溫度的值，即：應(yīng)把面板上的兩只數(shù)控儀

8、表，設(shè)定溫度時(shí)，先按“SET”功能鍵（PV為測(cè)量值，SP為設(shè)定值），設(shè)定所需溫度值，待設(shè)定好后，按“SET”鍵確認(rèn)；制定日期2009-5-31鹽霧試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)PZ-W21生效日期2009-5-31受控狀態(tài)版次B0頁碼3OF9電源打開后YWX/Q-250機(jī)即開始噴霧。對(duì)于YH-90機(jī)，操作原理類似于YWX/Q-250類似，不同的是YH-90機(jī)打開“電源”開關(guān)后必須打開“操作”開關(guān)，“噴霧”、“除霧”開關(guān)才能起作用。如果空氣飽和器的儲(chǔ)水量不足或箱體內(nèi)的儲(chǔ)水量不足，噴霧會(huì)立刻停止操作面板上的“低水位”指示燈會(huì)馬上亮起；鹽霧機(jī)的試液不足時(shí)噴霧也會(huì)停止，“低鹽水”指示燈會(huì)點(diǎn)亮。YWX/Q-25

9、0機(jī)的超溫保護(hù)器控制值一般設(shè)定在100，以防溫控儀表失靈，燒壞箱體，當(dāng)夾套的溫度超過100時(shí)，超溫保護(hù)會(huì)自動(dòng)切斷電源，使用人不應(yīng)隨意自行調(diào)整。YH-90機(jī)的超溫保護(hù)器設(shè)定在55，當(dāng)工作室內(nèi)的溫度超過55時(shí)，超溫保護(hù)則自動(dòng)切斷電源，使用人不應(yīng)隨意自行調(diào)整。當(dāng)用戶進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）或銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）時(shí)，溫度設(shè)定如下：噴霧壓力（kg/cm2）0.81.21.01.4試驗(yàn)溫度3550飽和溫度4763對(duì)于YWX/Q-250機(jī)如需“間隙”噴霧時(shí)，把面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“周期”檔分別設(shè)定好噴霧時(shí)間、停噴時(shí)間所需的時(shí)間數(shù)值，間隙噴霧便可開始（T1為停止時(shí)間；T2為噴霧時(shí)間）；如需

10、連續(xù)噴霧轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“定時(shí)”檔。注意：必須在關(guān)閉電源的情況下方可撥動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，在鹽霧試驗(yàn)過程中不允許撥動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，以免影響測(cè)試實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。對(duì)于YH-90機(jī)則通過面板上的“積時(shí)器”、“計(jì)時(shí)器”、“計(jì)時(shí)”三個(gè)開關(guān)的設(shè)定確定測(cè)試周期。噴霧量的調(diào)節(jié)：氣流式噴霧一般以調(diào)節(jié)壓力值或改變塔頂錐形高度，一般調(diào)整塔帽的底部平面與噴霧口的距離，根據(jù)沉降量，可在25mm35mm之間調(diào)節(jié)。對(duì)于YWX/Q-250機(jī)和YH-90機(jī)在試驗(yàn)周期內(nèi)需要開箱觀察試樣腐蝕情況應(yīng)先打開“排霧”開關(guān)盡可能讓箱體內(nèi)的鹽霧排完才能開啟箱蓋，以減小逸出的鹽霧廢氣對(duì)測(cè)試人員和實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的設(shè)備造成腐蝕。若試驗(yàn)機(jī)需用不同類型的試液做測(cè)試（如NSS

11、試驗(yàn)與CASS試驗(yàn)），則必須徹底清洗鹽霧試驗(yàn)箱、試液儲(chǔ)存器，并使用目的試液讓設(shè)備空轉(zhuǎn)噴霧24H,測(cè)量收集液的pH值，保證pH值在所需的范圍內(nèi)，空轉(zhuǎn)開始時(shí)注意將設(shè)備的試驗(yàn)溫度和飽和溫度重新進(jìn)行設(shè)定（試驗(yàn)溫度：502，飽和溫度：631）。中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）試驗(yàn)：制定日期2009-5-31鹽霧試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)PZ-W21生效日期2009-5-31受控狀態(tài)版次B0頁碼4OF9設(shè)備參數(shù)設(shè)置及溶液配制表項(xiàng)目配制/設(shè)定時(shí)試驗(yàn)中備注試樣的前處理油漆封邊/用毛筆沾上少量油漆對(duì)試樣邊孔涂覆NaCl溶液濃度（g/L）50550稱取50gNaCl溶解、1L容量瓶定容溶液pH值6.46.57.2用稀NaOH或

12、HCl將pH值調(diào)到6.46.5壓縮空氣壓力（MPa）0.10.070.17噴霧過程必須連續(xù)不得中斷鹽霧沉降量（ml/80cm2/h）1.21.02.0應(yīng)至少收集24小時(shí),求其平均值壓力桶溫度（）47471測(cè)試過程中保證壓力桶的溫度維持在471試驗(yàn)溫度（）35352測(cè)試過程中保證實(shí)驗(yàn)溫度維持在352試驗(yàn)機(jī)相對(duì)濕度/95%由干球溫度和濕球溫度測(cè)出試驗(yàn)時(shí)間/即由開始噴霧至終了的連續(xù)時(shí)間。樣品擺放方式懸掛或傾斜放置/（1）自由懸掛（2）傾角15。300。純水電導(dǎo)率（us/cm）95%95%以上由干球溫度和濕球溫度測(cè)出試驗(yàn)時(shí)間/即由開始噴霧至終了的連續(xù)時(shí)間。樣品擺放方式選擇合適放置方式懸掛或傾斜放置自由

13、懸掛；（2）傾角15300。純水電導(dǎo)率（us/cm）2.55451030.10.258255020.250.57102510.51.065001.02.557.3對(duì)油漆涂層的腐蝕評(píng)級(jí)：油漆涂層的鹽霧結(jié)果的評(píng)級(jí)與金屬鍍層的評(píng)級(jí)略有不同。它將評(píng)定結(jié)果分成了3個(gè)等級(jí)。按三塊樣板中級(jí)別一致的兩塊為準(zhǔn)，其評(píng)判原則如下圖：油漆涂層腐蝕評(píng)級(jí)原則等級(jí)破壞程度一級(jí)輕微變色；漆膜無氣泡、生銹、脫落、點(diǎn)蝕、裂紋等現(xiàn)象。二級(jí)明顯變色；漆膜表面起微泡面積小于50%；局部小泡面積在4%以下；中泡面積在1%以下；銹點(diǎn)直徑在0.5mm以下；漆膜無脫落三級(jí)嚴(yán)重變色；漆膜表面起微泡面積超過50%；小泡面積在5%以上；出現(xiàn)大泡銹點(diǎn)

14、面積在2%以上；漆膜出現(xiàn)脫落現(xiàn)象注：氣泡面積計(jì)算：使用百分格板，其中百分之一的面積只要起泡，則算為1%的面積，余此類推，氣泡等級(jí)如下：起泡類型現(xiàn)象微泡憑肉眼勉強(qiáng)可看見小泡憑肉眼明顯可見，直徑在0.5mm以下中泡直徑0.61mm大泡直徑在1.1mm以上制定日期2009-5-31鹽霧試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)PZ-W21生效日期2009-5-31受控狀態(tài)版次B0頁碼8OF9板的四周邊緣（包括封邊在內(nèi)）及孔周圍5mm不作考核，對(duì)外來因素引起的破壞現(xiàn)象不作計(jì)算。試樣表面白銹面積在10%以下如客戶能接受可判定為合格，如出現(xiàn)紅銹即判定為試樣不合格。漆膜破壞現(xiàn)象凡符合上表規(guī)定等級(jí)中的任何一條，即屬于該等級(jí)。公司

15、常見鍍件的腐蝕評(píng)級(jí)見下表:試樣名稱測(cè)試方法試驗(yàn)類型測(cè)試時(shí)間評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鍍錫件ASTMB117-07NSS24H不允許出現(xiàn)任何有黑色或綠色腐蝕奧氏體不銹鋼ASTMB117-07NSS60H試樣表面不允許出現(xiàn)任何腐蝕點(diǎn)馬氏體不銹鋼ASTMB117-07NSS24H鐵素體不銹鋼ASTMB117-07NSS24H沉淀硬化不銹鋼件ASTMB117-07NSS24H鍍金件ASTMB117-07NSS72H試樣表面不允許出現(xiàn)腐蝕鍍鉻件GB/T10125-1997CASS8H試樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)基體腐蝕跡象鍍鑲件GB/T10125-1997CASS8H試樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)基體腐蝕跡象彩色鈍化膜的鍍鋅件

16、ASTMB117-07NSS72H試樣除邊緣5mm以外的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色或棕紅色腐蝕點(diǎn)藍(lán)白色或黑色鈍化膜ASTMB117-07NSS48H試樣除邊緣5mm以外的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色或棕色腐蝕點(diǎn)粉末涂料類鍍件ASTMB117-07NSS室內(nèi)500H室外1000H涂層不允許出現(xiàn)起泡、生銹、脫落現(xiàn)象，允許有輕微、不明顯的變色電鍍鋅鋼板ASTMB117-07NSS72H除邊緣10mm外不允許出現(xiàn)任何白色或紅色蝕點(diǎn)熱鍍鋅鋼板SGCCASTMB117-07NSS70/70類48H除邊緣5mm外不允許出現(xiàn)任何紅色蝕點(diǎn)無鋅花熱鍍鋅板03Z80ASTMB117-07NSS40/40類48H除邊緣

17、10mm外不允許出現(xiàn)任何白色或紅色蝕點(diǎn)鋁的壓鑄件GB/T10125-1997NSS48H在邊緣5MM外，每1dm2表面上不能有多于3個(gè)、直徑大于0.8mm的蝕點(diǎn)化學(xué)氧化類鋁合金100H陽極氧化類鋁合金240H除試樣邊緣外，表面不允許出現(xiàn)腐蝕痕跡熱浸鍍鋅件ASTMB117-07NSS無有機(jī)涂層168H噴有機(jī)涂層1000H試樣表面不能有任何腐蝕或膜層脫落、縫隙或邊緣不能有基材腐蝕.試樣的保存和試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理:試樣的保存采用8.1.1或8.1.2的方式評(píng)級(jí)完成后的試樣用膠袋或其他合適的包裝材料包裝好，貼好標(biāo)簽注明試樣名稱、供應(yīng)商和（或）客戶名稱、試驗(yàn)類型、測(cè)試周期、測(cè)試日期、測(cè)試人員、試樣評(píng)級(jí)于室溫濕

18、度下保存3到6個(gè)月以備核查。評(píng)級(jí)完成后的試樣拍成照片保存，照片的命名以“LG+試樣規(guī)格+供應(yīng)商+試驗(yàn)結(jié)束日期”的格式保存，填寫附件10.9鹽霧試驗(yàn)結(jié)果反饋表中的相關(guān)要求記錄測(cè)試信息。試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理：根據(jù)附件10.5鹽霧試驗(yàn)原始測(cè)試記錄表中的原始數(shù)據(jù)，出具附件10.8鹽霧試驗(yàn)報(bào)告，并掃描后插入到附件10.9中，最后將鹽霧試驗(yàn)最終結(jié)果填寫到附件10.6鹽霧試驗(yàn)記錄檔案清單。LOngLongGuangElectronicCo.,Ltd.LONGGUANG制定日期2009-5-31鹽霧試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)PZ-W21生效日期2009-5-31受控狀態(tài)版次B0頁碼9OF9.不合格試樣的處理：對(duì)于測(cè)試后的試樣結(jié)果評(píng)級(jí)判定不合格，測(cè)試人員審查試液配制原始記錄，測(cè)試記錄、評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)等有無偏離標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，確保使用的儀器、設(shè)備、試劑均符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試失誤：若經(jīng)確認(rèn)不合格結(jié)果確定為測(cè)試失誤，應(yīng)組織進(jìn)行根本原因分析，確定失誤的來源詳細(xì)記錄調(diào)查過程，并采取改正措施，以避免再次發(fā)生并請(qǐng)供應(yīng)商提供同批次樣品再行測(cè)試確認(rèn)。9.2判定樣品不合格：若經(jīng)確認(rèn)不合格為供應(yīng)商的樣品不達(dá)標(biāo)立即向品質(zhì)部負(fù)責(zé)