質(zhì)量控制與可靠性

主講：孟麗麗質(zhì)量控制與可靠性E_mail：mll12@163.com目錄第一章質(zhì)質(zhì)量管管理概論論第二章ISO9000族標標準與質(zhì)質(zhì)量認證證第三章六六西格格瑪管理理第四章常常用質(zhì)質(zhì)量管理理工具第六章過過程質(zhì)質(zhì)量控制制原理及及應(yīng)用第五章設(shè)設(shè)計質(zhì)質(zhì)量控制制原理及及應(yīng)用第七章抽抽樣檢檢驗第三章六西格瑪管理質(zhì)量控制與可靠性6Sigma——實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量與競競爭力量量之跨越越的方法法—杰洛米米.A..布萊克克里斯里里3.1六六西西格瑪管管理概述述3.2六六西西格瑪組組織與培培訓(xùn)3.3六六西格格瑪管理理原理與與架構(gòu)3.4六六西西格瑪測測量體系系3.5六六西格格瑪業(yè)績績改進模模型本章主要要學(xué)習(xí)內(nèi)內(nèi)容【目的要要求】理解σ和和6σ的的含義？？掌握6σσ的團隊隊及其測測量體系系掌握6σσ的業(yè)績績改進模模型DMAIC方法了解6σσ改進常常用工具具【重點點】6σ的團團隊及其其測量體體系，DMAIC方法法?！倦y點點】DMAIC方法法學(xué)習(xí)目標標3.1六六西格格瑪管理理概述6SIGMA管管理是20世紀紀80年年代，由由美國摩摩托羅拉拉(Motorola)公司司創(chuàng)立的的一種在在提高顧顧客滿意意程度的的同時降降低經(jīng)營營成本的的過程革革新方法法。它是是通過提提高核心心過程的的運行質(zhì)質(zhì)量，使使組織贏贏利能力力提升的的管理方方式。十十幾年來來，6SIGMA管理理在摩托托羅拉((Motorola))、通用用電氣（（GE））、聯(lián)合合信號（（Alliedsignal）等等著名企企業(yè)中得得到了成成功的應(yīng)應(yīng)用。當當今在世世界范圍圍內(nèi)，越越來越多多的組織織開始了了管理的的實踐。。管理的科科學(xué)性復(fù)復(fù)歸質(zhì)量管理理的前進進步伐日本美國你選那一一個供貨貨商A?B?答案是A!A的品質(zhì)質(zhì)高于B發(fā)生于早早期的案案例AB品質(zhì)的一致性性乙選手甲選手誰的成績績好呢?您的工廠/服務(wù)務(wù)品質(zhì)//供應(yīng)商商若有問題,您希望是是甲狀況還還是乙狀狀況呢?誰較有潛潛力呢?你會選誰誰當選手手呢?射程能力力解析6s的目標是是確定和和減少方方差。偏離目標標變差太大大擊中目標標集中過程程減少分散散XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX問題的本本質(zhì)3.1六六西格格瑪管理理概述3.1..16SIGMA管管理的含含義SIGMA是希希臘字母母“”的讀音音，“”在統(tǒng)計計學(xué)上用用來表示示數(shù)據(jù)的的分散程程度。對對連續(xù)可可計量的的質(zhì)量特特性，用用“”度量質(zhì)質(zhì)量特性性總體上上對目標標值的偏偏離程度度。σ是一個希希臘字母母，在統(tǒng)統(tǒng)計學(xué)里里用來描描述正態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)的的離散程程度，表表示“標標準偏差差”。。目前，，在質(zhì)量量管理領(lǐng)領(lǐng)域，用用來表示示質(zhì)量控控制水平平。若控制在在3σ水平，表表示產(chǎn)品品合格率率不低于于99.73%；若控制在在6σ水平，表表示產(chǎn)品品不合格格率不低低于99.9999998%。即：每生生產(chǎn)100萬萬個產(chǎn)品，，不合格格品不超超過0.002個。考慮1.5倍倍漂移，不不合格率率為3.4ppm，接近于于零缺陷水平。從統(tǒng)計意意義上講講：一個個過程具具有6σ能力力，意味味著過程程平均值值與其規(guī)規(guī)格上下下限的距距離為6倍標準準差。3.1..16SIGMA管管理的含含義在整個企企業(yè)流程程中，6σ是是指每百百萬個機機會當中中缺陷率率或失誤誤率不大大于3..4，這這些缺陷陷或失誤誤包括產(chǎn)產(chǎn)品本身身以及采采購、研研發(fā)、產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)的流程程、包裝裝、庫存存、運輸輸、交貨貨期、維維修、系系統(tǒng)故障障、服務(wù)務(wù)、市場場、財務(wù)務(wù)、人事事、不可可抗力………等等等。流流程的長長期σ值值與合格格品率有有如下關(guān)關(guān)系：σ水平合格品率（%）（偏移1.5σ)DPMO（偏移1.5σ）合格品率（%）（無偏移）DPMO（無偏移）1σ30.8569150068.263174002σ69.1530852795.45454003σ93.326680099.7327004σ99.38621099.9937635σ99.97723399.9999430.576σ99.999663.499.99999980.002σ水平和和合格品品率的關(guān)關(guān)系σ（SIGMA），一一個反映映數(shù)據(jù)特特征的希希臘字母母，已從從單純的的標準差差含義，，被賦予予更新的的內(nèi)容。。依照摩摩托羅拉拉的定義義六西格格瑪質(zhì)量量意味著著差錯率率為百萬萬分之3.4（（即3..4ppm））。從統(tǒng)統(tǒng)計意義義上講，，一個過過程具有有6σ（（SIGMA））能力意意味著過過程平均均值與其其規(guī)格上上下限線線的距離離為6倍倍標準差差。此時時過程波波動減小小，每100萬萬次機會會僅有3.4次次落入規(guī)規(guī)格限以以外。因因此，作作為一種種衡量標標準，σσ的數(shù)值值越小，，σ的個個數(shù)也越越多，質(zhì)質(zhì)量就越越好。6σ計數(shù)值質(zhì)質(zhì)量特性性的意義義與ppm值（（Cp—Cpk差1.5σ）66800ppm6210ppm233ppm3.4ppm≈0ppm3σ4σ5σ6σ7σ不合格品數(shù)6σ含義：一百萬萬次出差差錯的機機會中，，至多只只發(fā)生3.4次次。ppm::proportionpermillionm拐點1sTUSL缺陷規(guī)格上限限((USL)目標值((T))規(guī)格下限限((LSL)分布的均均值((m))分布的標標準偏差差(s))3s拐點與均均值的距距離是一一個標準準偏差。。若目標值值與規(guī)定定界限間間有3個個標準偏偏差，我我們就說說過程程具有有“3sigma能力”Sigma水水平m1sTUSLp(d))p(d))1 23456s這是6s工序嗎??拐點Sigma水水平m1sTUSLp(d))p(d))1 23456s拐點這是6s工序拐點Sigma水水平產(chǎn)品質(zhì)量量連續(xù)改改進提高高的工程程統(tǒng)計描描述波動σ==0:連連續(xù)改進進的最終終目標σ=0,,無窮遠遠處的目目標,永永遠達達不到連續(xù)質(zhì)量量改進6西格瑪瑪管理——以““顧客”為中心心，以““數(shù)據(jù)”為基礎(chǔ)礎(chǔ)，幾乎乎追求“完美無無暇”為目標的的管理理理念，是是實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量與競競爭力量量之跨越越的方法法。6西格瑪瑪思想為““提高流程程滿族目目標的能能力和減減低流程程偏差的的思想”，其核核心是運運用DMAIC方法，通通過一套套以統(tǒng)計科學(xué)學(xué)為依據(jù)的的項目確確定（Define），測量量問題（（Measure），原因因分析（（Analyze），改進進優(yōu)化（（Improve）和過程程控制（（Control），使企企業(yè)在運運作能力力方面達達到最佳佳境界。。6SIGMA管管理的含含義6適合任何類型型，任何何規(guī)模的的組織，它是一一種過程程、一種種理念、、一套工工具、一一種高層層管理者者對取得得優(yōu)秀業(yè)業(yè)績的承承諾，而而不是一一味的追追求利潤潤，6倡導(dǎo)流程化管理，采采用量化的方法分分析流程程中影響質(zhì)量量的因素素、找到關(guān)鍵的因因素加以改進進，從而而將資源源的浪費費降至最最低，同同時提高顧客滿意意度.6SIGMA管管理的含含義精益6西西格瑪管管理:在“追求求完美””中持續(xù)續(xù)提高知知識，實實現(xiàn)“成成本低、、質(zhì)量好好、速度度快、服服務(wù)優(yōu)””的目標標精益思想想—消除““七大浪浪費”，，消減流流程中不不增值的的步驟6西格瑪瑪—改善流流程中增增值步驟驟的能力力精益和六六西格瑪瑪?shù)恼虾峡梢允故构驹谠诘玫骄嫠俣榷鹊耐瑫r時，也得得到六西西格瑪?shù)牡馁|(zhì)量和和準時交交付。它它既關(guān)注注與精益益生產(chǎn)沒沒有涉及及到的質(zhì)質(zhì)量、變變異和CTQ，，也同時時關(guān)注六六西格瑪瑪包含的的浪費、、速度、、提前期期、價值值流等1988年，6σ管理理作為一一種突破破性的質(zhì)質(zhì)量管理理戰(zhàn)略在在摩托羅羅拉公司司成型并并付諸實實踐，三三年后取取得了空空前的成成功：產(chǎn)產(chǎn)品的不不合格率率從百萬萬分之6210（大約約四西格格瑪）減減少到百百萬分之之32（（5.5西格瑪瑪），在在此過程程中節(jié)約約成本超超過20億美金金。

1996年，通通用電氣氣公司（（GE））在杰克克·韋爾爾奇領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下全面面效仿并并推廣6σ質(zhì)量量戰(zhàn)略，，真正把把這一高高度有效效的質(zhì)量量戰(zhàn)略變變成管理理哲學(xué)和和實踐，，從而形形成一種種企業(yè)文文化。6SIGMA管管理的產(chǎn)產(chǎn)生BobGalvin(摩托羅拉拉總裁)“摩托羅羅拉導(dǎo)入入6Sigma––因為我我們在市市場競爭爭中不斷斷被外國國公司擊擊敗，這這些外國國公司能能夠以更更低的成成本生產(chǎn)產(chǎn)出質(zhì)量量更好的的產(chǎn)品。。”摩托羅拉拉6sigma績績效過去12年年（2000年年）平均每年年生產(chǎn)力力提高12..3%降低品質(zhì)質(zhì)不良成成本超過過84%.消除99.7%%制程不不良節(jié)省制造造成本超超過110億美美金實現(xiàn)綜合合收益增增長平均均每年17%

GESixSigma六西格瑪瑪在GE$600$500$450$380$200$2500$1200$700$170成本收益1996成本收益1997成本收益1998成本收益1999成本收益2000六西格瑪成本六西格瑪生產(chǎn)率客戶帶來的額外回報在2000年獲獲得30億美元元收益……客客戶和股股東都滿滿意!$2500$3.0B$0.5B$2.5B六西格瑪瑪給GE帶帶來什么么?6西格瑪管管理——世界500強公公司中的的應(yīng)用1987198919911993199519971999摩托羅拉拉IBMDECABB柯達GE聯(lián)信康柏NEC杜邦索尼西門子諾基亞東芝摩根福特LG愛立信三星飛利浦美國快遞遞NCR把成功運運用6管理的企業(yè)羅羅列出來來，好像像是一個個精選版版的財富富500強。更多的知知名和著著名企業(yè)業(yè)2002質(zhì)量成本本耗費15-25%的的銷售售額每百萬次次機會產(chǎn)產(chǎn)生66,807個缺缺陷依靠檢查查來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷認為高質(zhì)質(zhì)量是昂昂貴的沒有規(guī)范范的解決決問題的的方法以競爭對對手作為為參照基基準進行行比較認為99%已經(jīng)經(jīng)足夠好好從自身內(nèi)內(nèi)部出發(fā)發(fā)定義關(guān)關(guān)鍵質(zhì)量量特性（（CTQ）質(zhì)量成本本耗費5%的的銷售額額每百萬次次機會產(chǎn)產(chǎn)生3..4個缺缺陷依靠有能能力的工工序防止止缺陷產(chǎn)產(chǎn)生知道高質(zhì)質(zhì)量制造造商就是是低成本本制造商商使用定義義、測量量、分析析、改進進、控制制和定義義、測量量、分析析、設(shè)計計、驗證證。以世界上上最好的的公司作作為參照照基準進進行行比較較認為99%是無無法接受受的從外部出出發(fā)定義義關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量特性性（CTQ）3σ公司:6σ理念6σ公司:過程能力力應(yīng)比你你想象的的好!

活動 缺陷@99% 缺陷@99.9997%

(3.8西格瑪) (6西格瑪)

醫(yī)院

每周發(fā)生5000件

每周

2件

手術(shù)

手術(shù)事故

手術(shù)事故

航空

每天幾乎多數(shù)機場

每五年一次非正常

旅行

發(fā)生2起非正常著陸著陸在很多情情況下99%的合格水水平還不不夠好增加股東東收益提高用戶戶滿意度度盈利增加加缺陷減少少3.1..2六六西格瑪瑪?shù)哪繕藰?.真正正關(guān)注顧顧客2.基于于事實的的管理3.對流流程的關(guān)關(guān)注、管管理和改改進4.主動動性的管管理5.無邊邊界合作作6.追求求完美，，容忍失失敗3.1..3六六西格瑪瑪管理基基本原則則增強顧客客可察覺覺到的使使用價值值，提高高顧客滿滿意度。。降低資源源成本和和風險，，使企業(yè)業(yè)獲得快快速增長長及可觀觀收益。。3.1..4推推行六西西格瑪管管理的意意義使企業(yè)在在激烈的的競爭中中得以生生存并持持續(xù)發(fā)展展。使企業(yè)獲獲得核心心能力為員工設(shè)設(shè)計績效效目標促進學(xué)習(xí)習(xí)和互相相學(xué)習(xí)3.2六六西格格瑪管理理原理與與架構(gòu)3.2..16SIGMA管管理的基基本原理理底線循環(huán)環(huán)基本原原理頂線循環(huán)環(huán)基本原原理底線循環(huán)環(huán)和頂線線循環(huán)改進項目目——應(yīng)應(yīng)用型式式化的改改進方法法——是是6方法的的基本活活動。底線循環(huán)環(huán)的四個個要素：：改進項項目，成成本，利利潤，承承諾頂線循環(huán)環(huán)的改進進項目，，顧客滿滿意，市市場份額額，收入入，利潤潤，承諾諾3.2六六西格格瑪管理理原理與與架構(gòu)3.3..16SIGMA的的綜合框框架高層管理理承諾有關(guān)各方方參與（員工、、所有者者、供應(yīng)應(yīng)商、顧顧客）培訓(xùn)方案案測量體系系改進方法法：DMAIC

3.3..16SIGMA管管理組織織形式倡導(dǎo)者黑帶大師黑帶黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶綠帶綠帶領(lǐng)導(dǎo)層指導(dǎo)層執(zhí)行層3.3六六西格格瑪管理理的組織織與培訓(xùn)訓(xùn)勇士/倡倡導(dǎo)者（（Champion））大黑帶//黑帶主主管（MasterBlackBelt）黑帶（BlackBelt））綠帶（GreenBelt））白帶（WhiteBelt））6SIGMA組組織體系系中各崗崗位職責責Champion倡導(dǎo)導(dǎo)者或勇勇士公司領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，專職職副總裁裁1-2名高水平理理解6制定目標標，承諾諾6的成功實實現(xiàn)監(jiān)督和指指導(dǎo)整個個6s活動選擇黑帶帶大師和和黑帶MBB黑黑帶大師師或黑帶帶主管領(lǐng)導(dǎo)能力力:實實施6的技術(shù)術(shù)總負責責人教授黑帶帶關(guān)于6s的的策略、、技巧和和工具檢查黑帶帶及其團團隊的活活動進展展為團隊制制定方案案目標培訓(xùn)黑帶帶形成無邊邊界團隊隊，提高高6Sigma的的能力BB黑帶帶6項目的的負責人人選擇并指指導(dǎo)團隊隊成員計算基礎(chǔ)礎(chǔ)，統(tǒng)計計分析軟軟件接受黑帶帶主管160門門的課程程培訓(xùn)和和項目輔輔導(dǎo)培訓(xùn)團隊隊成員6的使用工工具成為綠帶帶的步驟驟綠帶會用6工具在在當前工工作崗位位上開展展項目，，選擇對對當前工工作有直直接影響響的項目目.職能部部門中具具體六西西格瑪項項目的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)人，，在工作作中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)改進機機會，并并領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)項目的的計劃和和具體執(zhí)執(zhí)行，在在黑帶和和團隊成成員的幫幫助下完完成項目目。技術(shù)：項目管理理，質(zhì)量量管理和和控制工工具，解解決問題題技巧，，數(shù)學(xué)分分析。3.3..26SIGMA管管理的培培訓(xùn)第一周第二周·6SIGMA管理綜述和DMAIC路徑圖·回顧第一個周的關(guān)鍵內(nèi)容·過程擬定·統(tǒng)計學(xué)思想·質(zhì)量功能展開（QFD）·假設(shè)檢驗和置信區(qū)間（F分布、t分布等等）·失效模式和效果分析（FMEA）·相關(guān)性·組織的效益概念·多因素分析和回歸·使用Minitab的統(tǒng)計基礎(chǔ)·團隊評估·過程能力

·測量系統(tǒng)分析

第三周第四周·方差分析（ANOVA）·控制計劃·試驗設(shè)計（DOE）·防差錯技術(shù)-因子設(shè)計·團隊建設(shè)-部分因子設(shè)計·平行的特定離散、連續(xù)過程，行政管理和設(shè)計跟蹤-平衡區(qū)組設(shè)計·最終練習(xí)-響應(yīng)曲面方法

·多元回歸

具有代表表性的黑黑帶培訓(xùn)訓(xùn)課程方方案6質(zhì)量管管理課程設(shè)置置課程白帶課程綠帶課程黑帶課程工程課程管理課程七種工具××水平比較××黑帶，作用和任務(wù)分配×質(zhì)量成本××××可制造性設(shè)計×實驗設(shè)計基礎(chǔ)××××實驗設(shè)計操作×××實驗設(shè)計析因設(shè)計××穩(wěn)健設(shè)計，田口方法×度量及評價分析××過程管理××過程波動，PPM××××回歸和相關(guān)分析×穩(wěn)健設(shè)計和容差設(shè)計×6工程介紹××6展開案例××6介紹××××統(tǒng)計知識：基本分布，PPM××××統(tǒng)計知識：值和數(shù)據(jù)類型××假設(shè)檢驗，方差分析×容差設(shè)計×容差設(shè)計及練習(xí)×理解波動××××6角色色和項目目的分配配規(guī)模為1000員工的的公司勇士：：1名，，約占0.1//%，培培訓(xùn)不少少于1個個工作日日黑帶主管管：1個個，約占占0.1/%，，培訓(xùn)時時間很長長黑帶：：10個個，約占占1/%%，培訓(xùn)訓(xùn)時間22個工工作日項目：：50——70個個（每個個黑帶5-7個個）綠帶：：50——70個個，5--7/%%，培訓(xùn)訓(xùn)時間15個工工作日白帶：：所有員員工TheSixSigmaTeam團隊6Sigma領(lǐng)導(dǎo)者者公司最高高層Champions勇士MasterBlackBelts黑帶大師師(全職職)選擇項目目和黑帶帶資源，，將項目目的重點點和公司司的業(yè)務(wù)務(wù)需求緊密密聯(lián)系在在一起，，打破各各職能部部門的界界限以推推動6Sigma使使之滲透透到組織織的文化化中去。。提供工具具和培訓(xùn)訓(xùn)教材，，對黑帶帶和項目目進行指導(dǎo)導(dǎo)，負責責培訓(xùn)和和協(xié)調(diào)各各職能部部門的6Sigma活活動。SixSigmaBlackBelts黑帶(全全職)SixSigmaGreenBelts綠帶(兼兼職)全員參與與的推行行隊伍3.4六六西格格瑪管理理的測量量體系3.4..16SIGMA管管理中常常用的術(shù)術(shù)語1）關(guān)鍵鍵質(zhì)量特特性（CriticaltoQuality，CTQ））關(guān)鍵質(zhì)量量特性是是指滿足足關(guān)鍵的的顧客要要求或過過程要求求的產(chǎn)品品、服務(wù)務(wù)或過程程特性。。2）規(guī)范范上限和和規(guī)范下下限（USL//LSL）規(guī)范上限限和規(guī)范范下限是是指顧客客可接受受的產(chǎn)品品、服務(wù)務(wù)或過程程特性的的最大值值和最小小值。3）目標標值（Target））目標值是是指從顧顧客的角角度出發(fā)發(fā)，關(guān)鍵鍵質(zhì)量特特性應(yīng)達達到的理理想值。。4）缺陷陷（Defect）未滿足顧顧客要求求或規(guī)定定要求的的任何事事件。5）單位位（Unit））單位是指指對其計計數(shù)缺陷陷的物和和事。如如，一件件產(chǎn)品、、一份打打印文件件、一次次電話服服務(wù)等。。6）缺陷陷機會數(shù)數(shù)（Opportunity）缺陷機會會數(shù)是指指可能產(chǎn)產(chǎn)生缺陷陷之處的的數(shù)量。。如，一一塊線路路板上有有100個焊點點就有100個個缺陷機機會數(shù)，，一份表表格上有有10個個需要填填寫的欄欄目就有有10個個缺陷機機會數(shù)。。3.4..16SIGMA管管理中常常用的術(shù)術(shù)語3.4六六西格格瑪管理理的測量量體系3.4..26SIGMA管管理的度度量指標標計數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)的度度量指標標（1）首首次產(chǎn)出出率（FirstTimeYield，F(xiàn)TY）首次產(chǎn)出出率（FTY））是指過過程首次次輸出達達到顧客客要求或或規(guī)定要要求的比比率。也也就是一一次提交交合格率率。（2）流流通產(chǎn)出出率（RolledThroughputYield，RTY））流通產(chǎn)出出率（RTY））是指構(gòu)構(gòu)成大過過程的各各個子過過程首次次產(chǎn)出率率乘積。。RTY==FTY1×FTY2×····×FTYn表示由各各子過程程構(gòu)成大大過程的的一次提提交合格格率。計點型數(shù)數(shù)據(jù)的度度量指標標在許多過過程中關(guān)關(guān)鍵質(zhì)量量特性不不止一個個，造成成不合格格的缺陷陷不止一一處。為為了更正正確地過過程滿足足要求的的能力，，采用以以下度量量指標。。（1）單單位缺陷陷數(shù)（DefectperUnit，，DPU）單位缺陷陷數(shù)是指指平均每每個單位位上的缺缺陷數(shù)。。即過程程輸出的的缺陷數(shù)數(shù)與該過過程輸出出的單位位數(shù)的比比值。DPU==缺缺陷數(shù)//單單位數(shù)其中缺陷陷數(shù)、單單位數(shù)都都是從某某個特定定的范圍圍內(nèi)統(tǒng)計計而來的的。單位位缺陷數(shù)數(shù)反映每每個單位位中缺陷陷的個數(shù)數(shù)多少，，但不反反映缺陷陷的嚴重重程度。。（2）單單位機會會缺陷數(shù)數(shù)（DefectPerOpportunity，，DPO）單位機會會缺陷數(shù)數(shù)表示缺缺陷數(shù)占占全部缺缺陷機會會的比例例。即過過程輸出出的缺陷陷數(shù)與過過程輸出出的缺陷陷機會數(shù)數(shù)的比值值。DPO==缺缺陷數(shù)//（單位位數(shù)×缺缺陷機會會數(shù)）（3）百百萬機會會缺陷數(shù)數(shù)（Defectpermillionopportunities，DPMO））單位機會會缺陷數(shù)數(shù)常以百百萬機會會缺陷數(shù)數(shù)表示。。即過程程輸出的的缺陷數(shù)數(shù)與過程程輸出的的缺陷機機會數(shù)的的比值與與106的乘積。。DPMO=DPO×106百萬機會會缺陷數(shù)數(shù)是對具具有不同同復(fù)雜程程度過程程的輸出出進行公公平度量量的通用用尺度。。缺陷、單單位缺陷陷機會數(shù)數(shù)、百萬萬機會缺缺陷數(shù)示示例產(chǎn)品/服務(wù)單位缺陷形式缺陷機會數(shù)發(fā)生缺陷數(shù)單位數(shù)單位缺陷數(shù)（DPU）單位機會缺陷數(shù)（DPO）百萬機會缺陷數(shù)（DPMO）顧客服務(wù)熱線應(yīng)答每次電話五聲鈴響未應(yīng)答146200046/2000=0.02346/（2000×1）=0.0230.023×106每次來訪未作圓滿答復(fù)11342000134/2000=0.067134/（2000×1）=0.0670.067×106財務(wù)財務(wù)報表每份報表不及時165006/500=0.0126/（500×1）=0.0120.012×106每個條目不準確250500050/5000=0.0150/（5000×2）=0.020.02×106餐廳上菜每桌上菜錯誤1045300045/3000=0.01545/（3000×10）=0.00150.0015×106印刷車間電話薄每個條目不準確443640400003640/40000=0.0913640/（40000×44）=0.0020680.002068×106公共媒體新聞報道每條新聞報道失實110500010/5000=0.00210/（5000×1）=0.0020.002×106保安大廳門旁包裹檢查每個包裹未檢查138020000380/20000=0.019380/（20000×1）=0.0190.019×106連續(xù)型數(shù)數(shù)據(jù)的度度量指標標水平是描描述過程程滿足顧顧客要求求或規(guī)定定要求能能力的參參數(shù)，它它表示了了過程的的輸出與與目標值值的接近近程度，，通常用用“Z”表示。。當過程輸輸出無偏偏移時，，水平Z是指指規(guī)格界界限與2S的比比值：

當過程輸輸出有偏偏移時，，其中：過程偏移移1..5時，水平Z與與DPMO的換換算表ZDPMOZDPMOZDPMOZDPMO1.55000002.71150703.981985.11591.64601722.8968004.062105.21081.74207402.9807574.146615.3721.83820883.0668074.234675.4481.93445783.1547994.325555.5322.03085373.2445654.418665.6212742533.3359304.513505.7132.22419643.4287174.6962118563.5227504.7681840603.6178654.84836.03.42.51586553.7139044.93372.61356663.8107005.02332.1例：顧顧客對某某汽車換換向器零零件有5項關(guān)鍵鍵要求。。在生產(chǎn)產(chǎn)出的200個個換向器器零件中中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了21個缺陷陷。則：：機會缺缺陷率DPO（（DefectsPerOpportunity））和百萬萬機會缺缺陷數(shù)DPMO？解：計算DPMO值值例：職職能：財財務(wù)；產(chǎn)產(chǎn)品：：財務(wù)報報表；缺陷：記記錄不準準確；缺缺陷數(shù)：：56個個；單位：每每個條目目；單單位數(shù)：：50000；；出錯機會會數(shù)：2，解：DPU=56/50000或0.001DPMO=.001**1000000/2=500計算DPMO值值例:假定有100塊塊電路板板中，每每塊電路路板都含含有1000個個缺陷機機會，若若在制造造這100個電電路板時時共發(fā)現(xiàn)現(xiàn)21個個缺陷，，求百萬萬機會缺缺陷率DPMO。解：DPU=21/100==0.21DPMO=0..21**1000000/1000=210西格瑪水平()缺陷率(ppm)西格瑪水平()缺陷率(ppm)西格瑪水平()缺陷率(ppm)1.006914623.10547995.201081.056736453.15494715.25891.106554223.20445655.30721.156368313.25400595.35591.206179113.30359305.40481.255987063.35321575.45391.305792603.40287175.50321.355596183.45255885.55261.405398283.50227505.60211.455199393.55201825.65171.505000003.60178655.70131.554800613.65157785.75111.604601723.70139045.8091.654403823.75122255.8571.704207403.80107245.9051.754012943.8593875.9541.803820883.9081986.003.41.853631693.9571431.903445784.0062101.953263554.0553862.003085374.1046612.052911604.1540246SIGMA管管理的的實施過過程是由由一系列列改進項項目和再再造項目目完成的的，項目目成功的的關(guān)鍵取取決于有有效的策策劃工作作和科學(xué)學(xué)的實施施步驟。。6SIGMA管管理的的項目策策劃的目目的是為為項目實實施指明明方向。。策劃活活動應(yīng)包包括：選擇項目目選擇項目目的有效效實施步步驟組織項目目團隊策劃的輸輸出6SIGMA項目目策劃方方案3.5六六西格格瑪管理理的業(yè)績績改進模模型3.5六六西格格瑪管理理的業(yè)績績改進模模型定義測量分析改進控制過程在平平均值上上表現(xiàn)良良好-問題題在于波波動DefineMeasureAnalyzeImproveControl6的DMAIC改改進過程程圖6知識質(zhì)量量管理的的DMAIC模模式流流程確定問題YDefine確定原因XMeasure確定主要原因XsAnalyze確定關(guān)鍵變量值XsImprove過程控制Control過程改進模式DMAIC定義階段測量階段分析階段改進階段控制階段識別顧客需求編寫項目計劃繪制SIPOCT圖提出并驗證因果關(guān)系描述過程收集數(shù)據(jù)驗證測量能力測量過程能力收集并分析數(shù)據(jù)確定關(guān)鍵因素提出改進意見選擇改進方案明確管理職責實施改進策略制定標準實施監(jiān)控DefineMeasureAnalyzeImproveControl過程改進進模式實實施步驟驟(DMAIC)過程設(shè)計模式DMADV定義階段測量階段分析階段設(shè)計階段驗證階段目標描述過程范圍界定過程輸出和需求修改確認/調(diào)整范圍、繪制高水平過程圖描述過程驗證測量系統(tǒng)測量過程績效價值分析過程時間分析創(chuàng)造設(shè)計理念建立詳細的設(shè)計方案改進設(shè)計每個操作步驟的評價設(shè)計試驗新的過程全面推廣DefineMeasureAnalyzeDesignVerify過程設(shè)計計模式實實施步驟驟(DMADV)定義確定問題題的范圍圍及問題題需要達達到的績績效.持續(xù)改進進的過程6項目的的選擇標準：應(yīng)選擇可可行的、、有意義義、有價價值的項項目對顧客有有益對公司有有益：提提高質(zhì)量量（合格格品率）），縮短短生產(chǎn)周周期，減減少生產(chǎn)產(chǎn)線排隊隊等待時時間，縮縮短產(chǎn)品品研發(fā)周周期；成本節(jié)約約的潛力力：降低低成本及及劣質(zhì)成成本（材材料利用用率、索索賠、顧顧客投訴訴、信譽譽損失））測量測量現(xiàn)有有過程，，確定過過程的底底線和期期望值；；驗證測量量系統(tǒng)的的可靠性性，驗證證y=f(x)).在數(shù)據(jù)分分析的基基礎(chǔ)上，，確定關(guān)關(guān)鍵因素素。分析持續(xù)改進進的過程減少過程程的缺陷陷或變異異。確定定關(guān)鍵變變量的取取值。將改進的的過程標標準化，，并加以以控制，，使過程程持續(xù)改改進。改進控制6質(zhì)量管管理操作作過程::改進—方方法定義A 確定定項目CTQs（CriticaltoQuality，CTQ））項項目CTQs(1)B 形成成團隊章章程批批準準章程((2))C 定義義流程圖圖高高水平平流程圖圖(3)測量1選選擇CTQY客客戶,QFD,FMEA項項目Y(4)2定定義績績效標準準Y 客戶戶,藍藍圖項項目績效效標準((5))3 測量量系統(tǒng)分分析Y 連續(xù)續(xù)變量GageR&R,, 數(shù)據(jù)據(jù)收集計計劃及測測試/再再測試//MSA(6),項項目的的Y的數(shù)數(shù)據(jù)邏輯變量量R&R(7)分析4 建立立過程能能力Y能能力指標標項項目的Y的過程程能力((8)5 定義義績效目目標Y團團對,標標準項項目的的Y的目目標((9)6 確定定偏差來來源X 過程程分析,, 將X’s按按優(yōu)先等等級排序序/圖圖表分析析(10)假設(shè)檢驗驗提高7 篩選選潛在來來源X 實驗驗設(shè)計--篩選關(guān)關(guān)鍵鍵變量列列表((11))8 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變量關(guān)關(guān)系X實實驗因子子設(shè)計計計劃劃解決方方案((13))9 建立立營運容容差Y,X模模擬解解決方案案(14)

控制在實際應(yīng)應(yīng)用中定定義及驗驗證Y,X 連續(xù)續(xù)變量GageR&R,,MSAX’s的測測量系統(tǒng)統(tǒng)/測試試/再測測試/邏邏輯變量量R&R11確確定過程程能力Y,,X能能力指指標Y,X的過程程能力((15)12實實施過程程控制X控控制圖圖,持持續(xù)解決決方案((15),錯誤預(yù)防防,FMEA文文件化((16)),

步驟描述關(guān)關(guān)注工工具具輔輔助工工具6Sigma的的12步步驟6Sigma改進項項目實例例演示*開辦一一個具有有6Sigma水平平的面包包房實際操作作案例(6Sigma面包包房)6概述6..…烤烤制面包包發(fā)酵粉面粉使用DMAIC步驟法法6概述好面包公司第1步..…選擇“關(guān)鍵質(zhì)量特性”(CTQsorY)顧客看重重的是什什么?蓬松度軟硬度香味新鮮口味Y=口味味!!6概述測量第2步..…對CTQsorY定義績效標準

6概述如何測量量口味(Y)??品嘗小組組從1到10劃分等級級目標:平均為8級期望:不要低于于7,即低低于于7級為缺陷陷Y=12345678910目標缺陷最壞最好但是...…這這個系統(tǒng)統(tǒng)正確嗎嗎?測量6概述第3步..…驗證Y的測量系統(tǒng)

如何開展展?讓品嘗小小組閉上上眼睛,測定幾個個面包樣樣本有些樣本本重復(fù)使使用同一樣本本的級別別穩(wěn)定-----“重復(fù)性”不同測定定人員的的級別穩(wěn)穩(wěn)定------“再現(xiàn)性”

“重復(fù)性性”與“再再現(xiàn)性””表明該該測量系系統(tǒng)有效效品嘗小小組組面包1面包2面包3A589B491C492D898E482F591G892*1單位內(nèi)測量6概述第4步..…建立Y(口味)的產(chǎn)品能力這是一個個3過程!7缺陷(等級小于

7)24等級數(shù)(得自品嘗小組)=.292每1,ooo,ooo面包有292,000缺陷或765432112345678910#等級數(shù)等級64321143缺陷<7目標=8分析如何實施施?正常條件件下烘烤烤幾塊面面包品嘗小組組評級平均等級級為7.4

相對于6過程來說說,該偏差過過大3x10+4x9+6x8+4x7+3x6+2x5+1x4+1x31+1+2+3+4+6+4+36概述第5步..…定義Y(口味)的改進目標如何定義義改進?將競爭對對手作為為標竿

關(guān)注缺陷陷(即口味味等級<7))明確“可可接受的的西格瑪瑪水平”設(shè)定相應(yīng)應(yīng)的改進進目標或許5過程是足足夠的!!1,000,000--100,,000--.................................................10,000--.................................................1,000--................................................100--.................................................10--..................................