鋼橋制作和焊接工藝技術(shù)交底

1、xxxx大橋制作和焊接工藝技術(shù)交底工程概況xxxx位于湖北黃石水道上游，是滬蓉高速公路湖北省東段（武黃高速公路和黃黃高速公路）和國家高速公路聯(lián)網(wǎng)大慶至廣州高速公路湖北段的公用過江通道，也是湖北省公路主骨架的重要組成部分?；êネˋA匝道第第四聯(lián)橋橋跨布置置為：331.22m+40mm+40mm+31.25mm。上部結(jié)結(jié)構(gòu)采用用等截面面單箱雙雙室的鋼鋼結(jié)構(gòu)連連續(xù)箱梁梁。鋼箱箱梁沿匝匝道中心心線全長長1422.388米?；êネ―D匝道第第五聯(lián)橋橋跨布置置為：337.55m+50mm+37.5m。上部結(jié)結(jié)構(gòu)采用用等截面面單箱雙雙室的鋼鋼結(jié)構(gòu)連連續(xù)箱梁梁。鋼箱箱梁沿匝匝道中心心線全長長1244.84

2、4米。鋼箱箱梁為單單箱雙室室斷面，梁梁寬13米，高1.8米，兩側(cè)側(cè)個懸臂臂長2.5米，根部部高0.5米，端部部高0.2米?？v向向每2米設(shè)一道道懸臂梁梁，鋼箱箱梁頂板板兼做橋橋面承重重結(jié)構(gòu)。鋼箱梁下料料工藝鋼結(jié)構(gòu)的下下料工藝藝（以A匝道第第四聯(lián)跨跨為列進(jìn)進(jìn)行講解解） A匝匝道的總總體概況況為：A匝道鋼鋼箱梁為為單箱雙雙室斷面面，梁寬寬10.5米，高1.6米，兩側(cè)側(cè)個懸臂臂長2.0米，根部部高0.5米，端部部高0.2米。縱向向每2米設(shè)一道道懸臂梁梁，鋼箱箱梁頂板板兼做橋橋面承重重結(jié)構(gòu)。A匝道全橋位于i=3.467%及i=3.5%的縱坡段上，豎曲線半徑為4000m。整個曲線由XY平面內(nèi)的圓弧曲線（橋

3、梁中心線為R=30000mm），以及豎曲線R=4000000mm。根據(jù)A匝道的起點(diǎn)設(shè)計(jì)高程、終點(diǎn)設(shè)計(jì)高程確定起點(diǎn)、終點(diǎn)的直線方程。在豎曲線平面內(nèi)的透影方程為F1（Y）=A1（Y）+A，疊加豎曲線內(nèi)的圓弧方程R=4000000,再疊加預(yù)拱度曲線方程得到腹板曲線方程。總體下料見下：鋼橋的總體體排版見見排版圖圖紙，具具體的型型式見下下：（一）A匝匝道頂板定寬為 18800+22000*44=1006000mm 橋面的的總寬度度為1005000mm。根具焊縫的的排版原原則：焊焊縫相互互錯開2200mmm以上上，與腹腹板錯開開2000mm以以上。 鋼箱梁 頂板的的排版示示意圖鋼板的平板板對接按按照埋弧弧

4、自動焊焊接工藝藝卡進(jìn)行行?，F(xiàn)場場對接坡坡口為不不帶鈍邊邊30O坡口。注意： 11、所有有埋弧自自動焊工工廠對接接坡口、現(xiàn)現(xiàn)場對接接坡口必必須采用用半自動動切割。施焊前必須仔細(xì)清理坡口以及坡扣兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹。呈金屬光澤。2、所有的的平板對對接焊縫縫均為一一級焊縫縫，必須須加引弧弧板和收收弧板。焊劑必須按照規(guī)范要求進(jìn)行烘烤。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)TJ041-2000標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二）鋼橋橋底板下下料：底底板的寬寬度為65448，采用用的鋼板板寬度為為20000、22000、24000各一塊塊，按照照有關(guān)焊焊接規(guī)范范要求，焊焊縫相互互錯開2200mmm以上上。下料料工藝、焊焊接

5、工藝藝和頂板板相同。排板示意圖紙見下： 鋼箱梁 底板排排版示意意圖注意：現(xiàn)場場的對接接坡口的的質(zhì)量、圓圓弧對角角線的偏偏差。下料完畢后后,檢查圓圓弧的對對角線A、B與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的偏偏差不大大于2mmm，相相互偏差差不大于于3mmm。用鋼鋼卷尺拉拉對角線線檢查。 具體排版見CAD排版圖紙。 （三）鋼鋼橋腹板板下料：鋼橋腹腹板的下下料用數(shù)數(shù)控切割割機(jī)進(jìn)行行，按照照圖紙目目錄為：EDS6.3W.G.003沿匝道道中心線線展開的的立面圖圖。腹板板的理論論曲線為為R=400000000mmm的圓圓弧曲線線、鋼橋橋的預(yù)拱拱度曲線線、鋼橋橋焊接變變形曲線線的三者者曲線的的疊加。用CAD進(jìn)行放樣、結(jié)合EXECL

6、軟件求出每間隔2000的坐標(biāo)點(diǎn)的方程。立面曲線=設(shè)計(jì)+預(yù)拱度。立面曲線=主梁的的設(shè)計(jì)線線（6355mm）+預(yù)拱度度曲線方方程+鋼橋焊焊接變形形的曲線線方程。圖:鋼橋的的端面圖圖按照排版圖圖用數(shù)控控切割機(jī)機(jī)進(jìn)行腹腹板曲線線方程的的下料,下料時時腹板的的斷開垂垂直于底底板和頂頂板,不垂直直于地面面。數(shù)控控下料時時標(biāo)記要要做好以以下幾個個方面：腹板的的起點(diǎn)方方向、腹腹板的終終點(diǎn)方向向。起拱拱方向、坡坡口方向向和度數(shù)數(shù)、以及及內(nèi)、中中、外腹腹板一定定要用油油漆做好好標(biāo)記。并并注明節(jié)節(jié)段號。（具體細(xì)節(jié)按照排版圖紙執(zhí)行）。 AA匝道腹腹板的排排板示意意圖 （必須須注明節(jié)節(jié)段號以以及坡口口方向） 綜合上上述

7、條件件可知：頂板、底底板、腹腹板的下下料必須須按照排排版圖進(jìn)進(jìn)行下料料。下料料時開坡坡口時注注意必須須采用半半自動切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行下料料，頂板板、底板板、腹板板的下料料允許偏偏差為1mmm。所有有零件對對角線的的允許偏偏差為2mmm。 頂板板、底板板、腹板板、零件件板 、T型鋼下下料時的的注意事事項(xiàng)：（下下料班組組）1、下料班班組嚴(yán)格格按照施施工組的的排版圖圖紙進(jìn)行行下料，鋼鋼板下料料時放樣樣和號料料應(yīng)預(yù)留留焊接收收縮余量量及切割割、刨邊邊的加工工余量。注注意鋼材材軋制方方向與梁梁的主要要受力方方向一致致。2、半自動動切割的的頂板、底底板和數(shù)數(shù)控切割割的腹板板、中間間的零件件板數(shù)控控切割的的允許

8、偏偏差為1mmm。對角線線的允許許偏差為為2mmm。3、鋼箱梁梁下料時時應(yīng)該仔仔細(xì)核對對鋼箱梁梁材料明明細(xì)表。T型鋼的的下料應(yīng)應(yīng)按照相相應(yīng)的H型鋼進(jìn)進(jìn)行下料料。N5數(shù)控下下料時應(yīng)應(yīng)開T型鋼通通過的孔孔。4、零件板板下料時時，負(fù)責(zé)責(zé)施工的的技術(shù)人人員應(yīng)該該再排版版圖上標(biāo)標(biāo)明坡口口的大小小和方向向。三、鋼箱梁梁底板的的胎架搭搭設(shè)工藝藝。1、胎架的的搭設(shè)采采用正裝裝法，按按照橋底底板的水水平曲線線找出隔隔板的XY坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)。 圖： 鋼橋隔隔板在XY平面內(nèi)內(nèi)點(diǎn)的坐坐標(biāo)確定定（按照照圖紙用用CAD放樣）2、鋼橋空空間線形形即豎曲曲線和平平面曲線線。平面面曲線為為半徑為為R=30000000mmm的圓，用C

9、AD放樣確確定平面面上的點(diǎn)點(diǎn)。利用用CAD軟件和EXEECL軟件對對橋梁的的里程、高高程、設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)拱拱度、圓圓的曲線線半徑進(jìn)進(jìn)行匯總總分析，求求出橋梁梁線路中中心線上上的特征征控制點(diǎn)點(diǎn)。（本工程以以橫隔板板中心線線與中腹腹板的交交點(diǎn)的高高程、設(shè)設(shè)計(jì)高程程為控制制點(diǎn)）。用用水準(zhǔn)儀儀控制理理論的標(biāo)標(biāo)高在2mmm的范圍圍之內(nèi)。以以隔板中中心點(diǎn)的的標(biāo)高為為基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，測量量出隔板板徑向外外腹板和和內(nèi)腹板板相應(yīng)的的理論標(biāo)標(biāo)高。用用H型鋼做做小立柱柱，角鋼鋼做隔板板中線線線定位置置。 采用正正裝法：胎架的的整體示示意圖四、鋼橋的的組裝工工藝 總體概概況：鋼鋼橋的組組裝分為為正裝法法和倒裝裝法。本本工程中中根

10、據(jù)工工程項(xiàng)目目的實(shí)際際情況（鉚鉚工水平平、機(jī)械械設(shè)備、人人員素質(zhì)質(zhì)）采用用正裝法法： 箱型梁梁的倒裝裝法比正正裝法節(jié)節(jié)約成本本， 但是倒倒裝法對對于鉚工工的素質(zhì)質(zhì)要求較較高。1、板材、型型材的拼拼接應(yīng)在在組裝前前進(jìn)行，由由于鋼板板規(guī)格的的限制，部部分構(gòu)件件在組裝裝前需要要進(jìn)行平平板對接接。平板板對接按按照下料料工藝卡卡和焊接接工藝卡卡執(zhí)行。2、T型鋼鋼的下料料和焊接接： 為了防防止焊接接變形，T型鋼先先焊接成成H型鋼在在剖開。3、所有鋼鋼板的平平板對接接工作在在組裝前前必須完完成，平平板對接接焊縫不不合格必必須在返返修合格格后才能能進(jìn)行整整個橋的的組裝工工作。成成立單獨(dú)獨(dú)的組裝裝班組進(jìn)進(jìn)行組裝

11、裝。為了保證箱箱型梁的的制作質(zhì)質(zhì)量和焊焊接質(zhì)量量有以下下幾點(diǎn)關(guān)關(guān)鍵的工工藝措施施需要注注意：為了保證證鋼箱梁梁制作成成型后的的的起拱拱度，制制作胎模模時要考考慮構(gòu)件件的設(shè)計(jì)計(jì)起拱度度、構(gòu)件件的自重重下擾、焊焊接變形形三個方方面的影影響。A匝道為為設(shè)計(jì)起起拱6355mm+設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)拱。在車間內(nèi)內(nèi)搭設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的制制作胎模模，最好好距離地地面有3000mm以上，用用水準(zhǔn)儀儀將制作作胎模起起拱度誤誤差調(diào)整整到2mm的范圍圍之內(nèi)。制制作胎模模的寬度度為底板板寬度+10000mmm。 箱型梁梁施工圖圖中的腹腹板N3、N4，隔板N5在下料料時必須須高度精精確。腹腹板的高高度誤差差控制在在0+3mmm以內(nèi)，隔隔板

12、N5的對角角線誤差差控制在在3mm之內(nèi)。為為了保證證零部件件尺寸。腹腹板N3、N4、隔板N5必須采采用數(shù)控控切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下下料和切切割。保保證零件件精確度度。 44、箱型型構(gòu)件的的組裝順順序?yàn)椋簩⒌譔2平鋪在在胎架上上，將底底板N2按照鋼鋼箱梁的的整體排排板圖紙紙標(biāo)上底底板的分分節(jié)好，待待無損檢檢測人員員確定底底板焊縫縫合格之之后，進(jìn)進(jìn)行底板板定位焊焊接。 圖：鋼鋼箱梁組組裝、焊焊接順序序示意圖圖將底板N22鋪在胎胎架上，再底板上按照設(shè)計(jì)圖紙用卷尺、角尺等工具劃出腹板N3、N4，隔板N5以及加勁T型鋼的定位基準(zhǔn)線。劃線時注意所有加勁板、腹板、隔板的定位基準(zhǔn)線均以底板N2的中心線為定位基準(zhǔn)。腹板

13、N3、N4為曲線線鋼板，采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。隔板N5也要用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。由于測量儀器精度有一定誤差，一般在2mm的范圍內(nèi)。數(shù)控切割機(jī)的精確度在0.01mm,因此數(shù)控下料的準(zhǔn)確度直接影響到鋼橋的起拱度。隔板N5也要用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。保證隔板N5的對角線誤差控制在1mm的范圍之內(nèi)和縱勁穿過橫隔板大樣的準(zhǔn)確性。由于底板與水平面存在（5%）的坡度。注意T型鋼的組裝垂直于底板，腹板的組裝垂直于地面。組裝順序?yàn)椋旱谝徊?，將T型鋼點(diǎn)焊按照劃線組裝在底板上。先在底板上組裝加勁板N5，然后將中腹板N4組裝在底板上，為了保證安全，中腹板N4與加勁板N5應(yīng)點(diǎn)焊牢固。用水平尺檢查中腹板N4是否垂直于地面

14、。然后組裝另外一側(cè)的加勁板。最后組裝外腹板N3。為了安裝方便，在組裝加勁板N5前先要組裝T型鋼，為了防止變形，不能先焊接只能點(diǎn)焊。底板、內(nèi)腹板、中腹板、外腹板全部組裝完畢后，最后組裝頂板N1，組裝頂板N1前，先將T型鋼點(diǎn)焊在頂板N1上注意安全。 鋼橋在在組裝和和點(diǎn)焊要要注意以以下幾點(diǎn)點(diǎn)： 鋪底板板前要注注意胎架架的標(biāo)高高點(diǎn)是否否正確，胎胎架的點(diǎn)點(diǎn)的正確確性決定定了橋的的曲線方方程。一一定要準(zhǔn)準(zhǔn)確。 組裝加加勁板N5前一定定要注意意N5的對角角線尺寸寸是否符符合理論論尺寸的的要求。 內(nèi)、中中、外腹腹板的坡坡口方向向和坡口口度數(shù)是是否符合合焊接工工藝的要要求。特特別是坡坡口的角角度方向向。 組裝焊

15、焊接前對對主要部部位坡口口以及坡坡口兩邊邊的清理理是否到到位，符符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求。 圖：鋼鋼橋焊接接坡口方方向五、鋼箱梁梁工廠制制作的焊焊接工藝藝（一）鋼箱箱梁主體體結(jié)構(gòu)采采用符合合GB/T15591-94要求的的底合金金高強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)鋼鋼Q3445D，焊接材材料應(yīng)結(jié)結(jié)合焊接接工藝，通通過焊接接工藝評評定進(jìn)行行選擇，保保證焊縫縫性能不不低于母母材料，工工藝簡單單，焊接接變形小小，所選選焊條、焊焊劑、焊焊絲均應(yīng)應(yīng)符合相相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。根據(jù)結(jié)構(gòu)廠廠現(xiàn)有的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、鋼橋橋、壓力力容器的的焊接工工藝評定定。母材材材質(zhì)為為Q3445D，鋼板厚度分分別為110、12、14、16。20007年制作

16、作的漢蔡蔡鋼橋的的焊接工工藝評定定完全可可以覆蓋蓋。平板板對接工工藝評定定、T型焊縫縫的工藝藝評定。根根據(jù)工藝藝評定選選用的焊焊接材料料見下：手工電弧焊焊焊材：E50015（4），COO2氣體體保護(hù)焊焊焊絲HO88Mn22SiAA（1.2）。埋弧弧自動焊焊接焊絲絲：H088MnAA（4）配合合焊劑HJ3350。主要焊焊縫焊接接工藝焊焊接方法法見下：1、所有頂頂板和底底板平板板對接焊焊縫采用用埋弧自自動焊接接。焊接接工藝評評定按照照漢蔡鋼鋼橋的焊焊接工藝藝評定執(zhí)執(zhí)行。漢漢蔡鋼橋橋的材質(zhì)質(zhì)為Q3455C，在在原工藝藝評定的的基礎(chǔ)上上做-2200C沖擊試試驗(yàn)。埋埋弧自動動焊焊接接工藝見見標(biāo)準(zhǔn)焊焊接工

17、藝藝卡。施施焊過程程中注意意以下幾幾點(diǎn)： 鋼材的的坡口加加工必須須采用半半自動動動切割機(jī)機(jī)，加工工完畢后后，用砂砂輪機(jī)仔仔細(xì)清理理坡口以以及坡口口兩側(cè)50mmm范圍內(nèi)內(nèi)的母材材表面的的氧化皮皮和鐵銹銹等，呈呈現(xiàn)金屬屬光澤。 焊接采采用帶鈍鈍邊的單單面V型坡口口，鈍邊邊厚度為為4mm，坡口口角度為為600坡口。點(diǎn)點(diǎn)焊長度度為50mmm左右，厚厚度為566mm，足以以抵抗焊焊縫根部部裂紋。焊焊縫兩端端應(yīng)設(shè)置置相同材材質(zhì)的引引弧板和和收弧板板。 焊接順順序：焊焊接前應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊焊接工藝藝評定的的規(guī)范參參數(shù)調(diào)整整好各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)范參參數(shù)，起起弧后及及時調(diào)整整好焊接接電流和和焊接電電壓，多多層焊應(yīng)應(yīng)連續(xù)施施焊，

18、每每焊一層層必須仔仔細(xì)清理理熔渣等等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷必必須清除除后才能能進(jìn)行施施焊，正正面焊接接完畢后后，反面面用碳弧弧氣刨清清根，且且磨去氧氧化皮等等缺陷才才能繼續(xù)續(xù)施焊。 焊縫與與母材應(yīng)應(yīng)圓滑過過度，焊焊縫和熱熱影響區(qū)區(qū)域不得得有裂紋紋、弧坑坑、飛濺濺等缺陷陷。焊縫縫寬度和和余高應(yīng)應(yīng)按照圖圖示尺寸寸。實(shí)際際焊縫尺尺寸比坡坡口兩側(cè)側(cè)增寬244mm。做好自自檢記錄錄，打上上焊工鋼鋼號。主要的焊接接工藝參參數(shù)：鋼鋼板厚度度為14mmm，焊接接電流：48005000、焊接接電壓：3032焊接速度：3840ccm/mmin 正面焊焊接兩層層，反面面焊接一一層。焊焊接質(zhì)量量見總說說明。埋弧自動焊焊接的注注

19、意事項(xiàng)項(xiàng)：Q3445D焊接前前焊工應(yīng)應(yīng)調(diào)整好好焊絲伸伸出導(dǎo)電電嘴的長長度，Q3445D鋼材焊焊接時，焊焊絲伸出出的長度度為3540mmm。埋弧自自動焊工工應(yīng)檢查查CO2氣體保保護(hù)焊點(diǎn)點(diǎn)焊的焊焊縫。長長度、間間隙尺寸寸是否符符合工藝藝要求，如如有裂紋紋，必須須清楚。 點(diǎn)焊所所使用的的焊接材材料必須須是正常常焊接時時使用的的焊接材材料。 埋弧自自動焊焊焊接厚板板多層施施焊時，焊焊工應(yīng)該該注意各各層次焊焊縫不宜宜過寬過過厚。 焊工在在焊接厚厚板多層層焊時，每每層焊道道焊接方方向相反反，并注注意層間間溫度控控制在60度以下下。并及及時清渣渣。（二）焊工工的CO2氣體保保護(hù)焊應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格根根據(jù)焊接接工藝卡卡

20、進(jìn)行施施焊接。具具體焊接接規(guī)范見見通用用C02氣體保保護(hù)焊焊焊接工藝藝卡。所所有焊縫縫的焊縫縫的焊接接順序?yàn)闉椋簭闹兄虚g到兩兩邊對稱稱施焊，減減少焊縫縫的焊接接變形。 鋼橋的的焊接質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。 內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量和外外觀質(zhì)量量兩部分分：所有鋼橋焊焊縫的焊焊接質(zhì)量量嚴(yán)格按按照公公路橋涵涵施工技技術(shù)要求求進(jìn)行參參照橋規(guī)規(guī)見下：1、橋底、橋橋面的對對接焊縫縫 質(zhì)量等等級 級 2、工地地橫向?qū)?質(zhì)量等等級 級3、橫隔板板與外腹腹板熔透透角焊縫縫質(zhì)量等等級 級 4、橫隔隔板對接接焊縫質(zhì)質(zhì)量等級級 級5、外腹板板與頂板板間熔透透角焊縫縫質(zhì)量等等級 級 6、腹板板的對接接焊縫質(zhì)質(zhì)量等級級 級7、外腹板板與底板板間熔透透坡口焊焊縫質(zhì)量量等級 級 8、支