ISOTS16949質(zhì)量體系常識(shí)培訓(xùn)教材

1、ISO/TS 16949質(zhì)量體系常識(shí)第一章ISO/TS16949的概述第二章八項(xiàng)質(zhì)量量管理原原則第三章過過程程管理第四章如如何何貫徹ISO管理體系系第五章質(zhì)質(zhì)量量管理體體系之精精髓目錄錄第一章ISO/TS16949的概述目的理解ISO/TS16949:2009的背景、需求及及其變化化ISO9000:2008標(biāo)準(zhǔn)族與與ISO/TS16949概述理解主要要定義和和主要定定義的變變化ISO/TS：指International OrganizationforStandardization /TechnicalSpecification（國(guó)際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化組組織中的的技術(shù)規(guī)規(guī)范）的的英文簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱。I :(Int

2、ernational)國(guó)際S :(Standardization)標(biāo)準(zhǔn)化O :(Organization)組織T :(Technical)技術(shù)S :( Specification)規(guī)范ISO/TS的概念注1：制定國(guó)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作通通常由ISO的技術(shù)委委員會(huì)完完成，技技術(shù)委員會(huì)的的主要任任務(wù)是制制定國(guó)際際標(biāo)準(zhǔn)。由技術(shù)術(shù)委員會(huì)會(huì)通過的國(guó)際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)草案案提交各各成員團(tuán)團(tuán)體投票票表決，國(guó)際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的公布需要要至少75的參加加投票的的成員團(tuán)團(tuán)體批準(zhǔn)準(zhǔn)。注2：ISO技術(shù)規(guī)范范（ISO/TS）代表一一項(xiàng)由一一個(gè)技術(shù)術(shù)委員會(huì)會(huì)成員達(dá)成的的協(xié)議，如果它它已獲得得至少2/3委員會(huì)成成員的表表決通過，就可獲獲得公布布許

3、可。注3：ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范范已通過過ISO技術(shù)委員員會(huì)2/3成員的投票表決決，每隔隔三年ISO技術(shù)委員員會(huì)要對(duì)對(duì)其進(jìn)行行一次評(píng)評(píng)審，以決決定其是是否可修修訂成為為國(guó)際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，或或撤除。對(duì)決定繼續(xù)使使用的ISO/TS，六年后后再次評(píng)評(píng)審，那那時(shí)必須須決定其是修訂訂成為國(guó)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，還是是要撤除除。ISO/TS16949的定義為減少汽汽車供應(yīng)應(yīng)商不必必要的資資源浪費(fèi)費(fèi)和有利利于汽車車公司全全球采購(gòu)購(gòu)戰(zhàn)略的的實(shí)施，由國(guó)際汽車車特別工工作組( IATF:InternationalAutomotive TaskForce)和日本汽車車制造商商協(xié)會(huì)( JAMA:JapanAutomobile

4、Manufacturers Association)在ISO/TC176的質(zhì)量管管理和質(zhì)質(zhì)量保證證技術(shù)委委員會(huì)的的支援下下以ISO9001版質(zhì)量管管理體系系為基礎(chǔ)結(jié)結(jié)合QS-9000 (美國(guó)),VDA6.1(德國(guó)),EAQF(法國(guó)):和AVSQ(意大利)等汽車工工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為基礎(chǔ)礎(chǔ)的一份份共通的的汽車業(yè)業(yè)品質(zhì)管管理體系系統(tǒng)要求求ISO是國(guó)際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化組組織（International OrganizationforStandardization）的簡(jiǎn)稱稱。ISO并不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)寫，而而是一個(gè)個(gè)名字，源自于于希臘字字isos，其意義是是“相同”，iso的字根如如“對(duì)稱isometric”是指兩邊邊等距，法

5、律面面前人人人平等則則是“isonomy”。從“相同”到“標(biāo)準(zhǔn)”，這是國(guó)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化組織織選擇名名稱時(shí)重重要的考考量。此外取名名ISO也是為了了減少各各國(guó)在簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱上的的困擾，如英文文是International OrganizationforStandardization，如簡(jiǎn)寫寫應(yīng)該是是IOS；法文全全程是Organisationinternationaledenormalisation,如簡(jiǎn)寫則則是OIN。所以說(shuō)說(shuō)不論如如何，ISO還是叫做做ISO。IATF的概念：IATF:指International AutomotiveTaskForceI :（International） 國(guó)際際A

6、:（Automotive） 汽車車T :（Task） 特別別F :（Force） 工作作組IATF的定義：一個(gè)由汽車制造造商及其各自貿(mào)易易協(xié)會(huì)組成的專專門機(jī)構(gòu)構(gòu)，旨在在向全球球的汽車車顧客提提供不斷斷改進(jìn)的的高質(zhì)量量的產(chǎn)品品。IATF的汽車制制造商（ 即：八大整整車廠OEMs）：BMW（德國(guó)寶寶馬汽車車公司）Fiat（意大利利菲亞特特汽車公公司）Ford（美國(guó)福福特汽車車公司）Daimler-Chrysler（美國(guó)戴戴姆勒克萊斯斯勒汽車車公司）GM（美國(guó)通通用汽車車公司）PSAPeugeot Citroen（法國(guó)標(biāo)標(biāo)志雪雪鐵龍汽汽車公司司）Renault（法國(guó)雷雷諾汽車車公司）Volkswag

7、en（德國(guó)大大眾汽車車公司） VDA 6.1 QS-9000AVSQEAQF我們?cè)趺疵崔k？還還有沒有更好好的辦法法？EAQF1994（法國(guó)）ISO9001:1994VDA 6.1 1999（德國(guó)）AVSQ1995（意大利）QS-90001998（美國(guó)）ISO9001 : 2000ISO/TS 16949 : 1999ISO/TS 16949 : 2002汽車行業(yè)特定要求（核心工具五大手冊(cè)）顧客特殊要求BS 5750 part1,part2,part3第一版第二版英國(guó)的BS5750國(guó)家級(jí)質(zhì)質(zhì)量管理理標(biāo)準(zhǔn)第三版ISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009QS-9000:1998

8、VDA6.1:1999ISO 9001ISO/TS16949:2009體系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及其證證書不能能替代QS-9000:1998、VDA6.1:1999、EAQF:1994和AVSQ:1995等標(biāo)準(zhǔn)及及其證書書。因?yàn)镮SO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)并非非100完全涵涵蓋QS-9000:1998、VDA6.1:1999、EAQF:1994和AVSQ:1995等標(biāo)準(zhǔn)中中的所有有內(nèi)容。但是，企業(yè)的的質(zhì)量管管理體系系符合了了ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)和相相應(yīng)的顧顧客特殊殊要求以以及IATF認(rèn)可的注注冊(cè)程序序，就會(huì)會(huì)被認(rèn)為為具有國(guó)國(guó)際同等等效力而而得到IATF顧客成員員的接受受和認(rèn)可可，企業(yè)業(yè)

9、不需要要再進(jìn)行行其它多多個(gè)體系系證書的的認(rèn)證。按照其其它程序序所獲得得的第三三方認(rèn)證證機(jī)構(gòu)頒頒發(fā)的ISO/TS16949:2009證書將不不會(huì)得到到IATF的認(rèn)可。關(guān)于企業(yè)業(yè)進(jìn)行ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范范認(rèn)證的的說(shuō)明按照IATF的認(rèn)可規(guī)規(guī)則所獲獲得ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范范的認(rèn)證證，包括括顧客特特殊要求求（如果果有），將獲得得IATF的顧客成成員的承承認(rèn)。IATF 認(rèn) 可 的 注 冊(cè)顧 客 特 殊 要 求滿 足 ISO/TS 16949 要 求企業(yè)的質(zhì)量管理體系ISO/TS16949的適用范范圍ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范范與ISO9001質(zhì)量管理理體系要要求相合合，規(guī)定定用于：

10、汽車行行業(yè)相關(guān)關(guān)產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)和和開發(fā)、生產(chǎn)、以及安安裝和售售后服務(wù)務(wù)（如有有關(guān)時(shí)）的質(zhì)量量管理體體系要求求。ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范范適用于于汽車顧顧客所指指定產(chǎn)品品和/或服務(wù)零零件的組組織的制制造場(chǎng)所所：部件或材材料;b)熱處理件件、噴漆漆、電鍍鍍、或其其它最終終加工服服務(wù);c)其它顧客客規(guī)定的的產(chǎn)品；ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范范適用于于整個(gè)汽車車行業(yè)供供應(yīng)鏈；內(nèi)容概述述1)一個(gè)中心心：以顧顧客為中中心2)兩個(gè)基本本點(diǎn)：顧顧客滿意意和持續(xù)續(xù)改進(jìn)3)三個(gè)方面面：TS16949包含要求求：標(biāo)準(zhǔn)要求求；顧客客要求；IATF要求三個(gè)代表表：管理理者代表表、顧客客代表、質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人（管理者代

11、代表負(fù)責(zé)責(zé)公司質(zhì)質(zhì)量管理理體系建建立和保保持的整整體管理理工作；顧客代代表負(fù)責(zé)責(zé)在公司司內(nèi)部代代表顧客客，確保保顧客要要求得到到實(shí)現(xiàn)；質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)保證證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。確確保質(zhì)量量問題得得到及時(shí)時(shí)處理及及糾正。）三個(gè)過程程：COP/SP/MP三種審核核：體系系/過程/產(chǎn)品三個(gè)目標(biāo)標(biāo)：持續(xù)續(xù)改進(jìn)；強(qiáng)調(diào)缺缺陷預(yù)防防；減少少變差和和浪費(fèi)4)四大體系系：QS9000、VDA、EAQF、AVSQ5）五大模模塊（過過程)質(zhì)量管理理體系；管理職職責(zé)；資資源管理理；產(chǎn)品品實(shí)現(xiàn)；測(cè)量、分析和和改進(jìn)6)七大基本本文件文件資料料管理程程序；質(zhì)質(zhì)量記錄錄控制程程序；內(nèi)內(nèi)部審核核控制程程序；不不合拍品品控制程程序；糾

12、糾正措施施控制程程序；預(yù)預(yù)防措施施控制程程序；培培訓(xùn)管理理程序7)八項(xiàng)基本本原則以顧客為為關(guān)注焦焦點(diǎn)；領(lǐng)導(dǎo)作用用；全員參與與；過程的方方法；管理的系系統(tǒng)方法法；持續(xù)改進(jìn)進(jìn)；基于事實(shí)實(shí)的決策策方法；與供方互互利的關(guān)關(guān)系ISO/TS16949的目標(biāo)1)在供應(yīng)鏈鏈中持續(xù)續(xù)不斷的的改進(jìn)a）質(zhì)量改改進(jìn)b）生產(chǎn)力力改進(jìn)c）成本的的降低2)強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)點(diǎn)的預(yù)防防a）SPC的應(yīng)用b）防錯(cuò)措措施3)減少變差差和浪費(fèi)費(fèi)a）確保存存貨周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及最低低庫(kù)存量量b）質(zhì)量成成本c）非質(zhì)量量的額外外成本(待線時(shí)間間，過多多搬運(yùn).etc)（一）產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃（APQP）/控制計(jì)劃劃（CP）（二）失失效模式式及后果果分析（F

13、MEA-DFMEA/PFMEA）（三）生生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序（PPAP）（四）測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析（MSA）（五）統(tǒng)統(tǒng)計(jì)過程程控制（SPC-Ppk/Cpk/Cmk/PPM）汽車業(yè)的的核心工工具（五五大手冊(cè)冊(cè)）行業(yè)特殊要求ISO/TS 16949-產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)程序國(guó)際汽車質(zhì)量管理體系要求顧客支持參考手冊(cè)1.五大工具手冊(cè)APQP,PPAP,FMEA,MSA,SPC2.控制計(jì)劃程序文件 作業(yè)指導(dǎo)書其 它 文 件 ISO 9001整車廠(OEMs)特殊要求質(zhì)量手冊(cè)國(guó)際質(zhì)量管理體系要求顧客相關(guān)質(zhì)量管理體系要求第一層次：規(guī)定體系要求、方法和職 責(zé)，包括對(duì)顧客需求的保證第二層次：規(guī)定何人、何事、何時(shí)第三層次：規(guī)

14、定如何做第四層次：結(jié)果,體系運(yùn)作的證據(jù)質(zhì)量管理理體系文文件結(jié)構(gòu)構(gòu)以顧客為為關(guān)注焦焦點(diǎn)（Customer-centeredOrganization）領(lǐng)導(dǎo)作用用（Role of leadership）全員參與與（Participation of All）過程方法法（Process Approach）管理的系系統(tǒng)方法法（Systematic Management）持續(xù)改進(jìn)進(jìn)（ContinualImprovement）基于事實(shí)實(shí)的決策策方法（Fact-based Decision Making）與供方互互利的關(guān)關(guān)系（Reciprocal Relationshipwith Suppliers）第二章八項(xiàng)

15、質(zhì)量量管理原原則ISO/TS16949內(nèi)容特色色更強(qiáng)調(diào):客戶導(dǎo)向向員工激勵(lì)勵(lì)與品質(zhì)質(zhì)意識(shí)目標(biāo)成本本,降低成本本之要求求提升供貨貨商制程程績(jī)效之之監(jiān)督可靠度目目標(biāo)更多地方方體現(xiàn)精精益生產(chǎn)產(chǎn)之精神神原則一：以顧客客為關(guān)注注焦點(diǎn)組織依存存于其顧顧客。因因此，組組織應(yīng)理理解顧客客當(dāng)前的的和未來(lái)來(lái)的需求求，滿足足顧客要要求并爭(zhēng)爭(zhēng)取超越越顧客期期望。組織所需需采取的的活動(dòng)：1.全面了解解顧客的的需求和和期望，包括當(dāng)當(dāng)前的和和未來(lái)的的；2.確保組織織的各項(xiàng)項(xiàng)目標(biāo)，包括質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)能體現(xiàn)現(xiàn)顧客的的需求和和期望。3.確保顧客客的需求求和期望望在整個(gè)個(gè)組織中中得到溝溝通。4.滿足顧客客要求并并爭(zhēng)取超超越顧客客的期

16、望望。5.測(cè)量顧客客的滿意意程度并并采取相相應(yīng)的活活動(dòng)和措措施。6.處理好與與顧客的的關(guān)系，力求顧顧客滿意意。7.確保兼顧顧其他相相關(guān)方的的利益，使組織織得到全全面、持持續(xù)的發(fā)發(fā)展。原則二：領(lǐng)導(dǎo)作作用領(lǐng)導(dǎo)者建建立組織織統(tǒng)一的的宗旨及及方向。他們應(yīng)應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造造并保持持使員工工能充分分參與實(shí)實(shí)現(xiàn)組織織目標(biāo)的的內(nèi)部環(huán)環(huán)境。最高管理理者應(yīng)采采取的措措施：1.考慮所有有相關(guān)方方的需求求和期望望。2.為本組織織的未來(lái)來(lái)描繪清清晰的遠(yuǎn)遠(yuǎn)景，制制定質(zhì)量量方針和和質(zhì)量目目標(biāo)。3.在整個(gè)組組織及各各級(jí)、各各層次制制定富有有挑戰(zhàn)性性的目標(biāo)標(biāo)。4.在組織各各級(jí)創(chuàng)造造并堅(jiān)持持一種共共同的價(jià)價(jià)值觀，并樹立立職業(yè)道道德榜樣樣

17、，形成成企業(yè)的的精神和和企業(yè)文文化。5.使全體員員工工作作在一個(gè)個(gè)比較寬寬松、和和諧的環(huán)環(huán)境之中中，建立立信任，消除憂憂慮。6.為員工提提供所需需的資源源、培訓(xùn)訓(xùn)及在職職責(zé)范圍圍內(nèi)的自自主權(quán)。7.激發(fā)、鼓鼓勵(lì)并承承認(rèn)員工工的貢獻(xiàn)獻(xiàn)。8.提倡公開開和誠(chéng)懇懇的交流流和溝通通。9.實(shí)施為達(dá)達(dá)到目標(biāo)標(biāo)所需的的發(fā)展戰(zhàn)戰(zhàn)略。原則三：全員參參與各級(jí)人員員是組織織之本。只有他他們的充充分參與與，才能能使他們們的才干干為組織織帶來(lái)收收益。使員工進(jìn)進(jìn)行的活活動(dòng)：1.使員工了了解他們們貢獻(xiàn)的的重要性性和在組組織中的的作用。2.教育員工工要識(shí)別別影響他他們工作作的制約約條件。3.在本職工工作中，應(yīng)讓員員工有一一定的自

18、自主權(quán)，并承擔(dān)擔(dān)解決問問題的責(zé)責(zé)任。4.應(yīng)將組織織的總目目標(biāo)分解解到職能能部門和和層次，讓員工工看到更更貼近自自己的目目標(biāo)，激激勵(lì)員工工為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)目標(biāo)而而努力，并評(píng)價(jià)價(jià)員工的的業(yè)績(jī)。5.啟發(fā)員工工積極尋尋找機(jī)會(huì)會(huì)來(lái)提高高自己的的能力、知識(shí)和和經(jīng)驗(yàn)。6.在組織內(nèi)內(nèi)部，應(yīng)應(yīng)提倡自自由地分分享知識(shí)識(shí)和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，使先先進(jìn)的知知識(shí)和經(jīng)經(jīng)驗(yàn)成為為共同的的財(cái)富。原則四：過程方方法將活動(dòng)和和相關(guān)資資源作為為過程進(jìn)進(jìn)行管理理，可以以更高效效的得到到期望結(jié)結(jié)果。實(shí)施活動(dòng)動(dòng)：1.識(shí)別質(zhì)量量管理體體系所需需要的過過程，包包括管理理活動(dòng)、資源管管理、產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)現(xiàn)和測(cè)量量有關(guān)的的過程，確定過過程的順順序和相相互作用用。2.確

19、定每個(gè)個(gè)過程為為取得所所期望的的結(jié)果所所必須開開發(fā)的關(guān)關(guān)鍵活動(dòng)動(dòng)，并明明確為了了管理好好關(guān)鍵過過程的職職責(zé)和義義務(wù)。3.確定對(duì)過過程的運(yùn)運(yùn)行實(shí)施施有效控控制的準(zhǔn)準(zhǔn)則和方方法，并并實(shí)施對(duì)對(duì)過程的的監(jiān)視和和測(cè)量，包括測(cè)測(cè)量關(guān)鍵鍵過程的的能力，為此可可采用適適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)。4.對(duì)過程的的監(jiān)視和和測(cè)量的的結(jié)果進(jìn)進(jìn)行數(shù)據(jù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)改改進(jìn)的機(jī)機(jī)會(huì)，并并采取措措施，包包括提供供必要的的資源，實(shí)現(xiàn)持持續(xù)的改改進(jìn)，以以提高過過程的有有效性和和效率。5.評(píng)價(jià)過程程結(jié)果可可能產(chǎn)生生的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)、后果果及對(duì)顧顧客、供供方及其其他相關(guān)關(guān)方的影影響。原則五：管理的的系統(tǒng)方方法將相互關(guān)關(guān)聯(lián)的過過程作為為系統(tǒng)加加以識(shí)別別、

20、理解解和管理理，有助助于組織織提高實(shí)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)的有效效性和效效率。主要措施施：1.以過程方方法建立立體系，實(shí)現(xiàn)目目標(biāo)。2.了解過程程之間的的相互依依存關(guān)系系。3.確定特定定活動(dòng)的的目標(biāo)，以及如如何運(yùn)作作。4.對(duì)體系進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量和評(píng)估估。所謂系統(tǒng)統(tǒng)方法，實(shí)際上上可包括括系統(tǒng)分分析、系系統(tǒng)工程程和系統(tǒng)統(tǒng)管理三三大環(huán)節(jié)節(jié)。它以以系統(tǒng)地地分析有有關(guān)的數(shù)數(shù)據(jù)、資資料或客客觀事實(shí)實(shí)開始，確定要要達(dá)到的的優(yōu)化目目標(biāo)；然然后通過過系統(tǒng)工工程，設(shè)設(shè)計(jì)或策策劃為達(dá)達(dá)到目標(biāo)標(biāo)而應(yīng)采采取的各各項(xiàng)措施施和步驟驟，以及及應(yīng)配置置的資源源，形成成一個(gè)完完整的方方案；最最后在實(shí)實(shí)施中通通過系統(tǒng)統(tǒng)管理而而取得高高有效性性和高效

21、效率。原則六：持續(xù)改改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)進(jìn)整體業(yè)業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)當(dāng)是組織織的一個(gè)個(gè)永恒目目標(biāo)。主要措施施：1.在整個(gè)組組織內(nèi)采采用始終終如一的的方法來(lái)來(lái)推行持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)，即持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)成為一一種制度度，是組組織的一一個(gè)永恒恒的目標(biāo)標(biāo)。2.持續(xù)改進(jìn)進(jìn)包括：了解現(xiàn)現(xiàn)狀；建建立目標(biāo)標(biāo)；尋找找、評(píng)價(jià)價(jià)和實(shí)施施解決辦辦法；測(cè)測(cè)量、驗(yàn)驗(yàn)證和分分析結(jié)果果，把更更改納入入文件等等等。3.對(duì)員工提提供關(guān)于于持續(xù)改改進(jìn)的方方法和工工具的培培訓(xùn)。4.使產(chǎn)品、過程和和體系的的持續(xù)改改進(jìn)成為為組織內(nèi)內(nèi)每員工工的目標(biāo)標(biāo)。5.應(yīng)為跟蹤蹤持續(xù)改改進(jìn)規(guī)定定指導(dǎo)和和測(cè)量的的目標(biāo)。6.承認(rèn)改進(jìn)進(jìn)的結(jié)果果，并對(duì)對(duì)改進(jìn)有有功的員員工通報(bào)報(bào)表?yè)P(yáng)和和獎(jiǎng)勵(lì)

22、。原則七：基于事事實(shí)的決決策方法法有效決策策是建立立在數(shù)據(jù)據(jù)和信息息分析的的基礎(chǔ)上上。主要措施施：1.通過測(cè)量量積累、或有意意識(shí)地收收集與目目標(biāo)有關(guān)關(guān)的各種種數(shù)據(jù)和和信息，并明確確規(guī)定收收集信息息的種類類、渠道道和職責(zé)責(zé)。2.通過鑒別別，確保保數(shù)據(jù)和和信息的的準(zhǔn)確性性和可靠靠性。3.采取各種種有效方方法，對(duì)對(duì)數(shù)據(jù)和和信息進(jìn)進(jìn)行分析析。4.應(yīng)確保數(shù)數(shù)據(jù)和信信息能為為使用者者得到和和利用。5.根據(jù)對(duì)事事實(shí)的分分析、過過去的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和直直覺判斷斷做出決決策并采采取行動(dòng)動(dòng)。原則八：與供方方互利的的關(guān)系組織與供供方是相相互依存存的，互互利的關(guān)關(guān)系可增增強(qiáng)雙方方創(chuàng)造價(jià)價(jià)值的能能力。主要措施施：1.識(shí)別并選選

23、擇重要要供方。2.權(quán)衡長(zhǎng)、短期利利益，確確立與供供方的關(guān)關(guān)系。3.與重要供供方共享享專門技技術(shù)和資資源。4.創(chuàng)造一個(gè)個(gè)通暢和和公開的的溝通渠渠道，及及時(shí)解決決問題。5.確定聯(lián)合合改進(jìn)活活動(dòng)。6.激發(fā)、鼓鼓勵(lì)和承承認(rèn)供方方及其成成果。實(shí)施ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)對(duì)組組織的好好處1.全球共同同接受的的質(zhì)量要要求，為為組織和和供應(yīng)商商開發(fā)提提供保持持一致性性的共同同途徑。2.在汽車市市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)全球互互相認(rèn)可可，為組組織質(zhì)量量管理體體系的有有效性進(jìn)進(jìn)行持續(xù)續(xù)改進(jìn)奠奠定了基基礎(chǔ)。3.調(diào)合汽車車供方的的質(zhì)量要要求，為為促進(jìn)汽汽車業(yè)界界對(duì)質(zhì)量量要求的的全面理理解提供供了共同同的溝通通語(yǔ)言。4.以一套共共同

24、的質(zhì)質(zhì)量管理理體系，避免多多重認(rèn)證證審核，減少供供方質(zhì)量量管理體體系評(píng)審審的次數(shù)數(shù)和由于于多重OEMs審核帶來(lái)來(lái)的成本本和時(shí)間間。5.建立穩(wěn)健健的、增增值的質(zhì)質(zhì)量管理理體系，對(duì)過程程能力和和經(jīng)營(yíng)業(yè)業(yè)績(jī)及績(jī)績(jī)效進(jìn)行行評(píng)估，提高收收入，降降低成本本。1.提高企業(yè)業(yè)產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量和改改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)量；2.有效利用用人、機(jī)機(jī)、料，提高生生產(chǎn)效率率，減少少返工和和投訴；3.減少生產(chǎn)產(chǎn)和環(huán)境境故障，提高企企業(yè)形象象；4.提高職工工質(zhì)量意意識(shí)，建建立企業(yè)業(yè)文化，增強(qiáng)用用戶信心心；5.提高管理理水平，符合市市場(chǎng)要求求，滿足足有關(guān)法法律、法法規(guī)的要要求。ISO9001能給企業(yè)業(yè)帶來(lái)的的好處第三方認(rèn)認(rèn)證機(jī)構(gòu)構(gòu)必

25、須書書面審查查評(píng)估的的內(nèi)容和和項(xiàng)目1).公司人數(shù)數(shù)2).認(rèn)證的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)（生生產(chǎn)）3).支持現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)4).是否有產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)責(zé)任5).體系認(rèn)證證范圍6).公司的過過程：描描述過程程的順序序及界面面7).過去12個(gè)月的主主要指標(biāo)標(biāo)趨勢(shì)：顧客滿意意度員工激勵(lì)勵(lì)或意識(shí)識(shí)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)現(xiàn)過程供應(yīng)商評(píng)評(píng)估績(jī)效效8).內(nèi)部審核核結(jié)果及及改正計(jì)計(jì)劃(過去12個(gè)月)9).管理評(píng)審審結(jié)果(過去12個(gè)月)10).顧客抱怨怨?fàn)顩r(請(qǐng)將顧客客對(duì)公司司過去12個(gè)月的抱抱怨資料料列出)11).具有資格格的內(nèi)部部審核員員名單12).認(rèn)證審核核過程中中需被審審核的顧顧客特殊殊要求13).目前已通通過的管管理體系系認(rèn)證14).質(zhì)量手冊(cè)冊(cè)第

26、三章過程管理理什么是過過程？為完成預(yù)預(yù)期目的的的具有有指導(dǎo)性性的系列列活動(dòng)將輸入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成設(shè)設(shè)計(jì)輸出出的一系系列增值值的活動(dòng)動(dòng)達(dá)到顧客客滿意的的一系列列活動(dòng)ACTIVITY“Value Added”O(jiān)utputInputISO9000條款0.2過程方法法描述到到：任何使用用資源將將輸入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為輸輸出的活活動(dòng)或一一組活動(dòng)動(dòng)可視為為一個(gè)過程活動(dòng)輸入輸出資源管理什么是過過程方法法?過程方法法：將系系統(tǒng)中單單一過程程、過程程組合和和它們之之間的相相互關(guān)系系運(yùn)用過過程的概概念去識(shí)識(shí)別、應(yīng)應(yīng)用、控控制的方方法稱為為過程方方法，運(yùn)運(yùn)用過程程方法可可以更高高效地得得到期望望的結(jié)果果。用過程方法法的審核是是從QS

27、-9000轉(zhuǎn)換到ISO/TS16949的關(guān)鍵!汽車行業(yè)業(yè)體現(xiàn)增值、體現(xiàn)顧客導(dǎo)向向。按照顧客客導(dǎo)向過過程展開開組織需需要的各各個(gè)相關(guān)關(guān)支持過過程和管管理過程程。過程方法法理解要點(diǎn)點(diǎn)：過程由活活動(dòng)構(gòu)成成活動(dòng)的構(gòu)構(gòu)成方式式?jīng)Q定過過程的效效率和結(jié)結(jié)果過程應(yīng)具具有增值值的功能能過程的增增值需要要資源的的保證過程應(yīng)在在策劃和和受控條條件下進(jìn)進(jìn)行ISO9001:2008質(zhì)量管理理體系模式式圖：顧客要求求管理職責(zé)責(zé)測(cè)量、分分析、改改進(jìn)資源管理理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)現(xiàn)顧客滿意意產(chǎn)品質(zhì)量管理理體系的的持續(xù)改進(jìn)進(jìn)過程方法法OIIOOOIIOI1O543126顧客導(dǎo)向向過程形形成了組組織的“章魚圖圖”模式式453621服務(wù)中心心

28、過程方法法的“章章魚圖”文件的評(píng)評(píng)審,批準(zhǔn),發(fā)布,發(fā)放文件的更更改控制文件的標(biāo)標(biāo)識(shí),版本管理理文件的歸歸擋,保存,保存期的的要求外來(lái)文件件的管理理,顧客工程程規(guī)范的的及時(shí)評(píng)評(píng)審,發(fā)放和實(shí)實(shí)施要求求作廢文件件的管理理過程的分分類過程顧客導(dǎo)向向過程支持性過過程管理過程程輸入與輸輸出都和和顧客有有關(guān)的過過程.即關(guān)鍵過過程每一個(gè)關(guān)關(guān)鍵過程程都會(huì)有有一個(gè)或或多個(gè)的的支持性性過程補(bǔ)充充,大致都有有內(nèi)部的的顧客和和供方.對(duì)組織或或質(zhì)量管管理體系系管理的的過程.CustomerOrientedProcesses(COPs)Management Processes(MPs)Support Processes(S

29、Ps)Customer Oriented ProcessSupport ProcessManagement Process顧客要求評(píng)審文件控制經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)記錄控制方針與目標(biāo)管理生產(chǎn)培訓(xùn)糾正和預(yù)防交付供應(yīng)商評(píng)估與選擇持續(xù)改進(jìn)安裝采購(gòu)內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核收款檢驗(yàn)與試驗(yàn)產(chǎn)品審核客戶投訴庫(kù)房管理過程審核客戶退貨設(shè)備管理管理評(píng)審客戶滿意度工裝管理投標(biāo)監(jiān)控和測(cè)量裝置管理不合格品控制生產(chǎn)管理客戶導(dǎo)向向流程，支持流流程，管管理流程程間相互互關(guān)系顧客要求顧客滿意品質(zhì)管理理體系的的持續(xù)改改進(jìn)客戶導(dǎo)向向流程COP支持流程程SP管理流程程MP接口過程方法法的特征征一個(gè)過程程可以通通過一連連串獨(dú)立立的、相

30、相互協(xié)調(diào)調(diào)的特性性識(shí)別出出來(lái)。對(duì)對(duì)有效實(shí)實(shí)施質(zhì)量量管理，過程有有以下六六個(gè)特征征:一個(gè)過程程所有者者存在這個(gè)過程程被定義義這個(gè)過程程被文件件化過程之間間的連接接被建立立這個(gè)過程程被監(jiān)控控和改進(jìn)進(jìn)記錄并維維持過程定義義過程分析析-龜形形圖分析析法WHOMEASUREMENTWHAT誰(shuí)主導(dǎo)？誰(shuí)配合？輸出產(chǎn)品、服務(wù)等效率績(jī)效測(cè)量時(shí)間成本等指標(biāo)怎么做方法、程序OUTPUTINPUTHOWProcess 過程（COP、MOP、SP)硬件軟件環(huán)境等輸入材料、需求、顧客及法規(guī)要求等例：不合合格品控控制過程程分析“烏龜圖圖”過程管理理火車旅程程目的地:業(yè)務(wù)目標(biāo)標(biāo)/企業(yè)戰(zhàn)略略火車頭:顧客滿意意燃料料:持續(xù)改進(jìn)進(jìn)

31、軌跡跡:過程管理理乘員員:公司職員員車票票:文件管理理體系剩余/浪費(fèi)的過過程額外產(chǎn)品等待時(shí)間搬運(yùn)浪費(fèi)Seven WasteE & W產(chǎn)品 缺陷 損耗浪費(fèi)加工浪費(fèi)浪費(fèi)存貨健康有競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力的的過程靈活的定義的過過程能夠夠適合顧顧客的改改變有效的匯集顧客客的需求求和期望望有效率以最小的的資源生生產(chǎn)期望望的產(chǎn)品品可控的能夠解決決過程的的改變危險(xiǎn)沒有長(zhǎng)期期的計(jì)劃劃過程需求求沒有定定期的再再評(píng)價(jià)過程分析析沒有有有效利用用僅僅關(guān)注注過程輸輸出，沒沒有關(guān)注注整個(gè)過過程TS審核種類類該說(shuō)的要要說(shuō)到，說(shuō)到的的要做到到，做到到的要見見到。“該說(shuō)的要要說(shuō)到”，其含義義是：要要求員工工做到的的一定要要形成制制度、指指令，

32、一一切按照照規(guī)范的的要求來(lái)來(lái)運(yùn)作。“說(shuō)到的要要做到”，其含義義是：凡凡是形成成的規(guī)范范、制度度，一定定要不折折不扣地地執(zhí)行?！白龅降囊姷健保浜x義是：執(zhí)執(zhí)行結(jié)果果一定要要留下記記錄，“沒有記錄錄就沒有有發(fā)生”。第五章質(zhì)量管理理體系之之精髓所追求的的原則是是：做事事有依據(jù)據(jù)，做完完有證據(jù)據(jù)。其注重的的是“事先預(yù)防防”，而非“事后補(bǔ)救救”。通過體制制保證執(zhí)執(zhí)行力。它的執(zhí)行行過程也也是PDCA的循環(huán)過過程，圍圍繞5W2H進(jìn)行；追求的是是客戶滿滿意；成果體現(xiàn)現(xiàn)于不斷斷改進(jìn)、創(chuàng)新。PDCA循環(huán)“PDCA”循環(huán)是一一個(gè)管理理的過程程：其作用在在于使工工作更具具有計(jì)劃劃性、條條理性及及可持續(xù)續(xù)提升績(jī)績(jī)效 P D C A管理 D CA P D CA P D CA P D CA PPLAN：首先改改善你的的操作，通過找找出事件件中存在在的問題題（確定定應(yīng)著手手的問題題點(diǎn)），得出解解決這次次問題的的方案DO：首先在在小范圍圍內(nèi)