地下室及車庫給排水工程施工方案

地下室及車庫給排水工程施工方案一、工程概況本工程設(shè)有生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、排水室外消防、給排水由外線統(tǒng)一考慮。1、工藝流程給排水工程工藝流程：隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋→埋地干管安裝（包括施工試驗）→驗→工程竣工驗收2、給排水工程預(yù)埋結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞DN>200漏。并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)承包商認(rèn)可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽③在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞時應(yīng)有專人按設(shè)計在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管套管等預(yù)埋件，以免移位。結(jié)構(gòu)預(yù)留套管置與土建配合預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。管徑DN≤2001～250mm部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實。求安裝套管。管道穿越地下外墻采用剛性防水套管；穿水池池壁采用柔性防水套管；池壁上的支架應(yīng)預(yù)埋鋼板，在鋼板上焊接支架。管道穿越防火墻時保溫材料改用不然材料，洞口應(yīng)用不然材料填塞密實。所有穿人防防護(hù)墻及人防頂板的管道均預(yù)埋帶翼環(huán)的密閉套管。所有預(yù)埋套管及密閉管專業(yè)人員應(yīng)配合土建人員進(jìn)行，嚴(yán)禁事后踢鑿。分包人及其他承包人檢驗套管的位置是否正確。常用穿墻鋼性套管如下圖所示：b 翼環(huán)δh 鋼套管

b 翼環(huán)δh 鋼套管L/3 L/3 L/3

L/3

L/3DD D

0 12DD ++ DD23鑄鐵管δ

鋼管δL/2L

擋圈油麻

L/2L

石棉水泥油麻擋圈Ⅰ型 Ⅱ型1.14.1穿墻受有振動和嚴(yán)密性防水要求的柔性套管如下圖所示：LL L 4 5 3 bb b 2CM

5 h1011b1 1 12t6543

2

h L ddbh20D

t78Dh h L L htt78h h 9

L/2L注：1-套管2-翼環(huán)3-擋圈4-橡皮圈5-螺母6-雙頭螺栓7-法蘭盤8-短管9-翼盤10-瀝青麻絲11-牛皮紙層12-20厚油膏嵌縫1.14.23、管道安裝管道安裝流程圖孔洞預(yù)留埋件 套管安裝安裝準(zhǔn)備

管道預(yù)制加工防腐處理 卡架安裝

管道安裝裝 水壓試驗系統(tǒng)沖洗洗水壓試驗系統(tǒng)沖洗洗設(shè)備安裝裝調(diào)試設(shè)備安裝閉水試驗通水試驗填堵孔洞填堵孔洞1.14.3給排水安裝材質(zhì)要求給排水管道安裝材質(zhì)以甲方設(shè)計圖紙要求為準(zhǔn)（版本不斷更新，具體管道材質(zhì)參見下表：1.14.1系統(tǒng)名稱

選用管材 管徑 管道接口

保溫防結(jié)露生活給水 薄壁不銹鋼管DN≤80 管道環(huán)壓 外包300、系統(tǒng)（地埋部分為100厚橡覆塑料薄壁不DN﹥80焊接、法蘭銹鋼）棉保溫生活熱水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管同上同上100厚橡塑管殼軟化水系統(tǒng)雙面涂塑鋼管螺紋連接橡塑海綿保溫游泳池循環(huán)水系統(tǒng)PE粘結(jié)連接雙面涂塑鋼管螺紋、溝槽污水系統(tǒng)（壓力排水）排水鑄鐵管（重力排水）連接不銹鋼卡箍消火栓系統(tǒng)雙面涂塑鋼管DN≤80DN﹥80螺紋連接溝槽連接自動噴水滅火系統(tǒng)雙面涂塑鋼管DN≤80DN﹥80螺紋連接溝槽連接生活給水、熱水管道安裝管道環(huán)壓，DN﹥80②系統(tǒng)試驗壓力見下表1.14.2名稱名稱試驗壓力給水系統(tǒng)1.20MPa熱水系統(tǒng)1.20MPa③管道和閥門安裝允許偏差參見下表1.14.3項項允許偏差項目 檢驗方法次 （mm）水每米1鋼管平25m以上≯25管塑料管每米1.5道復(fù)合管25m以上≯25水平尺、縱直尺、拉1橫線、尺量管每米2檢查鑄鐵管道25m以上≯25彎曲立每米3吊線和尺2 鋼管管 5m以上 ≯8 量檢查垂垂塑料管每米2直復(fù)合管5m以上≯8度每米3鑄鐵管5m以上≯10成排管段、在同一平面上3 3尺量檢查成排閥門 間距必須核對其規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符，產(chǎn)品質(zhì)量合格證與質(zhì)量證明文件是否齊全，并按規(guī)格型號進(jìn)行抽檢，杜絕不合10%。達(dá)到飲用水飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并要求供貨商提供相應(yīng)的檢測報告或衛(wèi)生防疫站的檢驗證書。排水、雨水管道安裝雙面涂塑鋼管管道，螺紋、溝槽連接。除連接衛(wèi)生器具的熱水支管外所有熱水管道均應(yīng)做保溫，給水管防結(jié)露保溫采用難燃B1級橡塑海綿，管徑小于等于15~65mm30mm65mm35mm4509004m4m2m4m。1.14.4法項項允許偏檢驗項目次差（mm）方法1坐標(biāo)152標(biāo)高±15鑄鐵1m≯1水準(zhǔn)橫管25m≯25管管徑小于或等于每 1縱 1m橫 管徑大于100mm 1.53 量方方全管徑小于或等于鋼管向≯25法檢長100mm查彎25m曲以100mm≯38上立管鑄鐵管1m全長5m以上3≯154 垂直鋼管1m3吊線和尺量檢度5m吊線和尺量檢度5m≯10查管道敷設(shè)①管道預(yù)埋標(biāo)高配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。預(yù)留孔洞尺寸較管50～100mm，安裝在樓板的內(nèi)套管，其頂部應(yīng)高出裝50mm，底部與樓板面平；安裝在墻壁內(nèi)的套管的兩端與裝飾面相平。穿過樓板或墻面的套管與管道之間的縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道接口不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)，管道穿地下室外墻，根據(jù)設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)范預(yù)埋金屬柔性或剛性防水套管。穿過防火墻的管道，用不燃材料將其周圍的空隙填塞密實。具體套管預(yù)埋方法見預(yù)埋②干管安裝把預(yù)制完的管道按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號運到安裝部位依次排開，安裝前清掃管膛。安裝完后找直找正，復(fù)核安裝伸縮器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢低點要有泄水裝置。③立管安裝號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核留甩口的高度，支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。吊線安裝管卡。安裝伸縮器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去拉伸的支撐物。④支管安裝應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡。支管上水表安裝位置應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前8應(yīng)及時封蔽敞開的管口。所有管道的安裝應(yīng)按設(shè)計要求有一定的坡度。⑤管道坡度生活污水塑料管道的坡度，如下表：1.14.5管徑（mm）管徑（mm）DN50DN75DN1000.01標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0080.00620.02最小坡度0.0250.01251.14.6管徑（mm）雨水排出管道最小DN100DN150DN200DN250坡度0.020.010.0040.0035透氣管以0.01的上升坡度坡向透氣立管。給水、熱水管道有5‰坡度坡向立管、泄水或排氣裝置。排水立管上每層均設(shè)檢查口，中心距各層地面1.00mDN50～75mm8mDN100～150mm10m450900400*400做法與裝修單位配合完成。管道支架①管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。泵、閥門和其它大型附件處，加設(shè)支吊架。③在熱水管道穿墻和穿樓板前均設(shè)固定支架。的間距以國標(biāo)圖集及相應(yīng)規(guī)范為準(zhǔn)。各種立管底部彎管處應(yīng)采取必要的固定措施。⑤無特別說明管道采用一般支架，固定支架安裝在圖紙標(biāo)注的位置，系統(tǒng)直管道如無固定支架，要在管道中間設(shè)防15m15m立管安裝時應(yīng)每層設(shè)置支架，支架的安裝位置距樓面為1.5m。⑥安裝一排支架時，按設(shè)計標(biāo)高和土建標(biāo)高基準(zhǔn)線計算出兩端的管底高度，在墻上畫線，并按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置，上下量出需要的高度，按間距畫出依次把中間支架安裝好。安裝單根吊桿時，按水管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，吊桿在水管的中心線上。在管道接頭處。件上的管道支架，在混凝土中打膨脹螺栓固定。用沖擊電錘或沖擊電鉆向鋼筋混凝土中打孔，鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直。孔的直徑與管外徑相等。支吊架位置應(yīng)正確，支、吊架的工作面應(yīng)平整，管子與支吊架接觸良好，一般不得有間隙。栽支吊架應(yīng)注意保證管子離墻距離符合要求。所有預(yù)留孔洞及支吊架埋設(shè)處的墻壁面應(yīng)在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架安裝高度，不得影響結(jié)構(gòu)安全。（1）管道安裝專項方案及技術(shù)要求連接、溝槽連接、熔接、粘結(jié)、等幾種方式，下面就幾種管道安裝的方式編制專項方案及技術(shù)要求。1、焊接規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機加工。厚度T坡坡口形式坡口尺寸厚度T坡坡口形式坡口尺寸備注（mm）口（mm）口鈍邊坡口間隙C名P角α(mm)稱(mm)(°)0～內(nèi)壁1～3I1.5錯邊坡T——C1～量≤3～6口2.50.1T0～65～，且6～9α0～2T2.075≤VcP2mm；坡0～55～外壁9～26口0～33.0 ≤3mmTT10～2～30坡——2.0口c1/10010mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口50mm管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023611.3.3IV2、螺紋連接管道螺紋使用套絲機或套絲板加工。螺紋外的填料清除干凈。螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。3、溝槽連接技術(shù)要求溝槽管件連接施工時，管道的溝槽和開孔應(yīng)用專用的滾槽機、開孔機進(jìn)行加工，應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)，檢查溝槽和孔口尺寸是否符合要求，并清除加工部位的毛刺和異若加工部位出現(xiàn)破損性裂紋，應(yīng)切掉重新加工溝槽，以確保管道連接質(zhì)量。加工溝槽發(fā)現(xiàn)管內(nèi)外鍍鋅層損傷，如開裂、掉皮等現(xiàn)象，這與管道材質(zhì)、鍍鋅質(zhì)量和滾槽速度有關(guān)，發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅處理。工藝流程安裝準(zhǔn)備—滾槽—開孔—安裝機械三通、四通—管道安裝—系統(tǒng)試壓。安裝準(zhǔn)備①檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用?？ǔ?、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。按設(shè)計要求裝好待裝管子的支吊架。滾槽游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑(肥皂水或洗潔精)、木榔頭。機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測、使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機止面貼緊、使鋼管中軸線90o。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止、停機。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度、確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。千斤頂卸荷、取出鋼管。后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部、兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部、使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其同邊涂橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍、并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部、并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處、將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺柱、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。④鋼管開孔：安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開了保護(hù)鉆頭)、完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣、孔洞有毛刺、須用砂輪機打磨光滑。⑤機械三通安裝：將機械三通置于鋼管孔洞上,注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙T均勻緊固螺栓到位。⑥消防管道溝槽連接質(zhì)量要求：口應(yīng)平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍安裝方向應(yīng)一致。溝槽連接時連接管端面應(yīng)平整光滑，無毛刺，溝槽不得過深與過淺，溝槽過深，及管端壓裂均為廢品，不得使用。溝槽與橡膠圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)光滑。連接時應(yīng)檢查卡箍的規(guī)格與膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一應(yīng)同時擰緊，防止咬圈現(xiàn)象。4、PE管粘結(jié)連接技術(shù)要求膠粘劑連接系統(tǒng)的操作規(guī)程為結(jié)—養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求度，膠粘劑必須對被粘材料表面有一個良好的浸潤。②膠粘劑是否合乎要求，無沉淀結(jié)塊現(xiàn)象。③涂膠后固化時間對粘接強度的影響。圖1.14.4粘接連接承插口四、給排水及消防系統(tǒng)閥、部件及設(shè)備安裝1、閥門將閥門盡量安裝在便于檢修的位置，閥門應(yīng)開閉靈活，手柄的使用。65651.6MPa。1.6MPa流指示器前、報警閥前的閥門采用電信號閥，閥門的開、關(guān)信號反應(yīng)到消防控制室，消防水泵吸水管上采用明桿閘閥。止回閥的選用：消防水箱出水管上選用旋啟式等式止回閥，止回閥的工作壓力與同位置的閥門一致。1.14.8DN（mm）嚴(yán)密性試驗金屬密封非金屬密封強度試驗≤5015151565～2003015601250～4506030180最短試驗持續(xù)時間（s）閥門進(jìn)場時要求核驗其材質(zhì)、規(guī)格、型號，閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥桿不彎曲，安裝應(yīng)進(jìn)行強度嚴(yán)密性20100最短試驗持續(xù)時間（s）2、消防系統(tǒng)管道附件（1）消防噴淋頭的布置168℃。75150㎜。②噴頭布置：A、設(shè)計圖中所注噴頭尺寸難免與其他專業(yè)有矛盾，當(dāng)滿足以下要求：B、凈高8～12m區(qū)域噴頭間距≤3m（矩形布置長邊<3.6m、≥2.4m，噴頭與墻邊間距≤1.5m，≥0.6m。C、其他部位噴頭間距≤3.6m（矩形布置長邊<4.0m、≥2.4m，噴頭與墻邊間距≤1.7m，≥0.6m。D、噴頭距燈具、風(fēng)口的間距不小于0.4m。E、立直上噴噴頭濺水盤與樓板底面的距離≥75mm，≤150mm。F、格柵吊頂噴頭設(shè)置于頂板下，噴頭采用直立上噴噴頭，濺水盤與樓板間距≥75mm，≤150mm。③特殊部位處理A3h（以背火面判定的復(fù)合式特級防火卷簾，在其兩側(cè)不設(shè)噴頭保護(hù)。B800mm無其他可燃物（管道保溫材料為阻燃、難燃型C1200DN125DN100110D5五、水設(shè)備所有設(shè)備（如水泵）求核驗其規(guī)格、型號，并依據(jù)產(chǎn)品說明書核驗設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和關(guān)鍵組成部分的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。1到安全的地方，應(yīng)有甲方代表、監(jiān)理單位、設(shè)備生產(chǎn)廠家（設(shè)備產(chǎn)品供應(yīng)商、施工單位的技術(shù)及質(zhì)檢人員參加，由ISO9000箱數(shù)以及包裝情況；情況；箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；重小件（各類儀表、電氣組件等）保存，不得丟失；它需要記錄的情況。單位共同簽字認(rèn)可。2、設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查基礎(chǔ)的復(fù)查畫線應(yīng)：①將現(xiàn)場清理干凈，按照設(shè)計圖紙找出基準(zhǔn)線；②設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫坐標(biāo)偏差；③設(shè)備基礎(chǔ)上平面的不平度；④超出允許偏差的設(shè)備基礎(chǔ)；⑤測量的數(shù)據(jù)并存檔。設(shè)備基礎(chǔ)的偏差應(yīng)符合下列要求：現(xiàn)場設(shè)備的安裝按照：先主要后次要、先大后小的原則。根據(jù)本工程施工，待廠房結(jié)構(gòu)施工完畢后，用吊車（或用手拉葫蘆）將袋式除塵器、脫硫塔、石灰倉、預(yù)除塵器等設(shè)備（待設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查完畢后可直接進(jìn)行安裝。偏差范圍內(nèi)。設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查放線檢查方法：準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量；鉛垂度采用經(jīng)緯儀或線墜、鋼卷尺進(jìn)行測量。設(shè)備基礎(chǔ)全部進(jìn)行復(fù)查檢驗。3、設(shè)備安裝（以水泵安裝為例）安裝時，其縱橫向水平度應(yīng)不大于0.11000,分表等，主要檢查水泵安裝的水平度、聯(lián)軸器的間隙、電機水 泵 的 同 軸 度 。單機試運轉(zhuǎn)：①符合要求的潤滑油。②應(yīng)靈活、可靠，點動檢查轉(zhuǎn)向應(yīng)正確、無異常情況。21.14.9允許偏差允許偏差項次項目檢查方法（mm）坐標(biāo)坐標(biāo)15靜置1 標(biāo)高 ±5設(shè)備 量垂直度（每米）5吊線、尺量立式水泵垂直度0.1水平尺、塞尺（每米）臥式泵體水平度離心 0.1水平尺、塞尺（每米）2式水在聯(lián)軸器互相垂直泵聯(lián)軸軸向傾斜的四個位置上用水器同 0.8（每米） 準(zhǔn)儀百分表或測微心度螺釘和塞尺檢查④設(shè)備安裝前必須核對設(shè)備基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求（備尺寸、地腳螺栓尺寸2市消防部門審查批準(zhǔn)。保證各消防水泵的工作狀態(tài)良好，控制柜內(nèi)刻刻編程控制器實時控制功能對各消防泵進(jìn)行定時巡檢。設(shè)定狀態(tài)使消防泵7～30（運行周期可設(shè)定300mm/min運轉(zhuǎn)時間5～15min，逐臺自動開啟消防水泵檢查其運行情況。1、給排水管道試驗管道試壓GB50242-20021.5100.02MPa降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。塑料管在試1h0.05MPa1.152h0.03查各連接處不得滲漏。230min，無滲漏為合格。部位。管道灌水155管道和接口無滲漏為合格。1水箱、水池進(jìn)行滿水試驗，靜置24小時不滲不漏為合格。管道通球試驗排水系統(tǒng)各排水立管做通球試驗，試驗用球直徑不小于2/3管直徑。試驗要求：從屋頂將試驗用球投入立管，加水沖洗，以在室外污水井內(nèi)看到試驗用球被沖出為合格。管道沖洗試驗1.5m/s（不包括中水管道，方可使用。2、消防系統(tǒng)管道試驗消防管道施工完畢后，所有消防系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行凈水壓試驗。1.6MPa2小時，無滲漏，為合格。1.6MPa測試點應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。向管網(wǎng)注水時，應(yīng)現(xiàn)將空氣30min0.05MPa24八、給排水及消防系統(tǒng)系統(tǒng)防腐及油漆渣等物，涂刷油漆厚度均勻，避免有脫皮、起泡、流淌和漏涂的現(xiàn)象。1、不保溫管道2、保溫管道防腐、防銹處理后進(jìn)行保溫（保溫。各種管道的色標(biāo)（2）1.14.10管道 給水管 熱水供水管熱水回水

排水、雨水管色標(biāo) 淺藍(lán)

環(huán)

淺藍(lán)底單杠白色環(huán)3九、管道及設(shè)備保溫1、保溫應(yīng)在水壓試驗合格后及完成除銹防腐處理后進(jìn)行。2、管道保溫范圍設(shè)在管井、管槽、吊頂內(nèi)的給水管做防結(jié)露保溫，除連3、保溫選用材質(zhì)及保溫厚度B140mm4025mm.1、給排水系統(tǒng)調(diào)試具備的條件①系統(tǒng)管道全部安裝完畢，強度試驗合格，系統(tǒng)沖洗干凈。②系統(tǒng)各種配件（閥門、水表）安裝完畢且合格。③精裝工程要求衛(wèi)生器具及其給水附件安裝合格。④排水系統(tǒng)安裝完畢并接入室外接合井，或有臨時排水措施。⑤系統(tǒng)附屬設(shè)備安裝完畢且合格。⑥水池、水箱、氣壓罐安裝合格，滿水試驗合格，并沖洗干凈且蓄滿水。⑦水泵單機試運行合格。⑧水源、電源充足，滿足使用要求。調(diào)試合格。給水專業(yè)施工人員、供水設(shè)備廠方人員。調(diào)試前應(yīng)完成的試驗，且試驗合格。①系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性試驗記錄。②系統(tǒng)沖洗試驗記錄。③水泵單機試運行記錄。④敞口蓄水設(shè)備、設(shè)施滿水試驗合格。⑤封閉蓄水設(shè)備強度試驗合格。系統(tǒng)調(diào)試方法和步驟①低區(qū)生活供水系統(tǒng)②專人專職打開系統(tǒng)內(nèi)干、立管閥門。③關(guān)閉各配水點閥門及水嘴等。④打開系統(tǒng)入口總閥門。⑤打開最不利配水點閥門（龍頭，檢查其水量及水壓。⑥同時打開系統(tǒng)最大數(shù)量配水點，檢查其水量及水壓。變頻（高區(qū)）供水系統(tǒng)①關(guān)閉系統(tǒng)所有配水