質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材

本資料來源j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本本基礎(chǔ)知知識培訓(xùn)訓(xùn)目錄質(zhì)量成本本基本概概念;質(zhì)量成本本源的歸歸集；質(zhì)量成本本的核算算；質(zhì)量成本本—損失成本本的分析析低質(zhì)量成成本（COPQ)j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本本基礎(chǔ)知知識培訓(xùn)訓(xùn)目錄質(zhì)量成本本基本概概念;質(zhì)量成本本源的歸歸集；質(zhì)量成本本的核算算；質(zhì)量成本本—損失成本本的分析析低質(zhì)量成成本（COPQ)j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本本概念劣質(zhì)產(chǎn)品品給社會帶來的危危害：Eg.據(jù)新華社社1999年2月11日報道，，國家質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)監(jiān)督局局節(jié)前市市場大檢檢查，共抽查商商品123170批次，其其中批次合格格率89.3%，“假冒偽偽劣”商商品案值值達(dá)6306萬元Eg.我國因建建筑業(yè)質(zhì)質(zhì)量問題題造成的的損失，，大約有有20%的工程沒沒有達(dá)到到國家規(guī)規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量合格格標(biāo)準(zhǔn)：：近年來，，全國每每年因建建筑物倒倒塌事故故造成的的浪費(fèi)達(dá)達(dá)1000億元（新新民晚報報，1999年1月28日）1.質(zhì)量問題題給企業(yè)帶來的損損失究竟竟有多大大？？2.怎樣達(dá)成成適宜/低質(zhì)量成成本（CostPoorQuality)課題：質(zhì)量成本本管理j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本本概念產(chǎn)品成本本=材料成本本+質(zhì)量成本本+人工時+-------------質(zhì)量成本本是構(gòu)成成產(chǎn)品成成本的因因素，總總質(zhì)量成成本的變變化必然然影響著著產(chǎn)品總總成本的的變化；；質(zhì)量成本本總額預(yù)防和鑒鑒定成本本內(nèi)部和外外部損失失成本合格率水水平單位合格格產(chǎn)品的的質(zhì)量成成本0C放大j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本本總額曲曲線質(zhì)量水平平質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)區(qū)內(nèi)部和外外部損失失＞70%預(yù)防成本本＜10%質(zhì)量適宜宜區(qū)內(nèi)部和外外部損失失占50%左右；預(yù)防成本本＜10%質(zhì)量過剩剩區(qū)內(nèi)部和外外部損失失＜40%檢驗成本本＞50%特點：內(nèi)外部損損失成本本占主導(dǎo)導(dǎo)地位；；說明生生產(chǎn)工藝藝過程很很不穩(wěn)定定，預(yù)防防性措施施不利，，在這種種情況下下，應(yīng)加加強(qiáng)質(zhì)量量管理，，采取突突破性措措施予以以改進(jìn)，，以降低低質(zhì)量總總成本。。特點：損失成本本接近50%，預(yù)防成成本＞10%，這種情情況說明明生產(chǎn)過過程比較較穩(wěn)定，，不易找找到更大大潛力，，應(yīng)將質(zhì)質(zhì)量管理理活動的的重點轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向控制制。特點：鑒定成本本大于損損失成本本，鑒定定成本占占主導(dǎo)地地位，說說明有許許多鑒定定檢驗措措施失去去經(jīng)濟(jì)意意義，應(yīng)應(yīng)該重新新審查各各項鑒定定檢驗活活動的有有效性，，降低質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中過多多鑒定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，適適當(dāng)減少少鑒定成成本支出出，從而而使鑒定定成本降降下來。。質(zhì)量成本本概念質(zhì)量成本本最佳區(qū)域域j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本本概念預(yù)防成本本（preventioncost))為避免或減減少不合格（（如質(zhì)量量失敗、、不能滿滿足質(zhì)量量要求或或無效工工作等））而投入入的費(fèi)用用；鑒定成本本（appraisalcost)為評定是否存在在不合格格而投入入的費(fèi)用用，諸如如試驗、、檢驗、、檢查和和評判的的費(fèi)用；；內(nèi)部損失失成本（（internalfailurecost))出現(xiàn)的不不合格在在交貨前被檢出而而構(gòu)成的的損失，，諸如為為消除不不合格而而重新提提供服務(wù)務(wù)、重新新加工、、返工、、重新鑒鑒定或報報廢等。。外部損失失成本（（externalfailurecost))出現(xiàn)的不不合格在在交貨后被檢出而而構(gòu)成的的損失，，諸如保保修、退退貨、折折扣處理理、貨物物回收、、責(zé)任賠賠償?shù)?。。j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON預(yù)防成本本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本鑒定成本預(yù)防成本例子生產(chǎn)設(shè)備備維護(hù)過程控制制和能力力評價過程改進(jìn)進(jìn)-誤差證明明-FMEA-DOE-QCC培訓(xùn)供應(yīng)商質(zhì)質(zhì)量保證證費(fèi)用，，PPAP//出差產(chǎn)品量產(chǎn)產(chǎn)前的開開發(fā)測試試費(fèi)用等等j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON鑒定成本本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本鑒定成本預(yù)防成本例子進(jìn)料檢查查（含派派外檢驗驗）過程檢查查終檢/出貨檢必要的檢檢驗損失失（有損損試驗等等）檢驗設(shè)備備維護(hù)/折舊/修理質(zhì)量審核核，外部部機(jī)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)品驗貨貨損壞性檢檢驗中的的材料消消耗

j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON內(nèi)部失敗敗成本內(nèi)部失失敗成成本外部失敗成本鑒定成本預(yù)防成本例子廢料（勞勞動力和和材料））返工/返修（勞勞動力，，額外操操作）重新測試試由缺陷導(dǎo)導(dǎo)致的停停工/停工待料料期產(chǎn)量損失失過剩庫存存，呆滯滯料庫存存損失設(shè)計更改改損失（（工程/BOM更改等））j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON外部失敗敗成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本評估成本預(yù)防成本例子失去的業(yè)業(yè)務(wù)，顧顧客訂單單取消索賠費(fèi)處理投訴訴退換貨/返回的產(chǎn)產(chǎn)品低等級產(chǎn)產(chǎn)品的價價格讓步步相關(guān)費(fèi)用用：進(jìn)口口稅、出出口稅、、過境稅稅、進(jìn)口口附加稅稅（特別別關(guān)稅））、差額額稅等；；運(yùn)輸費(fèi)費(fèi)用等。。j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本本基礎(chǔ)知知識培訓(xùn)訓(xùn)目錄質(zhì)量成本本概念;質(zhì)量成本本源的歸歸集；質(zhì)量成本本的核算算；質(zhì)量成本本—損失成本本的分析析低質(zhì)量成成本（COPQ)j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本源的歸集質(zhì)量成本本發(fā)生的來來源品管部：質(zhì)量因素素識別不不充分；；外部溝通通工作有有缺陷；；質(zhì)量評審審工作缺缺陷；質(zhì)量管理理方案陳陳舊，可可操作性性差；質(zhì)量教育育不完善善；質(zhì)量體系系文件缺缺陷，體體系運(yùn)作作不正常常,體系審核核不規(guī)范范；質(zhì)量問題題應(yīng)急準(zhǔn)準(zhǔn)備不夠夠；糾正預(yù)防防措施不不力；采購及供供應(yīng)商資資源開發(fā)發(fā)部：在選擇供供貨商時時未很好好執(zhí)行相相應(yīng)程序序，存在在嚴(yán)重不不符合問問題，所所選定的的供貨商商沒有能能力履行行采購合合同；在采購合合同的簽簽署、合合同內(nèi)容容確認(rèn)、、合同管管理等過過程中未未很好執(zhí)執(zhí)行程序序；采購購合同存存在缺陷陷；工作文件件或程序序文件管管理不善善，文件件存在缺缺陷未及及時更新新等；j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本源的歸集質(zhì)量成本本發(fā)生的來來源開發(fā)部：：在產(chǎn)品開開發(fā)過程程中，未未很好執(zhí)執(zhí)行相應(yīng)應(yīng)工作程程序，沒沒有充分分、全面面了解顧顧客需求求，未能能準(zhǔn)確傳傳達(dá)顧客客需求；；在設(shè)計過過程中，，沒有正正確理解解和體現(xiàn)現(xiàn)顧客的的要求；；未能有效效實施設(shè)設(shè)計評審審，設(shè)計計輸出存存在技術(shù)術(shù)缺陷而而引起質(zhì)質(zhì)量問題題，包括括未能考考慮未量量產(chǎn)過程程提供糾糾正預(yù)防防方便；；非技術(shù)性性缺陷，，如錯誤誤提供技技術(shù)文件件等；工作或程程序文件件不全或或管理不不善，文文件存在在缺陷未未及時更更新等；；生產(chǎn)部：：生產(chǎn)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備和和生產(chǎn)原原料準(zhǔn)備備不及時時、有缺缺陷等不不符合程程序要求求的情況況以及工工藝方案案變更的的隨意性性導(dǎo)致生生產(chǎn)過程程系統(tǒng)不不協(xié)調(diào)；；工作過失失造成質(zhì)質(zhì)量不合合格問題題，包括括5M1E等方面質(zhì)質(zhì)量控制制的缺陷陷；工作或程程序文件件不全或或管理不不善，文文件存在在缺陷未未及時更更新等；；PMC：未很好執(zhí)執(zhí)行相應(yīng)應(yīng)文件規(guī)規(guī)定，導(dǎo)導(dǎo)致供配配貨、搬搬運(yùn)、倉倉儲和車車間內(nèi)材材料控制制中出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問問題；未制定快快速反映映程序，，在緊急急情況下下出現(xiàn)物物流失控控，引起起爭議性性質(zhì)量問問題；工作或程程序文件件不全或或管理不不善，文文件存在在缺陷未未及時更更新等商務(wù)部：：工作或程程序文件件不全或或管理不不善，文文件存在在缺陷未未及時更更新等；；如包裝裝BOM；與顧客間間的合同同評審未未很好按按程序文文件執(zhí)行行，評審審不嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)，導(dǎo)致致未能充充分掌握握顧客的的需求而而引起的的質(zhì)量問問題；沒有向顧顧客提供供正確的的產(chǎn)品使使用說明明書，或或說明書書未經(jīng)過過適用性性驗證等等；j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本本基礎(chǔ)知知識培訓(xùn)訓(xùn)目錄質(zhì)量成本本概念;質(zhì)量成本本源的歸歸集；質(zhì)量成本本的核算算；質(zhì)量成本本—損失成本本的分析析低質(zhì)量成成本（COPQ)j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本本核算原原始憑證證及傳遞遞程序原始憑證證審核品管審核核質(zhì)量成本歸集集符合性性成本核算算數(shù)據(jù)提供供部門品管部財務(wù)部成本分析析j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本本基礎(chǔ)知知識培訓(xùn)訓(xùn)目錄質(zhì)量成本本概念;質(zhì)量成本本源的歸歸集；質(zhì)量成本本的核算算；質(zhì)量成本本—損失成本本的分析析低質(zhì)量成成本（COPQ)j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本本—損失成本本的分析析對內(nèi)外部部損失成成本的9個科目按產(chǎn)品分分類進(jìn)行行匯總統(tǒng)統(tǒng)計ABC分析A類產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量成本源源分析總額及相相關(guān)指標(biāo)標(biāo)分析//損失成本本差異分分析等因果//矩陣等分分析糾正預(yù)防防措施/建議j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本本基礎(chǔ)知知識培訓(xùn)訓(xùn)目錄質(zhì)量成本本概念;質(zhì)量成本本源的歸歸集；質(zhì)量成本本的核算算；質(zhì)量成本本—損失成本本的分析析低質(zhì)量成成本（COPQ)j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON低質(zhì)量成成本（COPQ)內(nèi)部失敗成本外部失敗成本鑒定成本預(yù)防成本理想狀態(tài)態(tài)下這部部分成本本不應(yīng)多多于將失失敗成本本及鑒定定成本降為為最低所所需的最最低費(fèi)用用。預(yù)防防總是需要的。。由產(chǎn)生缺缺陷所帶帶來的成成本就是是低質(zhì)量成成本（COPQ=CostofPoorQuality）。低質(zhì)量成成本！若無缺陷陷，就不不存在該該成本。。當(dāng)過程處處于穩(wěn)定定且運(yùn)作作良好的的狀態(tài)時時，這些成本本的一部部分可能消失。鑒定工作作總是需需要的。。j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON低質(zhì)量成成本（COPQ)低質(zhì)量成成本(COPQ)用于………估計項目目能夠產(chǎn)產(chǎn)生的潛潛在節(jié)約約（衡量量階段））作出改進(jìn)進(jìn)后要量量化實際際節(jié)約量量（改進(jìn)進(jìn)階段））COPQ節(jié)約前后成本本比較前后j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON低質(zhì)量成成本（COPQ)突破性策略特征分析析優(yōu)化定義衡量分析改進(jìn)控制明確項目目機(jī)會。。預(yù)計潛在在的節(jié)約約，確定定重點。。量化實際際節(jié)約。。實施節(jié)約約措施。。Flowchartj.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON什么是低低質(zhì)量成成本（COPQ）？低質(zhì)量成成本產(chǎn)生生的原因因是我們們沒有100%%的信心心確保產(chǎn)產(chǎn)品和過過程質(zhì)量量總是完完美的。。如果沒有有一點缺缺陷那么么就不會會有低質(zhì)質(zhì)量成本本。j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVONCOPQ—包括什么么？COPQ應(yīng)包括所所有不必必要的成成本，即即，所有有無法使使客戶得得到的產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)增值值的成本本。在評估潛潛在節(jié)約約量時，，從以下下渠道獲獲得的收收入應(yīng)被被包括在在內(nèi)………

減少缺陷陷-減少失敗敗成本-可能減少少評估成成本減少偏差差和浪費(fèi)費(fèi)-改進(jìn)工作作流程-改進(jìn)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間注意有一些節(jié)節(jié)約難以以估量。?？墒褂糜矛F(xiàn)成的的成本數(shù)數(shù)據(jù)和財財務(wù)審計計員與過過程管理理者的專專業(yè)知識識。j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON低質(zhì)量成成本—舉舉例著重于改改進(jìn)“第第3條流流水線””的生產(chǎn)產(chǎn)率。過去一年中的質(zhì)量成本($000)失敗（缺陷）帶來的損失

關(guān)閉的流水線（產(chǎn)量損失）………. 120

廢料損失………….……….………. 49* 返工勞務(wù)…………… 64

處理顧客投訴、勞務(wù)……………… 12

快速送貨費(fèi)用…….… 14

合計： 259鑒定費(fèi)用

進(jìn)貨檢驗，勞務(wù)………….………… 32

結(jié)束流程檢驗及檢驗，勞務(wù)………….…………… 84

檢驗設(shè)備的維護(hù)…….…….…….… 9

合計： 125預(yù)防費(fèi)用

改進(jìn)項目，勞務(wù)………..………… 3

培訓(xùn)，勞務(wù)……….. 5

數(shù)據(jù)收集、分析，勞務(wù)…………… 12

合計： 20

質(zhì)量成本合計：404 *該成成本屬于于內(nèi)置返返工環(huán)狀狀流程。。黑帶承承認(rèn)附加加返工是是在沒有有相關(guān)成成本數(shù)據(jù)據(jù)的流水水線上進(jìn)進(jìn)行的。。j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON低質(zhì)量成成本—例例子（續(xù)續(xù)）項目：改改進(jìn)“第第3流水水線”的的生產(chǎn)率率。預(yù)測可從從改進(jìn)項項目中獲獲得以下下收益：：失敗成本本降低68%((0.68)x($$259,000)==鑒定價成成本降低低20%%(0.20)x(($125,000))=預(yù)防成本本增加：：節(jié)約176,,00025,000-20,,000$181,000潛在節(jié)約約：工作組對對缺