APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)課件

1、ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃參考手冊(cè)之APQPSecond Edition July 2008目錄25431前言APQP的五個(gè)階階段APQP基本原則則APQPEND五大參考考手冊(cè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)要詮釋釋五大參考考手冊(cè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)要詮釋釋1、APQP:產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃及控控制計(jì)劃劃手冊(cè)英文文AdvancedProduct QualityPlanningandControl Plan首字母的的縮寫。規(guī)定了了產(chǎn)品開(kāi)開(kāi)發(fā)的步步驟。2、PPAP:生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序手冊(cè)英文文Production PartApprovalProcess首字母的的縮寫。用來(lái)確確保組織織已

2、經(jīng)完完全理解解并有能能力長(zhǎng)期期滿足顧顧客要求求3、MSA:測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析手冊(cè)英文文MeasurementSystemAnalysis首字母縮縮寫。用用于識(shí)別別測(cè)量系系統(tǒng)誤差差并提前前采取預(yù)預(yù)防措施施。4、SPC:統(tǒng)計(jì)過(guò)程程控制手冊(cè)英文文StatisticalProcess Control首字母縮縮寫。用用于識(shí)別別過(guò)程變變差，并并提前采采取預(yù)防防措施。5、FMEA:潛在失效效模式及及后果分分析手冊(cè)英文文PotentialFailureMode andEffects Analysis的首字母母縮寫，它包含含設(shè)計(jì)和和過(guò)程FMEA兩個(gè)階段段，分別別用DFMEA/PFMEA表示。用用于提前前識(shí)別設(shè)設(shè)計(jì)缺

3、陷陷而尋找找預(yù)防性性的改進(jìn)進(jìn)方案。五大工具具的關(guān)系系 ：APQP是樹(shù)干，其余為為樹(shù)枝APQPDFMEASPCPFMEAMSAPPAP前言第二版APQP和控制制計(jì)劃第第二版代代替APQP和和控制計(jì)計(jì)劃第一一版于2008年11月1日日生效，除非顧顧客特別別指出。APQP和控制計(jì)計(jì)劃第二二版包括括：融入了顧顧客關(guān)注注的過(guò)程程方法；按ISO/TS16949及克克萊斯勒勒、福特特和通用用汽車核核心工具具手冊(cè)更更新了概概念和術(shù)術(shù)語(yǔ)；適當(dāng)參考考了顧客客的特殊殊要求，未包括括全文；為確保APQP按照顧顧客要求求執(zhí)行，本手冊(cè)冊(cè)繼續(xù)提提供了通通用性指指南，在在供方實(shí)實(shí)際開(kāi)展展起來(lái)，對(duì)制定定計(jì)劃和和檢查清清單提供供

4、了通用用的指南南。本手冊(cè)并并未給出出如何進(jìn)進(jìn)行每一一項(xiàng)的APQP和控制制計(jì)劃的的具體說(shuō)說(shuō)明，這這項(xiàng)工作作最好是是留給每每個(gè)實(shí)施施APQP及控控制計(jì)劃劃的組織織。盡管這些些指南希希望覆蓋蓋通常發(fā)發(fā)生在早早期策劃劃、設(shè)計(jì)計(jì)階段或或者過(guò)程程分析中中的所有有情況，但還會(huì)會(huì)出現(xiàn)一一些問(wèn)題題。這些問(wèn)問(wèn)題應(yīng)直直接與授授權(quán)的顧顧客代表表溝通。反饋、評(píng)定和糾正措施產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)計(jì)劃和定義持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開(kāi)發(fā)產(chǎn)品確認(rèn)和過(guò)程確認(rèn)產(chǎn)品過(guò)程開(kāi)發(fā)和樣件驗(yàn)證Action措施Check研究Plan計(jì)劃Do實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量量策劃循循環(huán)圖1、本APQP參考手冊(cè)冊(cè)的目的的是將福福特、通通用和克克萊斯勒勒聯(lián)

5、合開(kāi)開(kāi)發(fā)的APQP指南傳達(dá)達(dá)給內(nèi)外外部組織織和供應(yīng)應(yīng)商。2、使用APQP有如下收收益：（1）、降低低了組織織和顧客客產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃的復(fù)雜雜性（2）、組織織有更便便捷的方方式可以以和供應(yīng)應(yīng)商進(jìn)行行產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃要求的的溝通；3、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃循環(huán)的的目的在在于強(qiáng)化化：（1）、前期期策劃；（2）、實(shí)施施行動(dòng)：循環(huán)的的第四個(gè)個(gè)階段為為驗(yàn)證階階段，有有兩個(gè)功功能，確確定顧客客是否滿滿意和支支持對(duì)持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)的追求求4、將產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃描述述為一個(gè)個(gè)循環(huán)闡闡明了對(duì)對(duì)持續(xù)改改進(jìn)的永永無(wú)止境境的追求求，這種改進(jìn)進(jìn)只能通通過(guò)在一一個(gè)項(xiàng)目目中獲取取經(jīng)驗(yàn)，并將其其應(yīng)用到到下一個(gè)個(gè)項(xiàng)目的的方式來(lái)來(lái)表現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)

6、量量策劃責(zé)責(zé)任矩陣陣圖概念與TS一致有權(quán)權(quán)制定和和更改產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)范范什么是APQP?“質(zhì)量策策劃”的的定義質(zhì)量管理理的一部部分，致致力于制制定質(zhì)量量目標(biāo)并并規(guī)定必必要的運(yùn)運(yùn)行過(guò)程程和相關(guān)關(guān)資源以以實(shí)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。質(zhì)量策劃劃是一種種活動(dòng)。就制造行行業(yè)而言言，質(zhì)量量策劃可可以理解解為從概概念到批批量生產(chǎn)產(chǎn)的整個(gè)個(gè)過(guò)程。產(chǎn)品質(zhì)量量策劃是是一種結(jié)結(jié)構(gòu)化的的方法，用來(lái)確確定和制制定確保保某產(chǎn)品品使顧客客滿意所所需的步步驟。APQP目標(biāo)促進(jìn)與所所涉及的的每一個(gè)個(gè)人的聯(lián)聯(lián)系，促促進(jìn)參與與各方互互相信任任和支持持，以確確保所要要求的步步驟按時(shí)時(shí)完成。有效的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃依賴于于公司高高層管理理者對(duì)努努力達(dá)

7、到到使顧客客滿意這這一宗旨旨的承諾諾。APQP為什么需需要APQP?產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的益處制定一個(gè)個(gè)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃劃來(lái)支持持產(chǎn)品開(kāi)開(kāi)發(fā)以滿滿足顧客客要求；按時(shí)完成成各項(xiàng)重重要工作作；準(zhǔn)時(shí)完成成正式生生產(chǎn)件審審批；自始至終終達(dá)到規(guī)規(guī)范要求求；促進(jìn)對(duì)所所需更改改的早期期識(shí)別，不斷改改善產(chǎn)品品質(zhì)量；滿足TS16949的要求；引導(dǎo)資源源，提高高客戶的的滿意程程度；避免晚期期更改；降低全生生命周期期成本，提高公公司利潤(rùn)潤(rùn)；建立一套套完善的的適用于于每一個(gè)個(gè)項(xiàng)目的的質(zhì)量體體系從而而使公司司走向成成功。每一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量計(jì)劃都都是獨(dú)立立的，實(shí)實(shí)際的進(jìn)進(jìn)度和執(zhí)執(zhí)行次序序依賴于于顧客的的需要和和期望或或其他實(shí)實(shí)

8、際情況況而定。實(shí)際工工作、工工具和分分析技術(shù)術(shù)能在產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃循循環(huán)中越越早實(shí)施施越好。APQP-十大基本本原則APQP的基本本原則（一）一、組織織小組：產(chǎn)品質(zhì)量量策劃中中供方的的第一步步是確定定橫向職職能小組組-多方方論證小小組（來(lái)來(lái)自各部部門的過(guò)過(guò)程專家家熟練練運(yùn)用項(xiàng)項(xiàng)目所需需的工具具技術(shù)）與多方方論證方方法（過(guò)過(guò)程專家家之間相相互被咨咨詢的活活動(dòng)），有效的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃不僅僅僅需要質(zhì)質(zhì)量部門門的參與與。適當(dāng)當(dāng)時(shí)，初初始小組組可包括括工程、制造、材料控控制、采采購(gòu)、質(zhì)質(zhì)量、銷銷售、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)務(wù)、分承承包方和和顧客方方面的代代表。CROSSFUNCTIONAL TEAMRespons

9、ibility，職職責(zé)Approval，批批準(zhǔn)Support，支持持Inform，通知Consult，咨詢?cè)傾PQP的基本本原則（二）二、定義義范圍：建立橫向向協(xié)調(diào)小小組（包包括供應(yīng)應(yīng)商）；選出項(xiàng)目目小組負(fù)負(fù)責(zé)人；確定每一一代表方方的職能能和責(zé)任任；識(shí)別內(nèi)部部和外部部的顧客客；確定顧客客要求，理解顧顧客期望望，如設(shè)設(shè)計(jì)、試試驗(yàn)次數(shù)數(shù)等，適適當(dāng)時(shí)可可以利用用QFD；評(píng)估所提提出之設(shè)設(shè)計(jì)、性性能要求求和制造造的可行行性；識(shí)別所需需成本、進(jìn)度和和其它制制約條件件；明確需要要從顧客客處所得得到的幫幫助；確定文件件化過(guò)程程與方法法；APQP的基本本原則（三）三、小組組間的聯(lián)聯(lián)系：產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組應(yīng)建

10、建立和其其它顧客客與供方方小組的的聯(lián)系渠道，這這可以包包括與其其它小組組舉行定定期會(huì)議議，小組組與小組組的聯(lián)系程度度取決于于需要解解決的問(wèn)問(wèn)題數(shù)量量。四、培訓(xùn)訓(xùn)：產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的成功依依賴于有有效的培培訓(xùn)計(jì)劃劃，培訓(xùn)訓(xùn)傳授所有要求求和開(kāi)發(fā)發(fā)技能，已滿足足顧客需需要和期期望。APQP的基本本原則（四）五、顧客客和供方方的參與與：主要顧客客可與供供方共同同進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量策劃劃，但供供方有義義務(wù)建立立橫向職職能小組組來(lái)管理理產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃過(guò)程，供方應(yīng)應(yīng)同樣要要求其承承包方。六、同步步工程：同步工程程是橫向向職能小小組為一一共同目目的而進(jìn)進(jìn)行的努努力的程程序，它它將替代代逐級(jí)/按部門門轉(zhuǎn)換的的工程技技

11、術(shù)的實(shí)實(shí)施，其其目的是是盡早促促進(jìn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品的的引入，APQP小組組要確保保相關(guān)領(lǐng)領(lǐng)域/小小組具有有共同目目標(biāo)。APQP的基本本原則（五）七、控制制計(jì)劃：控制計(jì)劃劃是控制制零件和和過(guò)程系系統(tǒng)的書(shū)書(shū)面描述述，單獨(dú)獨(dú)的控制計(jì)劃包包括3個(gè)個(gè)獨(dú)立的的階段：樣件件：在在樣件試試制過(guò)程程中，對(duì)對(duì)尺寸測(cè)測(cè)量、材材料及性性能試驗(yàn)做出出描述；試生產(chǎn)：在樣件件試制后后、全面面生產(chǎn)前前，所進(jìn)進(jìn)行的尺尺寸測(cè)量、材料料及性能能試驗(yàn)的的描述；生產(chǎn)產(chǎn)：在大批批量生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中，將提提供產(chǎn)品品/過(guò)程程特性、過(guò)程控制制、試驗(yàn)驗(yàn)和測(cè)量量系統(tǒng)的的綜合文文件。APQP的基本本原則（六）八、問(wèn)題題的解決決：-解決產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和/或或加

12、工過(guò)過(guò)程中的的問(wèn)題，責(zé)任、時(shí)間矩矩陣表的的要求；Openissuelist.APQP的基本本原則（七）九、制訂訂產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃的進(jìn)度度計(jì)劃：-小組成成立后的的第一項(xiàng)項(xiàng)工作:制定APQP計(jì)劃；計(jì)劃的四四要素活動(dòng)職責(zé)輸入輸出時(shí)間安排排，包括括活動(dòng)順順序建立計(jì)劃劃的步驟驟識(shí)別任務(wù)務(wù)，將任任務(wù)排序序并繪制制流程圖圖，計(jì)算算時(shí)間并并明確關(guān)關(guān)鍵路徑徑，繪制制甘特圖圖。APQPAPQP的基本本原則（六）十、與進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃有關(guān)的的計(jì)劃-應(yīng)符合合顧客計(jì)計(jì)劃時(shí)間間：-要符合合顧客產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃進(jìn)進(jìn)度圖表表。小組組應(yīng)準(zhǔn)備備修改產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃以以滿足顧顧客的期期望；-該計(jì)劃劃可能是是供方開(kāi)開(kāi)發(fā)計(jì)劃劃，基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施

13、開(kāi)開(kāi)發(fā)計(jì)劃劃等。APQP的基本本原則（八）十、與進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃有關(guān)的的計(jì)劃-應(yīng)符合合顧客計(jì)計(jì)劃時(shí)間間：-要符合合顧客產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃進(jìn)進(jìn)度圖表表。小組組應(yīng)準(zhǔn)備備修改產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃以以滿足顧顧客的期期望；-該計(jì)劃劃可能是是供方開(kāi)開(kāi)發(fā)計(jì)劃劃，基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施開(kāi)開(kāi)發(fā)計(jì)劃劃等。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表PPAPOTSMSASPCMSASPC產(chǎn)品/過(guò)程審核DFMEAPFMEAQFD/DOEAPQP階段區(qū)分分-49項(xiàng)APQP第一階段段 計(jì)劃劃和確定定項(xiàng)目輸入：顧客的呼呼聲-市場(chǎng)調(diào)研研包括OEM車輛開(kāi)發(fā)發(fā)計(jì)劃和和OEM產(chǎn)量預(yù)期期-保修紀(jì)錄錄和質(zhì)量量信息lessons learnedand bestpractice-小組

14、經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)lessons learnedand bestpractice業(yè)務(wù)計(jì)劃劃/營(yíng)銷策略略-限制性條條件，目目標(biāo)顧客客、主要要銷售點(diǎn)點(diǎn)和競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)者產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)據(jù)-識(shí)別、了了解差距距、制定定符合或或超過(guò)的的計(jì)劃產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想想-設(shè)想具有有某些特特性/某種設(shè)計(jì)計(jì)和過(guò)程程概論，包括技技術(shù)革新新、先進(jìn)進(jìn)材料、可行性性評(píng)估和和新技術(shù)術(shù)產(chǎn)品可靠靠性研究究-考慮了在在一規(guī)定定的時(shí)間間內(nèi)零件件修理和和更換的的頻率。顧客輸入入目標(biāo)：收收集并確確定顧客客所有要要求，以以計(jì)劃和和規(guī)定質(zhì)質(zhì)量項(xiàng)目目TS：7.27.2.1與產(chǎn)品有有關(guān)的要要求的確確定組織應(yīng)確確定：a顧客規(guī)定定的要求求，包括括對(duì)交付付及交付付后活動(dòng)動(dòng)的

15、要求求；b顧客雖然然沒(méi)有明明示，但但規(guī)定的的用途或或已知的的預(yù)期用用途所必必需的要要求；c與產(chǎn)品有有關(guān)的法法律法規(guī)規(guī)要求；d組織確定定的任何何附加要要求。7.3.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)輸入組織應(yīng)確確認(rèn)產(chǎn)品品設(shè)計(jì)輸輸入要求求,并形成文文件，加加以評(píng)審審。產(chǎn)品品設(shè)計(jì)輸輸入要求求包括：顧客要求求（合同同評(píng)審），如特特殊特性性（見(jiàn)7.3.2.3）、標(biāo)識(shí)識(shí)、可追追溯性以以及包裝裝；信息的利利用；組組織應(yīng)有有一個(gè)程程序，將將以往設(shè)設(shè)計(jì)項(xiàng)目目、競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)對(duì)手的的分析、供方反反饋、內(nèi)內(nèi)部輸入入、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)數(shù)據(jù)以以及其它它相關(guān)的的信息來(lái)來(lái)源應(yīng)用用于當(dāng)前前和未來(lái)來(lái)有相似似性質(zhì)的的項(xiàng)目。產(chǎn)品質(zhì)量量、壽命命、可靠靠性、耐耐久性、可

16、維修修性、進(jìn)進(jìn)度以及及成本的的目標(biāo)。APQP第一階段段 計(jì)劃劃和確定定項(xiàng)目輸出：（作為第第二階段段的輸入入）設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)-將顧客呼呼聲轉(zhuǎn)化化為初步步和可度度量的設(shè)設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)（鏈接接到PPAP之2.2.1.1、2.2.1.2）可靠性和和質(zhì)量目目標(biāo)初始材料料清單-在產(chǎn)品和和過(guò)程設(shè)設(shè)想基礎(chǔ)礎(chǔ)上制定定，包括括早期供供方名單單。此前前可能要要有原理理圖設(shè)計(jì)計(jì)。初始過(guò)程程流程圖圖-從初始材材料清單單和產(chǎn)品品過(guò)程設(shè)設(shè)想發(fā)展展而來(lái)產(chǎn)品和過(guò)過(guò)程特殊殊特性的的初始清清單-顧客、法法律法規(guī)規(guī)、小組組經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)品保證證計(jì)劃-將設(shè)計(jì)目目標(biāo)轉(zhuǎn)化化為設(shè)計(jì)計(jì)要求，可以是是設(shè)計(jì)任任務(wù)書(shū)管理者支支持包括用于于支持必必要產(chǎn)能能的資源源和

17、人員員的項(xiàng)目目時(shí)間和和策劃目標(biāo)：收收集并確確定顧客客所有要要求，以以明確我我們要做做什么強(qiáng)調(diào)了有有競(jìng)爭(zhēng)性性的價(jià)值值。TS：7.2QFD的4個(gè)階段段產(chǎn)品特性性產(chǎn)品策劃劃設(shè)計(jì)質(zhì)量量關(guān)鍵的顧顧客要求求部件特性性零件部件件設(shè)計(jì)質(zhì)量量過(guò)程特性性制造過(guò)程程設(shè)計(jì)質(zhì)量量生產(chǎn)特性性生產(chǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量量關(guān)鍵的產(chǎn)產(chǎn)品特性性關(guān)鍵的部部件特性性關(guān)鍵的過(guò)過(guò)程特性性簡(jiǎn)單產(chǎn)品品質(zhì)量功功能展開(kāi)開(kāi)的規(guī)范范化流程程第1階段段設(shè)計(jì)計(jì)第2階段段細(xì)節(jié)節(jié)第3階段段工序序第4階段段生產(chǎn)產(chǎn)51213693RequirementsMatrix，要求矩矩陣Good,solidfeel好，感覺(jué)覺(jué)穩(wěn)定Easy to reach容易接近近Easy to se

18、e容易看到到strongrelationship強(qiáng)關(guān)系9weak relationship弱關(guān)系3Good,solidfeel好，感覺(jué)覺(jué)穩(wěn)定Easy to reach容易接近近Easy to see容易看到到Know whenIactuate it知道何時(shí)時(shí)啟動(dòng)Actuationforce啟動(dòng)力Amtoftravel行程量Amtofreach接近量Size大小Brightness亮度Requirementsmatrix foranautomotive switch，汽車開(kāi)開(kāi)關(guān)要求求矩陣5412如何運(yùn)用用QFD質(zhì)量屋（HouseofQuality）設(shè)計(jì)或技技術(shù)屬性性顧客需求求顧客需求求與設(shè)計(jì)計(jì)或

19、技術(shù)術(shù)屬性間間的關(guān)系系屬性間的的相關(guān)關(guān)關(guān)系重要度重要度權(quán)權(quán)重?cái)?shù)目標(biāo)值技術(shù)評(píng)價(jià)價(jià)顧客評(píng)價(jià)價(jià)競(jìng)爭(zhēng)能力力評(píng)審顧客要求求優(yōu)先度度質(zhì)量特性性展開(kāi) Contact forceamt of insertionspring rateradiusmaterialthicknessalloysinherentstressesbase metalthickness of bladedeflectionF = k xAPQP第二階段段 產(chǎn)品品的設(shè)計(jì)計(jì)和開(kāi)發(fā)發(fā)A設(shè)計(jì)小組組的輸出出：設(shè)計(jì)FMEA-FMEA第四版手手冊(cè)可制造性性和裝配配設(shè)計(jì)-是一種同同步工程程，用來(lái)來(lái)優(yōu)化設(shè)設(shè)計(jì)功能能、可制制造性和和易于裝裝配之間間的關(guān)系系

20、設(shè)計(jì)驗(yàn)證證設(shè)計(jì)評(píng)審審必要時(shí)獲獲得客戶戶批準(zhǔn)制造樣件件-控制計(jì)劃劃工程圖樣樣、工程程規(guī)范材料規(guī)范范圖樣和規(guī)規(guī)范的更更改目標(biāo)：將將顧客要要求轉(zhuǎn)化化成設(shè)計(jì)計(jì)特征TS：7.3APQP第二階段段 產(chǎn)品品的設(shè)計(jì)計(jì)和開(kāi)發(fā)發(fā)B產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃小組組輸出：新設(shè)備、工裝及及設(shè)施要要求包括滿足足產(chǎn)能要要求產(chǎn)品及過(guò)過(guò)程特殊殊特性參照顧客客特殊要要求中特特有的要要求量具、試試驗(yàn)設(shè)備備要求項(xiàng)目可行行性書(shū)面面承諾及及管理層支支持目標(biāo)：將將顧客要要求轉(zhuǎn)化化成設(shè)計(jì)計(jì)特征TS2產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)輸出之之要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)輸出應(yīng)應(yīng)以能夠夠?qū)φ赵O(shè)設(shè)計(jì)輸入入要求進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證證和確認(rèn)認(rèn)的形式式來(lái)表達(dá)達(dá)。產(chǎn)品品設(shè)計(jì)輸輸出應(yīng)包包括：設(shè)計(jì)計(jì)FMEA，可

21、可靠性結(jié)結(jié)果，產(chǎn)品品特殊特特性，規(guī)規(guī)范，產(chǎn)品品合適的的防錯(cuò)，產(chǎn)品品定義包包括圖樣樣或以數(shù)數(shù)學(xué)為基基礎(chǔ)的數(shù)數(shù)據(jù)，產(chǎn)品品設(shè)計(jì)評(píng)評(píng)審結(jié)果果，診斷指南南設(shè)計(jì)評(píng)審審、設(shè)計(jì)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確確認(rèn)的比比較設(shè)計(jì)評(píng)審產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)輸入設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)輸出產(chǎn) 品設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)確認(rèn)關(guān)系系圖圖7.3.4.1 監(jiān)視視:應(yīng)對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)和和開(kāi)發(fā)指指定階段段的測(cè)量量方法進(jìn)進(jìn)行定義義、分析析，并用用簡(jiǎn)短的的結(jié)果進(jìn)進(jìn)行匯報(bào)報(bào)，作為為管理評(píng)評(píng)審的一一個(gè)輸入入。注：測(cè)量包包括質(zhì)量量風(fēng)險(xiǎn)、成成本、前前置期、關(guān)鍵路路徑，及及其它適適宜的方方面。設(shè)計(jì)評(píng)審產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)輸入設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)輸出產(chǎn) 品設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)確認(rèn)關(guān)系系圖圖可靠性要要好可靠性：經(jīng)驗(yàn)、設(shè)計(jì)手手冊(cè)、

22、樣樣品、連連續(xù)運(yùn)行行3000小時(shí)計(jì)算、畫(huà)畫(huà)圖得出圖紙紙、規(guī)范范（可以以3500H）產(chǎn)品樣品品便于安裝裝配合偶件件（120.2）、顧客框框圖、顧顧客樣品品、國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算、畫(huà)畫(huà)圖得出圖紙紙（120.3）、規(guī)范產(chǎn)品樣品品APQP第三階段段 過(guò)程程設(shè)計(jì)和和開(kāi)發(fā)輸出：包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)范范產(chǎn)品、過(guò)過(guò)程質(zhì)量量體系評(píng)評(píng)審過(guò)程流程程圖車間平面面布置圖圖-linked to 6.3.1 Leanproduction特性矩陣陣圖過(guò)程FMEA試生產(chǎn)控控制計(jì)劃劃-包括防錯(cuò)錯(cuò)裝置過(guò)程指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)-其制定，參見(jiàn)顧顧客特殊殊要求測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析計(jì)計(jì)劃-包括檢查查輔具初始過(guò)程程能力研研究計(jì)劃劃管理層支支持-包括操作作人員配配置與培培

23、訓(xùn)計(jì)劃劃,包括批準(zhǔn)準(zhǔn)滿足所所需產(chǎn)能能的資源源和人員員的策劃劃和提供供目標(biāo)：設(shè)設(shè)計(jì)一個(gè)個(gè)有效的的制造系系統(tǒng)-SQCDTS：7.3TS2過(guò)程輸入入之要求求組織必須須確認(rèn)制制造過(guò)程程設(shè)計(jì)輸輸入要求求,并形成文文件，加加以評(píng)審審，包括括：產(chǎn)品品設(shè)計(jì)輸輸出數(shù)據(jù)據(jù)；生產(chǎn)產(chǎn)率、過(guò)過(guò)程能力力及成本本的目標(biāo)標(biāo)；顧客客要求；以往往的開(kāi)發(fā)發(fā)經(jīng)驗(yàn)。注：制造造過(guò)程設(shè)設(shè)計(jì)包括括使用防防錯(cuò)措施施，在一一定程度度上，同同問(wèn)題的的嚴(yán)重程程度以及及遇到的的風(fēng)險(xiǎn)相相稱。特性矩陣陣圖流程圖及及控制計(jì)計(jì)劃須依依據(jù)物流流為重點(diǎn)點(diǎn)-特性矩陣陣C用于夾緊緊的操作作特性L用于定位位的操作作特性X作業(yè)特性性建立或或改變須須與流程程圖符合合流程圖

24、、FMEA、控制計(jì)劃劃、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)之間的的關(guān)系-評(píng)審過(guò)程流程圖FMEACPWI制造流程、KCC、KPC顧客要求失效模式、KCC、KPC、ROOTCAUSE、RPN、ACTIONKCC、KPC附加要求如生產(chǎn)率、CPK、PPK、COST、PPM、Lead-timeKCC、KPC、抽樣計(jì)劃、控制方法KCC、KPC、抽樣計(jì)劃、控制方法、作業(yè)流程、操作要領(lǐng)、反應(yīng)計(jì)劃、預(yù)防措施、工具設(shè)備、圖面Quality function developmentAPQPCustomerNeedsDesignChar.DesignFMEAProcess Char.CharacteristicsMatrixProces

25、s FlowchartsInternalNeeds& ConstraintsProcessFMEAControlPlanProcessCapabilityMeas.Sys.AnalysisSPCProcessInstructionsDFMAPQP第四階段段 產(chǎn)品品和過(guò)程程確認(rèn)有效的生生產(chǎn)運(yùn)行行，生產(chǎn)率證證明、生生產(chǎn)件件樣品、標(biāo)準(zhǔn)樣樣品測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)評(píng)價(jià)初始過(guò)程程能力研研究-參考顧客客特殊要要求中的的生產(chǎn)件批批準(zhǔn)-直接引用用PPAP中的生產(chǎn)產(chǎn)件批準(zhǔn)準(zhǔn)的目的的生產(chǎn)確認(rèn)認(rèn)試驗(yàn)-包含外觀觀要求包裝評(píng)價(jià)價(jià)生產(chǎn)控制制計(jì)劃-可能需要要授權(quán)的的顧客代代表批準(zhǔn)準(zhǔn)質(zhì)量策劃劃認(rèn)定和和管理層層的支持持-產(chǎn)品裝運(yùn)運(yùn)前要評(píng)評(píng)

26、審過(guò)程程流程圖圖、控制制計(jì)劃、WI以及量具具和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備的的必要能能力證明明目標(biāo)：確確認(rèn)組織織是否完完全理解解并有能能力持續(xù)續(xù)滿足顧顧客所有有要求試生產(chǎn)前前的工作作由組長(zhǎng)制制定試生生產(chǎn)條件件確認(rèn)表表，并組組織確認(rèn)認(rèn)工作確認(rèn)內(nèi)容容包括：所有工工藝文件件都已經(jīng)經(jīng)完成并并評(píng)估結(jié)結(jié)束、所所有問(wèn)題題都已經(jīng)經(jīng)得到解解決、所所有現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)施設(shè)設(shè)備工裝裝夾具量量具都已已經(jīng)完成成并確認(rèn)認(rèn)符合要要求、所所有人員員都已經(jīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)訓(xùn)、材料料都已經(jīng)經(jīng)到位、時(shí)間能能夠滿足足顧客要要求、通通知顧客客和供方方責(zé)任人人員、工工藝文件件是否發(fā)發(fā)放到位位制定試生生產(chǎn)工作作計(jì)劃，并集合合多方論論證小組組成員進(jìn)進(jìn)行部署署試生產(chǎn)中中的工作

27、作安排領(lǐng)出材料料維護(hù)并調(diào)調(diào)試設(shè)備備工裝等等按照WI生產(chǎn)首首件并檢檢驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)按照規(guī)定定節(jié)拍生生產(chǎn)，技技術(shù)、QC、工工裝設(shè)計(jì)計(jì)人員等等到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制造過(guò)程程中按照照CP控控制、填填寫記錄錄（注意意初品標(biāo)標(biāo)識(shí)）制造過(guò)程程中開(kāi)展展SPC、MSA，完完成報(bào)告告記錄下制制造過(guò)程程的實(shí)際際節(jié)拍、問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)等在完成品品中抽取取標(biāo)準(zhǔn)樣樣品進(jìn)行行試驗(yàn)，完成試試驗(yàn)報(bào)告告如果有任任何問(wèn)題題，都要要現(xiàn)場(chǎng)解解決并重重新開(kāi)展展上述工工作準(zhǔn)備各種種數(shù)據(jù)報(bào)報(bào)告，完完成PSW及PPAP文件包包制定量產(chǎn)產(chǎn)CP，評(píng)估修修訂FMEA、WI提交PPAP文文件包和和標(biāo)準(zhǔn)樣樣品與顧顧客認(rèn)可可，并評(píng)評(píng)價(jià)包裝裝方案組織多方方論證小小組成員員開(kāi)會(huì)評(píng)評(píng)審

28、，完完成產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃總結(jié)結(jié)認(rèn)定報(bào)報(bào)告、風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)分析析、成本本評(píng)估、生產(chǎn)率率的評(píng)估估關(guān)于試生生產(chǎn)中的的SPC和MSAX-R/PPK與MSA那個(gè)個(gè)先做假設(shè)某工工序試生生產(chǎn)早晨晨9：-12：00，13：00-17：00，請(qǐng)問(wèn)何何時(shí)開(kāi)展展X-R/PPK（一一個(gè)特殊殊特性）和MSA（線線性/GRR/交叉分分析）研研究比較較合適。請(qǐng)對(duì)上述述工作制制定一個(gè)個(gè)工作計(jì)計(jì)劃調(diào)試穩(wěn)定定后立即即MSA89101112131415161718收集數(shù)據(jù)據(jù)完成X-R按照CP進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)，完成成各種報(bào)報(bào)告組織必須須符合由由顧客承承認(rèn)的產(chǎn)產(chǎn)品和過(guò)過(guò)程的批批準(zhǔn)程序序。注：產(chǎn)品品批準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)在制造造過(guò)程驗(yàn)驗(yàn)證之后后進(jìn)行。產(chǎn)品和

29、制制造過(guò)程程批準(zhǔn)步步驟也適適用于供供方。TS2之7.3.6.3產(chǎn)品批準(zhǔn)準(zhǔn)過(guò)程APQP第五階段段 反饋饋、評(píng)定定和糾正正措施減少變差差-統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)的應(yīng)用用、如6西格瑪、精益生生產(chǎn)、控控制圖改進(jìn)客戶滿意意-要考慮對(duì)對(duì)于顧客客的條件件和服務(wù)務(wù)操作也也同樣要要考慮其其質(zhì)量、成本和和交付。改進(jìn)交付和服服務(wù)-與顧客合合作來(lái)解解決交付付和服務(wù)務(wù)的問(wèn)題題，積累累經(jīng)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)習(xí)與最佳佳實(shí)踐的的有效應(yīng)應(yīng)用-目標(biāo)：持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)APQP第五階段段 反饋饋、評(píng)定定和糾正正措施5.1減少變差差控制圖和和其它統(tǒng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)應(yīng)該作作為識(shí)別別過(guò)程變變差的工工具。糾糾正措施施應(yīng)該用用來(lái)減少少變差。要做到到持續(xù)地地改進(jìn)，不僅需需要注

30、意意變差的的特殊原原因，還還要了解解其普通通原因，并尋找找減少這這些變差差來(lái)源的的途徑。應(yīng)該提提出包括括成本、時(shí)間進(jìn)進(jìn)搜和預(yù)預(yù)期改進(jìn)進(jìn)在內(nèi)的的建議，以供顧顧客評(píng)審審。減少或消消除普通通原因可可提供降降低成本本增益。組織應(yīng)應(yīng)仙用工工具，如如價(jià)值分分析和變變差減少少，以提提高質(zhì)量量和降低低成本。對(duì)于長(zhǎng)長(zhǎng)期能力力、變差差的特殊殊與普通通原因的的詳細(xì)資資料參見(jiàn)見(jiàn)克萊斯斯勒、福福特和通通用汽車車公司的的基礎(chǔ)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)過(guò)程程控制參參考手冊(cè)冊(cè)。APQP第五階段段 反饋饋、評(píng)定定和糾正正措施5.2增進(jìn)顧客客滿意5.3改進(jìn)的交交付和服服務(wù)產(chǎn)品或服服務(wù)的詳詳細(xì)的策策劃活動(dòng)動(dòng)和所顯顯示的過(guò)過(guò)程能力力是保證證顧客滿滿意的

31、重重要部分分。但是是，產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)仍然必必須在順順客環(huán)境境中完成成。該產(chǎn)產(chǎn)品使用用階段需需要組織織的參與與。在這這一階段段，紉織織和顧客客可以學(xué)學(xué)到很多多，在這這一階段段也可以以對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃工作作的有效效性進(jìn)行行評(píng)估。該組織與與客戶成成為伙伴伴，合作作進(jìn)行必必要的改改變來(lái)糾糾正缺陷陷并提高高客戶滿滿意度。在質(zhì)量策策劃的交交付和服服務(wù)階段段，組織織或顧客客要繼續(xù)續(xù)進(jìn)行合合作以解解決問(wèn)題題并作持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)。對(duì)于于顧客的的更換零零件和服服務(wù)作業(yè)業(yè)也同樣樣要達(dá)到到質(zhì)量、成本和和交付的的要求。我們的的目標(biāo)是是首次質(zhì)質(zhì)量。但但是，如如果問(wèn)題題或缺陷陷發(fā)生在在現(xiàn)場(chǎng)，該組織織和客戶戶形成一一個(gè)有效效的

32、伙伴伴關(guān)系以以便糾正正問(wèn)題并并滿足最最終用戶戶的顧客客是必嬰嬰的。在這一階階段所獲獲取的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)為顧顧客和組組織提供供了所需需的知識(shí)識(shí)來(lái)建議議通過(guò)簡(jiǎn)簡(jiǎn)化過(guò)程程、降低低庫(kù)存和和質(zhì)量成成本以達(dá)達(dá)到降低低價(jià)格，并為下下個(gè)產(chǎn)品提提供合理理的零件件或系統(tǒng)統(tǒng)。APQP第五階段段 反饋饋、評(píng)定定和糾正正措施5.4習(xí)得經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和最佳佳實(shí)踐的的有效利利用一個(gè)習(xí)得得經(jīng)驗(yàn)最佳實(shí)實(shí)踐的組組合對(duì)獲獲得、保保存和運(yùn)運(yùn)用知識(shí)識(shí)是有益益的。習(xí)習(xí)得經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和最佳佳實(shí)踐可可通過(guò)各各種方法法得到，其中包包括：評(píng)審運(yùn)行行狀況良良好運(yùn)運(yùn)行狀況況不良（）保修數(shù)據(jù)據(jù)和其它它性能指指標(biāo)糾正措施施計(jì)劃類似的產(chǎn)產(chǎn)品和過(guò)過(guò)程的“交叉參參照DFMEA和PFMEA的研究控制計(jì)劃劃研究幾何尺寸寸和公差差（GD&T）GD&T涉及到通通過(guò)選擇擇基準(zhǔn)和和幾何公公差以及及建立尺尺寸關(guān)系系來(lái)確認(rèn)認(rèn)零件將將符合規(guī)規(guī)定的要要求。由美國(guó)國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)協(xié)會(huì)發(fā)發(fā)行的Y14.5M文件-“標(biāo)注尺尺寸和公公差”規(guī)規(guī)定了應(yīng)應(yīng)該遵循循的指導(dǎo)導(dǎo)方針。質(zhì)量功能能調(diào)配(QFD)質(zhì)量功能能調(diào)配（QFD