質量意識與質量管理培訓課件

2022/10/181新員工入職培訓系列之——質量意識與質量管理2020-01-172一、什么么是質量量二、質量量意識的的定義三、基本本質量意意識四、質量量管理發(fā)發(fā)展史五、全面面質量管管理六、問題題意識2020-01-173質量的定定義：一組固有有特性滿滿足要求求的程度度；反映實體體滿足明明確和通通常隱含含的或必必須履行行的的能能力的特特性總和和。從本質上上來講，，質量是是一種客客觀實物物具有某某種能力力的屬性性。因為為具備某某種能力力，才可可以滿足足各種各各樣的需需要。一、什么么是質量量？2020-01-174質量的內涵：1.性能：產品或或服務的的主要特特性。2.美學性：外觀、、感覺、、味覺和和嗅覺。。3.特殊性能能：額外特特性。4.一致性：產品或或服務能能滿足客客戶需求求的程度度。5.安全性：危險、、傷害或或有害性性。6.可靠性：產品所所具備性性能的穩(wěn)穩(wěn)定性。。7.壽命：產品或或服務正正確發(fā)揮揮功能的的持續(xù)時時間。8.售后服務務：顧客抱抱怨的解解決并核核實顧客客已經滿滿意。2020-01-175產品質量特性性：性能；壽命；可靠性；；安全性；；經濟性。。服務質量特性性：性能性（（飯菜可可口）；；—時間性(及時……)；—舒適性；；經濟性。質量的特特性：2020-01-176產品質量量形成的的三個階階段：一是研究究和設計計階段，，設計出出理想的的產品質質量水平平；二是制作作生產階階段，達達到第一一過程檢檢驗合格格；三是流通通銷售階階段，保保證產品品在使用用過程中中無退貨貨。2020-01-177產品質量量的好壞壞，關系系到每個個人的切切身利益益，關系系到企業(yè)業(yè)的發(fā)展展。優(yōu)質顧客：方便、安樂、愉快。企業(yè)：效益、發(fā)展。劣質顧客：煩惱、災難？企業(yè)：虧損、倒閉！提高質量量的意義義美國著名名質量管管理專家家朱蘭博博士曾形形象地將將“質量量”比擬擬為人們們在現(xiàn)代代社會中中賴以生生存的大大堤。2020-01-178二、質量量意識與與觀念就是對待待質量管管理的工工作態(tài)度度質量源于于我心，，態(tài)度決決定一切切品質=90%%意識+10%%知識質量在于于生產細節(jié)決定定成敗公式：1%=100%%品質=90%%設計+10%%制造2020-01-179三、基本本質量意意識（1）質量是是相對的的；用客客戶的標標準來判判斷。客戶的標標準在不不斷變化化、提高高。（2）質量管管理追求求一致性性和穩(wěn)定定性。2020-01-1710（3）質量是是制造出出來的，，不是檢檢驗出來來的。為什么?檢驗是生生產中的的一道工工序，不不直接加加工，在在過程中中驗證加加工制造造的符合合性。2020-01-1711產品的質質量狀態(tài)態(tài)不會隨隨檢驗而而改變。質量檢驗驗員本身身不能將將不良品品變成良良品，也也不能將將良品變變成不良良品。質檢人員員只能按標準把良品與與不良品品分開，，判定、、監(jiān)管和和反映產產品的質質量狀態(tài)態(tài)。2020-01-1712真正決定定產品質質量的是是：設計和加加工、制制造的整整個過程程只有設計計、加工工、制造造的每一一環(huán)節(jié)和和每一道道工序都都不出錯錯，才能能第一次次就生產產出優(yōu)質質的產品品來。2020-01-1713要想既提提高客戶戶對產品品質量的的滿意程度度，又降低質量量成本，必須：：強調全過過程各環(huán)環(huán)節(jié)各方方面工作作均控制制、均重重視、均均做好，，而不能能單單強強調某一一方面對對產品質質量的影影響。2020-01-1714（4）工作質質量是產產品質量量和服務務質量的的基礎。。追求零缺缺陷——第一次就就做好?。?020-01-1715一次做好好“一關做好好，關關關做好”思考：0.9的10次方是多多少？0.910=0..352020-01-1716返工/返修會浪費大大量的人人力、物物力和財財力。*嚴重影影響工作作效率甚甚至員工工的士氣氣和工作作情緒??！*會影響響產品質質量，影影響客戶戶對我們們的信任任度呼吁：一一次做好好！?。?！額外成本本！2020-01-1717（5）5S是質量管管理的基基礎。良好的環(huán)環(huán)境、良良好的工工作習慣慣保證工工作質量量。5S效果：零更換-------------品種多樣樣化零庫存--------------問題表面面化零無用功功----------削減成本本零劣質產產品------保證產品品質量零故障--------------保證生產產零停滯--------------縮短交期期零災害--------------安全第一一“5S””搞不好，，現(xiàn)場臟臟亂，會會產生更更多的不不良品2020-01-1718（6）質量管管理“三不”主義。DON’’TACCEPT不接受??！不接收上上一工序序之不良良品；DON’’TMAKE不制造!!不制造不不良品；；DON’’TDELIVER不傳遞!!!不將不良良品給下下一道工工序；2020-01-1719不接收上上道工序序之不良良品如發(fā)現(xiàn)任任何問題題，應該：第一時間間將問題題提出?。〔粦摚海菏虏魂P已已，高高高掛起??！避免不良良品被誤誤用而造造成自己己生產出出來的產產品也有有質量問問題。2020-01-1720不制造不不良品：：嚴格按要要求加工工、自檢檢；如發(fā)現(xiàn)有有異常，，應及時時向上級級反饋，，而不能能私自改改變標準準。不將不良良品給下下一道工工序（不不傳遞））：做好“出出貨檢查查”；我是負責責任的；；保障客戶戶的利益益。2020-01-1721（7）現(xiàn)場管管理“五項”主義?，F(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實原理方法2020-01-1722a）、預防防為主的思想防止再發(fā)生：：從開始就就不允許許失敗，，第一次次就把工工作做好好：后者是根根本意義義上的預預防。問題分析因果對策規(guī)范實控預測對策規(guī)范（8）標準化化和變化化點的管管理是質質量管理理的重點點。質量管理理重在預預防。2020-01-1723防止不良良的要點點:穩(wěn)定的人人員追求求穩(wěn)定的的品質，，對人員員進行良良好的企企業(yè)訓練練；作業(yè)規(guī)范范化，程程序文件件化，管管理標準準化；對機器設設備進行行預防性性維修保保養(yǎng)；與供應商商建立良良好的穩(wěn)穩(wěn)定的合合作，保保證外協(xié)協(xié)及來料料的品質質；消除環(huán)境境（工作作場地））的臟亂亂現(xiàn)象，，開展““5S”活動；對發(fā)現(xiàn)的的不良及及時糾正正，防止止再發(fā)生生；對潛潛在的不不良進行行預防，，防止其其發(fā)生；；有改善活活動，才才真正有有機會消消除不良良。2020-01-1724b）、源頭頭控制意意識發(fā)生質量量問題，，應：第一時間間追溯產產生問題題之原因因，采取取糾正措措施，而而不是：：通過返工工、返修修不良品品解決質質量問題題，因為為上面還還在源源源不斷地地生產不不良品。。一條清澈澈的小溪溪，其源源頭被濁濁水污染染，若在在下游想想方設法法都不能能從根本本上解決決問題，，只有追追溯其源源頭，控控制住濁濁水，才才能使它它回復到到清澈的的從前。。2020-01-1725（9）持續(xù)改改善是質質量管理理的重要要手段。。質量管理理需要技技術支持持和活動動推進。。（10）數字化化管理是是質量改改進的保保證。重視質量量記錄：：寫你所所做的，，做你所所寫的，，記錄你你所做的的，檢討你做做過的，，改進你你做錯的的；2020-01-1726（11）我做的工工作由我我自己負負責不管是哪哪一個工工作崗位位，每位位員工最最基本的的自我控控制意識識就是我我做的工工作由我我自己負負責。要有高度度的自覺覺性和責責任感去去面對自自己的工工作，而而你的工工作質量量會直接接或間接接影響到到最終產產品質量量。推卸責任任我我是是負責任任的！推卸責任任是缺乏乏質量意意識的表表現(xiàn)。事事有人人管，人人人有專專責，工工作有標標準，考考核有依依據2020-01-1727（12）下一道工工序就是是我的客客戶令客戶滿滿意是我我工作的的全部2020-01-1728（13）質量信息息反饋應應：及時避免損失失！減少或防防止浪費費！及時將問問題制止止於萌芽芽狀態(tài)！！2020-01-1729全面若缺乏全全面的質質量信息息：導致片面面！疏忽掉重重要方面面！不利于問問題的徹徹底解決決！2020-01-1730真實否則將誤誤導決策策！提供不真真實的質質量信息息=欺騙、撒撒謊謊報、偽偽造信息息是違法法行為?。?！!2020-01-1731四、質量量管理的的發(fā)展史史1、質量檢檢驗階段段19世紀初左左右形成成工長的的質量管管理，繼繼而形成成專職的的檢驗員員（事后檢驗驗、把關，不能在在過程中中預防、和控制）2、統(tǒng)計質質量管理理階段1924年貝爾電電話研究究所休哈哈特提出出控制和和預防缺缺陷的概概念，提提出產品品是制造造出來的的，不是是檢驗出出來的概概念。3、全面質質量管理理階段1961年GE公司費根根堡姆和和朱蘭提提出了新新的質量量管理概概念，強強調質量量職能是是公司全全體人員員的責任任，應該該是全體體人員都都應具有有質量的的概念和和承擔質質量責任任，從而而產生了了全面質質量管理理的思想想2020-01-1732產品研發(fā)發(fā)、生產產、成形形……統(tǒng)計質量量控制階階段（中中級）質量檢驗驗階段（（低級））全面質量量管理階階段（高高級）杜絕源頭頭控制環(huán)節(jié)節(jié)事后檢驗驗各質量管管理在產產品形成成過程的的位置2020-01-1733五、全面面質量管管理的基基本內容容和要求求*指導思想想1、全面質質量的質質量管理理全面質量量管理不不僅要管管好產品品本身的的質量，，還要管管好質量量賴以產產生和形形成的工工作質量量，并以以工作質質量為重重點。2、全過程程的質量量管理全面質量量管理的的范圍應應當是產產品質量量產生和和形成的的的全過過程，即即不僅要要對生產產過程進進行質量量管理，，而且還還要對與與產品質質量有關關的各個個過程進進行質量量管理（（設計、、制造、、使用、、輔助））。3、全員性性的質量量管理全面質量量管理要要求以人人為主，，不斷提提高人的的素質，，創(chuàng)造優(yōu)優(yōu)良的工工作質量量，從而而保證產產品質量量。這是是全面質質量管理理的核心心，也是是全面質質量管理理之所以以有生命命力的根根本所在在。2020-01-1734*全面質量量管理特特點1、用戶第第一，下下道工序序是用戶戶。2、嚴把質質量關與與積極預預防相結結合，以以預防為為主。3、數據是是質量管管理的根根本，一一切以數數據說話話。2020-01-1735全面質量量管理的的基本方方法“一個過程程”“兩種方方法”“三次設設計”“四個階階段”“七種工工具”“八個步步驟”2020-01-1736一個過程程管理是一一個動態(tài)態(tài)的過程程，與其其他任何何管理一一樣，全全面質量量管理也也有一個個管理過過程。它它包括：：制訂計計劃、通通訊聯(lián)絡絡和刺激激誘導2020-01-1737兩種方法法正交試驗驗法是一種設設計和分分析多因因素試驗驗的科學學方法。。它以實實際經驗驗和專業(yè)業(yè)知識為為基礎，，利用一一張規(guī)格格化的表表---正交表來來科學地地挑選試試驗條件件，合理理地安排排試驗，，通過簡簡單的處處理和分分析得到到結論。。（能明明顯地減減少試驗驗的次數數，從而而減少試試驗時間間和試驗驗費用））抽樣檢驗驗法是從產品品中隨機機抽取一一定數量量的樣品品，即樣樣本，通通過對樣樣本的某某一產品品質量特特性值的的了解，，來推斷斷總體的的情況。。2020-01-1738三次設計計指產品設設計過程程的中的的三個階階段，即即系統(tǒng)設設計階段段、參數數設計階階段和容容差設計計階段。。第一次設設計：系統(tǒng)設計計，它主要要是應用用專業(yè)知知識和技技術進行行產品的的功能和和結構設設計。第二次設設計：參數設計計，它是在在系統(tǒng)設設計的基基礎上，，對系統(tǒng)統(tǒng)中的相相關參數數建立函函數關系系式，并并根據適適當的計計算來確確定系統(tǒng)統(tǒng)各參數數的最佳佳水平，，確保產產品性能能的穩(wěn)定定性。第三次設設計：容差設計計，它是在在參數設設計階段段決定系系統(tǒng)各參參數的最最佳中心心值之后后，在合合理地確確定對產產品的性性能指標標影響大大的參數數的允許許波動范范圍，合合理地確確定容差差，即公公差的一一半2020-01-1739四個階段段計劃（Plan)階段執(zhí)行(Do))階段檢查(Check))階段處理(Action)階段PDCA制定策略實施計劃工作分配訓練執(zhí)行檢查結果找出問題原因修正做法標準化持續(xù)改善PDCA2020-01-1740七種工具具傳統(tǒng)的七七種工具具排列圖、、因果圖圖、直方方圖、管管理圖、、散布圖圖、分層層法、調調查表新七種工工具關系圖、、KJ法、系統(tǒng)統(tǒng)圖法、、矩陣圖圖法、矩矩陣數據據分析法法、PDPC法、矢量量圖法2020-01-1741八個步驟驟1、分析現(xiàn)現(xiàn)狀，找找出存在在的質量量問題。。2、對“5M1E”進行研究究，調查查造成質質量問題題的原因因。（人人、機、、料、、法、環(huán)環(huán)、測量量）3、尋找影影響質量量問題的的主要因因素。4、制訂解解決問題題的計劃劃與措施施5、根據計計劃的內內容，由由執(zhí)行者者嚴格地地加以實實施。6、根據計計劃的要要求，檢檢查實際際執(zhí)行結結果。7、鞏固成成果，將將成功和和失敗的的經驗標標準化。。8、將遺留留的問題題轉入下下一個PDCA循環(huán)中去去。2020-01-1742☆直面現(xiàn)實實：問題題說明我我們可以以做得更更好☆關鍵是盡盡快