筏板基礎(chǔ)專項施工方案1

筏板基礎(chǔ)專項施工方案※編制依據(jù)GB50108-2001JGJ—107-96JGJ18—96JGJ/T10—95GBJ107-87JGJ6—99※工程概況10＃樓位于光明路與塊南路交匯處；建筑面積25808。16m2；地下室二層，地上三十層，總高度120m,鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程建筑物使用年限為50年，耐火等級為二級?！┕?zhǔn)備A.鋼筋工程1。作業(yè)條件鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工部位。做好放線工作，彈好筏板基礎(chǔ)、柱、墻位置線及鋼筋位置線。2.材料要求鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求.質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。20~22扎絲、鋼筋墊塊等。3。機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷扎絲鍘刀等，墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。B。模板工程1.作業(yè)條件a.放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。b。底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好,并辦完隱檢手續(xù)。3.施工機(jī)具扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等.※操作工藝A。鋼筋工程放線并預(yù)檢→成型鋼筋進(jìn)場→排鋼筋→機(jī)械連接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收a。綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機(jī)械連接.b。綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1。鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制，馬凳短向放置，間距1.2～1。5m。2.綁扎上層網(wǎng)片下筋：先在馬凳上綁扎架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖同一根鋼筋盡量減少接頭。3。綁扎柱和墻體插筋:根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度≥45ｄ,柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。50mm35mm25mm20mm。保護(hù)層鋼筋墊塊間距為1500mm，梅花型布置。c。綁扎地梁鋼筋1。在放平的梁下層水平主鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距.箍筋與主筋要垂直，箍筋即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。2。地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。B.模板工程240mma.240mm磚胎模砌筑前,先在墊層面上將砌磚線放出,比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時要磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度,磚胎模采用MU7。5磚，M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2。5水泥砂漿抹面。b。集水坑模板根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方（100×100mm),并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。模板組裝好后進(jìn)行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固,并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求.c。外墻高出底扳300mm部分1.墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×100mm）。2。在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料）,以便進(jìn)行加固。3。用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm（300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。C?；炷凉こ谭ぐ寤A(chǔ)：鋼筋模板交接驗收→頂標(biāo)高抄測→混凝土攪拌→現(xiàn)場水平垂直運(yùn)輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護(hù)1。本工程施工防水砼采用商品砼,基礎(chǔ)及地下室外墻防水混凝土施工為特殊過程，施工前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書和專項技術(shù)交底，按要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控：2。砼采用商品混凝土工廠制備的泵送混凝土。商品混凝土工廠應(yīng)提供“混凝土合格3要在混凝土初凝之前順利澆筑,泵送混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時間以不超過所測得的混凝土的初凝時間的1/2為宜。為保證混凝土質(zhì)量，混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈，并且混凝土攪拌運(yùn)輸車在行駛過程中,給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪否暢通，水、電供應(yīng)是否有保證，備用泵是否到位。350mm,2～3m400mm，振搗時間宜為15~30S,且隔20~30Min后進(jìn)行第二次復(fù)振。砼運(yùn)送途中,當(dāng)坍落度損失過大時,可在符合砼設(shè)計配比條件下適量加水，除此之外,嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。泵送前應(yīng)先用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁;預(yù)計泵送間歇時間超過45mm或當(dāng)砼出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的砼.由于筏板基礎(chǔ)砼要求為抗?jié)B砼,盡量減少施工縫的留置?；A(chǔ)底板施工時，現(xiàn)場設(shè)置砼輸送泵泵送入模，砼應(yīng)一次澆筑完成,底板砼必須分層進(jìn)行，每層鋪灰最大高度不超過50cm15m，砼初凝前表面平板振搗器普便過一遍,用木抹子壓實搓平,砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工間歇不得超過砼初凝時間?；A(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一:從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層.如此依2,須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時,尺桿附近要有燈光照明。3350mm，50mm。振搗點(diǎn)之450mm，20～30s,不大量泛氣泡，不再顯著下沉,表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗0。5150mm,并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。7?；炷帘盟蜁r，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣混凝土澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平,要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為,終凝時間可用