主要設(shè)備安裝及技術(shù)要求

第一小節(jié)主要設(shè)備安裝及技術(shù)要求1、閘門、啟閉機安裝一般技術(shù)要求變形影響閘門密封性能。埋設(shè)件安裝凝土施工時預(yù)埋。閘門安裝閘門鉛垂線須與閘孔中心線重合，允許平行位移<10-20mm.<1/1000.實，以防止結(jié)合面漏水、滲水。安裝尺寸的誤差檢查，按照SLJ201-80進行檢查。2、啟閉機安裝SLJ201-80的規(guī)范規(guī)定。到設(shè)計強度前，不允許改變啟閉機的安裝支撐、不得進行調(diào)試。求以及SLJ201-80SDJ249-88規(guī)范的規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)。閥門閘閥有碰傷等凸痕。求。在管段與法蘭間正確放入密封墊片。注意保證連接法蘭不承受除介質(zhì)壓力之外的附加力?，F(xiàn)場安裝完畢后，應(yīng)連同管道在閥板開啟的情況下進行壓力試驗，其試驗壓力應(yīng)不小于最大工作壓力21.5倍，取其中較低值。電動刀閘閥閥門和齒輪箱的安裝裝時必須唯法蘭上的連接螺栓的安裝輕松、自如。(3)將執(zhí)行機構(gòu)、閥門及齒輪箱的安裝表面清理干凈。在閥門及齒輪箱的輸入軸表面涂上少量潤滑油。栓對角緊固。手動操作可用手輪進行操作。將手動、電動轉(zhuǎn)換手柄抬起（在手輪的中間部位大約85度，（離合器恢復(fù)原位；此時仍然可以進行手動操作。如果在手動操作中使用操作工具，此時要求的最大開啟速度是300rpm。手動操作轉(zhuǎn)換為電動操作電動驅(qū)動裝置為運轉(zhuǎn)后，手動操作自動切斷。電氣接線（詳見具體提供的電氣接線圖號）三相交流電機的接線終端連接）將L1L2L3與端子接頭U1V1W1、連接（保證閥門順時針方向關(guān)閉）頭有明顯的接地標志。KMS控制電源的連接（指接線盒內(nèi)的連接）每個開關(guān)的兩個線圈回路只適用于相同的電壓。如果電壓不同，此時必須串級連接。標準的AUMA電機設(shè)計有熱敏開關(guān)（過熱繼電器）電機的安全運行就靠熱敏開關(guān)或熱敏電阻的正確連接來保證，如果熱敏開頭，熱敏電阻沒有連接，那么，電機就沒法達到正常的運行保護。對于位置傳感器的連接（對于調(diào)節(jié)型而言）屏蔽保護。壞，用不帶酸性的潤脂（如凡士林）對壓蓋進行密封。將端子盒罩蓋蓋好，并對角緊固四個螺栓。緊因奄纜防護裝置，以保證防護等級達到IP68。閥桿螺母的安裝型輸出裝置）(1)首先將安裝配對法蘭從執(zhí)行機械上拆卸下來；(2)拆卸軸承緊固螺母；將閥桿螺母和止推軸承、止推軸承墊圈一起拆卸下來；將止推軸承及止推軸在墊圈從閥螺母上拆卸下來（好后必須確主閥桿螺母轉(zhuǎn)向正確）清理閥桿螺母；在止推軸承及墊圈上球軸承用潤滑脂；將閥桿螺母裝入連接法蘭（須正確；(9)在潤滑部位用油槍注入適量的極壓潤滑脂。電動可調(diào)堰3/1000+2mm。置，測上緣水平度及至池壁的平行度與距離，調(diào)整后作二次澆灌。安裝蝸輪螺桿裝置及連桿手搖動蝸桿，轉(zhuǎn)動堰門，檢驗其靈活性，再安裝滑板，保持與堰門轉(zhuǎn)動平面平行，最后安裝橡皮密封板。試運行門轉(zhuǎn)動，并按要求調(diào)整行程開關(guān)，正常后，方能與中心控制連接。起重設(shè)備安裝技術(shù)要求起重機和電動葫蘆的安裝除應(yīng)符合圖紙和設(shè)備安裝說明書中的特殊指出的安裝要求外，還應(yīng)符合以下要求：(1)(2)+3mm；1/100010mm；(5)。行試驗。如工程師無特殊規(guī)定時，按以下方法試驗：三次；帶負荷試驗：按額客負荷進行靜負荷詩運行；10%的情況下，千降吊重約三次，并將小車縱行起重機（葫蘆）一側(cè)，橫行至起重機（葫蘆）道的一端。試驗結(jié)果應(yīng)符合工程師提出的試驗要求。起重設(shè)備電氣4歐。0.5mm。施工驗收應(yīng)收按國際GB50287-98執(zhí)行。6、回轉(zhuǎn)式格柵除污機安裝本設(shè)備安裝前應(yīng)先檢查下列內(nèi)容：檢查設(shè)備在運輸中是否被損壞；設(shè)備在安裝就位之間，應(yīng)先根據(jù)設(shè)備安裝圖、土建圖檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否正確；檢查各項預(yù)埋件尺寸是否與預(yù)埋件圖相一致。設(shè)備安裝采用16t汽車吊或25t履帶吊吊裝就位。說明書、圖紙要求，并且符合招標文件的要求。本機放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要法語，保證本機的安裝水平度小于1/100m安裝平面位置偏差應(yīng)小于±20mm標高，偏差不大于±30mm；軌道實際中心線與基礎(chǔ)基線偏差小于3mm；格柵片的縱向垂直度與窗格井對稱中心平行度偏差不小于1/1000；機加水平度偏差應(yīng)小于1/1000；兩導(dǎo)軌間的平行度偏差應(yīng)小于±3mm；導(dǎo)軌與格柵片保持對稱與平行，平行度偏差應(yīng)小于±3mm以上要求不足之處參考JBJ32-96。聯(lián)接電控箱與電機之間的電纜線。設(shè)備試運行設(shè)備試運行箭頭方向搖動電機，應(yīng)無其他影響運轉(zhuǎn)的因素存在；30線；由專業(yè)人員負責接好電源；試運轉(zhuǎn)再投入負載運行。7、水泵：泵類包括混流泵、離心泵、螺旋泵、潛水泵等詳見設(shè)備表。大型泵類加螺旋泵、潛水泵、混流泵等的安裝用16t汽車吊25t在施工時進行的埋設(shè)項目有：設(shè)備基礎(chǔ)埋設(shè)件；泵機附屬設(shè)備及管道所需的埋設(shè)件；測量裝置埋設(shè)件及根據(jù)設(shè)備樣本設(shè)置預(yù)留孔；灌漿的灌漿管；工程師指定的管道和其他預(yù)埋件。7.2.1預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)遵循SD204-86SDJ201-80GB50268-97、GB50278-98GB50231-98加工、焊接和預(yù)埋敷設(shè)。整個施工期間，管路系統(tǒng)及埋件應(yīng)妥善加以保護，承包人10mm。清洗干凈。管子外表面在安裝前應(yīng)涂油。（的規(guī)定。污水泵及輔助設(shè)備的安裝按污水泵及輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書和圖紙進項性能應(yīng)符合設(shè)計和運行要求，并滿足SD204-86、GB50275-98、SDJ201-80等規(guī)范的規(guī)定。水泵機座和基礎(chǔ)螺栓的混凝土應(yīng)符合施工圖要求，在混凝試和試運行。每臺水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后，承包人對所安裝設(shè)備潤滑油的規(guī)格性能應(yīng)符合制造廠的要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。安裝質(zhì)量控制(1)+5mm；(2)+10-5mm之間。(3)混水泵、潛水泵安裝的技術(shù)要求泵的安裝基準線建筑軸線距離偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)。泵的安裝基準線與泵機平面位偏差應(yīng)在±10mm以內(nèi)。泵的安裝基線與泵機標高的偏差應(yīng)在-10～20mm以內(nèi)。泵體（基座）和電動機（座）的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000。泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應(yīng)一致，偏差小于5mm。泵體進水口平面位置與進水管法蘭的標高偏差應(yīng)在±10mm以內(nèi)。電動機座中心線與泵軸的同心度偏差不小于0.1mm。泵軸與傳運軸的同心度偏差不大于0.03/1000。其中泵體電動機的垂直度達到要求的關(guān)鍵是進口底座的制作上口管的套管，以便于泵體找正。(4)螺旋泵的技術(shù)要求。螺轉(zhuǎn)泵上下軸承與設(shè)計定位中心的偏差小于10mm。螺轉(zhuǎn)泵上下軸承與設(shè)計標高偏差應(yīng)在-10～30mm范圍內(nèi)。螺轉(zhuǎn)泵上下軸承與泵體中心線偏差應(yīng)每米小于2mm。砂漿粉抹后的螺旋槽的直線度應(yīng)小于槽長的1/1000m且不大于5mm。二半聯(lián)軸器平面的軸向間隙應(yīng)小于2mm。泵體與砂粉漿抹后的螺旋槽的軸向間隙應(yīng)小于2mm。安裝時要求一起的泵的中心線要相互平行，螺旋泵上下軸承中心處拉0.5mm鋼絲用以檢查，泵體上下泵頂部軸承為滾動軸承，用潤滑脂潤滑，底部為青銅滑動軸承，并應(yīng)有防止裝置。書及隨機文件的要求，如無要求則參照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2小時，同時必須做到：填料盒壓蓋松緊適當，只有滴狀泄漏；(3)7570度；(4)電動機電流不超守額定值；水泵壓力、流量符合設(shè)計規(guī)定；水平度、輪軸間隙等應(yīng)達到SDJ249.4-88標準。單螺桿泵的安裝上沒有附加載荷。在泵與管邊之間的補償裝置（即過渡管邊）應(yīng)保證；當管泵體的危險。冷卻水管的密封形式，必須能保證充分冷卻。潛水攪拌器安裝固定混凝土底座或鋼底座，將底座用提升裝置放入規(guī)定的B25栓的安裝必須仔細按要求完成。將導(dǎo)軌裝在合適的位置；底座后可打膨脹螺栓；265mm深；將孔清理干凈，將螺栓裝好。放入堆進器。注意：在將推進器裝入滿池時檢查轉(zhuǎn)向，保證電纜在推進器放入內(nèi)后固定后，防止電纜被葉輪打壞。接線圖紙進行接線。檢查轉(zhuǎn)向符合下列情況，則說明葉輪轉(zhuǎn)向是正確的。(1)當從電機殼體的后部看時，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)；(2)葉輪的轉(zhuǎn)向與電機殼體上的轉(zhuǎn)向箭頭一致。攪拌機分別進行轉(zhuǎn)向檢查。改變轉(zhuǎn)向人員將電控柜內(nèi)兩相動力線交換聯(lián)接。密封監(jiān)測器的接線ABS.DI嚴格按提供的圖紙接線。9、無軸螺旋輸送壓榨機預(yù)埋件的安裝寸、水平度等偏差不得超過相應(yīng)要求的范圍。安裝商的有關(guān)要求進行安裝。試運行接通電源空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試驗運轉(zhuǎn)后，再投入負載運行。全橋周邊傳動刮泥機25t安裝前的準備對照發(fā)貨清單，清點貨物種類及數(shù)量進否與清單一致。和修整并對配合全面進行清洗，去污、除油等工人。2/1000mm15mm<15mm<10mm.工作人員全部到場，并準備好安裝時必需的設(shè)備（車、焊機、腳手架等、安裝工具及測量工具等。安裝中心部件的安裝。端梁及驅(qū)動機構(gòu)的安裝圖紙要求。工作橋（主梁）的安裝一端與中心支座連接，一端與端梁連接。對于池徑較大刮泥機，其主不分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固（保證主梁的起拱度6mm.中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時向位置軌道和相重合。刮臂與刮板組合的安全10mm以內(nèi)。附件的安裝走道板視形式安放在工作橋上，欄桿用螺栓緊固（或焊接在工作橋上。出水堰板及擋渣板，將其按圖紙要求與池臂預(yù)埋螺栓或膨脹顯凸凹。渣板高度并予以固定。渣斗：渣斗的底部與預(yù)埋出渣管宜現(xiàn)場焊接或法蘭聯(lián)接，支架與池壁埋螺栓（或膨脹螺栓）尺度（高出液面50m。渣斗與擋渣板連接面應(yīng)緊緊吻合無間隙。?？ㄗ?，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。刮泥機的試運轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢，清理池中的雜物，外觀檢查無缺漏，無碰擦，向減速機等各加油點加點潤滑油脂，接通電機電源，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與安裝圖所標方向一致，此時可進行車試運轉(zhuǎn)，啟動開關(guān)后，開車運行若干圈，設(shè)備各部件運行正常，無異常噪音，驗收合格后即可進行試車階段。向池中注入清水至標高，啟動刮泥機運轉(zhuǎn)4-8小時，正常后即可投入使用。中心傳動單管吸泥機25t履帶吊。安裝前的準備部伯進行清洗和去污工作。對設(shè)備基礎(chǔ)的要求筋等缺陷。土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般小于10mm3-5層。放置墊鐵處（至周邊約5mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平高度2mm/m。心。行修改調(diào)整。柱、底密封安裝找正的基準圓。安裝就位順序依次順序為底密封壞、中立柱→集泥筒→轉(zhuǎn)籠→傳動→中心機構(gòu)→“A”字連接架→桁架→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。安裝順序安裝從底密封環(huán)、中立柱開始，依次順序為中心傳動機構(gòu)→轉(zhuǎn)籠→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其他。墊鐵布置L×B×C=120×60×5，斜度為1/203/42度。安裝密封環(huán)、中立柱的安裝①找正：根據(jù)11.1.5條所畫基準圓，通過測量中立柱地腳螺栓結(jié)合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓位置；②找平：首先墊鐵調(diào)整中立柱底部的高度，使其達到設(shè)計標高，然后用鉛錘法測量調(diào)整中立柱的安裝垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔9度在相同41-2kg的鉛錘。懸掛鉛錘并使它穩(wěn)定，測量每根鉛錘線到底部法塵每個對應(yīng)孔的確良測量點測量數(shù)值相差不超4.5mm1804（養(yǎng)護期一般不短于7）養(yǎng)護期滿，中立柱進行精平工作后，用0.5kg的0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地板（座）側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）1/3。檢查檢查合格后隨機用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進簡點焊固定，墊鐵與設(shè)備底板（座之間不得焊接，然后對中立柱進行曲二次灌漿。灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱并放在地面（注意：吊裝時不能碰撞中立柱。根據(jù)用于工作橋國的螺栓在池壁（固定螺栓的位置確定，然后在中立魔王凸緣的每個螺栓上配套調(diào)節(jié)（長度：（水平度：0.30mm/，保證中心傳動機構(gòu)軌跡處于同一水平面內(nèi)，在以中心傳動機構(gòu)回轉(zhuǎn)中心為中心，調(diào)整安裝轉(zhuǎn)籠，須保證轉(zhuǎn)豎直方向的立柱角鋼垂直于水平面（精度為有經(jīng)驗的安裝人員站在10米外，目測垂直即可，以使轉(zhuǎn)籠受力良好）調(diào)整安裝集泥筒，要保證其與底部密封環(huán)的間距差值在.5mm以內(nèi)（設(shè)計值為同時還要保證集泥筒與中立柱裙板配合部位（20m13m允許誤差為+8m對稱安裝桁架，并對設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡進行調(diào)平，保證軌跡在同可灌漿，方法如下：①按照運轉(zhuǎn)軌跡在池壁合適高度的部位標出均布的八個水準基點：②在桁架上選定一個合適的測量點A；360度，測出點A與各水準基點的調(diào)養(yǎng)工，通過中與最高點、最低點連線垂直的位置，將桁架按5%的坡度調(diào)整。安裝浮渣刮臂、撇渣斗，安裝前先記錄兩側(cè)桁架尾部的高度狀態(tài)。（注意）同因為這是一種假象，實際上是不能能調(diào)節(jié)平衡的。裝在中心傳動機構(gòu)上。工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作枯聯(lián)接穩(wěn)固，再整體到工作橋的膨脹與收縮，橋下端固定螺栓孔（長圓孔）6.5mm以內(nèi)。減帶機扭矩限制器所配速度監(jiān)測器的調(diào)定（書。池底抹面池底抹面時，確定轉(zhuǎn)面最低點的位置，并以此點為基準，在保證刮刀吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進行抹面。試運轉(zhuǎn)后開始進行試運轉(zhuǎn)。424小時，無異常響聲，無異常發(fā)熱，目測看不到密封部位的泄漏等。注意事項別及數(shù)量。裝機前必須對回轉(zhuǎn)支承及小齒輪進行清理、除銹。嚴格按照安裝說明書及相關(guān)國家標準進行安裝施工調(diào)試。置的重要基礎(chǔ)。以及撇沫裝置位置要根據(jù)二沉池水后實際工作水位重得調(diào)整。普通碳鋼聯(lián)接螺栓在安裝完畢后要經(jīng)過防銹處理。裝孔位。吸泥機在安裝完畢后，各零部件破損部位要補漆。轉(zhuǎn)碟曝氣器安裝前的準備工作熟悉技術(shù)資料，包括平面布置圖，設(shè)備圖，基礎(chǔ)圖等。留孔位置深度和距離基礎(chǔ)的外型尺寸和外觀質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求。準（過高或過低。應(yīng)用鏨子鏟低或補灌原標號混凝土，預(yù)留孔平面好記錄，并雙方簽字。清點工作主要以下幾項：設(shè)備的箱數(shù)、箱號及包裝情況；(3)設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格等是否符合要求。技文件如有缺漏，應(yīng)作出記錄。應(yīng)及時處理。軸系的安裝步驟--尾部軸承座的軸線，另在減速機底座上和廠。一條直線上，一般墊鐵數(shù)量不宜超過4組，把地腳螺栓吊在預(yù)留孔內(nèi)。法蘭之間，對中并用螺栓把兩端法蘭面緊固。在基礎(chǔ)預(yù)留孔中間位置。一致。打開減速電機后蓋，用手盤動風葉，使機器轉(zhuǎn)動，檢查各傳動機構(gòu)的活動是否正常，動作是否合乎要求，應(yīng)不擦、不卡、無雜聲、無振動、轉(zhuǎn)動靈活、否則，必須檢查原因，加以改正。有氣泡空隙。灌漿后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于770%以上時，才允許擰緊地腳螺栓。安裝檢驗轉(zhuǎn)蝶曝氣器軸系統(tǒng)安裝的允許偏差：不大于3mm，用經(jīng)緯儀或水準儀測量。齒式聯(lián)軸器相互傾斜度：0.5/1000mm測。對檢查出不符合設(shè)計要求的地方，利用底座鋼板下面的（注：光軸試轉(zhuǎn)時間不得過長。試轉(zhuǎn)前必須在減速機內(nèi)加N4602/3）光軸轉(zhuǎn)動試驗正常后，即可進行最后灌漿。宜用木模將設(shè)備底座圍在中間，木模的高度不大于50mm為宜，用標號大于基以防在底座內(nèi)積存氣泡。作好準備。曝氣轉(zhuǎn)盤的安裝步驟原材質(zhì)的樹脂膩予予以修補。間距劃線，確定盤片安裝位置。的安裝在一起，以防止產(chǎn)生不平衡。相鄰盤片的對接縫要互相垂直。按照如下數(shù)值控制盤片安裝的精度：盤片側(cè)向擺動誤差不大于10mm，用靠表測量。盤根四個緊固螺栓的緊固力要均勻，擰緊力矩不大于25-30Nm，如不均勻?qū)⑹贡P片產(chǎn)生傾斜。片。安裝注意事項裝人員在施工時必在認真看圖，閱讀圖紙說明，弄清施工要求。銹蝕的螺栓等零件的要涂油保護。特別是配合表面不能叩碰。吊裝設(shè)備時要有專業(yè)人員指揮，不得碰撞損傷設(shè)備。面灑水濕潤，基礎(chǔ)表面局部有積水時，可用壓縮空氣吹除。合有關(guān)技術(shù)要求。旋流沉砂池設(shè)備安裝走橋安裝進行混凝土澆灌時要首先去除去其中的碎布、爛紙。表面用水平儀檢查，必要時進行修正，保證走橋高度正確。緊固驅(qū)動頭及走橋于正確位置。槳葉安裝將帶有齒輪減速機的驅(qū)動頭置于走橋上，確保設(shè)備安裝穩(wěn)固，水平。用水平儀檢查設(shè)備的上表面，若不平則應(yīng)修正。檢定。將驅(qū)動頭和走橋就位，緊固。帶輪上。50mm的凈空。一半槳葉而后移動梯子安裝另一半。泵安裝將氣提泵的吸砂和穿過驅(qū)動管中心并緊固在驅(qū)動頭上面的加4寸的手動還需段上應(yīng)裝上止回閥。風機安裝風機應(yīng)在基礎(chǔ)上放置平穩(wěn)，以螺栓緊固。風機的外表面涂有防護劑，在安裝管路之前需用甲醇擦凈。風機到氣提泵的管路上接上止回閥。對風機安裝的最基本的起扭曲使風機的葉片與殼體產(chǎn)生接觸。注：安裝前去除可能有留存于管中的水泥渣等異物。隔離罐、砂水分離器安裝按工藝要求正確安裝隔離罐、排砂管、砂水分離器。預(yù)啟動檢查齒輪箱潤滑若發(fā)貨時傳動齒輪箱中無油，則應(yīng)應(yīng)加注到正確的油位。拆靜上一會而后裝回油位塞堵和過濾器塞堵。裝入呼吸閥（若有供貨。風機潤滑中流出，讓其靜上一會而后裝回兩個塞堵。電機過載將驅(qū)動頭電機、風機電機設(shè)定到電機銘牌上所標的過載電流。旋轉(zhuǎn)方向電氣安裝完成，并接入供電后，點動電機檢查旋向。流流動的方向，斜放的槳葉的上邊在旋轉(zhuǎn)時應(yīng)在后邊。風機電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備上箭頭的方向一致。油漆檢查設(shè)備上所有的緊固件，確認全部都已緊固。新刷涂。測試（氣提泵）(1)檢查設(shè)備上所用的緊固件，確認全部都已緊固。(2)啟動驅(qū)動頭電機。動。了。第二小節(jié)施工方法設(shè)備安裝工程的準備工作：ABC、設(shè)備開箱檢查驗收應(yīng)按質(zhì)量手冊中《顧客提供產(chǎn)品的控制程D基礎(chǔ)驗收：重點檢查基礎(chǔ)的標高、坐標中心線、水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏差是否符合GBJ10-65規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗收合格后，進行基礎(chǔ)放線，