質(zhì)量成本教育-CAILE0602

質(zhì)量成本教育

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質(zhì)量成本本產(chǎn)生背背景國外：產(chǎn)品供大大于求產(chǎn)品供不不應(yīng)求降低產(chǎn)品品成本戴明給石石川馨為為首的日日本科工工聯(lián)合會會講質(zhì)量量管理1950次品像““礦中黃黃金”（（朱蘭））1951《全面質(zhì)質(zhì)量管理理》1960《不良成成本報告告》1978《質(zhì)量成成本管理理》1986產(chǎn)品增值值成本、價價值領(lǐng)先普通商品品成本領(lǐng)先先消耗成本高低低高產(chǎn)品差異化競爭的不不同類型型質(zhì)量成本本產(chǎn)生背背景中國：1978年引進(jìn)進(jìn)日本全全面質(zhì)理理管理時時，同時時引進(jìn)了了質(zhì)量成成本理論論1984年中國國質(zhì)協(xié)成成立了““質(zhì)量經(jīng)經(jīng)濟(jì)成本本分析研研究會””1991年發(fā)布布《質(zhì)量量成本管管理導(dǎo)則則》GB/T13339-1991什么是質(zhì)質(zhì)量成本本：講質(zhì)量成成本先講講產(chǎn)品成成本：產(chǎn)品成本本：生產(chǎn)產(chǎn)一種產(chǎn)產(chǎn)品所消消耗的費費用。人：工資、福福利、辦辦公費機(jī)：機(jī)器損耗耗、折舊舊、保養(yǎng)養(yǎng)、維修修料：原材料、、外購品品、辦公公用品、、電、水水法：方法不當(dāng)當(dāng)造成廢廢品、方方法不當(dāng)當(dāng)造成工工序時間間加長其它：管理費、、運輸費費……質(zhì)量成本本是產(chǎn)品品成本的的一部分分。定義：將產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保持持在規(guī)定定的水平平上所需需的費用用。它包包括預(yù)防防成本、、鑒定成成本、內(nèi)內(nèi)部損失失成本和和外部損損失成本本，特殊殊情況下下還需增增加外部部質(zhì)量保保證成本本。（GB//T13339-91《質(zhì)量量成本管管理導(dǎo)則則》）質(zhì)量成本本的分類類：1、預(yù)防防成本2、鑒定定成本3、內(nèi)部部損失成成本4、外部部損失成成本5、外部部質(zhì)量保保證成本本質(zhì)量成本本分類其它費用用一次作對對事情的的成本質(zhì)量損失失成本———做錯錯事的成成本質(zhì)量成本本分類質(zhì)量損失失成本：：是浪費的的人、材材、物以以及時間間的成本本。這些項目反反映出可可以避免免和可以以防止的的成本。。例如：趕工修理服務(wù)務(wù)庫存過多多處理顧客客投訴停機(jī)時間間返工退貨質(zhì)量成本本分類符合要求求的代價價：是第第一次就就把事情情做對所所必須支支付的成成本驗證產(chǎn)品測試試程序校準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)防性的的維修保保養(yǎng)質(zhì)量成本本的管理理內(nèi)容1、建立立健全質(zhì)質(zhì)量管理理體系2、制定定質(zhì)量成成本責(zé)任任制3、設(shè)定定本公司司的質(zhì)量量成本科科目4、對同同行業(yè)進(jìn)進(jìn)行比對對，關(guān)注注質(zhì)量成成本變化化5、成本本核算6、質(zhì)量量成本分分析報告告7、定期期對質(zhì)量量成本管管理工作作進(jìn)行評評價質(zhì)量成本本的管理理內(nèi)容質(zhì)量成本本科目設(shè)設(shè)置：一級：質(zhì)質(zhì)量成本本二級：預(yù)預(yù)防成本本、鑒定定成本、、內(nèi)部損損失成本本、外部部損失成成本、外外部質(zhì)量量保證成成本三級：在在二級科科目下可可以進(jìn)行行若干項項設(shè)置比如：內(nèi)內(nèi)部損失失成本的的三級科科目設(shè)置置1、報費費損失費費2、返修修費3、降級級損失費費4、停線線損失費費5、質(zhì)量量事故處處理費質(zhì)量成本本的分析析報告質(zhì)量成本本報告的的形式：：圖表式、、表格式式、敘述述式、綜綜合式質(zhì)量成本本報告的的內(nèi)容：：成本統(tǒng)計計核算結(jié)結(jié)果、影影響質(zhì)量量成本的的關(guān)鍵因因素及改改善措施施、對典典型事件件的具體體分析提交質(zhì)量量成本的的注意事事項：報告的頻頻率：要要用定定期的報報告，不不定期的的盡量少少用報告的對對象：決決策層、、管理層層、執(zhí)行行層三種對象象的報告告最好是是分開寫寫。便于于不同的的人從中中找出自自己的所所求。報告的內(nèi)內(nèi)容：主主次分明明，一目目了然。。必須進(jìn)進(jìn)行比較較、必要要時要加加相關(guān)的的附件、、不要有有漏洞。。質(zhì)量成本本的分析析報告質(zhì)量成本本分析的的內(nèi)容：：1、質(zhì)量量成本計計劃指標(biāo)標(biāo)完成情情況2、質(zhì)量量成本的的構(gòu)成3、質(zhì)量量成本相相關(guān)指標(biāo)標(biāo)4、質(zhì)量量成本變變化趨勢勢5、現(xiàn)有有質(zhì)量成成本水平平6、質(zhì)量量成本的的重點原原因分析析（80/20法則））帕累托（（pareto）法則則質(zhì)量成本本的分析析報告分析方法法：圖表法比較分析析法調(diào)查分析析法趨勢分析析法排列因果果圖分析析法（1）質(zhì)質(zhì)量成本本總額的的分析首先求出出該年度度（月份份）的質(zhì)質(zhì)量成本本總額，，其公式式是：

質(zhì)量成本本＝內(nèi)部部損失成成本＋外外部損失失成本＋＋鑒別成成本＋預(yù)預(yù)防成本本必要時，，再加上上外部質(zhì)質(zhì)量保證證成本。。然后分分析比較較本期質(zhì)質(zhì)量成本本與上期期質(zhì)量成成本的變變化情況況，并找找出發(fā)展展的趨勢勢。質(zhì)量成本本的分析析報告（2）質(zhì)質(zhì)量成本本構(gòu)成分分析①分析內(nèi)內(nèi)部損失失成本占占質(zhì)量成成本總額額的比率率，即內(nèi)內(nèi)部損失失成本率率；②分析外外部損失失成本占占質(zhì)量成成本總額額的比率率，即外外部損失失成本率率；③分析鑒鑒別成本本占質(zhì)量量成本總總額的比比率，即即鑒別成成本率；；④分析預(yù)預(yù)防成本本占質(zhì)量量成本總總額的比比率，即即預(yù)防成成本率；；⑤分析內(nèi)內(nèi)外損失失成本與與總質(zhì)量量成本的的比例關(guān)關(guān)系。以上各項項分析的的目的是是為了能能夠清楚楚地顯示示公司在在某一個個時期內(nèi)內(nèi)全部質(zhì)質(zhì)量成本本總額，，同時分分析出質(zhì)質(zhì)量成本本項目構(gòu)構(gòu)成的情情況，找找到控制制和降低低質(zhì)量成成本的途途徑。

質(zhì)量成本本的分析析報告（3）質(zhì)質(zhì)量成本本科目與與其他基基數(shù)的比比較分析析①損失成成本總額額與銷售售收入總總額比較較，計算算出百元元銷售額額質(zhì)量損損失率，，其公式式為：反映了由由產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量不佳佳造成的的經(jīng)濟(jì)損損失對銷銷售收入入的影響響，使領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)一目目了然的的看出““礦中黃黃金”的的價值表表現(xiàn)，是是考核公公司質(zhì)量量經(jīng)濟(jì)性性的重要要指標(biāo)，，同時也也是同行行業(yè)可比比性指標(biāo)標(biāo)。百元銷售售額質(zhì)量量損失率率=內(nèi)部損失失成本++外部損損失成本本銷售收總總額×100%質(zhì)量成本本的分析析報告②外部損損失成本本總額與與銷售收收入總額額比較，，計算出出銷售收收入外部部故障損損失率。。其公式式為：：反映了由由于質(zhì)量量不佳造造成的外外部損失失占銷售售收入的的比重。。即是考考核公司司給用戶戶帶來的的損失狀狀況，又又是考核核公司為為用戶服服務(wù)的社社會經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益指指標(biāo)，也也是同行行業(yè)可比比性指標(biāo)標(biāo)之一。。銷售收入入外部故故障損失失率=外部損失失成本總總額銷售收總總額×100%質(zhì)量成本本的分析析報告③質(zhì)量成成本總額額與銷售售收入總總額進(jìn)行行比較分分析，計計算出銷銷售質(zhì)量量成本率率，其公公式為：：

反映了銷銷售收入入中支付付質(zhì)量成成本的多多少，是是同行業(yè)業(yè)可比性性指標(biāo)。。如加工工行業(yè)一一般控制制在l％％～5％％。

銷售質(zhì)量量成本率率=質(zhì)量成本本總額銷售收總總額×100%質(zhì)量成本本的分析析報告④損失成成本與凈凈產(chǎn)值進(jìn)進(jìn)行比較較，計算算出百元元凈產(chǎn)值值的質(zhì)量量損失率率，其公公式為：：

反映了每每百元凈凈產(chǎn)值因因質(zhì)量故故障造成成的損失失。在目目前產(chǎn)值值還被各各級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)非常重重視的情情況下，，可看到到由于故故障損失失影響工工廠產(chǎn)值值的情況況，可做做為考核核公司的的指標(biāo)，，同時作作為公司司內(nèi)部制制定質(zhì)量量成本計計劃，制制定對各各單位分分解考核核的重要要指標(biāo)。。百元凈產(chǎn)產(chǎn)值質(zhì)量量損失率率=內(nèi)部損失失成本++外部損損失成本本工業(yè)凈產(chǎn)產(chǎn)值×100%質(zhì)量成本本的分析析報告⑤內(nèi)部損損失成本本與凈產(chǎn)產(chǎn)值進(jìn)行行比較分分析，計計算百元元凈產(chǎn)值值內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量損失失成本率率。其公公式為：：

反映了由由于公司司內(nèi)部生生產(chǎn)過程程的質(zhì)量量管理不不善造成成的經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失，，是考核核公司內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量管理的的主要指指標(biāo)，也也是同行行業(yè)的可可比性指指標(biāo)。

百元凈產(chǎn)產(chǎn)值內(nèi)部部質(zhì)量損損失率==內(nèi)部損失失成本凈產(chǎn)值×100%質(zhì)量成本本的分析析報告⑥質(zhì)量成成本與利利潤進(jìn)行行比較分分析，計計算利潤潤質(zhì)量成成本率。。其公式式為：

是質(zhì)量成成本對全全公司經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益影響的的具體體體現(xiàn)，不不僅考核核了質(zhì)量量成本的的增加占占利潤的的比重，，還考核核了由于于質(zhì)量成成本的增增加或減減少對利利潤的影影響。利潤質(zhì)量量成本率率=質(zhì)量成本本總額利潤×100%質(zhì)量成本本的分析析報告⑦內(nèi)外損損失成本本與利潤潤進(jìn)行分分析比較較，計算算百元利利潤質(zhì)量量損失率率。其公公式為：：

是“礦中中黃金””的價值值表現(xiàn)，，即由于于質(zhì)量損損失給公公司經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益帶帶來的損損失，是是考核質(zhì)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)濟(jì)性的重重要指標(biāo)標(biāo)，也是是最能引引起各級級領(lǐng)導(dǎo)重重視的指指標(biāo)。

百元利潤潤質(zhì)量成成本損失失率=內(nèi)部損失失成本總總額總利潤×100%質(zhì)量成本本的分析析報告所謂質(zhì)量量成本控控制，就就是通過過各種措措施達(dá)到到質(zhì)量成成本目標(biāo)標(biāo)的一種種管理活活動。質(zhì)量成本本控制是是實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量成本本管理的的重要手手段，也也是完成成質(zhì)量成成本計劃劃，實現(xiàn)現(xiàn)降低成成本目標(biāo)標(biāo)的保證證。

質(zhì)量成本本控制應(yīng)應(yīng)貫穿于于產(chǎn)品或或服務(wù)質(zhì)質(zhì)量形成成的全過過程。它它一般包包括事前前控制（（即確定定控制目目標(biāo)），，事中控控制和事事后處置置。質(zhì)量成本本的控制制1．確定定質(zhì)量成成本控制制目標(biāo)首先，依依據(jù)質(zhì)量量成本計計劃確定定控制目目標(biāo)然后，通通過質(zhì)量量成本分分析，找找出影響響質(zhì)量成成本的主主要因素素及薄弱弱環(huán)節(jié)，，圍繞質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)計劃確確定控制制目標(biāo)最后，依依據(jù)質(zhì)量量形成的的全過程程確定控控制目標(biāo)標(biāo)，即通通過對制制造階段段、銷售售階段和和使用階階段所發(fā)發(fā)生的質(zhì)質(zhì)量成本本進(jìn)行分分析，找找出影響響質(zhì)量成成本的薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，確定定控制目目標(biāo)質(zhì)量成本本的控制制2．尋求求最佳質(zhì)質(zhì)量成本本點依據(jù)質(zhì)量量成本控控制狀況況，尋求求公司最最佳的質(zhì)質(zhì)量成本本。理論和實實踐證明明，鑒別別成本和和預(yù)防成成本是隨隨著合格格品率的的提高而而趨于增增加，而而兩種損損失成本本則隨合合格品率率的增加加而減少少。因此，從從經(jīng)濟(jì)的的觀點來來看，適適宜的質(zhì)質(zhì)量成本本應(yīng)建立立在這兩兩類質(zhì)量量成本合合理平衡衡的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，如如下圖所所示。質(zhì)量成本本的控制制成本質(zhì)量水平平質(zhì)量總成成本預(yù)防成本本＋鑒定成本本失敗成本和相相關(guān)損失失

平衡點質(zhì)量成本本平衡曲曲線上圖中橫橫坐標(biāo)表表示合格格品率，，縱坐標(biāo)標(biāo)表示質(zhì)質(zhì)量成本本，曲線①表表示鑒別別成本和和預(yù)防成成本之和和，它們們隨合格格品率的的增加而而增加；；曲線②表表示內(nèi)外外損失成成本之和和，它隨隨合格品品率的增增加而減減少；曲線③是是上述兩兩項之和和，其值值即為總總質(zhì)量成成本。當(dāng)處于極極端值時時，曲線線③趨于于無限大大，所以以它有一一個極小小值，這這就是兩兩類成本本的合理理平衡點點，也叫叫最佳的的質(zhì)量總總成本。。這個最佳佳值不僅僅是一個個理論概概念，而而且具有有實際意意義，能能在實際際中應(yīng)用用。

質(zhì)量成本本平衡曲曲線質(zhì)量成本本各要素素之間的的關(guān)系質(zhì)量成本本各要素素之間的的比例關(guān)關(guān)系，在在不同的的行業(yè)、、不同產(chǎn)產(chǎn)品之間間或同一一產(chǎn)品的的不同時時期之間間是不相相同的。。分析和研研究質(zhì)量量成本項項目之間間的比例例關(guān)系，，分析成成本構(gòu)成成的變化化，是選選擇最佳佳質(zhì)量成成本方案案，探求求降低質(zhì)質(zhì)量成本本途徑的的主要方方法。一般來說說，預(yù)防防成本增增加，可可以導(dǎo)致致?lián)p失成成本下降降，以致致總質(zhì)量量成本也也下降，，從而收收到明顯顯的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。。質(zhì)量成本本的控制制失敗成本本的構(gòu)成成失敗成本本內(nèi)部失敗敗成本外部失敗敗成本自損部品品費設(shè)變廢棄棄費開捆改造造費市場賠償償費市場處理理費及差差旅費市場開箱箱不良機(jī)機(jī)改造費費停線損失失費（04年））04/05年失失敗成本本06年目目標(biāo)04年SRF失失敗成本本142萬元05年度度SRF失敗成成本費用用約為110萬萬元，其中自自損部品品費101萬萬、開捆改改造費7.5萬萬、市場賠賠償費1.5萬萬。較05年年下降50%費用55萬元以以下06年失失敗成本本目標(biāo)04年失失敗成本本142萬05年失失敗成本本110萬組裝自損損：管理理自損1月：1：52月：1：93月：1：74-12月：1：7..5自損部品品事故部品品判定流流程：：：事故部品品分為4個責(zé)任任區(qū)：組立A、、倉庫W、管理理C、供供應(yīng)商V全部自損損部品損損失中管理責(zé)任任占85%，其他2項項占15%。管理責(zé)任任中因原因不明明而判為為管理責(zé)責(zé)任的占占80%%。80%的的原因不不明是否否真的無無法劃清清責(zé)任？？劃分到管管理責(zé)任任是否合合理？生產(chǎn)部每每日事故部品品單V區(qū)由部部檢再判判定數(shù)據(jù)由部部管輸入入Rinks系統(tǒng)統(tǒng)其余責(zé)任任區(qū)直接交部部品管理理數(shù)據(jù)由部部管輸入入Rinks系統(tǒng)統(tǒng)1、原因因不明2、連帶帶性損失失3、指示示性錯誤誤學(xué)習(xí)的三三種途徑徑上課學(xué)習(xí)習(xí)工作上有有所需要要，自我我學(xué)習(xí)主管對下下屬的指指導(dǎo)其中以主主管對下下屬的指指導(dǎo)，對對于知識識的吸收收最有功功效主管對下下屬的指指導(dǎo)，有有如從前前師傅對對徒弟的的指導(dǎo)一一樣，才才能使下下屬學(xué)會會主管累累積數(shù)年年的無形形知識。。學(xué)，然后后知不足足；知不不足，學(xué)學(xué)才有效效“為經(jīng)師師者眾，，為人師師者寡””經(jīng)師是可可以傳達(dá)達(dá)你知識識和技能能的那個個人，而而導(dǎo)師是是可以影影響你的的態(tài)度，，影響你你的價值值觀的那那個人學(xué)徒→→專家家→導(dǎo)導(dǎo)師→→領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)知識的分分類數(shù)據(jù)(data)只有你把把文字和和數(shù)據(jù)變變通了，，知道它它背后代代表怎么么樣的意意義，有有意義的的數(shù)據(jù)才才叫做信息這個信息息也可能能讓你產(chǎn)產(chǎn)生行動動，因為為只有行行動你才才能改善善很多事事情。真正能讓讓你產(chǎn)生生行動的的信息才才是知識你會有很