高速公路瀝青路面施工質(zhì)量控制要點

1、PAGE PAGE 13云南高速公路瀝青路面施工質(zhì)量控制要點一、一般要求(一) 砂石料采料場1、應(yīng)當(dāng)對對預(yù)選采采料場儲儲量確認(rèn)認(rèn)。2、砂石料料開采前前，必須須進(jìn)行材材料品質(zhì)質(zhì)試驗，同時應(yīng)確定不良礦料（如方解石、云母等）含量是否滿足要求，必要時進(jìn)行鉆探取樣。3、必須全全部清除除蓋山土土才能開采砂石石料。4、必須采采用聯(lián)合合軋石機機生產(chǎn)路路面用料料。試生生產(chǎn)時，應(yīng)應(yīng)檢查軋軋制礦料料的顆粒粒級配，對對礦料品品質(zhì)進(jìn)行行試驗，按按照所需需集料要要求分級級堆放。堆放場場地應(yīng)當(dāng)當(dāng)進(jìn)行處處理，排水良好好，料堆堆間應(yīng)采采取有效分隔隔措施。5、5mmm以下集集料必須須覆蓋，料料場生產(chǎn)產(chǎn)的礦粉粉嚴(yán)禁作作各瀝青青結(jié)構(gòu)

2、層層用料。（二）拌和和場1、所有堆堆放路面面施工結(jié)結(jié)構(gòu)層材材料的場場地必須須硬化處處理，并并具有良良好的排排水條件件。2、對5mmm以下下集料必必須采取取防雨、防防污染措措施。3、各種規(guī)規(guī)格的集料應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格分分開堆放放，料堆堆間應(yīng)有有有效的的分隔措措施，確確保集料料間不混混雜。（三）工地地試驗室室1、承包商商工地試試驗室應(yīng)應(yīng)具有所所承擔(dān)工工作而需需要的完完善的、性性能良好好的試驗驗儀器及及現(xiàn)場檢檢測設(shè)備備。2、所有試試驗人員員應(yīng)當(dāng)具具有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)，并并熟悉路路面施工工各種試試驗工作作。3、所有試試驗檢測測數(shù)據(jù)必必須真實實、可靠靠、公正正、客觀觀，試驗驗檢測數(shù)數(shù)據(jù)的整整理應(yīng)規(guī)規(guī)范并有完善善的管理理

3、措施。（四）施工工組織設(shè)設(shè)計1、承包商商在施工工前應(yīng)編編制全面面的施工工組織設(shè)設(shè)計文件件，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師認(rèn)可可并經(jīng)業(yè)業(yè)主批復(fù)復(fù)后執(zhí)行行。2、施工組組織設(shè)計計包括：原材料料準(zhǔn)備，施工機機械配備備，成品料料運輸，生料補補充，施工配配合比設(shè)設(shè)計，施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控控，試驗路路段鋪筑筑計劃及及擬達(dá)到到的目的的和應(yīng)采采集的參參數(shù)，安安全、環(huán)環(huán)保措施施及應(yīng)急急措施等等內(nèi)容。（五）外購購原材料料 所有有外購原原材料應(yīng)應(yīng)有供貨貨質(zhì)量證證明材料料，且必必須按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行質(zhì)量和和規(guī)格抽抽檢。（六）新材材料、新新結(jié)構(gòu)、新新工藝 任何何新材料料、新結(jié)結(jié)構(gòu)、新新工藝，都都必須進(jìn)進(jìn)行充足足的室內(nèi)內(nèi)試驗，并并通過試試驗路鋪鋪

4、筑，形形成施工工指南（或或要點、質(zhì)質(zhì)量控制制手冊等等）后，按按照指南南進(jìn)行施施工。（七）試驗驗路1、路面各各結(jié)構(gòu)層層正式施施工前必必須首先先組織試試驗路鋪鋪筑。2、試驗路路鋪筑前前必須對對監(jiān)理工工程師、施施工各工工序現(xiàn)場場管理人人員，拌拌和機、攤攤鋪機、壓壓路機等等機械手手，質(zhì)檢檢人員、試試驗人員員分別進(jìn)行行技術(shù)培培訓(xùn)。3、試驗段段施工時時應(yīng)嚴(yán)格格按要求求控制各各道工藝藝環(huán)節(jié)，同同時進(jìn)行行試驗及及質(zhì)量檢檢驗，施施工完畢畢后按規(guī)規(guī)定對試試驗路段段進(jìn)行檢檢驗，其其檢驗頻頻率應(yīng)為為正常施施工的23倍。4、通過試試驗路段段來檢驗驗各結(jié)構(gòu)構(gòu)層的各各項技術(shù)術(shù)性能及及拌和、攤攤鋪、碾碾壓工藝藝的可行行性，確

5、確定松鋪鋪系數(shù)、碾碾壓遍數(shù)數(shù)等施工工質(zhì)量控控制參數(shù)數(shù)及施工工組織的的適應(yīng)性性。5、及時組組織技術(shù)術(shù)交流，總總結(jié)鋪筑筑經(jīng)驗和和質(zhì)量控控制要點點，形成成全面可可行的技技術(shù)方案案文件，指指導(dǎo)路面面各結(jié)構(gòu)構(gòu)層施工工。二、路槽要要求（一）路基基工后沉沉降應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制在2mmm/3個月以內(nèi)內(nèi)，對高高填方路路堤應(yīng)有有連續(xù)的的觀測資資料，并并且觀測測資料應(yīng)應(yīng)有沉降降趨于穩(wěn)穩(wěn)定的明明確指向向。（二）路槽槽壓實度度必須滿滿足設(shè)計計和施工規(guī)規(guī)范要求求，整段段路槽壓壓實度應(yīng)應(yīng)沒有明明顯偏差差。（三）路槽槽底面080ccm內(nèi)的的填料應(yīng)應(yīng)當(dāng)采用用勻質(zhì)材材料，當(dāng)當(dāng)采用砂砂礫或含含石填料料時，粒粒料粒徑徑不應(yīng)大大于8ccm

6、，以以確保路路槽強度度均勻。應(yīng)應(yīng)力求填填層厚度度均勻。（四）含粒粒料的路路槽填土土，應(yīng)對對密實度度試驗結(jié)結(jié)果進(jìn)行行修正。當(dāng)粒料料含量大大于規(guī)范范規(guī)定范范圍時，應(yīng)應(yīng)采用最最大干密密度、含含水量、空空隙率三三參數(shù)控控制。（五）鋪筑筑路面結(jié)結(jié)構(gòu)層前前，應(yīng)對路槽重重新整修修，路槽槽的密實實情況必必須使用用重型壓壓路機進(jìn)進(jìn)行碾壓壓檢驗，表表觀應(yīng)無無明顯壓壓痕，且且沒有彈彈簧和推推移。（六）不能能達(dá)到強強度要求求的局部部段落，應(yīng)應(yīng)采取路路槽補強強措施，可可采用粒粒料換填填或水泥或或石灰穩(wěn)穩(wěn)定土，地下水水位較高高或排水水不良時時，應(yīng)采采用穩(wěn)定定土補強強。補強強范圍應(yīng)應(yīng)以測點點彎沉值值確定，前前后段落落不應(yīng)小

7、小于測點點間距的的1/2。（七）路槽槽幾何尺尺寸應(yīng)當(dāng)當(dāng)滿足設(shè)設(shè)計要求求。路槽槽橫坡應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求求，路槽槽平整度度應(yīng)當(dāng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制在2ccm/3m范圍圍內(nèi)。（八）路槽槽應(yīng)具有有完備的的表面水水排除設(shè)施施，避免免下雨積積水浸泡泡路床。在在挖方段段落和低低于臨界界高度的的填方段段落應(yīng)設(shè)置間距距約10mm的橫向盲盲溝。地地下水豐豐富的挖挖方段落落，還應(yīng)設(shè)置置縱向盲盲溝。三、級配碎碎石基層層（底基基層）施施工（一） 原原材料 1、級配碎碎石必須須采用石灰灰?guī)r軋制制的碎石石和石屑屑組配而而成。最最大粒徑徑應(yīng)控制制在311.5mmm以內(nèi)內(nèi)。2、應(yīng)建立立不同料料源、不不同規(guī)格格集料進(jìn)進(jìn)場驗收收制度。對對

8、每種不不同規(guī)格格的集料料應(yīng)有顆粒粒組成要要求，即即對每種種規(guī)格的的集料，要要確定34個篩孔孔的通過過量和超超尺寸顆顆粒的含含量要求求，每個個篩孔通通過量的的允許誤誤差為粗集料料712，細(xì)細(xì)集料5%7。3、不同料料源、不不同粒級級的集料料應(yīng)分別堆堆放，嚴(yán)嚴(yán)格分隔隔，料堆堆應(yīng)有明明顯標(biāo)識識。要求集料堆放放時，應(yīng)應(yīng)在預(yù)定定面積上上逐層往往上平放放，以保保持同一一粒級的的均勻性性。（二）材料料試驗1、級配碎碎石施工工前，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)設(shè)計或規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行材材料試驗驗。應(yīng)按照照四分法法逐步縮縮分抽取取有代表表性的試試驗，嚴(yán)嚴(yán)禁在料料堆表面面取樣。2、施工過過程中如如原材料料發(fā)生變變化，則則必須先先在試驗驗

9、室重新新進(jìn)行材材料的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試驗驗。3、配合比比設(shè)計時時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行級配配上、下下偏差的的混合料料試驗。（三）場地地 必必須根據(jù)據(jù)生產(chǎn)量量確定拌拌和料悶悶料場地地大小，至至少應(yīng)有有3個以上上悶料場場地，每每個悶料料場地都都應(yīng)事先先平整、碾碾壓并作作硬化處處理。所有悶悶料堆必必須覆蓋蓋，減少少含水量量變化。（四）拌和和設(shè)備1、拌和設(shè)設(shè)備產(chǎn)量量應(yīng)大于于500噸/小時。2、拌和設(shè)設(shè)備下料料斗不應(yīng)應(yīng)少于5個，可可以放5種不同同粒級的的集料。3、料斗之之間必須須用足夠夠高度的的隔板分分隔，下下料斗的的上口寬寬度應(yīng)明明顯大于于裝載機機料斗寬寬度。（五）攤鋪鋪設(shè)備1、攤鋪機機應(yīng)具有有高度自自動調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)。水水泥

10、粒料料攤鋪機機在攤鋪鋪水穩(wěn)碎碎石時，一般配配置的工工作裝置置有螺旋旋布料器器(或刮板)、計量量門、整整平板，還包括括壓實設(shè)設(shè)備。2、攤鋪機機應(yīng)具有有良好的的控制集集料離析析的性能能。3、25ccm以下下鋪筑厚厚度，攤攤鋪機功功率不宜宜小于1200Kw；25ccm以上上鋪筑厚厚度，攤攤鋪機功功率不宜宜小于1300Kw。（六）壓實實設(shè)備1、至少須須配備自自重1215噸壓路機機2臺，自自重20噸以上上振動壓壓路機2臺，膠膠輪壓路路機2臺。2、鋪筑厚厚度大于于25ccm，振振動壓路路機自重重應(yīng)大于于32噸。（七）拌和和與運輸輸1、級配碎碎石混合合料必須須在中心心站用機機械進(jìn)行行拌和，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用路拌法

11、法。級配配料拌和和后，應(yīng)應(yīng)至少悶悶料48小時。嚴(yán)嚴(yán)禁在路路基上悶悶料。2、氣溫較較高、運運距較遠(yuǎn)遠(yuǎn)，應(yīng)加蓋蓋氈布,防止水水分過分分損失。（八）攤鋪鋪1、攤鋪前前應(yīng)對路路槽適當(dāng)當(dāng)灑水濕濕潤。2、攤鋪機機的布料料螺旋器器應(yīng)有三三分之二二埋入混混合料中中。攤鋪鋪機后應(yīng)應(yīng)有專人人負(fù)責(zé)消消除粗細(xì)細(xì)集料離離析現(xiàn)象象。嚴(yán)禁禁將邊緣緣的粗集集料灑布布在已經(jīng)經(jīng)攤鋪的的集料上上。（九）碾壓壓1、碾壓時時應(yīng)采用用穩(wěn)壓開始輕輕振動碾碾壓重型振振動碾壓壓膠輪穩(wěn)穩(wěn)壓的作作業(yè)工序序。2、壓路機機在穩(wěn)壓壓時必須須原路返返回。嚴(yán)嚴(yán)禁壓路路機在己己完成的的或正在在碾壓的的路段上上調(diào)頭或或急剎車車。（十）交通通管制 級級配碎石石層

12、上應(yīng)應(yīng)禁止開開放交通通。四、水泥穩(wěn)穩(wěn)定層施施工（一）材料料要求1、水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石應(yīng)用石灰灰?guī)r軋制制的碎石石和石屑屑組配而而成，顆粒的的最大粒粒徑不應(yīng)應(yīng)超過331.55mm。2、對所用用的碎石石或礫石石，應(yīng)預(yù)預(yù)先篩分分成5個不同同粒級，然然后配合合，使顆顆粒組成成符合骨骨架密實實型級配配要求。3、普通硅硅酸鹽水水泥、礦礦渣硅酸酸鹽水泥泥和火山山灰質(zhì)硅硅酸鹽水水泥都可可用于穩(wěn)穩(wěn)定碎石石，但應(yīng)應(yīng)選用初初凝時間間3h以上和和終凝時時間較長長（宜在在6h以上）的的水泥。水泥劑量控制在35之間。必要時，應(yīng)首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。（二）材料料試驗1、進(jìn)行配配合比設(shè)設(shè)計時，應(yīng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行行級配及及水

13、泥劑劑量的上上、下偏偏差混合合料試驗驗。2、除規(guī)范范規(guī)定的的試驗外外，應(yīng)對對混合料料增加間間接抗拉拉強度試試驗。3、為控制制水泥穩(wěn)穩(wěn)定粒料料從加水水拌和到到碾壓終終了之間間的延遲遲時間，在一定定范圍內(nèi)內(nèi)避免過過大的強強度損失失，要求求拌制水水穩(wěn)混合合料時加加入緩凝凝劑(水劑)，以達(dá)達(dá)到延長長水泥的的終凝時時間在8小時左左右，劑劑量以試試驗室試試驗確定定。（三）場地地、拌和和、攤鋪鋪、碾壓壓場地、拌拌和、攤攤鋪、碾碾壓要求求與級配配碎石相相同。鋪鋪筑厚度度大于225cmm，采用用兩層鋪鋪筑時，第一一層鋪筑筑碾壓完完備后，應(yīng)應(yīng)用專用用設(shè)備進(jìn)進(jìn)行拉毛毛，并灑灑布適量量水泥漿漿。采用用連續(xù)鋪鋪筑時，兩

14、兩層鋪筑筑的時間間不得大大于水泥泥終凝時時間；采采用間斷斷鋪筑時時，第一一層養(yǎng)生生時間應(yīng)應(yīng)大于7天。（四）水泥泥穩(wěn)定基基層施工工應(yīng)注意意平整度度控制,確保后后續(xù)瀝青青面層平平整度在在預(yù)期控控制范圍圍內(nèi)。（五）養(yǎng)生生與交通通管制1、水泥穩(wěn)穩(wěn)定基層層碾壓完完成并經(jīng)經(jīng)壓實度度檢查合合格后，應(yīng)應(yīng)立即開開始養(yǎng)生生。養(yǎng)生生可以采采用乳化化瀝青，還還可采取取在碾壓壓結(jié)束后后13小時開開始鋪筑筑乳化瀝瀝青稀漿漿下封層層，以防防止基層層干縮開開裂，同同時保護(hù)護(hù)基層免免遭施工工車輛破破壞。2、基層施施工完畢畢不能立立即鋪筑筑乳化瀝瀝青稀漿漿封層時時，宜采采用潮濕濕的草席席覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，嚴(yán)嚴(yán)禁用濕濕粘性土土覆蓋。3、

15、養(yǎng)生結(jié)結(jié)束，必必須清除除干凈覆覆蓋物。在在養(yǎng)生期期間未采采用覆蓋蓋措施的的水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石層，除除灑水車車外，應(yīng)應(yīng)封閉交交通。鋪鋪筑乳化化瀝青稀稀漿封層層養(yǎng)生，應(yīng)應(yīng)水穩(wěn)層層7天以后后方能開開放交通通。（六）對于于水泥穩(wěn)穩(wěn)定層出出現(xiàn)的干干縮、溫溫縮裂縫縫，應(yīng)采采取相應(yīng)應(yīng)的措施施進(jìn)行處處置。五、瀝青面面層施工工（一）材料料1、瀝青材材料必須須有原廠質(zhì)量量合格證證和出廠廠檢驗單單。拌和和場對每每批到場場瀝青均均應(yīng)取樣樣檢驗。拌拌和場取取樣檢驗驗后應(yīng)簽簽發(fā)驗收收單，記記錄瀝青青來源、標(biāo)標(biāo)號、數(shù)數(shù)量、到到貨日期期、發(fā)票票號碼、存存放地點點、檢驗驗品質(zhì)以以及使用用瀝青的的路段等等；瀝青青品質(zhì)檢檢驗的各各項

16、指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合合設(shè)計和和規(guī)范要要求；每每批瀝青青檢驗后后應(yīng)留不不少于44 kgg的料樣樣備查。2、不同來來源不同同標(biāo)號的的瀝青應(yīng)應(yīng)分開存存放，嚴(yán)嚴(yán)禁混雜雜。已加加工的瀝瀝青在拌拌和站內(nèi)內(nèi)存放時時間不得得超過15天，存存放溫度度不應(yīng)高高于1330。桶裝裝和袋裝裝瀝青貯貯存和運運輸應(yīng)注注意防止止水份、泥泥土進(jìn)入入瀝青。3、攪拌設(shè)設(shè)備一級級除塵器器的粉塵塵不宜使使用，必必須使用用時，0.0075以下的的粉料不不得超過過填料總總量的25%。（二）試驗驗應(yīng)按照設(shè)計計或規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行材料料試驗，并并驗證設(shè)設(shè)計提供供的目標(biāo)標(biāo)配合比比。進(jìn)行行配合比比設(shè)計時時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行級配配及瀝青青劑量的的上、下下偏差混混合料

17、試試驗。（三）拌和和設(shè)備1、瀝青混混合料拌拌和設(shè)備備單臺生生產(chǎn)量應(yīng)應(yīng)大于2200噸噸/小時，每每生產(chǎn)班班組拌和和設(shè)備生生產(chǎn)總量量應(yīng)大于于400噸/小時。2、拌和機機冷料倉倉要求有5個或以上，且且冷料倉倉間必須須有足夠夠高度的的分隔板板；熱料倉倉的分級級篩應(yīng)有有5個或以上。（四）攤鋪鋪設(shè)備1、攤鋪機機必須有有足夠的的預(yù)壓實實功能，初初壓密實實度應(yīng)大大于85%。攤鋪機機功率應(yīng)應(yīng)當(dāng)大于于1300KW。2、熨平板板不得有有任何瑕瑕疵，預(yù)預(yù)熱溫度度應(yīng)能達(dá)達(dá)85以上。 （五）壓實實設(shè)備1、至少須須配備自自重812噸壓路路機2臺，自自重16噸以上上雙鋼輪輪雙振動動壓路機機3臺，自自重16噸膠輪輪壓路機機3臺

18、。2、振動壓壓路機線線壓力不不宜小于于3500N/ccm，頻率率范圍宜宜為4055HHz，振幅幅范圍宜宜為0.30.55mm。3、應(yīng)首選選振動壓路機機。（六）拌和和1、成品料料生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量應(yīng)滿滿足：瀝瀝青含量量偏差0.3%，礦粉粉含量偏偏差1%，0.0755 mmm粒徑2.336 mmm的集料級級配偏差差6%，粒徑4.775 mmm的集料級級配偏差差7% ，混合合料溫度度偏差5，混合合料殘余余含水量量0.11%。2、生產(chǎn)前前必須進(jìn)行行：礦料料、粉料料、瀝青青秤的標(biāo)標(biāo)定，冷冷料給料料系統(tǒng)的的標(biāo)定，計計量控制制系統(tǒng)的的調(diào)試，生生產(chǎn)配合合比的調(diào)調(diào)試，攪攪拌設(shè)備備生產(chǎn)能能力的調(diào)調(diào)試。3、生產(chǎn)配配合比調(diào)調(diào)

19、試應(yīng)按按以下步步驟進(jìn)行行：冷集集料的級級配調(diào)試試熱集料料的級配配調(diào)試進(jìn)行混合合料的組組成分析析和馬歇歇爾試驗驗以確定定最佳瀝瀝青用量量確定生生產(chǎn)配合合比鋪筑試試驗路段段對確定定的生產(chǎn)產(chǎn)配合比比進(jìn)行驗驗證。4、應(yīng)經(jīng)常常檢查熱熱料篩分分裝置是是否過載載，篩網(wǎng)網(wǎng)是否堵堵塞或有有破洞，發(fā)發(fā)現(xiàn)篩面面上物料料堆積過過高應(yīng)停停機調(diào)整整。5、熱料倉倉供料失失衡而需需改變冷冷料倉流流量時,應(yīng)逐漸調(diào)調(diào)節(jié)，嚴(yán)嚴(yán)禁突然然加大某某一料倉倉供料，否否則將嚴(yán)嚴(yán)重影響響集料級級配。6、要求每每天開機機待工作作穩(wěn)定后后，連續(xù)輸出出2小時的的稱量數(shù)數(shù)據(jù)，分分析其系系統(tǒng)誤差差和隨機機誤差。發(fā)發(fā)現(xiàn)超出出規(guī)定要要求，應(yīng)應(yīng)及時檢檢查系統(tǒng)

20、統(tǒng)工作，分分析原因因，予以以排除。7、向卡車車卸料，不得向車槽槽中央卸卸料，而而應(yīng)先向車槽槽前部卸卸料，再向尾尾部卸料料，最后在中中央卸料料。8、對于成成品料及及原材料料的檢驗驗必須滿滿足設(shè)計計或規(guī)范范規(guī)定的的頻率，成成品料質(zhì)質(zhì)量的管管理應(yīng)采采用動態(tài)態(tài)質(zhì)量管管理方法法。（七）運輸輸1、為減少少攤鋪機機前頻繁繁換車卸卸料，應(yīng)應(yīng)采用載載質(zhì)量大大于15t的大型型自卸汽汽車運送送瀝青混混合料到到攤鋪現(xiàn)現(xiàn)場。2、為避免免現(xiàn)場供供料不足足造成攤攤鋪機停停工，拌拌和設(shè)備備成品貯貯料倉應(yīng)應(yīng)貯存有有足夠的的混合料料，并在在攤鋪機機前常保保持有3車瀝青青混合料料待卸。3、嚴(yán)禁用用石油衍衍生劑作作運料車車底板的的涂

21、料。4、必須用用防雨篷篷布覆蓋蓋運輸車車內(nèi)的瀝瀝青混合合料，保保持混合合料的溫溫度和防防雨。（八）攤鋪鋪 1、應(yīng)根根據(jù)拌和和、運輸輸設(shè)備的的生產(chǎn)能能力并結(jié)結(jié)合路幅幅寬度來來選擇一一次攤鋪鋪的寬度。2、采用兩兩臺攤鋪鋪機梯隊隊施工時時，應(yīng)控控制混合合料溫度度，避免免形成冷冷接縫。3、多層式式瀝青混混合料，兩兩層之間間無論何時時施工均均應(yīng)澆灑粘粘層油。4、混合料料的攤鋪鋪溫度必必須滿足足設(shè)計或或規(guī)范要要求。5、攤鋪中中，攪拌拌設(shè)備出出現(xiàn)故障障等原因因使攤鋪鋪中斷，應(yīng)應(yīng)立即使使攤鋪機機前移，保保證已攤攤鋪的路路面碾壓壓連續(xù)。但需保留1mm1.22m不碾碾壓，待待故障消消除恢復(fù)復(fù)生產(chǎn)后后，鏟除除未碾壓壓部分后后繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行攤鋪鋪。6、攤鋪機機工作速速度一般般在210mm/miin范圍內(nèi)內(nèi)選取。為為使攤鋪鋪層有足足夠的密密實度和和平整度度，下面面層攤鋪鋪速度可可稍快，為610m/min，上面層攤鋪速度較慢，最大不應(yīng)大于6m/min，對于薄層罩面，則應(yīng)更慢。7、攤鋪過過程中應(yīng)應(yīng)進(jìn)行松松鋪厚度度的調(diào)整整（初始始階段）和和檢測、攤鋪溫溫度的檢檢測、松松鋪層縱縱橫向高高程的監(jiān)監(jiān)測、松松鋪層平平整度的的監(jiān)測。（十）碾