二甲醚管道施工方案

1、BS100氨氣檢測變送器河南省義馬氣化廠二甲醚項(xiàng)目工藝管道施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中化二建集團(tuán)義馬氣化工程項(xiàng)目部二六年十月十六日頁腳內(nèi)容 0BS100氨氣檢測變送器監(jiān)理單位：河南省中大監(jiān)理公司會(huì)審查：目日期：概況依據(jù)建設(shè)單位：河南省煤氣化義馬氣化廠管 道序?qū)徟簷z驗(yàn)日期：的 切簽欄錄工 程編 制工 藝安 裝 程材 料管 道割 及 坡頁腳內(nèi)容 1BS100氨氣檢測變送器口加工管道焊接管道的安裝安全技術(shù)措施質(zhì)量保證措施環(huán)境保護(hù)措施質(zhì)量安全管理體系施工機(jī)具勞動(dòng)力安排進(jìn)度計(jì)劃1.工程概況河南義馬氣化廠二甲醚項(xiàng)目的工藝管道具有化工生產(chǎn)易燃、易爆、有毒介質(zhì)特點(diǎn)，管道壓力等級(jí)有低壓、中壓，管道材質(zhì)規(guī)格包括

2、20# 、15CrMo、304等，主要分布在 100Kt/a 甲醇制二甲醚裝置的二甲頁腳內(nèi)容 2BS100氨氣檢測變送器醚合成與精餾、二甲醚罐區(qū)工序、公用工程工藝外管和廠房消防。管道工程量如下表：合成與罐 區(qū)外 管廠房消合計(jì)精餾防20#16805001205338515CrMo609215230455156熱鍍5050鋅合計(jì)17955011297503643管道單位： m2.編制依據(jù)2.1四川天一科技股份有限公司提供的施工藍(lán)圖2.2 四川天一科技股份有限公司提供的100Kt/a 甲醇制二甲醚裝置工藝設(shè)計(jì)說明2.3現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道的焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.4化工金屬管道工

3、程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-95頁腳內(nèi)容 3BS100氨氣檢測變送器2.5石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20022.6工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-932.7工藝金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973.工藝管道安裝程序3.1工藝管道安裝程序見附錄1。3.2 此方案不包括壓力試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、防腐、保溫工程，此部分方案另行編制。材料檢驗(yàn)4.1本裝置管道材質(zhì)種類多，材料進(jìn)場及時(shí)做好管道的標(biāo)識(shí)涂色、按材質(zhì)分規(guī)格分別碼放、并及時(shí)進(jìn)行材料的檢查驗(yàn)收工作。合金鋼、不銹鋼材質(zhì)管道組成件在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。4.2 對(duì)于管道組成件和管道支撐件，除

4、規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，還須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。4.3 管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求。無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。4.4 材質(zhì)合格證應(yīng)包括：鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。4.5 若所提供的項(xiàng)目指標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)。4.6 管子、管件的外觀檢查表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚，且不小于負(fù)偏差。頁腳內(nèi)容 4BS100氨氣檢測變送器若表面存在不允許缺陷時(shí)，應(yīng)予以消除，缺陷消除后

5、管壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。4.7 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定，且具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書。氬弧焊采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96。4.8 閥門的檢驗(yàn)閥門必須具有質(zhì)量證明文件，標(biāo)識(shí)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。閥門首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級(jí)、法蘭規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光潔無劃痕。工藝管線上所有閥門均逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，水、蒸汽系統(tǒng)、氮?dú)獾裙霉こ探橘|(zhì)管道上的閥門可以進(jìn)行抽查試驗(yàn)。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜

6、以公稱壓力進(jìn)行，以閥門密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干 ,關(guān)閉閥門，封閉出入口并做出明顯標(biāo)記，及時(shí)填寫“閥門試驗(yàn)記錄” 。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查不得少于一個(gè)。安全閥的調(diào)試由鍋檢所進(jìn)行，并附有安全閥調(diào)試記錄。4.9 法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，密封面光潔度要好，并且無徑向劃痕，法蘭不得有垂皮、縮孔、裂紋等缺陷，凹凸面法蘭自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。4.10 所有螺栓、螺母、墊片全部按設(shè)計(jì)圖紙中給出的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合金鋼高壓螺栓還應(yīng)分批進(jìn)行抽查光譜分析驗(yàn)證材質(zhì)。螺栓（或螺柱）、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓（或螺柱）與螺母

7、應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。頁腳內(nèi)容 5BS100氨氣檢測變送器管道的切割及坡口加工5.1 管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子材質(zhì)。5.2 對(duì)于碳鋼管道，可采用機(jī)械及氧乙炔火焰切割。5.3 合金鋼管的切割及坡口的加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，現(xiàn)場無法使用機(jī)械方法時(shí)， 也可以采用氧乙炔火焰切割，但應(yīng)清除熔渣，氧化皮，并將表面打磨平整。5.4 合金鋼管坡口加工后進(jìn)行外觀檢查。坡口表面不得有裂紋，分層等缺陷。5.5 不銹鋼管道的加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割，不銹鋼管用砂輪切割和修磨應(yīng)使用專門的砂輪片，不得與切割碳鋼的互用。5.6 各種鋼焊件的坡口型式見下表：壁鈍坡口接頭間隙邊 p角度坡口型式

8、厚c（mm）名稱（mm）（mm）a管子06573902對(duì)接25v 型0556坡口9260335頁腳內(nèi)容 6BS100氨氣檢測變送器6572603135不等1.560。 800.55厚管子對(duì)0.5接v 型2.51.560。 8坡口0.50.555.7 其它接頭型式 (如管子與平焊法蘭，管子承插角接接頭等)參照各有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。管道焊接6.1 對(duì)于焊接而言焊材的選擇非常重要，下表即為管材材質(zhì)與選用焊材對(duì)照表。材質(zhì)代焊絲牌號(hào)焊條烘干溫恒溫待用溫號(hào)牌號(hào)度時(shí)間度20#H08MnJ422150201801000頁腳內(nèi)容 7BS100氨氣檢測變送器15GrMoH13CrMoAR3073504110020000

9、304H0Cr21Ni1A10215020180100006.2 為保證管道焊縫質(zhì)量和管內(nèi)清潔,除消防和給水管道采用電弧焊外,其余介質(zhì)的管道焊縫采用氬電聯(lián)焊方法進(jìn)行焊接。6.3 焊接材料管理焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)。室內(nèi)溫度不低于+5，相對(duì)濕度不大于80%，室內(nèi)保持清潔。各種焊接材料要分類分牌號(hào)堆放，不得混放。施焊前各種焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取。6.4 焊接一般規(guī)定各焊工嚴(yán)格按照“焊接工藝”提供的各項(xiàng)參數(shù)施焊。所有參加施焊的焊工必須有壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，且鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊

10、接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。頁腳內(nèi)容 8BS100氨氣檢測變送器采用根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。不銹鋼氬電聯(lián)焊時(shí)，內(nèi)部必須進(jìn)行充氬保護(hù)。奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意，不宜過高，一般應(yīng)控制在150左右。焊工所用焊條必須放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，否則禁止施焊。電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速

11、大于2 m/s；相對(duì)濕度大于90%；下雨、雪天；環(huán)境溫度低于0。碳鋼不銹鋼管道焊口當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各300mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。鉻鉬鋼管道焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150250。預(yù)熱方法宜采用電加熱法，無條件時(shí)，也可采用火焰加熱法。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱。預(yù)熱范圍是以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于 50mm，加熱區(qū)以外的 100范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，以減小溫度梯度。頁腳內(nèi)容 9BS100氨氣檢測變送器預(yù)熱溫度可用測溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測量，測點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周均勻分布。達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行底層焊道的焊接。如合金鋼管道中斷焊接，應(yīng)采取后熱、緩冷等

12、措施。合金鋼管道焊口焊完后，應(yīng)即時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行后熱處理，后熱處理的溫度在 300 350，時(shí)間為 1530 分鐘，然后保溫緩冷。6.5 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)自檢：所有焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清理干凈。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。焊縫的外形尺寸，應(yīng)符合要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。除上述要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫成焊縫余焊縫每裂紋氣咬邊尺寸孔型高（ mm）側(cè)增寬（mm）深度夾渣長度（mm）（mm）與母材03 2不允許0.05L 10%L圓滑過度頁腳內(nèi)容 10BS100氨氣檢測變送器注：表中 L：焊縫縫兩測咬邊的累積長L：焊縫總長

13、無損檢測：管道焊縫的無損檢測應(yīng)由有資格的檢驗(yàn)人員及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工藝物料管道和公用工程高溫管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量為轉(zhuǎn)動(dòng)焊口 15%，固定焊口 40%。依照 JB/T4730-2005進(jìn)行探傷評(píng)定，射線檢測為級(jí)合格(需 100%射線檢測的為級(jí)合格 ),超聲波檢驗(yàn)為級(jí)合格。同一焊工焊接的同一管線的焊接接頭經(jīng)抽查若出現(xiàn)不合格，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢查，若仍有不合格，則全檢該焊工焊接接頭。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次，若超次返修時(shí)，應(yīng)分析原因，制定措施，并經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.6 焊縫的焊后熱處理及硬

14、度測試焊縫的焊后熱處理必須在焊縫無損檢測完畢后方可進(jìn)行。焊后熱處理宜采用電加熱法。在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制回?zé)釡囟?，且使焊件溫度分布均勻。熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的 100mm范圍應(yīng)予以保溫。管道兩端應(yīng)封閉，以防穿堂風(fēng)。加熱應(yīng)均勻。恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差應(yīng)低于50頁腳內(nèi)容 11BS100氨氣檢測變送器測溫宜采用熱電偶， 并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi)， 且不少于兩點(diǎn)。焊后熱處理溫度見下表熱處理升溫速恒溫冷卻速鋼號(hào)壁厚溫度度時(shí)間度650400DN 100400以700以上時(shí)，不每上時(shí)，不應(yīng)大應(yīng)大于2

15、5mm厚恒于（ 60*25/15CrMo（205*25/溫 1h，且不DN100，） /h 且）/h 且不得小于不處理得大于 260且 10不得大于15min330 /h/h焊縫熱處理結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)做硬度測定。硬度測定的項(xiàng)目及內(nèi)容見下表項(xiàng)目內(nèi)容檢查焊檢查焊口總數(shù)的10%?？跀?shù)量頁腳內(nèi)容 12BS100氨氣檢測變送器每個(gè)焊口三處，每處三點(diǎn)，共計(jì)九點(diǎn)。硬度測定1、焊縫2、熱影響區(qū)3、母材合格標(biāo)合金鋼不大于母材HB硬度的 125%。準(zhǔn)不合格硬度值超過規(guī)定加倍檢查，仍不合格重新熱處理，并做硬度處理測定。管道的安裝7.1 管道安裝前應(yīng)具備的條件與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并

16、已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。在管道安裝前必須完成脫脂，內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。7.2 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不得緊貼墻壁、樓板或管架。頁腳內(nèi)容 13BS100氨氣檢測變送器7.3 管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。7.4 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。7.5 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同

17、心等缺陷。7.6 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。7.7 安裝不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。7.8 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過2510-6（）。25PPm7.9 對(duì)于易燃、易爆及有毒介質(zhì)管道，當(dāng)平焊法蘭連接時(shí)，法蘭必須內(nèi)外焊接。7.10 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。7.11 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差室外25坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外 20頁腳內(nèi)容 14BS100氨氣檢測變送器室內(nèi) 15DN 702L，

18、最大 50水平管道平直度DN 703L，最大 80立管鉛垂度5L，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注： L管子有效長度； DN管子公稱直徑7.12 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。7.13 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。7.14 安裝安全閥，應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。規(guī)定安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力不得有泄漏安全閥最終調(diào)試合格后，應(yīng)做鉛封。頁腳內(nèi)容 15BS100氨氣檢測變送器7.15 支、吊架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和

19、調(diào)整支、 吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確， 安裝應(yīng)平整牢固， 與管子接觸應(yīng)緊密。固定支架、導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的位置，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。7.16 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對(duì)法蘭間電阻值超過0.03時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。7.17 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。7.18 靜

20、電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。安全技術(shù)措施8.1 認(rèn)真貫徹安全操作規(guī)程，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)。8.2 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，班前班中嚴(yán)禁喝酒。8.3 高空作業(yè)佩掛好安全帶。并掛牢固，身體不適者嚴(yán)禁高空作業(yè)。8.4 高空作業(yè)所搭設(shè)的平臺(tái)應(yīng)牢固、平穩(wěn)、跳板要綁扎牢靠，不得有探頭板并有防護(hù)欄桿。8.5 高空作業(yè)中務(wù)必?cái)y帶好隨身的工器具，嚴(yán)防跌落傷人， 同時(shí)嚴(yán)禁非施工人員在高處作業(yè)面下方頁腳內(nèi)容 16BS100氨氣檢測變送器隨意逗留、走動(dòng)。8.6 用磨光機(jī)打磨時(shí)一定要注意安全，不要往有人的方向打磨， 戴好防護(hù)眼鏡， 嚴(yán)禁使用無防護(hù)罩的砂輪機(jī)。8.7

21、 經(jīng)常檢查電線和電氣設(shè)備是否漏電，如有漏電現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換和修理。8.8 工作中過路的焊接線應(yīng)有防護(hù)措施，工作結(jié)束，及時(shí)收回。8.9 電器設(shè)備必須全部安裝可靠合格的漏電保護(hù)器，且接地良好。8.10 動(dòng)火地點(diǎn)，氧、乙炔氣瓶分開堆放，兩者間的距離應(yīng)在7m 以上。8.11 未盡事宜按照各工種安全操作規(guī)程進(jìn)行。9.質(zhì)量保證措施9.1嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理模式，強(qiáng)化質(zhì)量管理。9.2 詳細(xì)進(jìn)行施工技術(shù)交底。9.3 把好原材料關(guān)，做好材料檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)工作。9.4 嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上一道工序不合格，不得進(jìn)入下一道工序。9.5 焊工必須持證上崗，并在合格期內(nèi)焊其合格項(xiàng)目。9.6 實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。9.7 認(rèn)真做好施工記