真空聯(lián)合堆載預(yù)壓施工方案

1、 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc382383411 一、工程概況 PAGEREF _Toc382383411 h 1 HYPERLINK l _Toc382383412 二、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc382383412 h 1 HYPERLINK l _Toc382383413 三、施工工藝流程 PAGEREF _Toc382383413 h 1 HYPERLINK l _Toc382383414 四、施工方法 PAGEREF _Toc382383414 h 1 HYPERLINK l _Toc382383415 4.1場地平整、清理 PAGE

2、REF _Toc382383415 h 1 HYPERLINK l _Toc382383416 4.2區(qū)域劃分 PAGEREF _Toc382383416 h 1 HYPERLINK l _Toc382383417 4.3編織布、土工布鋪設(shè) PAGEREF _Toc382383417 h 2 HYPERLINK l _Toc382383418 4.4鋪設(shè)砂墊層 PAGEREF _Toc382383418 h 3 HYPERLINK l _Toc382383419 4.5粘土密封帷幕墻施工 PAGEREF _Toc382383419 h 3 HYPERLINK l _Toc382383420 4

3、.6塑料排水板打設(shè) PAGEREF _Toc382383420 h 5 HYPERLINK l _Toc382383421 4.7濾管鋪設(shè) PAGEREF _Toc382383421 h 9 HYPERLINK l _Toc382383422 4.8安裝監(jiān)測設(shè)備 PAGEREF _Toc382383422 h 10 HYPERLINK l _Toc382383423 4.9 鋪設(shè)三層密封膜 PAGEREF _Toc382383423 h 10 HYPERLINK l _Toc382383424 4.10安裝抽真空裝置 PAGEREF _Toc382383424 h 11 HYPERLINK l

4、 _Toc382383425 4.11試抽真空 PAGEREF _Toc382383425 h 11 HYPERLINK l _Toc382383426 4.12正常抽真空及分級(jí)堆載 PAGEREF _Toc382383426 h 12 HYPERLINK l _Toc382383427 4.13卸載 PAGEREF _Toc382383427 h 13 HYPERLINK l _Toc382383428 4.14拆除抽真空設(shè)備及平整場地 PAGEREF _Toc382383428 h 14 HYPERLINK l _Toc382383429 4.15施工監(jiān)測 PAGEREF _Toc3823

5、83429 h 14 HYPERLINK l _Toc382383430 五、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc382383430 h 15 HYPERLINK l _Toc382383431 六、安全保證措施 PAGEREF _Toc382383431 h 16 HYPERLINK l _Toc382383432 七、人員、機(jī)械使用計(jì)劃 PAGEREF _Toc382383432 h 17 HYPERLINK l _Toc382383433 八、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖 PAGEREF _Toc382383433 h 17 HYPERLINK l _Toc382383434 九、附件 PAGE

6、REF _Toc382383434 h 17 HYPERLINK l _Toc382383435 9.1施工總平面布置圖； PAGEREF _Toc382383435 h 17 HYPERLINK l _Toc382383436 9.2施工結(jié)構(gòu)斷面圖； PAGEREF _Toc382383436 h 18一、工程概況 本工程位于新建日照嵐山港區(qū)30萬噸級(jí)礦石碼頭后方堆場西北方向，東側(cè)為真空預(yù)壓區(qū)域，南側(cè)為堆場二標(biāo)段，西、北側(cè)均為堆場護(hù)岸。各項(xiàng)依托條件較好，四通一平條件基本具備，道路連接順暢，另工程施工區(qū)域附近砂石料資源豐富，勞動(dòng)力充足。堆場由港池航道疏浚土吹填形成，陸域面積約60公頃，其中“真

7、空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)”面積約7.07萬m2，真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)主要為堆場和軌道基礎(chǔ)范圍，地基處理后地基承載力特征值不小于180 kPa；本工程堆場最終堆載荷載為300kpa，堆場真空聯(lián)合堆載預(yù)壓處理后承載力承載力提高有限，擬采用高性能塑料排水板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。吹泥區(qū)和吹砂區(qū)邊界擬采用打設(shè)深層粘土帷幕，帷幕上部施工壓膜溝，以防止真空抽氣時(shí)漏氣。二、施工準(zhǔn)備2.1根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)，在施工場地布設(shè)基線點(diǎn)，由測量人員完成施測報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用。2.2本工程不需要大型臨建場地，電源采用施工區(qū)域北側(cè)變電站。小臨設(shè)施設(shè)在項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)劃的居住區(qū)。 三、施工工藝流程場地整平鋪設(shè)一層編織布鋪設(shè)一層綁扎成500m

8、m*500mm的竹竿及一層竹笆或23層荊笆鋪設(shè)一層土工布鋪設(shè)50cm厚中粗砂墊層或先鋪設(shè)50cm細(xì)砂（防止堵塞排水板水流通道）再鋪設(shè)50cm粗砂粘土密封帷幕墻施工打設(shè)塑料排水板濾管鋪設(shè)、安裝挖密封溝鋪設(shè)一層編織布鋪設(shè)三層密封膜安裝射流泵抽真空分級(jí)堆載卸載加固效果檢測四、施工方法4.1場地平整、清理進(jìn)行場地的平整、清理，清除其上的雜物。對(duì)于表層水較多的淤泥區(qū)域，機(jī)械無法施工，應(yīng)先前進(jìn)行表層處理。4.2= 2 * GB2區(qū)域劃分為防止保證抽真空效果，將真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)分成3個(gè)小區(qū)，小區(qū)面積為2.2萬2.5萬. 4.3編織布、土工布鋪設(shè)吹泥區(qū)視吹填土情況鋪設(shè)一層編織布，根據(jù)現(xiàn)場情況鋪一層綁扎成50

9、0mm*500mm的竹竿及一層竹笆或23層荊笆再鋪設(shè)一層土工布作為工作墊層，施工前應(yīng)進(jìn)行典型施工，各層材料的鋪筑順序、層數(shù)根據(jù)現(xiàn)場典型施工情況進(jìn)行調(diào)整。4.3.1編織布鋪設(shè)鋪設(shè)前進(jìn)行測量定位，確定鋪設(shè)范圍。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求在廠房內(nèi)加工，編織布規(guī)格為150g/m2。場地整平后鋪設(shè)編織布。將編制布用100mm鋼管卷成一滾筒狀，由平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場，人工搬運(yùn)至鋪設(shè)區(qū)，人工滾動(dòng)攤鋪，并將編制布拉緊、鋪平，避免發(fā)生皺折。現(xiàn)場進(jìn)行縫合，搭接長度不小于20cm。4.3.2土工布鋪設(shè)土工布采用短絲針刺非織造土工布，規(guī)格為400g/m2，現(xiàn)場縫合搭接長度不小于20cm。首先在加工場地將土工布加工并卷好，運(yùn)至現(xiàn)場，

10、人工將土工布展開鋪設(shè)。竹笆鋪設(shè)一定長度后進(jìn)行土工布鋪設(shè)，土工布每塊鋪設(shè)后，通過兩側(cè)邊線的拉環(huán)與竹笆綁扎，鋪設(shè)后及時(shí)進(jìn)行壓載。4.3.3資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測量人員23操作工20土工織物縫合4普工70鋪設(shè)機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1縫合機(jī)104.4鋪設(shè)砂墊層4.4.1施工方法在鋪設(shè)土工布之后及時(shí)鋪50cm厚中粗砂墊層，中粗砂的含泥量小于3%，干密度大于1.5t/m3，滲透系數(shù)大于110-2cm/s，允許施工偏差+50mm。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，決定是否先鋪設(shè)50cm厚細(xì)砂再鋪設(shè)50cm粗砂；鋪設(shè)細(xì)砂是防止淤泥堵塞排水板水流上升通道。砂墊層鋪設(shè)采用農(nóng)用運(yùn)輸車運(yùn)至

11、鋪設(shè)場地，人工粗平。4.4.2資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測量人員23普工20機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1小推車202農(nóng)用運(yùn)輸車124.5粘土密封帷幕墻施工根據(jù)區(qū)域劃分，各小區(qū)之間采用粘土帷幕墻隔離，防止真空抽氣時(shí)漏氣。深層粘土帷幕打設(shè)深度至-10.0m，淺層粘土帷幕打設(shè)深度至+0.0m。4.5.1技術(shù)要求粘土（或淤泥）摻入量不低于20%；膨潤土摻入量5%，膨潤土粒度150300通過率大于90%；如果拌合用土的粘粒含量大于40%，可以不摻入膨潤土。泥漿濃度為1.3；深層粘土帷幕墻穿透水層并進(jìn)入不透水層頂面標(biāo)高以下，淺層帷幕墻打至設(shè)計(jì)深度；粘土密封帷幕墻粘粒含量2

12、0%，滲透系數(shù)小于110-5cm/s；每隔50m在墻上鉆孔取樣檢驗(yàn)粘粒含量和滲透系數(shù)，并確定密封墻深度，達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)要求的，要二次拌合補(bǔ)救。4.5.2施工工藝流程設(shè)備安裝試攪工藝樁確定工藝指標(biāo)施工放樣樁機(jī)就位噴漿下攪噴漿上攪噴漿下攪噴漿上攪移位下一根樁施工深層攪拌法工藝流程示意圖4.5.3施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用粘土灌漿，由粘土和膨潤土按配合比進(jìn)行配置。粘土密封墻施工采用雙攪頭深層攪拌機(jī)，攪頭為兩個(gè)直徑為70cm的攪刀，彼此搭接20cm，施攪時(shí)可形成寬120cm長70cm的“8”字形，施工雙排密封墻按“888888”形排列，長度方向每根樁彼此搭接20cm。在施打幕墻的旁邊用袋裝砂圍成3m3

13、m、高1.5m的漿池，漿池內(nèi)鋪設(shè)塑料膜維護(hù)。漿池每區(qū)布置4個(gè)，布置在各區(qū)邊界處。施工前對(duì)拌合墻中心線放樣，使拌和機(jī)送漿管頭正對(duì)中心線拌合，每隔10cm布置一個(gè)控制樁。移攪拌機(jī)定位進(jìn)行施工拌合，每次移機(jī)前根據(jù)軸線做好標(biāo)記定位，誤差在50mm范圍內(nèi)。打設(shè)方式采用四噴四攪方式，即：貫入輸漿拌合提升輸漿拌合貫入輸漿拌合提升輸漿拌合，攪拌機(jī)每成型一個(gè)孔按2個(gè)來回即4個(gè)行程進(jìn)行。4.5.4注意事項(xiàng)拌合墻施工過程中鉆頭磨損較大，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，鉆頭直徑小于70cm，必須更換或補(bǔ)焊。技術(shù)人員實(shí)行24h值班，嚴(yán)格控制各道工序，并做好每根樁施工記錄。4.5.5資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22

14、測量人員23機(jī)修工24操作工85普工8機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1雙攪頭深層攪拌樁機(jī)24.6塑料排水板打設(shè)4.6.1施工工藝流程測量放線機(jī)組組裝插板機(jī)定位安裝排水板沉管插板提升套管及回帶量測量剪斷塑料排水板檢查4.6.2施工方法本工程的塑料排水板施工為陸上施工。擬采用JD-20型門架式振動(dòng)插板機(jī)，其設(shè)備先進(jìn)，各行走部位方便靈活（軌道行走），且適用面廣，施插深度35m左右，每臺(tái)插板機(jī)配備動(dòng)力為30千瓦。其中振動(dòng)錘最大擊振力為25噸，每小時(shí)可插450m左右。施工時(shí)由東向西進(jìn)行。(1)測量放線采用極坐標(biāo)法用全站儀施放各單元的控制邊線。根據(jù)圖紙計(jì)算出插板區(qū)域外邊線坐標(biāo)，架全站儀施放，打入木樁

15、，并用紅油漆標(biāo)志點(diǎn)位并編號(hào)。單元內(nèi)各插板點(diǎn)位則利用鋼尺量距通過內(nèi)外邊線施放，用白石灰粉作醒目標(biāo)志，并編制打設(shè)板位編號(hào)和板位順序。(2)機(jī)組組裝及定位機(jī)械設(shè)備運(yùn)至施工地段，進(jìn)行分別組裝，其組裝方法為：首先組裝插板和底盤及龍門架，應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪將龍門架拉起并固定好，然后再組裝塔架，用同樣方法將其拉起固定，塔架豎起后再安裝卷揚(yáng)機(jī)和振動(dòng)錘。卷揚(yáng)機(jī)安裝固定在架的背面，再將各行走部位組裝到位，最后將插管和振動(dòng)錘連接固定，至此整個(gè)一臺(tái)插板機(jī)組裝完畢。插板機(jī)沿門架在設(shè)計(jì)插板斷面上移動(dòng)，定位于插板位置，準(zhǔn)備實(shí)施插板作業(yè)。(3)安裝排水板安裝好進(jìn)場設(shè)備，根據(jù)設(shè)計(jì)插板的深度要求，將插管長度定好。并在插管和塔架上做

16、好應(yīng)插排水板深度記號(hào)。排水板從套管的插嘴進(jìn)入套管內(nèi)部，固定在套管底部的插銷上，同時(shí)拉緊排水板，依靠排水板與插銷之間的摩擦力連接在一起，上提時(shí)插銷從套管口與排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土壓力留在地基中。(4)沉管插板插板前檢查套管垂直度，若不符合要求，前后可調(diào)節(jié)門架位置，左右可調(diào)節(jié)套管位置，保證插板垂直度在1.5%以內(nèi)。在套管上按照設(shè)計(jì)深度用紅漆作上明顯標(biāo)識(shí)，開動(dòng)插板機(jī)，將沉管下沉至標(biāo)識(shí)處既達(dá)到施工控制標(biāo)高。 (5)提升套管及回帶量測量確定排水板已達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，可提起套管，此時(shí)應(yīng)觀察套管插入孔，如排水板相對(duì)套管不動(dòng)，則說明排水板回帶，繼續(xù)上提套管，直到排水板移動(dòng)抽入套管，量取此時(shí)套管的提

17、升高度，即為排水板回帶量。若大面積回帶，可考慮改變插銷形式，減小提升套管時(shí)插銷與排水板摩擦力，并增大排水板底端與泥土間接觸面積，以減少回帶現(xiàn)象的發(fā)生。(6)剪斷塑料排水板當(dāng)提升套管，套管底部離開砂面50cm時(shí)，人工從套管底部切斷排水板，使排水板外露長度控制在20cm以上。然后將留下排水板頭彎曲插進(jìn)管口。(7)檢查主要檢查內(nèi)容為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目，若檢查不合格，則必須在不合格排水板位置的20cm 范圍內(nèi)補(bǔ)打一根排水板，重新檢查，直至合格為止。合格后移動(dòng)插板機(jī)至下一板位。打設(shè)過程中逐根做好施工記錄。排水板打設(shè)及施工完成圖4.6.3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)塑料排水板按設(shè)計(jì)要求采用高性能排水板，其力學(xué)性指標(biāo)和透

18、水性指標(biāo)（通水量、滲透系數(shù)和等效孔徑）為主要質(zhì)量控制指標(biāo)，芯板和濾布的重量指標(biāo)為次要控制指標(biāo)。塑料排水板運(yùn)抵工地之前，應(yīng)先將樣品，材料試驗(yàn)證書以及材料產(chǎn)地等資料提交工程師審核批準(zhǔn)，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)場。 (1)主要項(xiàng)目：塑料排水管的規(guī)格、質(zhì)量和排水性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和抽樣試驗(yàn)報(bào)告。塑料排水板下沉?xí)r，嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并觀察檢查。塑料排水板的底標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，其頂端必須高出砂頂面。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并觀察檢查?；貛чL度不得超過50cm。(2)一般項(xiàng)目：發(fā)生回帶的數(shù)量不宜超過打設(shè)總數(shù)的5%。(3)實(shí)測項(xiàng)

19、目：塑料排水板打設(shè)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1平 面 位 置100每根排水板（抽查10%）1用全站儀、拉線和鋼尺量縱橫兩個(gè)方向，取大值。2外 露 長 度陸上+100-0每根排水板（逐根檢查）1用鋼尺量3垂 直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用全站儀、吊線和鋼尺量打設(shè)套管的傾斜度(4)資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測量人員33操作工24 機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1JD-20型門架式振動(dòng)插板機(jī)64.7= 7 * GB2濾管鋪設(shè)濾管鋪設(shè)完成圖鋪設(shè)在砂墊層上層的濾管采用軟式透水管，管體打孔并包透水濾布。主管通過

20、出膜器及吸水膠管與真空泵連接，濾管連接采用螺紋橡膠軟管，防止因地基沉降而拉斷。濾管間距4m左右，最外側(cè)濾管距邊線2m，主管間距21.2m左右。鋪設(shè)濾管時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)二通、三通和四通的數(shù)量和形狀做適當(dāng)調(diào)整，須確保濾管排水通暢。在鋪設(shè)過程中要確保濾管上的濾膜不被破損，出膜處采用無縫鍍鋅鋼管和接頭相連接，垂直伸出膜約30cm。濾管出膜位置要標(biāo)出，以便鋪膜后安裝出膜裝置時(shí)識(shí)別，真空濾管鋪設(shè)全部由人工操作。軟式濾管主要控制指標(biāo)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)備注管體管徑mm631重量g/m200環(huán)剛度kN/m28GB/T9647透水面積mm2/m2500均勻布置扁平試驗(yàn)壓至管徑1/2不破裂濾布單位面積重量g/m

21、220(單層)共包4層滲透系數(shù)cm/sk(10-110-3)K=19等效孔徑mm0.070.2人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測量人員23操作人員304.8安裝監(jiān)測設(shè)備（看不懂）將所有監(jiān)測儀器（除沉降測板外）在鋪密封膜前按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。在鋪密封膜前，先把出膜彎管和濾管連接好，并培實(shí)砂子，出口壓盤與砂墊層表面齊平，放好下橡膠墊圈；待鋪膜完畢之后沿出膜彎口處把膜剪開，然后放上上橡膠墊圈及上壓盤，其中間抹上黃油，最后把兩個(gè)螺母擰緊。橡膠墊圈與膜間嚴(yán)禁有砂料存在，防止漏氣。沉降板安放于膜面上，下墊無紡?fù)凉げ挤乐勾疗泼芊饽?，鋪設(shè)密封膜以后安放完成。4.9 鋪設(shè)三層密封膜4.9.1施工方法及

22、要點(diǎn)密封膜是真空預(yù)壓中的密封隔離材料，材料質(zhì)量與鋪設(shè)施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程的成敗。密封膜采用三層聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，密封膜要求在工廠熱合一次成型，若現(xiàn)場粘接，搭接寬度不得小于2m。在加工膜時(shí)，膜的大小應(yīng)考慮埋入密封溝的部分，留有足夠的長度。密封膜的主要性能指標(biāo)要求見下表：密封膜的主要性能指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)值項(xiàng)目單位指標(biāo)值厚度mm0.120.16刺破強(qiáng)度N50抗拉強(qiáng)度（縱/橫）mpa18.5/16.5滲透系數(shù)cm/s510-11斷裂伸長率（縱/橫）%220耐靜水壓力mpa0.2直角撕裂強(qiáng)度N/mm40鋪設(shè)前先鋪設(shè)一層編織布，以保護(hù)密封膜。密封膜鋪設(shè)采用人工進(jìn)行，選擇無風(fēng)或風(fēng)力較小的時(shí)間內(nèi)，分三層

23、鋪設(shè)。各分區(qū)交界處，先鋪設(shè)膜的加固分區(qū)，預(yù)留足夠長的膜接頭。鋪設(shè)時(shí)須根據(jù)風(fēng)向，人排成長龍，將薄膜卷搬至現(xiàn)場，一側(cè)由人按住膜邊，然后由密排的人手將膜展開，邊后退邊展膜，為防止膜吹起，可適當(dāng)在中間壓一些重物。另一側(cè)膜到邊后，須趕走膜內(nèi)氣包，適當(dāng)調(diào)整膜的位置，再埋膜入壓膜溝。鋪設(shè)時(shí)，膜不宜拉得太緊，每隔10m預(yù)留10cm左右的褶皺，防止抽真空時(shí)拉力過大將真空密封膜拉壞。真空膜在工廠加工時(shí)，密封膜的大小應(yīng)注意埋入壓膜溝的部分，留有足夠余地，壓膜溝挖好后應(yīng)注意將膜貼于溝的內(nèi)壁，將壓膜溝的底部與密封墻連在一起。每層膜鋪好后，要仔細(xì)檢查破洞及開焊處，及時(shí)補(bǔ)洞。埋膜入溝時(shí)應(yīng)分層回填粘土，并踩實(shí)。要防止踩膜過程

24、中撕裂密封膜。鋪膜完畢后，安裝出膜裝置，將真空濾管與抽真空設(shè)備聯(lián)接。4.9.2資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測量人員33操作人員404.10安裝抽真空裝置抽真空設(shè)備采用7.5KW潛水泵，每臺(tái)泵抽真空控制面積大約在600m2750m2左右，真空泵進(jìn)水口和出膜口應(yīng)保持在同一平面，安裝后的射流泵能形成96kpa真空壓力。每一臺(tái)抽氣設(shè)備要設(shè)置保護(hù)罩、防雨篷，避免烈日直曬，防止水淹。每一塊膜區(qū)全部設(shè)備安裝完畢后立即進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，同時(shí)檢查薄膜漏洞及周邊的漏氣處，補(bǔ)洞堵漏，真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后正常抽氣。4.11試抽真空在正式抽真空之前，需進(jìn)行試抽真空，同時(shí)仔細(xì)檢查每臺(tái)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及密

25、封膜的密封性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。試抽真空2030天后，膜下真空應(yīng)達(dá)到96kpa以上，若低于此值即屬不正常，須立即查找原因及時(shí)處理。連續(xù)抽真空2030天后，確定無漏氣時(shí)才可以進(jìn)行下一道工序的施工。試抽真空開始，即進(jìn)行真空壓力、沉降量等的觀測。在真空預(yù)壓過程中若加固區(qū)外出現(xiàn)地表裂縫，向下延伸可能影響膜下真空度，應(yīng)將裂縫進(jìn)行密封。由于各種原因，射流泵全部停止工作，膜內(nèi)真空度隨之全部卸除，這將直接影響地基預(yù)壓效果，并延長預(yù)壓時(shí)間，為避免膜內(nèi)真空度在停泵后很快降低，在真空管路中設(shè)置止回閥和截門。當(dāng)預(yù)計(jì)停泵時(shí)間超過24h，則應(yīng)關(guān)閉截門。進(jìn)行真空預(yù)壓施工，備用電源要充足，不得讓射流泵停止工作。同時(shí)所有止回閥

26、和截門都應(yīng)符合密封要求。抽氣過程中要保持設(shè)備通風(fēng)良好，經(jīng)常檢查電機(jī)溫升情況，更換損壞的盤根，測量水箱水溫，及時(shí)補(bǔ)水及降溫，保持水箱水量，溢流口的水放入膜區(qū)內(nèi)。開始階段，為防止真空預(yù)壓對(duì)加固區(qū)土體造成瞬間破壞，必須嚴(yán)格控制抽真空速率，經(jīng)檢查無漏氣現(xiàn)象后，開足所有泵，將膜下真空度提高到96kpa。此時(shí)可開始恒載計(jì)時(shí)。所有真空泵24h運(yùn)行，不得停泵，由監(jiān)理工程師用電量表控制。4.12正常抽真空及分級(jí)堆載試抽真空經(jīng)檢驗(yàn)合格（不漏氣）后，及時(shí)在密封膜上鋪設(shè)一層土工布和一層編織布，施工方法同膜下土工布。鋪設(shè)完畢之后進(jìn)行堆載料的填筑。4.12.1正常抽真空當(dāng)各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒之后，轉(zhuǎn)入正常抽真空階段。抽真空排

27、出的水用專用管道排入大海。待抽真空正常后即進(jìn)行堆載宕渣分級(jí)分層填筑，當(dāng)填筑過程中出現(xiàn)異常情況而可能失穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即停止填筑施工，分析其原因，并采取相應(yīng)的措施，待恢復(fù)穩(wěn)定后方可繼續(xù)填筑。在施工期間嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降和穩(wěn)定的跟蹤觀測。抽真空?qǐng)D4.12.2分級(jí)堆載堆載料由業(yè)主提供，采用山皮土。攤鋪時(shí)，注意粒度均勻性、平整度。預(yù)壓堆載高度、預(yù)壓堆載的范圍滿足設(shè)計(jì)要求，堆載過程需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，調(diào)整方案報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)，待業(yè)主及設(shè)計(jì)同意后方可施工，調(diào)整方案以保證岸坡穩(wěn)定及能連續(xù)流水作業(yè)為原則。聯(lián)合堆載根據(jù)加荷計(jì)劃圖和加荷速率控制指標(biāo)堆載，滿載抽真空后20天，開始加第一級(jí)荷載，為保護(hù)密封膜，填筑的第一層

28、堆載材料選用粒徑較小的山皮土，荷載強(qiáng)度22KPa，加荷時(shí)間為20天，人工推填0.40.6m，再用小型機(jī)械加荷第一級(jí)剩余土方，豎向變形每天不應(yīng)超過25mm，水平位移每天不應(yīng)超過5mm。第二級(jí)加載分兩次加載，第三四級(jí)可一次加載，豎向變形每天不應(yīng)超過25mm，水平位移每天不應(yīng)超過5mm。堆載高度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，堆場四周均按1：1.5斜向設(shè)坡。堆載預(yù)壓期間，每1000平米設(shè)置集水井，始終要保持場地良好的排水狀態(tài)，保證堆載基面不受沖刷損壞。具體排水措施施工期間根據(jù)現(xiàn)場情況制定排水方案，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)審批。4.13卸載真空聯(lián)合堆載預(yù)壓沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)度達(dá)到90%。地面沉降速率連續(xù)5天不大于1.5m

29、m/d。經(jīng)監(jiān)理組織驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行真空卸載，并將堆載料卸載至+6.3m。為了解卸載后土體的回彈情況，卸載后需繼續(xù)觀測沉降，直至穩(wěn)定。4.14拆除抽真空設(shè)備及平整場地卸載內(nèi)容即為真空預(yù)壓卸載，將抽真空設(shè)備拆除運(yùn)出施工現(xiàn)場，放臨時(shí)設(shè)施存放。預(yù)壓完成后，用挖掘機(jī)及推土機(jī)將堆場面層進(jìn)行清理平整，表面碾壓密實(shí)，并用水準(zhǔn)儀測定符合設(shè)計(jì)要求。4.15施工監(jiān)測為了保證加固質(zhì)量，檢驗(yàn)加固區(qū)預(yù)壓后的加固效果，掌握地基加固過程中各土層固結(jié)、沉降及側(cè)向變形等變化，除了在加固期間需連續(xù)觀測地表沉降量、側(cè)向位移及加固區(qū)膜下真空度以外，尚需觀測地基在加固期間的孔隙水壓力、分層沉降和真空度隨時(shí)間的變化，并根據(jù)實(shí)測地表沉降

30、、分層沉降及孔隙水壓力的消散情況，進(jìn)一步確認(rèn)地基的各項(xiàng)參數(shù)，推算地基固結(jié)度，分析預(yù)壓效果，為終止預(yù)壓提供依據(jù)。4.15.1真空度檢測每塊預(yù)壓區(qū)（2.53萬m2左右）布置5個(gè)真空測頭，進(jìn)行膜下真空度檢測。平面位置按均布原則布置，區(qū)域四角各布置1個(gè)，中間位置布置1個(gè)。4.15.2孔隙水壓力觀測每塊真空預(yù)壓聯(lián)合堆載區(qū)（2.53萬m2左右）中心布置一組孔隙水壓力計(jì)，按深度方向每向下2m埋設(shè)一個(gè)探頭，共埋設(shè)7個(gè)，各深度位置的探頭要求分孔埋設(shè)?？紫端畨毫τ?jì)用以觀測軟土層中孔隙水壓力的變化過程，用以計(jì)算土體的強(qiáng)度增長、固結(jié)度。真空預(yù)壓初期的觀測頻率為每天觀測一次，穩(wěn)定后兩天觀測一次，后期可調(diào)整為34天觀測一

31、次，4.15.3沉降觀測沉降觀測包括表層沉降觀測和深層沉降觀測，表層沉降觀測采用沉降板，深層沉降觀測采用深層分層沉降儀。每塊預(yù)壓區(qū)（2.53萬m2左右）布置18個(gè)面層沉降板和1處深層分層沉降儀，用于觀測低級(jí)的沉降量和沉降速率。分層沉降標(biāo)豎管的垂直偏位不大于2%。表層沉降板放置后，立即進(jìn)行位置和標(biāo)高的聯(lián)合檢測，在加載過程中要求每天測12次，以后可根據(jù)施工進(jìn)展情況適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)工程施工進(jìn)展的情況，檢測單位將沉降板內(nèi)部觀測管及外部保護(hù)管逐節(jié)伸高，對(duì)管口安裝活動(dòng)防護(hù)罩。若沉降板管出現(xiàn)損壞或丟失時(shí)，檢測單位需盡快修復(fù)并重新安裝，使之達(dá)到原來的狀態(tài)。各沉降觀測儀器平面布置由檢測單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，并

32、提交業(yè)主和監(jiān)理審批認(rèn)可。4.15.4位移觀測位移觀測設(shè)置位移邊樁，用鋼管或鋼筋混凝土預(yù)制樁，樁長不小于1500mm，埋入地基（不是預(yù)壓堆載基面）的深度不小于1400mm，用打入或開挖埋設(shè)，埋入后的邊樁必須穩(wěn)固，踩、碰、撞不易變位。邊樁水平位移用紅外線測距儀按單三角前方交會(huì)法或視準(zhǔn)線測定，測試精度符合儀器本身的精度要求，水平位移觀測時(shí)間與沉降監(jiān)測同步進(jìn)行。4.15.5真空聯(lián)合堆載預(yù)壓加載過程穩(wěn)定控制沉降速率每天不大于25mm，水平位移速率邊樁控制在每天不大于5mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降或水平位移驟增或超過控制標(biāo)準(zhǔn)后，加密側(cè)次，進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤，分析原因，并及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。必要時(shí)按監(jiān)理工程師指示減緩填筑速率或停止填筑，待變位速率減小到控制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)才可進(jìn)行上一層填筑堆