空氣預(yù)熱器連通罩項(xiàng)目施工方案

1、空氣預(yù)熱器連通罩項(xiàng)目施工方案下料、制孔 1.為保證型材的端部形狀，型材的下料只能采用機(jī)械切割；板材的下料可以采用數(shù)控氣割或機(jī)械剪切，切割后的割紋不能太多太深，不能有太明顯的缺口；手工氣割的形式只能出現(xiàn)在特殊形狀部位，切割后打磨平整。2.要嚴(yán)格格按照?qǐng)D圖紙尺寸寸要求進(jìn)進(jìn)行下料料，下料料后，鋼鋼材、板的尺寸寸要符合合圖紙所所注，若若有誤差差則要在在公差允允許范圍圍內(nèi)，其其長度尺寸寸的允許許誤差為為：3.0mm，并并保證型型材的平平面度，直直線度，垂直度度，表面面質(zhì)量等等，下料料后的材材料需要要將圖紙紙上的部部件號(hào)用用油漆筆筆或其它它筆進(jìn)行行標(biāo)記。3.所有構(gòu)構(gòu)件不允允許額外外的拼接接，若有有拼接需需

2、要，則則需要經(jīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)方的同同意。4.制孔后后孔的兩兩面要進(jìn)進(jìn)行1mmm左右右的倒角角去除毛毛刺；注注意孔的的偏心，孔孔距的偏偏移，孔孔距，圓圓度及垂垂直度；控制鉆模模精度，劃劃線精度度，孔壁壁、孔邊的的質(zhì)量。有些孔用一般制孔方法不能制出的，可以用等離子方法制孔。5.型鋼切切肢部位位要圓滑滑過渡，不不能出現(xiàn)現(xiàn)直角現(xiàn)現(xiàn)象以及及不必要要的割縫縫。6.下料放放線時(shí)增增加參考考線，參參考線在在切割線線內(nèi)1000mmm，樣沖沖標(biāo)記。這樣有利利于以后后測(cè)量，檢檢測(cè)誤差差。7. 下料料后的坡坡口面應(yīng)應(yīng)光滑，無無明顯的的割痕缺缺口；火火焰切割割的坡口口要求如如下：1）割紋深深度應(yīng)小小于0.2mmm,2）局局

3、部缺口口深度應(yīng)應(yīng)小于11.0mmm，33）當(dāng)割割紋深度度為1.0-22.0mmm時(shí)，應(yīng)應(yīng)用砂輪輪打磨成成平滑過過渡為11:100的斜坡坡 ，4）焊焊前必須須去除施施焊部位位及其附附近300-500mm范范圍內(nèi)的的雜質(zhì)。8.特別要要注意坡坡口的制制作方向向及位置置，坡口口的大小小，焊接接時(shí)的方方向，位位置不可可有錯(cuò)。舉舉例如下下圖表：序號(hào)項(xiàng)目名稱示意圖允許誤差1坡口角度（+1）5152坡口鈍邊（ff+f11）1.0mmmf11.00mm3根部間隙(R+RR1)0mmRR12.00mm4裝配間隙 (e)0e11.5mmm9.一些尺尺寸允許許公差如如下：1）方形孔孔對(duì)角線線測(cè)量公公差： 開孔尺寸25

4、00mm*5000mm： 6.00mm開孔尺寸2500mm*5000mm： 9.55mm2）門孔位位置公差差：10.0mmm 3）加筋板板安裝位位置公差差：3.00mm（無無累積誤誤差）加加筋板長長度公差差：3.00mm4）所有附附件（支支撐，管管子等）位位置公差差：3.00mm5）螺栓孔孔孔距公公差：1.55mm（無無累積誤誤差）螺栓孔孔距距全長公公差：3.00mm6）筒體不不圓度公公差：最最大直徑徑-最小小直徑 3.00mm；筒體直直線度公公差：33.0mmm 。 拋丸、噴漆漆1.型材下下料后，進(jìn)進(jìn)行拋丸丸處理，拋拋丸處理理時(shí)要求求表面質(zhì)質(zhì)量達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)，表表面粗糙糙度要符符合圖紙紙標(biāo)注，并

5、并嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行拋丸丸程序，并并進(jìn)行記記錄。2.拋丸后后的粗糙糙度要采采用PRRESSS-O-FILLM的形形式進(jìn)行行記錄和和測(cè)量，拓拓片粘貼貼在質(zhì)量量記錄里里。3.拋丸后后噴漆的的間隔時(shí)時(shí)間不能能超過六六個(gè)小時(shí)時(shí)，超過過間隔時(shí)時(shí)間的工工件需要要重新拋拋丸。4.拋丸過過程中需需要進(jìn)行行表面除除銹，去去氧化皮皮等，拋拋丸清理理后的表表面光潔潔度要在在38-75微微米范圍圍內(nèi)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接接部位涂涂可焊接接。5.對(duì)于制制作過程程中發(fā)生生覆蓋的的部位要要預(yù)涂底底漆；隱隱蔽部位位進(jìn)行預(yù)預(yù)涂裝。 6.拋丸丸后不能能有“死角”現(xiàn)象，達(dá)達(dá)到一定定的除銹銹等級(jí)，達(dá)達(dá)到一定定的粗糙糙度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（一般般為400-700微

6、米范范圍內(nèi)）。7.除銹后后，噴漆漆前，構(gòu)構(gòu)件的放放置時(shí)間間應(yīng)4小時(shí)時(shí)。8.噴漆的的范圍：1）暴暴露在大大氣中的的構(gòu)架表表面，22）沒有有封閉的的構(gòu)件內(nèi)內(nèi)表面。9.噴漆過過程要規(guī)規(guī)范，噴噴漆錢要要清理掉掉表面的的雜質(zhì)（如如飛濺物物，氧化化皮等）和和除銹處處理，保保證表面面的光潔潔度和粗粗糙度。10.噴漆漆過程中中的處理理及措施施：1）施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)不斷攪攪拌涂料料，使涂涂料處于于懸浮狀狀態(tài)，22）在高高溫天氣氣時(shí)，易易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可可以適當(dāng)當(dāng)加入稀稀釋劑，33）混合合好的涂涂料必須須在6小小時(shí)內(nèi)用用完。預(yù)組裝（組組立）1.組裝平平臺(tái)要經(jīng)經(jīng)過水平平儀檢查查，上表表面不平平度1mmm,；預(yù)組裝

7、裝時(shí)應(yīng)注注意：嚴(yán)嚴(yán)格控制制定位點(diǎn)點(diǎn)，不能能強(qiáng)拉硬硬拽，避避免變形形，預(yù)組組裝時(shí)記記錄預(yù)組組裝過程程中的整整體誤差差和部件件配合誤誤差；對(duì)對(duì)于過程程中有不不對(duì)的地地方，進(jìn)進(jìn)行即時(shí)時(shí)調(diào)整。 2.一些鋼構(gòu)件預(yù)組裝的允許偏差參見下表：3.預(yù)組裝裝時(shí)可以以對(duì)組裝裝件進(jìn)行行必要的的臨時(shí)焊焊接，對(duì)對(duì)一些部部位可以以用支撐撐架以防防變形，支撐材料必須統(tǒng)一，如有必要可在表面進(jìn)行涂漆防銹； 4.對(duì)預(yù)組裝好的，變形可能是多方面的，焊接，原材料，切割等，但所有的超標(biāo)準(zhǔn)變形都要進(jìn)行矯正；變形矯正過程中要防止錘擊導(dǎo)致的材料表面損傷；若有變形的零件，裝配前應(yīng)矯正每一零件的變形，保證裝配公差在規(guī)定范圍內(nèi)。5.臨時(shí)焊焊縫的要要

8、求：11）臨時(shí)時(shí)焊縫的的施焊應(yīng)應(yīng)符合焊焊接工藝藝的要求求；2）在在使用完完后對(duì)臨臨時(shí)焊縫縫進(jìn)行清清除；33）清除除臨時(shí)焊焊縫后，其其表面應(yīng)應(yīng)與原表表面齊平平。6.對(duì)一些些部件有有必要進(jìn)進(jìn)行定位位焊，焊焊后要徹徹底清除除表面殘殘?jiān)?，若若出現(xiàn)裂裂紋，則則需要進(jìn)進(jìn)行重焊焊。定位位焊的焊焊材應(yīng)與與該部位位的焊材材一樣，進(jìn)進(jìn)行定位位焊時(shí)，有有一些要要求：11）避免免在焊縫縫起始，結(jié)結(jié)束和拐拐角處進(jìn)進(jìn)行施焊焊，2）TT型接頭頭定位焊焊應(yīng)在兩兩側(cè)對(duì)稱稱進(jìn)行，33）多道道定位焊焊應(yīng)在端端部做出出臺(tái)階，以以利后續(xù)續(xù)焊縫的的熔合。7.必要時(shí)時(shí)進(jìn)行反反面碳刨刨清根的的坡口，定定位焊與與碳刨同同側(cè)。8.定位焊焊尺寸不

9、不大于焊焊縫有效效高度的的2/33且不大大于8mmm，同同時(shí)不小小于4mmm。9.焊接施施工時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁在焊焊接區(qū)以以外的母母材上進(jìn)進(jìn)行引弧弧，焊縫縫區(qū)外的的引弧斑斑痕要磨光，有有裂紋時(shí)時(shí)，按焊焊接工藝藝對(duì)其進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。 110.裝配時(shí)時(shí)按照?qǐng)D圖紙的尺尺寸，位位置組裝裝，并點(diǎn)點(diǎn)焊固定定好，定定位焊的的尺寸表表如下：焊接1.焊接必必須執(zhí)行行相應(yīng)的的WPSS，WPPS應(yīng)張張貼到每每一個(gè)焊焊接部位位。2.焊材的的烘干要要嚴(yán)格按按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行，在在使用的的過程中中采用保保溫桶保保溫；QQ2355碳鋼焊焊材必須須是5系系列的。3.焊接尺尺寸要滿滿足圖紙紙要求，并并清除所所有的超超標(biāo)準(zhǔn)表表面焊接接缺陷；部件

10、的的焊接嚴(yán)嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙進(jìn)進(jìn)行，注注意焊接接位置，方方向，順順序，方方法等。4.點(diǎn)焊不不可以包包裹到焊焊縫里面面，可以以將點(diǎn)焊焊位置布布置在非非焊接面面，焊后后磨掉；出現(xiàn)在在焊接位位置的點(diǎn)點(diǎn)焊必須須在焊接接前磨掉掉。5.拼板的的焊接為為全焊透透焊接，焊接時(shí)要注意正面焊接完后，反面碳刨清根，再反面焊接，這樣不易引起變形，而且牢固；.焊接焊縫的余高要控制在1-3mm范圍內(nèi)。制作時(shí)注意坡口的形式（一般有單面V型，雙面V型，Y型），方向，位置，坡口大小及角度等要符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)。如連通罩的拼板焊接后要進(jìn)行焊縫探傷檢測(cè)，檢測(cè)合格后才可以再在板上焊接其它構(gòu)件，拼板的探傷檢測(cè)是P.T100%檢測(cè)。拼板一般焊接方

11、式舉例如下圖： （22） 6.拼板焊焊完每一一道焊縫縫后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理理殘?jiān)?，保保證表面面質(zhì)量，必必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行表面面打磨。7.型鋼加加勁板的的焊接不不留過焊焊孔，全全部焊接接。鋼襯襯墊在整整個(gè)焊縫縫長度內(nèi)內(nèi)應(yīng)與母母材貼緊緊。8.當(dāng)母材材溫度低低于0時(shí)，應(yīng)應(yīng)將母材材預(yù)熱到到10以上，并并且此溫溫度為焊焊接過程程中最低低溫度。9.CO22氣保焊焊的最大大焊道寬寬度不應(yīng)應(yīng)超過220mmm。10.角焊焊縫熔合合至接頭頭根部，不不能有裂裂紋，焊焊縫金屬屬要與母母材完全全熔合。當(dāng)T型接頭的間隙超過1.5mm時(shí)，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙，一般角焊縫如圖所示：11.三條

12、條焊縫交交匯處應(yīng)應(yīng)有應(yīng)力力孔，半半徑一般般為155-255mm；為焊接接而開的的焊接穿穿越孔要要圓滑過過渡。12.連續(xù)續(xù)角焊縫縫及焊角角尺寸標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下下： 鋼板厚度（TT） 焊焊角尺寸寸T5mmm =T T5mmm-8mmm 5mmmT8mmm 66mm13.同一一構(gòu)件上上盡量采采用熱量量分散，對(duì)對(duì)稱分布布的方式式焊接，以以防變形形。盡可能采用用平焊位位置；加加勁板，連連接板的的端部采采用不間間斷角焊焊接，引引弧點(diǎn)和和熄弧點(diǎn)點(diǎn)距端部部10mmm以上上。 14.焊道道不在同同一平面面時(shí)，應(yīng)應(yīng)由低到到高填充充，其余余高差應(yīng)應(yīng)在1-3mmm范圍內(nèi)內(nèi)。五.焊接過過程中的的措施及要要求 1.焊接完完成后

13、，清清理表面面的殘?jiān)敖饘賹亠w濺物物，檢查查焊接外外觀質(zhì)量量，如不不符合要要求進(jìn)行行打磨，修修整。2.對(duì)于重重要部位位如對(duì)接接接頭和和吊耳焊焊縫，進(jìn)進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)檢查，有有必要在在焊縫附附近打上上鋼印標(biāo)標(biāo)記。3.焊接后后，應(yīng)對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)進(jìn)行探傷傷檢測(cè)。檢測(cè)對(duì)接焊縫如下圖： （11） （22） 4.焊接過過程中的的變形處處理，下下料時(shí)，預(yù)預(yù)留焊接接收縮余余量；裝裝配時(shí)，預(yù)預(yù)留焊接接反變形形。5.裝配前前，矯正正每一個(gè)個(gè)零件的的變形，保保證裝配配公差符符合規(guī)定定要求，使使用必要要的裝配配胎架工工裝夾具具，隔板板和撐桿桿。下面面是一些些支撐方方法：6.焊縫應(yīng)應(yīng)連續(xù)施施焊，一一次完成成，焊完完每一道道焊縫

14、后后及時(shí)清清理，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷及時(shí)修修補(bǔ)。一些焊接尺尺寸和外外觀質(zhì)量量規(guī)范如如下表：序號(hào)檢查內(nèi)容圖例允許公差1全熔透對(duì)接接焊焊縫縫余高（hh）2全熔透T接接焊焊縫縫余高 （S）3角焊縫焊腳腳尺寸偏偏差 （S）4焊縫凹痕/5對(duì)接焊縫錯(cuò)錯(cuò)位（ee）7.一些焊焊接缺陷陷的修復(fù)復(fù)：1）裂紋：先用MMT或PPT檢測(cè)測(cè)，再用用碳刨清清除，然然后重新新焊接。22）氣孔孔，夾渣渣，焊漏漏，未熔熔合：用用碳刨清清除，然然后重焊焊。3）咬咬邊：用用砂輪打打磨，重重新補(bǔ)焊焊。8.有焊縫縫裂紋，及及時(shí)上報(bào)報(bào)，找出出原因，及及時(shí)返修修；同一一部位，返返修不超超過兩次次。六.整體噴噴漆1.在焊接接，預(yù)組組裝之后后，對(duì)所所有

15、需要要噴漆的的部件進(jìn)進(jìn)行噴漆漆，并嚴(yán)格按按照噴漆漆工藝進(jìn)進(jìn)行。2.油漆的的混合方方法，稀稀釋率，使使用期限限，干燥燥時(shí)間，噴噴漆間隔隔時(shí)間等等都要嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。3.噴漆材材料按照照油漆生生產(chǎn)商的的要求保保存。4.封閉部部位護(hù)公公稱管內(nèi)內(nèi)部等不不接觸處處，沒有有要求，一一般不噴噴漆。5.機(jī)械加加工面等不可可以噴漆漆，需要要保護(hù)的的部位應(yīng)應(yīng)涂適當(dāng)當(dāng)?shù)姆冷P銹漆保護(hù)護(hù)。6.噴漆后后沒有晾晾干的產(chǎn)產(chǎn)品，除除非為噴噴漆移動(dòng)動(dòng)位置或或?yàn)榱栏筛啥淖冏兾恢茫徊豢梢赃\(yùn)運(yùn)輸或裝裝船。7.每次噴噴漆前，都應(yīng)將表面的附著雜質(zhì)去除掉（如焊渣，氧化皮等），保證表面質(zhì)量。8.為保證證油漆的的成分均均勻，在在使用

16、前前和使用用過程中中都應(yīng)均均勻的攪攪拌。9.如果技技術(shù)規(guī)范范的油漆漆對(duì)焊接接有不利利影響，從從焊接部部位起550mmm內(nèi)不噴噴漆。10.不需需要噴漆漆的表面面或焊縫縫，在周周圍噴漆漆期間都都應(yīng)覆蓋蓋保護(hù)起起來。11.沒有有噴底漆漆的部位位，若要要噴底漆漆時(shí)，所所使用得得油漆應(yīng)應(yīng)與工廠廠內(nèi)使用用的是同同一種油油漆，或或者是有有相同的的特性（防防銹，耐耐熱等）。七.裝配及及包裝1.嚴(yán)格按按照?qǐng)D紙紙進(jìn)行裝裝配，并并記錄裝裝配過程程中的總總體尺寸寸誤差，部部件配合合公差，盡量減小其誤差，一般裝配公差允許范圍為：1）支撐柱柱體中心心線偏移移：3.00mm，22）垂直直度公差差：每110000mm為為1.00mm，但但最多不不超過66.0mmm，33）變形形：每110000mm為為1.00mm，但但最多不不超過66.0mmm。 2.裝裝配時(shí)檢檢查大樣樣尺寸，裝配過程中盡量減少擦傷，碰傷等現(xiàn)象，裝配好的產(chǎn)品要放置在環(huán)境好的地方，避免受雨淋，腐蝕等。 3.注注意零件件的材質(zhì)質(zhì)，件號(hào)號(hào)，尺寸寸，數(shù)量量，施焊焊處的表表面處理理等。4.基準(zhǔn)面面，線的的確定；檢查零零部件的的裝配位位置，裝裝配精度度；裝