土方石工程施工組織設(shè)計或施工方案

土方石工程施工組織設(shè)計或施工方案1、溝槽開挖開挖前的準備備，指定施工方案。重要的施工措施應(yīng)會同設(shè)計單位共同確定，必須制定安全措施。②對與已建地下管線交叉的位置，應(yīng)進行坑探，當確認已建地下管道位置后，應(yīng)設(shè)明顯標志，標明管道種類、管徑、高程等。與有關(guān)單位聯(lián)系，聽取其意見后采取適當保護措施。③挖槽斷面應(yīng)按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。槽底寬度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。當有支撐時槽底寬度指撐板間的凈寬。每側(cè)工作寬度表管道結(jié)構(gòu)寬度（mm）每側(cè)工作寬度（m）金屬管道及磚溝非金屬管道200—5000.30.4600—10000.40.51100—15000.60.61600—20000.80.8＞20001.01.0注意事項：①有外防水的磚溝，每側(cè)工作寬度宜取0.8m；②管側(cè)填土采用機械夯實時，每側(cè)工作寬度應(yīng)能滿足機械操作要求；③現(xiàn)澆混凝土管渠每側(cè)工作寬度在施工方案中確定；④關(guān)于管道結(jié)構(gòu)寬度的計算，無管座者按管身外徑計算，有管座者按管座寬計算，磚溝按墻外側(cè)間距計算。1.2開挖土方①根據(jù)工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場條件確定各開挖區(qū)段的開槽斷面。從現(xiàn)場情況出發(fā)，有放坡開挖的條件的溝槽，為保證安全，各施工區(qū)段根據(jù)埋深不同分別確定開槽斷面，原則上按1：0.33-1：0.5放坡施工。②若在含滯水的區(qū)段，要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，采用插筋補強、表面掛網(wǎng)抹灰護坡等方法進行邊坡防護，同時在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，間隔一定距離設(shè)置集水坑，以排除槽內(nèi)積水。③溝槽土方工程從拆遷完畢，具備施工條件的施工段開始。一般采用機械挖槽，槽底預(yù)留20cm由人工清底，土方開挖時禁止超挖。④挖槽土方處置按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。首先考慮將土方堆置在施工現(xiàn)場兩側(cè)空地，多余土方可用于換填。⑤當溝槽較深時，每隔50m應(yīng)設(shè)爬梯供施工人員上下。有關(guān)開槽過程中的安全保護措施詳見施工安全保護措施板塊。2、溝槽回填一般控制措施①各管線回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報管道回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準后方可進行施工。②管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求淂該填料淂最佳含水量最大干密度，溝槽內(nèi)不有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐值土。式夯時，虛土厚度≯20cm；30cm，碾壓的重疊寬度的，要返工或補壓，直至達到合格標準。50cm30cm接茬形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍，當合槽施工中，有雙排多排管道，其基回填質(zhì)控工作重點工。求。③用灰土回填溝槽，除按要求進行壓實度、寬度和厚度檢查外，要作含灰量的檢查。槽2達到合格標準。④管道基槽回填施工現(xiàn)場必須配置質(zhì)控試驗員檢查，及時試驗，將其試驗單，層層報監(jiān)理檢查驗收，合格后在報驗收單簽確認，未經(jīng)抽驗，不得進行下層回填。3、水泥混凝土路面模板制作與安裝制作①模板及支架材料的種類、等級應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選用鋼及混凝土等材料，盡量少用木材。②模板材料的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準和規(guī)定。③鋼模板厚度為2.5mm。所有連接件與設(shè)計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺皮或其它表面缺陷。面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。安裝①應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。②模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。8mm，混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。④模板之間的接縫必須平整嚴密。分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。⑤模板及支架上，嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。拆除22.5Mρa②拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷?；炷翑備伿┕たp應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土?，F(xiàn)場攪拌砼的拌和根據(jù)設(shè)計的配合比拌制，落度要160~180mm1．5混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從2cm必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷?；炷琳駬v30cm，整平機擱置在槽鋼上。整平機操作時，可由操作人員按振動電機運轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機兩端的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平，往返振動二次，行進速度控制在每分鐘1米左右，可達到平整和夯實的要求。抹光機提漿抹光4ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定5mm。分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。初凝后不久完成。方，還需用手工加工修補抹平。機械壓光直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復(fù)上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經(jīng)反復(fù)抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度，質(zhì)檢人員進場用耐磨面層2/3撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機進行打磨。30～60（視當時溫度、溫度等情況）1/3⑶抹光機抹面應(yīng)縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機葉片的運轉(zhuǎn)速度和角度。⑷抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。養(yǎng)護24h7d，同時做好后期防護工作。40%行。路面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴禁在已鋪面層上制作水泥砂漿。為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向6～10MPa常養(yǎng)護30.7mm開動行走，從而形成>50mm0.8mm砼表面缺陷處理砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷應(yīng)按監(jiān)理