南艷湖橡膠瀝青施工方案

南艷湖橡膠瀝青施工方案南艷湖橡膠瀝青施工方案南艷湖橡膠瀝青施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月南艷湖橡膠瀝青施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：南艷湖周邊環(huán)境提升改造工程橡膠瀝青應(yīng)力吸收層施工方案安徽建工安徽路橋集團(tuán)ANHUIROAD＆BRIDGEGROUP編制：復(fù)核：審批：安徽省路橋工程集團(tuán)有限責(zé)任公司南艷湖周邊環(huán)境提升改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一六年7月橡膠瀝青（SAMI）應(yīng)力吸收層施工方案一、工程簡(jiǎn)介南艷湖周邊環(huán)境提升改造工程項(xiàng)目包含五條道路，石門(mén)路與清潭路瀝青砼路面機(jī)動(dòng)車(chē)道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：15mmSAMI應(yīng)力吸收層+60mmAC-20瀝青混凝土+40mmAC-13SBS瀝青改性瀝青混凝土，丹霞路與耕耘路瀝青砼路面機(jī)動(dòng)車(chē)道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：15mmSAMI應(yīng)力吸收層+80mmAC-25瀝青混凝土+40mmAC-13SBS瀝青改性瀝青混凝土。石門(mén)路、清潭路與丹霞路輔道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：透封層+50mmAC-20瀝青混凝土+40mmAC-13瀝青混凝土；錦繡大道輔道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：透封層+60mmAC-20瀝青混凝土+40mmAC-13瀝青混凝土。二、施工方案根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求和特點(diǎn)，我們認(rèn)真做好施工步驟、施工環(huán)節(jié)、重點(diǎn)施工工藝和關(guān)鍵質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)的控制。按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)意圖，編制詳盡的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。（一）施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備（1）施工前對(duì)各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)。瀝青面層所用的瀝青標(biāo)號(hào)，根據(jù)地區(qū)氣候條件、施工季節(jié)溫度、路面類(lèi)型、施工方法等按設(shè)計(jì)要求及瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求選用。（2）所有瀝青混凝土路面材料經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，一經(jīng)選擇確定后，在施工過(guò)程中保持穩(wěn)定，不隨意變更。人員、設(shè)備準(zhǔn)備（1）施工前，對(duì)瀝青混凝土拌和、攤鋪、碾壓等施工設(shè)備作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械設(shè)備足夠，并且重要機(jī)械有備用設(shè)備。（2）拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓設(shè)備及人員的工作能力與進(jìn)度、質(zhì)量要求相適應(yīng)，保證瀝青混凝土路面機(jī)械化連續(xù)施工，滿足設(shè)計(jì)及瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求?；鶎訙?zhǔn)備（1）瀝青路面的基層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、適宜的剛度、良好的穩(wěn)定性，干燥收縮，且溫度變形應(yīng)小，表面平整、密實(shí)，拱度與面層一致，高程符合要求。（2）瀝青混凝土面層施工前，先檢測(cè)基層高程、寬度、橫坡度、平整度，不合格的地方進(jìn)行處理或修整，使其符合要求；然后人工清掃其表面，做到表面干燥、清潔，無(wú)松散的石料、灰塵與雜質(zhì)。（二）瀝青混凝土路面施工方案1.透層施工方案（1）透層油材料采用液體瀝青AL（M）-2；（2）基層頂面必須用高壓水車(chē)和大型空壓機(jī)將其表面清掃干凈，確保無(wú)泥漿和浮灰，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合要求；

（3）灑布瀝青材料的氣溫應(yīng)不低于10℃，風(fēng)速適度，濃霧或下雨不應(yīng)施工；

（4）乳化瀝青在短時(shí)存放或施工過(guò)程中，應(yīng)循環(huán)攪拌，防止其離析、沉淀；

（5）根據(jù)基層、面層的種類(lèi)通過(guò)試灑，確定其透層所用的瀝青用量和稠度。

2.透層噴灑

（1）在噴灑工作3天前應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；

（2）透層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車(chē)一次性均勻?yàn)⒉肌Ｔ跒r青灑布車(chē)噴不到的地方、漏灑或少灑的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灑以保證均勻到位；

（3）噴灑前結(jié)構(gòu)物及樹(shù)木等表面應(yīng)加以保護(hù)，以防止灑上瀝青而受到污染；

（4）透層瀝青應(yīng)在鋪筑前12小時(shí)內(nèi)灑布；

（5）在噴灑透層后，如不能立即鋪筑面層，而需開(kāi)放施工車(chē)輛時(shí)，應(yīng)立即灑布2～3m3/1000M石屑或潔凈粗砂，并用輕型壓路機(jī)靜壓一遍。在鋪筑面層時(shí)，應(yīng)將松散顆粒掃除；

（6）施工時(shí)應(yīng)做好透層保護(hù)，防止塵土污染。如在施工面層時(shí)，透層已被污染或破壞，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示予以補(bǔ)灑；

（7）在透層養(yǎng)生期間，一般不應(yīng)在已灑布好的瀝青上開(kāi)放交通。3.普通瀝青混凝土施工方案及工藝（1）材料準(zhǔn)備熱拌瀝青混合料所需材料主要有碎石、天然砂、礦粉、瀝青等。根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，我們選擇各種材料時(shí)，作好充分的市場(chǎng)調(diào)查，確保材料供應(yīng)商信譽(yù)良好、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。各種材料都必須滿足以下要求：碎石潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性；砂干凈、堅(jiān)硬、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募?jí)配；礦粉符合規(guī)范要求。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每批瀝青，我們都將嚴(yán)格檢查，確保每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并說(shuō)明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量等。施工開(kāi)始前，我公司將把擬用的瀝青樣品和上述瀝青的各種質(zhì)量證明件及試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、批準(zhǔn)。（2）瀝青混合料組成設(shè)計(jì)瀝青混凝土路面施工之前，按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三階段進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。在瀝青混凝土路面施工前，我們將向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級(jí)配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動(dòng)穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的書(shū)面詳細(xì)說(shuō)明。在瀝青混合料未被批準(zhǔn)之前，我們堅(jiān)決執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，決不擅自進(jìn)行下一步工序。未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，對(duì)已批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比和原材料品種不得更改。（3）瀝青混凝土的拌和與運(yùn)輸瀝青混凝土拌和料采用廠拌法集中拌和，拌和廠在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，能及時(shí)提供試驗(yàn)資料，并應(yīng)將試驗(yàn)人員的資質(zhì)及試驗(yàn)設(shè)備報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌和廠中，粗、細(xì)集料應(yīng)分類(lèi)堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開(kāi)堆放。每個(gè)料源的材料都必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。瀝青混凝土拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求所有過(guò)度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過(guò)正常溫度高限的30℃時(shí)，混合料予以廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌。試拌必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級(jí)配組成和有關(guān)指標(biāo)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。瀝青混凝土拌和料的運(yùn)輸設(shè)備采用有金屬底板的自卸槽斗車(chē)輛運(yùn)送混合料，車(chē)槽內(nèi)在未裝料前保持潔凈，不得沾有雜物。運(yùn)輸車(chē)輛用棉帆布棚布遮蓋，車(chē)槽四角密封堅(jiān)固。瀝青混合料的運(yùn)送時(shí)，已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車(chē)輛卸料時(shí)滯留于車(chē)上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都廢棄。運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實(shí)。瀝青混合料應(yīng)按規(guī)范要求取樣，以測(cè)定礦料級(jí)配、瀝青含量。混合料的試樣，每200m進(jìn)行1次取樣，并進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）瀝青混凝土的拌和與運(yùn)輸瀝青混合料攤鋪設(shè)備采用瀝青混凝土自動(dòng)攤鋪機(jī)，安裝有可調(diào)的活動(dòng)熨平板和整平組件。攤鋪瀝混合料時(shí)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。攤鋪機(jī)配備的熨平板自控裝置、傳感器可通過(guò)基準(zhǔn)線自動(dòng)發(fā)出信號(hào)來(lái)操縱熨平板，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。瀝青混合料的攤鋪?lái)氃诮?jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基層上，方可鋪筑瀝青合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行。攤鋪機(jī)以均勻的速度行駛。其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的速度而定。瀝青混合料攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑瀝青混合料。（5）瀝青混凝土路面的壓實(shí)路面壓實(shí)設(shè)備采用鋼輪式和輪胎式振動(dòng)壓路機(jī)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方，采用小型振動(dòng)壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行局部壓實(shí)。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的瀝青砼有專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)溫，攤鋪溫度控制在120～130攝氏度，廠拌瀝青碎石攤鋪前要對(duì)基層標(biāo)高，路中線、邊線復(fù)測(cè)。廠拌瀝青混凝土成活碾壓溫度為80～100攝氏度，采用灑水冷卻法實(shí)施。瀝青混合料攤鋪后立即進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓(包括成型)三個(gè)階段，碾壓時(shí)用12t雙鋼輪壓路機(jī)碾穩(wěn)壓兩遍，再用YZ20L膠輪壓路機(jī)重壓4~6遍，碾壓由路邊向路中進(jìn)行，使用三輪碾時(shí)后輪重疊1/2，使用兩輪碾時(shí)重疊為30cm，壓實(shí)密度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)且無(wú)明顯輪跡。終壓采用12t雙鋼輪壓路機(jī)至少碾壓兩遍并無(wú)輪跡為止。進(jìn)行碾壓作業(yè)時(shí)，壓路機(jī)不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動(dòng)或停留。同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。在沿著緣石或壓路機(jī)壓不到的其他地方，采用振動(dòng)夯板、熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。（6）瀝青混凝土面層的接縫施工中的接縫問(wèn)題，我們將按如下程序和方法實(shí)施。在進(jìn)行攤鋪工作時(shí)，應(yīng)使縱、橫接縫的數(shù)量保持在最小量。根據(jù)每天來(lái)油量計(jì)算攤鋪長(zhǎng)度，為減少次日縱縫接茬本工程采用整幅攤鋪，避免縱縫的產(chǎn)生。橫向接縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)1米以上。找平碾壓時(shí)，先用10-14t雙輪碾碾壓，再用16t以上壓路機(jī)碾壓，碾壓過(guò)程中要嚴(yán)格控制油溫，開(kāi)始碾壓的溫度不高于120攝氏度，碾壓終結(jié)溫度不低于70攝氏度，油層成型后，所有機(jī)械施工完畢后全部撤離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁柴油刷碾、碾子停在瀝青油層上。（7）氣候條件的影響瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，應(yīng)暫停施工；施工氣溫低于10℃時(shí)，應(yīng)停止攤鋪，如必須攤鋪時(shí)應(yīng)采取措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪；未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料必須全部清除，更換新料。壓實(shí)瀝青混凝土面層應(yīng)按規(guī)范要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測(cè)定其壓實(shí)度。路面碾壓后必須保證：表面平整密實(shí)，無(wú)泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象；表面無(wú)明顯碾壓輪跡；接縫緊密、平須、燙縫不應(yīng)枯焦；面層與路緣石及其他構(gòu)筑物銜接平順，無(wú)積水現(xiàn)象；瀝青面層內(nèi)部及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無(wú)積水。4.橡膠瀝青混凝土施工方案及工藝(一)橡膠瀝青的生產(chǎn)（1）橡膠瀝青的生產(chǎn)橡膠瀝青宜采用拌合法加工，橡膠瀝青生產(chǎn)宜采用間歇式生產(chǎn)，橡膠瀝青生產(chǎn)的關(guān)鍵因素是溫度的控制。加工溫度以控制在180℃～190℃，當(dāng)廢胎膠粒摻量較大時(shí)，加工溫度可適當(dāng)提高，但不應(yīng)高于210℃。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢測(cè)每鍋橡膠瀝青的技術(shù)指標(biāo)，但采用連續(xù)式生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)每隔45min～60min抽樣檢測(cè)橡膠瀝青的技術(shù)指標(biāo)。橡膠瀝青應(yīng)在24h使用完畢，當(dāng)由于不可抗力，如需臨時(shí)儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)將橡膠的溫度降到145℃～155℃范圍內(nèi)儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間一般不超過(guò)3天。當(dāng)經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，再次使用前，應(yīng)檢測(cè)橡膠瀝青指標(biāo)是否滿足技術(shù)要求，如不滿足要求，則應(yīng)重新加工或摻加一定劑量（摻量一般小于10%）的廢胎膠粉，重新預(yù)粉反應(yīng)，直至滿足技術(shù)要求。橡膠瀝青生產(chǎn)完成后，應(yīng)將橡膠瀝青保溫儲(chǔ)存，用于儲(chǔ)存橡膠瀝青和基質(zhì)瀝青的儲(chǔ)存罐須有加熱和保溫裝置，以使儲(chǔ)存罐能保持在規(guī)定的溫度，溫度范圍一般為190℃～210℃。儲(chǔ)存灌還應(yīng)有攪動(dòng)裝置攪動(dòng)橡膠瀝青以保持膠粉顆粒良好地分散，否則顆粒就會(huì)下沉到罐底或者上浮到表面。（2）橡膠瀝青的質(zhì)量在每次橡膠瀝青使用前，必須對(duì)橡膠瀝青的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，橡膠瀝青的質(zhì)量尤其是粘度必須符合表1的要求才能使用，否則應(yīng)不予使用。表1橡膠瀝青技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)180℃旋轉(zhuǎn)粘度～25℃針入度（）40～80軟化點(diǎn)（℃）>58彈性恢復(fù)（%）>555℃延度（cm）>10

表2熱拌橡膠瀝青混凝土馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目瀝青混凝土類(lèi)型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)次數(shù)（次）ARHM13(W)兩面各75次穩(wěn)定度（kN）不小于流值（）20～50孔隙率（%）±瀝青飽和度（%）70～85礦料間隙率VAM（%）不小于浸水殘留穩(wěn)定度（%）不小于85凍融殘留強(qiáng)度比（%）不小于80表3橡膠瀝青生產(chǎn)溫度控制橡膠瀝青加熱溫度190-200℃礦料溫度165-180℃混合料出廠溫度165℃-175℃，超過(guò)190廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于160℃攤鋪溫度不低于155℃初壓開(kāi)始溫度不低于150℃復(fù)壓最低溫度不低于130℃碾壓終了溫度不低于100℃注：①所有檢測(cè)用溫度計(jì)應(yīng)采用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計(jì)并及時(shí)送當(dāng)?shù)赜?jì)量部分檢定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)標(biāo)定；②所有溫度檢查均按正確的方法操作，避免溫度計(jì)探頭位置不當(dāng)導(dǎo)致所測(cè)溫度不真實(shí)；③碾壓溫度是指碾壓層內(nèi)部溫度。(二)、橡膠瀝青混凝土的拌制橡膠瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)與其他類(lèi)型的瀝青混合料基本相同。使用馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)方法確定瀝青混合料的配合比，ARHM13（W）應(yīng)符合表2規(guī)定的馬歇爾技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，瀝青混合料穩(wěn)定度不應(yīng)小于3000次/mm，小梁低溫抗裂試驗(yàn)的彎曲破壞應(yīng)變不小于2000με，生產(chǎn)配合比試驗(yàn)所確定的橡膠瀝青用量，與目標(biāo)配合比的設(shè)計(jì)用量可能不完全相等，但相差一般不能超過(guò)%。橡膠瀝青生產(chǎn)裝置應(yīng)靠近拌和機(jī)的位置，一般在攤鋪施工前幾個(gè)小時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)后取樣進(jìn)行黏度檢測(cè)。如遇下雨，橡膠瀝青要降溫保存。拌合橡膠瀝青混合料采用間歇式拌和機(jī)。拌合時(shí)要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）溫度控制：由于橡膠瀝青比普通瀝青更為黏稠，故拌合溫度比普通瀝青混合料要高。通常橡膠瀝青加熱溫度為180-190℃，集料加熱溫度為190-200℃，混合料出場(chǎng)溫度為175-185℃。具體還與天氣的氣溫高低，拌合站與工地現(xiàn)場(chǎng)的距離，以及集料潮濕狀況等因素有關(guān)。（2）劑量控制：拌合時(shí)要嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比進(jìn)行設(shè)定控制，不要隨意改變。隨時(shí)注意拌合機(jī)有無(wú)溢料現(xiàn)象。生產(chǎn)完畢要對(duì)集料、粉料以及橡膠瀝青用量進(jìn)行總量校核。（3）拌合控制時(shí)間：橡膠瀝青拌合周期時(shí)間約為65-70s，其中干拌時(shí)間部少于10s，濕拌時(shí)間不少于40-50s，但以橡膠瀝青均勻裹覆集料為度。與生產(chǎn)普通瀝青混合料相比其生產(chǎn)率有所降低，為此應(yīng)采用拌合能力大的拌和機(jī)。（4）檢驗(yàn)控制：要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開(kāi)始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過(guò)細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得(三)、橡膠瀝青混凝土的運(yùn)輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車(chē)側(cè)面中部設(shè)專(zhuān)用檢測(cè)孔，孔口距車(chē)箱底面約300mm。（2）拌和樓向運(yùn)料車(chē)卸料時(shí)，汽車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據(jù)工程規(guī)模攤鋪機(jī)前方應(yīng)有3～5輛運(yùn)料車(chē)等候卸料。（4）橡膠瀝青混合料的運(yùn)輸溫度不低于160℃，熱天短距離運(yùn)輸時(shí)溫度可以稍低，但也宜在150℃以上，冷天長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)可采用175℃的高溫。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意混合料的保溫防護(hù)。（5）運(yùn)料車(chē)應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過(guò)程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫并避免污染環(huán)境。（6）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。(四)、橡膠瀝青混凝土的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地?cái)備伿翘岣呗访嫫秸茸钪饕胧?duì)于橡膠瀝青混凝土，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按1m/min～3m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備仭Ｓ貌蛻?yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐，爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。（2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般情況下不得采用人工整修。（3）橡膠瀝青混合料上面層采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過(guò)10m，以形成良好的熱接縫。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門(mén)開(kāi)度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必須拼