制氧站安全檢查表

(介紹)制氧站安全檢查表(介紹)制氧站安全檢查表7/7(介紹)制氧站安全檢查表制氧站安全檢查表制氧站工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，親近注意各部位壓力和溫度的變化，嚴(yán)禁超壓超溫運(yùn)轉(zhuǎn)，所戴的手套嚴(yán)禁沾油脂。氧壓機(jī)嚴(yán)禁缺水和斷水，其上、下密封圈奏效優(yōu)異，省得油被活塞桿帶入氣缸，造成不能夠思議的結(jié)果。加強(qiáng)對(duì)制氧操作人員的安全操作知識(shí)教育，使之掌握防范措施，提高除去故障的能力是防范傷害事故的重要一環(huán)。設(shè)施檢查1.1制氧站內(nèi)平面部署。氧氣站生產(chǎn)多種產(chǎn)品需要灌瓶和貯瓶時(shí)，灌氧間，空瓶間和實(shí)瓶間應(yīng)分別設(shè)置。若空瓶、實(shí)瓶在同一灌氧間內(nèi)時(shí)，空瓶和實(shí)瓶必定分開(kāi)存放，并用墻分開(kāi)，不得直通。數(shù)量不得高出50瓶?？?、實(shí)瓶之間可合并，但要用欄桿相隔?？掌块g、實(shí)瓶間應(yīng)設(shè)裝卸平臺(tái)，平臺(tái)寬一般為2m，平臺(tái)高度按氣瓶運(yùn)輸工具的高度確定，一般高出地平0.4～1.1m。裝卸臺(tái)應(yīng)備有防漏、防火設(shè)施。灌氧車間的生活室應(yīng)與灌瓶間和實(shí)瓶間分開(kāi)。制氧站房周圍，應(yīng)設(shè)圍墻或柵欄。1.2站房建筑與結(jié)構(gòu)制氧生產(chǎn)過(guò)程的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬乙類，主要車間建筑物的耐火等級(jí)不宜低于二級(jí)。氧氣壓縮機(jī)間、氧氣貯氣囊間、灌瓶間、空瓶間、貯氣罐間、凈化間等相互之間及與其毗鄰的房間，應(yīng)采用無(wú)孔洞、管道，且耐火極限不低于1.5h的防火墻分開(kāi)，隔墻上的門的耐火極限應(yīng)不低于0.6h。堿液設(shè)施周圍的地面，應(yīng)有防范堿液腐化的措施。灌瓶間和實(shí)、空瓶間的地面為瀝青混凝土，且平展，不起灰塵，耐磨，防滑。液氧槽周邊0.9m范圍內(nèi)，不應(yīng)鋪設(shè)瀝青路面，液氧槽的基礎(chǔ)應(yīng)用難燃燒資料建筑。氧氣壓縮機(jī)間、凈化間和貯氣罐間均應(yīng)有安全出口。主要生產(chǎn)車間的門窗向外開(kāi)，木制門窗涂防火漆。灌瓶間、實(shí)瓶間和貯氣囊間以及獨(dú)立的瓶庫(kù)的門窗玻璃，均應(yīng)涂白色或采用毛玻璃，以防陽(yáng)光直射氣瓶或氣囊。1.3設(shè)施部署設(shè)施的部署應(yīng)方便安裝、操作和維修，并切合以下規(guī)定：1）設(shè)施之間凈距，一般為1.5m2）設(shè)施為雙排部署時(shí)，兩排之間凈距不小于2m3）設(shè)施與墻壁之間的通道寬，應(yīng)不小于1m4）灌瓶間、氣瓶間、實(shí)瓶間的通道寬度為1.5m部署在制氧間內(nèi)的貯氣囊，不應(yīng)放在氧壓機(jī)的頂部，貯氣囊與設(shè)施的水平距離應(yīng)不小于3m，并有安全防火圍墻。在貯氣囊入口管道上應(yīng)設(shè)安全水封，水封的放散管應(yīng)伸出室外。氧氣貯罐之間或與可燃性氣體貯罐之間的凈距應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大者之半徑。1.4活塞式空氣壓縮機(jī)油路、水道和汽路應(yīng)暢達(dá)，無(wú)內(nèi)泄外漏現(xiàn)象?？諌簷C(jī)的空氣入口處離地面高度應(yīng)不低于10m，并有圓滿、有效的空氣過(guò)濾器。應(yīng)如期除去排氣管道平和閥中的積灰，保持排氣管道干凈、暢達(dá)。各種安全閥、壓力表及溫度計(jì)等齊全，矯捷，清楚可靠。1.5氧氣壓縮機(jī)機(jī)身，曲軸箱等主要受力部件，嚴(yán)禁有影響強(qiáng)度和剛度的弊端，安裝時(shí)，必定按設(shè)施說(shuō)明書進(jìn)行。所有緊固件必定擰緊，并有防松措施。外露的聯(lián)軸器、皮帶及皮帶輪等應(yīng)設(shè)防范罩。氧壓機(jī)的活塞與氣缸之間嚴(yán)禁用油潤(rùn)滑，應(yīng)用蒸餾水或高級(jí)純水加甘油作潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油壓牢固，油路暢達(dá)，油質(zhì)干凈。水冷系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。氣缸和冷卻器的冷卻水量充分，不得斷水。各種安全閥、壓力表、溫度計(jì)應(yīng)矯捷可靠。1.6分餾塔分餾設(shè)施必定保持優(yōu)異的氣密性，有泄漏需及時(shí)維修。所有閥門應(yīng)圓滿、無(wú)泄漏，操作靈便。在乙炔、碳?xì)浠衔稞R集量高出同意值時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放部分液氧。停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，亦應(yīng)將設(shè)施內(nèi)的液氧、液態(tài)空氣放掉。必定排放液氧時(shí)，應(yīng)用管道引至室外無(wú)油脂、無(wú)火源及其他易燃物的安全處。氮肥氣排放亦應(yīng)引至室外2m以上高處。若對(duì)地排放應(yīng)有明顯標(biāo)志，省得有人在該處停留引起窒息。分餾塔、主冷凝蒸發(fā)器、液態(tài)空氣吸附器和液氧吸取附器及管道等，均應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于10Ω。分餾塔須設(shè)防直接雷擊的接地裝置時(shí)，應(yīng)與上述接地裝置分別設(shè)置，省得雷擊時(shí)發(fā)生反擊。1.7貯氣罐貯氣罐不應(yīng)有泄漏和變形，罐內(nèi)干凈，無(wú)油脂、雜物。貯氣罐應(yīng)有超壓報(bào)警和壓力自調(diào)系統(tǒng)。各種減壓閥、自動(dòng)調(diào)治閥應(yīng)矯捷可靠，且無(wú)油脂，安全閥矯捷可靠。貯氣罐的水槽和放水管冬季應(yīng)有防凍措施。1.8氧氣灌充與積蓄灌充器前應(yīng)設(shè)高度不低于2m的防范墻?？刂崎y、壓力表及安全閥等應(yīng)集中部署在控制屏上。氧氣瓶應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查和脫脂去油，占有油脂或氣瓶溫度高出45℃時(shí)，嚴(yán)禁充氧。充灌氣瓶時(shí)，應(yīng)將氣瓶固定可靠，以防沖倒。1.9氧氣管道氧氣管道的閥門和管件應(yīng)按以下原則采用：1）氧氣閥門的密封填料嚴(yán)禁使用含油或可燃性資料。2）氧氣閥門的密封圈，應(yīng)以不銹鋼或有色金屬資料制造。3）氧氣工作壓力大于10N/cm2時(shí)，宜用截止閥，不宜用閘閥。4）氧氣管道應(yīng)盡量減少?gòu)濐^和分岔頭。車間之間的氧氣管道應(yīng)盡可能架空敷設(shè)，必要時(shí)，應(yīng)單獨(dú)安設(shè)在非燃燒體的地溝內(nèi)。但地溝不得與其他地溝相通，并應(yīng)有蓋板。廠區(qū)氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)分焰和高溫區(qū)，一準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用隔熱措施，并保證管壁的溫度不高于60℃。沿墻、梁柱敷設(shè)的氧氣管道，其管底至地面高度應(yīng)不大于2.2m。1.10安全附件安全閥應(yīng)啟閉矯捷可靠，與氧接觸的安全閥必定嚴(yán)格去油，并每半年校驗(yàn)一次。且有鉛封。測(cè)量油壓平和壓的壓力表，其量程分別為工作壓力的1.4～2倍和1.5～3倍，表盤直徑不小于100mm，有標(biāo)跡線并鉛封。壓力表指示矯捷清楚，表盤玻璃圓滿，卸壓后指針回零位。測(cè)量氧氣壓力和空氣壓力的壓力表嚴(yán)禁互換使用。測(cè)溫度的表計(jì)應(yīng)圓滿清楚。行為檢查2.1凡與氧氣接觸的設(shè)施均應(yīng)嚴(yán)禁占染油污。2.2制氧設(shè)施、受壓容器和管道的維修，應(yīng)在卸壓后進(jìn)行，嚴(yán)禁在受壓狀態(tài)下擰緊螺絲。2.3凡與氧接觸的設(shè)施、容器、管道、閥門等需要?jiǎng)踊鹁S修，應(yīng)行用無(wú)油干燥的空氣或氮?dú)庵脫Q，吹洗，取樣化驗(yàn)合格（空氣含氧量不高出22%），并辦理動(dòng)火手續(xù)方能動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)，要有人監(jiān)護(hù)。2.4氧氣管道操作保護(hù)注意事項(xiàng)。氧氣閥門必定緩慢操作，重要閥門操作要有監(jiān)護(hù)。氧氣管道凍結(jié)，嚴(yán)禁用火解凍。2.5制氧站及氧氣管道設(shè)有防雷接地時(shí)，每年雨季前檢查一次。2.6氧氣管、壓縮空氣管及水管等表面應(yīng)按規(guī)定涂油漆。2.7制氧站內(nèi)嚴(yán)禁用明火采暖。作業(yè)環(huán)境3.1主要設(shè)施應(yīng)有清楚的銘牌和各種安全指示、標(biāo)志3.2制氧間、灌氧間和