路橋引江區(qū)域供水通久線海門頂管施工方案

1、路橋引江區(qū)域供水通久線海門頂管施工方案施工方案海門東方路路橋工程程有限公公司引江區(qū)域供供水通久久線輸水水工程（海海門段）項目經(jīng)理部部目錄一、工程概概況二、編制依依據(jù)三、施工總總體安排排四、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備五、沉井施施工六、頂管施施工七、主要資資源需用用計劃八、工期保保證措施施九、質(zhì)量保保證措施施十、安全文文明保證證措施引江區(qū)域供供水通久久線（海海門段）輸輸水工程程穿越公路河河道頂管管施工方方案一、工程概概況引江區(qū)域供供水通久久線（海海門段）輸輸水工程程穿越公公路河道道頂管工工程，頂頂管管徑徑為DN22000鋼管，頂頂進(jìn)長度度為150米。頂管管的管中中心標(biāo)高高為-55.0米米，穿越越河道工工作井長長度

2、9.6米，寬5.6米，井壁壁厚度0.8米；接收收井尺寸寸滿足施施工需要要。在本本工程施施工過程程中，必必須采取取合理的的施工圍圍護(hù)措施施，確保保施工現(xiàn)現(xiàn)場的安安全。二、編制依依據(jù)2.1引江江區(qū)域供供水通久久線（海門門段）輸輸水工程程可行性性研究報報告。2.2業(yè)主主提供的的相關(guān)資資料和勘勘探測量量文件。2.3相關(guān)關(guān)國家、行行業(yè)地方方技術(shù)規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)范等。2.4關(guān)于于本工程程的施工工圖紙。2.5本公公司以往往類似的的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。三、施工總總體安排排穿越河道頂頂管工程程共包括括1座工作作井， 一段150米長的的頂管和和1座接收收井。根根據(jù)甲方方對施工工進(jìn)度的的要求，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場場地情情況，考考慮工作

3、作井和接接收井同同時施工工，沉井井下沉具具備頂管管施工條條件后安安排頂管管。計劃劃64天內(nèi)結(jié)結(jié)束，具具體安排排如下：3.1計劃劃工作井井制作30天，下下沉4天時間間。3.2計劃劃工作井井封底3天，頂頂管機(jī)具具、后靠靠安裝2天。3.3計劃劃穿越滸滸通河頂頂管20天內(nèi)結(jié)結(jié)束，后后續(xù)施工工5天。四、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工程開工前前，組織織各部門門技術(shù)人人員熟悉悉圖紙，踏踏勘現(xiàn)場場，制定定詳細(xì)可可行的施施工方法法，并對對主要施施工人員員進(jìn)行技技術(shù)交底底，編制制施工組組織設(shè)計計文件。4.2臨時時道路工程施工臨臨時道路路，修筑筑道路寬寬6米，采用用碎磚攤鋪。4.3施工工住房施工住房就就近租用用民房，

4、并并在施工工現(xiàn)場搭搭設(shè)值班班房，倉倉庫設(shè)在在租用場場地內(nèi)，同同時該場場地可以以滿足部部分機(jī)械械停放。4.4施工工用水主要以接入入沿線相相關(guān)單位位的自來來水為主主，以滿滿足生活活用水及及施工用用水。4.5施工工用電安裝臨時1100KKV變壓器器，以滿滿足沉井井制作及及頂管施施工需求求。五、沉井施施工5.1工程程概況本工程沉井井為矩形形井，為為鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。穿穿越公路路河道的工作作井的高高度建議議施工時時分2次制作作1次下沉沉。沉井制作前前，對井井體所在在位置離離建筑物物的距離離、地下下管線走走向作詳詳細(xì)了解解，制定定詳盡可可行的支支護(hù)方案案并付諸諸實(shí)施后后，方可可實(shí)施下下步工序序。本標(biāo)標(biāo)段

5、主要要注意點(diǎn)點(diǎn)是穿越越天三公路路段沉井井及頂管管頂進(jìn)。5.2主要要施工工工藝流程程5.3基坑坑處理5.3.11采用在在基坑中中制作沉沉井的方方法，基基坑開挖挖在沉井井施工區(qū)區(qū)可采用用LC220挖掘機(jī)機(jī)和10噸自卸卸車出土土，邊坡坡按1:00.7放坡，為為防止超超挖及擾擾動基底底面，在在挖至坑坑地標(biāo)高高20ccm時，采采用人工工修整坑坑底，基基坑底部部平面尺尺寸適當(dāng)當(dāng)放大22.0mm左右?；拥撞咳羧粲兴绍涇浲馏w，全全部予以以清除，并并回填砂砂性土，整整平夯實(shí)實(shí)。5.3.22基坑排排水在沉井四周周輪廓線線外1.5m開開挖30004000mmm（寬深）排排水溝，坡坡度2%，內(nèi)鋪鋪滿碎石石，形成成濾

6、水暗暗溝，在在沉井兩兩角設(shè)2只集水水井，應(yīng)應(yīng)比基坑坑低5000mmm以上，采采用1寸潛水水泵排水水。5.3.33砂墊層層砂墊層選用用級配較較好的中中粗砂，分分層灑水水夯實(shí)，層層厚控制制在2030mmm，砂的的干容重重不低于于16.5kNN/m33。5.3.44砂墊層層施工結(jié)結(jié)束后在在井壁及及底梁下下部位置置澆筑C15素混凝凝土墊層層。并在刃腳部部位砌筑筑磚胎膜膜，其表表面鋪設(shè)設(shè)一氈兩兩油。砌砌筑時，每每隔0.9m預(yù)預(yù)留一道道2030mmm寬垂直直縫，便便于對拉拉固定外外模及下下沉前磚磚胎膜拆拆除施工準(zhǔn)備基坑開挖刃腳、磚胎膜砂、素混凝土墊層測量放樣施工準(zhǔn)備基坑開挖刃腳、磚胎膜砂、素混凝土墊層測量

7、放樣沉井下沉鋼筋綁扎立?；炷翝仓?、養(yǎng)護(hù)鋼筋制作分節(jié)制作沉井下沉鋼筋綁扎立模混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)鋼筋制作分節(jié)制作沉井封底底板混凝土澆筑沉井封底底板混凝土澆筑5.4沉井井制作5.4.11沉井分分節(jié)沉井混凝土土標(biāo)號C35抗?jié)BS6，沉井井制作高高度考慮慮2次制作作1次下沉沉。 5.4.22 模板及及腳手架架沉井制作時時采用定定型鋼模模與木模模配合使使用，有有插筋及及不規(guī)則則部位用用木模板板，模板板固定采采用14mmm對拉拉螺栓，螺螺栓中間間設(shè)止水水片三道道3770770，鋼模模表面涂涂潤滑劑劑，木模模板表面面刨光。固定模板采采用2寸鋼管管用作圍圍囹，縱縱、橫向向均0.9m布布置一道道，使模模板整體體固定

8、牢牢，確保保澆筑時時不產(chǎn)生生走動和和變形。沉井內(nèi)部腳腳手架滿滿堂布置置，井外外沿井壁壁四周搭搭設(shè)雙排排腳手架架，并設(shè)設(shè)簡易欄欄桿、安安全網(wǎng)，所所有腳手手架與模模板脫離離，防止止沉井下下沉?xí)r拉拉開腳手手架。沉井直壁模模板在混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到75%以上，刃刃腳斜面面的模板板應(yīng)在混混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的的75%方可拆拆模。5.4.33.鋼筋制制作與綁綁扎（1）鋼筋筋進(jìn)場必必須具備備出廠合合格證和和質(zhì)量證證明書，否否則不予予進(jìn)場，進(jìn)進(jìn)場鋼筋筋應(yīng)分批批驗(yàn)收，以以同一爐爐號，同同一截面面尺寸的的鋼筋為為一批，進(jìn)進(jìn)場后，抽樣送檢合格后方可使用。（2）鋼筋筋進(jìn)場堆堆存在離離地面220cmm的干燥燥、通風(fēng)風(fēng)

9、的水平平托架上上，不同同型號的的鋼筋應(yīng)應(yīng)分別堆堆存，做做好標(biāo)識識，避免免混用。（3）鋼筋筋下料嚴(yán)嚴(yán)格按下下料單進(jìn)進(jìn)行下料料切割，鋼鋼筋加工工前應(yīng)平平直，無無局部曲曲折，表表面潔凈凈，加工工后的鋼鋼筋經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行行標(biāo)識堆堆放，以以利安裝裝綁扎。（4）鋼筋筋接頭采采用閃光光對焊，焊焊對前，采采用同類類焊條、鋼鋼筋制作作兩個抗抗拉試件件試驗(yàn)，合合格后才才能允許許正式施施焊。（5）鋼筋筋綁扎時時按施工工圖位置置先低后后高，先先主筋后后箍筋、分分布筋分分別架立立，形成成網(wǎng)片或或筋籠。架架立好的的鋼筋應(yīng)應(yīng)加以保保護(hù)，不不得沾有有泥土、鐵鐵銹、油油脂等有有害物質(zhì)質(zhì)，不得得加以外外力使網(wǎng)網(wǎng)片變形形，上

10、下下層鋼筋筋網(wǎng)片中中應(yīng)設(shè)架架立筋。（6）為了了保證保保護(hù)層的的厚度，應(yīng)應(yīng)在鋼筋筋網(wǎng)片外外側(cè)和底底部設(shè)置置與設(shè)計計保護(hù)層層相符的的墊塊，墊墊塊布置置按梅花花型布置置，安裝裝后鋼筋筋位置、間間距、保保護(hù)層等等的尺寸寸均應(yīng)符符合設(shè)計計及規(guī)范范要求方方可進(jìn)入入下道工工序。（7）底板板鋼筋上上層筋施施工時，為為保證上上層筋保保護(hù)層尺尺寸，縱縱橫間隔隔1米設(shè)16鋼筋馬馬凳。5.4.44模板制制作（1）模板板采用多多層板配配木楞進(jìn)進(jìn)行拼裝裝，模板板內(nèi)外側(cè)側(cè)固定采采用14mmm對接接螺栓，中中間設(shè)80止水片片一道,模板豎豎肋采用用501000木方,橫向采采用雙排排48鋼管組組成圍囹囹，縱橫橫向每隔隔0.66m

11、布置置對拉螺螺栓，使使模板整整體有足足夠的剛剛度、強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性，確確保砼澆澆筑時不不產(chǎn)生走走動和變變形。（2）模板板應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙尺尺寸要求求先行設(shè)設(shè)計，正正確安裝裝，精確確就位，主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)多設(shè)設(shè)控制點(diǎn)點(diǎn)，以利利檢查較較正。模模板接縫縫緊密，防防止水泥泥漿流失失。（3）每層層模板分分層固定定，避免免用下層層模板作作為上層層模板的的支撐。腳腳手架、人人行通道道等不能能與模板板、支架架相連，防防止沉井井澆筑時時沉降把把腳手架架拉開，如如需連接接必須采采取有效效措施，確確保模板板和支架架的剛度度和穩(wěn)定定性。（4）模板板與砼的的接觸面面上滿涂涂脫模劑劑，脫模模劑不得得污染鋼鋼筋和其其它預(yù)埋埋件。

12、對對拉螺栓栓上焊擋擋環(huán)，兩兩端各放放置一塊塊2cmm厚的小小木塊，兩兩小木塊塊的外包包尺寸與與構(gòu)件設(shè)設(shè)計尺寸寸相符，砼砼澆筑后后鑿除小小木塊，割割除對接接螺栓，用用高標(biāo)號號砂漿補(bǔ)補(bǔ)平，確確保砼的的外觀平平滑。5.4.55砼澆筑筑（1）在鋼鋼筋工程程、模板板工程、架架子工程程全部結(jié)結(jié)束后，經(jīng)經(jīng)檢查模模內(nèi)清潔潔無雜物物，模板板外形尺尺寸、平平整度符符合要求求，鋼筋筋、預(yù)埋埋件、保保護(hù)層等等均符合合要求，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查同意意后方可可開始澆澆筑。（2）砼供供料考慮慮用商品品砼，經(jīng)經(jīng)砼輸送送泵泵送送至澆筑筑部位下下料澆筑筑。下料料應(yīng)均勻勻?qū)ΨQ，避避免沉井井產(chǎn)生不不均勻沉沉降，砼砼澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)

13、行，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范下料料，并分分層鋪設(shè)設(shè)。且層層與層之之間不得得超過初初凝時間間。（3）砼振振搗采用用插入式式振動棒棒振搗，振振搗時快快插慢拔拔，每一一振點(diǎn)的的振動持持續(xù)時間間應(yīng)以保保證砼振振搗密實(shí)實(shí)而又不不離析為為度，振振搗應(yīng)循循環(huán)進(jìn)行行，振點(diǎn)點(diǎn)的間距距保證各各點(diǎn)作用用范圍有有部分重重迭，避避免漏振振和超振振，確保保砼質(zhì)量量。（4）砼澆澆筑過程程中，按按規(guī)范留留置抗壓壓和抗?jié)B滲試塊，每每1000M3留留標(biāo)養(yǎng)抗抗壓試塊塊一組，每每2000M3留留抗?jié)B試試塊一組組，同時時按規(guī)范范要求留留置同條條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊。（5）沉井井澆筑過過程中，測測量工跟跟班觀測測沉井沉沉降，發(fā)發(fā)現(xiàn)不均均勻沉降降，及時時上

14、報采采取有效效措施，確確保澆筑筑質(zhì)量。5.4.66.施工縫縫。沉井井施工縫縫采用鋼鋼板止水水或嵌BW膨脹橡橡膠止水水條，同同時對施施工縫處處進(jìn)行鑿鑿毛處理理。5.4.77.砼養(yǎng)護(hù)護(hù)和拆模模砼澆筑完畢畢12小時后,派專人人值班灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)使砼表表面保持持濕潤狀狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間間為7晝夜。不承重的側(cè)側(cè)模在砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到3.55Mpaa后，并并保證其其表面及及棱角不不因拆模模而損壞壞即可拆拆模，承承重模板板應(yīng)在砼砼達(dá)到一一定強(qiáng)度度后方可可拆模，具具體根據(jù)據(jù)各部位位砼參照照施工規(guī)規(guī)范要求求嚴(yán)格控控制拆模模時間，不不得早拆拆。5.5沉井井下沉本工程沉井井采用兩兩次制作作一次下下沉，沉沉井下沉沉前，沉沉井

15、砼必必須達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的70%以上。根據(jù)設(shè)計要要求，本本工程沉沉井采用用排水法與不排排水法相結(jié)合下下沉。A、準(zhǔn)備工工作（1）清除除井內(nèi)散散落的砼砼、腳手手管、木木板等雜雜物。（2）井壁壁上的對對拉螺栓栓兩端的的小木塊塊鑿除，并并作防滲滲處理，刃刃腳部位位的預(yù)留留筋向上上垂直扳扳彎,并酌情情加裝防防護(hù)套管管。（3）井內(nèi)內(nèi)外均應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼鋼梯，并并加防護(hù)護(hù)欄，設(shè)設(shè)計好排排泥管路路，確保保排泥暢暢通至指指定排泥泥場地。排排泥場設(shè)設(shè)置好臨臨時圍堰堰，排水水口門暢暢通，空空間足夠夠容納下下沉?xí)r的的排泥量量。（4）預(yù)留留套管及及洞口采采用磚砌砌封堵，外外側(cè)用水水泥砂漿漿粉光。 B、排水下下沉本工程沉井井采

16、用排排水下沉沉的施工工方法，施施工中以以高壓水水槍沖刷刷井內(nèi)土土層，使使其形成成適宜稠稠度和比比重的泥泥漿，再再用泥漿漿泵將泥泥漿抽出出，送至至指定的的沉淀區(qū)區(qū)域，為為保證沉沉井均勻勻下沉，沖沖刷土層層時，必必須按先先中央后后四周的的取土順順序，同同時沿刃刃腳留出出土臺，最最后對稱稱分層沖沖挖，不不得沖空空刃腳踏踏面下的的土層。沖沖刷沉井井中部土土層時，須須分層進(jìn)進(jìn)行，每每層深度度控制在在4050公分。沉沉井開始始下沉55米內(nèi)，要要特別注注意保持持沉井的的平面位位置和垂垂直度正正確，以以免繼續(xù)續(xù)下沉后后不易調(diào)調(diào)整，在在離設(shè)計計標(biāo)高220公分左右右停止取取土，使使其在自自重下下下沉至設(shè)設(shè)計標(biāo)高高

17、。下沉系數(shù)驗(yàn)驗(yàn)算：K=Q-BB/T+R= （Q-B）/d（h-22.5）f+R=（17009.8-00）/244.8(5.0-22.5)200=1.3441.115Q：沉井自自重及附附加荷重重（KN）B：被井壁壁排出的的水重，排排水下沉沉?xí)rB=00T：沉井與與土間的的摩阻力力（KN/），本本工程根根據(jù)土質(zhì)質(zhì)查表取取較高值值T=220 KKN/d：沉井外外墻周長長（m）h：沉井下下沉高度度（m）R：刃腳反反力（KN），刃刃腳底面面挖空時時R=00C、控制沉沉井下沉沉速度和和均勻、平平衡下沉沉：（1）下沉沉前，在在沉井外外壁四角角砼面上上用油漆漆做好標(biāo)標(biāo)尺標(biāo)記記，下沉沉中，在在井外架架設(shè)水準(zhǔn)準(zhǔn)儀，

18、24小時監(jiān)監(jiān)測，每每2小時做做一次觀觀測記錄錄，依據(jù)據(jù)觀測數(shù)數(shù)據(jù)及時時指導(dǎo)施施工。（2）在沉沉井內(nèi)壁壁四面各各劃二道道垂線，設(shè)設(shè)置標(biāo)板板，吊錘錘球，控控制平面面度和垂垂直度。（3）在沉沉井外設(shè)設(shè)置控制制網(wǎng)，沉沉井頂部部設(shè)置十十字控制制線和基基準(zhǔn)點(diǎn)，下下沉過程程中每天天用經(jīng)緯緯儀進(jìn)行行觀測，記記錄沉井井下沉中中的軸線線偏移，并并進(jìn)行糾糾偏。（4）沉井井下沉后后的質(zhì)量量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項次項 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1刃腳平均標(biāo)標(biāo)高100用水準(zhǔn)儀檢檢查2底面中心位位置偏移移H10mmH/1000用經(jīng)緯儀檢檢查3刃腳底面高高差L10mmL/1000且不大大于3000用水準(zhǔn)儀檢檢查D、沉井封封底沉井下沉達(dá)

19、達(dá)到設(shè)計計標(biāo)高，經(jīng)8小時沉降觀測，當(dāng)累計下沉量不大于10mm后即應(yīng)進(jìn)行封底工作，由于采用不排水法下沉，封底宜采用導(dǎo)管法澆注水下封底砼。施工流程：清除井井底浮泥泥井壁等等接觸部部清洗拋填塊塊石、碎碎石、整整平素砼澆澆注水下布布設(shè)插筋筋保養(yǎng)、抽抽水1、清除底底部浮泥泥：沉井井封底前前，應(yīng)盡盡可能將將井底浮浮泥清除除干凈，此此工作由由潛水員員采用水水下吸泥泥機(jī)完成成，并應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)測測量，保保證素砼砼厚度。2、井壁等等接觸部部位清洗洗：潛水水員用水水槍、鋼鋼絲刷對對井體與與素砼接接觸部位位進(jìn)行清清掃，以以清除附附著在井井壁面上上的淤泥泥等雜物物，保證證素砼與與井壁良良好接觸觸。3、水下素素砼澆筑筑按沉井

20、結(jié)構(gòu)構(gòu)特征，應(yīng)應(yīng)采取多多導(dǎo)管一一次澆筑筑，澆筑筑時，力力求對稱稱、同步步進(jìn)行素素砼封底底，確保保封底砼砼質(zhì)量。a.澆筑系系統(tǒng)布置置(1)澆筑筑平臺布布置：平平臺由型型鋼、腳腳手管搭搭設(shè)而成成，分上上、中、下下三層，上上層為集集料斗管管理平臺臺，中層層為轉(zhuǎn)料料斗管理理平臺，下下層為導(dǎo)導(dǎo)管控制制平臺。(2)導(dǎo)管管布置：根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)管作用用半徑倉倉面尺寸寸，每個個沉井布布置2根導(dǎo)管管，導(dǎo)管管采用250鋼管制制成，提提升用手手拉葫蘆蘆控制。(3)砼配配合比砼配合比委委托試驗(yàn)驗(yàn)室設(shè)計計，摻緩緩凝減水水劑，按按1822ccm坍落落度控制制，澆注注時按規(guī)規(guī)范檢測測并留置置試塊。b.砼澆筑筑 （1）備料料儲料斗容

21、量量必須滿滿足每根根導(dǎo)管開開管的首首灌量要要求，這這樣才能能使導(dǎo)管管在首批批砼中埋埋深0.60.8mm，首灌灌量計算算如下：其中：v首首灌量；d導(dǎo)管直直徑（mm），為為0.225m； D砼砼擴(kuò)散直直徑，取取3.0mm； Hcc首灌砼砼形成的的砼堆高高（m），一一般按00.81.00m考慮慮， 取0.88m；h1砼首灌灌堆高到到Hc時導(dǎo)管管內(nèi)砼柱柱與導(dǎo)管管外水水水壓平 衡的高高度(m)； 其中中：Rw井內(nèi)水水的容重重按1T/m3計； Rc砼拌和和物容重重，按22.4TT/m3計； Hw井內(nèi)水水面至首首灌砼形形成錐體體，重心心高度（m）；Hw=Hoo-1/3Hcc其中：Hoo井內(nèi)水水面至井井底的高

22、高度取55m 故 HHw=5-1/300.8=4.7mmh1=4.711/2.4=22.0m v1=2.0(33.1440.2522)/44+0.8/33(33.14432)/44=2.0m3要求儲料斗斗首批供供料能力力至少達(dá)達(dá)2.00 m3(2)開管管澆筑根據(jù)井內(nèi)地地形特征征，確定定井內(nèi)各各管的開開管下料料順序，位位于鍋底底的先下下料，開開管時采采用砂包包排除導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)水水柱，灌灌注開始始后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，在在第一根根導(dǎo)管澆澆筑一定定量的砼砼后，視視砼面上上升情況況再開灌灌倉內(nèi)其其它導(dǎo)管管。（3）導(dǎo)管管提升水下砼澆筑筑中要加加強(qiáng)測量量，導(dǎo)管管提升要要確保導(dǎo)導(dǎo)管埋深深（一般般1.00m左右右）

23、，每每次提升升不宜過過大，一一般0.2m左左右，導(dǎo)導(dǎo)管提升升只能在在下料時時進(jìn)行，避避免導(dǎo)管管進(jìn)水，砼砼面接近近設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時，應(yīng)應(yīng)逐步減減小導(dǎo)管管埋深，同同時加大大砼一次次下料量量，以減減小砼表表面坡度度。6.4.44保養(yǎng)、抽抽水：保保養(yǎng)期間間應(yīng)控制制井內(nèi)水水深，使使井內(nèi)外外不致產(chǎn)產(chǎn)生水頭頭差。抽抽水前應(yīng)應(yīng)觀測地地下水位位，如水水位過高高時應(yīng)采采取降低低地下水水措施，并并視實(shí)際際降水效效果考慮慮增加井井點(diǎn)降水水等措施施，確保保能滿足足沉井抗抗浮要求求。E、鋼筋底底板澆筑筑 在在封底素素砼達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度值并并滿足沉沉井抗浮浮要求后后方可抽抽水進(jìn)行行底板施施工。 底板板施工前前應(yīng)將封封底素砼砼軟

24、弱層層鑿除并并將殘渣渣清出井井外，表表面清洗洗干凈，井井體與底底板接觸觸部位鑿鑿毛處應(yīng)應(yīng)清洗干干凈。對可能存在在的局部部滲漏處處應(yīng)采取取措施嚴(yán)嚴(yán)密封堵堵，避免免滲水影影響底板板質(zhì)量。底板鋼筋應(yīng)應(yīng)與框架架底梁等等上的預(yù)預(yù)留鋼筋筋焊接牢牢固，底底板上層層鋼筋綁綁扎時應(yīng)應(yīng)加鐵鐙鐙。集水水坑等在在底板澆澆筑前準(zhǔn)準(zhǔn)確預(yù)埋埋，不得得遺漏。F、下沉施施工機(jī)械械配備本工程沉井井下沉配配備的施施工機(jī)械械為：2臺22KKW泥漿泵泵1臺15KKW高壓水水泵2臺3KWW潛水泵泵150塑塑料軟管管200米65塑料料軟管2200米G、沉井下下沉質(zhì)量量通病的的預(yù)防措措施1、沉井傾傾斜沉井傾斜產(chǎn)產(chǎn)生的原原因可能能有以下下幾方

25、面面：（1）沉井井制作場場地土質(zhì)質(zhì)軟硬不不均，事事前未進(jìn)進(jìn)行地基基處理，筒筒體砼澆澆筑后產(chǎn)產(chǎn)生不均均勻下沉沉。（2）沉井井制作高高度過大大，重心心過高，易易于產(chǎn)生生傾斜。（3）沉井制作質(zhì)量差，刃腳不平，井壁不垂直，刃腳和井壁中心線不垂直，刃腳失去導(dǎo)向功能。（4）挖土不均勻，使井內(nèi)土面高低懸殊，或局部超挖過深，使下沉不均，或刃腳下掏空過多，導(dǎo)致沉井傾斜。（5）刃腳局部被石塊或埋設(shè)物擱住，排水下沉，井內(nèi)出現(xiàn)流砂。（6）沉井壁上留有較大孔洞，重心偏移。（7）井外臨時棄土或堆重對沉井產(chǎn)生偏心土壓力，或在井壁上施加施工荷載，對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。（8）下沉進(jìn)程中，未及時采取防偏、糾偏措施。對上述問題題的預(yù)

26、防防措施：（1）沉井井制作場場地應(yīng)先先經(jīng)清理理平整壓壓實(shí)，如如土質(zhì)不不良，應(yīng)應(yīng)全部或或局部進(jìn)進(jìn)行地基基加固處處理（如如設(shè)砂墊墊層、灰灰土地墊墊層等）。（2）沉井井制作應(yīng)控制一次最大澆筑高度在12米以內(nèi)，以保持重心穩(wěn)定。（3）嚴(yán)格控制模板鋼筋砼質(zhì)量，使井壁外表面光滑，各部尺寸在規(guī)范允許偏差以內(nèi)。（4）根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用不同的挖土順序，分層開挖，使挖土對稱均勻，刃腳均勻受力，沉井均勻、豎直平穩(wěn)下沉。對松軟土質(zhì)，可先挖沉井中部土層，每層深4050公分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井?dāng)D土下沉。對中等密實(shí)的土，如刃腳土體挖出后仍很少下沉，可再從中部向刃腳分層均勻削薄土堤，使沉井平穩(wěn)下沉。對土質(zhì)軟硬不

27、均的土層，應(yīng)先挖硬的一段，后挖軟的一側(cè)。對流砂層只挖中間不挖四周。對硬土層，可按一定順序分段掏空刃腳，回填砂礫，待最后幾段掏空并回填后再分層逐步挖去回填填料，使均勻下沉。沉井傾斜如受地下水方向影響時，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。（5）刃腳遇到小塊姜石孤石擱住，可將四周土挖空后撬去，較大石體可采用機(jī)械或爆破方法除去。（6）井壁孔洞應(yīng)封閉，使保持井壁各段重量均衡，達(dá)到平衡下沉。（7）井外卸土堆重，井上施工荷載，務(wù)使均勻?qū)ΨQ。（8）下沉過程中加強(qiáng)測量觀測，在井外設(shè)置控制網(wǎng)，沉井頂部設(shè)十字控制線和基準(zhǔn)點(diǎn)，在井壁內(nèi)劃分垂直線，設(shè)標(biāo)板吊錘球，以控制平面秀垂直度。下沉過程中，每班觀測不少于2次，發(fā)現(xiàn)

28、傾斜（錘球偏離5公分）及時糾正。2、沉井位位移或扭扭位沉井產(chǎn)生位位移或扭扭位產(chǎn)生生的原因因有（1）沉井井傾斜后后，當(dāng)傾傾斜一側(cè)側(cè)土質(zhì)較較松軟，在在糾正傾傾斜時，井井身往往往向傾斜斜一側(cè)下下部產(chǎn)生生一個較較大壓力力，因而而伴隨向向傾斜方方向產(chǎn)生生一定位位移。當(dāng)當(dāng)傾斜方方向不平平行于軸軸線時，糾糾正后則則產(chǎn)生扭扭位，多多次不同同方向的的傾斜，糾糾正傾斜斜后伴隨隨產(chǎn)生位位移的綜綜合復(fù)合合作用，也也常導(dǎo)致致產(chǎn)生偏偏離軸線線方向的的扭位。（2）沉井傾斜未糾正就繼續(xù)下沉，常會使沉井向傾斜相反方向產(chǎn)生一定位移。（3）測量偏差未及時糾正。上述問題的的預(yù)防措措施：（1）加強(qiáng)強(qiáng)測量控控制和檢檢測，在在沉井外外和井

29、壁壁上設(shè)控控制線，內(nèi)內(nèi)壁上設(shè)設(shè)垂直觀觀測標(biāo)志志以控制制平面位位置和垂垂直度，每每班觀測測不少于于2次，發(fā)發(fā)現(xiàn)位移移或扭位位及時糾糾正。（2）及時時糾正傾傾斜，避避免在傾傾斜情況況下繼續(xù)續(xù)下沉，造造成位移移或扭位位。位移糾正方方法：控控制沉井井不再向向位移方方向傾斜斜，同時時有意識識地使沉沉井向位位移相反反方向傾傾斜，糾糾正傾斜斜后，使使其伴隨隨向位移移相反方方向產(chǎn)生生一定位位移糾正正。如位位移較大大，也可可有意使使沉井向向偏位的的一方傾傾斜，然然后沿傾傾斜方向向下沉，直直到刃腳腳處中心心線與設(shè)設(shè)計中心心線位置置吻合或或接近時時，再糾糾正傾斜斜，位移移相應(yīng)得得到糾正正。扭位位可按糾糾正位移移方法

30、糾糾正，使使傾斜方方向?qū)?zhǔn)準(zhǔn)沉井中中心，然然后糾正正傾斜，扭扭位隨之之得到糾糾正。也也可先糾糾正一個個方向傾傾斜、位位移，然然后糾正正另一個個方向傾傾斜、位位移，幾幾次傾斜斜方向糾糾正后，軸軸線即恢恢復(fù)到原原位置。3、沉井下下沉過慢慢或不沉沉沉井下沉過過慢或不不沉的原原因有：（1）沉井井自重不不夠，不不能克服服四周井井壁與土土的摩阻阻力和刃刃腳下土土的正面面阻力。（2）井壁制作表面粗糙，與土的摩阻力加大。（3）向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過大。（4）遇障礙物，沉井局部被擱住。（5）在軟粘性土層中下沉，因中途停沉過久，側(cè)壓力增大而使下沉過慢或停沉。上述問題的的以預(yù)防防措施有有：（1）沉井井制

31、作嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計要求求和工藝藝標(biāo)準(zhǔn)施施工，保保持尺寸寸準(zhǔn)確，表表面平整整光滑。（2）使沉井有足夠的自重，下沉前進(jìn)行分段下沉系數(shù)K的計算。（3）對下沉系數(shù)不大的沉井，采取連續(xù)挖土，連續(xù)下沉，不使中間停歇時間過長。（4）在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿或黃泥漿，降低摩阻力。4、沉井突突沉或急急劇下沉沉沉井產(chǎn)生突突沉或急急劇下沉沉的原因因有：（1）在軟軟粘土層層中，沉沉井側(cè)面面摩阻力力很小，當(dāng)當(dāng)沉井內(nèi)內(nèi)挖土較較深，或或刃腳下下土層掏掏空過多多，使沉沉井失支支支撐，常常導(dǎo)致突突沉或急急劇下沉沉。（2）當(dāng)粘粘土層中中挖土超超過刃腳腳太深，形形成較深深鍋底，刃刃腳下的的土層失失穩(wěn)，造造成突沉沉。（3）沉井井下

32、遇粉粉砂層，由由于動水水壓力作作用向井井筒內(nèi)大大量涌砂砂，產(chǎn)生生流砂現(xiàn)現(xiàn)象，而而造成急急劇下沉沉。對于沉井突突沉或急急劇下沉沉的預(yù)防防措施有有：（1）在軟軟土地層層下沉的的沉井，可可增大刃刃腳踏面面寬度，在在刃腳部部位宜保保留50公分寬的的土堤，控控制均勻勻削土，使使沉井?dāng)D擠土緩慢慢下沉。（2）嚴(yán)格控制挖土深度，不使挖土超過刃腳，出現(xiàn)深的鍋底。（3）控制排水高差和深度，減少動水壓力，不使產(chǎn)生流砂或隆起現(xiàn)象。5、對鄰近近建筑影影響的預(yù)預(yù)防措施施（1）遇粉粉砂層時時，采用用井點(diǎn)降降水或不不排水法法下沉。（2）沉井井挖土，盡盡量采取取刃腳切切土下沉沉，避免免在刃腳腳處向外外掏空。深深井外發(fā)發(fā)現(xiàn)虛坑坑

33、，立即即用碎石石填實(shí)。（3）在軟軟土層下下沉，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制操作作和排水水，不使使水頭差差過大，以以避免急急劇下沉沉。（4）嚴(yán)禁禁重型機(jī)機(jī)械駛?cè)肴氤辆苤車列ㄐw塌坍坍范圍內(nèi)內(nèi)。6、遇流砂砂或向井井內(nèi)涌泥泥引起周周邊土體體下沉，應(yīng)應(yīng)改用不不排水下下沉。六、頂管施施工6.1頂管管施工工工藝： 測量放樣導(dǎo)軌安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行拆除擋土板施工準(zhǔn)備頂進(jìn)設(shè)備安裝掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位測量放樣導(dǎo)軌安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行拆除擋土板施工準(zhǔn)備頂進(jìn)設(shè)備安裝掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位竣工測量頂進(jìn)結(jié)束水泵排泥頂進(jìn)糾偏鋼管焊接鋼管進(jìn)場驗(yàn)收軸線控制管道頂進(jìn)鋼管防腐后座千斤頂頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)穿墻挖出工具管

34、竣工測量頂進(jìn)結(jié)束水泵排泥頂進(jìn)糾偏鋼管焊接鋼管進(jìn)場驗(yàn)收軸線控制管道頂進(jìn)鋼管防腐后座千斤頂頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)穿墻挖出工具管6.2頂管管工作井井設(shè)施6.2.11頂管工工作井設(shè)設(shè)施（1）工作作井地面面設(shè)置a起吊設(shè)備備：配備備50t汽吊運(yùn)運(yùn)工具管管，25t汽吊吊放放管材等等。b供電設(shè)施施：頂管管掘進(jìn)機(jī)機(jī)110KKW，輔助助設(shè)備及及照明用用電35KKW，現(xiàn)場場申請臨臨時用電電。C供水設(shè)施施：供水水管接到到潤滑漿漿邊及井井內(nèi)。（2）井內(nèi)內(nèi)設(shè)備安安裝a導(dǎo)軌導(dǎo)軌應(yīng)具有有足夠的的強(qiáng)度和和剛度。導(dǎo)導(dǎo)軌由型型鋼和鋼鋼板焊接接而成。在在工作井井底板基基礎(chǔ)上應(yīng)應(yīng)事先預(yù)預(yù)埋鋼板板，預(yù)埋埋鋼板的的位置與與導(dǎo)軌相相吻合，以以便導(dǎo)軌軌與

35、之焊焊接。預(yù)預(yù)埋鋼板板上的錨錨固鋼筋筋要焊牢牢并有足足夠的錨錨固強(qiáng)度度。確保保導(dǎo)軌在在受撞擊擊力的作作用下，不不走動，不不變形。b主頂油缸缸架主頂油缸架架是拼裝裝式結(jié)構(gòu)構(gòu)，主頂頂油缸架架的安裝裝必須定定位準(zhǔn)確確。保證證油缸受受力點(diǎn)的的位置正正確。其其高程和和平面安安裝誤差差5mmm。c承壓壁承壓壁是承承受傳遞遞全部頂頂力的后后座墻，應(yīng)應(yīng)具有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度。后后靠用=50mmm鋼板板，在鋼鋼板和混混凝土平平面之間間滿鋪550mmm松木，承承壓壁面面積HBB=3.0m3.55m。d搭設(shè)操作作平臺操作平臺上上放置主主頂油缸缸用的液液壓動力力站、儲儲油箱、配配電箱、操操作設(shè)施施等，平平臺設(shè)置置

36、在井的的一側(cè)，利利用井側(cè)側(cè)面斜坡坡段安裝裝平臺，為為確保操操作人員員的安全全，平臺臺外側(cè)安安裝攔桿桿，護(hù)欄欄高度為為1.22m。6.2.66頂力計計算（1）管道道的頂進(jìn)進(jìn)阻力：由掘進(jìn)進(jìn)機(jī)的正正面阻力力和管道道外壁的的摩阻力力組成 F=F1+F2其中：F11為工具具管正面面阻力； F11=1/4（D2RH）=234KN； D管道的的外徑22.04m； R重力密密度，取取18 kN/m2；H土體高高度，取取4； F2為管道道摩阻力力； F2= fDL=25662kN； f管壁四四周的平平均摩阻阻力系數(shù)數(shù)取8，采用用觸變泥泥漿減阻阻為2.6666 ; LL管道的的入土深深度150m。F=F1+F2=

37、234KNN+25562kkN=227966kN6.2.33洞口處處理為保證頂管管工序順順利進(jìn)行行，對出出洞口區(qū)區(qū)域采取取必要的的加固措措施。（1）預(yù)留留洞口外外側(cè)安裝裝20槽鋼，控控制洞口口外側(cè)土土體不會會因地下下水流動動而沿洞洞口流入入井內(nèi)；（2）在洞洞口設(shè)置置止水系系統(tǒng)：洞洞口止水水O膠圈安安裝平整整牢固，水水密性良良好；止止水膠圈圈安裝位位置須與與管道在在同一軸軸線。6.2.44管材進(jìn)進(jìn)場嚴(yán)格執(zhí)行成成品及輔輔材質(zhì)量量檢驗(yàn)管管理制度度；收集集材料質(zhì)質(zhì)保書，做做好材料料進(jìn)場記記錄及外外觀檢查查；對管管材的外外觀尺寸寸、防腐腐層情況況實(shí)行專專項檢查查，合格格后方可可使用。6.2.55頂管施施

38、工（1）以工工作井穿穿墻洞中中心為依依據(jù)，在在地面建建立實(shí)際際管道軸軸線控制制點(diǎn)。井井上井下下控制點(diǎn)點(diǎn)的傳遞遞，可采采用全站站儀定向向，經(jīng)緯緯儀一次次投遞。在在管道軸軸線上任任意一點(diǎn)點(diǎn)傳遞至至井下儀儀器平臺臺上，再再傳遞另另一點(diǎn)至至覘標(biāo)。水水準(zhǔn)測量量采用水水準(zhǔn)儀，確確立基準(zhǔn)準(zhǔn)小平臺臺，工具具管后部部設(shè)立水水準(zhǔn)標(biāo)尺尺，由此此確定高高程偏差差。（2）為保保證頂管管工序順順利進(jìn)行行，對后后靠背及及千斤頂頂支架等等設(shè)備安安裝準(zhǔn)確確牢固尤尤為重要要。防止止工具頭頭發(fā)生“磕頭”現(xiàn)象采采取以下下措施：頂進(jìn)段鋼管管與工具具管焊接接牢固；在工具管出出洞時，須須嚴(yán)格控控制其軸軸線偏差差不大于于3mmm ，其高高程

39、應(yīng)為為設(shè)計標(biāo)標(biāo)高加拋拋高數(shù)（其其數(shù)值可可根據(jù)土土質(zhì)情況況、管徑徑大小、工工具管自自身重量量和頂進(jìn)進(jìn)速度等等因素設(shè)設(shè)定）。（3）出洞洞出洞前必須須對所有有設(shè)備進(jìn)進(jìn)行全面面檢查，包包括液壓壓、電氣氣、壓漿漿、照明明、通訊訊、通風(fēng)風(fēng)等操作作系統(tǒng)是是否能正正常進(jìn)行行工作。各各種電表表、壓力力表等是是否能正正確顯示示其進(jìn)入入工作狀狀態(tài)，然然后進(jìn)行行聯(lián)動調(diào)調(diào)試，確確認(rèn)沒有有故障后后，方可可準(zhǔn)備出出洞。 拔槽鋼前前檢查洞洞口止水水圈與機(jī)機(jī)頭外殼殼的環(huán)形形間隙是是否均勻勻、密封封，拔槽槽鋼后將將機(jī)頭隨隨即切入入土層中中，避免免土體松松動坍落落。（4）管材材焊接及及外觀檢檢查 a 、焊焊條的化化學(xué)成份份，機(jī)械械

40、強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)與母材材相同且且匹配，兼兼顧工作作條件和和工藝性性，焊條條質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)碳碳鋼焊條條，低低合金焊焊條的的規(guī)定。焊焊條應(yīng)保保溫干燥燥。 b 、管管道焊接接前應(yīng)先先修口，清清根，管管端端面面的坡口口角度，鈍鈍邊、間間隙，應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定，不得得在對口口間隙夾夾焊綁條條或用加加熱縮小小間隙施施焊。 c、管管道焊接接完成后后，按規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行探探傷，拍拍片檢查查，合格格后才可可進(jìn)行內(nèi)內(nèi)外防腐腐。（5）出土土對于泥水平平衡頂管管，泥水水處理采采用沉淀淀法，泥泥水通過過沉淀處處理。根根據(jù)施工工現(xiàn)場的的條件，在在工作井井邊上挖挖一個泥泥漿池以以沉淀泥泥漿。（6）管道道頂進(jìn)頂進(jìn)施工

41、，嚴(yán)嚴(yán)格控制制管道的的頂進(jìn)偏偏差，其其軸線、高高程偏差差不得大大于35mmm。在施施工前，須須依據(jù)地地質(zhì)情況況及管道道埋深計計算掘進(jìn)進(jìn)機(jī)的主主動力、被被動力和和水壓力力，力爭爭精確控控制頂進(jìn)進(jìn)時掘進(jìn)進(jìn)機(jī)前的的壓力；工作井井設(shè)備安安裝精度度須嚴(yán)格格控制,如后背背澆筑垂垂直度、軌軌道的高高程、坡坡比、千千斤頂?shù)牡奈恢?液壓系系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計合理理；假設(shè)設(shè)管道頂頂進(jìn)停止止,管道與與土體間間的摩阻阻力隨時時間的延延長而增增大，故故采用多多班連續(xù)續(xù)24小時作作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行班前、班班后技術(shù)術(shù)交底制制度；控控制千斤斤頂?shù)男行谐?，?yán)嚴(yán)禁超越越臨界沖沖程；嚴(yán)嚴(yán)密注視視主站油油泵壓力力的變化化，假設(shè)設(shè)發(fā)現(xiàn)壓壓力突

42、然然上升時時，應(yīng)立立即停止止頂進(jìn)，查查明原因因，以防防發(fā)生意意外；密密切注意意掘進(jìn)機(jī)機(jī)的壓力力表讀數(shù)數(shù)，在允允許的變變化范圍圍內(nèi)，如如發(fā)現(xiàn)出出土土質(zhì)質(zhì)變化、土土壓變化化及掘進(jìn)進(jìn)機(jī)偏移移等情況況立即向向值班技技術(shù)人員員匯報，及及時采取取措施； 根據(jù)土土質(zhì)進(jìn)行行取土控控制，隨隨取隨頂頂，頂進(jìn)進(jìn)時及時時補(bǔ)漿，并并注意注注漿壓力力及注漿漿量的控控制，在在掘進(jìn)過過程中，注注意掘進(jìn)進(jìn)面的穩(wěn)穩(wěn)定與否否，泥水水平衡頂頂管的艙艙前土壓壓及后頂頂壓力是是否正常常、地下下水壓力力的變化化，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題或或前兆時時，及時時采取措措施促使使掘進(jìn)面面保持穩(wěn)穩(wěn)定；加加強(qiáng)對頂頂進(jìn)速度度的控制制，一般般控制在在23ccm/mmi

43、n。頂進(jìn)進(jìn)應(yīng)與管管外圍注注漿同步步進(jìn)行，其其原則為為先注漿漿后頂進(jìn)進(jìn)，隨頂頂進(jìn)，隨隨壓漿，以以保證管管外圍充充滿泥漿漿套，充充分發(fā)揮揮減阻和和支承作作用，管管道頂進(jìn)進(jìn)至工作作井井壁壁內(nèi)500cm時時，應(yīng)停停止頂進(jìn)進(jìn)，回縮縮油缸，安安裝下一一節(jié)管材材及焊接接、檢查查，并加加頂鐵，如如此循環(huán)環(huán)施工，直直至完成成全部頂頂程。（7）管道道外圍壓壓注觸變變泥漿減減阻 為了減小小管道外外壁與土土體間的的摩阻力力，同時時為了防防止頂進(jìn)進(jìn)時，路路面產(chǎn)生生沉降，采采用在管管道外圍圍壓注觸觸變泥漿漿以發(fā)揮揮減阻和和支撐作作用。a、壓漿孔孔的設(shè)置置 注漿孔是是指工具具管后部部的壓漿漿孔，孔孔不能直直接暴露露在土體體

44、中，否否則容易易被土堵堵塞出口口，壓漿漿孔開孔孔時需與與鋼管圓圓心成1200，反之之不能形形成環(huán)狀狀的泥漿漿套，底底部不設(shè)設(shè)注漿孔孔，管道道在泥漿漿中都成成上浮狀狀態(tài)，故故管道的的洞口向向頂部靠靠近，管管道底部部的泥漿漿由兩側(cè)側(cè)注漿孔孔自動向向下流動動。 b、壓漿漿設(shè)備的的組成、注注漿管道道連接 選用螺桿桿泵，以以使流量量脈動小小，注漿漿壓力平平穩(wěn)，總總管選用用32mmm的鍍鍍鋅鋼管管，支管管選用25mmm的高高壓橡膠膠管，為為了使觸觸變泥漿漿的壓力力在停泵泵以后仍仍基本保保持不變變，在泥泥漿出口口處安裝裝自落式式單向閥閥，此閥閥安裝必必須垂直直，泥漿漿順向通通過時，鐵鐵球上抬抬，停泵泵時，鐵

45、鐵球下落落，在泥泥漿套的的余壓下下封住回回漿口。 c、觸變變泥漿的的生成 觸變泥漿漿是由膨膨脹土、水水按體積積比為成成品膨潤潤土：水水1：8，首先先將定量量的水放放入攪拌拌桶內(nèi)，開開動攪拌拌機(jī)徐徐徐投入膨膨潤土，充充分?jǐn)嚢璋?，即成成泥漿，泥泥漿拌和和后須經(jīng)經(jīng)24h靜止方方可使用用，根據(jù)據(jù)需要配配備一只只供漿桶桶，一只只制漿桶桶，輪流流使用。d、泥漿的的壓注觸變泥漿的的壓注力力應(yīng)與注注入土層層的土體體壓力基基本相當(dāng)當(dāng)或略大大，而觸觸變泥漿漿的耗量量應(yīng)略大大于或等等于地層層土體的的損失量量。在頂頂進(jìn)過程程中，還還應(yīng)按地地面變形形的觀測測結(jié)果適適當(dāng)調(diào)整整，采用用液壓注注漿泵壓壓漿方法法，對掘掘進(jìn)機(jī)壓

46、壓漿須與與頂進(jìn)同同步，以以迅速在在管道外外圍空隙隙形成粘粘度高、穩(wěn)穩(wěn)定性好好的膨潤潤土泥漿漿套。掘掘進(jìn)機(jī)尾尾部壓漿漿孔后的的10ccm處設(shè)設(shè)置一道道壓漿孔孔，保證證管道外外圍空隙隙充滿觸觸變泥漿漿，夾砂砂土層施施工時根根據(jù)滲透透系數(shù)充充分考慮慮泥漿的的損失，調(diào)調(diào)整注漿漿壓力和和注漿量量。e、泥漿置置換每段管道頂頂進(jìn)完成成后，立立即用2:1水泥漿漿將觸變變泥漿置置換出來來，以確確保管道道外圍土土體有足足夠的支支撐和減減少滲漏漏水，待待漿水凝凝結(jié)后（一一般在24h以上），拆拆除管路路，換上上悶蓋，將將孔口封封堵，壓壓漿結(jié)束束后，所所有設(shè)備備必須認(rèn)認(rèn)真清洗洗。f、通風(fēng)以保障管內(nèi)內(nèi)空氣暢暢通，確確保操

47、作作人員安安全，采采用1臺0.9空壓機(jī)機(jī)及送風(fēng)風(fēng)管向管管內(nèi)持續(xù)續(xù)送風(fēng)。6.2.66糾偏操操作糾偏是沉降降產(chǎn)生的的一大來來源，又又是直接接影響頂頂力及管管道竣工工質(zhì)量的的關(guān)鍵操操作。（1）糾偏偏操作方方案是頂頂管司機(jī)機(jī)交接討討論重點(diǎn)點(diǎn)。方案案的依據(jù)據(jù)為測量量提供的的機(jī)頭折折角、傾傾斜儀基基數(shù)和走走趨勢、前前后尺讀讀數(shù)比較較、機(jī)尾尾處地面面沉降等等等。0.5度以上上的動作作糾偏須須盡量避避免并慎慎重討論論，不得得已時出出爭取在在非重要要地段進(jìn)進(jìn)行并通通知地面面測量。（2）糾偏偏動作后后如無折折角變動動應(yīng)即停停頂，會會同電工工、機(jī)修修工檢查查電路和和液壓管管路，盡盡早排除除故障，嚴(yán)嚴(yán)防軸線線超差。（

48、3）糾偏偏應(yīng)在下下管后盡盡早進(jìn)行行，注意意觀察傾傾斜儀讀讀數(shù)的糾糾后趨勢勢及光點(diǎn)點(diǎn)滯后變變化，同同時通知知地面和和地下壓壓漿人員員加大同同步壓漿漿量。（4）進(jìn)入入重點(diǎn)保保護(hù)區(qū)域域前應(yīng)采采取各種種提前措措施，爭爭取機(jī)頭頭折角盡盡量減小小，嚴(yán)防防機(jī)頭大大折角平平推。6.2.77施工主主要難點(diǎn)點(diǎn)及解決決辦法 = 1 * GB2 為抵消工工具管出出洞后的的“磕頭”現(xiàn)象，在在頂管導(dǎo)導(dǎo)軌敷設(shè)設(shè)時尺寸寸略上仰仰，以平平衡重力力影響，工工具管對對準(zhǔn)穿墻墻孔位置置，管頭頭稍稍向向上抬35mmm，工具具管與后后幾節(jié)管管道剛性性連接。 = 2 * GB2 在頂進(jìn)過過程中，加加強(qiáng)速度度控制及及軸線、高高程偏差差的調(diào)整

49、整，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)壓力突然上升時時，應(yīng)立立即停止止頂進(jìn)，查查明原因因，假設(shè)設(shè)遇到小小石塊或或建筑垃垃圾，可可以打開開封門人人工進(jìn)入入機(jī)頭處處理。6.2.88割除工工具頭施施工（1）當(dāng)管管節(jié)達(dá)到到預(yù)定地地點(diǎn)后，采采用大開開挖的方方式，將將工具管管挖出后后，用氣氣割設(shè)備備將工具具管割除除，用550t吊車將將工具管管吊出。6.2.99所用規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)目錄錄給水排水水管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范GB502268200086.2.110頂管管施工過過程中各各種記錄錄的目錄錄工程洽商商記錄；施工測量量記錄工序報驗(yàn)驗(yàn)單 工序質(zhì)質(zhì)量評定定表 單位工工程質(zhì)量量評定表表七、主要資資源需用用計劃7.1主要要部門設(shè)設(shè)置和專

50、專業(yè)人員員配備表表序號職務(wù)或工種種人數(shù)備注1項目經(jīng)理12測量員23專職安全員員14辦公室25財務(wù)16材料員17炊事員28電工19電焊工410機(jī)務(wù)211混凝土工812模板工、木木工813頂管工8合計417.2主要要機(jī)具設(shè)設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備備名稱數(shù)量型號規(guī)格國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW備注1泥水平衡機(jī)機(jī)1套DBNP20000揚(yáng)州2003110KWW2TUMA自自動導(dǎo)向向系統(tǒng)1套揚(yáng)州20033污水泵4臺80GTWW-655上海200315KW4汽車式起重重機(jī)1臺QT50徐州20025汽車式起重重機(jī)1臺QT25徐州20026膨潤土泥漿漿攪拌機(jī)機(jī)2臺上海20017液壓注漿泵泵2臺SYB-550/550

51、無錫20008挖土機(jī)1臺1m3日本19999泥漿泵2只SS4000揚(yáng)州200218KW10二保電焊機(jī)機(jī)3臺AX7-5500-1無錫200216KW11空壓機(jī)2臺0.9m33無錫20016KW12發(fā)電機(jī)1臺120KWW上海199913水準(zhǔn)儀2臺S3靖江200314經(jīng)緯儀2臺J2蘇州2001八、工期保保證措施施為保證該工工程優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效地地建設(shè)完完成，我我們決定定采取以以下措施施確保工工期：8.1切實(shí)實(shí)做好施施工準(zhǔn)備備工作，確確保一進(jìn)進(jìn)場就能能全面展展開工作作，我公公司已專專門成立立了后勤勤小組，對對開工所所需的材材料、機(jī)機(jī)具進(jìn)行行了歸類類、修理理。一量量中標(biāo)。以以最快的的速度，在在最短的的時間內(nèi)內(nèi)

52、進(jìn)場。8.2按施施工組織織設(shè)計要要求配備備足夠的的人力，各各工作面面同時開開工，平平行施工工，配置置備用設(shè)設(shè)備，確確保機(jī)械械出現(xiàn)故故障不影影響施工工速度。8.3嚴(yán)格格組織，科科學(xué)管理理，采取取合理的的流水節(jié)節(jié)拍，科科學(xué)劃分分施工段段，運(yùn)用用流水作作業(yè)法統(tǒng)統(tǒng)籌安排排生產(chǎn)。8.4最大大程度地地運(yùn)用機(jī)機(jī)械施工工，本工工程中主主體土方方開挖、澆澆筑混凝凝土配備備專門的的機(jī)械。8.5工作作加班加加點(diǎn)，關(guān)關(guān)鍵部位位采取三三班制生生產(chǎn)。九、質(zhì)量保保證措施施根據(jù)GB/T1990011-ISSO90001標(biāo)準(zhǔn)建建立的程程序文件件、質(zhì)量量手冊、作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書來實(shí)實(shí)施和控控制本工工程。本本工程在在施工中中的質(zhì)量量方

53、針：以建一一流工程程為宗旨旨，靠優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高效、誠誠信樹形形象，為為用戶提提供滿意意的工程程產(chǎn)品與與服務(wù)。按按照國家家有關(guān)規(guī)規(guī)范要求求，確立立項目經(jīng)經(jīng)理責(zé)任任制。（1）本工工程實(shí)行行創(chuàng)優(yōu)目目標(biāo)管理理，全體體施工人人員牢固固地樹立立起“質(zhì)量第第一”的意識識，確保保本工程程獲優(yōu)良良等級。（2）認(rèn)真真執(zhí)行、實(shí)實(shí)施質(zhì)量量保證體體系。實(shí)實(shí)行項目目經(jīng)理、項項目工程程師質(zhì)量量負(fù)責(zé)制制，施工工技術(shù)員員崗位責(zé)責(zé)任制，并并制定嚴(yán)嚴(yán)格的獎獎罰制度度。（3）施工工組織設(shè)設(shè)計由工工程師審審批同意意后，工工程才能能實(shí)施施施工。（4）工程程施工質(zhì)質(zhì)量實(shí)行行工序質(zhì)質(zhì)量控制制管理方方法。對對主要工工序?qū)嵭行惺┕ぜ技夹g(shù)員事事先交

54、底底；現(xiàn)場場質(zhì)量跟跟蹤控制制；質(zhì)量量員對工工序質(zhì)量量過程檢檢查。做做到以工工作質(zhì)量量保證工工序質(zhì)量量，以工工序質(zhì)量量保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量。（5）工程程質(zhì)量及及隱蔽工工程驗(yàn)收收嚴(yán)格實(shí)實(shí)行三級級管理驗(yàn)驗(yàn)收制度度。先由由班組自自行檢查查經(jīng)質(zhì)量量部門和和技術(shù)部部門復(fù)檢檢合格。再再報請監(jiān)監(jiān)理最終終驗(yàn)收通通過后，才才能進(jìn)行行下一道道工序施施工。（6）嚴(yán)格格執(zhí)行材材料驗(yàn)收收制度和和原材料料取樣封封存管理理方法及及計量管管理制度度。（7）技術(shù)術(shù)資料管管理歸檔檔必須遵遵照公司司有關(guān)規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)并按行行業(yè)管理理標(biāo)準(zhǔn)，做做到及時時、齊全全、正確確、規(guī)范范。十、安全、文文明施工工保證措措施我公司將嚴(yán)嚴(yán)格按照照市政工工程文

55、明明施工各各項標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及新頒頒布的建建設(shè)工程程安全生生產(chǎn)管理理條例要要求進(jìn)行行施工，積積極參加加文明工工地競賽賽活動，做做好施工工現(xiàn)場標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化管管理，樹樹立企業(yè)業(yè)良好的的形象。本工程安全全管理目目標(biāo)：無無重大傷傷亡事故故、重大大機(jī)損事事故；傷傷亡事故故、返工工損失率率小于1；10.1施施工安全全生產(chǎn)總總體措施施（1）由資資深安全全員擔(dān)任任專職安安全負(fù)責(zé)責(zé)人，成成立安全全綜合辦辦公室，全全面負(fù)責(zé)責(zé)施工全全過程的的安全檢檢查、安安全布置置、安全全監(jiān)督和和安全獎獎懲。（2）全體體管理人人員牢固固樹立起起“抓安全全一刻不不忘，管管理安全全理直氣氣壯”的觀念念，做到到施工現(xiàn)現(xiàn)場“發(fā)現(xiàn)隱隱患立即即整改，發(fā)發(fā)

56、現(xiàn)違章章立即制制止”，確保保項目安安全目標(biāo)標(biāo)的達(dá)到到。（3）每周周組織各各施工條條線和班班組進(jìn)行行安全設(shè)設(shè)施檢查查，所有有洞口、臨臨邊的安安全設(shè)施施在解除除前，應(yīng)應(yīng)征行安安全部門門的同意意。（4）各施施工操作作面均應(yīng)應(yīng)設(shè)若干干滅火器器，實(shí)行行統(tǒng)一管管理，制制定有效效的防火火、防盜盜、防爆爆的措施施。（5）凡規(guī)規(guī)定持證證上崗人人員，必必須持證證上崗。（6）為確確保安全全，項目目部在施施工現(xiàn)場場布置足足夠的照照明燈光光，警示示標(biāo)志，圍圍護(hù)設(shè)施施。10.2安安全管理理組織體體系項目經(jīng)理項目生產(chǎn)土方施工頂管施工項目經(jīng)理項目生產(chǎn)土方施工頂管施工操作人員操作人員10.3保保證安全全的具體體規(guī)定及及技術(shù)措措施（1）嚴(yán)格格執(zhí)行公公司等上上級機(jī)關(guān)關(guān)頒發(fā)的的有關(guān)安安全生產(chǎn)產(chǎn)法規(guī)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行安全生生產(chǎn)規(guī)則則。（2）認(rèn)真真做好安安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，對對所有參參加施工工生產(chǎn)的的職工均均應(yīng)進(jìn)行行入場生產(chǎn)安全全教育，未未經(jīng)教育育不得上上崗，同同時應(yīng)結(jié)結(jié)合工程程進(jìn)度及及不同施施工工藝藝，進(jìn)行行針對性性的安全全知識與與遵章守守紀(jì)教育育。（3）做到到無施工工方案不不施工，有有方案沒沒交底不不施工，班班組上崗崗前沒安安全交底底不施工工。施工工班組要要認(rèn)真做做好安全全上崗交交底活動動記錄，每每周組織織一次安安全教育育活動。（4）嚴(yán)格格執(zhí)行起起重機(jī)械械三限位