質(zhì)量培訓(xùn)資料

質(zhì)量培訓(xùn)資料2質(zhì)量是企企業(yè)運營營的根本本質(zhì)量改善善質(zhì)量提高高不良率降低成本降低直通率提高廢棄減少生產(chǎn)性効率提高交貨期縮短運轉(zhuǎn)率提高收益增加●單純追求求成本和和交貨期期、不可能提提高質(zhì)量量（箭頭反向向運轉(zhuǎn)）●只有以質(zhì)質(zhì)量第一一為根本本、企業(yè)才能能得以運運作、經(jīng)營下去去日本電產(chǎn)、Ｍ＆ＡＡ后、經(jīng)營改革革中最先先致力的的就是、質(zhì)量！徹底進(jìn)行行ＰＤＣＣＡ、５Ｓ等基本舉舉措、認(rèn)識課題題并提高高解決力力！通過實踐踐、實現(xiàn)了赤字??黒字字的收益改改善。實例3唯有好的的質(zhì)量才才能■當(dāng)今的時時代?市場變化化加劇、、競爭加加劇、市場要求求縮短開開發(fā)周期期?錯過上市市良機、立刻就在在競爭中中被淘汰汰?著重于研研發(fā)及生生產(chǎn)的準(zhǔn)準(zhǔn)備(完成度)?向市場推推出有潛潛在質(zhì)量量問題的的“不能讓顧顧客滿意意的產(chǎn)品品”?一旦失誤誤、就會發(fā)展展成重大大的投訴訴【結(jié)果】■市場出現(xiàn)現(xiàn)的問題題引發(fā)龐龐大的損損失費用用■影響正常常的企業(yè)業(yè)活動、產(chǎn)生需要要動員公公司內(nèi)所所有部門門進(jìn)行解解決的工工作■企業(yè)喪失失社會信信譽■給企業(yè)活活動造成成重創(chuàng)◆『唯有好的的質(zhì)量才才能獲得得好評』◆『唯有好的的質(zhì)量才才能與擴擴大銷售售掛鉤』◆『唯有好的質(zhì)質(zhì)量才能能確保利利潤』選自：『質(zhì)量管理理與風(fēng)險險管理的的話題』（元安封K著）4當(dāng)今的時時代是1件的質(zhì)量量問題就就會造成成巨額損損失、甚至?xí)故蛊髽I(yè)信信譽掃地地的時代代。對于企業(yè)業(yè)來說、徹底實施施“質(zhì)量第一一”、確保質(zhì)量量是最優(yōu)優(yōu)先要致致力于的的事項！質(zhì)量惡化化???１件的不不良造成信譽譽喪失產(chǎn)值降低低【松下電器器】溫風(fēng)機在在市場出出現(xiàn)不良良引發(fā)死亡亡事故。造成對策策費240億円浪費、且信譽度度降低【富士通】

東京政權(quán)權(quán)證券交交易所的的系統(tǒng)發(fā)生不良良、造成400億円的損失【三菱汽車車】輪胎脫落落引發(fā)死死亡事故故！召回11萬臺信譽譽掃地、業(yè)績惡化化。【日立】洗滌干燥燥機的加加熱器導(dǎo)導(dǎo)線斷線線、起火。市場發(fā)生生５件。市場回收收等造成成20～30億円的損失【ＪＡＬ】相繼發(fā)生生保養(yǎng)不不良造成成信譽喪失失、客源流失失業(yè)績惡化化除了表面面上的損損失之外外、實際上為為對應(yīng)市市場不良良而抽出人手手、作為事業(yè)業(yè)還會相相應(yīng)多發(fā)生幾幾倍的損損失。震驚世界界的質(zhì)量問題題5～工作崗位位有沒有有形成這這樣的體體系？～?是否把握握了顧客客的使用用環(huán)境的變化？？?有否分析析顧客信信息（投訴、修理咨詢）？【工具】ＱＣ７個工具、ＦＭＥＡＡ等?是否明確確了重要要的要求求質(zhì)量？?有否對影影響產(chǎn)品品質(zhì)量的的重要功能、特特性進(jìn)行行管理？？?有否將將這些加加以反饋饋并進(jìn)行了改改進(jìn)？【工具】ＦＭＥＡＡ?有否明確確重要管管理項目目？?能否監(jiān)控控質(zhì)量波波動、變動？【工具】ＱＣ７個工具、工序ＦＭＭＥＡ等等?客戶的要求質(zhì)量有沒沒有定量化？?有沒有把把握顧客客需求、、使用環(huán)境境、質(zhì)量波動動？【工具】ＱＦＤ、、商品策劃劃７個工具等?有否將需需求準(zhǔn)確確反映到到開發(fā)規(guī)格格中？?是否把握握了部件件間的偏偏差設(shè)定了設(shè)設(shè)計界限限？【工具】ＦＭＥＡＡ、ＦＴＴＡ、ＴＭ等產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)相關(guān)的的所有部部門的參參與明確影響響產(chǎn)品特特性的因因素并進(jìn)進(jìn)行管理理，使產(chǎn)產(chǎn)品的特特性值控控制在管管理范圍圍之內(nèi)根據(jù)原理、原則邏輯性、科學(xué)性的的線索采購品保生產(chǎn)開發(fā)商品策劃劃收集數(shù)據(jù)據(jù)可視化分析反饋改善6投訴事例摘錄（不合格內(nèi)容/現(xiàn)象/原因）要因應(yīng)做的事項●紙幣機器傳送軸線芯從焊接針端子上脫落下來，導(dǎo)致傳送異常?！癜l(fā)射模數(shù)的插座浮起、焊接連橋不良品流出。

缺少入廠檢查時的確認(rèn)項目。入廠檢查項目中缺少焊接確認(rèn)充實管理項目的重要度評價PWB入廠檢查項目中缺少焊接連橋、插座浮起檢查●傳感器外觀膨脹與內(nèi)部基板上的部品脫離。沒有成型材料的2液性樹脂攪拌基準(zhǔn)，因攪拌不足導(dǎo)致不合格?！癜迪鋬?nèi)樹指攪拌不均勻，導(dǎo)致樹指不能固化的不合格。

不能把握定量的、適當(dāng)?shù)臉渲不瘯r間間隔。成型2液性樹脂攪拌基準(zhǔn)不備明確作業(yè)基準(zhǔn)作成程序樹脂硬化確認(rèn)基準(zhǔn)不備●基板上焊錫脫落不良。因烙鐵溫度變更390℃→411℃，延長固化時間，通過應(yīng)力發(fā)生脫落?！裢ㄟ^編碼器輸出信號時間未滿足規(guī)格。熟練作業(yè)者未將實施調(diào)整方法傳達(dá)給另外的作業(yè)者。●沒有標(biāo)準(zhǔn)傳送帶，以寬帶子代替使用，蛇行的帶子屑付在繼電器上，導(dǎo)致動作延緩。焊接條件變更時的變更評價不足作業(yè)者、作業(yè)條件等4M變更時，必須實施品質(zhì)評價作業(yè)者變更時影響評價不足傳送帶變更時影響評價不足●自動販賣機開關(guān)發(fā)生反復(fù)不良。生產(chǎn)設(shè)備活塞的分型線部位一致性管理不足?！褚蛳骼^電器的鐵尺，導(dǎo)致粘有鐵粉。繼電器生產(chǎn)時的設(shè)備管理不充分。開關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備維持管理不足決定并實施設(shè)備日常點檢、定期點檢基準(zhǔn)繼電器生產(chǎn)設(shè)備維持管理不足●健康器械發(fā)熱、產(chǎn)生煙霧。因內(nèi)部配線不好而破損，導(dǎo)致短路。配線修理作業(yè)在程序文件中要求“破損確認(rèn)”，但漏確認(rèn)?！癫涣计贩祷?zé)o機能，打開按鈕外觀規(guī)格不良。配線、不合格修理時的最終確認(rèn)不充分在充實作業(yè)者教育和易引起作業(yè)失誤方面下功夫配當(dāng)作業(yè)者漏確認(rèn)型式●繼電器接點面上凝聚有機皮膜殘渣，導(dǎo)致接觸抵抗上升。初期流動管理時的特性異常原因分析不充分特性異常發(fā)生時的原因分析不足異常發(fā)生時徹底追求原因因生產(chǎn)過過程管理理不足導(dǎo)導(dǎo)致重大大投訴事事例7①制造現(xiàn)場場視為展展示大廳廳②明確[管理者]、[監(jiān)督者]應(yīng)實施的的事項。?管理者與與部下應(yīng)應(yīng)實施的的事項不不同，不是經(jīng)驗驗，而是是所謂的的了解、、學(xué)習(xí)、、熟知規(guī)規(guī)則！

③『なぜなぜぜ』是通過現(xiàn)現(xiàn)象深入入追究?如果發(fā)生生問題，，立即到到現(xiàn)場，，看實物物。?通過現(xiàn)場場、實物物查看此此現(xiàn)象是是否能再再現(xiàn)～總之是在在現(xiàn)場再再現(xiàn)！～④徹底管理理變化點點?變化點管管理：針針對變化化點、能能看見如如何采取取對策、、誰來確確認(rèn)。⑤現(xiàn)場的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)類和和記錄不不論何時時都能靈靈活運用用?要充分考考慮揭示示的位置置、文字字的大小小?不能立即即出示的的標(biāo)準(zhǔn)類類、記錄錄是不被被活用的的證據(jù)。。生產(chǎn)合格格產(chǎn)品的的基準(zhǔn)以美觀、、易懂的的目光觀觀看現(xiàn)場場，進(jìn)行行徹底管管理。監(jiān)督者、、管理者者、作業(yè)業(yè)者等各各階層應(yīng)應(yīng)定期揭揭示行動動基準(zhǔn)，，檢查規(guī)規(guī)定事項項的實施施結(jié)果，，并且為為可視化化。續(xù)說愛信精機機事前明白白變化點點②逐漸變化化③突然變化化變化時決決定做什什么、確確認(rèn)是否否實施8改善活動動很重要要愛信精機機１．日常管理理確實實實施、且且穩(wěn)定為實施改改善、繼繼續(xù)收集集質(zhì)量、、量、成成本的相相關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)。改善活動動中為了了能夠活活用而整整備是有有必要的的。

２．以自己的的能力進(jìn)進(jìn)行設(shè)備備保全和和治工具具的制作作！徹底研究究設(shè)備的的加工原原理原則則，能夠夠以自己己的能力力改善設(shè)設(shè)備和治治工具、、工法。。３．設(shè)備的加加工點要要可視化化如果不明明白設(shè)備備加工點點的狀態(tài)態(tài)就不能能改善，，因此加加工點可可視化很很重要。。

■方法１：無罩化加工點用用眼睛能能看得見見，去掉掉蓋等障障礙物。?！纠?在機械加加工處揭揭下鐵板板制的蓋蓋，使用用網(wǎng)制或或透明樹樹脂制的的蓋。目的是為為了能看看得見刀刀具切割割材料處處。?配線復(fù)雜雜、不能能固定等等（斷線線原因））?應(yīng)該可視視化，為為能認(rèn)識識改善場場所。

■方法２２：可控化將影響品品質(zhì)的加加工條件件通過聯(lián)聯(lián)機可視視化、可可控化。。9■設(shè)定長期期的質(zhì)量量目標(biāo)向向全員滲滲透。把握激烈烈競爭、、市場//顧客、、自社的的質(zhì)量水水平，設(shè)設(shè)定長期期的質(zhì)量量目標(biāo)，，對于與與現(xiàn)狀的的差距、繼續(xù)推進(jìn)進(jìn)改善。。預(yù)先策劃劃徹底做做好“質(zhì)質(zhì)量第一一”、提提高意識識。

■致力于為為達(dá)成長長期目標(biāo)標(biāo)的技術(shù)術(shù)強化。。為達(dá)成事事業(yè)目標(biāo)標(biāo)，規(guī)定定必要的的技術(shù)（（要素技技術(shù)、品品質(zhì)管理理等）、、技術(shù)水水平，并并繼續(xù)推推進(jìn)強化化。■提高質(zhì)量量信息的的靈敏度度，向上上級提供供可靠的的質(zhì)量信信息。及時抓住住市場、、過程內(nèi)內(nèi)（包括括委托方方）的質(zhì)質(zhì)量信息息，即使使發(fā)生1件市場場不合格格，也要要判斷關(guān)關(guān)系到重重大事故故等的影影響度，，向上級報報告，謀謀求早期期對應(yīng)處處理?！鰪氐字铝ατ诖蛟煸炱焚|(zhì)。。徹底遵守守質(zhì)量管管理體系系。每個職能能部門規(guī)規(guī)定計劃劃、檢證證、評價價、輸出出等，并并各自確確認(rèn)，移移至下個個過程。。

■業(yè)務(wù)流程程繼續(xù)評評審、徹徹底改善善。如果有部部門間的的課題、、決定的的事沒有有被確實實遵守的的狀況，，謀求改改善。關(guān)于職能能部門，，自己定定期診斷斷、檢查查、改善善其效率率性、有有效性。。

■徹底抽出出、計劃劃、管理理品質(zhì)風(fēng)風(fēng)險。在新商品品開發(fā)、、投產(chǎn)（（包括委委托方和和設(shè)計//生產(chǎn)時時的變更更）階段段，明確確為實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量目目標(biāo)的技技術(shù)課題題（致力力于高精精度生產(chǎn)產(chǎn)線、使用新材材料的風(fēng)風(fēng)險（劣劣化等）））、人人的課題題（必要要的品質(zhì)質(zhì)人材、、要素技技術(shù)人材材、技術(shù)術(shù)水平）），徹底底進(jìn)行開開發(fā)策劃劃、人員員配置管理理。管理者的的職責(zé)10■徹底調(diào)查查顧客使使用條件件/環(huán)境境，對于于壽命、、長期劣劣化商品品概念//徹底評評價。在哪個行行業(yè)、在在什么樣樣的環(huán)境境下、什什么樣的的人、以以哪個頻頻度使用用等，另另外，通通過DE階段檢查查是否徹徹底調(diào)查查在什么么時間、、出現(xiàn)了什什么樣的的不合格格，并確確認(rèn)壽命命、長期期劣化的的風(fēng)險。?！鰪氐坠芾砝碜兓c點。關(guān)于變更更點，徹徹底進(jìn)行行、并評評價為什什么變更更、如何何變更、、與前次次比較的的實力、、波動變變化如何何、預(yù)測測因變更更會出現(xiàn)現(xiàn)什么樣的不合合格、其其方法法如何、、是否否能確認(rèn)認(rèn)挪用技技術(shù)等前前次的評評價結(jié)果果、挪用用環(huán)境下下的風(fēng)險險如何分分析等。。決定誰誰的責(zé)任任、是否評價價。■持有共有有化的品品質(zhì)課題題。是否遵守守過程、、是否表表示管理理項目、、是否在在現(xiàn)場確確認(rèn)實態(tài)態(tài)。DR是否按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)實施施、管理理項目是是否明確確。管理理所具備備的職責(zé)責(zé)是規(guī)定管管理項目目、說明明是否能能充分實實施。以以成本的的尺度來來衡量過過程的反反復(fù)操作作性，并并謀求改改善等。?！鐾ㄟ^現(xiàn)場場現(xiàn)物徹徹底追究究原因。。因工作忙忙沒有去去現(xiàn)場的的余裕?×不要僅僅僅通過接接受報告告、桌面面上和想想像來考考慮，要要自己確確認(rèn)現(xiàn)地地現(xiàn)物，，把握實實態(tài)。[為什么么為什么么]是通通過現(xiàn)象象而深入入，使其其徹底追追究本質(zhì)質(zhì)原因?。」芾碚叩牡穆氊?zé)11質(zhì)量第一Ｑ是生產(chǎn)者和消費者的共同用語。決定權(quán)在于顧客。Ｄ，Ｃ是生產(chǎn)方的尺度。消費者對生產(chǎn)成本、交貨期不太感興趣抓住重點從眾多的原因當(dāng)中抽取對結(jié)果有重大影響的重要因素，實施改進(jìn)按緊急、重點、重要的順序過程管理改進(jìn)工作方法落實信息輸出。進(jìn)行長期性輸出、帶來好結(jié)果的過程很重要ＰＤＣＡ循環(huán)切實運用ＰＤＣＡ循環(huán)可提高管理質(zhì)量。為了使工作的結(jié)果達(dá)到目標(biāo)所開展的行動即為管理后道工序就是顧客為使后道工序能做好工作前道工序應(yīng)在準(zhǔn)確把握后道工序要求的基礎(chǔ)上開展工作根據(jù)事實管理根據(jù)以往知識和經(jīng)驗，準(zhǔn)確把握現(xiàn)象，盡量根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷很重要。問題的背景經(jīng)常在變化質(zhì)量波動的管理數(shù)據(jù)的平均值、中心值為多少是重要基準(zhǔn)但是，更重要的是把握波動??！防止再發(fā)不良品的修改、工作的返工不是變更基準(zhǔn)，而是查找發(fā)生的真正原因，進(jìn)行改進(jìn)，避免再次發(fā)生相同事故標(biāo)準(zhǔn)化將產(chǎn)生最佳輸出的方法標(biāo)準(zhǔn)化，體制運用。實施質(zhì)量管理的必要條件12工廠（企企業(yè)）9個羞恥恥點…通通過社外外5S研修１．不打招呼呼２．工作服臟臟污３．沒有撿落落地垃圾圾的態(tài)度度４．默認(rèn)工廠廠內(nèi)外的的危險與與人共存存５．以紙上談?wù)劚姆椒绞竭M(jìn)行行管理的的行為６．看不到為為了什么么而進(jìn)行行改善活活動。７．不知道結(jié)結(jié)果受管管理流程程左右。。８．不知道問問題在下下流（后后工程））發(fā)生。。９．[生產(chǎn)]追求墨守守成規(guī)（（延續(xù)以以往的體體制）13１．沒有體驗驗過去的的災(zāi)害、、故障、、不良２．以自己的的情況去去判斷、、行動，，導(dǎo)致失失敗隨處處存在３．不能立即即更正錯錯誤４．埋沒在制制造方法法的固定定概念中中５．使用[知知識]，，不使用用[智慧慧]管理部門門的5個個致命傷傷所謂５Ｓ14①以徹底掃掃除企業(yè)業(yè)潛在的的「松懈」為目標(biāo)②是整治由由「松懈」衍生的浪浪費?損失的過過程③是打造企企業(yè)賴以以生存的的基礎(chǔ)及及贏利體體質(zhì)の方法論所謂５Ｓ打造企業(yè)業(yè)賴以生生存的基基礎(chǔ)、打造贏利利的基本本體質(zhì)就就是???徹底『遵守』、提高人?設(shè)備?業(yè)務(wù)的可靠性３種「遵守」①遵守規(guī)定定的事項項（維持）②自我消除除曖昧不不清處、作成新的的規(guī)則、并遵守（改善）③實現(xiàn)比從從來更有有效的規(guī)規(guī)則方法法等的基基礎(chǔ)上、貫徹執(zhí)行行（改善））管理技術(shù)術(shù)和５Ｓ15５ＳＳ設(shè)備管理質(zhì)量管理原價管理利潤管理產(chǎn)品市場社顧股會客東經(jīng)營理念念經(jīng)營計劃劃經(jīng)營管理理的基礎(chǔ)礎(chǔ)打造質(zhì)量量?原價獲取設(shè)備備及維護護迎合顧客客的要望望（有魅力的的產(chǎn)品的的生產(chǎn)）確保企業(yè)業(yè)競爭力力的源泉泉（實現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)原價）確保企業(yè)業(yè)永遠(yuǎn)成成長發(fā)展展的根源源企業(yè)經(jīng)營營的前進(jìn)進(jìn)方向?目標(biāo)的明明示?經(jīng)營戰(zhàn)略略的展開開５Ｓ一旦崩崩潰、經(jīng)營管理理也隨之之崩潰５Ｓ取自『整理?整頓?清掃?清潔?素養(yǎng)』的第一個個文字的的Ｓ是進(jìn)行所所有工作作的基礎(chǔ)礎(chǔ)！16所謂5S整理Ｓｅｉｒｒｉ整頓Ｓｅｉｔｔｏｎ清掃Ｓｅｉｓｓｏ清潔Ｓｅｉｋｋｅｔｓｓｕ休養(yǎng)Ｓｈｉｔｔｓｕｋｋｅ所謂整理理就是掃掃除所謂清掃掃就是點點檢所謂清潔潔就是維維持所謂休養(yǎng)養(yǎng)就是習(xí)習(xí)慣所謂整頓頓就是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化不要品為為零指向向必要品明明確化故障?不良為零零指向自主保全全事后3S為零指向向預(yù)防3S無責(zé)任為為零指向向?qū)で罄速M費為零指指向效率17預(yù)防故障障的原則則發(fā)現(xiàn)?復(fù)元強制制劣化設(shè)設(shè)備的要要因（潛潛在缺陷陷）、向自然劣劣化型設(shè)設(shè)備轉(zhuǎn)變變，維持持（保全全）此狀狀態(tài)。故障『故障』是冰山的的一角潛在欠陥陥?不具合合?微欠陥陥垃圾、臟臟污、原原料付著著、磨耗、喀喀噠、松松懈、遺遺漏、脫落、腐腐蝕、變變形、劃劃傷、裂紋、溫溫度、振振動、聲音等異異常18目視管理理的3大大效果目視管理理的３大效果果１．早期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常２．誤判斷、誤操作、不不注意、、防止遺忘３．點檢的效效率化（容易化化）災(zāi)害?故障??不良等糾紛預(yù)預(yù)防的實實現(xiàn)最大的效效果及時地信賴性速度19結(jié)果的好好壞①不能馬上上知道②自己不知知道問題的発発生不良顯著著化只有在后后工程或檢查時時才知道道調(diào)查發(fā)生生的原因因后，研究對策策并實施施。問題解決決型《多見的品質(zhì)管理理》《事后對策》如果發(fā)生生異常，，力求馬馬上發(fā)現(xiàn)現(xiàn)①準(zhǔn)備工程程②培養(yǎng)人才才推測要發(fā)發(fā)生的問問題提出可能發(fā)生的不不良不繼續(xù)制制造不好好的產(chǎn)品品不流入下下工程在工程設(shè)計計、生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備階段指出問題點并對策課題解決決型《期待的品質(zhì)管理理》《事前對策》品質(zhì)は工工程で作りこむむ<什么產(chǎn)品品、如何何變更>力求在在在自工程程發(fā)現(xiàn)。。（ポカヨヨケ、アアラームム、五感感チェッック、自自働化））自工程結(jié)束的実現(xiàn)本質(zhì)的品品質(zhì)追求求按照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行工工作20１．『發(fā)現(xiàn)能力力進(jìn)一步步提高』①養(yǎng)成有計計劃、意意識的觀觀察的習(xí)習(xí)慣②作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、方法法、技能能工、材材料、機機械等、、４Ｍ變化的時時候檢查查２．『修正能力力進(jìn)一步步提高』①認(rèn)識不知知道的、、不能做做的、不不做的向向部下提提出疑問問和進(jìn)行行指導(dǎo)（（不能訓(xùn)訓(xùn)斥）②技能工要要非常了了解標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)的的目的３．『能保持的的能力』①和技能工工一起進(jìn)進(jìn)行對策策（具有參畫畫意識）②不要裝做做沒看見見監(jiān)督者的的3個能力現(xiàn)場監(jiān)督督者的3個能力21?在生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段針對保保證顧客客要求的的品質(zhì)全部檢查查項目替替換必要要的檢查查道具、、檢查人人員、必要的的空間準(zhǔn)準(zhǔn)備?如果有來來自顧客客的投訴訴要追加檢檢查項目目防止不不良品的的流出?在量產(chǎn)工工程發(fā)生生的品質(zhì)質(zhì)問題（特別是慢性問題）要全部解解決?從量產(chǎn)開開始不能能發(fā)生品品質(zhì)問題題，要在在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段段解決檢查保證證工程中保保證在工程中中制造品品質(zhì)工程中、、品質(zhì)保保證的思思考方法法通過加強強工程管管理來防防止再發(fā)發(fā)不合格的的提前防防止檢查工程（原原因）的的集合消費者的的品質(zhì)要要求管理圖活活用圖紙規(guī)格格判定基準(zhǔn)準(zhǔn)合格管理狀態(tài)態(tài)異常不合格管理圖管理界限限檢查法σX防止再發(fā)發(fā)生的處處置對工程管管理不合合格的防防患于未未然包含要因因的傾向向管理?管理圖活活用的意意義22第二部品質(zhì)基礎(chǔ)礎(chǔ)23ＱＣ化的對事物的的看法?思考方法法１．ＱＣＣ化質(zhì)量保保證的思思考方法法①徹底實行行企業(yè)的的社會責(zé)責(zé)任的思思考方法法②站在顧客客的立場場上的思思考方法法２．ＱＣＣ化管理的的思考方方法③循環(huán)管理理的思考考方法（ＰＤＣＣＡ）④基于事實實的思考考方法３．ＱＣ化改改善的思思考方法法⑤徹底貫徹徹重點意意向的思思考方法法⑥活用５Ｗ１ＨＨ的思考方方法⑦標(biāo)準(zhǔn)化的的思考方方法ＱＣ（QualityControl）化的對事事物的看法?思考方法法24『顧客第一一』『質(zhì)量第一一』『質(zhì)量是在在過程中中打造出出來的』『持續(xù)改善善』『全員參加加』『現(xiàn)場現(xiàn)物物』★３現(xiàn)＋２原的徹底現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則

★為什么為為什么反反復(fù)問５遍認(rèn)清本質(zhì)質(zhì)、追求真的的原因★４Ｍ變更是定定時炸彈彈人、材料料、設(shè)備、方法★看得見的的管理、從５Ｓ入手整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)★科學(xué)的、、理論的解決問題題活用統(tǒng)計計手法等等打造質(zhì)量量的要點點三現(xiàn)主義25三現(xiàn)＋二原原理根本性的的理論、本質(zhì)、結(jié)構(gòu)原則基本性的的規(guī)則事實?管理(基于事實實的管理理)、首要的是是確認(rèn)現(xiàn)現(xiàn)場?現(xiàn)物。在解決質(zhì)質(zhì)量問題題、無論在辦辦公桌上上如何討討論、不進(jìn)行事事實調(diào)查查就不可可能把握握其現(xiàn)實實性、具體性、事實、而無法采采取切實實的對策策。五ゲン主義■三現(xiàn)主義去發(fā)生問問題的現(xiàn)場、察看引起起不良的的現(xiàn)物、確認(rèn)不良良現(xiàn)象、依據(jù)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行判判斷、實施現(xiàn)實的對策。具體為１．去現(xiàn)場顧客使用用商品的的現(xiàn)場、委托開發(fā)發(fā)/生產(chǎn)的現(xiàn)現(xiàn)場、問發(fā)生的的制造過過程２．仔細(xì)察看看現(xiàn)物?現(xiàn)象什么樣的的故障模模式、發(fā)生什么么怎樣的的變化、觀察、計測實際際的東西西（人?方方法?物物?設(shè)備?環(huán)境）３．采取現(xiàn)實實的對策策基于事實實（數(shù)據(jù)?記錄）、正確捕捉捉原因與與結(jié)果的的關(guān)系原因、考慮消除除原因的的對策、在現(xiàn)場實實施對策策來驗證證再發(fā)為為零（問題為零零）。將經(jīng)驗、背地里的的情報數(shù)數(shù)據(jù)化來來管理。三現(xiàn)主義４Ｍ變更管理理26波動的要因4MMan人Machine設(shè)備Method方法Material材料４ＭMan：人、Machine：設(shè)備Material：材料Method：方法管理這些些變動（波動）、對打造質(zhì)質(zhì)量很重重要４Ｍ管理對象象不僅是是生產(chǎn)、開發(fā)及其其他、所有部門門都應(yīng)該該實施！結(jié)果?教育培訓(xùn)?技能管理?設(shè)備的維護管理?設(shè)備的改善活動?計量器具的精度管理（校正、日常點檢）?標(biāo)準(zhǔn)化?接收時的評價?保管中の管理?提高供應(yīng)商質(zhì)量人材料方法設(shè)備ManMachineMaterialMethod安定要因特性①新產(chǎn)品（新圖紙、新部品品、新材材料、新新工法））②設(shè)計變更更?技術(shù)變更更③新作業(yè)者者（ex.新人、緊急時替替班人員員、臨時工）④新的設(shè)備⑤過程變更更、新設(shè)的工序序?生產(chǎn)線⑥間接訂購購、新的外加工工新規(guī)技術(shù)術(shù)及變更更時、要注意！27要點①創(chuàng)建能發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常的現(xiàn)場場環(huán)境一眼就能能發(fā)現(xiàn)異異常的示示例：異常指示示燈、紅箱、不良品曝曝光臺等異常定義義的確定定方法（異常的具具體例）●連續(xù)出現(xiàn)現(xiàn)2個以上的的不良品品時●出現(xiàn)了以以往不曾曾有過的的不良時時●在后道工工序中即即使只發(fā)發(fā)現(xiàn)１個不良品品時●注意到異異常、與與以往不不一樣時時●開始出現(xiàn)現(xiàn)以往一一倍左右右的不良良時●超出管理理限界范范圍時●沒能按作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行作作業(yè)時●設(shè)備、模具、夾具的故故障、功能降低低時（難定量的的項目的的限界范范圍確定定方法示示例）定義的方方法限度樣本本例外觀定義規(guī)格范圍（良品的范圍）涂飾露底沒涂上涂料露出底材的產(chǎn)品在距離約１ｍ的○○勒克司的照度下觀看時表面：露出的底材最長在１ｍｍ以內(nèi)（限度樣本No1)產(chǎn)品名零部件名限度樣本本No檢驗項目目毛毛刺檢驗部位位產(chǎn)品后端端部圖紙No有效管理理期限○年○月月○日～～△年△△月△日日管理者??場所決定審批擔(dān)當(dāng)限度樣本例出現(xiàn)毛刺部分限界標(biāo)樣樣卡28要點②發(fā)生異常常時的追追溯系統(tǒng)統(tǒng)圖異常（不良））沒遵守什什么？為什么會會這樣？？誰確認(rèn)的的？異常（不良））流出的理由違反了什什么？誰何時何地何物為何怎么樣了了是否為初初次出現(xiàn)現(xiàn)的異常常？是否為經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)的異常常？是否能再再現(xiàn)？有沒有處處理？區(qū)分誰處理期限處理什么？怎么處理？（不生產(chǎn)、不交付)異常處理防止再發(fā)29１．控制制質(zhì)量波動動測定評價價產(chǎn)品的的質(zhì)量特特性，將質(zhì)量波波動加以以反饋控控制制作高質(zhì)質(zhì)量的產(chǎn)產(chǎn)品。２．防止止不良品品的流出出測定評價價會造成成產(chǎn)品不不良的管管理項目目，防止止不良品的的流出。注）編寫寫、運用ＦＴＡＡ?ＦＭＭＥＡ??ＱＦＤＤ，對管管理重點點進(jìn)行再再次檢查查！在生產(chǎn)過過程中運運用SPC的情景30控制質(zhì)量量波動運運用用SPC的質(zhì)量波波動改善善的工作作步驟1.根據(jù)顧客客要求、、規(guī)格書書等，明明確應(yīng)該該保證的的特性，，或再次次加以檢檢查2.將向顧客客保證的的質(zhì)量特特性制造造體系明明確化，，或再次次加以檢檢查（QC工序圖））?哪個特性性、ex.工作電壓壓?在哪個過過程中，ex.引線框架架（沖壓）、接點點高度（焊接）、ＣＦＦ（組裝）等?通過怎樣樣的手段段，ex.設(shè)備、人人、零部部件、管管理條件件等?進(jìn)行怎樣樣的管理理，ex.檢查、計計測、點點檢等3.集中一些些應(yīng)該管管理的項項目·過去造成成投訴的的特性?過程能力不夠夠的特性性（大致致值：Cp、Cpk＜１．６６７）?過程異常以前前就出現(xiàn)現(xiàn)多次的的特性?過程不良總是是處于前前位的特特性?因４ＭＭ變更部部位而出出現(xiàn)了、、會出現(xiàn)現(xiàn)變化的的特性?進(jìn)行了了初期流流動管理理的特性性?管理條條件頻繁繁在變更更的特性性?進(jìn)貨檢檢查不合合格在前前位的特特性4.通過數(shù)據(jù)據(jù)的可視視化，進(jìn)進(jìn)行預(yù)兆兆監(jiān)視、、數(shù)據(jù)分分析·數(shù)據(jù)的分分布（是是否正規(guī)規(guī)分布））?變動（（群內(nèi)變變動、群群間變動動、周期期性的有有無）?各特性性的因果果關(guān)系31根據(jù)流出出的不良良產(chǎn)品履履歷數(shù)據(jù)據(jù)，判斷問題題的重要要度，并并妥善地地為顧客作作出處理理?！粜枰Ａ袅舻淖兏臍v數(shù)數(shù)據(jù)是重重點管理理項目及及４Ｍ變變更項目目?特殊殊過程信息（電鍍、溶接、鉚緊等等）等對質(zhì)量特特性產(chǎn)生生影響的的管理條條件?作業(yè)業(yè)者、設(shè)設(shè)備、機機械、材材料、工工法、測測定法等等表示產(chǎn)產(chǎn)品出身的記錄?設(shè)計計變更履履歷（理理由、判判斷基準(zhǔn)準(zhǔn)）以及及對其作作出評價價的記錄錄

◆可追溯性性和履歷歷數(shù)據(jù)?“必必要的履履歷數(shù)據(jù)據(jù)”要盡盡量記錄錄在同一一張帳票票上。?記錄錄作業(yè)性性與可追追溯性成反比，故要注注意?。ㄖ挥谩?×加以記錄錄的話，，跟蹤時時會毫無無用處?。。┎涣计妨髁鞒龅淖钭罴烟幚砝硭俣热绯霈F(xiàn)障障礙，則則可以以以實際發(fā)發(fā)生的過過去的投投宿為題題材，回到以下下的視點點，由大大家一起起來思考考。①出現(xiàn)質(zhì)量量事故時時，是否否能夠迅迅速對批批次加以以限定？？②留下了什什么樣的的履歷信信息，才才能夠更更順利地地作出判判斷？etc32設(shè)計變更更過程變更模具修正正?更新新設(shè)備變更更???變化產(chǎn)品功能能特性基本數(shù)據(jù)據(jù)(CTQ)產(chǎn)品特性性數(shù)據(jù)變化不良品產(chǎn)品特性性數(shù)據(jù)無變化良品產(chǎn)品特性性數(shù)據(jù)未計測不良品流流出的可能性性存在跟蹤數(shù)據(jù)據(jù)，對異異常預(yù)兆兆等變化化加以管管理，防防止不良良品的流流出也就是４Ｍ變更更生產(chǎn)過程程中的SPC管理Ａｎｓｃｃｏｍｂｂｅ數(shù)據(jù)33ＡＢＣＤＡ～4種。平均值全全都相同同。那么、這4種能看成成是同一一個東西西嗎？平均值數(shù)據(jù)的讀讀法：平均和波波動34ＡＢＣＤ數(shù)據(jù)的讀讀法：平均和波波動QC手法（Q7和N7）35QC7道具的種種類和特特征36手法名稱圖表特征排列圖按現(xiàn)象別或原因別來表示件數(shù)及整體當(dāng)中所占的比率，以此來掌握什么是重要的問題。特性要因圖（因果圖-也叫魚骨圖）整理出表示問題點的結(jié)果和其原因之間的關(guān)系，避免出現(xiàn)遺漏圖表用推移和趨勢的形態(tài)來表現(xiàn)出數(shù)據(jù)所持有的特性檢查表無遺漏地檢查調(diào)查的項目，簡化數(shù)據(jù)的整理。直方圖用整體的形態(tài)來表示數(shù)據(jù)的狀態(tài)，觀察數(shù)據(jù)的波動性散點圖掌握成對數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系管理圖跟蹤數(shù)據(jù)隨時間的變化，掌握制程的變化趨勢和特征。

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10/2

10/3???ＡＢ新QC七個工具的的種類及及其用途途37手法名圖表用途親和圖法用于為了解決現(xiàn)存的問題，希望搞清楚問題的構(gòu)造，“認(rèn)識事實”時

關(guān)聯(lián)圖法應(yīng)加以解決的問題已經(jīng)搞清楚了，但不知道從什么地方著手去解決，用于希望對這類混沌狀態(tài)進(jìn)行整理，挑出應(yīng)該解決的原因時系統(tǒng)圖法用于希望找到解決某個問題的手段和辦法時矩陣圖法將問題中值得研究的多個事象排成行與列，在交點處分析它們的相關(guān)程度，用于希望找到解決問題的辦法的思路等時矩陣?數(shù)據(jù)解析法用于在準(zhǔn)備解決問題時，面臨許多數(shù)量形式的數(shù)據(jù)，希望對這些數(shù)量上的混沌加以整理時箭條圖法用于希望將為了完成計劃所需要的作業(yè)的從屬關(guān)系可視化時PDPC法用于決定到達(dá)所希望的結(jié)果的途徑時①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩???×××××××××××××××解決問題題步驟中中所用到到的QC手法（ＱＣ七七個工具、新ＱＣＣ七個工具）38№手法步驟ＱＣ七つ道具新ＱＣ七つ道具排列圖特性要因圖圖表檢查表直方圖散點圖管理圖親和図法連関図法系統(tǒng)図法矩陣図法矩陣數(shù)據(jù)解析法PDPC法箭條圖法１主題的選定◎○○○○○○○２現(xiàn)狀的把握和目標(biāo)的設(shè)定把握現(xiàn)狀○○◎○○○○設(shè)定目標(biāo)○◎○○３建立活動計劃◎◎４解析要因要因和特性間的關(guān)系◎○○◎○調(diào)查過去的狀況和現(xiàn)狀○◎○◎◎分層以后進(jìn)行觀察○○○○◎◎◎○○觀察隨時間的變化○◎觀察相互間的關(guān)系○○◎○○○５檢討和實施對策◎○○◎○◎○６確認(rèn)效果○○○◎◎７標(biāo)準(zhǔn)化和管理的穩(wěn)定化○◎○◎注）◎：代表特特別有效效○：代表有有效排列圖39按項目別別進(jìn)行分分層，根根據(jù)出現(xiàn)現(xiàn)度數(shù)的的大小來來進(jìn)行排排列，同同時表示示出累積積和的圖圖所謂的排排列圖是是048121620242832問題Ａ問題Ｂ問題Ｃ問題Ｄ問題Ｅ其它件數(shù)0%25%50%75%100%累積比率多量輕微項目少量重點項目①哪個項目目是最重重要的，，重要度度排位是是怎樣的的[重點指向向]②各項目在在整體當(dāng)當(dāng)中占有有多大的的比率③從哪個項項目開始始采取對對策，才才會有較較好的改改善效果果④哪個項目目帶來了了什么程程度的改改善效果果⑤整體上變變成了什什么樣的的狀況排列圖的的使用方方法排列圖：：活用舉舉例40■不良、故故障的原原因分析析■改善效果果的確認(rèn)認(rèn)【焊接不良】【工程內(nèi)不良】10010,0005,0000不良數(shù)量占有率(%)50Ｄ側(cè)焊錫熔化不良Ｃ側(cè)浸錫不良Ｃ側(cè)未錫Ｄ側(cè)未錫10010,0005,0000不良數(shù)量占有率(%)50焊接不良斷線線圈卷線不良其它線圈線松切割不良0001020304050問題Ａ問題Ｂ問題Ｃ問題Ｄ問題Ｅ其它件數(shù)0%20%60%80%100%累積比率40%0102030問題Ｂ問題Ａ問題Ｃ問題Ｄ問題Ｅ其它件數(shù)0%20%60%80%100%累積比率40%改善效果－20件總件數(shù)

50件總件數(shù)30件特性要因因圖41統(tǒng)計性的的表示出出作為問問題點的的特性和和原因系系統(tǒng)之間間的關(guān)系系的圖所謂的特特性要因因圖是

特性材料小骨孫骨方法設(shè)備人第1層要因第2層要因第3層要因WhyWhy脊椎大骨①問題點的的原因追追究②在對策檢檢討會等等進(jìn)行討討論時的的向?qū)Б墼谔匦砸驁D上上記錄數(shù)數(shù)據(jù)，可可以作為為檢查表表來使用用特性要因因圖的使使用方法法中骨要因（原因）特性（結(jié)果）特性要因因圖：事事例42根據(jù)2000年度最佳佳實踐的的征集項項目目視檢查查制程的的檢查要要點比較較多方法

人制程間過過渡其它一個人完完成補插插件和目目視檢查查作業(yè)按照個人人的速度度進(jìn)行作作業(yè)移動花時時間目視檢查查制程和和補插件件制程之之間出現(xiàn)現(xiàn)不平衡衡，損失失作業(yè)時時間放置部品品的位置置離得較遠(yuǎn)遠(yuǎn)作業(yè)員要要搬運料料筐出現(xiàn)很多多半成品品手動焊接接的情況況變差將電烙鐵鐵放置在在上面移動時所所需的時時間較長長相同的基基板進(jìn)出出兩次料料筐基板難以以放入料料筐目視檢查查時要先先放置在在物架上上，因此此要花費費拿取的的時間目視檢查查架上放放置半成成品發(fā)生異常常時產(chǎn)線線的流動動會停滯滯拿取基板板困難各制程較較分散，，出現(xiàn)很很多移動動時間的的損失為什么目目視檢查查制程和和補插件件制程花時間較較長檢查表43測定和評評價產(chǎn)品品、部品品的品質(zhì)質(zhì)和作業(yè)業(yè)狀況，，記錄其其結(jié)果的的工具①調(diào)查（記記錄）用用檢查表表A②調(diào)查（記記錄）用用檢查表表B③點檢（確確認(rèn)）用用檢查表表根據(jù)發(fā)生生的不良良別，事事先制作作表，然然后根據(jù)據(jù)表的內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行行檢查（項目的分分類比較較充分時時，也可可以根據(jù)據(jù)其結(jié)果果來追究究不良原原因）在產(chǎn)品的的簡圖或或展開圖圖上，按按照不良良發(fā)生的的位置進(jìn)進(jìn)行檢查查和標(biāo)注注為了無遺遺漏地點點檢確認(rèn)認(rèn)所需的的項目，，事先做做好包含含所有項項目的用用紙，檢檢查時填填入對應(yīng)應(yīng)的欖位位內(nèi)外觀刮傷檢查表不良內(nèi)容5月10日11日12日13日14日15日總計過濃28過淡36臟污17料粗9位置偏移4總計2418161316794點檢內(nèi)容3/13/23/33/4有無違反速度規(guī)定○○○○有無按照交通信號○○○×有無遵守臨時停止○×○○乘坐之前有無點檢×○○○看到小孩是否有緩行○××○有無遵守自我稱呼○○○○直方圖44將測定值值存在的的范圍分分成幾個個區(qū)間時時，并排排出一系系列柱子子（以各各區(qū)間作作為底邊邊、面積積正比于于區(qū)間內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)頻頻度的柱柱子）的的圖什么是直直方圖①針對光看看數(shù)據(jù)難難以理解解的整體體狀況，，可以做做到一目目了然。。②可以掌握握到數(shù)據(jù)據(jù)的平均均值和波波動的概概況，能能計算出出平均值值和偏差差。③通過與規(guī)規(guī)格值的的比較，，可以掌掌握到產(chǎn)產(chǎn)品的不不良率和和制程能能力④從直方圖圖的形狀狀可以判判斷出工工程的異異常和測測定上的的問題⑤從對策前前和對策策后分別別的直方方圖，可可以清楚楚地確認(rèn)認(rèn)改善效效果。直方圖的的特點051015202512345678910111213○○尺寸度數(shù)規(guī)格外規(guī)格外規(guī)格線平均線規(guī)格下限規(guī)格上限x＿直方圖：：有效的的使用方方法①45正常工程程的直方方圖，其其形狀是是以平均均值為中中心左右右對稱。。?全檢時去去掉了規(guī)規(guī)格外的的產(chǎn)品，，或測量量有錯誤誤。?扔掉了數(shù)數(shù)據(jù)工程的異異常，不不同Lots的混入。。測定時時的錯誤誤針對孤島島的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行原原因調(diào)查查，然后后根據(jù)需需要進(jìn)行行處置。。區(qū)間寬度度的設(shè)定定值有問問題重新制定定區(qū)間寬寬度規(guī)格值波動的范范圍剛好好在規(guī)格格范圍內(nèi)內(nèi)，因此此工程內(nèi)內(nèi)有變動動時會出出現(xiàn)不良良品采取可以以減少波波動的根根本對策策，或重重新檢討討規(guī)格值值放寬公公差范圍圍。?規(guī)格中保保留了余余地。?減少數(shù)據(jù)據(jù)收集次次數(shù)等較較為放寬寬的管理理方式，，有時會會更加符符合經(jīng)濟濟性。規(guī)格值規(guī)格值波動范圍圍過大，，兩側(cè)都都超出規(guī)規(guī)格。需要馬上上改善工工程。不良規(guī)格值不良平均值偏偏大后出出現(xiàn)不良良。需要將平平均值調(diào)調(diào)到規(guī)格格值的中中心附近近。(1)根據(jù)直方方圖的形形狀來看看工程的的狀態(tài)(2)查看波動動性和平平均值、、規(guī)格之之間的關(guān)關(guān)系c．孤島型b．陡壁型d．鋸齒型a．安定型e．針對規(guī)格格表現(xiàn)出出有余地地g．超出規(guī)格格f．針對規(guī)格格沒有余余地管理圖46什么是管管理圖【ｘ-Ｒ管理圖

】＿(1)管理狀態(tài)態(tài)的判斷斷①點沒有超超出管控控界限②點的排列列、分散散不固定定(2)管理狀態(tài)態(tài)有異常常時的判判斷①點超出管管控界限限時②連續(xù)7個以上的的點有相相同趨勢勢時③大部分點點的集中中分布在在中心線線和管控控界限的的1/3位置（雖然組群群內(nèi)沒有有異常品品質(zhì)的數(shù)數(shù)據(jù),也也有必要要調(diào)查一一下是否否是測量量正確）⑤有傾向時時⑥有周期性性變化時時管理圖的的觀察方方法■工程的管管理狀態(tài)態(tài)有異常常時管理限界界線接近近管控界限外的點長さ７の連中心線接近連続７點減少傾向接近管控界限接近中心線七點連接連續(xù)七點有減少傾向RUCL(管控上限）CL（中心線）x＿UCL(管控上限）CL（中心線）LCL(管控下限)表１．１表１．２變動的要素群內(nèi)變動群內(nèi)變動測定誤差樣本的波動chip內(nèi)波動調(diào)整間的波動群間變動調(diào)整間的波動日內(nèi)的波動群間變動日間的波動chip間的波動原材料間的波動表１．１ｎ＝２日期時間數(shù)據(jù)８／４上午下午８９８９９０９２８／５上午下午９２９１８８８７47■通過分群群可以看看出各種種因素導(dǎo)導(dǎo)致的波波動?使條件類類似的產(chǎn)產(chǎn)品構(gòu)成成一個群，以便使使群內(nèi)的波動變變小表１．２ｎ＝４日期時間數(shù)據(jù)８／４上午下午８９８９９０９２８／５上午下午９２９１８８８７群內(nèi)變動：Ｒ管制圖ＲＲ的平均均值群間變動：ｘ管制圖的的ｘ的平均點的變動觀察層別別不同導(dǎo)導(dǎo)致的差差異?群內(nèi)變動的大大小?工序平均的不同?群間變動的的大小?各層別的穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)補充利用管理理圖進(jìn)行行過程分分析系統(tǒng)圖法法48這是通過過將問題題的著眼眼點加以以分支來來考慮，，以此找找到解決決問題的的辦法，，搞清楚楚改善對對象的內(nèi)內(nèi)容的方方法什么是系系統(tǒng)圖基本目的的為了將○○改為△△[１次][２次][３次]評價效果費用可行性評分◎◎◎６◎◎△４◎◎○５◎◎◎６○◎○４△◎○３◎◎○５◎◎◎６手段目的＝＝手段目的手段目的(1)便于有系系統(tǒng)地從從邏輯上上展開事事象，減減少事象的遺漏。。(2)便于統(tǒng)一一成員的的思想。(3)便于手段段的整理理，一目目了然，，所以對對關(guān)系者者有說服服力。系統(tǒng)圖的的優(yōu)點系統(tǒng)圖法法：事例49如何提高高成員的的參與率率設(shè)定與全全員有關(guān)關(guān)的主題題要使主題題即使在在成員重重組后也也能繼續(xù)續(xù)進(jìn)行下下去同時考慮慮到與其其它部門門有關(guān)的的問題，，使面貌貌有所改改變評價效果費用難易度綜合４５２40５３１15３５３45５４４80５３２30５４４80４５３60３５４60４５２40４５３60３５３45２５４40５５４100組長要利利用幻燈燈、OHP將QC手法宣講到各各個成員員掌握盡可可能多的的QC手法來指指導(dǎo)成員員對小集團團的活躍躍的部門門（公司內(nèi)?外））進(jìn)行視察察找出成功事例例，介紹給給組員選擇好主主題向組員顯顯示小集集團的效效用加強對問問題的認(rèn)認(rèn)識要使活動動對自己己有幫助助開展“打招呼運運動”，加強相相互信任任關(guān)系要造成是是成員自自發(fā)開展展的表象象盡最大可可能表現(xiàn)現(xiàn)出效果果，還要要向上司宣傳傳務(wù)必讓每每個人都都有機會會發(fā)言1次決定好聚聚會日1天的組長長，并使使大家輪輪著當(dāng)選選將作業(yè)分分配給每每個人，，使全員員都能參參與盡量表揚揚成員使全員具具有參與與意識要使活動動活躍有有趣ＱＣ化的問題題解決方方法50QC化的對事事物的看看法和思思考方法法51Ｔ綜合性的的思考方方法強化企業(yè)業(yè)體質(zhì)、、全員參參加型經(jīng)經(jīng)營、教教育、高高層診斷斷、尊重重個人Ｓ統(tǒng)計方法法ＱＣ化手法的運用（Ｑ7等）、波動管理理Ｑ保證的思思考方法法質(zhì)量第一一、面向顧客客、后道工序序是客戶戶Ｃ管理理的思考方方法和改改善的思思考方法法PDCA的循環(huán)、實情控制制、過程控制制、標(biāo)準(zhǔn)化、源頭管理理、方針管理、各種功能能管理抓住重點點、解決問題題的步驟驟、再發(fā)防止、防患于未然PDCA的循環(huán)–管理循環(huán)環(huán)52建立計劃劃

計劃目標(biāo)“決定”

方法進(jìn)行實施施

培訓(xùn)執(zhí)行“遵守”收集數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)、檢討討

計劃

作業(yè)

成果進(jìn)行處置置、采取取對策

計劃對策“糾正”

方法所謂的管管理是，，“選定好一一個目標(biāo)標(biāo)，然后后為了實實現(xiàn)選定定的目標(biāo)標(biāo)而建立立計劃并并實行，，確認(rèn)其結(jié)結(jié)果并進(jìn)進(jìn)行處置置”確實地推推動PDCA的循環(huán)Ｐl(wèi)an(計劃）Ｄo(實行）Ａction(處置）Ｃheck(確認(rèn)）“確認(rèn)有沒沒有被遵遵守”基于事實實的管理理53?客觀地接接受事實實?也要利用用經(jīng)驗觀測現(xiàn)場、現(xiàn)現(xiàn)物?注意觀察察4M（人、機機、料、、法）?注意觀察察浪費、不不統(tǒng)一、、不合理理決定特性性?Q、C、D、S、M的范圍內(nèi)內(nèi)?選定可數(shù)數(shù)值化的的特性Q：品質(zhì)C：成本D：交貨S：安全M：士氣明確收集集數(shù)據(jù)的目目的?為了解析析?為了管理理?為了調(diào)節(jié)節(jié)?為了檢查查?利用檢查查表(CheckList)?明確5W1H?經(jīng)過分層層處理的的數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)據(jù)運用QC手法進(jìn)行解析析?QC7工具?新QC7工具?統(tǒng)計手法法?IE手法?VE手法總結(jié)得到到的情報數(shù)據(jù)的收收集方法法?利用測定定儀器（卡尺、溫度計、自動記錄錄計等）?直接、用用眼、耳、手、鼻、口?使用錄像像、錄音音裝置（ＶＴＲＲ、照片、磁帶記錄錄機等）不是僅依依賴經(jīng)驗驗、直覺覺勘來管理、是根據(jù)事事實來管管理＝基于事實實的管理理■把握事實實的方法法問題解決決步驟54№基本步驟實施事項步驟1選定主題?抓住問題點?決定主題步驟2現(xiàn)狀把握和目標(biāo)設(shè)定現(xiàn)狀的把握?收集事實?決定攻擊對象（特性值）目標(biāo)的設(shè)定?決定目標(biāo)（目標(biāo)值和期限）步驟3活動計劃的制定?決定實施事項?決定日程、職能分擔(dān)等步驟4要因的解析?調(diào)查特性值的現(xiàn)狀?排列出要因?解析要因?決定對策項目步驟5對策的檢討和實施對策的檢討?提出對策方面的想法?檢討對策的具體化?確認(rèn)對策內(nèi)容對策的實施?檢討對策方法?實施對策步驟6效果的確認(rèn)?確認(rèn)對策結(jié)果?同目標(biāo)值進(jìn)行比較?抓住成果（有形、無形）步驟7標(biāo)準(zhǔn)化和管理的穩(wěn)定化標(biāo)準(zhǔn)化?制定、改訂標(biāo)準(zhǔn)?決定管理方法管理的穩(wěn)定化?讓相關(guān)人員徹底了解?教育擔(dān)當(dāng)人員?確認(rèn)有無維持ＰＤＣＡ步驟1:選定主題題551.問題點的的抽出和和整理搜索出現(xiàn)現(xiàn)狀中的的問題點點、課題題事項，，然后對對搜索出出的問題題點進(jìn)行行分層（（按照問問題的種種類來進(jìn)進(jìn)行分類類），進(jìn)進(jìn)行整理理。2.用數(shù)據(jù)來來進(jìn)行思思考從搜索出出的問題題點當(dāng)中中選定主主題時，，不要憑憑感覺去去進(jìn)行選選擇，而而是用制制作排列列圖或圖圖表化的的方式來來通過數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行思考，，以此來來明確化化問題點點的大小小并篩選選出占較較大比率率的問題題點。3.從各種角角度來進(jìn)進(jìn)行評價價進(jìn)行問題題點的評評價，并并確定出出各個主主題之間間的優(yōu)先先度。4.主題要用用成果的的好壞程程度（結(jié)結(jié)果系））來進(jìn)行行具體的的描述舉例.×○提案活動動的活躍躍化→提案件數(shù)數(shù)上升30%焊錫異常常的改善善→減少某某某型號的的連橋不不良搜索出工工作場所所（現(xiàn)場場、工程程、產(chǎn)品品、業(yè)務(wù)務(wù)內(nèi)容等等）的問問題點和和異常點點，然后后進(jìn)行篩篩選，決決定主題題。步驟2:現(xiàn)狀把握握和目標(biāo)標(biāo)設(shè)定56抓住主題題當(dāng)中的的異常情情況，通過數(shù)據(jù)來把把握問題題的大小小、內(nèi)容容、傾向向等的現(xiàn)現(xiàn)狀水平平，設(shè)定定目標(biāo)值值。1.抓住整體體的發(fā)生生狀況抓住整體體的發(fā)生生狀況：：如發(fā)生生的程度度、變動動的狀況況、傾向向等。2.對數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行分層層觀察數(shù)據(jù)據(jù)時，按按照現(xiàn)象象別、4M(設(shè)備、人人、材料料、方法法)、時間（（星期幾幾、時間間、季節(jié)節(jié)等）等等各種不不同的角角度來先先進(jìn)行分分層。然然后再通通過更加加細(xì)化的的分層來來抓住具具體發(fā)生生的狀況況。3.確定發(fā)生生場所、、發(fā)生部部位、傾傾向確定出發(fā)發(fā)生場所所，如在在哪一個個工程發(fā)發(fā)生的異異常、在在產(chǎn)品的的哪一個個位置發(fā)發(fā)生的異異常等，，將這些些信息作作為原因因追究的的踏腳石石。4.目標(biāo)的設(shè)設(shè)定將作為目目標(biāo)的指指標(biāo)、現(xiàn)現(xiàn)狀的惡惡劣程度度、目標(biāo)標(biāo)值、期期限明確確下來。。針對目標(biāo)標(biāo)，明確確下來針針對什么么、達(dá)到到什么程程度、在在什么期期限之內(nèi)