UG編程重要知識(shí)點(diǎn)

請(qǐng)認(rèn)真閱讀后確認(rèn)是否使用~PAGEPAGE64共11點(diǎn)Max共11點(diǎn)Max知識(shí)點(diǎn)UG編程重要知識(shí)點(diǎn)目錄1——UG編程技巧2——UG編程常見圖標(biāo)功能解釋3——UG編程常用圖標(biāo)4——UG編程快捷鍵大全5——普通機(jī)鋼料刀具參數(shù)表（UG編程切削參數(shù)）6——UG編程子類型7——UG模板制作方法8——UG加工界面的設(shè)置9——UG個(gè)性設(shè)置和功能設(shè)置大全10——UG編程常用參數(shù)解析11——UG數(shù)控編程CNC常用計(jì)算公式UG編程技巧一：四個(gè)對(duì)應(yīng)1創(chuàng)建程序→程序順序視圖2創(chuàng)建刀具→機(jī)床視圖3創(chuàng)建幾何體→幾何視圖（加工坐標(biāo)，X,Y,Z(M)加工坐標(biāo)）4創(chuàng)建方法→加工方法視圖5操作導(dǎo)航器：機(jī)床視圖，幾何視圖，加工方法視圖，程序順序視圖6加工操作：創(chuàng)建程序→創(chuàng)建一個(gè)程序的名字不是真真創(chuàng)建程序段7創(chuàng)建操作：創(chuàng)建加工方法（平面洗削等等），配置文件為輪廓銑削8創(chuàng)建刀具：MILL端洗刀（也可用與做球刀）BALL-MILL（球刀）THEAD-MILL（螺牙）BARREL（球頭刀）（CARRIER）刀庫(kù)MCT-POCKET（刀柄）9創(chuàng)建幾何體：確定要加工的幾何體,加工的區(qū)域和范圍（WORKPTECE工件幾何體，MILL-AREA切削區(qū)域MILL-BND邊界幾何體babk，MILL-TEXT加工刻字，MILL-AREA加工曲面加工面的面，MILL-GROM選擇加工的幾何體)10創(chuàng)建方法：粗精加工，mill-rough(粗加工），mill-finish(精加工）11創(chuàng)建操作：創(chuàng)建加工的方式12編程：1（創(chuàng)建操作，母模，向內(nèi)凹）2（創(chuàng)建刀具→創(chuàng)建幾何體→創(chuàng)建方法→創(chuàng)建操作13milcontour輪廓洗CAVITYMILL（型腔銑）14銑腔體：曲面粗加工或陡壁的精加工15NC助理：層（用于分析面）16平面銑：以邊界作為加工對(duì)象（平面銑PLANAR-MILL指定部件邊界毛胚邊界；面銑FACE-MILING；平面輪廓銑PLANAR-PROFFLE（加工薄壁）；文本銑削PLANAR-TXET（非切削參數(shù)選擇擦線）；需指定面邊界。17跟隨周邊：提高切削效率，切削穩(wěn)定，提高加工質(zhì)量18配置文件：完成側(cè)壁和輪廓的銑削，切削區(qū)的輪廓有關(guān)19標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)：按完全刀軌和邊界產(chǎn)生不進(jìn)行任何的修改，容易產(chǎn)生過切20擺動(dòng)：滾動(dòng)切削方式避免大吃刀量產(chǎn)生的斷刀現(xiàn)象，用于高速銑加工，保證等量的切削21切削參數(shù)：切削順序（層優(yōu)先，適合加工薄壁形型腔；內(nèi)外公差越小則精度越高22加工有島嶼的幾何體，部件幾何體邊界應(yīng)選擇兩次應(yīng)注意材料內(nèi)部外部等。23產(chǎn)生過切現(xiàn)象：選擇非切削移動(dòng)（進(jìn)刀類型擦銑開放區(qū)域與進(jìn)刀類型相同）23設(shè)置退刀距離：非切削移動(dòng)（傳遞與快速）→非切削移動(dòng)（傳遞類型，最小安全距離Z)→區(qū)域內(nèi)（傳遞類型，前一平面）24切削模式：跟隨周邊就是按照邊界或者最大輪廓的外形來走的一種方式，輪廓指的是只走他的外形不挖其他的地方就相當(dāng)于走等高，跟隨部件指的是刀路是沿著部件的形狀來加工的25切削模式→策略→延伸刀軌：可用于處理未切削的殘余部分26深度優(yōu)先有助于提高刀具的切削效率27壁清理：有助于清理毛胚壁上的毛刺28MILL銑床LATHE車床WEDM電火花切割MILLTURN車轉(zhuǎn)銑復(fù)合加工MIXED加工中心29指定修剪邊界：選擇內(nèi)部則內(nèi)部不進(jìn)行修剪30僅陡峭的：小于65度不進(jìn)行加工31轉(zhuǎn)孔加工：CLEARANCE-PLANCE二：1創(chuàng)建方法（編程）：millplanar平面洗削milcontour輪廓洗millmultiaxis多軸加工drill鉆孔turing車床mire-edm線切割proing三次元三：平面洗削Mcs-mill坐標(biāo)系四：M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)（自動(dòng)攻牙，用于退刀）M05主軸停止M06自動(dòng)換刀M07噴氣（帶刀片的刀具）M08冷卻液給水（一般加在主軸轉(zhuǎn)速以后）M30程序結(jié)束并返回遠(yuǎn)處M19主軸定位（自動(dòng)換刀定位主軸角度）G00X-Y-Z-F快速定位（快速空跑，速度由機(jī)床設(shè)定）G01X-Y-Z-F直線切削速度（給定一次）G02X-Y-Z-R-F（順時(shí)針切削)G03X-Y-Z-R-F（亦時(shí)針切削)G43刀具長(zhǎng)度補(bǔ)值+（主要用于沖壓）UG編程常見圖標(biāo)功能解釋圖標(biāo)英文中文說明平面銑FACE-MILLING-AREA表面區(qū)域銑以面定義切削區(qū)域時(shí)表面銑FACE-MILLING表面銑基本的面切削操做．用于切削實(shí)體上的平面FACE-MILLING-MANUAL表面手動(dòng)銑切削方法默認(rèn)設(shè)置為手動(dòng)的表面銑PLANAR-MILL平面銑用平面邊界定義切削區(qū)域．切削到底平面PLANAR-PROFILE平面輪廓銑默認(rèn)切削方法為輪廓銑削的平面銑ROUGH-FOLLOW跟隨零件粗銑默認(rèn)切削方法為跟隨零件切削的平面銑ROUGH-ZIGZAG往復(fù)式粗銑默認(rèn)切削方法為往復(fù)式切削的平面銑ROUGH-ZIG單向粗銑默認(rèn)切削方法為單向切削的平面銑CLEANUP-CORNERS清理拐角使用來自于前一操作的二維IPW,以跟隨部件切削類型進(jìn)行平面銑FINISH-WALLS精銑側(cè)壁默認(rèn)切削方法為輪廓銑削．默認(rèn)深度只有底面的平面銑FINISHI-FLOOR精銑底面默認(rèn)切削方法為跟隨零件銑削．默認(rèn)深度只有底面的平面銑THREAD-MILLING螺紋銑削建立加工螺紋的操作PLANAR-TEXT文本銑削對(duì)文字曲線進(jìn)行雕刻加工MILL-CONTROL機(jī)床控制建立機(jī)床控制操作．添加相關(guān)后處理命令MILL-USER用戶自定義方式自定義參數(shù)建立操作型腔銑曲面銑CAVITY-MILL型腔銑標(biāo)準(zhǔn)型腔銑主要用于工件的開粗ZLEVEL-FOLLOW-CORE跟隨型芯型腔銑刀削方式為跟隨型芯的型腔銑CORNER-ROUGH角落粗加工清理角落殘科的型腔銑PLUNGE-MILLING插銑以鉆削方式垂直向下進(jìn)行切削ZLEVEL-PROFILE等高輪廓銑切削方式為輪廓的型腔銑ZLEVEL-PROFILE-STEEP陡峭區(qū)域等高輪廓銑限定切削區(qū)域?yàn)槎盖偷牡雀咻喞奪LEVEL-CORNER角落等高輪廓銑清理角落部位的等高輪廓銑FIXED-CONTOUR輪廓邊界銑使用邊界加工3D面部位CONTOUR-AREA輪廓區(qū)域銑加工所選擇的區(qū)域面加工CONTOUR-AREA—NON-STEEP陡峭區(qū)域輪廓銑限定切削區(qū)域?yàn)槎盖偷妮喞娦颓汇娗驺奀ONTOUR-AREA-DIR-STEEP定向陡峭區(qū)域輪廓銑定向限定切削區(qū)域?yàn)槎盖偷妮喞娕c陡峭區(qū)域輪廓銑相反CONTOUR-SURFACE—AREA輪廓曲面區(qū)域銑等距曲面區(qū)域輪廓銑FLOWCUT-SINGLE輪廓單路清根銑以單一刀路滴根加工FLOWCUT-MULTIPLE輪廓多個(gè)偏置清根銑可偏置多條刀路清根加工FLOWCUT-REF-TOOL輪廓參考刀具偏置清根銑參考刀具所留下殘料進(jìn)行清根加工FLOWCUT-SMOOTH輪廓自定義清根銑自定義單路多個(gè)偏置參考刀具偏置方式清根加工PROFILE-3D3D線輪廓銑3D線輪廓銑CONTOUR-TEXT輪廓刻字銑在3D面上刻字加工鉆孔SPOT-FACING擴(kuò)孔用銑刀在零件表面上擴(kuò)孔SPOT-DRILLING中心鉆用中心鉆鉆出定位孔DRILLING鉆孔普通的鉆孔G8IPECK—DRILLING啄鉆啄式鉆孔G83BREAKCHIP-DRILLING斷削鉆斷削鉆孔G73BORING鏜孔用鏜刀將孔鏜大G65RELAMING鉸孔用鉸刀將孔較大G85COUNTERBORING沉孔沉孔锪平COUNTERSINKING倒角沉孔鉆錐形沉孔TAPPING攻絲用絲錐攻螺紋G84THREAD-MILLING銑螺紋用螺紋銑刀銑螺紋進(jìn)給率根據(jù)刀具的大小調(diào)整，0.5的刀一般用10，12的刀一般用200-300。

模具的分型面的模架應(yīng)該間隔1mm的空歇，好讓型芯型腔合模更緊，根據(jù)模具的大小調(diào)整。UG編程常用圖標(biāo)平面銑削：pianarFACE-MILLING-AREA表面區(qū)域銑用平面邊界來定義切削區(qū)域的表面銑，切削銑刀底平面FACE-MILLING-AREA表面銑基本的面切削操作，用于切削實(shí)體的表面FACE-MILLING-AREA表面自動(dòng)銑切削方法默認(rèn)設(shè)置為行動(dòng)的表面銑PLANAR-MILL平面銑基本的平面銑操作，采用多種方法加工二維的邊界及底面PLANAR-MILL平面輪廓銑默認(rèn)切削方法為輪廓銑削，常用于修邊ROUGH-FOLLOW跟隨零件粗銑使用切削方法為趾跟隨零件粗銑的平面銑POUGH-ZIGZAG往復(fù)式粗銑使用切削方法為往復(fù)式的平面銑ROUGH-ZIG單向粗銑使用切削方法為單向式的平面銑CLEANUP-CORNE清理拐角使用、來自前一操作的IPW，以跟隨零件切削類型進(jìn)行平面銑，常用于清理拐角FINISH-WALLS精銑側(cè)壁默認(rèn)的方式為輪廓銑削，默認(rèn)深度只有底面的平面銑FINISH-WALLS精銑底面默認(rèn)的方式為跟隨零件切削類型，默認(rèn)深度只有底面的平面銑THREAD-MILLING螺紋銑使用螺旋切削加工螺紋的操作PLANAR-TEXT文本銑切削制圖注釋中的文字，用于對(duì)文字和曲線的雕刻加工MILL-CONTROL機(jī)床控制建立機(jī)床的控制操作，添加相關(guān)的后處理操作MILL-USER自定義方式自定義參數(shù)來建立操作型腔銑：contourCAVITY-MILL型腔銑基本的型腔銑操作，具有很多平面切削模式，用于移除毛坯或IPW及工件所定義的材料體積。型腔銑常用于粗加工PLUNGE-MILL插銑以鉆削方式垂直向下進(jìn)行切削CORNER-OUGH角落粗加工切削因前一刀具的直徑和拐角半徑關(guān)系而無(wú)法到達(dá)的拐角中的剩余材料ZLEVEL-FOLLOW-CORE跟隨型芯型腔銑使用跟隨工件切削模式在形狀外部切削ZLEVEL-PROFILE等高輪廓銑基本的Z-level銑，用于采用平面切削方式對(duì)工件或切削區(qū)域進(jìn)行輪廓銑ZLEVEL-CORNER角落等高輪廓銑精加工前一刀具因直徑和拐角半徑關(guān)系而無(wú)法到達(dá)的拐角區(qū)域點(diǎn)位加工：drillSPOT-FACING擴(kuò)孔用于在零件表面擴(kuò)孔SPOT-DRILLING中心鉆用于加工定位孔DRILLING鉆孔PEAD-DRILLING啄鉆BREAKCHIP-DRILLING斷屑鉆BORING鏜孔利用鏜刀將孔鏜大。用于加工尺寸，形狀和位置精度均較高的孔R(shí)EAMING鉸孔COUNTERBORING沉孔沉孔加工方式能夠?qū)⒊量罪疗紺OUNTERSINKING埋頭孔用于加工埋頭孔的埋頭部分ATPPING攻絲攻絲操作使用絲錐攻螺紋，用于加工螺紋銑螺紋同上同上固定和可變軸輪廓加式子類型：FIXED-CONTOUR固定軸曲面輪廓銑基本的固定軸曲面輪廓銑操作CONTOUR-AREA區(qū)域輪廓銑用于以各種切削模式切削選定的面或切削區(qū)域。常用于半精加工和精加工CONTOUR-SURFACE-AREA曲面區(qū)域輪廓銑其使用單一驅(qū)動(dòng)曲面的U-V方向，或者是曲面的直角坐標(biāo)柵格STREAMLINE流線曲面加工銑以曲線，邊緣，點(diǎn)和曲面作為驅(qū)動(dòng)幾何體，允許刀路外延CONTOUR-AREANON-STEEP非陡峭區(qū)域輪廓銑只切削非陡峭區(qū)域?？梢栽诰庸で邢鲄^(qū)域時(shí)控制殘余高度CONTOUR-AREA-DIR-STEEP陡峭區(qū)域輪廓銑其默認(rèn)為陡峭約束，設(shè)置的方向?yàn)?5度的陡峭角FLOWCUT-SINGLE單路徑清根銑自動(dòng)清根驅(qū)動(dòng)方式，單一刀路，用于精加工或減少拐角和凹谷FLOWCUT-MULTIPLE多路徑清根銑自動(dòng)清根驅(qū)動(dòng)方式用于精加工或減少拐角和凹谷FLOWCUT-REF-TOOL參考刀具清根銑以前一參考刀具直徑為基礎(chǔ)的多個(gè)刀路，用于精加工或減少拐角和凹谷FLOWCUT-SMOOTH光順清根銑與參考刀具清根銑相同，只是平穩(wěn)進(jìn)刀，退刀和移刀。用于高速加工PROFILE-3D3D輪廓銑特殊的3D輪廓銑切削類型，其深度取決于邊界中的邊或曲線。常用于修邊模CONTOUR-TEXT文本輪廓銑切削制圖注釋中的文字，用于3D雕刻可變軸輪廓銑mill-multi-axisVARIABLE-CONTOUR曲面輪廓銑：基本可變曲面輪廓銑用于以各種驅(qū)動(dòng)方法，空間范圍和切削模式對(duì)部件或切肖區(qū)域進(jìn)行輪廓銑，對(duì)于刀軸控制，有多種選項(xiàng)VC_MULTI_DEPTH多刀路曲面輪廓銑：可變軸曲面輪廓銑，均偏離部件VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG邊界曲面輪廓銑：可變軸曲面輪廓銑，采用驅(qū)動(dòng)方法，往復(fù)切削模式以及用前置角定義的刀軸CONTOUR_PROFILE外形輪廓曲面輪廓銑：可變軸曲面輪廓銑，采用銑驅(qū)動(dòng)方法。通過先擇底部面，使用這種銑削方式可借助刀具側(cè)面來加工斜壁順序銑：mill-multi-axisUG編程快捷鍵大全（文件）：1.新建：Ctrl+N2.打開：Ctrl+O3.保存：Ctrl+S4.另存為：Ctrl+Shift+A5.全部保存：Alt+F+V6.保存書簽：Alt+F+B7.打?。篈lt+F+P8.繪圖：Ctrl+P9.屬性：Alt+F+I10.退出NX：Alt+F+X（編輯）：11.重做：Ctrl+Y12.剪切：Ctrl+X13.復(fù)制：Ctrl+C14.復(fù)制顯示：Alt+E+S15.粘貼：Ctrl+V16.選擇性粘貼：Alt+E+E17.刪除：Ctrl+D18.對(duì)象顯示：Ctrl+J19.顯示和隱藏：Ctrl+W20.隱藏：Ctrl+B21.顛倒顯示和隱藏：Ctrl+Shift+B22.立即隱藏：Ctrl+Shift+I23.顯示：Ctrl+Shift+K24.全部顯示：Ctrl+Shift+U25.移動(dòng)對(duì)象：Ctrl+Shift+M26.屬性：Alt+E+I（視圖）：27.刷新：F528.縮放：Ctrl+Shift+Z29.旋轉(zhuǎn)視圖：Ctrl+R30.編輯工作截面：Ctrl+H31.透視：Alt+V+P32.方位：Alt+V+E33.新建布局：Ctrl+Shift+N34.打開布局：Ctrl+Shift+O35.適合所有視圖：Ctrl+Shift+F36.可視化/高質(zhì)量圖像：Ctrl+Shift+H37.信息窗口：Alt+V+I38.隱藏/顯示當(dāng)前對(duì)話框：F340.顯示/隱藏資源條：Alt+V+S41.全屏：Alt+Enter（插入）：42.草圖：S43.拉伸：X44.回轉(zhuǎn)：R45.修剪的片體：T46.變化的掃掠：V（格式）：47.圖層設(shè)置：Ctrl+L48.在視圖中可見：Ctrl+Shift+V49.圖層類別：Alt+R+C50.移動(dòng)至圖層：Alt+R+M51.復(fù)制至圖層：Alt+R+O52.顯示/隱藏WCS：W53.引用集：Alt+R+R54.特征分組：Alt+R+F（工具）：55.表達(dá)式：Ctrl+E56.電子表格（Excel）：Alt+T+H57.材料屬性：Alt+T+M58.將第一個(gè)特征設(shè)為當(dāng)前的：Ctrl+Shift+Home59.將上一個(gè)特征設(shè)為當(dāng)前的：Ctrl+Shift+LeftArrow60.將下一個(gè)特征設(shè)為當(dāng)前的：Ctrl+Shift+RightArrow61.將最后一個(gè)特征設(shè)為當(dāng)前的：Ctrl+Shift+End62.電影/錄制視頻：Alt+F5停止：Alt+F763.定制：Alt+T+Z64.制圖標(biāo)準(zhǔn)：Alt+T+D65.操作記錄/播放：Alt+F8編輯：Alt+F1166.形狀搜索：Alt+T+S67.部件族：Alt+T+L68.定義可變形部件：Alt+T+B（裝配）：69.順序：Alt+A+S70.編輯組件陣列：Alt+A+A（信息）：71.對(duì)象：Ctrl+I72.點(diǎn)：Alt+I+P(分析):73.測(cè)量距離：Alt+L+D74.測(cè)量角度：Alt+L+A75.最小半徑：Alt+L+R76.幾何屬性：Alt+L+G77.測(cè)量體：Alt+L+B78.檢查幾何體：Alt+L+X79.強(qiáng)度向?qū)В篈lt+L+Z80.簡(jiǎn)單干涉：Alt+L+I（首選項(xiàng)）：81.對(duì)象首選項(xiàng)：Ctrl+Shift+J82.用戶界面：Alt+P+I83.資源板：Alt+P+P84.選擇首選項(xiàng)：Ctrl+Shift+T85.可視化：Alt+P+V86.調(diào)色板：Alt+P+C87.可視化性能：Alt+P+Z88.柵格和工作平面：Alt+P+W89.建模首選項(xiàng)：Alt+P+G90.草圖首選項(xiàng)：Alt+P+S91.NX基本環(huán)境：Alt+P+X（窗口）：92.新建窗口：Alt+O+N93.層疊：Alt+O+C94.橫向平鋪：Alt+O+H95.縱向平鋪：Alt+O+V96.更多：Alt+O+M（幫助）：97.關(guān)聯(lián)：F198.文檔：Alt+H+D99.發(fā)行說明：Alt+H+R100.新增功能指南：Alt+H+W101.命令查找器：Alt+H+F102.培訓(xùn)：Alt+H+T103.捕捉事件報(bào)告數(shù)據(jù)：Alt+H+I104.NX日志文件：Alt+H+L105.關(guān)于NX：Alt+H+A106.HB_MOULD:F4（開始）：107.建模：Ctrl+M108.NX鈑金：Ctrl+Alt+N109.外觀造型設(shè)計(jì)：Ctrl+Alt+S110.制圖：Ctrl+Shift+D111.加工：Ctrl+Alt+M112.裝配：A（草圖）：113.圓?。篈117.尺寸標(biāo)注：D118.倒圓角：F119.交點(diǎn)：I120.投影曲線：P121.完成草圖：Q122.矩形：R123.草圖：S124.快速修剪：T125.約束：X126.配置文件(輪廓)：Z（鼠標(biāo)右鍵）：127.刷新：F5128.適合窗口：Ctrl+F129.縮放：F6130.旋轉(zhuǎn)：F7定向視圖：131.正二測(cè)視圖：Home132.正等測(cè)視圖：End133.俯視圖：Ctrl+Alt+T134.前視圖：Ctrl+Alt+F135.右視圖：Ctrl+Alt+R136.左視圖：Ctrl+Alt+L137.取消：Esc138.平移：Shift+鼠標(biāo)中鍵139.刪除：Delete140.在屏幕空白處按住鼠標(biāo)右鍵不放，選擇模型顯示方式。141.全選：Ctrl+A142.取消選擇：按住Shift鍵，復(fù)選一次。143.變換：Ctrl+T144.（電極）執(zhí)行GRIP：Ctrl+G155.修剪的片體：T156.定向近似視圖與屏幕平行：F8普通機(jī)鋼料刀具參數(shù)表（UG編程切削參數(shù)）刀具開粗轉(zhuǎn)速光刀轉(zhuǎn)速開粗切深光刀切深光刀進(jìn)給光平進(jìn)給刃光進(jìn)給63R6120030000.50.252000100032R6160030000.50.252000100050R5120030000.50.252000100035R5160030000.50.252000100030R5160030000.50.252000100025R5200030000.50.252000100020R5200030000.50.252000100050R0.8120030000.20.22000100035R0.8160030000.20.22000100026R0.8200030000.20.22000100021R0.8200030000.20.22000100017R0.8220030000.20.22000100013R0.8250035000.150.1520001000R830000.242000R630000.182000R530000.152000R435000.122000R335000.092000R240000.062000R150000.032000R0.560000.02200012R0.530000.15200010R0.53OOO0.1520008R0.535000.1520006R0.535000.1220004R0.540000.0820003R0.540000.082000D12300030000.150.1520001000700D10300030000.150.1520001000700D8300030000.150.1520001000700D6350035000.120.1220001000700D4400040000.080.0820001000700D3450045000.060.0620001000700D2500050000.040.0420001000700D1600060000.020.0220001000700Z4中心站20002500Z1210001500Z1010001500Z810001500Z610000.5500Z412000.5500Z215000.3500Z118000.3500UG編程子類型平面銑操作子類型

FACE-MILLING:面銑，指定平面作為加工幾何，比平面銑（PLANAR-MILL）子類型加工平面更為簡(jiǎn)單、方便。FACE-MILLING-AREA:面銑，與FACE-MILLING相比，可以指定切削區(qū)域（Cut-Area）和側(cè)壁幾何（WallGeometry）。如果對(duì)側(cè)壁有不同的加工要求，可以使用此操作子類型。FACE-MILLING-MANUAL:手工面銑操作方式，可在一個(gè)操作中手工定義多種走刀方式，用于加工輪廓形狀復(fù)雜的平表面。PLANAR-MILLING:平面銑操作基本形式，其他平面銑操作子類型可以理解為此種形式的特例。PLANAR-PROFILE:輪廓加工，沒有切削方法選擇，只用于平面輪廓加工。ROUGH-FOLLOW:跟隨輪廓走刀，其默認(rèn)的切削方式為跟隨零件走刀（FollowPart）,主要用于挖腔粗加工。

ROUGH-ZIGZAG:往復(fù)式走刀，其默認(rèn)的切削方式為往復(fù)式走刀（ZigZag），可用于挖槽粗加工或銑平面。

ROUGH-ZIG:單向走刀，其默認(rèn)的切削方式為單向帶輪廓走刀（ZigwithContour），可保持單純的順銑或逆銑加工，主要用于精加工。

CLEANUP-CORNERS:清理拐角，其默認(rèn)的切削方式為跟隨零件走刀（FollowPart），使用此操作子類型可清理內(nèi)拐角的殘余材料。

FINISH-WALLS:側(cè)壁精加工，其默認(rèn)的切削方式為輪廓走刀（Proflie），主要用于側(cè)壁精加工。

FINISH-FLOOR:地面精加工，其默認(rèn)的切削方式為跟隨零件走刀（FollowPart），主要用于平面的精加工。

THREAD-MILLING：螺紋加工，當(dāng)螺紋直徑大于1一寸，通常使用此方法加工。

PLANAR-TEXT:刻字，在平表面上雕刻字符，包括英文字母、漢字及其他特殊字符。

MILL-CONTROL:機(jī)床控制，用于創(chuàng)建機(jī)床控制操作，添加后處理命令如換刀、主軸開關(guān)、切削液開關(guān)及夾具夾緊松開等。

MIL-USER：用戶自定義銑削方式。

型腔銑操作子類型

CAVITY-MILLING:型腔銑操作基本子類型，主要用于粗加工。ZLEVEL_FOLLOW_CORE：跟隨型芯型腔銑，用FollowPart的切削方法，是理想的加工型芯類零件的工序類型。

PLUNGE-MILLING:插削，在NX中新增加的一種操作子類型。

CORNER-ROUGH:拐角粗加工，可使用參考刀具加工前一操作中因刀具尺寸太大而在拐角處留下的余量。

REST-MILLING:余料加工，用于加工前一操作中未切削到的材料。ZLEVEL-PROFILE：等高輪廓銑，以等高層狀刀軌，可加工零件所有表面，也可通過設(shè)置參數(shù)只加工陡峭表面或非陡峭表面。

ZLEVEL-CORNER:拐角等高精加工，可以設(shè)置陡峭角度，精加工大于陡峭角度指定的拐角表面。圓角矩形中的內(nèi)容為固定軸曲

曲面輪廓銑操作子類型

FIXED-CONTOUR:固定軸曲面輪廓銑削，默認(rèn)的驅(qū)動(dòng)方法為邊界驅(qū)動(dòng)，在該模式下可切換到任何一種驅(qū)動(dòng)方式。

CONTOUR-AREA:表面區(qū)域驅(qū)動(dòng)，默認(rèn)驅(qū)動(dòng)方法為表面區(qū)域驅(qū)動(dòng)，是使用最廣泛的一種驅(qū)動(dòng)方式。

CONTOUR-ARER-NON-STEEP:非陡峭區(qū)域銑削，默認(rèn)的驅(qū)動(dòng)方法為表面區(qū)域驅(qū)動(dòng)，可指定非陡峭角度（默認(rèn)Nonsteep=65），用于加工非陡峭區(qū)域。

CONTOUR-AREA-DIR-STEEP:方向陡峭區(qū)域銑削，于非陡峭相反，用于加工陡峭區(qū)域。

CONTOUR-SURFACE-AREA:曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)，可使用固定軸或可變軸銑削方式加工復(fù)雜零件。

STREAMLINE:流線驅(qū)動(dòng)，用于加工不規(guī)則的表面。

FLOWCUT-SINGLE:單次走刀清根，只沿凹角生成單一清根刀軌。

FLOWCUT-MULTIPLE:多次走刀清根，可設(shè)置走刀次數(shù)（默認(rèn)走刀次數(shù)NumberofOffest=5），沿凹角生成刀軌。

FLOWCUT-REF-TOOL:多次走刀清根，走刀次數(shù)由參考刀具直徑等參數(shù)決定，是最常用的一種清根方法。

FLOWCUT-SMOOTH:多次走刀清根，刀軌光滑且連續(xù)。

PROFILE-3D:3D輪廓銑操作，沿2D或3D邊界生成單一刀軌，類似于單次走刀清根。

孔加工操作子類型

SPOT-FACING:锪孔，用于加工鉆孔位置的小平面。

SPOT-DRILLING:中心鉆，用于加工中心孔。

DRILLING:鉆孔，孔加工基本模板，用于加工普通孔。

PECK-DRILLING:啄孔，用于深孔加工。

BREAKCHIP-DRILLING:斷屑鉆，用于不易斷屑材料的孔加工。

BORING:鏜孔，用于加工較大直徑的空。

REAMING:鉸孔，用于孔的精加工。

COUNTERBORING:用于加工沉孔。

COUNTERSINKING:用于加工錐形沉孔。

TAPPING:攻螺紋。

THREAD-MILLING:銑螺紋，用于加工大尺寸的螺紋。UG模板制作方法1打開UG新建一個(gè)模板，進(jìn)入加工環(huán)境——?jiǎng)?chuàng)建幾何體、工序、程序名、刀具等完成后按以下步驟進(jìn)行。12345按以上方法做完后保存，并關(guān)閉UG。將做好的模板文件復(fù)制到metric,用記事本打開cam_general,文檔復(fù)制將mill_planar修改為模板文件名列如：這樣就基本完成了，重新打開UG就可以進(jìn)入加工了。UG加工界面的設(shè)置每種軟件都有很強(qiáng)大的功能，軟件設(shè)計(jì)者考慮到了方方面面的東西，想讓使用者使用起來更為簡(jiǎn)單，所以細(xì)化了很多命令，但是實(shí)際使用中，我們根據(jù)自己的需要，只用到軟件中很少的幾個(gè)命令，就能夠完成平時(shí)的設(shè)計(jì)加工目的。所以在使用任何一種軟件的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)首先應(yīng)該根據(jù)平時(shí)的使用習(xí)慣，對(duì)軟件界面進(jìn)行設(shè)定，這樣一方面使整個(gè)界面更加簡(jiǎn)潔，同時(shí)也提高了效率。在UG的加工模塊中，我們同樣也只需要用到幾個(gè)常用的工具和命令，就能夠完成各種數(shù)控程序的編制，所以我們先來設(shè)置加工界面，里面的命令在以后的教學(xué)中會(huì)逐個(gè)講解并使用。打開UG進(jìn)入到加工界面，在工具欄空白位置單擊右鍵，選擇“用戶化”，在“工具條”中將下列常用的命令勾選。標(biāo)準(zhǔn)，視圖，實(shí)用程序，分析，應(yīng)用程序，曲線，編輯曲線，加工生成，加工操作，操作導(dǎo)航器。然后通過“命令”選項(xiàng)，將上述常用工具條中的常用命令勾選。標(biāo)準(zhǔn)：新的，打開，保存，刪除，撤銷，變換視圖：擬合，縮放，設(shè)置為工作坐標(biāo)系，wireframesettings，shadedsettings，vieworientation實(shí)用程序：工作層，層設(shè)置，移動(dòng)至層，工作坐標(biāo)系原點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)工作坐標(biāo)系，工作坐標(biāo)系方向，隱藏，不隱藏所選分析：距離，角度應(yīng)用程序：建模，制圖，加工，裝配曲線：根據(jù)個(gè)人需要選取，常用的如上顯示編輯曲線：根據(jù)個(gè)人需要選取，常用的如上顯示加工生成：創(chuàng)建操作，創(chuàng)建程序組，創(chuàng)建刀具組，創(chuàng)建幾何體加工操作：UG/后處理操作導(dǎo)航器：程序順序視圖，機(jī)床刀具視圖，幾何視圖其中，加工生成，加工操作，操作導(dǎo)航器是編制程序最為常用的命令。在屏幕右邊的快捷工具條中找到“操作導(dǎo)航器-程序次序”，雙擊后變成可移動(dòng)的方框，拖到屏幕左邊，上面顯示的有“名稱，刀軌，刀具，幾何體，方法”，用鼠標(biāo)拖動(dòng)這些條目來控制顯示的大小?！懊Q”顯示的是程序或者程序組的名稱，“刀軌”顯示的是程序是否已經(jīng)生產(chǎn)，是否已經(jīng)后處理過?！暗毒摺憋@示的是加工所使用的刀具，通常將同一把刀加工所生產(chǎn)的程序放在一個(gè)程序組里面?！皫缀误w”顯示的是所使用的加工坐標(biāo)系，通常一個(gè)復(fù)雜的零件要使用到很多加工坐標(biāo)系。編制程序時(shí)，通過觀察這個(gè)窗口，可以了解到所編制的程序的各種基本信息，也可以在這個(gè)窗口對(duì)程序進(jìn)行修改，刪除，復(fù)制，變換，回放，模擬等各種操作。更要注意的是，在將我們所編制的程序通過后處理轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)器能夠識(shí)別的語(yǔ)言后，要通過這個(gè)窗口校驗(yàn)程序名稱，所用刀具，加工坐標(biāo)系都是否正確，這樣才能放心的使用。UG個(gè)性設(shè)置和功能設(shè)置大全1、把ug標(biāo)題欄改為自己喜歡的名字1、到UG的安裝目錄下面找到UGII這個(gè)文件夾里的menus文件夾，打開，然后找ug_main.men這個(gè)文件，然后用記事本打開。2、打開ug_main.men后，找到下面一行CREATEUG_GATEWAY_MAIN_MENUBARTITLE（）(一般在第三行可以看到，括號(hào)內(nèi)改成自己需要的文字)2、解決曲面加工時(shí)曲面不光順不光滑的常用設(shè)置方法1是機(jī)床以前老機(jī)床在走程序的時(shí)候識(shí)別R輸出就使曲面不順，在UG里面把運(yùn)動(dòng)輸出設(shè)置里面的（圓弧-垂直于刀軸）設(shè)置為（僅線性）2如果機(jī)床能識(shí)別圓弧輸出就用（圓弧-垂直于刀軸）行了3在切削參數(shù)里面策略下面（在凸角上延伸）打上√4在切削參數(shù)里面余量下面把所有公差設(shè)置為0.003-0.005之間5在切削參數(shù)里面更多下面把切削步長(zhǎng)的最大步長(zhǎng)設(shè)置為5%-10%之間在傾斜下面吧（優(yōu)化導(dǎo)軌）打上√3、如何設(shè)置高版本UG的變換和UG4.0完全相同操作界面設(shè)定變量UGII_ENABLE_TRANSFORM_LEGACY_OPTIONS=1重啟的UG軟件，試試看它是不是跟4.0一樣的操作界面了4、發(fā)揮雙核性能，提升運(yùn)行速度。UGII目錄下ugii_env.dat文件，#UGII_SMP_ENABLE=1前面的#號(hào)去掉5、解決WIN7下UG6.0/7.5/8.0等拖動(dòng)工具條無(wú)響應(yīng)，死機(jī)問題WINDOWS7下裝UG7UG7.5和UGNX8.0拖動(dòng)工具條無(wú)響應(yīng)，死機(jī)的解決方法WIN7系統(tǒng)越來越普及，但是有朋友裝UG后會(huì)發(fā)現(xiàn)，拖動(dòng)工具條軟件會(huì)無(wú)響應(yīng)，甚至死機(jī)，幾十秒鐘后才可以動(dòng)，網(wǎng)上查了很多也都無(wú)解，經(jīng)網(wǎng)友指點(diǎn)這個(gè)問題現(xiàn)在已經(jīng)解決，把方法告訴給大家。右鍵點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)屬性--（左邊欄的）高級(jí)系統(tǒng)設(shè)置--環(huán)境變量--新建用戶變量變量名UGII_BACKGROUND_URL；變量值NONE--確定。打開UG，問題解決。這個(gè)方法是在網(wǎng)上找到的，好像就是論壇里面，不過具體的忘了，在這里重新發(fā)一下；經(jīng)本人親身試驗(yàn)UG6.0是完全可以的！6、提高NX對(duì)硬件使用效率編輯開機(jī)啟動(dòng)文件或者在開始運(yùn)行中輸入C:\boot.ini,然后確定[bootloader]timeout=5default=multi(0)disk(0)rdisk(0)partition(1)WINDOWS[operatingsystems]multi(0)disk(0)rdisk(0)partition(1)\WINDOWS=“MicrosoftWindowsXPProfessionanl”/noexecute=optin/fastdetect/3GB更改用戶配置文件ugii_env.dat。用記事本打開UG安裝目錄（如C:\ProgramFiles\Ugs\NX4.0\UGII）下的ugii_env.dat文件，用查找菜單找到并修改下列內(nèi)容：（1）功能：調(diào)出粗糙度符號(hào)菜單UGII_SURFACE_FINISH=ON（將原來的OFF改成ON）。（2）在做好圖框標(biāo)題欄并保存的前提下，自動(dòng)調(diào)出加載圖樣PATTERN圖框標(biāo)題欄UGII_PATDIR=F:\UG\pattern(放置圖框文件的目錄）注意：必須將此行的前面“#”刪除，否則無(wú)法實(shí)現(xiàn)ug默認(rèn)公制ugii_env.dat里面設(shè)置。UGII_DEFAULTS_FILE=${UGII_BASE_DIR}ugiiug_metric.defug改單位1.只是單位變化實(shí)際長(zhǎng)度不變.a.UnigraphicsNX->UGmandPromptb.CdUGIIc.Ug_convert_part-in(-mm)XX.prt2.只是數(shù)值不變，單位變化打開UGpart文件，進(jìn)入Modeling.Expression->export產(chǎn)生XX.exp文件.UGmandPromptCdugiiUg_convert_part-in(-mm)XX.prtCloseUGpart文件,重新打開UGpart文件。進(jìn)入Modeling.Expression->Importwithoption(ReplaceExisting).進(jìn)入ugii目錄中openUGII_env文件更改UGII_MODELING_DEFAULTS_FILE=${UGII_BASE_DIR}ugiiug_english.def中的ug_english.def為ug_metric.def即可（part用）moldwizard安裝把附件的MOLDWIZARD文件夾與解壓后的文件放在一起就行了將moldwizardcopyC:EDSUnigraphicsNX系統(tǒng)變數(shù)setUGII_USER_DIR=%MOLDWIZARD_DIR%setMOLDWIZARD_DIR=C:EDSUnigraphicsNXmoldwizard1。旋轉(zhuǎn)：MB22。平移：SHIFT+MB2或者M(jìn)B2+MB33?？s放：CTRL+MB2或者M(jìn)B2+MB14。當(dāng)平移工作坐標(biāo)系時(shí)通過向下按住ALT鍵，你可以執(zhí)行精確定位。5。制圖中，你可以在線性尺寸上用SHIFT-拖動(dòng)來創(chuàng)建狹窄型尺寸。6。您可以雙擊在資源條中的導(dǎo)航器或調(diào)色板標(biāo)簽，以使它們跳出去并可單獨(dú)放置。7。當(dāng)作草圖時(shí)，點(diǎn)線顯示與其它對(duì)象對(duì)齊，虛線顯示可能的約束。使用MB2來鎖定所建議的約束。8。在制圖中-沒有活動(dòng)的對(duì)話框時(shí)，您可以拖動(dòng)尺寸來移動(dòng)其原點(diǎn)并自動(dòng)判斷其指引線側(cè)。9。您可以按住MB2并拖動(dòng)來旋轉(zhuǎn)視圖。使用Shift+MB2（或MB2+MB3）來平移。使用Ctrl+MB1(或MB1+MB2)來放大/縮小。甚至滑軌式鼠標(biāo)都可用來縮放！10。在草圖輪廓，您可以通過按/拖MB1來從畫直線切換到劃弧。移動(dòng)光標(biāo)通過各象限來獲取所需要的弧。11。在制圖中，您可以在線性尺寸上用Shift-拖動(dòng)來創(chuàng)建狹窄型尺寸。12?？梢栽谌魏螘r(shí)候雙擊動(dòng)態(tài)工作坐標(biāo)系來將其激活！一旦被激活，您可以使用捕捉點(diǎn)來拖動(dòng)原點(diǎn)，或者您可以沿軸方向來拖動(dòng)，或者您可以旋轉(zhuǎn)。您也可以雙擊一條軸使方向逆反。13。在草圖約束中，在選擇要約束的曲線之后，系統(tǒng)將顯示可用約束的列表。已經(jīng)應(yīng)用的約束將顯示為灰色。您還可以從MB3彈出菜單上選擇約束。14。在制圖中，動(dòng)畫圖紙創(chuàng)建可以通過將先前生成的圖紙模板拖動(dòng)到資源條的模型中來獲得。15。您可以選擇將資源條放在屏幕一側(cè)-左側(cè)或右側(cè)。走到預(yù)設(shè)置->用戶界面-資源條來改變它。16。在草圖約束，在應(yīng)用約束之后使用Ctrl-MB1以保持選擇了的對(duì)象。這允許您很容易地應(yīng)用多個(gè)約束，例如：平行和等長(zhǎng)度同時(shí)使用。17。在制圖中，雙擊任何尺寸或注釋來編輯其內(nèi)容。您也可以從MB3彈出菜單來選擇其它操作。18.通過與最大化的Unigraphics一起運(yùn)行，您可以方便地訪問導(dǎo)航器和調(diào)色板，只需移動(dòng)鼠標(biāo)到屏幕的該側(cè)即可。您也可以在標(biāo)簽上點(diǎn)擊來激活它們?，F(xiàn)在試一下！19。在草圖，一些約束總是被顯示，包括重合、在曲線上的點(diǎn)、中點(diǎn)、相切和同心的。其它的可以通過打開“顯示更多約束”來顯示。如果相關(guān)幾何體太小，約束不顯示。要看到任何比例的所有約束，關(guān)閉設(shè)置“動(dòng)態(tài)約束顯示”。要關(guān)閉所有約束，使用在草圖約束工具條上的“不顯示約束”的命令。20?，F(xiàn)在當(dāng)您打開包括圖紙的部件時(shí)可以選擇特定的圖片。21。您可以引導(dǎo)組件如何裝配，使其在拖動(dòng)組件到圖形窗時(shí)易于與組件匹配。只要在選擇裝配條件之后使用在裝配對(duì)話框中的MB3彈出菜單即可。22。在草圖中，您可以通過拖動(dòng)尺寸原點(diǎn)來將其直接地移動(dòng)到新位置。雙擊尺寸來編輯其值或名稱。尺寸輸入字段將顯示如所示。表達(dá)式可以被鍵入到該值字段。23。您知道圖紙上的圓視圖邊界現(xiàn)在具有不同的顯示表示嗎？24。當(dāng)平移工作坐標(biāo)系時(shí)通過向下按住ALT鍵，您可以執(zhí)行精確定位。25。屏幕一側(cè)包括導(dǎo)航器和調(diào)色板的區(qū)域被稱為資源條。試一試將鼠標(biāo)移到它上面看看會(huì)發(fā)生什么。26。如果您在設(shè)置/用戶界面/資源條指定主頁(yè)的URL，瀏覽窗口將在資源條出現(xiàn)，讓您容易訪問該網(wǎng)27.PostprocessorforFanucsystem3-axiscncmillingwithmachinetime,cutterdetailandfilename.Ifpreferthemachinetime,pleasepostwithfeedratevalue.1,edittemplate_post.datfrom:UnigraphicsNXMACHresourcepostprocessoradd:fanuc,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.tcl,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.defandsaveit.2,Copythreeoftheattachedfilesto:UnigraphicsNXMACHresourcepostprocessor28.之1解決莫名其妙的錯(cuò)誤有時(shí)不能HOLLOW，或不能將實(shí)體加入到引用集中。解決方法：存盤后退出，重新起動(dòng)，加載文件再進(jìn)行操作。29.之2解決不能存盤選擇FILE->UTILITIES->PARTCLEANUP選擇FILE->EXPORT->PART，在新文件中繼續(xù)工作刪除某些特征：MIRRORFEAURE,GRUOPPATTERN30.之3解決跳出系統(tǒng)重啟動(dòng)UG，選擇HELP->ABOUTUNIGRAPHICS->SYSTEMINFO...，找到UGLOGFILE的位置及名稱及最近的*.syslog文件。在PLAYBACKMACRO對(duì)話框中，打開相應(yīng)的*.syslog文件及可恢復(fù)相應(yīng)的操作。31.之4多視圖顯示選擇format->layout->open32.之5使模型半透明選擇Preference->Visualization，選擇對(duì)象，單擊菜單ObjectDisplay，調(diào)節(jié)透明度至合適33.之6正視某平面在NX2中，選擇平面后按F8（其余以前版本可以選擇View->Orient）34.之7解決HOLLOW失敗試試對(duì)一些面的交線倒小的圓角35.之8改變陣列中個(gè)別成員的位置在特征樹中單擊該成員，通過ClockInstance改變位置36.之9更改陣列方向陣列的方向只能為當(dāng)前WCS的方向，所以只能改變WCS的方向來改變陣列方向37.之10隱藏/顯示特征的父曲線在ModelingNavigator中，右擊某特征，選擇ParentCurveShow/Hide38.之11在Extrude中慎用TrimtoBody更改前面的參數(shù)時(shí)，容易造成后續(xù)特征更新失敗如何使用選項(xiàng)配置資源條瀏覽器選擇文件選項(xiàng)卡→首選項(xiàng)→用戶界面。在用戶界面首選項(xiàng)對(duì)話框中，單擊左窗格中的資源條。在Web瀏覽器選項(xiàng)卡的主頁(yè)URL框中，鍵入新的URL。也可以鍵入目錄路徑，例如D:\NotesLibrary。單擊確定或應(yīng)用。在資源條上，單擊InternetExplorer設(shè)置圓盤工具條修改推斷式工具條中命令的方法，操作步驟：確保你是在應(yīng)用程序的徑向工具欄你想修改。右鍵單擊帶狀區(qū)域，并選擇“自定義”。在“自定義”對(duì)話框中，單擊“快捷方式”。指定要進(jìn)行自定義的鼠標(biāo)按鈕。要修改鼠標(biāo)左鍵的徑向工具欄，選擇應(yīng)用程序的徑向1。要修改中鼠標(biāo)按鈕的徑向工具欄，選擇應(yīng)用程序的徑向2。要修改右鍵鼠標(biāo)按鈕的徑向工具欄，選擇應(yīng)用程序的徑向3修改UG工作區(qū)背景圖片的方法打開目錄Siemens\NX8.0\UGII\images，替換該目錄下的文件simple_background.jpg為自己喜歡的圖片，重啟UG則可以看到UG工作去的背景圖片變成了自己的圖片?。?！UG編程常用參數(shù)解析1常用切削方式1.往復(fù)式切削往復(fù)式切削：Zig-Zag產(chǎn)生一系列平行連續(xù)的線性往復(fù)式刀軌，因此切削效率高。這種切削方法順銑和逆銑并存。改變操作的順銑和逆銑選項(xiàng)不影響其切削行為。但是如果啟用操作中的清壁，會(huì)影響清壁刀軌的方向以維持清壁是純粹的順銑和逆銑。2.單向切削單向切削：Zig產(chǎn)生一系列單向的平行線性刀軌，因此回程是快速橫越運(yùn)動(dòng)。Zig基本能夠維持單純順銑或逆銑。3.跟隨周邊跟隨周邊切削：產(chǎn)生一系列同心封閉的環(huán)行刀軌，這些刀軌的形狀是通過偏移切削區(qū)的外輪廓獲得的。跟隨周邊的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，且基本能夠維持單純的逆銑或順銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和加質(zhì)量。4.跟隨工件跟隨工件切削：產(chǎn)生一系列由零件外輪廓和內(nèi)部島嶼形狀共同決定的刀軌。5.配置文件配置文件切削：產(chǎn)生單一或指定數(shù)量的繞切削區(qū)輪廓的刀軌。主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)面輪廓的精加工。2步距1.恒定的恒定的：設(shè)置步進(jìn)大小為定值，即相鄰兩刀具軌跡之間的距離不變。.552.殘余波峰高度殘余波峰高度：就是相鄰刀痕之間的殘余波峰高度值H。使用“殘余波峰高度”設(shè)置方式可以較好地控制工件的表面粗糙度。一般曲面加工時(shí)設(shè)置使用。殘余波峰高度H是相對(duì)垂直于刀軸的平面測(cè)量的。如果加工的表面不平整或?yàn)榉撬矫妫瑒t加工后不平整表面的殘余波峰高度H可能會(huì)超過指定的H值，不能保證加工精度。3.刀具直徑刀具直徑：設(shè)置步進(jìn)大小為刀具有效直徑的百分比。它是系統(tǒng)默認(rèn)的設(shè)置步進(jìn)大小的方式。當(dāng)設(shè)置方式指定為“直徑”時(shí)，“步進(jìn)”選項(xiàng)的下方變?yōu)椤鞍俜直取边x項(xiàng)。在“百分比”選項(xiàng)右側(cè)的文本框內(nèi)輸入數(shù)值，即可指定步進(jìn)大小為刀具有效直徑的百分比。50%50%3控制點(diǎn)/點(diǎn)在“控制點(diǎn)/點(diǎn)”中我們常需要設(shè)置的是切削區(qū)域起點(diǎn)。下面我們對(duì)切削區(qū)域起點(diǎn)做簡(jiǎn)單介紹。1.切削區(qū)域起點(diǎn)切削區(qū)域起點(diǎn)是指刀具切削加工零件時(shí)的起始點(diǎn)。它對(duì)切削區(qū)域開始切削點(diǎn)的位置和進(jìn)給方向都有影響。如下面兩個(gè)圖比較：（1）切削區(qū)域起設(shè)置在下方，刀具軌跡就從下方開始進(jìn)刀切削零件。（2）切削區(qū)域起設(shè)置在左方，刀具軌跡就從左方開始進(jìn)刀切削零件。2.切削區(qū)域起點(diǎn)的確定系統(tǒng)在確定切削區(qū)域起點(diǎn)時(shí)，除了受到指定的切削區(qū)域起點(diǎn)的影響外，還要受到切削區(qū)域的形狀，該切削區(qū)域使用的切削方式等因素的影響，即切削區(qū)域起點(diǎn)并不是精確地定位在用戶指定的點(diǎn)上，而是在切削區(qū)域起點(diǎn)的附近。所以，在指定切削區(qū)域起點(diǎn)的位置時(shí)，只要指定大概位置即可。當(dāng)用戶不設(shè)置切削區(qū)域起始點(diǎn)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)為每一個(gè)切削區(qū)域選取一點(diǎn)，作為該切削區(qū)域的切削區(qū)域起點(diǎn)。如下面兩個(gè)圖所示：（1）切削區(qū)域起設(shè)置在左下方，刀具軌跡并不是準(zhǔn)確的從該點(diǎn)開始進(jìn)刀切削零件，而是從該點(diǎn)附近開始進(jìn)刀。（2）沒有設(shè)置切削區(qū)域起，刀具軌跡就根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算選取一個(gè)進(jìn)刀點(diǎn)切削零件。4切削層切削層切削層：定義刀具每一刀的下刀深度值。型腔銑可以將總切削深度劃分成多個(gè)切削范圍，同一個(gè)范圍內(nèi)的切削層的深度相同。不同范圍內(nèi)的切削層的深度可以不同。默認(rèn)范圍默認(rèn)范圍是指系統(tǒng)在零件幾何體和毛坯幾何體的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之間確定總切削深度，并當(dāng)作一個(gè)范圍。用平面符號(hào)表示切削層，在兩個(gè)大平面符號(hào)之間構(gòu)成一個(gè)范圍，大平面符號(hào)表示一個(gè)范圍的頂和底，小平面符號(hào)表示范圍的切削層。3.切削層深度的設(shè)置。不同的切削范圍可以設(shè)置不同的切削深度，也可設(shè)置相同的切削深度。如右圖所示。切削層深度確定的原則：越陡峭的面允許越大的切削層深度（當(dāng)然還要考慮切削條件的限制），越接近水平的切削層深度應(yīng)越小。目的是保證加工后殘余材料高度均勻一致，以滿足精加工的需要。切削范圍的調(diào)整。（1）插入切削范圍。通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊可以添加多個(gè)切削范圍。（2）編輯當(dāng)前范圍。通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊可以編輯切削范圍的位置。注意：最頂層與最底層之間如果有臺(tái)階面必須指定為一個(gè)切削層，否則留余量的時(shí)候這個(gè)臺(tái)階面上的余量將不等于所設(shè)定的余量。5進(jìn)刀/退刀1.方法方法方法是用來設(shè)置進(jìn)/退刀參數(shù)的。它定義了刀具進(jìn)/退刀距離和方向以及刀具運(yùn)動(dòng)的傳送方式。如下圖所示退刀設(shè)置安全距離進(jìn)刀設(shè)置退刀設(shè)置安全距離進(jìn)刀設(shè)置安全距離安全距離是指當(dāng)?shù)毒咿D(zhuǎn)移到新的切削位置或者當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)刀到規(guī)定的深度時(shí)，刀具離工件表面的距離。它包含了水平距離、豎直距離和最小安全距離。下圖很好說明了安全距離選項(xiàng)的定義。（1）水平距離水平距離是指刀具在移動(dòng)并趨近工件周壁的最大距離，它是圍繞工件側(cè)面的一個(gè)安全帶。是刀具沿水平方向移動(dòng)接近工件側(cè)面時(shí)，由接近速度轉(zhuǎn)為進(jìn)刀速度的位置。水平安全距離將刀具半徑考慮進(jìn)去，應(yīng)當(dāng)輸入一個(gè)大于或等于零的值。水平水平（2）豎直距離豎直距離是指從毛坯面或者前加工表面到零件面的豎直方向的距離。豎直距離同時(shí)也指定刀具在切削平面上的這個(gè)距離內(nèi)將停止接近移動(dòng)，并開始進(jìn)刀移動(dòng)。豎直豎直3.傳送方式傳送方式是指刀具從一個(gè)切削區(qū)域轉(zhuǎn)移到另一個(gè)切削區(qū)域時(shí)刀具先退到指定的平面后再水平移動(dòng)到下一個(gè)切削區(qū)域的進(jìn)刀點(diǎn)位。常用的有下面兩種方式。每次進(jìn)/退刀到這個(gè)安全平面每次進(jìn)/退刀到這個(gè)安全平面每次進(jìn)/退刀直接到下一個(gè)切削層每次進(jìn)/退刀直接到下一個(gè)切削層2.自動(dòng)1.自動(dòng)是用來定義刀具自動(dòng)進(jìn)/退刀方式的。（1）傾斜類型傾斜類型進(jìn)刀只發(fā)生在系統(tǒng)沒有找到開闊區(qū)域和加工槽腔的情況下，它是設(shè)置刀具切入工件時(shí)的進(jìn)刀方式，傾斜類型一共包括以下三種：沿直線。指定刀具沿斜直線進(jìn)刀。沿外形。不管零件形狀如何，沿所有軌跡的切削路徑進(jìn)行傾斜進(jìn)刀。螺旋的。按照螺旋傾斜進(jìn)刀。傾斜類型中的角度值在“斜角”選項(xiàng)中設(shè)置。①②③（2）自動(dòng)類型自動(dòng)進(jìn)退刀類型有如下2種：①圓的，指刀具進(jìn)/退刀為圓弧式，圓弧半徑大小可以在“圓弧半徑”選項(xiàng)中設(shè)置。②線性，指刀具進(jìn)/退刀為直線式，需要注意的是，“圓的”進(jìn)/退刀不會(huì)發(fā)生在Zig—Zag或其他平行線刀具路徑上。（3）圓弧半徑圓弧半徑設(shè)置圓弧進(jìn)/退刀的半徑大小。只有自動(dòng)類型為“圓的”才有效。（4）激活區(qū)間激活區(qū)間是指刀具進(jìn)/退刀的范圍，即刀具進(jìn)\退刀時(shí)與部件周壁的距離。此時(shí)，步距移動(dòng)轉(zhuǎn)變成類似的進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。激活區(qū)間1激活區(qū)間1激活區(qū)間3激活區(qū)間3（5)重疊距離重疊距離是指進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)之間的重疊距離。在自動(dòng)進(jìn)刀和退到的地方，有了重疊距離將確保該處完全切削干凈，且沒有進(jìn)刀痕跡。重疊距離1重疊距離1重疊距離2重疊距離26）退刀間距退刀間距指“線性”退刀時(shí)刀具提升的高度值。退刀間距1退刀間距1退刀間距3退刀間距36切削和切削深度1.切削參數(shù)1.切削參數(shù)不同的切削方式對(duì)應(yīng)的切削參數(shù)不同。下面是兩種不同切削方式所對(duì)應(yīng)的切削參數(shù)圖。（1)“Zig-Zag”對(duì)應(yīng)的切削參數(shù)如下圖所示。（2）“跟隨周邊”對(duì)應(yīng)的切削參數(shù)如下圖所示。2.切削順序的設(shè)置（1）層優(yōu)先。選擇該下拉選項(xiàng)，指定刀具在切削零件時(shí)，切削完工件上所以區(qū)域的同一高度的切削層之后再進(jìn)入下一層的切削。如下圖所示。（2）深度優(yōu)先。選擇該下拉選項(xiàng)，指定刀具在切削零件時(shí)，將一個(gè)切削區(qū)域的所以層切削完畢再進(jìn)入下一個(gè)切削區(qū)域進(jìn)行切削。如下圖所示。614151312111614151312111層優(yōu)先6154142131211161541421312111深度優(yōu)先3.切削方向的設(shè)置順銑切削。順銑是指刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑切削。逆銑是指刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相反。向外。向外是指刀具從里面下刀向外面切削。向內(nèi)。向內(nèi)是指刀具從外面下刀往里面切削。順銑逆銑向外向內(nèi)4.切削角切削角指刀具切削軌跡和坐標(biāo)系X軸的夾角。如下圖所示5.島清根島清根指在加工有島嶼的工件時(shí)，在最后一刀沿著島嶼走一刀，以完全去除余量。6.清壁清壁是指加工零件是否對(duì)工件進(jìn)行清壁加工。（1）無(wú)。不設(shè)置清壁加工。（2）在起點(diǎn)。在粗加工之前先沿著零件側(cè)壁進(jìn)行清壁加工。（3）在終點(diǎn)。在粗加工之后在沿著零件側(cè)壁進(jìn)行清壁加工。（4）自動(dòng)。自動(dòng)判斷是否需要進(jìn)行清壁加工。無(wú)在起點(diǎn)在終點(diǎn)自動(dòng)7.余量余量指定了切削加工后，工件上未切削的材料量。部件側(cè)面余量部件側(cè)面余量。該選項(xiàng)用來指定當(dāng)完成切削加工后，工件側(cè)壁上尚未切削的材料量，它一般用于粗加工中設(shè)置加工余量，以便后續(xù)精銑時(shí)切除。部件底部面余量部件底部面余量。該選項(xiàng)用來指定完成切削加工后，工件底面或島嶼頂部尚未切削的材料量。（3）毛坯余量毛坯余量。系統(tǒng)在計(jì)算刀具軌跡的時(shí)候，需要知道零件與毛坯的差異，從而產(chǎn)生刀具軌跡以去除余量。設(shè)置了毛坯余量相當(dāng)于把毛坯放大（或縮?。┝?，系統(tǒng)就會(huì)產(chǎn)生更多（或更少）的刀具軌跡以去除放大（或縮?。┝说拿?。如右圖：系統(tǒng)把原毛坯與毛坯余量部分全部當(dāng)做一個(gè)新的毛坯來計(jì)算刀具軌跡。毛坯毛坯余量工件毛坯毛坯余量工件下圖是沒有設(shè)置了毛坯余量和設(shè)置了毛坯余量為3mm的比較。（4）檢查余量檢查余量。該選項(xiàng)用來指定刀具與檢查幾何體之間的偏置距離。（5）裁剪余量裁剪余量。該選項(xiàng)用來指定刀具與裁剪幾何體之間的偏置距離。7.公差公差指定了刀具偏離工件的允許誤差。指定的數(shù)值越大，精度越低；指定的數(shù)值越小，精度越高，但可能會(huì)增加加工時(shí)間。內(nèi)公差內(nèi)公差。該選項(xiàng)用來指定刀具偏離工件內(nèi)的允許誤差。（2）外公差外公差。該選項(xiàng)用來指定刀具偏離工件外的允許誤差。內(nèi)公差和外公差不能同時(shí)指定為0。2.切削深度1.切削深度切削深度參數(shù)對(duì)話框主要是設(shè)置刀具每一刀的下刀深